Proses Pengeringan Teh Hitam CTC di PTPN XII Kertowono Lumajang

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG

PROSES PENGERINGAN BUBUK TEH PADA PENGOLAHAN TEH HITAM CTC (CRUSHING, TEARING, CURLING) DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XII (PERSERO) KEBUN KERTOWONO LUMAJANG JAWA TIMUR

Oleh Amalia Shinta Dewi NIM 125100601111014

JURUSAN KETEKNIKAN PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS BRAWIJAYA 2015

LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG

PROSES PENGERINGAN BUBUK TEH PADA PENGOLAHAN TEH HITAM CTC DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XII (PERSERO) KEBUN KERTOWONO LUMAJANG, JAWA TIMUR

Nama NIM Jurusan Fakultas

: Amalia Shinta Dewi : 125100601111014 : Keteknikan Pertanian : Teknologi Pertanian

Telah disetujui oleh : Pembimbing Lapang,

N. Rizka Esbahtiari, STP Asisten Teknik & Pengolahan

Dosen Pembimbing,

Yusuf Hendrawan, STP, M.App Life Sc., Ph.D NIP. 19810516 200312 1 002

Mengetahui: Ketua Jurusan,

Dosen Penguji,

Dr.Ir. J.Bambang Rahadi W.,MS NIP.19560205 198503 1 003 ii

Dr.Ir. Anang Lastriyanto,M.Si NIP.19621004 199002 1 001

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG

PROSES PENGERINGAN BUBUK TEH PADA PENGOLAHAN TEH HITAM CTC DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XII (PERSERO) KEBUN KERTOWONO LUMAJANG, JAWA TIMUR

Nama NIM Jurusan Fakultas

: Amalia Shinta Dewi : 125100601111014 : Keteknikan Pertanian : Teknologi Pertanian

Telah disetujui oleh :

Mengetahui: Ketua Jurusan,

Dosen Pembimbing,

Dr.Ir.J.Bambang Rahadi W.,MS NIP. 19560205 198503 1 003

Yusuf Hendrawan,STP,M.App Life Sc., Ph.D NIP. 19810516 200312 1 002

Tanggal persetujuan :

Tanggal persetujuan :

iii

KATA PENGANTAR Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala rahmat serta hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapang yang berjudul “Proses Pengeringan Bubuk Teh Pada Pengolahan Teh Hitam CTC (Crushing, Tearing, Curling) di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono Lumajang Jawa Timur” ini dengan baik. Untuk itu, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada : 1. Dr. Ir. J. Bambang Rahadi W., MS selaku Ketua Jurusan Keteknikan Pertanian Universitas Brawijaya. 2. Yusuf Hendrawan, STP, M. App. Life Sc., Ph. D selaku dosen pembimbing yang telah memberikan arahan dalam penulisan laporan Praktek Kerja Lapang ini. 3. Dr. Ir. Anang Lastriyanto, M.Si selaku dosen penguji yang telah memberikan masukan untuk penulis. 4. Bapak Budi Karyono selaku manajer PTPN XII (Persero) Kebun Kertowono Lumajang, terima kasih atas kesempatan Praktek Kerja Lapang yang diberikan kepada penulis. 5. Ir. Agus Dwi Wahyudi selaku manajer PTPN XII (Persero) Wilayah III Malang, terima kasih atas ijin Praktek Kerja Lapang di PTPN XII (Persero). 6. N. Rizka Esbahtiari, STP selaku asisten teknik dan pengolahan dan Bapak Heru selaku asisten tanaman di PTPN XII (Persero) Kebun Kertowono sekaligus pembimbing lapang, terima kasih atas bimbingannya selama penulis berada di lokasi Praktek Kerja Lapang. 7. Bapak Anut Budiantono dan Bu Tina, terima kasih atas fasilitas yang diberikan selama penulis berada di lokasi Praktek Kerja Lapang. 8. Seluruh staf dan karyawan di Afdeling Puring dan di pabrik pengolahan teh PTPN XII (Persero) Kebun Kertowono, terima kasih atas bimbingannya.

iv

9. Seluruh warga di lingkungan KKP 01, terima kasih atas keramahan dan kenyamanan yang diberikan selama penulis tinggal untuk menjalankan Praktek Kerja Lapang. 10. Teman-teman seperjuangan selama Praktek Kerja Lapang, Rizki Ayu Febriana, Ida Laili Ichsanti, dan Linda Luvi Nurwindi, terima kasih atas kerja sama dan kebersamaannya. 11. Seluruh teman-teman Jurusan Keteknikan Pertanian, Teknik Bioproses, khususnya teman-teman TBP Kelas K, terima kasih atas kekompakannya selama ini. 12. Seluruh pihak yang terlibat dalam penulisan laporan Praktek Kerja Lapang ini yang tidak bisa penulis sebutkan satu per satu.

Malang, Mei 2015

Penulis

v

ABSTRAK PROSES PENGERINGAN BUBUK TEH PADA PENGOLAHAN TEH HITAM CTC (CRUSHING, TEARING, CURLING) DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XII (PERSERO) KEBUN KERTOWONO LUMAJANG JAWATIMUR Oleh Amalia Shinta Dewi NIM 125100601111014 PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) merupakan perusahaan yang termasuk lingkup BUMN yang mengolah berbagai macam komoditas antara lain kopi, kakao, karet, dan teh. Salah satu perusahaan yang mengolah teh hitam secara CTC (Crushing, Tearing, Curling) adalah PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono yang terletak di Desa Gucialit Kecamatan Gucialit Lumajang Jawa Timur. Proses pengolahan yang dilakukan antara lain pemetikan pucuk, penerimaan pucuk, pelayuan, turun layu/giling, penggilingan, oksidasi enzimatis, pengeringan, sortasi, pengemasan, penyimpanan sementara dan atau pengemasan produk hilir. Salah satu proses yang sangat penting adalah pengeringan yang bertujuan untuk mengurangi kadar air. Pengeringan bubuk teh dilakukan oleh mesin pengering Vibro Fluid Bed Dryer (VFBD). Pada VFBD, suhu pemasukan (inlet) adalah sebesar 110-150oC (T6), suhu keluar (outlet) sebesar 80-90oC (T5), dan ketebalan hamparan 40-45oC (T3). Faktor yang mempengaruhi pengeringan yaitu suhu pengeringan, lama proses pengeringan, volume udara, kecepatan aliran udara, dan kelembaban udara. Kata kunci : PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono Lumajang, Teh Hitam CTC, Pengeringan Teh Hitam. vi

DAFTAR ISI

SAMPUL ................................................................................... i LEMBAR PERSETUJUAN ....................................................... ii LEMBAR PENGESAHAN ....................................................... iii KATA PENGANTAR ............................................................... iv ABSTRAK ............................................................................... vi DAFTAR ISI............................................................................ vii DAFTAR TABEL ..................................................................... xi DAFTAR GAMBAR ................................................................ xii DAFTAR LAMPIRAN ............................................................ xiv BAB I PENDAHULUAN............................................................ 1 1.1 Latar Belakang .................................................................... 1 1.2 Tujuan ................................................................................. 2 BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................. 4 2.1 Tinjauan Umum Bahan Baku .............................................. 4 2.1.1 Tanaman Teh................................................................... 4 2.1.2 Kandungan Teh ............................................................... 5 2.1.2.1 Fenol ............................................................................. 5 2.1.2.2 Bukan Fenol .................................................................. 6 2.1.2.3 Senyawa Aromatis ........................................................ 9 2.1.2.4 Enzim .......................................................................... 10 2.1.3 Manfaat Teh ................................................................... 10 2.2 Tinjauan Umum Pengolahan Teh ...................................... 12 2.2.1 Pengolahan Teh Secara Umum ..................................... 12 2.2.2 Klasifikasi Teh Berdasarkan Jenis Pengolahan .............. 12 2.2.3 Proses Pengolahan Teh Hitam CTC .............................. 14 2.2.4 Tinjauan Proses Pengeringan Teh Hitam CTC ............... 19 BAB III METODE PELAKSANAAN ........................................ 22 3.1 Waktu dan Tempat ............................................................ 22 vii

3.2 Metode Pengumpulan Data dan Informasi ......................... 22 3.3 Materi Praktek Kerja Lapang ............................................. 23 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................... 24 4.1 Gambaran Umum Perusahaan .......................................... 24 4.1.1 Sejarah Umum Perusahaan ............................................ 25 4.1.2 Visi dan Misi Perusahaan ............................................... 25 4.1.3 Letak Geografis Perusahaan .......................................... 27 4.1.4 Struktur Organisasi Perusahaan ..................................... 28 4.1.5 Ketenagakerjaan............................................................. 31 4.1.5.1 Klasifikasi Tenaga Kerja .............................................. 31 4.1.5.2 Hak dan Kewajiban Karyawan ..................................... 32 4.1.5.3 Kesejahteraan Karyawan ............................................. 33 4.1.5.4 Kesehatan dan Keselamatan Kerja .............................. 34 4.2 Aspek Teknologi Pertanian ................................................ 35 4.2.1 Penyediaan Bahan Baku ................................................ 35 4.2.1.1 Pembibitan ................................................................... 35 4.2.1.2 Penanaman ................................................................. 36 4.2.1.3 Pemeliharaan............................................................... 37 4.2.1.4 Pemetikan.................................................................... 40 4.2.2 Proses Pengolahan Teh Hitam CTC ............................... 44 4.2.2.1 Penerimaan Pucuk ...................................................... 45 4.2.2.2 Pelayuan dan Turun layu/giling .................................... 47 4.2.2.3 Penggilingan ................................................................ 50 4.2.2.4 Oksidasi Enzimatis....................................................... 53 4.2.2.5 Pengeringan ................................................................ 55 4.2.2.6 Sortasi ......................................................................... 57 4.2.2.7 Uji Inderawi .................................................................. 60 4.2.2.8 Pengemasan................................................................ 62 4.3 Alat dan Mesin Pengolahan Teh Hitam CTC...................... 65 4.3.1 Penerimaan Pucuk ......................................................... 65 4.3.1.1 Monorail Conveyor ....................................................... 65 4.3.2 Pelayuan dan Turun Layu ............................................... 67 4.3.2.1 Withering trough .......................................................... 67 viii

4.3.2.2 Green Leaf Shifter ....................................................... 68 4.3.3 Penggilingan .................................................................. 70 4.3.3.1 Rotorvane ................................................................... 70 4.3.3.2 Triplex Roll CTC .......................................................... 71 4.3.3.3 Googie ........................................................................ 73 4.3.4 Oksidasi Enzimatis ......................................................... 75 4.3.4.1 Continous Fermenting Unit .......................................... 75 4.3.4.2 Humidifier .................................................................... 77 4.3.5 Pengeringan................................................................... 78 4.3.5.1 Vibro Fluid Bed Dryer .................................................. 78 4.3.6 Sortasi............................................................................ 80 4.3.6.1 Vibro Jumbo Extractor ................................................. 80 4.3.6.2 Holding Tank ............................................................... 81 4.3.6.3 Midletone (Bubble tray) ............................................... 81 4.3.6.4 Trinick ......................................................................... 82 4.3.6.5 Andrew Breaker .......................................................... 84 4.3.7 Pengemasan .................................................................. 85 4.3.7.1 Peti Miring ................................................................... 85 4.3.7.2 Pre-Packer .................................................................. 85 4.3.7.3 Tea Bulker................................................................... 86 4.3.7.4 Tea Packer.................................................................. 86 4.3.7.5 Packer Vibrator ........................................................... 87 4.4 Standard Operating Procedure (SOP) ............................... 88 4.4.1 Penerimaan Pucuk ......................................................... 88 4.4.2 Pelayuan ........................................................................ 89 4.4.3 Penggilingan dan Oksidasi Enzomatis ........................... 90 4.4.4 Pengeringan................................................................... 91 4.4.5 Sortasi............................................................................ 92 4.4.6 Pengemasan .................................................................. 94 4.4.7 Papersack ...................................................................... 96 4.4.8 Gudang Penyimpanan Sementara Produksi................... 97 4.4.9 Pengiriman Produksi ...................................................... 97 4.5 Sanitasi Perusahaan ......................................................... 98 4.5.1 Sanitasi Pabrik ............................................................... 98 ix

4.5.2 Sanitasi Alat dan Mesin Pengolahan............................... 99 4.5.2.1 Sanitasi Mesin dan Area Penerimaan Pucuk ............... 99 4.5.2.2 Sanitasi Mesin dan Area Pelayuan ............................ 100 4.5.2.3 Sanitasi Mesin dan Area Pengolahan Basah ............. 100 4.5.2.4 Sanitasi Mesin dan Area Pengeringan ....................... 101 4.5.2.5 Sanitasi Mesin dan Area Sortasi ................................ 102 4.5.2.6 Sanitasi Mesin dan Area Pengemasan ...................... 102 4.5.2.7 Sanitasi Gudang Penyimpanan .................................. 103 4.5.3 Sanitasi Pekerja ............................................................ 103 4.5.4 Limbah .......................................................................... 104 4.5.4.1 Limbah Padat............................................................. 104 4.5.4.2 Limbah Cair ............................................................... 104 BAB V TUGAS KHUSUS ...................................................... 106 5.1 Definisi Proses Pengeringan ............................................ 106 5.2 Tujuan Proses Pengeringan ............................................ 106 5.3 Mesin Pengering Vibro Fluid Bed Dryer ........................... 107 5.3.1 Fluidisasi Pada Vibro Fluid Bed Dryer........................... 108 5.3.2 Bagian-bagian Mesin Vibro Fluid Bed Dryer ................. 109 5.3.3 Prinsip Kerja Mesin Vibro Fluid Bed Dryer .................... 111 5.4 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Proses Pengeringan .. 111 5.4.1 Suhu Pengeringan ........................................................ 111 5.4.2 Lama Proses Pengeringan ........................................... 112 5.4.3 Volume Udara ............................................................... 112 5.4.4 Kecepatan Aliran Udara ................................................ 112 5.4.5 Kelembaban Udara ....................................................... 113 5.5 Pengujian Kadar Air ......................................................... 113 5.6 Analisis Perhitungan ........................................................ 114 5.7 Masalah yang Terjadi Pada Proses Pengeringan ............ 115 5.8 Pengendalian Mutu Pada Hasil dari Proses Pengeringan 116 DAFTAR PUSTAKA.............................................................. 118

x

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Perbedaan pengolahan teh Ortodoks dan CTC ....... 15 Tabel 2.2 Perbedaan mesin pengering ECP dan FBD ............ 20 Tabel 4.1 Klasifikasi mutu teh setelah sortasi.......................... 59 Tabel 4.2 Densitas mutu teh dan isi tiap papersack ................ 65

xi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Pucuk daun teh ...................................................... 4 Gambar 2.2 Perkebunan teh...................................................... 4 Gambar 4.1 Logo PTPN XII (Persero) ..................................... 24 Gambar 4.2 Pemetikan manual ............................................... 42 Gambar 4.3 Pemetikan mesin manual ..................................... 42 Gambar 4.4 Pucuk peko .......................................................... 43 Gambar 4.5 Pucuk burung dan lembaran muda ...................... 43 Gambar 4.6 Rumus petikan ..................................................... 44 Gambar 4.7 Skema proses pengolahan teh hitam CTC di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono Lumajang................................................................................. 44 Gambar 4.8 Penerimaan pucuk dan penimbangan pucuk ....... 46 Gambar 4.9 Pengangkutan pucuk dengah monorail ................ 46 Gambar 4.10 Analisa pucuk..................................................... 47 Gambar 4.11 Proses pelayuan ................................................ 48 Gambar 4.12 Proses pembalikan............................................. 48 Gambar 4.13 Proses turun layu/giling ...................................... 50 Gambar 4.14 Penggilingan dari Rotorvane .............................. 51 Gambar 4.15 Proses penggilingan........................................... 51 Gambar 4.16 Penangkapan serat oleh Googie ........................ 52 Gambar 4.17 Bubuk teh basah setelah melalui Googie (a) dan serat yang ditangkap oleh Googie ........................................... 53 Gambar 4.18 Skema proses oksidasi enzimatis (a) dan skema degradasi klorofil (b) ................................................................ 54 Gambar 4.19 Proses oksidasi enzimatis .................................. 55 Gambar 4.20 Proses pengeringan dengan VFBD .................... 56 Gambar 4.21 Skema proses sortasi bubuk teh ........................ 58 Gambar 4.22 Proses sortasi .................................................... 59 Gambar 4.23 Uji inderawi ........................................................ 61 Gambar 4.24 Proses pengemasan .......................................... 63 Gambar 4.25 Penyusunan chop (a) dan tumpukan chop (b) .... 64 xii

Gambar 4.26 Monorail conveyor ............................................. 66 Gambar 4.27 Withering trough ................................................ 68 Gambar 4.28 Green Leaf Shifter ............................................. 69 Gambar 4.29 Rotorvane.......................................................... 70 Gambar 4.30 Rotorvane dan bagian-bagiannya ...................... 71 Gambar 4.31 Triplex Roll CTC Machine.................................. 72 Gambar 4.32 Roll CTC 1 (a), Roll CTC 2 (b), dan Roll CTC 3 (c) ............................................................................................... 73 Gambar 4.33 Googie .............................................................. 74 Gambar 4.34 Continous Fermenting Unit ................................ 76 Gambar 4.35 Humidifier .......................................................... 77 Gambar 4.36 Vibro Fluid Bed Dryer ........................................ 79 Gambar 4.37 Vibro Jumbo Extractor ....................................... 81 Gambar 4.38 Holding Tank ..................................................... 81 Gambar 4.39 Midleton ............................................................ 82 Gambar 4.40 Trinick 1 (a) dan Trinick 2 (b) ............................. 83 Gambar 4.41 Trinick tampak samping..................................... 84 Gambar 4.42 Andrew Breaker................................................. 84 Gambar 4.43 Peti miring / Tea Bin .......................................... 85 Gambar 4.44 Tea Bulker ......................................................... 86 Gambar 4.45 Tea Packer ........................................................ 87 Gambar 4.46 Packer Vibrator.................................................. 87 Gambar 5.1 Mesin Vibro Fluid Bed Dryer yang digunakan di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kertowono .................. 107 Gambar 5.2 Gambaran fenomena fluidisasi .......................... 109 Gambar 5.3 Vibro Fluid Bed Dryer dan bagiannya ................ 110

xiii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Layout pabrik teh Kertowono ........................... 123 Lampiran 2 Pabrik teh Kertowono tampak depan ............... 124 Lampiran 3 Perumahan karyawan ...................................... 125 Lampiran 4 Pemberian materi di kebun .............................. 126 Lampiran 5 Penimbangan pucuk di kebun .......................... 127 Lampiran 6 Foto bersama mandor petik dan pengemasan . 127 Lampiran 7 Penataan uji inderawi ...................................... 128 Lampiran 8 Kantor Afdeling Puring ..................................... 128 Lampiran 9 Foto bersama astekpol .................................... 129 Lampiran 10 Suasana pagi hari di kebun teh Kertowono ..... 129 Lampiran 11 Teh Kertowono ................................................ 130 Lampiran 12 Jadwal Kegiatan Praktek Kerja Lapang ........... 131 Lampiran 13 Log sheet kegiatan PKL .................................. 132 Lampiran 14 Kartu kendali pembimbing PKL ....................... 133

xiv

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Mahasiswa sebagai bagian dari masyarakat dituntut untuk dapat mengaplikasikan ilmu yang telah didapat kepada masyarakat luas. Oleh karena itu, agar dapat terjun dan mengkomunikasikan kepada masyarakat luas, setiap mahasiswa dituntut untuk lebih mengenal, mengerti, dan menguasai seluk beluk serta memiliki ketrampilan yang sesuai dengan bidang yang ditekuni. Seiring besarnya tuntutan dan persaingan di dunia kerja, maka mahasiswa diharapkan memiliki kemampuan baik yang bersifat teknis maupun praktis sesuai dengan bidangnya. Maka dari itu Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Brawijaya mewajibkan para mahasiswa untuk melaksanakan program Praktek Kerja Lapang (PKL) sebagai sarana pelatihan sekaligus menjadi salah satu syarat dalam meraih gelar sarjana strata-1. Dengan melakukan praktek kerja lapang diharapkan dapat menambah wawasan mahasiswa tentang ilmu pengetahuan dan teknologi secara aplikatif, menemukan keterkaitan antara teori perkuliahan dengan praktek. Oleh karena itu, mahasiswa sebagai calon tenaga kerja yang profesional diwajibkan untuk melaksanakan Praktek Kerja Lapang sebagai sarana latihan dalam mengaplikasikan ilmu dan keterampilan serta membandingkannya dengan kenyataan yang dijumpai di lapang. PT. Perkebunan Nusantara XII merupakan salah satu perusahaan BUMN yang bergerak dalam bidang perkebunan. Dalam hal ini PT. Perkebunan Nusantara XII membudidayakan banyak jenis tanaman antara lain tanaman teh yang diyakini akan memiliki daya saing yang sangat tinggi. Salah satu perusahaan BUMN yang yang telah menerapkan teknologi dalam pengolahan teh adalah PT. Perkebunan Nusantara XII 1

yang berada di Kertowono, Lumajang. Sebagai perusahaan yang memproduksi teh dalam skala besar pasti memiliki berbagai jenis proses dan sistem pemrosesan yang memiliki kaitan dengan materi-materi yang diberikan dalam perkuliahan di Jurusan Keteknikan Pertanian. Dengan demikian, diharapkan bahwa Praktek Kerja Lapang di PT Perkebunan Nusantara XII twilayah Kertowono, Lumajang akan sangat menunjang perluasan wawasan dan pengaplikasian ilmu keteknikan pertanian di dunia industri secara nyata. 1.2 Tujuan Adapun tujuan dari Praktek Kerja Lapang ini adalah sebagai berikut : 1.2.1 Tujuan Umum 1. Sebagai sarana studi banding antara ilmu pengetahuan yang diperoleh selama perkuliahan dengan teknologi yang diterapkan di lapang. 2. Melatih mahasiswa untuk bekerja mandiri di lapang sekaligus berlatih untuk menyesuaikan diri dengan kondisi di lapang pekerjaan yang nantinya akan ditekuni. 3. Memenuhi salah satu persyaratan untuk menyelesaikan jenjang pendidikan tingkat sarjana S1 di Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Brawijaya. 4. Menambah pengalaman dan pengetahuan mahasiswa mengenai kondisi nyata di lingkungan kerja serta mengetahui permasalahan-permasalahan beserta alternatif penyelesaiannya. 1.2.2 Tujuan Khusus 1. Mengetahui secara umum kondisi pabrik teh, dan proses produksi di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono, Lumajang.

2

2. Mempelajari aspek-aspek keteknikan pertanian yang meliputi bahan baku, proses produksi, pemasaran, serta penerapan teknologi terutama peralatan-peralatan yang digunakan di pabrik. 3. Mempelajari proses pengeringan dan mesin yang digunakan untuk proses pengeringan pada pengolahan teh hitam CTC di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono, Lumajang.

3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Tinjauan Umum Bahan Baku 2.1.1 Tanaman Teh Tanaman teh merupakan tanaman tahunan yang diberi nama seperti : Camellia theifera, Thea sinensis, Camellia thea, dan Camellia sinensis. Tanaman teh terdiri dari banyak spesies yang tersebar di Asia Tenggara, India, Cina Selatan, Laos Barat Laut, Muangthai Utara, dan Burma.

