proyecto de control y gestion de calidad en la cerveceria nacional de bolivia

CERVECERIA BOLIVIANA NACIONAL

INDICE

1.-INTRODUCCIÓN……………………………………………………………… ...…3 2.-OBJETIVO GENERAL…………………………………….…….…………….…..3 3.-OBJETIVOS ESPECÍFICOS…………………………….………………………...3 4.-ALCANCE DEL TRABAJO……………………………………………………. ....3 5.-MARCO DEL INFORME DE CALIDAD……........................................................4 6.- ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN…………........…6 6.1.- NOMBRE Y RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA…………………………....6 6.2.- UBICACIÓN…………………………………………………………………..…..6 6.3.- DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL SERVICIO…………………………… ..……6 6.4.-CANTIDAD DE PERSONAL……………………………………………… ..…...6 6.5.-ORGANIGRAMA……………………………………………….……………..….7 7.-INFRAESTRUCTURA DEL ÁREA DE TRABAJO……………….…………......7 8.- ANALISIS DE LOS PROCESOS DE SERVICIOS……………………..…….….7 8.1 DIAGRAMA DIAGRAMA FLUJO DE PROCESOS…………………………………..….……7 8.2 MAPEO DEL PROCESO………………………………………… ..……………...9 9.- DIAGRAMA DE PARETO……………………………………………………… 11 10-IDENTIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS Y SUSCAUSAS…………………………………………………………………………...12 10.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA……………………………………………… ......12 11.- ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS PUNTOS DE CONTROL………….......13 11.1 CARTA DE CONTROL “P” PROPORCIÓN DE DEFECTUOSOS….…......13 11.2 CARTA DE CONTROL “NP” (NÚMEROS DE DEFECTUOSO)…….….....15 11.3 DATOS ESTADISTICOS DEL PROCESO DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE MEDICIÓN……………………………………….……...…………...17 11.4 CARTA DE CONTROL (X)……………………………………………………..1 9 11.5: CARTA DE CONTROL R ……………………………………………..………. ……………………………………………..……….20 12.-DATOS ESTADÍSTICOS DEL PROESO……………………………………….21 13.- CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES…………………………………….21 13.1.- CONCLUSIÓN…………………………………………………………………21 13.2.-RECOMENDACIONES……………………………………………………..…22 ANEXOS………………………………………………… ANEXOS…………………… ……………………………………………………… …………………………….23 ….23

1


INDICE DE DIAGRAMAS

DIAGRAMA N°1: DIAGRAMA DE FLUJO .................................................. .................... .............................. 8 DIAGRAMA N°2: MAPEOS DE PROCESOS ............................................... 9 DIAGRAMA N°3: DIAGRAMA DE PROCESOS ........................................ 10

INDICE DE GRAFICAS

GRAFICA N°1: DIAGRAMA DE PARETO ................................................. 11 GRAFICA N°2: CARTA DE CONTROL “P” .............................................. 15 GRAFICA N°3: CARTA DE CONTROL “NP” ........................................... 17 GRAFICA N°4 HISTOGRAMA DE LAS CALIBRACIONES .................. 18 GRAFICA N°5: CARTA DE CONTROL (X) ................................................ 19 GRAFICA N°6: CARTA DE CONTROL R …………………………………20 …………………………………20 INDICE DE CUADROS

CUADRO N°1 :NÚMEROS DE EQUIPOS CRÍTICOS POR SECTOR...11 CUADRO N°2 : DATOS PARA LA CARTA DE CONTROL “P” …….….14 CUADRO N°3: DATOS PARA LA CARTA DE CONTROL “NP”….…..16 CUADRO N°4: DATOS ESTADÍSTICOS DE LAS CALIBRACIONES .. 18 CUADRO N°5: DATOS ESTADÍSTICOS DEL PROCESO………………21 INDICE DE ANEXOS

ANEXO N°1: UBICACIÓN SATELITAL DE LA PLANTA……………...23 ANEXO N°2: ORGANIGRAMA .................................................................... 23 ANEXO N°3: LAY OUT DE MAESTRANZA ............................................. 24 ANEXO N°4: : NUEVO PLAN DE CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CALIBRACIÓN ................................................... ........................................................................................ ..................................... 25

2


1.-INTRODUCCIÓN. El presente trabajo de control de la calidad, se realizó en las instalaciones de la prestigiosa Cervecería Boliviana Nacional S.A “CBN”, en el transcurso de las prácticas industriales realizadas dentro de la misma. Durante estas prácticas se pudo brindar el apoyo en el sector de Ingeniería y Mantenimiento, tomando en cuenta la formación académica del estudiante de la carrera de Ingeniería Industrial en la Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno (U.A.G.RM).

2.-OBJETIVO GENERAL. Mejorar el seguimiento al plan de calibración de los equipos de medición de la gestión 2016, tomando en cuenta la criticidad que estos representan en los diversos sectores de la empresa. Demostrando confiabilidad de la medición y lectura de estos equipos, mejorando la calidad del servicio de calibración del sector de Ingeniería y Mantenimiento.