Gambar 2.1 Pucuk daun teh

Gambar 2.2 Perkebunan teh

Menurut Effendi dkk (2010), sistematika tanaman teh terdiri dari : Kingdom : Plantae Divisio : Spermatophyta Sub Divisio : Angiospermae Class : Dycotyledonae Ordo : Guttiferales Famili : Theaceae 4

Genus Spesies Varietas

: Camellia : Camellia sinensis L. : Sinensis dan Asamika

Tanaman teh (Camellia sinensis) merupakan tanaman asli yang berasal dari kawasan Asia Tenggara. Kini tanaman teh telah ditanam di lebih dari 30 negara. Tanaman teh diolah pucuk daunnya seperti pada Gambar 2.1 untuk menjadi minuman yang sangat populer di dunia. Bahkan kepopuleran teh menduduki peringkat kedua setelah air putih sebagai minuman di dunia yang paling sering dikonsumsi. Tanaman teh dapat tumbuh hingga ketinggian antara 6 hingga 9 meter. Namun untuk keperluan perkebunan (Gambar 2.2), tanaman teh hanya ditumbuhkan setinggi 1 meter dengan cara pemangkasan secara berkala untuk memudahkan pemetikan. Tanaman teh dapat tumbuh dengan baik pada temperatur 10-30oC di daerah yang curah hujannya sekitar 2000 mm per tahun dengan ketinggian 600-2000 mdpl (Primanita, 2010). 2.1.2 Kandungan Teh Kandungan senyawa kimia di dalam teh secara umum terkandung dalam daunnya. Komposisi kimia di dalam daun teh diklasifikasikan ke dalam empat kelompok besar yakni golongan fenol, golongan bukan fenol, golongan senyawa aromatis, dan enzim (Towaha, 2013). Berikut ini akan dijelaskan mengenai empat golongan tersebut. 2.1.2.1 Fenol Golongan fenol yang terdapat dalam daun teh ada dua, yakni senyawa katekin dan flavanol. a. Katekin Katekin merupakan senyawa kimia yang termasuk dalam golongan flavonoid. Katekin memiliki sifat antioksidan karena 5

adanya dua gugus fenol dan satu gugus dihidropiran. Senyawa ini sering juga disebut sebagai polifenol karena memiliki lebih dari satu gugus fenol dalam strukturnya. Katekin dalam daun teh tersusun sebagai senyawa katekin (C), epikatekin (EC), epikatekin galat (ECG), epigalokatekin (EGC), epigalokatekin galat (EGCG), dan galokatekin (GC) (Widyaningrum, 2013). Katekin pada daun teh segar berkisar antara 13,5% - 31% (Towaha, 2013). Selain sebagai antioksidan, senyawa katekin berperan dalam menentukan sifat pada seduhan teh seperti warna, rasa, dan aroma karena reaksinya dengan senyawa lain seperti kafein, protein, peptida, ion Cu, dan siklodekstrin. Pada pengolahan teh hitam dan teh oolong, katekin akan terurai menjadi theaflavin dan thearubigin. Theaflavin berperan dalam memberikan warna kuning dan thearubigin berperan memberi warna merah kecoklatan (Damayanthi dkk, 2008). b. Flavanol Flavanol pada daun teh meliputi senyawa kaemferol, kuarsetin, dan mirisetin dengan kandungan 3-4% dari berat kering (Wiyarti, 2013). Senyawa flavanol merupakan salah satu jenis antioksidan dalam teh yang mempunyai kemampuan mengikat logam. Flavanol kurang disebut sebagai penentu kualitas teh, akan tetapi flavanol memiliki aktivitas yang dapat menguatkan dinding pembuluh darah kapiler dan memicu pengumpulan vitamin C (Towaha, 2013). 2.1.2.2 Bukan Fenol Golongan bukan fenol yang terdapat dalam daun teh ada sembilan jenis, yakni karbohidrat, pektin, alkaloid, protein dan asam-asam amino, klorofil, asam organik, resin, vitamin, dan mineral. a. Karbohidrat 6

Daun teh segar mengandung karbohidrat sebesar 3-5% dari berat kering daun yang meliputi sukrosa, glukosa, dan fruktosa (Towaha, 2013). Karbohidart berperan dalam reaksinya dengan asam-asam amino dan katekin pada proses pengolahan teh. Pada suhu tinggi, reaksi karbohidrat dengan senyawa lain dalam teh akan membentuk senyawa aldehid yang memberikan aroma karamel, bunga, madu, dan sebagainya (Wiyarti, 2013). b. Pektin Pektin yang terkandung dalam daun teh berkisar antara 4,9-7,6% dari berat kering daun, yang terdiri dari pektin dan asam pektat (Towaha, 2013). Selama proses pengolahan, pektin akan terurai menjadi asam pektat dan metil alkohol dan menguap ke udara. Sedangkan sebagian akan menjadi senyawa ester sebagai pembentuk karena reaksinya dengan asam organik. Dalam suasana asam, asam pektat akan membentuk gel yang berfungsi mempertahankan bentuk gulungan daun teh setelah digiling serta mengendalikan proses oksidasi enzimatis (Prawirosentono, 2002). c. Alkaloid Senyawa alkaloid dalam daun teh terkandung sekitar 34% dari berat kering daun teh yakni senyawa kafein, theobromin, dan theofolin (Towaha, 2013). Alkaloid berperan dalam menentukan kualitas teh, salah satunya adalah tentang sifat menyegarkan dari seduhan teh yakni kandungan kafein. Senyawa kafein tidak terurai selama proses pengolahan, namun kafein ini bereaksi dengan katekin dan membentuk senyawa yang menentukan kesegaran (briskness) dari seduhan teh (Friedman dan Jurgens, 2000). d. Protein dan asam-asam amino Komponen protein dalam daun teh berperan dalam pembentukan aroma terutama pada teh hitam. Pada proses pelayuan, protein terurai menjadi asam amino, kemudian 7

asam amino bersama dengan karbohidrat dan katekin membentuk senyawa aromatis berupa hidrokarbon, alkohol, aldehid, keton, dan ester. Beberapa asam amino yang berperan dalam pembentukan senyawa aromatis antara lain alanin, fenil alanin, valin, leusin, dan isoleusin. Asam amino L-theanin disebut sebagai senyawa yang mendorong terbentuknya gelombang α di dalam otak yang dapat memberikan perasaan tenang dan menurunkan ketegangan setelah meminumnya (Maulana, 2000). Adapun kandungan protein dan asam amino bebas pada daun teh berkisar antara 1,4-5% dari berat kering daun (Towaha, 2013). e. Klorofil dan zat warna lain Salah satu unsur penentu kualitas teh hijau adalah warnanya, sehingga klorofil sangat berperan dalam memberi warna hijau pada teh hijau. Kandungan zat warna dalam daun teh sekitar 0,019% dari berat kering daun. Dalam proses oksidasi enzimatis, klorofil yang berwarna hijau mengalami penguraian menjadi feofitin yang berwarna hitam sebagai warna untuk teh hitam. Adapun sebagian zat warna karotenoid akan teroksidasi menjadi substansi yang mudah menguap yang terdiri dari aldehid dan keton tak jenuh yang berperan dalam aroma seduhan teh. Sedangkan sebagian lain kerotenoid akan berperan dalam memberi warna kuning jingga (Towaha, 2013). f. Asam organik Adapun kandungan asam organik dalam daun teh berkisar antara 0,5-2% dari berat kering teh (Towaha, 2013). Beberapa jenis asam organik yang terkandung dalam daun teh antara lain asam malat, asam sitrat, asam suksinat, dan asam oksalat. Pada proses pengolahan teh, asam organik akan bereaksi dengan metil alkohol yang akan membentuk senyawa ester yang memiliki aroma khas (Gramza et al, 2005). 8

g. Resin Resin merupakan senyawa polimer rantai karbon, dengan kandungan sekitar 3% dari berat kering daun teh. Peran resin pada pengolahan teh adalah memberi kontribusi dalam membentuk aroma teh. Selain itu, resin berperan untuk meningkatkan daya tahan daun teh terhadap embun (Towaha, 2013). h. Vitamin Beberapa jenis vitamin dalam daun teh antara lain vitamin A, B1, B2, B3, B5, C, E, dan K. Vitamin sangat peka terhadap proses oksidasi enzimatis dan suhu yang tinggi. Oleh karena itu kandungan vitamin pada teh hijau lebih tinggi daripada teh hitam. Kandungan vitamin dalam secangkir teh hijau berkisar antara 100-200 IU dan vitamin K sekitar 300-500 IU (Towaha, 2013). Teh hijau mengandung vitamin B sepuluh kali lebih banyak dibandingkan sayur dan serealia. Selain itu, kandungan vitamin C dalam teh dilansir lebih tinggi daripada buah apel dan tomat (Dulloo et al, 2000). i. Mineral Kandungan mineral dalam teh berkisar antara 4-5% dari berat kering daun teh. Beberapa jenis mineral yang terkandung antara lain K, Na, Mg, Ca, F, Zn, Mn, Cu, dan Se. Mineral F merupakan mineral yang terjandung paling tinggi. Mineral berfungsi untuk mempertahankan dan menguatkan gigi agar terhindar dari karies gigi (Towaha, 2013). 2.1.2.3 Senyawa Aromatis Salah satu sifat penting yang menentukan kualitas teh adalah aroma. Aroma yang dimiliki oleh teh berhubungan dengan substansi aromatis yang secara alami terkandung maupun yang terbentuk sebagai hasil reaksi biokimia dalam proses pengolahan teh. Substansi aromatis yang terkandung dalam teh adalah senyawa volatile atau mudah menguap. Senyawa aromatis yang secara alami terkandung dalam teh 9

antara lain linalool, linalool oksida, pfhenuetanol, geraniol, benzil alkohol, metil salisilat, n-heksanal, dan cis-3-heksenol (Lee et al, 2013). 2.1.2.4 Enzim Dalam daun teh terkandung berbagai macam enzim diantaranya enzim invertase, amilase, β-glukosidase, oksimetilase, protease, dan peroksidase. Enzim-enzim tersebut berperan sebagai biokatalisator pada setiap reaksi biokimia yang terjadi selama proses pengolahan teh (Jain and Tadakazu, 2007). Salah satu enzim yang juga penting adalah enzim polifenol oksidase, dimana enzim ini yang mengawali terjadinya reaksi oksidasi enzimatis yakni pada proses oksidasi katekin. Enzim polifenol terkandung dalam kloroplas sedangkan katekin terkandung dalam vakuola, sehingga pada proses penggilingan, sel akan hancur, begitupun vakuola dan kloroplas hancur, sehingga katekin dapat keluar dan bertemu dengan enzim polifenol (Natarajan, 2009). Enzim-enzim lainnya yang terkandung dalam daun teh yang menentukan sifat spesifik teh hitam adalah enzim pektase dan klorofilase. Enzim pektase berperan aktif dalam reaksi perubahan pektin. Sedangkan enzim klorofilase berperan penting dalam perubahan biokimia klorofil selama reaksi oksidasi enzimatis (Milenkovic et al, 2012). 2.1.3 Manfaat Teh Teh mengandung antioksidan yang berperan untuk menetralkan radikal bebas yang masuk ke dalam tubuh. Baik teh hitam, teh hijau, teh oolong, maupun teh putih, semuanya memiliki manfaat yang baik untuk tubuh. Salah satunya karena adanya kandungan kefein yang memberikan perasaan tenang dan segar setelah meminumnya. Teh hitam berperan sebagai immunostimulator dan pengahambat zat karsinogenik pada rongga mulut. Hal ini 10

tampak pada perbedaan jumlah sel kanker yang mengalami nekrosis. Di samping itu, pada perokok yang juga peminum teh, ditemukan jumlah perubahan morfologi dysplasia sel epitel mukosa rongga mulut yang relatif lebih sedikit jika dibbandingkan dengan perokok yang buka peminum teh (Hartoyo, 2003). Menurut Syah (2006), teh hijau memiliki berbagai manfaat yakni khasiatnya untuk mengurangi risiko kanker, antara lain kanker perut, kanker payudara, kanker kandungan, kanker prostat, dan kanker rongga mulut. Selain itu, beberapa khasiat teh hijau untuk kesehatan dan kebugaran tubuh antara lain sebagai berikut : a. Menurunkan kadar kolesterol b. Mencegah tekanan darah tinggi c. Membunuh bakteri d. Membunuh virus influenza e. Mengurangi stres f. Melangsingkan tubuh g. Menurunkan kadar gula darah h. Mencegah pengeroposan gigi i. Meningkatkan kekebalan tubuh j. Menurunkan risiko penyakit kardiovaskuler Selain khasiat dalam kesehatan tubuh, teh hijau memiliki manfaat untuk kecantikan wajah. Daun teh hijau mengandung senyawa epigalokatekin-3-galat (EGCG) paling tinggi dibandingkan teh oolong dan teh hitam. Berdasarkan hasil penelitian oleh Widyaningrum (2013), EGCG dalam daun teh hijau dapat mengurangi sebum dalam kelenjar sebasea, membunuh bakteri jerawat, dan bersifat antiinflamasi. Cara kerja EGCG dalam mengurangi jerawat adalah dengan memodulasi jalur sinyal AMPK-SREBP-1, mengurangi inflamasi dengan menekan jalur NF-kB dan AP-1. Oleh karena itu, berdasarkan cara kerja tersebut dan prinsip pengobatan jerawat, EGCG yang 11

terkandung dalam daun teh hijau dapat dijadikan sebagai alternatif pengobatan jerawat.

2.2 Tinjauan Umum Pengolahan Teh 2.2.1 Pengolahan Teh Secara Umum Proses pengolahan teh merupakan suatu metode yang diterapkan pada pucuk daun teh yang melibatkan beberapa tahapan. Dalam bentuknya yang paling umum, proses pengolahan teh melibatkan reaksi oksidasi terhadap pucuk daun, penghentian oksidasi, pembentukan aroma khas teh, dan pengurangan kadar air dengan pengeringan. Dari tahapan ini, derajat oksidasi memainkan peranan penting untuk menentukan rasa teh (Kusumo, 2010). Proses pengolahan teh tergantung pada jenis teh yang ingin dihasilkan. Misalnya ingin membuat teh hitam, maka ada serangkaian proses yang harus dilakukan, antara lain pelayuan, penggilingan, fermentasi (oksidasi enzimatis), pengeringan, hingga sortasi (Sukardi dan Gumilar, 2006). Sedangkan untuk teh jenis lain, misalnya ingin menghasilkan teh oolong maka oksidasi enzimatis dilakukan dengan selang waktu tertentu yang lebih pendek dari pembuatan teh hitam. Bahkan pucuk teh tidak perlu dilakukan proses oksidasi enzimatis jika ingin dihasilkan teh hijau. Selain itu, ada juga pembuatan teh yang merupakan kelanjutan dari hasil yang diperoleh, seperti pembuatan teh wangi yakni teh hasil pengolahan diproses kembali dengan penambahan bunga melati sebagai penambah aroma (Sujayanto, 2008). 2.2.2 Klasifikasi Teh Berdasarkan Jenis Pengolahan Produk teh dapat dibedakan berdasarkan proses pengolahannya. Dengan cara pengolahan yang berbeda, maka dihasilkan berbagai kualitas teh dengan manfaat dan harga 12

yang berbeda pula. Menurut Hartoyo (2003), teh diklasifikasikan ke dalam tiga jenis yang berbeda dan tidak dapat dicampurkan satu dengan lainnya dalam pemasarannya. Ketiga jenis teh tersebut antara lain : a. Teh Hijau (unfermented tea) Teh hijau disebut juga sebagai unfermented tea, yakni teh tanpa melalui proses fermentasi (oksidasi enzimatis). Secara sederhana, teh hijau dapat diproduksi secara sederhana, yakni dengan steam atau uap panas. Bahan teh hijau yakni pucuk daun teh, sebelumnya mengalami pemanasan dengan uap air. Pemanasan ini berguna untuk menonaktifkan enzim dalam daun teh. Setelah dipanaskan dan menjadi layu, teh digulung dan dikeringkan. b. Teh Oolong (semi fermented tea) Teh oolong disebut juga sebagai semi fermented tea. Biasanya tanaman teh yang digunakan untuk teh oolong adalah teh yang tumbuh di daerah semi tropis. Proses pengolahan teh oolong sama dengan teh hitam, tetapi saat proses oksidasi enzimatis, pucuk teh mengalami hanya sebagian. Proses oksidasi enzimatis untuk membuat teh oolong hanya berkisar 30-70% saja sehingga teh masih mangandung sebagian tanin dan beberapa senyawa turunannya. Penampilan visual teh oolong yaitu berwarna merah tembaga di bagian tepinya sedangkan bagian lainnya masih berwarna hijau. Oleh karena itu, teh oolong disebut sebagai teh peralihan teh hijau dan teh hitam, dengan aromanya khas diantara kedua teh tersebut. c. Teh Hitam (fermented tea) Teh hitam disebut sebagai fermented tea, yakni mengalami oksidasi emzimatis secara maksimal. Terlebih dahulu pucuk teh dilayukan kemudian digiling menjadi halus. Karena proses penggilingan ini, pucuk teh hancur dan mengeluarkan cairan sel dari daun dan mulai saat itu terjadi oksidasi enzimatis. Proses oksidasi kemudian dioptimalkan 13

dengan menjaga kondisi lingkungan di dalam unit oksidasi enzimatis. Dengan adanya proses ini, karakteristik teh hitam dihasilkan, yakni ditandai dengan perubahan warna dan aroma khas teh hitam. Setelah itu, teh hasil oksidasi enzimatis dikeringkan pada suhu tertentu sehingga dihasilkan teh yang sudah kering dan berwarna hitam. Selain ketiga jenis teh tersebut, ada juga jenis teh yang unik dan manfaatnya tidak diragukan lagi. Jenis teh tersebut adalah teh putih (white tea). Bahan baku teh putih sedikit berbeda dengan teh lainnya, yakni hanya pucuk pekonya saja. Teh putih diambil hanya dari daun teh pilihan yang dipetik dan dipanen sebelum benar-benar mekar yakni pucuk peko. Pucuk yang diambil hanya pucuk peko yang terpilih dan yang terbaik. Kriteria tersebut didasarkan pada pucuk peko yang diselimuti bulu halus berwarna putih. Daun teh putih adalah daun teh yang paling sedikit mengalami pemrosesan, serta tanpa adanya reaksi oksidasi enzimatis. Seperti halnya teh oolong, selama ini teh putih hanya diproduksi oleh perkebunan teh di China dan Taiwan. Namun saat ini teh putih mulai diproduksi di Indonesia oleh tiga perkebunan teh yaitu di Ciwidey dan Garut Jawa Barat, serta di Wonosari Kabupaten Malang Jawa Timur (Balai Penelitian Tanaman Industri dan Penyegar, 2012). Memang banyak yang belum mengenal teh putih, teh putih berasal dari pucuk Camellia sinensis yang masih menggulung dan pada saat dipetik dilindungi dari sinar matahari. Teh putih merupakan teh yang sangat istimewa. Pucuk teh yang sangat muda ini hanya diuapkan dan dikeringkan segera setelah dipetik untuk mencegah oksidasi. Daun teh muda ini tidak melalui proses oksidasi enzimatis sehingga teh putih mengandung katekin dan kafein tertinggi (Dias et al, 2013). 2.2.3 Proses Pengolahan Teh Hitam CTC Teknik pengolahan teh hitam dapat digolongkan menjadi dua macam, yakni secara Ortodoks dan CTC (Crushing, Tearing, 14

Curling). Secara umum, pengolahan teh hitam CTC memerlukan tingkat layu yang ringan dengan kadar air pucuk layu 67-70% dengan sifat penggulungan yang keras. Sedangkan untuk teh hitam ortodoks, derajat layu yang diperlukan adalah dengan persentase kadar air 52-58% dengan sifat penggulungan yang lebih ringan (Maulana, 2000). Untuk lebih jelas, perbedaan teh Ortodoks dan CTC akan dijelaskan dalam Tabel 2.1. Menurut Primanita (2010), secara singkat perbedaan antara cara pengolahan teh hitam secara ortodoks dengan sistem CTC adalah sebagai berikut :

Tabel 2.1 Perbedaan pengolahan teh secara Ortodoks dan CTC

No

Sistem Ortodoks

Sistem CTC

1 2

Derajat layu pucuk 44-46% Dilakukan sortasi bubuk basah Tangkai atau tulang terpisah (badag) Diperlukan pengeringan ECP Cita rasa air seduhan kuat

Derajat layu pucuk 32-35% Tanpa dilakukan sortasi bubuk basah Bubuk basah ukuran hampir sama Pengeringan cukup dengan FBD Cita rasa kurang kuat, air seduhan cepat merah Tenaga listrik kecil Tenaga kerja sedikit Sortasi kering sederhana

3 4 5 6 7 8 9 10

Tenaga listrik besar Tenaga kerja banyak Sortasi kering kurang sederhana Fermentasi bubuk basah selama 105-120 menit Waktu proses pengolahan lebih dari 20 jam

15

Fermentasi bubuk basah selama 80-85 menit Waktu proses pengolahan cukup pendek (kurang dari 20 jam)

Pengolahan teh hitam secara CTC terdiri dari beberapa proses. Urutan proses pengolahan teh hitam CTC adalah meliputi penerimaan pucuk segar, pelayuan dan turun layu, penggilingan atau perajangan, oksidasi enzimatis, pengeringan, sortasi, dan yang terakhir pengemasan. Penjelasan masingmasing proses menurut Putratama (2009) dijelaskan sebagai berikut : a. Penerimaan Bahan Baku Pucuk Teh Pucuk teh yang halus (minimal 60%) merupakan bahan baku pembuatan teh hitam. Pucuk segar didatangkan dari perkebunan teh dimana pengolahan dilaksanakan. b. Pelayuan Pelayuan adalah tahap awal pengolahan teh hitam. Dalam pelayuan, digunakan udara segar yang dialirkan melalui bagian bawah palung pelayuan. Pelayuan berguna untuk mengurangi kadar air hingga batas tertentu, membuat daun menjadi lemas tetapi tidak mudah patah agar mudah digulung. Dalam proses pelayuan terdapat tiga kegiatan. Yang pertama adalah pembeberan, yakni perataan pucuk segar di palung pelayu (trough). Pembeberan dilakukan dari ujung yang berlawanan arah dengan fan. Setelah itu dilakukan pembalikan untuk memindahkan posisi pucuk yang semula di atas dipindahkan ke bagian bawah sehingga pelayuan berlangsung sempurna. Yang kedua adalah pelayuan, yakni untuk menurunkan kadar air hingga 68-70% untuk proses CTC. Waktu untuk pelayuan adalah 12-28 jam. Pelayuan dihentikan apabila pucuk layu sudah berwarna kekuningan, tangkai daun lentur dan tidak patah. Menurut Sukardi dkk (2009), selama proses pelayuan akan terjadi perubahan kimia antara lain berkurangnya kandungan zat padat, pati, dan gum. Selain itu, terjadi perombakan protein menjadi asam amino, juga perubahan klorofil menjadi feoforbid. Selama pelayuan, 16

senyawa katekin tidak berubah, tetapi karena kadar air menurun maka katekin menjadi tinggi. Yang ketiga adalah turun layu, yakni pemindahan pucuk dari ruang pelayuan ke proses penggilingan. Pucuk yang sudah dilayukan diangkut dengan monorail menuju Green Leaf Shifter (GLS). Pucuk yang melalui GLS akan memasuki lorong yang menuju ke proses penggilingan. c. Penggulungan dan Penggilingan Proses penggulungan dan penggilingan merupakan proses yang sangat penting dalam pembentukan mutu teh secara fisik maupun kimiawi. Untuk pengolahan secara CTC (Crushing, Tearing, Curling), pucuk akan mengalami tiga aksi yaitu perobekan atau pemotongan, pengepresan, dan penggulungan. Tujuan dari penggilingan adalah memperkecil ukuran pucuk teh, mengawali reaksi oksidasi enzimatis dengan cara mengeluarkan cairan sel agar terjadi kontak dengan oksigen, dan mengoptimalkan terbentuknya inner quality. Selama proses penggilingan CTC, hampir seluruh proses dipengaruhi alat yang bekerja. Pada ruang penggilingan, suhu udara dikendalikan sebesar 18-24oC dengan kelembaban udara 90-98%. d. Oksidasi Enzimatis Proses oksidasi enzimatis lebih sering disebut dengan fermentasi. Yang disebut dengan fermentasi adalah bercampurnya zat-zat yang terdapat dalam cairan sel yang terperas keluar dengan oksigen dengan bantuan enzim. Proses fermentasi teh lebih tepat disebut dengan oksidasi enzimatis, karena reaksi yang terjadi adalah oksidasi senyawa polifenol dengan enzim polifenol oksidase dengan adanya oksigen. Perubahan fisik yang terjadi selama proses oksidasi enzimatis adalah dihasilkannya panas sebagai akibat dari reaksi oksidasi enzimatis dan kondensasi. Selain itu juga terjadi perubahan bubuk teh dari yang berwarna hijau menjadi berwarna merah tembaga. (Sukmawati dkk, 2013). 17

Pemeriksaan mutu hasil oksidasi enzimatis dilakukan Green Dhool Test, yakni bertujuan untuk memberikan penilaian bubuk teh hasil oksidasi enzimatis untuk menentukan lamanya oksidasi enzimatis yang optimal. Penilaiannya adalah dengan cara menyeduh dengan air panas. Kemudian dicicipi. Kriteria penilaiannya adalah warna air seduhan, kesegaran, kekuatan, dan warna ampas. e. Pengeringan Proses pengeringan merupakan proses pengaliran udara panas pada bubuk teh basah setelah keluar dari proses oksidasi enzimatis. Pengeringan CTC lebih lama dan menggunakan suhu lebih tinggi daripada sistem ortodoks. Menurut Sukmawati dkk (2013), pengeringan pada pengolahan teh hitam memiliki tujuan yakni antara lain menghentikan proses oksidasi enzimatis, menjaga sifat-sifat spesifik teh, dan yang terpenting adalah menurunkan kadar air hingga mencapai 2-3% sehingga teh memiliki daya simpan yang lama. Pengendalian proses pada saat proses pengeringan adalah dengan mengendalikan suhu masuk (inlet) dan keluar (outlet). Bubuk teh yang diharapkan setelah pengeringan adalah yang memenuhi kriteria. Beberapa kriteria tersebut diantaranya adalah bubuk teh kering berwarna coklat mengkilap, partikel bubuk teh ringan dan saling terpisah. Selain itu, setelah proses pengeringan akan terbentuk aroma yang kuat dari bubuk teh yang dihasilkan. f. Sortasi Sortasi merupakan proses untuk memperoleh produk teh hitam yang seragam baik bentuk maupun beratnya. Pelaksanaan sortasi meliputi pengecilan ukuran, pengayakan, dan membersihkan dari kotoran. Menurut Ningrat dan Soeria (2006), sortasi kering bertujuan untuk mendapatkan ukuran dan warna partikel teh yang seragam sesuai dengan standar yang diinginkan oleh konsumen. Hal 18

tersebut meliputi pemisahan teh kering menjadi beberapa grade yang sesuai dengan standar perdagangan teh, membersihkan teh kering dari partikel lain seperti serat, tangkai, batu, partikel kayu, dan lainnya. Selain itu, sortasi juga bertujuan untuk menyeragamkan bentuk, ukuran, dan warna pada masing-masing grade. g. Penyimpanan Sementara dan Pengemasan Setelah bubuk teh disortasi, bubuk teh kering dimasukkan ke dalam peti miring (tea bin). Penempatan teh harus sesuai dengan grade bubuk teh tersebut. Penyimpanan teh di dalam peti miring bertujuan untuk menjaga kadar air sebelum dikemas dan untuk menjaga kualitas. Peti miring dapat melindungi bubuk teh dari suhu dan kelembaban yang tidak sesuai dan dapat melindungi bubuk teh dari kontaminasi mikroba dan pengotor lainnya. Setelah disimpan sementara dalam peti miring, bubuk teh akan dikemas sesuai dengan grade masing-masing. Bubuk teh dikemas di dalam papersack. 2.2.4 Tinjauan Proses Pengeringan Teh Hitam CTC Setelah melalui tahap oksidasi, maka bubuk teh akan mengalami proses pengeringan. Di tahap pengeringan ini, bubuk teh akan dialiri oleh udara panas. Udara panas yang dihasilkan merupakan udara dari steam boiler atau pemanas lain yang dihubungkan dengan saluran dan dibantu alat penghisap udara. Suhu udara yang diberikan pada pemasukan adalah berkisar antara 100 hingga 130oC (Maulana, 2000). Proses pengeringan bertujuan untuk mengurangi kadar air sehingga diperoleh hasil teh yang kering dengan kisaran kadar air 2-3% atau 3-4,5%. Pengeringan dilakukan untuk menghentikan proses oksidasi enzimatis sehingga aktivitas enzim polifenol oksidase terhambat karena berkurangnya kadar air. Dengan berkurangnya kadar air maka teh akan memiliki daya simpan yang lama (Temple et al, 2001). 19

Pada proses pengeringan, jenis mesin yang umum dapat digunakan adalah Endless Chain Pressure (ECP) dan Fluid Bed Dryer (FBD), serta salah satu yang juga termasuk FBD yaitu Vibro Fluid bed Dryer (VFBD). Prinsp kerja mesin FBD yakni pergerakan bubuk teh di atas bed atau tray karena hembusan udara panas dan tekanan tinggi, sehingga dihasilkan bubuk teh kering. Sedangkan pada mesin ECP bubuk teh berada di atas tray kemudian dialirkan udara panas yang arahnya berlawanan dengan arah bubuk (counter flow). Bubuk teh pada tray akan berjalan secara horizontal dan saat di ujung penggerak, bubuk teh yang tadinya berada di atas akan jatuh ke bawah, begitu seterusnya hingga bubuk teh kering keluar dari mesin (Setyarini dan Juju, 2011). Perbedaan pengeringan bubuk teh menggunakan ECP dan FBD menurut Kartisinghe (1995) dapat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2 Perbedaan mesin pengering ECP dan FBD

No

Keterangan

ECP Tidak perlu tekanan udara tinggi

1

Udara

2

Pergerakan bubuk

Diam (di atas tray)

3

Kegunaan

Untuk pengeringan bubuk teh dan badag (tangkai)

4

Kapasitas

Rendah

5

Lama proses

20-25 menit

FBD Perlu tekanan udara tinggi Bergerak melayang karena hembusan udara (fluidisasi) Hanya untuk pengeringan bubuk teh Tergantung panjang mesin 15-20 menit

Menurut Effendi dkk (2010), keunggulan mesin FBD antara lain perlakuan yang seragam, kapasitas tinggi, dan tingkat 20

automatisasi yang tinggi. Selain itu, pada mesin FBD hanya terdapat sedikit moving parts sehingga sanitasi lebih mudah. Sedangkan menurut Setiawan dkk (2010), keunggulan menggunakan pengering tipe ECP adalah kontak bahan dengan udara panas lebih luas, laju perpindahan panas dan massa lebih besar. Di samping itu, kapasitas pengeringan juga besar serta seragamnya hamparan sehingga peristiwa case hardening pada teh jarang terjadi, dan gesekan antar partikel teh relatif kecil.

21

BAB III METODE PELAKSANAAN

3.1 Waktu dan Tempat Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dilaksanakan selama 1 bulan yaitu pada tanggal 26 Januari – 26 Februari 2015 di PT. Perkebunan Nusantara XII Kebun Kertowono yang berlokasi di Desa Gucialit Kecamatan Gucialit, Lumajang, Jawa Timur, Indonesia. 3.2 Metode Pengumpulan Data dan Informasi Pengumpulan data dan informasi dilakukan dengan cara berikut ini. 1. Observasi Teknik observasi ini dilakukan dengan cara pengamatan dan peninjauan secara langsung terhadap obyek kegiatan dalam manajemen produksi di lapangan, serta survey ke lokasi fasilitas produksi, pengolahan limbah dan utilitas setelah sebelumnya diberi penjelasan mengenai teori dan tata tertib selama observasi berlangsung. 2. Wawancara Teknik wawancara ini dilakukan dengan cara tanya jawab secara langsung kepada pembimbing lapang dan karyawan atas ijin dari perusahaan. 3. Dokumentasi Teknik dokumentasi dilakukan dengan cara pengambilan gambar langsung, namun atas ijin dari perusahaan. Apabila tidak diperbolehkan, dilakukan dengan cara pengumpulan dan pencarian dokumen yang berkaitan dengan obyek pembahasan. Data dokumentasi dapat berupa gambar, sejarah, struktur organisasi, skema proses, dan ketenagakerjaan. 4. Studi Kepustakaan

22

Teknik ini dilakukan dengan cara pencarian data tambahan dari buku, jurnal, dan laporan yang digunakan untuk membandingkan hasil yang diperoleh selama pelaksanaan Praktek Kerja Lapang. 5. Pengumpulan Data a. Data Primer, yakni data yang diperoleh secara langsung dari kegiatan perusahaan dan berupa data mengenai perusahaan. b. Data Sekunder, yakni data yang tidak langsung atau diperoleh dari sumber lain dan digunakan sebagai pendukung dalam laporan. 3.3 Materi Praktek Kerja Lapang Hal-hal yang dipelajari selama kegiatan Praktek Kerja Lapang adalah sebagai berikut: 1. Profil umum perusahaan a. Sejarah singkat lembaga penelitian b. Tujuan dan latar belakang pendirian lembaga penelitian 2. Struktur organisasi a. Bentuk struktur organisasi b. Tugas, fungsi dan wewenang tiap bagian organisasi 3. Letak geografis perusahaan a. Lokasi lembaga penelitian b. Pertimbangan pemilihan lokasi 4. Ketenagakerjaan a. Jumlah anggota atau karyawan b. Sistem kerja dan sistem pengupahan 5. Aspek teknologi pertanian a. Alat dan mesin yang digunakan dalam proses pengolahan teh hitam b. Proses pengolahan dan pengeringan teh hitam c. Pengendalian mutu d. Pengolahan limbah 23

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum Perusahaan PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) merupakan perusahaan yang termasuk dalam lingkup Badan Usaha Milik Negara (BUMN). PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) memiliki 35 kebun yang tersebar mulai dari wilayah Ngawi hingga Banyuwangi. Komoditas yang dibudidayakan adalah teh, kopi, coklat (kakao), dan karet. Simbol dari PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) divisualisasikan dalam sebuah logo perusahaan seperti pada Gambar 4.1.

Gambar 4.1 Logo PTPN XII (Persero)

Untuk perkebunan teh sendiri terdapat empat kebun yaitu kebun Jatiroto yang meliputi tiga wilayah (Lumajang, Jember, Banyuwangi), kebun Kertowono yang berada di Gucialit Lumajang, kebun Wonosari di wilayah Lawang Kabupaten Malang, serta kebun Sirah Kencong di Blitar. Selain empat kebun tersebut, komoditas teh juga didatangkan dari perkebunan teh lain yang masih dekat dengan wilayah pengolahan teh atau pabrik teh. 24

4.1.1 Sejarah Umum Perusahaan Pada tahun 1875 Kebun Kertowono dibuka oleh perusahaan perkebunan bernama N.V. Ticdeman van Ker Chen dengan tanaman yang dibudidayakan kala itu adalah tanaman kina yang dikelola oleh Belanda. Seiring berjalannya waktu, dilakukan diversifikasi tanaman yaitu dengan membudidayakan tanaman teh (Camellia sinensis) pada tahun 1910. Pada akhirnya tahun 1957 Kebun Kertowono dialihkan kepemilikannya menjadi milik Negara Indonesia. Berikut ini adalah perjalanan pergantian nama Kebun Kertowono sejak dikelola sendiri oleh Indonesia : a. Tahun 1959-1960, bergabung dengan Perusahaan Perkebunan Negara (PPN) IV. b. Tahun 1961, bergabung dalam PPN Aneka Tanaman (PPN Antan) XII. c. Tahun 1968, Kebun Kajaran bergabung dengan Kebun Kertowono. d. Tahun 1972-1993, menjadi Perkebunan Terbatas Perkebunan XXIII (Persero). e. Tahun 1994-1996, bergabung menjadi PTP XIII (Persero) grup Jawa Timur. f. Tahun 1996-sekarang, berganti nama menjadi PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono. 4.1.2 Visi dan Misi Perusahaan a. Visi Perusahaan Menjadi perusahaan agribisnis yang berdaya saing tinggi dan mampu tumbuh kembang berkelanjutan, yaitu menjadi perusahaan agribisnis perkebunan yang terintegrasi dan memiliki keunggulan daya saing (competitive advantage) melalui inovasi sehingga mampu tumbuh dan berkembang dengan menerapkan prinsip-prinsip Good Corporate Governance dan memiliki kepedulian terhadap lingkungan 25

untuk meningkatkan nilai bagi shareholders dan stakeholders lain. b. Misi Perusahaan Untuk mewujudkan visi perusahaan tersebut maka dilaksanakan misi sebagai berikut :  Melaksanakan reformasi bisnis, strategi, struktur dan budaya perusahaan untuk mewujudkan profesionalisme berdasarkan prinsip-prinsip Good Corporate Governance.  Meningkatkan nilai dan daya saing perusahaan (competitive advantage) melalui inovasi serta peningkatan produktivitas dan efisiensi dalam penyediaan produk berkualitas dengan harga kompetitif dan pelayanan bermutu tinggi.  Menghasilkan profit yang dapat membawa perusahaan tumbuh dan berkembang untuk meningkatkan nilai bagi shareholders dan stakeholders lainnya.  Mengembangkan usaha agribisnis dengan tata kelola yang baik serta peduli pada kelestarian alam dan tanggung jawab sosial pada lingkungan usaha (community development). c. Tata Nilai Insan Setiap insan PT. Perkebunan Nusantara XII dalam mewujudkan visi dan misi perusahaan selalu menjunjung tinggi dan menerapkan panduan tata nilai yang disebut dengan akronim SPIRIT, yang terdiri atas nilai-nilai Sinergi, Profesionalitas, Integritas, Responsibilitas, Inovasi dan Transparansi. Berikut ini adalah penjabaran dari SPIRIT :  Sinergi adalah selalu memadukan berbagai kekuatan yang saling mendukung untuk mencapai hasil yang terbaik.  Profesionalitas merupakan wujud dari sikap insan PT. Perkebunan Nusantara XII sebagai pelaku agribisnis yang loyal kepada perusahaan dan memiliki komitmen yang tinggi dalam menjalankan tugas dan perannya, 26









menghasilkan produk bernilai tinggi dan selalu berupaya meningkatkan kompetensi. Integritas adalah selalu berpegang teguh pada prinsip kebenaran dalam menjalankan tugas dan perannya sesuai peraturan yang berlaku secara jujur, konsisten, ikhlas dan sepenuh hati. Responsibilitas (tanggung jawab) berarti selalu menggunakan logika berpikir (untuk mempertimbangkan untung dan rugi), kesadaran diri, mengembangkan imajinasi maupun mendengarkan suara hati dalam mengambil setiap keputusan dan tindakan. Inovasi merupakan kemampuan mengembangkan dan memperbaiki diri atau keadaan secara kreatif dengan semangat hari esok harus lebih baik dari hari ini dan kemarin. Transparansi adalah landasan untuk menjunjung tinggi keterbukaan dan keadilan.

4.1.3 Letak Geografis Perusahaan PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono terletak di Desa Gucialit Kecamatan Gucialit Kabupaten Lumajang, Jawa Timur. Saat ini PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono terdapat dua bagian kebun antara lain: a. Kebun Bagian Kertowono Kebun bagian Kertowono terletak di Desa Gucialit, Kecamatan Gucialit, Kabupaten Lumajang. Berjarak sekitar 17 km arah barat laut Kota Lumajang atau sekitar 156 km dari Kota Surabaya, di sebelah timur Pegunungan Bromo. Kebun bagian Kertowono terdiri dari 3 afdeling (bagian) kebun, yaitu Puring, Kamar Tengah dan Kertosuko, dengan luasan 1204,32 hektar. Setiap afdeling memiliki Kantor Induk dan Tata Usaha. Komuditas utama kebun bagian Kertowono adalah teh dan aneka macam tanaman kayu (Sengon, 27

Gamelina dan Balsa). Ketinggian masing-masing afdeling berbeda, yakni afdeling Kamar Tengah memiliki ketinggian 700-900 mdpl, afdeling Kertosuko memiliki ketinggian 8001200 mdpl, sedangkan afdeling Puring memiliki ketinggian 700 mdpl. Di kebun bagian Kertowono terdapat satu pabrik pengolahan teh hitam CTC (Crushing, Tearing, Curling) yang terpusat di afdeling Puring. Gambar pabrik teh Kertowono terdapat pada Lampiran 2. b. Kebun Bagian Kajaran Kebun bagian Kajaran berlokasi di Desa Bades dan Gondoruso, Kecamatan Pasirian, Lumajang. Dengan jarak sekitar 28 km arah barat daya Kota Lumajang dan sekitar 170 km dari kota Surabaya serta sekitar 45 km dari kebun bagian Kertowono, dengan luasan 700 hektar. Kebun bagian Kajaran terdiri dari 2 afdeling, yaitu Bedengan dan Kaliwelang. Selain kedua afdeling, kebun bagian Kajaran juga memiliki pabrik pengolahan kakao. Komoditas utama kebun bagian Kajaran adalah kakao (edel dan bulk), gula kelapa dan aneka tanaman kayu. 4.1.4 Struktur Organisasi Perusahaan Menurut bentuknya, struktur organisasi yang ada di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) diklasifikasikan ke dalam bentuk organisasi garis dan staff dimana terdapat beberapa ahli dalam bidangnya masing-masing. Berikut ini adalah tugas pokok dan wewenang pejabat tertinggi perkebunan : a. Manajer  Tugas pokok : 1. Memimpin dan mengurus kebun atau unit karja sesuai dengan tujuan perusahaan dan senantiasa berusaha meningkatkan efisiensi dan efektivitas yang berwawasan lingkungan. 28

2. Menguasai dan memelihara dan mengurus kekayaan perusahaan yang berada dalam kebun atau unit kerja. 3. Menetapkan langkah-langkah strategis, rencana kerja operasional berdasarkan RKAP, ketentuan dan kebijakan direksi dalam upaya menjadikan kebun sebagai profit centre. 4. Memelihara, meningkatkan, dan mengembangkan hubungan dengan masyarakat, pemerintah setempat, dan pihak lainnya untuk kepentingan perusahaan. 5. Melakukan koordinasi baik langsung atau inspektur wilayah antar kebun untuk keperluan bersama demi kepentingan perusahaan.  Wewenang : 1. Mengusulkan kenaikan gaji / pangkat / jabatan, teguran / peringatan, penurunan / degradasi, pemindahan / mutasi, pemberhentian, pengurangan. 2. Memindahkan karyawan bulanan dan harian tetap antar afdeling intern kebun yang sama bidang tugasnya dan memberikan teguran serta peringatan apabila karyawan bulanan dan harian tetap melakukan kesalahan dan kelalaian dalam tugas pekerjaan. 3. Menandatangani cek, menerima uang dalam batas-batas yang ditentukan oleh direksi dalam batas wewenangnya melaksanakan pembelian atau pengadaan barang/bahan sesuai ketentuan dan prosedur yang berlaku. b. Wakil Manajer  Tugas pokok : 1. Melaksanakan tugas manajer yang didelegasikan kepadanya. 2. Mengusulkan kepada manajer : - Mutasi intern karyawan - Pemberian penghargaan dan sanksi-sanksi terhadap karyawan. 29

- Penyempurnaan di bidang tanaman, teknik/ pengolahan, administrasi, keuangan, kesehatan, dan lain-lain. c. Asisten Administrasi Keuangan (asaku)  Tugas pokok : 1. Penanggung jawab tugas administrasi keuangan. 2. Mengurus keperluan-keperluan perusahaan 3. Menyusun laporan-laporan kepada direksi, instansi luar, dan lain-lain. 4. Penanggung jawab tata usaha gudang persediaan dan gudang hasil.  Wewenang : 1. Melaksanakan pembinaan dan penilaian terhadap karyawan yang berada dalam urusannya. d. Asisten Tanaman (astan)  Tugas pokok : 1. Mengelola afdeling yang menjadi tanggung jawabnya sesuai dengan tujuan perusahaan. 2. Memelihara, meningkatkan, dan mengembangkan hubungan dengan masyarakat, pemerintah setempat, dan pihak-pihak lainnya untuk kepentingan perusahaan.  Wewenang : 1. Melaksanakan pembinaan dan penilaian terhadap karyawan yang berada di afdelingnya. 2. Menandatangani daftar upah dan berita acara pekerjaan. e. Asisten Teknik Pengolahan (astekpol)  Tugas pokok : 1. Mengelola bidang teknik dan pengolahan yang menjadi tanggung jawabnya sesuai dengan ketentuan perusahaan/ kebijakan manajer untuk memperoleh mutu hasil yang ditetapkan.  Wewenang : 30

1. Melaksanakan pembinaan dan penilaian terhadap karyawan yang berada di bawah afdelingnya. 2. Menandatangani daftar upah dan berita acara pekerjaan. 4.1.5 Ketenagakerjaan Tenaga kerja merupakan elemen yang sangat penting dalam perusahaan untuk pengembangan dan keberlanjutan suatu perusahaan. Tenaga kerja menjadi sumber daya yang digunakan untuk melaksanakan setiap kegiatan yang berkaitan dengan produksi dan administrasi perusahaan. Pemilihan tenaga kerja adalah berdasarkan keterampilan tertentu di bidangnya. Setiap tingkatan melakukan sistem manajemen masing-masing sesuai dengan prosedur agar mampu bekerja dengan baik dan tercipta keselarasan perusahaan. 4.1.5.1 Klasifikasi Tenaga Kerja Tenaga kerja atau karyawan di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) diklasifikasikan menjadi tiga yakni karyawan staf, karyawan bulanan, dan karyawan harian. Berikut ini adalah klasifikasinya : a. Karyawan Staf Karyawan staf adalah karyawan yang memiliki Nomor Induk Pegawai dan terdaftar di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) serta memiliki jenjang tertentu antara golongan I-IV. Ada sejumlah 7 orang karyawan staf, antara lain 2 orang staf kantor, 4 orang staf lapangan, dan 1 orang staf pabrik. Yang termasuk karyawan staf adalah manajer, wakil manajer, astan, astekpol, dan asaku. Karyawan staf diberikan fasilitas antara lain cuti tahunan, tunjangan pensiun, santunan sosial, dan fasilitas perumahan. b. Karyawan Bulanan Karyawan bulanan adalah karyawan yang terdaftar antara golongan I-IV. Ada sejumlah 102 orang karyawan bulanan, dibagi menjadi 8 orang di kantor, 63 orang di lapangan, dan 31

31 orang di pabrik. Yang termasuk karyawan bulanan adalah karyawan tata usaha, mandor, tukang, dan sopir. Fasilitas yang diberikan antara lain santunan sosial, pesangon, cuti tahunan, dan fasilitas perumahan. c. Karyawan Harian Karyawan harian adalah karyawan yang terdaftar di perusahaan dan memiliki hak atas tunjangan sosial dan pesangon. Karyawan harian dibagi menjadi dua yaitu harian tetap dan harian lepas. Ada sejumlah 341 karyawan harian tetap, yang dibagi menjadi 9 orang di kantor, 268 orang di lapangan, dan 64 orang di pabrik. Sedangkan untuk karyawan harian lepas, ada sejumlah 163 orang yang dibagi menjadi 18 orang di kantor, 92 orang di lapangan, dan 53 orang di pabrik. Yang termasuk karyawan harian adalah tenaga pemetik, tenaga pengolahan, dan karyawan perkebunan yang berasal dari penduduk sekitar perkebunan. 4.1.5.2 Hak dan Kewajiban Karyawan Seluruh karyawan memiliki hak dan kewajiban yang telah ditetapkan oleh PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero). Adapun hak karyawan antara lain : a. Mendapatkan gaji sesuai pekerjaan yang telah dilaksanakan yang meliputi gaji pokok dan tunjangan tetap. b. Mendapatkan hari libur dan cuti kerja sesuai ketentuan yang berlaku. Hari libur resmi adalah yang telah ditetapkan oleh pemerintah. Cuti meliputi cuti tahunan, cuti panjang (30 hari, berlaku untuk karyawan yang telah bekerja 6 tahun), cuti hamil, cuti di luar tanggungan perusahaan, dan ijin meninggalkan pekerjaan dengan ketentuan yang berlaku. c. Mendapatkan promosi untuk naik jabatan. d. Mendapatkan jaminan sosial tenaga kerja (Jamsostek). Jaminan tersebut meliputi jaminan kecelakaan kerja (berasal dari 0,54% gaji tiap bulan), jaminan hari tua (5,7% gaji), 32

a. b. c. d.

e. f. g.

jaminan kematian (0,30% gaji), dan jaminan pemeliharaan kesehatan yang ditanggung sepenuhnya oleh perusahaan. Sedangkan kewajiban karyawan antara lain: Mematuhi segala aturan di perusahaan. Bersedia dipindahtugaskan (mutasi kerja) ke unit kerja lain antar jabatan atau wilayah. Menjaga rahasia jabatan dan perusahaan. Mematuhi ketentuan hari dan jam kerja. Karyawan kantor bekerja pada hari Senin hingga Sabtu pukul 06.00-14.00 WIB sedangkan karyawan pabrik bekerja pada hari Selasa hingga Minggu mulain pukul 06.00- 14.00 WIB dengan waktu istirahat pukul 09.00-09.30 WIB. Melaksanakan pekerjaan dengan sungguh-sungguh dan penuh tanggung jawab. Bersikap sopan dan loyal terhadap siapapun di dalam maupun di luar dinas. Menjaga keselamatan diri dan rekan sekerja serta mengenakan perlengkapan keselamatan kerja.