3.-OBJETIVOS ESPECÍFICOS. 





Registrar las lecturas de los equipos de medición en el proceso de medición para poder estudiar sus respectivas desviaciones y tomar una decisión de: seguir utilizando el equipo de medición en el proceso correspondiente a su uso o pedir el reemplazo inmediato del equipo. Identificar qué sectores dentro de la empresa cuentan con el mayor número de equipos de medición críticos, para poder darle más prioridad dentro del plan de mantenimiento a mejorar. Tener un mejor entendimiento de este proceso al aplicar herramientas de control de calidad con la elaboración de diagramas de: Pareto, Ishikawa y Flujo de procesos, tomando como base el proceso de calibración de equipos de medición.

4.-ALCANCE DEL TRABAJO. El presente trabajo de, control de la calidad de la calibración de los equipos de medición tiene el alcance en todos los equipos de medición CRITICOS dentro de toda la planta, contando con 143 equipos de medición, todos estas calibraciones son realizados y analizados por el sector de Ingeniería y Mantenimiento.

3


5. MARCO DEL INFORME DE CALIDAD Mejora al plan de calibración de los equipos de medición (Manómetros), tomando en cuenta la criticidad por sectores, TÍTULO/PROCESO dentro de las instalaciones de la Cervecería Boliviana Nacional “CBN”. Los equipos de medición (Manómetros) dentro de la Cervecería Boliviana Nacional “CBN”. Juegan un papel NECESIDADES DEL muy importante en las lecturas de mediciones, ya que NEGOCIO A SER gracias a estas lecturas se puede llevar el proceso de control ATENDIDAS de presiones bajo control, evitando sobre presiones de algunos equipos. Las lecturas de las mediciones efectuadas por estos equipos de medición (Manómetros), son de vital importancia para evitar posibles problemas de sobrepresión de algunos DECLARACIÓN DEL equipos, una sobrepresión puede causar la avería total o PROBLEMA parcial del equipo, hasta un accidente industrial deteniendo el proceso de producción, de igual manera poniendo vidas humanas en peligro. Mejorar el seguimiento al plan de calibración de los equipos de medición de la gestión 2016, tomando en cuenta la criticidad que estos representan en los diversos sectores de la empresa. OBJETIVO Demostrando confiabilidad de la medición y lectura de estos equipos, mejorando la calidad del servicio de calibración del sector de Ingeniería y Mantenimiento.

ALCANCE

El control de la calidad de la calibración de los equipos de medición, tiene el alcance en todos los equipos de medición CRITICOS dentro de toda la planta de “CBN”, contando con 143 equipos de medición (Manómetros), todos estas calibraciones son realizados y analizados por el sector de Ingeniería y Mantenimiento.

4


Para la realización de este proyecto se tomaron las siguientes responsabilidades: Seguimiento al plan de calibración. Seguimiento y anotaciones de las diversas lecturas de las calibraciones de los equipos de medición (Manómetro). ROLES Y Identificación de sectores con mayor cantidad de RESPONSABILIDADES equipos de medición (Manómetros) Críticos. Elaboración de un nuevo Plan de Calibración de los equipos de medición (Manómetro). En caso de encontrar un equipo de medición que no cumple con los límites permitidos de desviación en su calibración, se solicitara su reemplazo inmediato.  







PROPIETARIO PATROCINADOR EQUIPO

RECURSOS

Área de Ingeniería y Mantenimiento de Planta “CBN” SC. Ing.: Roland Javier Mendoza Jefe de Ingeniería y Mantenimiento de Planta “CBN” SC. Ing. Jose Manuel Ferreyra Álvarez (Supervisor Mecánico),Ing. Andrés Alejandro Gálvez (Analista de Mantenimiento), Mecánicos especialistas, Diego Cruz (Pasante de Ingeniería) Base de datos del plan de calibración de la gestión 2015, por parte del área de Ingeniería y Mantenimiento y equipos de medición (Manómetros) físicos en Planta “CBN” Santa Cruz. BAR (Unidad de presión) = 1 Atm

MÉTRICAS FECHA INICIO DEL 30- mayo- 2016 PROYECTO FECHA PLANEADA PARA FINALIZAR EL 10-Agosto-2016 PROYECTO Elaboración de un nuevo plan de calibración de los equipos de medición (Manómetros), Demostrando confiabilidad de la medición y lectura de estos equipos, mejorando la calidad ENTREGABLE DEL del servicio de calibración del sector de Ingeniería y PROYECTO Mantenimiento de la Cervecería Boliviana Nacional “CBN” SC.

5


6.- ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN 6.1.- NOMBRE Y RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA. CERVECERÍA BOLIVIANA NACIONAL S.A (CBN)

6.2.- UBICACIÓN. CERVECERIA BOLIVIANA NACIONAL S.A, se encuentra ubicada en el Km. 14 de la Doble Vía La Guardia, en el municipio La Guardia, provincia Andrés Ibáñez del departamento de Santa Cruz.