4.1.5.3 Kesejahteraan Karyawan Guna meningkatkan kesejahteraan karyawan dan menunjang kelancaran produksi, serta meningkatkan motivasi kerja para karyawan, maka PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono Lumajang menyediakan berbagai fasilitas. Fasilitas-fasilitas tersebut antara lain : a. Perumahan staf dan karyawan yang berada di area sekitar pabrik dan sekitar kebun masing-masing afdeling, seperti pada Lampiran 3. b. Rumah ibadah masjid dan gereja di area perumahan. c. Fasilitas pendidikan berupa Sekolah Dasar dan Taman Kanak-kanak di area perumahan. d. Alat transportasi berupa bus antar jemput karyawan yang bermukim di luar area perumahan. 33

e. Poliklinik di dekat lokasi pabrik dilengkapi layanan Keluarga Berencana dan Posyandu. f. Koperasi karyawan yang menyediakan keperluan sehari-hari. g. Tunjangan pensiun h. Program Jamsostek 4.1.5.4 Kesehatan dan Keselamatan Kerja Kesehatan dan keselamatan kerja karyawan merupakan suatu keadaan di tempat kerja yang menjamin secara optimal mengenai keselamatan orang-orang di dalamnya. PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono menerapkan sistem yakni Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) sebagai pedoman tata laksana pekerjaan. Tujuan dari SMK3 adalah mengurangi potensi bahaya yang dapat mengakibatkan kecelakaan serta memelihara lingkungan kerja perusahaan. Usaha dalam rangka pencegahan terjadinya kecelakaan kerja di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono antara lain : a. Penyuluhan Menanamkan pengertian dan kesadaran tentang K3 pada karyawan. b. Pelatihan Melakukan pelatihan mengenai K3. Untuk pekerja yang menggunakan mesin-mesin berat dilakukan pelatihan penggunaan mesin secara baik dan benar. c. Asuransi Asuransi untuk kematian, sakit, kecelakaan, dan adanya tunjangan-tunjangan hamil, melahirkan, hari raya, uang stimulant dan akses istri dan 3 anak. d. APD (Alat Pelindung Diri) APD (Alat Pelindung Diri) disediakan oleh PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kertowono misalnya adalah masker, 34

tutup kepala, dan untuk bagian kebun berupa sarung tangan, topi, baju anti air, dan sepatu boat. e. Ventilasi Pengadaan ventilasi alam dan buatan untuk masing-masing ruangan. f. Pencahayaan Penerangan buatan berupa lampu dan jendela untuk penerangan pada siang hari. 4.2 Aspek Teknologi Pertanian Secara umum pengolahan teh hitam terdiri dari dua macam yaitu secara Orthodoks dan CTC (Crushing, Tearing, Curling). Di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono Lumajang sendiri melaksanakan proses pengolahan teh menggunakan metode CTC. Aspek teknologi pertanian yang akan dibahas meliputi dari awal penyediaan bahan baku hingga proses akhir pengolahan. 4.2.1 Penyediaan Bahan Baku Bahan baku untuk pengolahan yaitu pucuk teh. Bahan baku tersebut diperoleh dari pemetikan dari kebun teh Kertowono sendiri, yakni dari afdeling Puring, Kamar Tengah, dan Kertosuko. Selain dari kebuh teh Kertowono sendiri, bahan baku juga didatangkan dari perkebunan teh di luar Kertowono antara lain dari kebun Gunung Gambir dan Lawang Kedaton. 4.2.1.1 Pembibitan Langkah yang dilakukan untuk mendapatkan pucuk teh adalah dengan pembibitan tanaman teh. Dalam rangka budidaya tanaman teh, bahan tanaman dapat berasal dari biji maupun stek. Saat ini di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono, penyediaan bibit tanaman berasal dari budidaya dengan stek. Alasan dipilihnya budidaya dengan cara stek adalah karena stek dianggap sebagai cara paling 35

cepat untuk memenuhi kebutuhan bibit tanaman teh dalam jumlah banyak. Selain itu, jenis klon yang dibutuhkan dipastikan akan bersifat sama unggulnya dengan pohon induknya. Klon unggul yang digunakan sebagai bibit saat ini adalah klon gambung 1 sampai 11. Ranting stek diambil 4 bulan setelah dipangkas. Stek diambil dari ranting stek sepanjang 1 ruas dan memiliki 1 helai daun. Stek yang dipakai adalah bagian tengah ranting stek berwarna hijau tua. Sebelum diletakkan di polybag, terlebih dahulu stek yang akan ditanam dicelupkan atau direndam selama 3 hingga 5 menit di dalam larutan fungisida untuk menghindari penyakit pada tanaman teh. Setelah stek siap, maka selanjutnya dilakukan persemaian. Dalam persemaian dilakukan pembuatan bedengan dengan panjang maksimal 15 meter dan jarak antar bedengan sekitar 60 cm. Polybag yang berisi stek disusun di bedengan, kemudian dibuatkan sungkup dari bambu dan ditutup plastik selama 3-4 bulan agar tidak terkena air hujan dan menghindari fluktuasi. Penyiraman stek disesuaikan dengan keadaan tanah. Penyiraman pertama dilakukan 3-4 minggu, selanjutnya diatur sesuai kebutuhan. Selanjutnya pembukaan sungkup dilakukan setelah stek berakar dan pertumbuhan tunas sudah merata sekitar 15 cm. Pembukaan sungkup dilakukan bertahap selama 2 jam pada minggu 1 dan 2, dan selanjutnya bertahap 4,6,8 dan 12 jam hingga tanpa sungkup. Bibit yang sudah diperoleh kemudian dilakukan seleksi sebelum ditanam. 4.2.1.2 Penanaman Kriteria bibit siap tanam antara lain berumur 9-12 bulan, tinggi tanaman minimal 25 cm, sehat, berdaun normal dengan jumlah daun lebih dari 5 helai, dan jumlah akar primer 2 buah. Selain itu, sistem perakaran juga harus baik. Akar merupakan akar tunggang seumur atau minimal dua buah serta tidak ada 36

pembengkakan halus. Hal ini dapat dilihat dari dengan mencabut beberapa bibit yang pertumbuhannya kurang baik. 4.2.1.3 Pemeliharaan Dalam rangka pengelolaan teh, maka perlu dilakukan berbagai persiapan dan pemeliharaan, antara lain budidaya tanaman teh, pemangkasan, perlakuan pasca pangkas, dan penyiangan. a. Budidaya Tanaman Teh  Tanaman Tahun Akan Datang (TTAD)  Tanaman Tahun Ini (TTI) TTI merupakan perencanaan tanaman. Misalkan akan dilakukan penanaman tahun 2015, maka persemaian dilakukan pada tahun 2013. Dalam TTI dilakukan pemilihan klon unggul, yakni klon tanaman teh yang tahan hama dan penyakit serta tahan terhadap kekeringan. Lahan TTI terdiri dari lahan baru da lahan lama. Untuk lahan lama, tanaman teh terlebih dahulu diambil hingga ke akar-akarnya. Setelah itu dilakukan penggemburan tanah dan penambahan belerang untuk membuat tanah agar menjadi asam, serta pembuatan jarak tanam. Setelah tanaman berumur satu tahun, maka dilakukan bending yakni mengarahkan tanaman primer dan dilakukan pemberian pupuk jika diperlukan. Perawatan pada TTI adalah dengan penyiangan manual, dan setelah tiga hingga empat bulan baru kembali diberi pupuk.  Tanaman Belum Menghasilkan (TBM) TBM dilakukan untuk persiapan pemetikan mesin. Setelah TBM berumur enam bulan, maka dilakukan bending atau merundukkan cabang-cabang primer yang bertujuan untuk memperoleh cabang primer yang lebih banyak. Selanjutnya dilakukan centering untuk tujuan perataan bidang petik. Langkah terakhir adalah pengendalian hama dan penyakit seperti hama implaska yang menyebabkan 37

urat daun berwarna merah, hama helopeltis yang menyababkan bercak-bercak pada daun, serta hama mythe yang menyebabkan permukaan daun terdapat guratan merah. Sedangkan penyakit yang biasanya menyerang tanaman teh adalah cacar daun akibat fungi.  Tanaman Menghasilkan (TM) TM disiapkan untuk pemetikan manual. Perlakuan pada TM antara lain penyiangan manual dan kimiawi pengendalian hama, dan pemupukan. Tanaman yang siap panen biasanya akan menghasilkan pucuk muda yang paling banyak. b. Pemangkasan Pemangkasan dibagi menjadi empat macam yaitu:  Pangkas produksi Pangkas produksi merupakan pemangkasan 55 cm dari tanah. Keuntungan dari pangkas produksi ini adalah cabang dapat tumbuh normal sesuai standar, sedangkan kerugiannya adalah adanya cabang yang tersisa yang besarnya kurang lebih sebesar pensil.  Pangkas preparasi Pangkas preparasi merupakan pemangkasan yang dilakukan 55 cm dari tanah dengan cara membuang cabang yang sebesar pensil atau cabang kering.  Pangkas jambul Pangkas jambul merupakan pemangkasan 55 cm dari tanah, namun dilaksanakan saat musim kemarau yang bertujuan untuk menahan respirasi. Keuntungan pangkas jambul adalah tanaman bersih dari benda asing. Sedangkan kerugiannya yaitu pengerjaannya lambat dan membutuhkan waktu yang lama untuk tumbuh.  Pangkas dempul Pangkas dempul merupakan teknik pemangkasan dengan membuang cabang di bawah pentolan atau istilahnya kepala kambing dengan ketinggian 45 hingga 50 38

cm. Keuntungan yang didapatkan dari pemangkasan ini adalah dapat tumbuh cabang yang lebih besar sedangkan kerugiannya adalah produksi menjadi terhambat sampai dengan enam bulan.  Pangkas kepris Pangkas kepris merupakan pemangkasan yang dilakukan pada ketinggian 60 hingga 70 cm dan masih menyisakan daun penyangga. Keuntungan pangkas kepris adalah pertumbuhan daun menjadi lebih cepat sedangkan kerugiannya adalah menyebabkan tumbuhnya cabangcabang yang kecil dan pertumbuhan tanaman menjadi kurang sehat. c. Pasca Pangkas Setelah dilakukan pemangkasan, tiga bulan setelahnya dilakukan penjendangan. Syarat dilakukannya penjendangan adalah jika pucuk yang dihasilkan sudah mencapai 60%. Penjendangan dilakukan dengan menyisakan tiga helai daun penyangga. Peralatan yang dilakukan untuk penjendangan adalah bambu salib yang berguna untuk perataan bidang petik sesuai kemiringan lahan. Penjendangan normal dilakukan 5 hingga 6 kali dengan rentang waktu dari penjendangan pertama ke penjendangan selanjutnya adalah 10 hari. Setelah usia tanaman masuk bulan 5 ke 6, barulah digolongkan sebagai petik produksi fase A1. Macam-macam fase produksi antara lain :  Fase A1 atau tahun pangkas 1, yakni pemangkasan berumur satu tahun hingga satu setengah tahun atau 18 bulan.  Fase 2 atau tahun pangkas 2, yakni pemangkasan yang berumur satu tahun dari fase A1. Dari fase A1 ke fase A2, tanaman bertambah tinggi sekitar 15 hingga 20 cm.  Fase B, yakni pemangkasan yang berumur satu tahun dari fase A2. Dari fase A2 ke fase B, tanaman bertambah tinggi sekitar 20 cm. 39

d. Penyiangan Ada dua jenis penyiangan yaitu :  Penyiangan Manual Penyiangan manual adalah penyiangan yang dilakukan dengan menggunakan sabit. Hasil penyiangan ini berkisar 0,1 hektar per ohk (orang harian kerja). Penyiangan ini dilakukan setiap bulan pada lain blok dengan siklus tiga bulan sekali.  Penyiangan Kimiawi Penyiangan kimiawi adalah penyiangan yang dilakukan menggunakan alat semprot. Merk alat semprot yang digunakan adalah Swan dan Solo. Bahan kimia yang digunakan adalah herbisida yang mengandung bahan aktif glifosat 60 cc per liter. Tujuannya adalah untuk memberantas hama dan penyakit serta gulma yang berdaun sempit. Untuk serangan ringan, dosis yang digunakan adalah 1,5 liter per hektar sedangkan untuk serangan sedang dosisnya adalah 1 liter per hektar. 4.2.1.4 Pemetikan Setelah tanaman teh tumbuh besar, pucuk teh diambil sebagai bahan baku utama dalam proses pengolahan teh. Pemetikan dilakukan oleh para pemetik di kebun teh. Pemetikan dimulai pada pukul 06.00 WIB hingga pukul 14.00 WIB. Teknik pemetikan teh yang digunakan di Kebun Kertowono antara lain pemetikan manual dan pemetikan mesin manual. Berikut ini adalah penjelasan mengenai teknik pemetikan manual dan mesin manual : a. Pemetikan Manual Pemetikan manual merupakan teknik yang paling sederhana yakni menggunakan tangan seperti pada Gambar 4.2. Teknik ini memiliki ketelitian cukup tinggi dengan menghasilkan pucuk yang paling baik. Dalam satu hari, tiap 40

satu orang pemetik dapat memetik pucuk pada luasan berkisar 0,08-0,1 hektar. b. Pemetikan Mesin Manual Teknik pemetikan yang kedua adalah teknik pemetikan mesin manual. Pemetikan ini dilakukan menggunakan mesin namun harus dioperasikan oleh tiga orang operator (Gambar 4.3). Dua orang operator bertugas memegang dua sisi samping mesin sedangkan satu orang bertugas memegang kantong tempat pucuk teh yang otomatis keluar dari output mesin petik. Teknik ini menghasilkan petikan pucuk yang paling banyak dalam waktu singkat namun menghasilkan MS paling rendah. Setiap harinya kapasitas petikan dapat mencapai 0,5 hektar. Selain terdapat teknik pemetikan, ada juga jenis pemetikan teh yang dilakukan di PT Perkebunan Nusantara XII (Persero) ini, yakni sebagai berikut : a. Pemetikan Jendangan Pemetikan jendangan adalah pemetikan yang dilakukan setelah pemangkasan. Tujuan dari pemetikan jendangan adalah supaya didapatkan bidang petik yang lebar dan rata dengan ranting-ranting yang melebar ke samping sehingga didapatkan pucuk teh yang banyak. b. Pemetikan Produksi Pemetikan produksi adalah pemetikan yang dilakukan setelah pemetikan jendangan saat sebagian tunas sekunder yang berkisar 60% dapat dipetik menurut daur petik. Tujuan dilakukannya pemetika produksi adalah untuk mengambil semua pucuk teh segar yang sudah memenuhi syarat untuk dipetik dan memenuhi syarat mutu pengolahan. c. Pemetikan Gondesan Pemetikan gondesan adalah pemetikan yang dilakukan menjelang pemangkasan untuk memetik semua pucuk teh tanpa memperhatikan rumus petikan. 41

Gambar 4.2 Pemetikan manual

Gambar 4.3 Pemetikan mesin manual

Dalam proses pemetikan, terdapat ketentuan-ketentuan atau kriteria pucuk teh yang boleh dipetik. Bagian tanaman teh yang dipetik adalah bagian pucuk, karena pada bagian ini kadar katekin tinggi, dimana katekin ini merupakan senyawa utama yang akan dioksidasi secara enzimatis. Terdapat dua jenis pucuk teh yang boleh dipetik yakni sebagai berikut : a. Pucuk peko, yakni merupakan kuncup berupa tunas aktif yang berbentuk runcing di ujung pucuk tanaman teh. Bentuk pucuk peko terlihat pada Gambar 4.4. b. Pucuk burung, yakni merupakan kuncup berupa tunas tidak aktif yang membentuk satu titik di ujung pucuk tanaman teh, 42

dapat dilihat pada Gambar 4.5. Jika pucuk burung ini tidak segera dipetik maka ia akan menjadi tua dan kualitasnya menurun. Kriteria pemetikan yang baik adalah berdasarkan rumus petikan (Gambar 4.6). Rumus petikan tesebut adalah sebagai berikut : a. Petikan halus, yakni pucuk teh yang terdiri dari pucuk peko dengan satu daun muda (P+1M) dan pucuk burung dengan satu daun muda (B+1M). b. Petikan medium, yakni petikan yang terdiri dari pucuk peko dengan dua daun muda (P+2M) hingga tiga daun muda (P+3M) serta pucuk burung dengan dua daun muda (B+2M) hingga tiga daun muda (B+3M). Petikan medium ini merupakan petikan yang paling bagus untuk diolah menjadi teh hitam CTC. c. Petikan kasar, yakni petikan yang terdiri dari pucuk peko dengan empat atau lebih daun (P+4 atau lebih) dan pucuk burung dengan dua atau lebih daun tua (B+2T atau lebih).

Gambar 4.4 Pucuk peko

Gambar 4.5 Pucuk burung dan lembaran muda

43

Gambar 4.6 Rumus petikan

4.2.2 Proses Pengolahan Teh Hitam CTC Skema proses pengolahan teh hitam CTC terdapat pada Gambar 4.7.

Petik pucuk

Angkutan ke pabrik

Penerimaan pucuk

Penggilingan

Turun giling/layu

Pelayuan

Oksidasi enzimatis

Pengeringan VFBD

Sortasi bubuk

Pengiriman produksi / Pengemasan produk hilir

Pengemasan

Pengendalian mutu

Gambar 4.7 Skema proses pengolahan teh hitam CTC di PTPN XII (Persero) Kebun Kertowono Lumajang

44

4.2.2.1 Penerimaan Pucuk Proses masuknya daun teh ke pabrik diawali dari penerimaan pucuk. Pucuk teh tersebut datang dari perkebunan teh Kertowono yang terdiri dari 3 afdeling yaitu afdeling puring, afdeling kamar tengah dan afdeling kertosuko. Selain itu, ada juga pucuk teh yang dikirim dari perkebunan lawang kedaton dan gunung gambir yang diangkut ke pabrik menggunakan truk. Penerimaan pucuk diawali sekitar pukul 13.00 hingga selesai tergantung banyak sedikitnya jumlah pucuk yang datang dari tiap wilayah kebun. Adapun untuk membedakan setiap jenis pemetikan, maka pada tiap ronde, diberi tanda papan kecil berwarna orange yang digantung pada awal monorail untuk petik mesin dan warna putih untuk petik manual. Tahapan yang harus dilakukan segera setelah pucuk datang ke pabrik antara lain: 1. Pembongkaran Pucuk dalam rajutan-rajutan yang berada dalam truk segera dikeluarkan untuk menghindari turunnya kualitas pucuk segar. Pembongkaran ini dilakukan dengan hati-hati dengan tidak menumpuknya kembali. 2. Penimbangan Pucuk yang telah dibongkar selanjutnya ditimbang, seperti pada Gambar 4.8. Timbangan yang digunakan adalah timbangan duduk. Masing-masing rajutan berisi kurang lebih 15 kg pucuk dan bertuliskan nama mandor kebun dimana pucuk tersebut dihasilkan. Tujuan dari proses penimbangan antara lain untuk mengetahui massa bahan baku dari kebun hari itu, mengetahui target produksi selanjutnya, serta untuk mengetahui rendemen bahan baku. Pada proses penimbangan, rajutan diletakkan dalam timbangan maksimal empat rajutan dalam sekali timbang dengan berat maksimal kurang lebih 80 kg. Setelah ditimbang, monorail dijalankan untuk mengangkut pucuk yang sudah ditimbang menuju 45

withering trough dengan kapasitas tiap monorail maksimal dua rajutan (Gambar 4.9).

Gambar 4.8 Penerimaan dan penimbangan pucuk

Gambar 4.9 Pengangkutan pucuk dengan monorail

Pucuk yang sudah diangkut oleh monorail selanjutnya dilakukan pembeberan di dalam withering trough. Setelah pucuk dibeber, perlakuan selanjutnya adalah analisa pucuk. Analisa pucuk bertujuan untuk mengetahui persen MS dan TMS dari pucuk yang berguna untuk mengontrol mutu pucuk teh yang sampai ke pabrik. 46

Gambar 4.10 Analisa pucuk

Dalam analisa pucuk, pertama-tama diambil sampel pucuk teh sebanyak 250 gram dari withering trough secara acak. Pengambilan sampel dilakukan per mandor, dalam satu trough terdiri dari 2-3 mandor tergantung dari hasil petikan. Setelah sampel diambil dilakukan pemisahan dengan kategori yang halus dan kasar seperti pada Gambar 4.10. Kategori kasar meliputi memar, rusak, dan tangkai atau hasil potesan, sedangkan kategori halus adalah pucuk medium. Masingmasing kategori ditimbang untuk menentukan persen. Persentase jumlah memar, rusak, dan tangkai disebut dengan persen TMS. Persentase pucuk medium disebut dengan persen MS. Jika persentase MS bernilai lebih dari atau sama dengan 60% maka mutu pucuk bagus atau memenuhi standar. Komponen dari MS adalah P+3M, B+2M, dan lembaran muda. Sedangkan komponen TMS adalah lembaran daun yang rusak atau memar, daun tua, tangkai, dan daun yang tidak bisa dipotes. 4.2.2.2 Pelayuan dan Turun Layu/giling Proses lanjutan dari pembeberan pucuk adalah pelayuan. Setelah pucuk dibeber pada withering trough, dilakukan pelayuan seperti pada Gambar 4.11 yang bertujuan untuk 47

mengurangi kadar air pucuk agar mencapai kadar air 70% sebelum memasuki pengolahan selanjutnya. Pelayuan berguna untuk memperoleh kondisi pucuk yang baik untuk proses penggilingan. Pada proses pelayuan, dilakukan pula proses pembalikan (Gambar 4.12), yaitu membalik pucuk yang berada di dasar trough dengan pucuk yang berada paling atas agar pelayuan merata. Pembalikan dapat dilakukan satu kali atau dua kali. Jika cuaca cukup terang maka pembalikan dapat dilakukan satu kali saja, sedangkan jika cuaca hujan maka perlu dilakukan pembalikan dua kali.