Ubicación vía satélite.- Anexo 1 6.3.- DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL SERVICIO. Los servicios que brindar el sector de Ingeniería y Mantenimiento en la Cervecería Boliviana Nacional S.A (CBN) son:      

Gestión de repuestos: En almacén y pedidos a proveedores. Mantenimiento Mecánicos: Maquinarias y equipos. Mantenimiento eléctrico: Instrumentación. Calibración y mantenimiento de equipos de medición. Gestión de consumo eficiente de energía en instalaciones de producción. Estandarizar los trabajos mecánicos, eléctricos y operación de equipos, mediante auditorias técnicas.

6.4.-CANTIDAD DE PERSONAL. El sector de Ingeniería y Mantenimiento, cuenta con un personal de trabajo de 16 personas, se describen en:      

Jefe de Ingeniería y Mantenimiento. Supervisor de Mantenimiento Mecánico Supervisor de Mantenimiento Instrumental (Eléctrico) 2 Analista de Mantenimiento. 5 Mecánicos Especialistas. 6 Electricista-Instrumentalista.

6


6.5.-ORGANIGRAMA. Para ver el Organigrama del sector de Ingeniería y Mantenimiento ver el Anexo N°3

7.-INFRAESTRUCTURA DEL ÁREA DE TRABAJO La Infraestructura del área de trabajo, donde se realizan las distintas calibraciones a los equipos de medición se pueden apreciar en el anexo N° 3

8.- ANALISIS DE LOS PROCESOS DE SERVICIOS. El proceso de planificación, de calibración de equipos de medición por parte del sector Ingeniería y Mantenimiento se puede resumir en los sientes diagramas.

8.1 DIAGRAMA FLUJO DE PROCESOS. Todos estos pasos se realizan en el sector de Ingeniería y Mantenimiento, dando la ejecución de la orden de trabajo (OT), en el sector correspondiente en la planificación, estos sectores pueden ser:      

Envasado Elaboración Filtración Laboratorio de control de calidad Maestranza Servicios

(IMEL).- Instrumentos de medición que son netamente del área de elaboración.

7

CERVECERIA BOLIVIANA NACIONAL DIAGRAMA N°1 : DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA CALIBRACI N DE EQUIPOS DE MEDICIÓN (MANÓMETROS)

Revisión de calibraciones del mes de equipos IMEL

Revisión de calibraciones del mes mecánicas

Revisión de calibraciones del mes eléctricas

Distribución de equipos a calibrar por semana

Definir listado de equipos a calibrar durante parada

Programación/ Distribución recursos a utilizar (materiales, gente)

Confirmación de disponibilidad de equipos por parte del sector

¿Equipo Disponible?

Si

Verificar materiales necesarios

Emisión de OTs

Ejecución de OTs

Colocado de identificación a los equipos calibrados

Fuente: Elaboración Propia 8


8.2 MAPEO DEL PROCESO. Diagrama N°2: Mapeo del Proceso de calibración de los equipos de medición.

Equipos Calibrados y Mantenidos

Negocio

Nivel 1 - Negocio

Equipos Críticos de Proceso

Descripción de Negocio Negocio s o s e c o r P

s o t c u d o r P

Mantenimiento e Ingeniería de Planta


Gestión de Calibración

Equipos Equipos Equipos Calibrados Calibrados Calibradosyyy Mantenidos Mantenidos Mantenidos

Nivel 2 - Proceso

Equipos IMEL en óptimas condiciones Equipos críticos de proceso (SGD)

Nivel 3 - Actividades

Equipos IMEL en óptimas condiciones Equipos críticos de proceso (SGD)

Elaboración de Plan de Calibración Anual

Plan de Calibración

Planificación Mensual de Calibración

Plan Mensual de Calibración

Planificación Semanal de Calibración


Fuente: Ingeniería y Mantenimiento

Interpretación: Con la figura mostrada se puede entrar a detalle, de saber cómo se realiza el procedimiento de realización de un plan de calibración de los equipos de

9


medición, tomando en cuenta los distintos niveles dentro de la empresa.

Nivel 1: Negocio, este nivel es la idea base de la necesidad, de que el área de ingeniería y mantenimiento intervenga en las calibraciones de los equipos de medición.

Nivel 2: Proceso, en este nivel, el área de Ingeniería y mantenimiento tiene la necesidad de gestionar un plan de calibración de los equipos de medición, asignando la tarea a un personal del área, en este caso sería el Supervisor de Mantenimiento Mecánico.

Nivel 3: Actividad, En este nivel el Supervisor de Mantenimiento Mecánico, deberá hacer la elaboración de una calendarización de las calibraciones a realizar a los equipos de calibración, ya sean anuales, mensuales y semanales y asignarle el trabajo a los Mecánicos Especialista de la empresa, dando como nivel 4 las tareas: Diagrama N°3: TAREAS a realizar del Supervisor de Mantenimiento Mecánico al realizar las calibraciones de los equipos de medición .

Fuente: Ingeniería y Mantenimiento. 10


9.- DIAGRAMA DE PARETO Para poder determinar la criticidad de los sectores de la empresa, se realizará un diagrama de Pareto, ya que con la ayuda de este diagrama podremos llegar a la conclusión de, que sector es el que necesita más atención a la hora de comenzar con las calibraciones de los equipos de medición.

Cuadro N°1 :Números de Equipos Críticos por sector REPRESENTACIÓN Acumulado sector N° de Equipos CRITICOS EN PORCENTAJE (%) Elaboración 99 69,23 69,23 Envasado 33 23,08 92,31 Servicio 8 5,59 97,90 Lab. De calidad 1 0,70 98,60 Filtración 1 0,70 99,30 Maestranza 1 0,70 100,00 Fuente: Elaboración Propia

Gráfico N° 1: Diagrama de Pareto 100

140

90

120 s o c i t í r c s o p i u q E e d o r e m ú N

80

100

70 60

80

50

60

40

40

30 20

20

10

0

0 Elaboración Envasado

Servicio

Lab. De calidad

Filtración Maestranza

Fuente: Elaboración propia

11


Interpretación: Mediante este Diagrama de Pareto se puede sacar la conclusión, de que el sector con más equipos CRITICOS de medición que necesitan calibración, es el de ELABORACIÓN, dándonos la base de partida para sugerir priorizar ese sector como inicio del plan de calibración de la empresa. 10.-IDENTIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS Y SUS CAUSAS 10.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA Figura N°4: Diagrama Ishikawa Máquinas y equipos

mano de obra

falta de capacitación falta de mantenimiento Mal uso por parte del ope rario Causas para que un equipo falle y requiera calibración antes de la planificación existe mucha humedad en el sector de elaboración

Medio Ambiente

El proceso de calibración sigue un proceso de aprobación muy largo.

Mediciones


12


Interpretación.-Como se observa, las causas para que un equipo falle y requiera una calibración son: Mano de obra: Mal uso que el operario hace sobre la máquina de trabajo, al hacer subidas y bajadas bruscas de alguna variable (presión o temperatura), haciendo que el equipo de medición sufra algún fallo y todo esto se debe a una falta de capacitación. Máquinas y equipo: la falta de mantenimiento en las máquinas, puede hacer que esta tenga un mal funcionamiento, pudiendo dar como resultado un fallo en el equipo de medición al hacer que este trabaje con muchas variaciones de lectura, produciendo su fallo. Mediciones: El proceso de calibración de los equipos de medición sigue un riguroso trámite organizacional por parte de la empresa, haciendo que algunos equipos no puedan ser calibrados en su debido tiempo. Medio Ambiente: El principal motivo de la causa de fallas en los equipos de medición de la empresa es la humedad que estos reciben por parte del proceso de producción. 11.- ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS PUNTOS DE CONTROL. 11.1 CARTA DE CONTROL “P” PROPORCIÓN DE DEFECTUOSOS. Punto de Control 1: Proporción de equipos de medición defectuosos. Atributo: Proporción de equipos de medición que serán rechazados después de la calibración por no cumplir con rango de tolerancia permitido para su funcionamiento dentro de la planta. Para la realización de esta Carta de Control “p” ( proporción de defectuosos), se tiene el siguiente cuadro con la información obtenida.

13


Cuadro N°2: Datos para la Carta de Control “ p”

1

10

1

0,1

2

10

2

0,2

3

10

2

0,2

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

0 1 2 0 2 1 1 2 1 0 0

0 0,1 0,2 0 0,2 0,1 0,1 0,2 0,1 0 0,1

total

140

15

Línea de control superior

línea central

línea de control inferior

0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

0,1071 0,1071 0,1071 0,1071 0,1071 0,1071 0,1071 0,1071 0,1071 0,1071 0,1071 0,1071 0,1071 0,1071

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Cálculo de los límites de control:

 15 ̅ =  =  140 = 0,1071   1 40  =  =  14 = 10  = 0,1071 + 3 0,1071(110− 0,1071) = 0,4004 í  = 0,1071  = 0,1071 − 3 0,1071(110− 0,1071) = 0 14


Grafico N°2: Carta de control “P” 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Muestra

proporción defectuosa

Linea de control superior

linea central

13

14

linea de control inferior

Fuente: Elaboración Propia

Interpretación.-Con la lectura de esta carta se puede llegar a la conclusión de que el funcionamiento de los equipos de medición, proporcionalmente el número de estos están trabajando correctamente antes de su medición, manteniendo un margen del porcentaje a la mitad de las unidades de las que se esperan que sean rechazadas. 11.2 CARTA DE CONTROL “NP” (NÚMEROS DE DEFECTUOSO) Punto de control 2: Números de Equipos de medición defectuosos. Atributo: Número de equipos de medición que serán rechazados después de la calibración por no cumplir con rango de tolerancia permitido para su funcionamiento dentro de la planta.