Gambar 4.11 Proses pelayuan

Gambar 4.12 Proses pembalikan

48

Lama proses pelayuan kurang lebih sekitar 6 hingga 8 jam tanpa bantuan pemanas jika cuaca terang. Jika cuaca hujan maka pelayuan dapat berlangsung selama 12 jam dengan bantuan pemanas. Kriteria hasil pelayuan pucuk yang baik antara lain pucuk layu tetap berwarna hijau, pucuk layu tidak mudah patah ketika dipotes, dan pucuk layu tidak berbau asam. Selama proses pelayuan terjadi pengurangan air pada daun, perubahan tekstur pada pucuk dan tangkai daun. Daun yang awalnya segar, setelah proses pelayuan menjadi lebih fleksibel tidak mudah robek. Tekstur tangkai daun tidak mudah dipotes karena lebih lentur. Pengurangan massa pada pucuk teh dikarenakan adanya pengurangan kadar air selama proses penguapan. Daun menjadi berwarna hijau layu karena sebagian klorofil berubah menjadi feoforbil. Perubahan kimia selama proses pelayuan diantaranya terbongkarnya struktur protein menjadi asam amino alanin, leusin, isoleusin, dan valin. Di samping itu, adanya kandungan karbohidrat yang dapat larut menjadi senyawa gula yang lebih sederhana yaitu sukrosa dan glukosa meningkat. Selain itu, juga terjadi kenaikan aktivitas enzim dan meningkatnya persentase kafein namun massanya tetap, dan terbentuknya asam organik dari unsur C, H, dan O. Setelah proses pelayuan selesai, maka dilanjutkan dengan proses turun layu yang terdapat pada Gambar 4.13. Proses turun layu ini dilakukan setelah pucuk teh dari withering trough ditimbang kemudian dibawa ke mesin turun layu Green Leaf Shifter. Mesin ini berfungsi sebagai detector logam karena terdapat bagian berupa magnet. Mesin bekerja dengan cara bergetar naik turun sehingga batang atau kotoran dapat terpisah serta logam yang mungkin tercampur dalam pucuk akan menempel pada magnet yang terletak di bagian atas conveyor. Hal ini perlu dilakukan karena jika terdapat logam yang terikut masuk ke proses penggilingan maka akan dapat menyebabkan kerusakan pada gigi atau pisau pemotong. 49

Gambar 4.13 Proses turun layu/giling

4.2.2.3 Penggilingan Proses penggilingan merupakan proses yang penting dalam mengubah sifat teh. Perubahannya meliputi perubahan fisik yakni hancurnya struktur teh menjadi lebih kecil akibat pemotongan pucuk teh di dalam mesin penggilingan. Setelah melalui Green Leaf Shifter pada turun layu, pucuk layu akan terbebas dari kotoran, pasir, maupun logam, kemudian masuk ke dalam Rotorvane untuk digiling. Pucuk layu akan mengalami perubahan bentuk menjadi bubuk teh kasar setelah melaui penggilingan. Selain perubahan fisik, terjadi juga perubahan kimiawi. Perubahan secara kimiawi tersebut, yakni setelah digiling, pucuk teh rusak dan mengeluarkan cairan sel sehingga terjadi kontak antara senyawa polifenol dengan enzim polifenol oksidase dan oksigen. Hal ini merupakan awal dari reaksi oksidasi enzimatis. Setelah keluar dari Rotorvane (Gambar 4.14), bubuk teh kasar melewati ball breaker, dan kemudian ke dalam mesin penggilingan mengalami perobekan, pengepresan, dan penggulungan. Proses tersebut dilakukan oleh mesin roll CTC 50

seperti pada Gambar 4.15. Mesin roll CTC melakukan proses Crushing, Tearing, dan Curling. Proses crushing merupakan proses menggiling atau menghancurkan, tearing merupakan proses untuk menyobek pucuk teh, serta curling yang merupakan proses penggulungan pucuk teh. Mesin roll CTC terdiri dari tiga buah mesin sehingga disebut Triplex Roll CTC. Setiap roll memiliki jumlah gigi yang berbeda. Roll CTC 1 memiliki 8 TPI (tooth per inch), sedangkan roll CTC 2 dan 3 memiliki 10 TPI.

Gambar 4.14 Penggilingan dari Rotorvane

Gambar 4.15 Proses penggilingan

51

Pada proses penggilingan, keadaan lingkungan di ruang penggilingan dijaga. Kelembaban udara yang digunakan adalah berkisar 90-95% dengan suhu ruangan 22-27oC. Jika kelembaban >90% dan suhu ruangan <27oC, maka digunakan Humidifier, yakni suatu alat yang digunakan untuk menghasilkan kelembaban. Setiap bubuk teh yang keluar dan masuk diangkut dengan conveyor berjalan. Setiap mesin CTC terhubung oleh conveyor yang mengangkut bubuk teh basah. Setelah bubuk teh melewati serangkaian proses pada roll CTC, maka conveyor akan membawa bubuk teh basah memasuki Googie. Alat ini berbentuk silinder berongga yang diameter kanan kirnya berbeda sehingga menyerupai bentuk kerucut yang dipotong ujungnya. Googie berfungsi untuk menangkap serat dari bubuk teh basah sehingga terpisah antara bubuk teh halus (Gambar 4.17 (a)) dengan seratnya (Gambar 4.17(b)). Penangkapan serat ini menggunakan prinsip listrik statis yang dihasilkan akibat perputaran Googie seperti pada Gambar 4.16 sehingga serat menempel pada dinding dalam Googie. Pembersihan serat di dalam Googie dibersihkan secara manual dengan tongkat sikat pembersih.

Gambar 4.16 Penangkapan serat oleh Googie

52

(a)

(b)

Gambar 4.17 Bubuk teh basah setelah melalui Googie (a) dan serat yang ditangkap oleh Googie (b)

4.2.2.4 Oksidasi Enzimatis Bubuk teh basah yang keluar dari Googie akan dibawa oleh conveyor menuju proses oksidasi enzimatis. Di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono, proses oksidasi enzimatis ini berlangsung di suatu alat yang bernama Continous Fermenting Unit. Oksidasi enzimatis merupakan tahapan yang paling penting dalam pengolahan teh hitam karena proses inilah yang menjadi dasar perbedaan antara teh satu dengan teh lainnya. Di dalam proses oksidasi enzimatis akan terjadi perubahan secara kimiawi antara lain perubahan warna, aroma, dan rasa yang kuat akan dihasilkan setelah melaui proses oksidasi enzimatis (Gambar 4.19). Proses oksidasi enzimatis terjadi dengan mengkondisikan lingkungan untuk mengoptimalkan terjadinya proses biokimia dalam bubuk teh. Proses oksidasi ini tidak berbeda dengan peristiwa biokimia lainnya yang ditentukan oleh beberapa faktor yakni air, suhu, kadar enzim dan substrat. Di antara faktor tersebut yang dapat dikendalikan adalah suhu dan kelembaban (%RH). Di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero), faktor yang dikendalikan adalah suhu ruang, RH, dan lama proses oksidasi 53

enzimatis. Suhu yang dikendalikan adalah suhu ruang yang besarnya dijaga agar bersuhu 20-25oC. Besarnya RH dijaga agar bernilai ≥90%, hal tersebut dilakukan untuk mencegah terjadinya penguapan selama proses oksidasi berlangsung. Sedangkan lama prosesnya adalah selama 65-75 menit, yang merupakan waktu optimal untuk oksidasi teh hitam dan dihitung dari awal proses penggilingan karena sudah terjadi proses perusakan sel pada pucuk sehingga senyawa polifenol telah bertemu dengan enzim polifenol oksidase (Gambar 4.18 (a)). Berikut ini adalah skema dalam proses oksidasi enzimatis : Polifenol

Klorofil oksidasi enzimatis

PPO + O2

Orthoquinon dimerisasi

Hilangnya Mg+

Feofitin (warna hitam)

Bisflavanol kondensasi

Theaflavin kondensasi

Thearubigin pengendapan protein

Bahan tak larut air (a)

(b)

Gambar 4.18 Skema proses oksidasi enzimatis (a) dan skema degradasi klorofil (b)

Akhir proses oksidasi ditandai dengan perubahan warna yang semula hijau menjadi merah tembaga dan tekstur bubuk teh tidak menggumpal, serta perubahan aroma dari berbau 54

langu menjadi aroma khas teh. Perubahan warna bubuk teh menjadi merah tembaga diakibatkan oleh adanya degradasi klorofil menjadi feofitin yang dijelaskan dalam skema pada Gambar 4.18 (b). Feofitin inilah yang berperan penting dalam menentukan warna teh hitam.

Gambar 4.19 Proses oksidasi enzimatis

Berikut ini beberapa hal yang harus diperhatikan dalam proses oksidasi enzimatis : a. Suhu ruangan b. Kelembaban udara (%RH) c. Lama proses oksidasi enzimatis d. Ketebalan hamparan bubuk teh e. Suhu hamparan bubuk teh f. Sanitasi alat 4.2.2.5 Pengeringan Proses pengeringan merupakan proses pengurangan kadar air dari bubuk teh basah menjadi bubuk teh kering. Pengeringan bertujuan untuk menghentikan reaksi oksidasi enzimatis dari 55

proses sebelumnya yakni dengan pemberian udara panas. Terhentinya reaksi oksidasi enzimatis dikarenakan denaturasi senyawa polifenol akibat panas yang digunakan selama proses pengeringan. Di PT Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kertowono, pengeringan bubuk teh dilakukan dengan menggunakan mesin pengering Vibro Fluid Bed Dryer (VFBD) seperti pada Gambar 4.20. Prinsip kerja VFBD adalah mengeringkan bubuk teh basah pada bed (tray) di dalam VFBD dimana bubuk teh tersebut digetarkan dan terpapar oleh udara panas dari tungku pemanas atau heater yang dihembuskan oleh main fan. Udara panas tersebut mengalir melalui lorong yang berada di bawah VFBD dan masuk melalui lubang-lubang pada bed sehingga terjadi penguapan air dari bubuk teh basah. Uap air hasil pengeringan kemudian dihisap oleh cyclone untuk dibuang keluar dari VFBD.

Gambar 4.20 Proses pengeringan dengan VFBD

Bubuk teh basah yang keluar dari Continous Fermenting Unit dibawa oleh conveyor masuk ke dalam inlet VFBD dan diratakan oleh spreader. Di dalam VFBD, bubuk teh terhampar di atas bed yang bergetar sehingga bubuk teh dapat berjalan 56

menuju outlet VFBD. Getaran pada VFBD dihasilkan oleh motor vibro (eksentrik). Suhu inlet (masuk) yang digunakan untuk mengeringkan bubuk teh basah adalah sebesar 110-150oC, disebut dengan T6. Suhu outlet (keluar) yang didapatkan sebesar 80-90oC, disebut dengan T5. Selain T6 dan T5, pada proses pengeringan terdapat standar ketebalan bubuk teh basah yang masuk ke dalam VFBD yang dinyatakan dalam satuan suhu (T3) yakni 40-45oC. Mesin pengering VFBD memiliki kapasitas kering sebanyak 280-300 kilogram bubuk teh kering per jam. Bahan bakar yang digunakan sebagai penghasil panas (heater) adalah kayu yang dibakar di dalam tungku sebanyak 4-4,5 m3 kayu per ton kering teh. Suhu yang dicapai di dalam tungku adalah sebesar 110-150 derajat celcius. Panas yang dihasilkan oleh pemanas tersebut dihisap oleh main fan menuju ke VFBD sebagai suhu inlet (T6). Udara panas berjalan dari bawah dan dihembuskan ke hamparan bubuk teh basah melalui lubang-lubang kecil pada bed di dalam VFBD sehingga terjadi penguapan air dari bubuk teh basah berkadar air 68-70% menjadi bubuk teh kering berkadar air 2,8-3,8%. Pengendalian mutu bubuk teh hasil pengeringan dilakukan dengan cup test setiap 20 menit sekali. Cup test dilakukan dengan menyeduh bubuk teh. Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi adanya penyimpangan dalam proses pengeringan. Penyimpangan yang terjadi misalnya bubuk teh yang dihasilkan kurang matang maupun terlalu matang atau gosong. Penyimpangan tersebut diketahui dari uji kenampakan, uji aroma, dan uji rasa teh. 4.2.2.6 Sortasi Proses sortasi merupakan tahap dimana bubuk teh kering dipisahkan berdasarkan ukurannya. Selain untuk memisahkan berdasarkan ukuran partikel, sortasi dilakukan untuk mengelompokkan bubuk teh sesuai mutunya. Di dalam proses 57

sortasi pula akan dipisahkan serat kasar yang masih terdapat pada bubuk teh kering. Bubuk teh kering setelah dikeringkan akan masuk ke proses sortasi. Mesin sortasi yang digunakan di PT. Perkebunan Nusantara XII Kebun Kertowono cukup banyak. Mesin sortasi yang digunakan antara lain Vibro Jumbo Extractor, Holding Tank, Middletone, Trinick 1 dan Trinick 2, serta Andrew Breaker. Skema proses sortasi bubuk teh kering dapat dilihat pada Gambar 4.21 berikut.

Bubuk teh

Vibro Jumbo Extractor

Holding tank

Midletone

TW

Trinick 1

Trinick 2

Produk

Produk

TW

Gambar 4.21 Skema proses sortasi bubuk teh

Proses diawali dengan masuknya bubuk teh ke dalam Vibro Jumbo Extractor untuk pemisahan serat kering dari bubuk teh, 58

kemudian masuk ke dalam Holding Tank untuk ditampung sementara. Selanjutnya bubuk teh mengalami pemisahan awal berdasarkan ukuran partikel di Midlletone, dilanjutkan dengan pemisahan berdasarkan ukuran mesh pada Trinick 1 dan Trinick 2 sehingga didapatkan produk akhir dan produk samping berupa tea waste / TW (Gambar 4.22). TW dapat disortasi kembali apabila masih memiliki kenampakan yang bagus dengan melakukan proses penghancuran di mesin Andrew Breaker, kemudian disortasi langsung di Trinick 1 dan Trinick 2. Hasil sortasi TW akan dijadikan mutu 2 atau bisa juga masuk mutu 1 apabila memenuhi standar. Klasifikasi mutu teh setelah melalui serangkaian proses sortasi dapat dilihat pada Tabel 4.1.

Gambar 4.22 Proses sortasi Tabel 4.1 Klasifikasi mutu teh setelah sortasi Ukuran (mesh) 10 12 16 20 24 30 50

Mutu 1

Mutu 2

BP 1 BP 1 PF PD PD D1 D 1 dan D 2

Fann Fann D2 D2 -

59

*Keterangan : BP = Broken Pecco PF = Pecco Fanning PD = Pecco Dust

D = Dust Fann = Fanning

4.2.2.7 Uji Inderawi Uji inderawi merupakan pengujian mutu berdasarkan bentuk, ukuran, warna, rasa dan aroma. Setelah teh hitam kering melalui berbagai proses, perlu dilakukan pengujian mutu, seperti di Gambar 4.23. Pengujian mutu yang dilakukan adalah pengujian keseragaman partikel dan uji kenampakan. Pengujian keseragaman partikel merupakan pengujian yang dilakukan dengan membandingkan hasil sortasi dari setiap jenis partikel. Jenis-jenis partikel tersebut adalah BP (Broken Pecco), PF (Pecco Fanning), PD (Pecco Dust), dan Dust. Dalam pengujian keseragaman, harus diuji densitas. Pengujian densitas merupakan pengujian untuk mengetahui ukuran partikel teh kering sebelum dilakukan pengemasan. Pengujian densitas dilakukan dengan cara memasukkan bubuk teh ke dalam gelas ukur sebanyak 100 gram, kemudian dilihat volumenya. Berikut ini adalah penjelasan dari tiap mutu teh yang dilakukan uji inderawi : a. BP merupakan jenis partikel teh yang membentuk butiran dengan ukuran paling besar, namun massanya paling rendah sehingga volumenya paling tinggi. b. PF merupakan jenis partikel teh yang membentuk butiran dengan ukuran sedikit lebih kecil dari BP. Massanya sedikit lebih berat dari BP, namun volumenya lebih rendah dari BP. c. PD merupakan jenis partikel teh yang membentuk butiran kecil mendekati halus. Massanya sedikit lebih berat, sehingga volumenya rendah. d. Dust merupakan jenis partikel teh yang membentuk butiran paling kecil dan paling halus menyerupai butiran debu. Massanya sedikit lebih berat, sehingga volumenya rendah. 60

Standar volume tiap jenis partikel per 100 gram adalah sebagai berikut : a. BP = 300 – 330 ml b. PF = 250 – 295 ml c. PD = 250 - 280 ml d. Dust = 235 – 245 ml Setelah diuji keseragaman partikelnya, bedasarkan jenisjenis teh yang telah dipisahkan dapat dilihat kenampakannya yang meliputi bentuk, warna, rasa dan aroma. Teh yang bagus, kenampakan warnanya hitam, bentuknya granular dan tidak terdapat serat. Setelah dilihat warna dan bentuk pada teh kering, dilakukan pengujian rasa dan aroma melalui seduhan. Cara pengujiannya adalah sebagai berikut :  Teh hitam kering ditimbang sebanyak 5,6 gr kemudian dimasukkan dalam cangkir penyeduh.  Air dididihkan dan dituangkan ke dalam cangkir penyeduh.  Biarkan selama 5 menit, kemudian saring dan tuangkan airnya ke dalam mangkuk/cangkir.  Setelah seduhan teh dibiarkan sebentar lalu dilakukan pengujian. Penataan uji inderawi terdapat pada Lampiran 7.

Gambar 4.23 Uji inderawi

61

Pengujian mutu teh meliputi beberapa aspek antara lain : a. Kenampakan (appearance) Kenampakan dinilai dari bentuk dan warna partikel teh kering, serta warna seduhan teh. Teh kering yang bagus berwarna kehitaman dengan bentuk granular. Terdapat lima skala yang digunakan yakni : A = Sangat bagus D = Kurang bagus B = Bagus E = Jelek C = Sedang b. Rasa (liquor) Seduhan teh yang baik adalah yang memiliki aroma yang khas dan enak serta teh rasa yang kuat. Terdapat lima skala yang digunakan yakni : A = Sangat enak D = Kurang enak B = Enak E = Tidak enak C = Sedang c. Ampas (infused leaf) Selain kenampakan bubuk teh kering dan warna seduhan, diuji pula kenampakan ampas sisa seduhan teh. Ampas yang tertinggal di cangkir dipindahkan dan ditekan hingga keluar airnya, kemudian dinilai kenampakannya. Terdapat lima skala yang digunakan yakni : A = Sangat cerah dan berwarna tembaga B = Cerah dan berwarna tembaga C = Agak cerah D = Kehijauan E = Suram/gelap 4.2.2.8 Pengemasan Proses pengemasan merupakan upaya untuk menjaga atau mempertahankan kualitas produk teh. Pengemasan bertujuan untuk mewadahi bubuk teh kering agar terhindar dari kerusakan dan memudahkan pengangkutan dari produsen ke konsumen. Setelah proses sortasi kering selesai, bubuk teh kering 62

dimasukkan ke dalam peti miring untuk ditampung sesuai dengan jenisnya. Peti miring yang sudah terisi penuh kemudian dibuka klep di bawahnya agar teh keluar dan dijalankan oleh conveyor menuju ke Prepacker dengan tujuan untuk membersihkan serat yang mungkin masih terikut. Setelah melalui Pre-Packer bubuk teh diangkut oleh conveyor menuju Tea Bulker untuk dilakukan atau blending bubuk teh sejenis. Selanjutnya bubuk teh berjalan menuju Tea Packer sesuai standar isi papersack per jenis mutunya (Gambar 4.24). Setelah papersack terisi oleh bubuk teh selanjutnya ditimbang dan diratakan isinya dengan getaran menggunakan alat Packer Vibrator.

Gambar 4.24 Proses pengemasan

Papersack yang digunakan untuk mengemas merupakan papersack berwarna coklat yang memiliki empat lapis, yakni tiga lapis kertas di bagian luar dan lapisan aluminium foil di bagian dalam. Papersack tersebut bertuliskan informasi mengenai label nama produk, alamat pabrik, grade, gross, netto, dan nomor chop. Papersack dikhususkan untuk mengemas teh mutu 63

ekspor I, yaitu BP1, PF1, PD dan D1, juga untuk mengemas mutu II ekspor, yaitu Fann dan D2. Sedangkan pengemas yang digunakan untuk mutu lokal adalah karung dengan isi sebanyak 40 kilogram. Merk dagang teh hitam CTC yang digunakan PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono adalah merk „Kamar Tengah‟. Harga teh hitam yang diekspor adalah 1,84 USD. Setelah dilakukan pengemasan dalam papersack, teh dibawa menuju ke tempat penyimpanan sementara dalam pabrik. Di dalam penyimpanan teh disusun menjadi per chop atau kavling. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.25, setiap chop terdiri atas 20 tumpukan papersack teh dan dialasi dengan bidang pallet dari kayu setinggi 15 cm serta kemudian diikat dan diberi sungkup plastik. Tinggi per chop adalah 220 cm. Di dalam ruang penyimpanan pabrik, kelembaban dijaga sekitar 75% dengan suhu ruang 22-30oC. Lama penyimpanan di pabrik maksimal tiga hari, lalu diangkut ke gudang penyimpanan di Surabaya dengan lama penyimpanan dua hingga tiga bulan.

(a)

(b)

Gambar 4.25 Penyusunan chop (a) dan tumpukan chop (b)

64

Teh kering yang dikemas memiliki densitas standar yang harus dipenuhi. Setiap kategori mutu teh harus dikemas sesuai dengan ketentuan atau standar yang telah ditetapkan. Densitas mutu teh dan isi tiap papersack terdapat pada Tabel 4.2.

Tabel 4.2 Densitas mutu teh dan isi tiap papersack Mutu BP 1 PF 1 PD D1 D2 Fann

100 gr Free Fall (cc) 300 - 330 250 - 295 250 - 280 240 - 260 235 - 245 290 - 310

Isi papersack (kg) 52 55 60 65 65 53

4.3 Alat dan Mesin Pengolahan Teh Hitam CTC Setiap proses yang dilaksanakan dalam pengolahan teh hitam CTC tidak luput dari peran alat dan mesin pengolahan yang ada. Di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) kebun Kertowono terdapat beberapa alat dan mesin pengolahan yang digunakan mulai dari penerimaan pucuk hingga di proses pengemasan. Berikut ini akan dijelaskan mengenai alat dan mesin pengolahan teh hitam CTC di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono antara lain nama alat, fungsi, prinsip kerja, serta spesifikasinya. 4.3.1 Penerimaan Pucuk 4.3.1.1 Monorail Conveyor Pada penerimaan pucuk, alat yang digunakan antara lain timbangan duduk dan monorail conveyor seperti Gambar 4.26. Timbangan duduk digunakan untuk mengukur massa pucuk teh 65

yang dikeluarkan dari truk pengangkut. Monorail conveyor berfungsi untuk membawa atau menghantarkan pucuk teh ke withering trough. Prinsip kerja monorail conveyor yakni monorail digerakkan menggunakan motor listrik dengan jalur yang dibuat untuk menjangkau seluruh withering trough di ruang pelayuan. Pucuk teh dalam rajutan diletakkan dalam monorail dan dihantarkan ke withering trough untuk dilakukan proses selanjutnya.

Gambar 4.26 Monorail conveyor

66

-

Spesifikasi monorail conveyor adalah sebagai berikut : Tinggi : 0.9 m Lebar : 0.65 m Jarak antar troli : 1.5 m Panjang lintasan : 300 m Kapasitas : 30 kg per troli Tenaga motor : 10 HP Tegangan : 380/660 Volt

4.3.2 Pelayuan dan Turun Layu 4.3.2.1 Withering Trough Mesin dan peralatan yang digunakan pada proses pelayuan adalah Withering Trough. Withering Trough disebut juga palung pelayuan yang berfungsi sebagai bak penampung pucuk teh basah untuk dilayukan hingga tercapai persentase layu tertentu (68 – 76 %). Prinsip kerjanya adalah blower menghisap dan mengalirkan udara panas ke Withering Trough. Udara panas ini akan menguapkan sebagian air dari daun teh karena adanya perbedaan RH antara udara luar dengan udara palung pelayuan dengan waktu pelayuan 12-18 jam. Bentuk dari Withering Trough dapat dilihat pada Gambar 4.27. Withering Trough dilengkapi beberapa komponen, antara lain sebagai berikut : a. Leaf bed : tempat menghamparkan pucuk teh b. Blower : menarik udara untuk dihembuskan ke palung c. Heater : menghasilkan udara panas yang digunakan untuk pelayuan jika suhu udara luar 21-27oC atau suhu udara kering dengan udara basah ≤2oC. d. Termometer: mengukur suhu pemanasan pada palung pelayuan.

67

Gambar 4.27 Withering trough

-

Spesifikasi dari Withering Trough adalah sebagai berikut : Nama : Withering Trough Tipe : Trough Panjang : 15.1 meter Lebar : 1.67 meter Tinggi : 1.03 meter Kapasitas : 500 - 750 kg pucuk basah Operasi : Batch

4.3.2.2 Green Leaf Shifter Green Leaf Shifter (GLS) digunakan pada saat proses turun layu/giling. GLS berfungsi untuk memisahkan kotoran-kotoran yang terikat pada pucuk teh seperti logam, pasir dan ranting agar penggilingan tidak terhambat. Prinsip kerja adalah GLS merupakan ayakan yang digerakan dengan motor listrik dan dilengkapi magnet. Gerakan maju mundur yang ditimbulkan akan memisahkan kontaminan yang terikat diantara daun-daun teh. Sedangkan magnet akan memisahkan dan menarik 68

kontaminan logam. Mesin Green Leaf Shifter dapat dlihat pada Gambar 4.28.

Gambar 4.28 Green Leaf Shifter

Spesifikasi dari Green Leaf Shifter adalah sebagai berikut : - Panjang : 3.5 m - Lebar : 1.7 m - Kapasitas : 1000 - 1100 kg pucuk layu per jam.