15


Cuadro N°3: Datos para la Carta de Control “np”

1

10

1

2

10

2

3

10

2

4

10

0

5

10

1

6

10

2

7

10

0

8

10

2

9

10

1

10

10

1

11

10

2

12

10

1

13

10

0

14

10

0

total

140

15


línea central


4,163 4,163 4,163 4,163 4,163 4,163 4,163 4,163 4,163 4,163 4,163 4,163 4,163 4,163

0,00765 0,00765 0,00765 0,00765 0,00765 0,00765 0,00765 0,00765 0,00765 0,00765 0,00765 0,00765 0,00765 0,00765

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Cálculo de los límites de control:

 # 15 ̅ =  =   14010 = 0,00765 n= 140

 = 1400,00765 + 3√ 1400,00765(1 − 0,00765) = 4.163 í  = 1400,00765 = 1.071  = 1400,00765 − 3√ 1400,00765(1 − 0,00765 = 0 16


Grafico N°3: Carta de control “np” (número de defectuoso) 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Equipos Rechazados


línea central


13

14


Interpretación.-La carta de control nos indica que tanto varia la cantidad de piezas rechazadas, por cada n de artículos inspeccionados, por eso se puede decir que en los 140 equipos de medición inspeccionados se esperaba encontrar entre 0 y 4 unidades rechazadas de cada 10 equipos inspeccionados, pero solo se pudieron hallar a lo mucho 2 equipos en mal estado de funcionamiento, por esto se puede decir que los equipos de medición de la empresa se encuentran trabajando normalmente eficiente. 11.3 DATOS ESTADISTICOS DEL PROCESO DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE MEDICIÓN. Punto de control: Variabilidad de lecturas de mediciones de los equipos de acuerdo a su tolerancia permitida para su funcionamiento.

17


Cuadro N°4: Datos estadísticos de las calibraciones de los equipos de medición. Estadísticos

CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN N

Válido Perdidos

143 13

Media

,2801

Mediana

,2500

Moda Desviación estándar

,15 ,18050

Varianza

,033

Asimetría

,312

Error estándar de asimetría

,203

Curtosis Error estándar de curtosis

-,997 ,403

Mínimo

,00

Máximo

,65

Fuente: Elaboración propia Grafico N°4: Histograma de las calibraciones de los equipos de medición

Fuente: Elaboración propia 18


Interpretación: Tomando en cuenta los datos estadísticos, se puede sacar la conclusión de que la mayoría de los equipos de medición sobrepasan su lectura con 0,25 ±bar, teniéndose una varianza de 0.033 ±bar Conclusión: como conclusión se puede decir que la mayoría de los equipos de medición de la empresa, trabajan eficientemente y dentro de las tolerancias exigidas de la empresa.

11.4 CARTA DE CONTROL (X) Punto de control: lecturas de las mediciones en las calibraciones de los equipos de medición. Variable: lecturas de medición con sus debidos rangos de desviación. Grafico N°5: CARTA DE CONTROL (X)

Fuente: Elaboración propia 19


Interpretación: En el grafico de control (x) se puede observar que las lecturas de medición en las calibraciones, tienen un comportamiento estable, tomando en cuenta que hay lecturas que sobrepasan los limites de tolerancias, pero este grafico no nos indica la capacidad del proceso, sino la estabilidad del proceso de calibración.

11.5: CARTA DE CONTROL R Punto de control: desplazamientos que existen entre cada medición de las calibraciones de los equipos de medición. Variable: Amplitud de las variaciones del proceso de calibración. Grafico N°6: CARTA DE CONTROL R


20


Interpretación: mediante este grafico se puede sacar la conclusión de que el proceso no tuvo cambios significativos en las toma de lecturas de las calibraciones de los equipos.

12.-DATOS ESTADÍSTICOS DEL PROESO Cuadro N°5: Datos estadísticos del proceso Estadísticas de proceso

% real fuera de SL Índices de capacidad

10,5%

CPa

,876

K

,560

CpKa

,386

CRa

1,141

CpMa,b

,492

Se da por supuesto la distribución normal. LSL = -0,5 y USL = 0,5. a. El sigma de capacidad estimado se basa en la media de los rangos móviles de muestras. b. El valor de destino es 0.


Interpretación: se puede decir que el proceso es parcialmente adecuado, requiere de un control estricto, encontrándose un 14% de los equipos de medición fuera de las tolerancias requeridas como nos indica el índice CR, dando como un proceso no capaz de cumplir que todos los equipos se encuentren dentro de las tolerancias tal como nos indica el índice CPM.

13.- CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES 13.1.- CONCLUSIÓN.Las conclusiones que se puede realizar sobre las calibraciones de los equipos de medición: 

Se debe realizar el plan de mantenimiento de los equipos de calibración, comenzando por el sector de elaboración, que es donde se encuentran la mayor cantidad de equipos de medición críticos. 21




El área de ingeniería y mantenimiento de la planta “CBN” Santa Cruz, es capaz de dar un servicio de calibración de los equipos de medición, con un alto grado de confiabilidad.



Se logró hacer un cambio al plan de mantenimiento cambiando las fechas del sector de elaboración sin modificar las de los otros sectores de la planta. Ver Anexo N° 4

13.2.-RECOMENDACIONES.- Las recomendaciones que se pueden hacer son: 



Cubrir los equipos de mediciones con fundas plásticas para impedir el paso de la humedad dentro del equipo. Proponer un método de facilitación de los permisos de trabajos para realizar las calibraciones de los equipos de medición.

22


ANEXOS ANEXO N°1.- Ubicación satelital de la planta.

Fuente: Google Earth.

ANEXO N°2.- Organigrama. Fuente: Propia

Mecánicos Especialistas.

ElectricistaInstrumentalista

23


ANEXO N°3.- Lay out de Maestranza

F V

M A E S T R A N Z A

S u b e s t a c i o n

24


ANEXO N°4: Nuevo plan de calibración de los equipos de calibración. C a

Tag

Codigo

Equipo

Sector

li b

Toleran cia r a c ió n

FECHA ultima calibracion

FECHA proxima calibracio n

MA-FI-01

IS30001

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,34

29/09/2015

28/09/20 16

MA-FI-02

IS30002

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,13

29/09/2015

28/09/20 16

MA-FI-03

IS30003

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,65

29/09/2015

28/09/20 16

MA-FI-04

IS30004

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,05

31/12/2015

30/12/20 16

MA-FI-05

IS30005

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,49

31/12/2015

30/12/20 16

MA-FI-06

IS30006

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,1

31/12/2015

30/12/20 16

MA-EN-P1

IS30014

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,2

31/12/15

31/12/20 16

MA-EN-P2

IS30015

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,38

12/08/2015

12/08/20 16

MA-EN-P3

IS30016

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,21

30/07/2015

30/07/20 16

25


MA-EN-P9

IS30017

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,48

24/02/15

24/02/20 16

MA-ENP10

IS30018

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,35

15/03/2015

15/03/20 16

MA-FE NH3-101.1

IS30056

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,05

11/04/2015

10/04/20 16

MA-FE NH3-102.1

IS30057

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,14

19/03/2015

18/03/20 16

MA-FE NH3-103.1

IS30058

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0

17/03/2015

16/03/20 16

MA-FE NH3-104.1

IS30059

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,06

18/02/2015

18/02/20 16

MA-FE NH3-105.1

IS30060

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,14

18/08/2015

17/08/20 16

MA-FE NH3-106.1

IS30061

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,4

19/02/2015

19/02/20 16

MA-FE NH3-107.1

IS30062

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,2

19/02/2015

19/02/20 16

MA-FE NH3-108.1

IS30063

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,18

20/02/2015

20/02/20 16

26


MA-FE NH3-109.1

IS30064

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,42

22/09/2014

22/09/20 15

MA-FE NH3-110.1

IS30065

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,62

20/02/2015

20/02/20 16

MA-FE NH3-111.1

IS30066

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,17

20/03/2015

19/03/20 16

MA-FE NH3-112.1

IS30067

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,47

20/03/2015

19/03/20 16

MA-FE NH3-113.1

IS30068

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,58

23/03/2015

22/03/20 16

MA-FE NH3-114.1

IS30069

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,45

23/03/2015

22/03/20 16

MA-FE NH3-115.1

IS30070

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,32

23/03/2015

22/03/20 16

MA-FE NH3-116.1

IS30071

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,21

23/03/2015

22/03/20 16

MA-FE NH3-117.1

IS30072

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,13

17/05/2015

16/05/20 16

MA-FE NH3-118.1

IS30073

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,23

16/04/2015

15/04/20 16

27


MA-FE NH3-119.1

IS30074

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,04

25/04/2015

24/04/20 16

MA-FE NH3-120.1

IS30075

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,14

25/04/2015

24/04/20 16

MA-FE NH3-121.1

IS30076

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,47

20/02/2015

20/02/20 16

MA-FE NH3-122.1

IS30077

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,22

05/03/2015

04/03/20 16

MA-FE NH3-123.1

IS30078

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,63

05/03/2015

04/03/20 16

MA-FE NH3-124.1

IS30079

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,26

25/04/2015

24/04/20 16

MA-FE NH3-125.1

IS30080

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,11

04/05/2015

03/05/20 16

MA-FE NH3-201.1

IS30084

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,59

19/03/2015

18/03/20 16

MA-FE NH3-202.1

IS30085

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,23

28/04/2015

27/04/20 16

MA-FE NH3-203.1

IS30086

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,2

28/04/2015

27/04/20 16

28