69

4.3.3 Penggilingan 4.3.3.1 Rotorvane Rotorvane berfungsi untuk melumatkan / penggilingan pucuk teh layu menjadi bubuk teh kasar seperti pada Gambar 4.29. Prinsip kerja rotorvane yaitu pucuk teh yang sudah layu dimasukkan ke dalam rotorvane yang dihubungkan dengan motor listrik sehingga diperoleh gerakan memutar. Gerakan memutar tersebut berasal dari sirip yang terdapat pada poros dan reward yang terpasang statis pada dinding silinder bekerja sama dalam menggiling teh. Gerakan memutar reward berseling dengan reward sedemikian rupa menghasilkan gaya memotong, menyobek, dan selajutnya mendorong daun-daun yang hancur keluar dari silinder. Bagian-bagian dari Rotorvane dapat dilihat pada Gambar 4.30. Spesifikasi dari Rotorvane adalah sebagai berikut : - Nama : Rotorvane - Diameter : 15” - Kapasitas / putaran : 1100-1400 kg bubuk teh kasar - Putaran baling – baling : 40 rpm - Tenaga motor : 25 HP - Operasi : Kontinyu

Gambar 4.29 Rotorvane

70

Gambar 4.30 Rotorvane dan bagian-bagiannya

Keterangan : 1. Elektromotor 2. Gear box 3. Corong pemasukan 4. Rotor 5. Sudu (resistor)

6. Silinder 7. Spiral 8. Kipas 9. Kaki

4.3.3.2 Triplex Roll CTC Mesin Roll CTC (Crushing, Tearing, Curling) berfungsi untuk memotong, merobek dan menggulung bubuk teh basah menjadi bentuk granular atau partikel bubuk yang kecil dan seragam. Prinsip kerja Roll CTC yaitu yang berputar dengan kecepatan berbeda akan memotong, merobek bubuk teh kasar dari Rotorvane dan menggulung menjadi butiran bubuk teh. Mesin Roll CTC dapat dilihat pada Gambar 4.31. Ada tiga jenis Roll CTC yakni Roll CTC 1, Roll CTC 2, dan Roll CTC 3. Roll CTC 1 (Gambar 4.32 (a)) merupakan mesin penggiling yang terletak setelah Rotorvane. Alat ini berfungsi untuk melumatkan teh yang hancur secara kasar pada Rotorvane. Roll CTC 2 (Gambar 4.32 (b)) berukuran 8 TPI (Tooth Per Inch) yang setiap satu inci terdapat 8 gigi atau pisau. Suhu yang digunakan adalah 26-28⁰C. Selanjutnya adalah Roll CTC 2, yang merupakan mesin penggiling yang terletak setelah 71

Roll CTC 1. Alat ini berfungsi untuk merobek teh yang telah dilumatkan pada Roll CTC 1 dan menghaluskan. Roll CTC 2 berukuran 10 TPI (Tooth Per Inch) yang setiap satu inci terdapat 10 gigi atau pisau. Suhu yang digunakan adalah 28-30⁰C. Yang terakhir adalah Roll CTC 3 (Gambar 4.32 (b)), yang merupakan mesin penggiling yang terletak setelah Roll CTC 2. Alat ini berfungsi untuk membentuk/menggulung teh yang telah dirobek secara halus pada Roll CTC 2. Roll CTC 3 berukuran 10 TPI yang setiap satu inci terdapat sepuluh gigi atau pisau. Berdasarkan perbedaan jenis Roll CTC diatas, dapat diketahui bahwa hasil penggilingan CTC 1 lebih besar ukurannya bila dibanding CTC 2 dan 3. Hal ini dikarenakan ukuran roll mempengaruhi besarnya ukuran partikel teh yang dihasilkan, dimana semakin besar ukuran roll maka semakin kecil partikel teh yang dihasilkan. Ketiga roll tersebut diberikan tekanan dengan ketentuan yang dinyatakan dalam arus listrik dalam satuan ampere (A) sebesar 15-20 A. Tekanan yang besar akan menghasilkan bubuk yang semakin halus dengan suhu yang lebih tinggi. Kondisi ini akan menyebabkan pembentukan partikel akan lebih kompak tetapi dapat berefek pada terjadinya proses oksidasi enzimatis lebih dini dan perubahan warna teh.

Gambar 4.31 Triplex Roll CTC Machine

72

-

Spesifikasi dari Triplex Roll CTC adalah sebagai berikut : Jumlah roll : 3 buah Diameter / panjang roll : 209,5 mm / 762 mm Motor per cutting 3 unit : 20 / 20 / 15 HP Kapasitas : 2000 kg pucuk layu / jam

(a)

(b)

(c) Gambar 4.32 Roll CTC 1 (a), Roll CTC 2 (b), dan Roll CTC 3 (c)

4.3.3.3 Googie Googie berfungsi untuk menangkap serat dan membentuk granula bubuk teh. Prinsip kerja Googie yaitu poros engkol berputar karena adanya tenaga penggerak dari motor listrik. 73

Putaran poros engkol mengakibatkan perputaran tabung silinder yang searah dengan jarum jam. Bubuk teh yang dimasukan ke dalamnya akan terbentuk lebih seragam sedangkan serat akan terpisah dan melekat pada dinding alat. Semakin layu (pucuk teh), maka semakin sedikit serat yang menempel pada dinding Googie. Googie berbentuk silinder berongga seperti yang terlihat pada Gambar 4.33 yang berfungsi untuk membentuk granula serta menangkap serat dari bubuk teh. Mesin ini bekerja dengan prinsip listrik statis yang dihasilkan dari putaran silinder berongga, sehingga serat akan menempel di dinding silinder kemudian dibersihkan.

3 2 5 1

4

6

Gambar 4.33 Googie

74

Keterangan : 1. Conveyor input 2. Silinder Googie 3. Kerangka luar

-

4. Lintasan Googie 5. Conveyor output 6. Elektromotor

Spesifikasi dari Googie adalah sebagai berikut : Panjang : 307 cm Tinggi : 220 cm Tebal plat aluminium : 3 mm Diameter muka : 184 cm Diameter belakang : 138 cm Putaran : 14 – 15 rpm / menit Tenaga motor listrik : 3 HP Tegangan : 220 volt – 380 volt

4.3.4 Oksidasi Enzimatis 4.3.4.1 Continous Fermenting Unit Pada proses oksidasi enzimatis digunakan Continous Fermenting Unit. Alat tersebut berfungsi sebagai tempat bubuk teh basah untuk berlangsungnya proses oksidasi enzimatis. Setelah bubuk teh terpisah dari serat basah, bubuk teh akan berjalan dengan conveyor menuju Continous Fermenting Unit untuk dioksidasi. Continous Fermenting Unit yang digunakan memiliki tiga tingkatan seperti pada Gambar 4.34. Tingkatan pertama berada paling atas, lapisan kedua berada di tengah, dan lapisan ketiga berada di paling bawah. Bubuk teh berjalan di atas conveyor mulai dari paling atas, kemudian turun ke tengah, dan terakhir berada di bawah sebelum masuk ke proses pengeringan. Bubuk teh basah berasal dari Googie dan dibawa oleh conveyor dan diratakan dengan spreader kemudian menuju ke tingkatan Continous Fermenting Unit pertama. Bubuk teh yang dihampar di tingkatan pertama memiliki suhu sekitar 32oC. 75

Setelah melewati tingkatan pertama bubuk teh turun ke tingkatan kedua. Pada tingkatan kedua ini teh melakukan oksidasi enzimatis paling optimal yakni pada suhu sekitar 26,7oC. Selanjutnya bubuk teh turun menuju tingkatan ketiga yang merupakan proses akhir oksidasi enzimatis. Pada tingkatan ketiga ini bubuk teh memiliki suhu sekitar 28-30oC.

Gambar 4.34 Continous Fermenting Unit

Keterangan : 1. Conveyor input 2. Roda pemutar 76

Spesifikasi dari Continous Fermenting Unit adalah sebagai berikut : - Jumlah tingkat : 3 tingkat - Lebar bed conveyor : 1,45 meter - Jarak antara drum : 9,5 meter 4.3.4.2 Humidifier Pada area ruang penggilingan hingga oksidasi enzimatis terdapat sebuah alat yang dipasang agak tinggi. Alat tersebut adalah Humidifier yang berfungsi untuk menjaga kelembaban dalam ruang giling dan ruang oksidasi enzimatis dengan kisaran kelembaban (RH) 90-95 %. Prinsip kerja Humidifier adalah dengan penyaringan air melalui filter, kemudian dikabutkan oleh nozzle dalam piringan (disc) dan dihembuskan oleh kipas yang berada di belakang piringan (Gambar 4.35).

1 3 6 4

2 5 7

Gambar 4.35 Humidifier

77

Keterangan : 1. Piringan (disc) 2. Penutup 3. Kipas 4. Filter 5. Penampung air‟ 6. Kran air masuk 7. Saluran pembuangan air 4.3.5 Pengeringan 4.3.5.1 Vibro Fluid Bed Dryer Mesin Vibro Fluid Bed Dryer (VFBD) merupakan salah satu jenis mesin pengering teh yang banyak digunakan saat ini. VFBD berfungsi untuk menghentikan proses oksidasi enzimatis dan menurunkan kadar air sampai dengan 2,8-3,8% menggunakan panas yang dihasilkan dari heater. Prinsip kerja VFBD yakni menggunakan getaran yang dihasilkan oleh motor eksentrik sehingga bubuk teh yang berjalan di atas bed akan bergetar. Bubuk teh yang berjalan di atas bed akan terpapar udara panas yang dihembuskan dari lubang kecil pada bed. Udara panas berasal dari tungku pemanasan yang kemudian dihembuskan oleh main fan dan mengalir melalui lorong udara di bawah VFBD. Uap air yang menguap dari bubuk teh akan dihisap oleh cyclone untuk dikeluarkan dari VFBD. Mesin VFBD dapat dilihat pada Gambar 4.36. Bagian-bagian mesin Vibro Fluid Bed Dryer antara lain : 1. Motor vibro (eksentrik), berfungsi untuk menggerakkan bed dengan getaran. 2. Cyclone atau dustractor, berfungsi untuk menghisap udara lembab dari proses pengeringan dan menarik partikel yang ringan untuk dikeluarkan dari VFBD kemudian ditampung sebagai limbah dari proses pengeringan. 78

3. Heater, berfungsi sebagai penghasil panas untuk proses pengeringan. 4. Heat Exchanger, panas yang dihasilkan dari ruang pembakaran disalurkan melalui pipa api dan terjadi pertukaran panas dengan udara yang masuk ke dalam pipa api. Udara panas yang dihasilkan tersebut disalurkan ke mixing chamber dengan menggunakan main fan. 5. Main fan, berfungsi sebagai fan yang mengalirkan udara panas dari pemanas menuju VFBD. 6. Cold air blower, berfungsi untuk menarik udara segar ke dalam VFBD dan mengeluarkan udara panas jika suhu inlet terlalu panas. Mesin pengering VFBD memiliki kapasitas kering sebanyak 280-300 kilogram bubuk teh kering per jam. Bahan bakar yang digunakan sebagai penghasil panas (heater) adalah kayu yang dibakar di dalam tungku sebanyak 4-4,5 m3 kayu per ton kering teh. Suhu yang dicapai di dalam tungku adalah sebesar 110-150 derajat celcius.

79

Gambar 4.36 Vibro Fluid Bed Dryer

Spesifikasi berikut : - Panjang - Lebar - Tinggi - Operasi

dari mesin Vibro Fluid Bed Dryer adalah sebagai :5m : 2,5 m :3m : Kontinyu

4.3.6 Sortasi 4.3.6.1 Vibro Jumbo Extractor Setelah bubuk teh kering keluar dari pengeringan, selanjutnya bubuk teh kering menuju ke ruang proses sortasi. Proses sortasi diawali dengan pengayakan oleh mesin Vibro Jumbo Extractor (Gambar 4.37). Vibro Jumbo Extractor berfungsi untuk memisahkan bubuk teh dari serat yang tercampur di dalamnya. Alat ini memiliki kapasitas 400-600 kg/jam. Prinsip kerja dari Vibro Jumbo Extractor yakni adanya gesekan antara roll ebonit dan woll yang menghasilkan listrik statis sehingga serat kering akan terpisah.

80

Gambar 4.37 Vibro Jumbo Extractor

4.3.6.2 Holding Tank Setelah keluar dari Vibro Jumbo Extractor, bubuk teh akan berjalan menuju Holding Tank seperti pada Gambar 4.38. Holding Tank merupakan alat yang terletak setelah Vibro Jumbo Extractor dan berfungsi untuk menampung bubuk teh sebelum ke proses selanjutnya.

Gambar 4.38 Holding Tank

81

Spesifikasi dari Holding Tank adalah sebagai berikut : - Panjang : 2,5 meter - Lebar : 2 meter - Tinggi : 2,7 meter 4.3.6.3 Midletone (Bubble Tray) Setelah bubuk teh ditampung oleh Holding Tank, selanjutnya bubuk teh berjalan menuju Midletone. Midletone merupakan alat yang terletak setelah Holding Tank dan berfungsi sebagai pemisah awal bubuk teh berdasarkan ukuran partikelnya. Alat ini terdiri dari dua jenis ayakan yang memiliki diameter lubang yang berbeda yakni ayakan atas memiliki diameter 4,7 mm dan diameter lubang ayakan bawah sebesar 3,7 mm. Prinsip kerja Midletone yakni pergerakan maju mundur ayakan. Terdapat dua bagian Midletone yakni atas dan bawah, seperti yang terlihat pada Gambar 4.39. Bubuk teh yang lolos pada ayakan atas akan dilanjutkan menuju Trinick 1 sedangkan yang tidak lolos akan turun ke bagian bawah. Bubuk teh yang lolos ayakan bawah akan dilanjutkan menuju Trinick 2 sedangkan yang tidak lolos adalah yang termasuk bubuk teh kasar dan akan dihancurkan dengan Andrew Breaker.

Gambar 4.39 Midleton

82

4.3.6.4 Trinick Trinick merupakan mesin utama yang digunakan untuk pengayakan. Pengayakan dengan Trinick berfungsi untuk memisahkan bubuk teh berdasarkan ukuran partikelnya. Hal ini pula yang menjadi dasar pengelompokan mutu teh. Prinsip kerja dari Trinick adalah getaran yang menyebabkan bubuk teh bergerak dan melewati ayakan dengan ukuran mesh yang berbeda-beda. Ada dua jenis Trinick (Gambar 4.40).. Trinick 1 merupakan alat yang terletak setelah Midletone yang berada di sisi kiri dan berfungsi memisahkan bubuk berdasarkan ukuran partikel. Alat ini memiliki kapasitas sebesar 400-450 kg/jam dan terdiri dari 6 ayakan yang memiliki ukuran mesh berbeda. Ayakan paling ujung yang dekat dengan Midletone (ayakan 1) hingga ayakan terjauh (ayakan 6) masing-masing besar ukuran meshnya adalah 50, 30, 24, 20, 16, dan 12 mesh. Lalu ada Trinick 2, yang memiliki 6 ayakan yang masing-masing ukuran meshnya adalah 30, 24, 20, 16, 12, dan 10 mesh (Gambar 4.41).

(a)

(b)

Gambar 4.40 Trinick 1 (a), dan Trinick 2 (b)

83

Gambar 4.41 Trinick tampak samping

4.3.6.5 Andrew Breaker Andrew Breaker atau Ball Breaker (Gambar 4.42) merupakan alat yang berfungsi untuk memotong bubuk teh yang tidak masuk kualifikasi mutu I yang berasal dari ex-roll Vibro Jumbo Extractor dan Trinick 2 untuk diproses kembali menggunakan Trinick 1 menjadi bubuk teh mutu 2.

Gambar 4.42 Andrew Breaker

84

4.3.7 Pengemasan 4.3.7.1 Peti Miring Peti miring atau Tea Bin digunakan sebagai tempet penampungan teh sementara selepas dari proses sortasi. Di bawah peti miring terdapat klep buka tutup untuk mengeluarkan bubuk teh yang akan dikemas dengan cara dilewatkan di atas conveyor berjalan. Bubuk teh di dalam peti miring akan dikeluarkan apabila stok bubuk teh di dalam peti miring telah mencapai satu chop atau lebih. Terdapat beberapa peti miring yang digunakan. Setiap mutu dibedakan peti miringnya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.43 berikut.

Gambar 4.43 Peti miring / Tea Bin

4.3.7.2 Pre-Packer Pre-Packer digunakan untuk memisahkan bubuk teh dari serat dan tulang daun yang masih turut dalam bubuk teh. Prinsip kerja Pre-Packer yakni sama seperti Trinick, motor listrik akan menghasilkan gesekan sehingga menghasilkan listrik statis yang mengangkat serat dan partikel ringan lainnya yang 85

mungkin tertinggal. Terdapat penyaring untuk menyaring debu sehingga teh yang akan dikemas bersih dan homogen. 4.3.7.3 Tea Bulker Tea bulker digunakan sebagai pencampur (blending) bubuk teh hasil sortasi pada grade yang sama namun waktu produksi berbeda sehingga bisa homogen. Tea bulker memiliki delapan ruang di dalamnya (Gambar 4.44). Ketika corong pengeluaran dibuka maka bubuk teh dari delapan ruang tersebut keluar bersamaan. Bubuk teh yang keluar akan diangkut oleh conveyor menuju Tea Packer untuk dikemas.

Gambar 4.44 Tea Bulker

4.3.7.4 Tea Packer Tea packer digunakan sebagai alat untuk mengisikan bubuk teh siap kemas ke dalam papersack. Tea packer memiliki saluran khusus untuk proses pengeluaran bubuk teh. Papersack yang telah terisi oleh bubuk teh selanjutnya ditimbang sesuai dengan standar kapasitasnya. Terdapat 4 saluran pengeluaran bubuk teh dengan fungsi yang sama (Gambar 4.45). 86

Gambar 4.45 Tea Packer

4.3.7.5 Packer Vibrator Packer vibrator digunakan sebagai alat untuk meratakan isi bubuk teh di dalam papersack. Packer vibrator (Gambar 4.46) menggunakan getaran yang menyebabkan bubuk teh dalam papersack bergerak dan menjadi mampat sehingga tidak ada udara kosong di dalam papersack.

Gambar 4.46 Packer Vibrator

87

4.4 Standard Operating Procedure (SOP) Di seluruh pabrik PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) bidang pengolahan teh hitam, terdapat syarat kelayakan proses yang harus dipatuhi. Syarat-syarat tersebut dijelaskan pada Standard Operating Procedure (SOP). SOP tersebut wajib dimengerti oleh semua elemen karyawan yang bekerja di bidang pengolahan. Berikut ini akan dijelaskan mengenai SOP yang berlaku di bidang pengolahan teh hitam PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero). 4.4.1 Penerimaan Pucuk  Tujuan : Mengetahui hasil produksi basah dan mutu pucuk dari Afdeling.  Ruang Lingkup : Pembongkaran, penimbangan, pengisian Withering Trough, analisa pucuk.  Tahapan Kegiatan : a. Yakinkan alat timbang berfungsi dengan baik dan benar. b. Yakinkan mesin Monorail dalam kondisi baik dan siap pakai. c. Yakinkan Withering Trough dalam kondisi bersih dan berfungsi dengan baik. d. Pucuk diturunkan satu per satu dan setiap penimbangan maksimal 4 rajut. e. Jalankan Monorail dan naikkan pucuk ke kursi Monorail maksimal 2 rajut. f. Pemberian tanda/keplek pada kursi Monorail untuk menentukan batas isian Withering Trough. g. Hidupkan Fan Trough selama ± 1 menit sebelum pucuk diturunkan ke Withering Trough untuk menghilangkan bau udara bekas dalam Trough. h. Pucuk diturunkan ke Withering Trough langsung diunggar dan diratakan. i. Isian Withering Trough 25 s/d 35 kg/m2. 88

j. Pemisahan pucuk normal dan pucuk jendangan pada Withering Trough yang berbeda. k. Pengambilan contoh pucuk sebanyak 250 gram secara acak di Withering Trough setiap mandor per afdeling untuk bahan analisa pucuk. Selanjutnya dilakukan analisa pucuk secara potes pada batas kegetasan pucuk MS ≥ 55%. l. Menghidupkan Fan Trough. m. Pencatatan data isian di masing-masing Withering Trough. n. Pengisian laporan penerimaan pucuk per hari pada form : SOP – PBR – HACCP – 01 4.4.2 Pelayuan  Tujuan : Menurunkan kadar air dan melemaskan pucuk segar secara merata agar dapat digiling dengan baik.  Ruang Lingkup : Mengalirkan udara, pembalikan, dan penurunan pucuk layu.  Tahapan Kegiatan : a. Pengamatan suhu dan kelembaban udara menggunakan termometer kering dan basah (dry and wet) pada masingmasing Withering Trough setiap 2 jam. b. Pemberian udara panas apabila selisih suhu kering dan basah < 2oC. c. Temperatur udara di dalam Withering Trough maksimal 27oC. d. Pembalikan pucuk 6 jam setelah pengunggaran, secara disisir/dikirap supaya rata dan tidak menggumpal searah arah angin Fan Trough. e. Matikan Fan selama proses pembalikan dan hidupkan kembali setelah pembalikan pucuk selesai. f. Yakinkan hamparan pucuk sudah rata dengan mengontrol hembusan udara menggunakan kain tipis atau sapu tangan.

89

g. Lama pelayuan 8-18 jam, dalam cuaca panas dan kering bisa kurang dari 8 jam. Lama pelayuan >18 jam dalam cuaca basah. h. Pemberian suhu udara panas awal setelah 30 menit. i. Kriteria hasil pelayuan yang baik - Pucuk layu tetap berwarna hijau dan bila diremas menggumpal. - Pucuk tidak mudah dipatahkan, lemas, dan lentur. - Pucuk mempunyai aroma segar dan tidak berbau asap. j. Matikan Fan Trough sebelum pucuk layu dibongkar. k. Menimbang pucuk sebelum masuk ke GLS pucuk layu ditimbang untuk menentukan kapasitas giling. l. Pastikan tidak terdapat kontaminasi fisik pada pelayuan. m. Pengisian laporan pelayuan setiap hari pada form : SOP – PBR – HACCP – 02.1, SOP – PBR – HACCP – 02.2 4.4.3 Penggilingan dan Oksidasi Enzimatis  Tujuan : Membentuk partikel dan kualitas teh yang baik.  Ruang Lingkup : Memisahkan pucuk layu dari kontaminan, menggiling, dan oksidasi enzimatis.  Tahapan Kegiatan : a. Yakinkan GLS dalam kondisi siap pakai dengan kalibrasi magnet. b. Yakinkan Rotorvane 15” dalam kondisi siap pakai. c. Yakinkan CTC Triplek dalam kondisi siap pakai dan jam putar Roll < 90 jam. d. Yakinkan “Fermenting machine” dalam kondisi siap pakai. e. Yakinkan “Humidifier” dalam kondisi siap pakai. f. Yakinkan “Thermohygrometer” dalam kondisi siap pakai. g. Yakinkan kelembaban udara ruang giling sudah mencapai > 90%. h. Menghidupkan “Humidifier” apabila kelembaban udara < 90%. 90

i. Memasukkan pucuk layu ke GLS untuk memisahkan dari kontaminan. j. Melaksanakan penggilingan pucuk layu pada Rotorvane 15”. k. Melanjutkan penggilingan pucuk ke mesin CTC dengan pengaturan ketebalan bubuk secara rata dan kekuatan tekanan Roll I : 20-25 Amp, Roll II : 15-20 Amp, Roll III : 15-20 Amp. l. Mengendalikan suhu bubuk pada Rotorvane : 26-28oC, Roll CTC I : 26-29oC, Roll CTC II : 28-31oC, Roll CTC III : 30-33oC. m. Pengaturan kecepatan “Fermenting machine” antara 6075 menit yang disesuaikan dengan waktu reaksi oksidasi enzimatis, melakukan pengamatan suhu bubuk pada saat awal dan akhir proses oksidasi enzimatis di fermenting machine antara 31-33oC. n. Pastikan tidak terdapat kontaminasi fisik pada proses penggilingan dan oksidasi enzimatis. o. Pengisian laporan penggilingan dan oksidasi enzimatis setiap hari pada form : SOP – PBR – HACCP – 03. 4.4.4 Pengeringan  Tujuan : Menghentikan reaksi oksidasi enzimatis dan menurunkan kadar air.  Ruang Lingkup : Pemanasan heater, pengaturan udara panas, dan proses pengeringan.  Tahapan Kegiatan : a. Lakukan pengujian kebocoran heater, yakinkan heater dalam kondisi siap pakai. b. Yakinkan drier dalam kondisi siap pakai. c. Pastikan termometer berfungsi denga baik. d. Pastikan bahan bakar tersedia sesuai kebutuhan bahan yang akan diolah. 91

e. Masukkan bubuk setelah suhu inlet (T6) mencapai 110150oC. f. Mengontrol kemasakan bubuk dengan mengendalikan suhu outlet (T5) 80-90oC. g. Pengaturan ketebalan bubuk dengan mengamati (T3) suhu 40-45oC. h. Pengambilan contoh bubuk hasil pengeringan 20 menit pertama untuk uji kadar air dan uji inderawi awal, selanjutnya uji kadar air dan uji inderawi dilakukan setiap jam. Setiap satu jam di vibro diambil dan diuji inderawi. i. Pastikan kadar air bubuk teh 2,8-3,8oC. j. Bubuk hasil pengeringan yang cacat rasa dipisahkan untuk dijadikan mutu lokal. k. Bubuk hasil pengeringan yang tidak cacat rasa ditampung di holding tank melalui vibro jumbo. l. Setelah bubuk terakhir keluar dari drier, secara bersamaan matikan tungku api, conveyor, blower cyclone, dan dust extractor. m. Setelah suhu inlet kurang dari 70oC, matikan main fan. n. Matikan blower asap setelah suhu blower asap kurang dari 50oC. o. Pastikan tidak terdapat kontaminasi fisik pada pengeringan. p. Pengisian laporan pengeringan setiap hari pada form : SOP – PBR – HACCP – 04.1, SOP – PBR – HACCP – 04.2 4.4.5 Sortasi  Tujuan : Pengelompokan jenis mutu berdasarkan ukuran partikel sesuai permintaan pasar.  Ruang Lingkup : Pengayakan, pembersihan serat dan “penyiliran”.  Tahapan Kegiatan : a. Yakinkan kondisi semua mesin siap pakai. 92

b. Pastikan magnet di setiap conveyor berfungsi dengan baik. c. Glass Wool pada roll ebonit terpasang dengan baik. d. Hidupkan mesin Vibro Jumbo. e. Melakukan uji inderawi bubuk hasil vibro jumbo setiap jam untuk menjamin kualitas hasil sortasi setiap seri. f. Partikel bubuk yang lolos mesh 8 masuk ke Holding Tank. g. Teh kering yang tertampung dalam holding tank diayak melalui Midleton dengan menghasilkan bubuk halus dari ayakan Ø 4 mm, bubuk sedang dari ayakan Ø 5 mm dan bubuk kasar tidak lolos dari ayakan Ø 4 mm dan Ø 5 mm. h. Partikel teh yang berukuran halus, diayak pada mesin Trinick 1 dengan ukuran sebagai berikut : - Corong II mesh 30 :D2 - Corong III mesh 24 : D 1 - Corong IV mesh 20 : PD - Corong V mesh 16 : PF 1 - Corong VI mesh 14 : PF 1 i. Teh ukuran sedang masuk ke Trinick 2 dengan ukuran sebagai berikut : - Corong I mesh 30 :D2 - Corong II mesh 24 :D1 - Corong III mesh 20 : PD - Corong IV mesh 16 : PF 1 - Corong V mesh 12 : BP 1 - Corong VI mesh 10 : BP 1 j. Teh yang tidak lolos Trinick 1 dan Trinick 2 diproses ke Andrew (Ball) Breaker selanjutnya ke Trinick 2 untuk memperoleh mutu II dengan ukuran sebagai berikut : - Corong I mesh 30 :D2 - Corong II mesh 24 :D2 - Corong III mesh 20 : Fann - Corong IV mesh 16 : Fann - Corong V mesh 12 : 93

- Corong VI mesh 10 : k. Ex roll Trinick 1 dan Trinick 2 menjadi mutu lokal (TW). l. Hasil sortasi per jenis mutu diambil contohnya untuk dilakukan iji density dan uji kadar air (Ka 3-4,5%). m. Teh yang memenuhi syarat jenis mutunya ditimbang ke dalam peti miring (Tea Bin) sesuai jenis mutunya. n. Sedangkan teh yang tidak memenuhi syarat, dilakukan sortasi ulang. o. Setelah selesai proses sortasi, mesin dimatikan. p. Pastikan tidak terdapat kontaminasi fisik pada proses sortasi. q. Pengisian laporan pengeringan setiap hari pada form : SOP – PBR – HACCP – 05.2 Pada poin h, i, dan j, pemberian nomor corong dilakukan dari corong bagian ujung Trinick (dari mesh yang paling banyak; I-IIIII-IV-V-VI). Namun, jalannya bubuk teh adalah dari nomor corong yang paling besar (VI-V-IV-III-II-I). 4.4.6 Pengemasan  Tujuan : mempertahankan kadar air, mempermudah penyimpanan dan pengangkutan.  Ruang Lingkup : Finishing mutu, pengemasan, dan penyimpanan.  Tahapan Kegiatan : a. Yakinkan kondisi semua mesin siap pakai. b. Pastikan magnet di setiap conveyor berfungsi dengan baik. c. Yakinkan isi Tea Bin mencukupi untuk 1 chop. d. Yakinkan papersack sudah disablon/dimerk sesuai jenis mutu yang akan dikemas. e. Yakinkan ukuran ayakan pada prepacker sudah sesuai dengan jenis mutu yang akan dikemas. f. Hidupkan mesin conveyor, waterfall, prepacker, dan exhouse fan. 94

g. Membuka pintu Tea Bin untuk proses finishing melalui waterfall untuk membersihkan debu yang mungkin terikut dan prepacker untuk membersihkan fluff / serat yang terikut dan sebelum dinaikkan ke Tea Bulking. h. Pastikan pengisian bubuk teh ke Tea Bulking dilakukan secara bergilir section per section untuk membuat teh homogen. i. Keluarkan bubuk teh dari Tea Bulking dan masukkan ke mesin Tea Packer sesuai standar isi papersack per jenis mutunya, yaitu : - BP 1 : 52 kg - PF 1 : 55 kg - PD : 60 kg -D1 : 65 kg - Fann : 53 kg -D2 : 65 kg j. Pengambilan contoh setiap papersack dilakukan 2 kali yaitu sewaktu setengah pengisian pertama dan sewaktu papersack penuh untuk dikirimkan ke pembeli. k. Apabila ditemukan ada logam pada magnet akhir pengemasan di ujung keluar Tea Bulking, bubuk teh harus dilakukan re-finishing. l. Tutup lubang pengisian papersack dengan plak band. m. Papersack yang telah diisi, digetar dengan Tea Packer. n. Pastikan papersack distapel : - Sesuai jenis mutunya. - Jumlah 1 chop terdiri dari 20 papersack. - Tinggi maksimal 220 cm, lebar maksimal 117 cm. o. Pastikan selama penyimpanan, stapelan papersack terbungkus dengan plastik sheet. p. Pastikan seal label dan keutuhan kemasan dalam keadaan baik. q. Pastikan tidak terdapat kontaminasi fisik pada pengemasan. 95

r. Pengisian laporan pengeringan setiap hari pada form : SOP – PBR – HACCP – 06.1, SOP – PBR – HACCP – 06.2 4.4.7 Papersack  Tujuan : Untuk mengemas produk teh siap export  Ruang Lingkup : Spesifikasi, pengambilan sampel, printing, dan kondisi papersack.  Tahapan kegiatan : a. Pastikan pada penerimaan papersack sudah diambil sampel 5%secara acak. Jika dari sampel terdapat cacat 5% maka akan dikembalikan ke Bagian Pengadaan. b. Pastikan spesifikasi papersack sudah sesuai standard yang ditentukan : - Ukuran : 1120 x 720 x 180 mm (tebal = 5 mm) - Bahan kertas : PS warna coklat terdiri dari 4 lapis (ply)  Outer ply 80 gsm HWS kraft.  Middle plics 2 x 80 x / 80 gsm brown sack kraft.  Liner ply 100 gsm aluminium foil laminated kraft. c. Pastikan printing sesuai ketentuan : - Pada sisi kanan dan kiri ditulis : PRODUCE OF INDONESIA PTPN XII PERSERO Di sebelah kanan ada tanda lingkaran O - Pada kedua ujung ditulis : GRADE : GROSS : Kg INV. NO : NETTO : Kg CHOP : NO - Di atas gambar logo warna hitam ditulis TEA - Besar huruf : PRODUCE OF INDONESIA dan PTPN XII (PERSERO) Tinggi : 50 mm, lebar : 25 mm, tebal huruf : 7 mm, jarak huruf : 4 mm, lingkaran luar diameter : 65 mm. - Besar huruf : GRADE, INV, CHOP, NO, GROSS, NETTO, NO, Kg, Kg 96

Tinggi : 28 mm, lebar : 17 mm, tebal : 7 mm, jarak huruf : 4 mm - Besar huruf TEA : Tinggi : 90 mm, lebar : 50 mm, tebal : 17 mm, jarak : 10 mm. - Logo N XII : ukuran logo 180 mm, di dalam logo PTPN XII terdapat tulisan N-XII. d. Pastikan kondisi papersack baik, tidak rusak, tidak bocor e. Pengisian pemeriksaan papersack pada form SOP – PBR – HACCP - 07 4.4.8 Gudang Penyimpanan Sementara Produksi  Tujuan : Mempertahankan kadar air, mempermudah penyimpanan dan pengangkutan.  Ruang Lingkup : Gudang penyimpanan produk.  Tahapan Kegiatan : a. Pastikan pintu gudang dalam keadaan tertutup. b. Pastikan suhu ruang gudang 21oC – 25oC dengan kelembaban 70% - 75%. c. Pastikan papersack sudah tertata dengan baik sesuai jenis mutu yang dikemas, dalam 1 chop terdiri dari 20 papersack, tingi maksimum 220 cm, lebar 117 cm. d. Pastikan pallet dalam kondisi bersih. e. Pastikan letak stapel papersack telah diatur dan berjarak dari tembok 50 cm dan jarak antara stapel papersack ± 50 cm. f. Pastikan selama penyimpanan stapel papersack terbungkus dengan plastik sheet. g. Lakukan pengisian laporan gudang penyimpanan setiap hari pada form : SOP – PBR – HACCP – 08 4.4.9 Pengiriman Produksi  Tujuan : Sesuai permintaan produksi  Ruang Lingkup : Pengiriman produksi  Tahapan Kegiatan : 97

a. Pastikan alat pengangkutan (bak truk) bersih dari : - Pasir, batu, kerikil, dan debu - Minal dan air b. Pastikan alat angkutan dilengkapi dengan terpal dan penutup bak belakang. c. Pastikan lantai bak truk tidak berlubang dan dalam keadaan baik. d. Pastikan alat pengangkutan tidak berbau asing. e. Pastikan dokumen pengiriman produksi sudah lengkap dan benar. f. Pastikan dokumen pengiriman pada form berita acara pemeriksaan transportir : SOP – PBR – HACCP - 09 4.5 Sanitasi Perusahaan 4.5.1 Sanitasi Pabrik Untuk hal sanitasi atau kebersihan area pabrik, PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono menerapkan prosedur sanitasi. Prosedur sanitasi tersebut dinamakan Standard Sanitation Operation Procedure (SSOP). Beberapa SSOP yang diterapkan antara lain : a. Memastikan saluran air dalam keadaan baik, bersih, dan lancar. b. Memastikan halaman pabrik bersih, bebas dari genannagn air, dan bebas dari binatang liar. c. Memastikan tanaman di area pabrik dirawat setiap hari. d. Memastikan atap dalam keadaan tidak bocor dan bersih. e. Memastikan toilet yang digunakan oleh karyawan dalam keadaan bersih. f. Mengisi laporan kebersihan lingkungan area pabrik pada form SOP – PBR – HACCP – 09 Sanitasi di area pabrik dilengkapi dengan sarana penunjang kebersihan. Sarana tersebut antara lain wastafel yang diletakkan di depan ruangan uji inderawi dan di sekitar area 98

penggilingan. Selain itu, terdapat tempat untuk meletakkan sepatu sebelum memasuki ruang tunggu pabrik dan sebelum memasuki kantor pabrik. Lampu-lampu yang digunakan di ruang pengolahan dibungkus dengan tabung mika dengan tujuan agar kotoran tidak mudah menempel pada lampu, serta sebagai upaya antisipasi jika lampu pecah dan terjatuh agar tidak mengkontaminasi teh hitam dan tidak mengganggu proses pengolahan. Selain itu, di area pabrik disediakan pula peralatan pendukung kebersihan antara lain sapu, tempat sampah, dan juga compressor untuk membersihkan debu sisa pengolahan. 4.5.2 Sanitasi Alat dan Mesin Pengolahan Sanitasi alat dan mesin pengolahan merupakan hal yang sangat penting, karena seluruh proses pengolahan melibatkan alat-alat sehingga kebersihan harus dijaga untuk menghindari kontaminasi. Mesin pengolahan di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono adalah berbahan stainless steel sehingga tahan karat dan mudah dibersihkan. Sanitasi untuk alat dan mesin pengolahan di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono juga harus menerapkan SSOP. SSOP tersebut meliputi sanitasi untuk penerimaan bahan baku hingga penyimpanan produk, yang dijelaskan berikutnya di bawah ini. 4.5.2.1 Sanitasi Mesin dan Area Penerimaan Pucuk Tujuannya adalah menghindari kontaminasi secara fisik maupun mikrobiologis dengan memastikan : a. Termometer ruangan bersih berfungsi dengan baik. b. Suhu ruangan memenuhi standar. c. Jarak penempatan stapel papersack 50 cm dari dinding. d. Lantai bersih dari debu, kerikil, dan benda asing lainnya. e. Dinding ruangan bersih dan dibersihkan berkala. f. Lampu dan mika pembungkus bersih. g. Pengaman kasa pada ventilasi terpasang dengan baik. 99

h. Ventilasi udara lancar dan tidak terhalang. i. Jendela kaca bersih. j. Mengisi laporan kebersihan gudang penyimpanan teh hitam pada form : SNT – PBR – HACCP – 08 4.5.2.2 Sanitasi Mesin dan Area Pelayuan Tujuannya adalah menghindari kontaminasi secara fisik maupun mikrobiologis dengan memastikan : a. Lorong, Waring, dan lantai Withering trough bersih sebelum dan sesudah digunakan. b. Termometer bersih dan berfungsi dengan baik. c. Main Kamer dalam keadaan bersih. d. Pucuk yang tercecer dibuang ke tempat sampah. e. Tempat sampah dalam kondisi bersih. f. Lantai bersih dari debu, kerikil, dan benda asing lainnya. g. Dinding ruangan bersih dan dibersihkan berkala. h. Langit-langit bersih dan dibersihkan berkala. i. Lampu dan mika pengaman bersih. j. Pengaman kasa pada ventilasi terpasang dengan baik. k. Pintu dan jendela bersih. l. Tirai plastik bersih. m. Mengisi laporan kebersihan lantai dan Withering trough pada form : SNT – PBR – HACCP – 03 4.5.2.3 Sanitasi Mesin dan Area Pengolahan Basah Tujuannya adalah menghindari kontaminasi secara fisik, kimia, maupun mikrobiologis dengan memastikan : a. Mesin pengolahan bersih sebelum dan sesudah pemakaian (Green Leaf Shifter, Rotorvane, Triplex CTC, Fermenting Machine). b. Humidifier bersih dan berfungsi dengan baik. c. Termometer bersih dan berfungsi dengan baik. d. Saluran drainase lancar dan tidak tergenang. e. Bubuk teh yang terjatuh dibuang ke tempat sampah. 100

f. Tempat sampah bersih. g. Alat-alat (sapu, sekop plastik) bersih dan diletakkan di tempatnya. h. Lantai bersih dan dibersihkan setiap hari. i. Dinding ruangan bersih dan dibersihkan berkala. j. Dinding ruangan bersih dan dibersihkan berkala. k. Langit-langit bersih dan dibersihkan berkala. l. Lampu dan mika pengaman bersih. m. Pengaman kasa pada ventilasi terpasang dengan baik. n. Pintu dan jendela bersih. o. Tirai plastik bersih. p. Mengisi laporan kebersihan lantai dan mesin pengolahan pada form : SNT – PBR – HACCP – 04 4.5.2.4 Sanitasi Mesin dan Area Pengeringan Tujuannya adalah menghindari kontaminasi secara fisik maupun mikrobiologis dengan memastikan : a. Mesin pengeringan VFBD dalam keadaan bersih. b. Belt conveyor pengeringan bersih. c. Termometer bersih dan berfungsi dengan baik. d. Bubuk teh (blow out) yang tercecer di lantai dibuang ke tempat sampah. e. Lubang dryer tidak tersumbat dan dibersihkan berkala. f. Tempat sampah bersih. g. Alat-alat (sapu, sekop plastik) bersih dan diletakkan di tempatnya. h. Lantai bersih dan dibersihkan setiap hari. i. Dinding ruangan bersih dan dibersihkan berkala. j. Dinding ruangan bersih dan dibersihkan berkala. k. Langit-langit bersih dan dibersihkan berkala. l. Lampu dan mika pengaman bersih. m. Pengaman kasa pada ventilasi terpasang dengan baik. n. Jendela kaca bersih. 101

o. Mengisi laporan kebersihan lantai dan mesin pengering pada form : SNT – PBR – HACCP – 05 4.4.2.5 Sanitasi Mesin dan Area Sortasi Tujuannya adalah menghindari kontaminasi secara fisik maupun mikrobiologis dengan memastikan : a. Saluran Exhaust fan bersih. b. Mesin Compressor bersih. c. Mesin-mesin sortasi bersih (Vibro Jumbo Extractor, Holding Tank, Midleton, Trinick) sebelum dan sesudah digunakan. d. Alat-alat (sapu, sekop plastik) bersih dan diletakkan di tempatnya. e. Lantai bersih, bebas debu, kerikil dan benda asing.. f. Ruangan bersih dan dibersihkan setiap hari. g. Langit-langit bersih dan dibersihkan berkala. h. Lampu dan mika pengaman bersih. i. Pengaman kasa pada ventilasi terpasang dengan baik. j. Jendela kaca bersih. k. Tong penampung bubuk teh sementara bersih. l. Mengisi laporan kebersihan lantai dan mesin sortasi pada form : SNT – PBR – HACCP – 06 4.4.2.6 Sanitasi Mesin dan Area Pengemasan Tujuannya adalah menghindari kontaminasi secara fisik maupun mikrobiologis dengan memastikan : a. Mesin pengemasan bersih sebelum dan sesudah digunakan (Prepacker, Tea bulker, Tea packer, Waterfall, Exhaust fan). b. Bubuk teh yang dikemas dalam papersack sudah ditempatkan di atas pallet sementara. c. Alat pendukung pengambil contoh dalam keadaan baik. d. Mika penutup conveyor dalam keadaan baik. e. Alat-alat (sapu, sekop plastik) bersih dan diletakkan di tempatnya. f. Langit-langit bersih dan dibersihkan berkala. g. Lampu dan mika pengaman bersih. 102

h. Pengaman kasa pada ventilasi terpasang dengan baik. i. Mengisi laporan kebersihan lantai dan mesin pengemasan pada form : SNT – PBR – HACCP – 07 4.4.2.7 Sanitasi Gudang Penyimpanan Tujuannya adalah menghindari kontaminasi secara fisik maupun mikrobiologis dengan memastikan : a. Termometer bersih dan berfungsi dengan baik. b. Suhu ruangan memenuhi standar. c. Jarak penempatan stapel papersack 50 cm dari dinding. d. Langit-langit bersih dan dibersihkan berkala. e. Lampu dan mika pengaman bersih. f. Pengaman kasa pada ventilasi terpasang dengan baik. g. Ventilasi udara lancar dan tidak terhalang. h. Mengisi laporan kebersihan lantai dan gudang penyimpanan pada form : SNT – PBR – HACCP – 08 4.5.3 Sanitasi Pekerja Seperti halnya sanitasi sebelumnya, prosedur sanitasi juga harus diterapkan kepada para pekerja di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono. Tujuannya adalh untuk menghindari kontaminasi fisik, kimia, maupun mikrobiologis dengan memastikan : a. Karyawan dalam keadaan bersih sebelum memasuki pabrik. b. Karyawan mencuci tangan dan kaki sebelum memasuki area pabrik. c. Kelengkapan pakaian kerja karyawan. d. Karyawan sudah mengenakan seragam kerja yang disediakan. e. Karyawan telah memerikasakan kesehatan secara berkala. f. Mengisi laporan kebersihan dan kelengkapan seregam kerja pada form : SNT – PBR – HACCP - 01

103

4.5.4 Limbah 4.5.4.1 Limbah Padat Limbah yang dihasilkan di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono dapat berupa limbah padat dan limbah cair. Limbah padat dapat berasal dari proses pengolahan teh hitam. Limbah padat yang dihasilkan dari proses pengolahan ini adalah limbah dari proses sortasi dan limbah dari proses pembakaran kayu dari tungku pemanas (heater). Limbah padat yang merupakan hasil samping proses sortasi disebut dengan fluff, yakni berupa serat atau tangkai berwarna kemerahan dan sangat ringan. Tidak semua fluff akan disebut limbah. Fluff yang terikut di tong penampung akan dijadikan mutu lokal. Sedangkan fluff yang terjatuh dan berserakan di lantai akan dikumpulkan dan akan dijadikan pupuk. Sedangkan limbah padat dari tungku pemanas adalah berupa sisa pembakaran kayu bakar. Sisa pembakaran ini disebut dengan abu. Limbah abu ini akan dikumpulkan dan dibuang ke tanah dan akan mengompos sehingga dapat digunakan sebagai pupuk untuk tanaman teh. 4.5.4.2 Limbah Cair Limbah cair yang dihasilkan oleh proses pengolahan teh hitam di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono berasal dari air sisa pencucian. Setelah mesin digunakan, maka mesin akan dibersihkan dengan air dengan penyemprotan. Hal ini bertujuan untuk menghilangkan sisa-sisa bubuk teh yang menempel atau menyangkut di mesin. Untuk mesin penggilingan, pembersihan mesin dilakukan dengan menyemprot air panas. Hal ini dilakukan untuk memudahkan pembersihan bubuk teh basah yang masih menempel serta menghindari kontaminasi untuk pengolahan selanjutnya. Limbah cair dari mesin penggilingan ini berwarna coklat kemerahan. Limbah cair ini akan disapu agar masuk ke 104

selokan dan masuk ke bak penampungan. Di sana limbah cair akan diendapkan. Endapan yang dihasilkan akan diambil dan dihamparkan ke tanah hingga menjadi kering kemudian dapat digunakan sebagai pupuk untuk tanaman teh.

105

BAB V TUGAS KHUSUS Proses Pengeringan Bubuk Teh Pada Pengolahan Teh Hitam CTC (Crushing, Tearing, Curling) di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono Lumajang Jawa Timur

5.1 Definisi Proses Pengeringan Proses pengeringan merupakan proses pengurangan kadar air dari bubuk teh basah menjadi bubuk teh kering. Pengeringan adalah proses untuk menghentikan reaksi oksidasi enzimatis dari proses sebelumnya yakni dengan pemberian udara panas. Terhentinya reaksi oksidasi enzimatis dikarenakan denaturasi senyawa polifenol akibat panas yang digunakan selama proses pengeringan. 5.2 Tujuan Proses Pengeringan Proses pengeringan secara umum bertujuan untuk mengurangi kadar air bahan sesuai kadar air yang dikehendaki. Pada proses pengolahan teh, proses pengeringan ditujukan untuk mengurangi kadar air bubuk teh dari kadar air sebesar 6870% menjadi kadar air 2,8-3,8%. Selain itu, pengeringan bertujuan untuk menghentikan proses oksidasi enzimatis setelah keluar dari Continous Fermenting Unit dan juga dapat membunuh mikrobia yang mungkin terdapat pada bubuk teh, serta menjaga sifat-sifat spesifik teh pada saat teh mencapai kualitas optimum. Bubuk teh yang keluar dari proses pengeringan akan mengalami perubahan secara fisik maupun kimia. Perubahan fisik tersebut antara lain perubahan warna bubuk teh menjadi lebih berwarna merah tembaga dan pembentukan aroma khas bubuk teh kering, serta rentan rapuh jika diremas karena teh sudah kering dan berbentuk partikel keras. Sedangkan perubahan secara kimia yang terjadi adalah karena terhentinya 106

oksidasi enzimatis akibat pemberian panas sehingga enzim polifenol telah terdenaturasi. 5.3 Mesin Pengering Vibro Fluid Bed Dryer Proses pengeringan berada di ruang pengeringan yang ada di sebelah utara ruang penggilingan basah seperti yang ditunjukkan pada layout pabrik di Lampiran 1. Vibro Fluid Bed Dryer merupakan jenis mesin yang digunakan untuk proses pengeringan. PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono menggunakan Vibro Fluid Bed Dryer sebagai mesin penggoreng atau pengering bubuk teh. Mesin Vibro Fluid Bed Dryer bekerja secara kontinyu dengan kapasitas sebanyak 280300 kilogram bubuk teh kering per jam. Bahan bakar yang digunakan sebagai pemanas adalah kayu yang dibakar di dalam tungku pemanas. Jumlah bahan bakar kayu yang dibutuhkan adalah sebanyak 4-4,5 m3 kayu per ton kering teh.