MA-FE NH3-204.1

IS30087

Manómetro

Fermentación

0

0,31

20/05/2015

19/05/20 16

MA-FE NH3-205.1

IS30088

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,47

20/04/2015

19/04/20 16

MA-FE NH3-206.1

IS30089

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,03

20/05/2015

19/05/20 16

MA-FE NH3-207.1

IS30090

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,06

25/05/2015

24/05/20 16

MA-FE NH3-208.1

IS30091

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,29

25/05/2015

24/05/20 16

MA-FE NH3-101.2

IS30092

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,39

11/04/2015

10/04/20 16

MA-FE NH3-102.2

IS30093

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,31

28/03/2015

27/03/20 16

MA-FE NH3-103.2

IS30094

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,45

17/03/2015

16/03/20 16

MA-FE NH3-104.2

IS30095

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,11

18/02/2015

18/02/20 16

MA-FE NH3-105.2

IS30096

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,15

22/02/2015

22/02/20 16

29


MA-FE NH3-106.2

IS30097

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,46

19/02/2015

19/02/20 16

MA-FE NH3-107.2

IS30098

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,04

19/02/2015

19/02/20 16

MA-FE NH3-108.2

IS30099

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,57

20/02/2015

20/02/20 16

MA-FE NH3-109.2

IS30100

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,05

19/03/2015

18/03/20 16

MA-FE NH3-110.2

IS30101

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,01

23/03/2015

22/03/20 16

MA-FE NH3-111.2

IS30102

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,02

20/03/2015

19/03/20 16

MA-FE NH3-112.2

IS30103

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,04

20/03/2015

19/03/20 16

MA-FE NH3-113.2

IS30104

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,07

24/03/2015

23/03/20 16

MA-FE NH3-114.2

IS30105

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0

24/03/2015

23/03/20 16

MA-FE NH3-115.2

IS30106

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,17

24/03/2015

23/03/20 16

30


MA-FE NH3-116.2

IS30107

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,49

24/03/2015

23/03/20 16

MA-FE NH3-117.2

IS30108

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,13

17/04/2015

16/04/20 16

MA-FE NH3-118.2

IS30109

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,64

16/04/2015

15/04/20 16

MA-FE NH3-119.2

IS30110

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,21

25/04/2015

24/04/20 16

MA-FE NH3-120.2

IS30111

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,63

25/04/2015

24/04/20 16

MA-FE NH3-121.2

IS30112

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,48

20/02/2015

20/02/20 16

MA-FE NH3-122.2

IS30113

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,45

05/03/2015

04/03/20 16

MA-FE NH3-123.2

IS30114

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,15

05/03/2015

04/03/20 16

MA-FE NH3-124.2

IS30115

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,5

25/04/2015

24/04/20 16

MA-FE NH3-125.2

IS30116

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,08

19/03/2015

18/03/20 16

31


MA-FE NH3-201.2

IS30120

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,44

19/03/2015

18/03/20 16

MA-FE NH3-202.2

IS30121

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,18

28/04/2015

27/04/20 16

MA-FE NH3-203.2

IS30122

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,09

28/04/2015

27/04/20 16

MA-FE NH3-204.2

IS30123

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,25

20/05/2015

19/05/20 16

MA-FE NH3-205.2

IS30124

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,35

16/04/2015

15/04/20 16

MA-FE NH3-206.2

IS30125

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,33

20/05/2015

19/05/20 16

MA-FE NH3-207.2

IS30126

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,14

25/05/2015

24/05/20 16

MA-FE NH3-208.2

IS30127

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,26

25/05/2015

24/05/20 16

MA-EN-01

IS30128

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,24

13/06/2015

13/12/20 15

MA-EN-03

IS30130

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,19

03/10/2015

02/10/20 16

32


MA-EN-04

IS30131

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,27

02/02/2015

04/08/20 15

MA-EN-07

IS30134

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,08

18/02/2015

18/02/20 16

MA-EN-08

IS30135

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,48

03/10/2015

03/04/20 16

MA-EN-09

IS30136

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,03

03/10/2015

02/10/20 16

MA-EN-10

IS30137

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,52

03/10/2015

02/10/20 16

MA-EN-11

IS30138

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,35

09/11/2015

08/11/20 16

MA-EN-12

IS30139

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,46

03/10/2015

02/10/20 16

MA-EN-13

IS30140

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,43