Gambar 5.1 Mesin Vibro Fluid Bed Dryer yang digunakan di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kertowono

107

Mesin Vibro Fluid Bed Dryer memiliki spesifikasi antara lain panjang sebesar 5 meter, lebar mesin 2,5 meter, serta tinggi 3 meter. Metode operasi pengeringan yang digunakan pada Vibro Fluid Bed Dryer adalah perpindahan panas secara kontak langsung dengan jenis konveksi, karena termasuk dalam pengeringan fluidized bed drying. Fluidized bed drying terjadi karena udara panas dihembuskan dengan kecepatan yang lebih tinggi dari kecepatan terminal benda padat. Pengeringan benda padat terjadi dalam keadaan melayang. 5.3.1 Fluidisasi Pada Vibro Fluid Bed Dryer Fluidisasi disebut dengan suatu metode kontak yang terjadi antara fluida dengan padatan dalam suatu kolom yang di dalamnya berisi sejumlah partikel padat dengan mengalirkan fluida dari bawah ke atas (Widayati, 2010). Pada proses pengeringan teh, dengan cara fluidisasi, yang berlaku sebagai zat padat adalah bubuk teh sedangkan fluidanya adalah udara yang dialirkan. Fenomena fluidisasi yang terjadi pada proses pengeringan teh menggunakan VFBD antara lain: a. Pada aliran udara rendah, partikel teh nyaris tidak bergerak karena daya angkat udara belum cukup untuk mengangkat pertikel teh. Udara akan mengalir melalui celah diantara partikel teh dengan resistensi paling rendah. b. Pada aliran udara yang cukup besar, akan terjadi keseimbangan antara daya angkat udara dengan berat pertikel teh, hingga terlihat adanya gerakan partikel teh seperti melayang. Bila aliran udara ditingkatkan, maka gerakan teh akan mengikuti arah gerakan fluida (udara). Gerakan partikel teh akan terlihat seperti gerakan agitasi tak beraturan.

108

Gambar 5.2 Gambaran fenomena fluidisasi

5.3.2 Bagian-bagian Mesin Vibro Fluid Bed Dryer Vibro Fluid Bed Dryer (VFBD) memiliki beberapa bagian atau komponen antara lain: a. Motor vibro (eksentrik), berfungsi untuk menggerakkan bed dengan getaran. Getaran yang dihasilkan eksentrik tersebut adalah sebanyak 264 getaran per menit. b. Ball breaker, berfungsi untuk memecah gumpalan teh. c. Cyclone atau dustractor, berfungsi untuk menghisap udara lembab dari proses pengeringan dan menarik partikel yang ringan untuk dikeluarkan dari VFBD kemudian ditampung sebagai limbah dari proses pengeringan. 109

d. Heater, berfungsi sebagai penghasil panas untuk proses pengeringan. Pemanas yang digunakan adalah tungku pemanas dengan bahan bakar kayu. e. Heat Exchanger, panas yang dihasilkan dari ruang pembakaran disalurkan melalui pipa api dan terjadi pertukaran panas dengan udara yang masuk ke dalam pipa api. Udara panas yang dihasilkan tersebut disalurkan ke mixing chamber dengan menggunakan main fan. f. Main fan, berfungsi sebagai fan yang mengalirkan udara panas dari pemanas menuju VFBD. g. Cold air blower, berfungsi untuk menarik udara segar ke dalam VFBD dan mengeluarkan udara panas jika suhu inlet terlalu panas.

Gambar 5.3 Vibro Fluid Bed Dryer dan bagiannya

110

5.3.3 Prinsip Kerja Mesin Vibro Fluid Bed Dryer Prinsip kerja Vibro Fluid Bed Dryer (VFBD) adalah mengeringkan bubuk teh basah pada bed (tray) di dalam VFBD dimana bubuk teh tersebut digetarkan dan terpapar oleh udara panas dari tungku pemanas atau heater yang dihembuskan oleh main fan. Udara panas tersebut mengalir melalui lorong yang berada di bawah VFBD dan masuk melalui lubang-lubang pada bed sehingga terjadi penguapan air dari bubuk teh basah. Uap air hasil pengeringan kemudian dihisap oleh cyclone untuk dibuang keluar dari VFBD. Bubuk teh basah yang keluar dari Continous Fermenting Unit dibawa oleh conveyor masuk ke dalam inlet VFBD dan diratakan oleh spreader. Di dalam VFBD bubuk teh terhampar di atas bed yang bergetar sehingga bubuk teh dapat berjalan menuju outlet VFBD. Getaran pada VFBD dihasilkan oleh motor vibro (eksentrik). Suhu inlet (masuk) yang digunakan untuk mengeringkan bubuk teh basah adalah sebesar 110-150oC, disebut dengan T6. Suhu outlet (keluar) yang didapatkan sebesar 80-90oC, disebut dengan T5. Selain T6 dan T5, pada proses pengeringan terdapat standar ketebalan bubuk teh basah yang masuk ke dalam VFBD yang dinyatakan dalam satuan suhu (T3) yakni 40-45oC. 5.4 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Proses Pengeringan 5.4.1 Suhu Pengeringan Suhu termasuk faktor terpenting yang harus diperhatikan dalam pengeringan. Apabila suhu masak terlalu tinggi dapat menyebabkan kadar sari teh rendah dan teh menjadi overfired. Sedangkan apabila suhu terlalu rendah dapat mengakibatkan bubuk teh tidak dapat kering sempurna yang nantinya bubuk teh masih berkadar air tinggi sehingga bubuk teh mudah ditumbuhi jamur serta dapat menyebabkan oksidasi enzimatis berlanjut pada bubuk teh yang telah dikeringkan. 111

5.4.2 Lama Proses Pengeringan Waktu pengeringan disesuaikan hingga bubuk teh mencapai kadar air yang diinginkan, yakni selama 18-20 menit. Apabila waktu pengeringan terlalu lama dapat menyebabkan bubuk teh cepat rapuh dan bisa gosong. Sedangkan waktu pengeringan yang terlalu cepat dapat menyebabkan bubuk teh tidak cukup kering sehingga tidak dapat mencapai kadar air yang diinginkan. 5.4.3 Volume Udara Volume udara untuk pengeringan tergantung pada dua faktor, yakni kelembaban dan suhu yang dipilih. Jika volume udara berada di bawah kebutuhan normal, suhu harus ditingkatkan untuk menghasilkan jumlah panas yang sama. Karena partkel teh pada tahap awal proses pengeringan adalah basah, aliran udara di ujung pemasukan harus lebih besar daripada ujung pengeluaran. Volume udara yang rendah akan mengakibatkan fluidisasi yang kurang baik (under-fluidized atau packed), dimana gerakan partikel teh terlihat seperti aliran lumpur dengan kecepatan yang relatif rendah. Selain akibat rendahnya aliran volume udara, under-fluidized dapat juga disebabkan oleh pemasukan teh fermen dalam jumlah besar dalam waktu singkat. Peristiwa tersebut sering terjadi pada tahapa awal pengeringan dan dapat menyebabkan stewing, karena teh terpapar udara panas untuk waktu yang cukup lama tanpa terjadinya penguapan dari dalam sel daun. 5.4.4 Kecepatan Aliran Udara Udara yang bergerak atau bersirkulasi akan lebih cepat mengambil uap air dibandingkan dengan udara diam. Pada proses pergerakan udara, uap air dari bubuk teh akan diambil dan terjadi mobilitas yang menyebabkan udara akan memperlambat proses pengeringan. Jenis aliran udara yang 112

terjadi pada proses pengeringan bubuk teh dalam VFBD adalah cross flow drying. 5.4.5 Kelembaban Udara Apabila udara digunakan sebagai medium pengering atau bahan pangan dikeringkan udara, semakin kering udara tersebut (kelembaban semakin rendah) kecepatan pengeringan semakin tinggi. Udara kering memiliki konsentrasi uap air yang belum mencapai titik jenuh, sedangkan udara lembab hampir jenuh dengan uap air. Oleh karena itu, udara yang kering lebih cepat mengambil uap air sehingga kecepatan pengeringan lebih tinggi. Kelembaban udara juga menentukan kadar air bubuk teh kering. Bubuk teh yang telah dikeringkan bersifat higroskopis yang dapat menyerap air dari udara di sekitarnya. Jika udara di sekitar bubuk teh kering tersebut mengandung uap air tinggi atau lembab, maka kecepatan penyerapan uap air oleh bubuk teh tersebut akan semakin cepat. 5.5 Pengujian Kadar Air Pengujian kadar air dilakukan mulai dari pucuk segar hingga menjadi teh yang telah dikeringkan. Uji kadar air kali ini adalah menggunakan metode gravimetri dengan oven bersuhu 150oC. Rumus yang digunakan untuk menghitung kadar air dengan metode gravimetri yaitu :

Berikut ini adalah perhitungan kadar air : a. Pucuk Segar  Massa awal : 10 gram  Oven 10 menit I : 2,2 gram 10 menit II : 1,9 gram 113

10 menit III : 1,8 gram 10 menit IV : 1,8 gram  Kadar air =

x 100 % = 82%

b. Bubuk Basah  Massa awal : 10 gram  Oven 10 menit I : 3,3 gram 10 menit II : 3,2 gram 10 menit III : 3,2 gram  Kadar air =

x 100 % = 68%

c. Bubuk Kering  Massa awal : 10 gram  Oven 10 menit I : 9,8 gram 10 menit II : 9,7 gram 10 menit III : 9,7 gram  Kadar air =

x 100 % = 3%

5.6 Analisis Perhitungan a. Kadar air bubuk basah : 68% Kadar air bubuk kering : 3% Misal bubuk teh yang dikeringkan : 100 kg b. Massa air dalam 100 kg bubuk basah = 68% x 100 kg = 68 kg c. Massa padatan dalam 100 kg bubuk basah = 100 kg – 68 kg = 32 kg d. Kadar air padatan dalam teh kering 114

= 100% - 3% = 97% e. Massa teh kering dari 100 kg bubuk basah = 32 kg x (100% / 97%) = 32,98 kg f. Massa air dalam teh kering = 3% x 32,98 kg = 0,9894 kg g. Jumlah air yang diuapkan dari 100 kg bubuk teh basah = 68 kg – 0,9894 kg = 67,01 kg air Proses pengeringan di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono berlangsung kurang lebih selama 8 jam per hari produksi. Dengan kapasitas 300 kg teh kering yang dihasilkan per 20 menit, maka dapat dilakukan perhitungan sebagai berikut.  8 jam produksi = 8 x 60 menit = 480 menit  Kapasitas per hari =

x 300 kg = 7200 kg

Jadi, bubuk teh yang dihasilkan mesin pengeringan adalah berkisar 7200 kg teh kering per hari produksi. Jumlah tersebut merupakan jumlah bubuk teh sebelum disortasi yakni masih ada partikel teh lain seperti fluff. Setelah disortasi, akan dilakukan proses lebih lanjut yaitu seleksi bubuk teh sehingga akan dipisahkan antara partikel teh yang baik dengan tea waste. 5.7 Masalah yang Terjadi Pada Proses Pengeringan Beberapa masalah yang terjadi pada proses pengeringan teh hitam CTC antara lain: a. Case hardening, yaitu bagian luar partikel teh yang telah kering tetapi bagian dalamnya masih basah. Teh akan terasa 115

b. c. d.

e.

soft dan cepat berjamur. Hal seperti ini disebabkan suhu outlet terlalu tinggi terutama jika layuannya kurang. Bakey, burnt, over fired (terbakar, gosong) disebabkan suhu inlet yang terlalu tinggi. Smokey (bau asap), disebabkan adanya kebocoran pada bagian alat pemanas. Teh kering kurang masak, hal ini dapat diketahui dengan cara dicium dan diraba. Hal ini disebabkan terlalu tebalnya pengisian dan terlalu pendeknya waktu pengeringan. Banyak blow out, banyak bubuk teh yang jatuh di lantai luar mesin. Hal ini disebabkan oleh terlalu besarnya volume udara, berasal dari pucuk kasar, rusak, dan layuan yang terlalu berat.

5.8 Pengendalian Mutu Pada Hasil dari Proses Pengeringan Pengendalian mutu bubuk teh hasil pengeringan dilakukan dengan uji cup test setiap 20 menit sekali. Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi adanya penyimpangan dalam proses pengeringan. Penyimpangan yang terjadi misalnya bubuk teh yang dihasilkan kurang matang maupun terlalu matang atau gosong dan berbau asap. Penyimpangan tersebut diketahui dari uji kenampakan, uji aroma, dan uji rasa teh. Proses pengendalian mutu ini penting agar dapat dihasilkan teh hitam dengan standar kualitas ekspor yang baik. Selain dikemas untuk ekspor, teh hitam CTC ini juga dikemas secara hilir di koperasi lokal PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kertowono dengan yang diberi merk dagang Teh Gajah Kertowono, seperti terlihat pada Lampiran 11. Produk tersebut dijual di koperasi-koperasi PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero).

116

BAB VI PENUTUP

6.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil kegiatan Praktek Kerja Lapang di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono Lumajang, dapat disimpulkan : 1. PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono terletak di Desa Gucialit Kecamatan Gucialit Lumajang Jawa Timur dengan hasil perkebunan terbesar adalah teh. 2. Jenis teh yang diproduksi oleh PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) Kebun Kertowono adalah teh hitam dengan sistem pengolahan secara CTC (Crushing, Tearing, Curling). Proses pengolahan teh hitam CTC meliputi penerimaan pucuk, pelayuan, turun layu/giling, penggilingan, oksidasi enzimatis, pengeringan, sortasi, dan pengemasan. 3. Terdapat tiga jenis mutu teh yang diperoleh dari hasil pengolahan yakni mutu I (BP1, PF1, PD1, dan D1), mutu II (Fann, dan D2), serta mutu lokal (TW dan Fluff). 4. Proses pengeringan bubuk teh di PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero) dilakukan dengan mesin Vibro Fluid Bed Dryer (VFBD). Kadar air yang dicapai pada proses pengeringan adalah sebesar 2,8-3%. Berdasarkan hasil observasi, kadar air pucuk segar adalah sebesar 82%, bubuk teh basah sebesar 68%, dan bubuk teh kering sebesar 3%. 6.2 Saran Pada saat penerimaan pucuk harus lebih ditingkatkan kehatihatiannya karena banyak pucuk memar sebelum masuk dalam pelayuan dan analisa pucuk. Sanitasi alat maupun pekerja hendaknya lebih diperhatikan di setiap proses pengolahan agar sesuai dengan SOP yang ditentukan. 117

DAFTAR PUSTAKA

Alcazar. 2007. Differentiation Of Green, White, Black, Oolong, and Pu-Erh Teas According to Their Free Amino Acids Content. Journal of Agricultural and Food Chemistry, v.55, n. 15, p. 5960-5. Available from http://dx.doi.org /10.1021/jf070601a. Balai Penelitian Tanaman Industri dan Penyegar. 2012. Mengenal 4 Macam Jenis Teh. www.balitri.litbang.pertanian.go.id diakses 27 April 2015 16.34 WIB. Damayanthi, Evi, C.M. Kusharto, R. Suprihatini, dan D. Rohdiana. 2008. Studi Kandungan Katekin dan Turunannya Sebagai Antioksidan Alami Serta Karakteristik Organoleptik Produk Teh Murbei dan Teh Camellia-Murbei. Media Gizi dan Keluarga, 32 (1): 95-103 Dias, T. R., Tomas, G., Teixeira, N. F., Alves, M. G., Oliveira, P. F., & Silva, B. M. 2013. White Tea (Camellia Sinensis (L.)): Antioxidant Properties and Beneficial Health Effects. Dulloo

A.G., Seydoux J., Girardier L., Chantre P., Vandermander J. 2000. Green Tea and Thermogenesis: Interactions Between CatechinPolyphenols, Caffeine and Sympathetic Activity. Int. J. Obes. Relat. Metab. Disord., 24, 252–258.

118

Effendi, D.S., M. Syakir, M. Yusron, dan Wiratno. 2010. Budidaya dan Pascapanen Teh. Pusat Penelitian dan Pengembangan Perkebunan. Friedman M., Jurgens H.S. 2000. Effect of pH on the Stability of Plant Phenolic Compounds. J. Agric. Food Chem., 48, 2101–2110. Gramza, A., K. Pawlak-Lemañska, J. Korczak, E. Wsowicz, and M. Rudzinska. 2005. Tea Extracts as Free Radical Scavengers. Polish Journal of Environmental Studies Vol. 14 No. 6: 861-867. Hartoyo, Arif. 2003. Teh dan Khasiatnya Bagi Kesehatan: Sebagai Tinjauan Ilmiah. Penerbit Kanisius. Yogyakarta. Jain, Jinesh C., and Tadakazu Takeo. 2007. A Review The Enzyme Of Tea And Their Role In Tea Making. Journal of Biochemistry, 8 (4): 243-279. Kartisinghe, D. 1995. The Tri-CCC Fluid-Bed Tea Drier Developed In Sri Lanka. The Research Institute of Sri Lanka, Talawakele, Sri Lanka. Kusumo, Yusuf P.J. 2010. Laporan Magang Industri Pengolahan Teh Hitam di PT. Pagilaran (Quality Control). Universitsa Sbelas Maret Surakarta. Lee, Jeehyun, D.H. Chambers, E. Chambers., K. Adhikari., and Y. Yoon. 2013. Volatile Aroma Compounds In Various Brewed Green Teas. Molecules, 18, 1002410041. 119

Maulana, Mohamad. 2000. Identifikasi Permasalahan Pengelolaan Mutu Teh Do Unit Usaha Perkebunan Malabar PT Nusantara VIII Jawa Barat. http://ejournal.unud.ac.id/abstrak/%2810%29%20soca maulana- pengelln%20mutu%20teh%281%29.pdf pada Rabu, 3 Maret 2010. Milenkovic, Sanja M., J.B. Zvezdanovic, T.D. Andelkovic, and D.Z. Markovic. 2012. The Identificaton Of Chlorophyll and Its Derivatives In The Pigment Mixtures: HPLCChromatography, Visible And Mass Spectroscopy Studies. Advanced Technologies 1 (1): 16-24. Natarajan, Kannan. 2009. Tannase: A tool instantaneous tea. Current Biotica, 3 (1): 96-103 Ningrat, R.G.S. Soeria Danoe. 2006. Teknologi Pengolahan Teh Hitam. ITB Press. Bandung. Prawirosentono, Sulyadi. 2002. Filosofi Baru Management Mutu Terpadu Total Management. Bumi Aksara. Jakarta.

Tentang Quality

Primanita, Asri Y. 2010. Laporan Magang Industri Pengolahan Teh Tambi di PT. Perkebunan Teh Tambi Wonosobo. Universitas Sebelas Maret Surakarta. Putratama, Muhammad S.W. 2009. Pengolahan Teh Hitam Secara CTC di PT. Perkebunan Nusantara VIII, Kebun Kertamanah Pangalengan – Bandung. Laporan Kerja Praktek Program Studi Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian Universitas Gadjah Mada Yogyakarta. 120

Setiawan, J. Dharma, Yulianto, M. Endy and F. Aifan. 2007. Model Perpindahan Panas Dan Massa Pada Pengering Endless Chain Pressure (ECP) Untuk Inaktivasi Enzim Polifenol Oksidase. Dokumentasi Fakultas Teknik Universitas Diponegoro. Setyarini, L., dan Juju Juariah. 2013. Abstrak Hasil Penelitian Pertanian Pascapanen Tanaman Perkebunan. Pusat Perpustakaan dan Penyebaran Teknologi Pertanian. Sujayanto, G., 2008. Khasiat Teh Untuk Kesehatan dan Kecantikan. Flona Serial Oktober (I) : hal 34-38. Sukardi dan Wahyu Gumilar. 2006. Kajian Kapasitas Lini Pengolahan Industri Teh Hitam Ortodoks di PT. Perkebunan Nusantara VIII Kebun Pasir Nangka Cianjur. Jurnal Teknik Industri Pertanian, 20 (2): 110121. Sukardi, M.H. Pulungan, dan K. Kurniawan. 2009. Perencanaan Produksi Teh Instan Dengan Flavor Pepermin Skala Rumah Tangga. Jurnal Teknologi Pertanian, 10 (2): 106-114. Sukmawati, Pande P.A., Y. Ramona, dan N.P.E Leliqia. 2013. Penetapan Aktivitas Antioksidan yang Optimal Pada Teh Hitam Kombucha Lokal di Bali dengan Variasi Waktu Fermentasi. Jurnal Universitas Udayana: 25-29. Syah, A., 2006, Taklukan Penyakit dengan Teh Hjau, Cet.1, Agromedia Pustaka, Jakarta. 121

Temple, S.J., C.M. Temple, A.J.B van Boxtel, and M.N. Clifford. 2001. The Effect Of Drying On Black Tea Quality. Journal of Science of Food and Agriculture, 81 (8): 764772. Towaha, Juniaty. 2013. Kandungan Senyawa Kimia Pada Daun Teh (Camellia sinensis). Warta Penelitian dan Pengembangan Tanaman Industri. 19 (3): 12-16. Widayati. 2010. Fenomena dan Kecepatan Minimum (Umf) Fluidisasi. Jurnal EKSERGI 10 (2) : 42-46. Widyaningrum, Naniek. 2013. Epigallocatechin-3-Gallate Pada Daun Teh Hijau Sebagai Anti Jerawat. Majalah Faemasi dan Farmakologi 17 (3) : 95-98. Wiyarti, Daru. 2013. Aktivitas Antibakteri Fraksi Metanol Ekstrak Etanol Daun Teh Hijau (Camellia sinensis (L.,) O.K) Terhadap Streptococcus mutans dan Lactobacillus acidophilus Serta Bioautografinya. Naskah Publikasi Fakultas Farmasi Universitas Muhammadyah Surakarta.

122

LAMPIRAN

Lampiran 1. Layout pabrik teh Kebun Kertowono PENYIMP ANAN GUDANG

LAY OUT PABRIK TEH KEBUN KERTOWONO

PENGERINGAN . R

Ganti Pakaian O K S I D A S I E

.R

U p

. R

PENGGILINGAN . R

. R

SORTASI

Asah Roll

PENGEMASA N

. R

ellihC e aW r

123

rt

Lampiran 2. Pabrik teh Kertowono tampak depan

124

Lampiran 3. Perumahan karyawan

125

Lampiran 4. Pemberian materi di kebun

126

Lampiran 5. Penimbangan pucuk di kebun

Lampiran 6. Foto bersama mandor petik dan pengemasan

127

Lampiran 7. Penataan uji inderawi

Lampiran 8. Kantor Afdeling Puring

128

Lampiran 9. Foto bersama astekpol

Lampiran 10. Suasana pagi hari kebun teh Kertowono

129

Lampiran 11. Teh Kertowono

130

Bulan/Minggu keNo

Kegiatan

Desember

Januari

Februari

Maret

April

Mei

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

2 3

Penulisan dan konsultasi proposal Penyerahan dan persetujuan proposal Aktivitas lapang a. Kondisi umum b. Organisasi dan tenaga kerja c. Proses produksi d. Tugas khusus

4

Penulisan dan konsultasi laporan

5

Ujian

6

Revisi

7

Pengumpulan laporan

131

1

Lampiran 13. Log sheet kegiatan PKL

132

Lampiran 14. Kartu kendali pembimbing PKL

133