07/12/2015

06/12/20 16

MA-EN-15

IS30142

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,55

07/12/2015

06/12/20 16

MA-EN-16

IS30143

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,45

07/12/2015

06/12/20 16

33


MA-EN-17

IS30144

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,5

07/12/2015

06/12/20 16

MA-EN-18

IS30145

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,21

07/12/2015

06/12/20 16

MA-SMPA1-01

IS30147

Manómetro

Servicios

±0,5 bar

0,44

20/08/2014

20/08/20 15

MA-SMPA1-02

IS30148

Manómetro

Servicios

±0,5 bar

0,05

20/08/2015

20/08/20 16

MA-SMDCO2-01

IS30149

Manómetro

Servicios

±0,5 bar

0,16

10/11/2015

09/11/20 16

MA-SC-01

IS30150

Manómetro

Servicios

±0,5 bar

0,22

29/09/2015

28/09/20 16

MA-SC-02

IS30151

Manómetro

Servicios

±0,5 bar

0,6

29/09/2015

28/09/20 16

MA-SC-03

IS30152

Manómetro

Servicios

±0,5 bar

0,42

29/10/2015

28/10/20 16

MA-SC-04

IS30153

Manómetro

Servicios

±0,5 bar

0,31

29/10/2015

28/10/20 16

PI.80.30.01

IS10255

Manómetro

Cocimiento L3

±0,5 bar

0,03

11/03/2015

10/03/20 16

34


PI80.30.02

IS10257

Manómetro

Cocimiento L3

±0,5 bar

0,3

11/03/2015

10/03/20 16

MA.SM.TN H3.01

IS30290

Manómetro

Servicios

±0,5 bar

0,58

17/03/2015

16/03/20 16

MA.SM.PC O2.01

IS30291

Manómetro

Servicios

±4,35 psi

0,37

16/06/2015

16/06/20 16

MA.SM.PC O2.02

IS30292

Manómetro

Servicios

±4,35 psi

0,06

10/11/2015

09/11/20 16

MA.SM.PC O2.03

IS30293

Manómetro

Servicios

±4,35 psi

0,22

13/10/2015

12/10/20 16

MA.SM.PC O2.04

IS30294

Manómetro

Servicios

±4,35 psi

0,27

18/01/2016

17/01/20 17

MA.SM.PC O2.05

IS30295

Manómetro

Servicios

±0,5 bar

0,04

18/01/2016

17/01/20 17

MA.SM.PC O2.06

IS30296

Manómetro

Servicios

±0,5 bar

0,01

18/01/2016

17/01/20 17

PI.33.50.01

IS30305

Manómetro

Levadura

±0,5 bar

0,38

11/12/2015

10/12/20 16

PI.33.50.02

IS30306

Manómetro

Levadura

±0,5 bar

0,1

11/12/2015

10/12/20 16

35


PI.33.50.03

IS30307

Manómetro

Levadura

±0,5 bar

0,43

11/12/2015

10/12/20 16

PI.33.50.04

IS30308

Manómetro

Levadura

±0,5 bar

0,07

17/06/2015

16/06/20 16

MA.PC.01

IS30309

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,57

28/12/2015

27/12/20 16

MA.PC.02

IS30310

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,11

28/12/2015

27/12/20 16

MA.PC.03

IS30311

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,61

29/01/2015

29/01/20 16

MA.PC.04

IS30312

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,34

28/11/2015

27/11/20 16

MA.PC.05

IS30313

Manómetro

Filtración

±0,5 bar

0,15

16/08/2015

16/08/20 16

MA.FE.GLI .TC.302

IS30327

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,29

09/09/2015

08/09/20 16

MA.FE.GLI .TC.303

IS30328

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,15

09/09/2015

08/09/20 16

MA.FE.GLI .TC.304

IS30329

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,15

28/10/2015

27/10/20 16

36


MA.FE.GLI .TC.305

IS30330

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,49

09/09/2015

08/09/20 16

MA.FE.GLI .TC.306

IS30331

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,22

09/09/2015

08/09/20 16

MA.FE.GLI .TC.307

IS30332

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,24

05/04/2014

05/04/20 15

MA.FE.GLI .TC.308

IS30333

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,2

25/09/2015

24/09/20 16

MA.FE.GLI .TC.309

IS30334

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,35

25/09/2015

24/09/20 16

MA.FE.GLI .TC.310

IS30335

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,65

25/09/2015

24/09/20 16

MA.FE.GLI .TC.311

IS30336

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,16

25/09/2015

24/09/20 16

MA.FE.GLI .TC.312

IS30337

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,08

25/09/2015

24/09/20 16

MA.FE.CO 2.TC.404

IS30338

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,03

25/09/2015

24/09/20 16

MA.FE.CO 2.TC.403

IS30339

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,41

25/09/2015

24/09/20 16

37


MA.FE.CO 2.TC.402

IS30340

Manómetro

Fermentación

±0,5 bar

0,46

18/11/2015

17/11/20 16

MA-ENLB-OW

IS30357

Manómetro

Envasado

±0,5 bar

0,11

18/11/2015

08/11/20 16

MA-PTETR-01

IS10260

Manómetro

Planta de efluentes

±0,5 bar

0,36

09/11/2015

08/11/20 16

MA-PTETR-02

IS10261

Manómetro

Planta de efluentes

±0,5 bar

0,26

09/11/2015

08/11/20 16

MA-PTETE-01

IS10262

Manómetro

Planta de efluentes

±0,5 bar

0,38

09/11/2015

08/11/20 16

MA-PTETEC-01

IS10263

Manómetro

Planta de efluentes

±0,5 bar

0,24

09/11/2015

08/11/20 16

MA-PTETEC-02

IS10264

Manómetro

Planta de efluentes

±0,5 bar

0,15

09/11/2015

28/09/20 16

MA-SCGN-02

IS10266

Manómetro

Servicios

±0,5 bar

0,24

29/09/2015

28/09/20 16

MA-SCGN-03

IS10267

Manómetro

Servicios

±0,5 bar

0,13

29/09/2015

28/09/20 16

TE-EN-08

IS50024

Termómetr o

Envasado

±1 °C

0,30

30/06/2015

29/06/20 16

38

proyecto de control y gestion de calidad en la cerveceria nacional de bolivia

Recommend Documents