Prosedur dan Strategi Perawatan

BAB II PROSEDUR DAN STRAREGI PERAWATAN

2.1 Pengertian Perawatan Perawatan adalah suatu kegiatan untuk mencegah sejak dini kerusakan  – kerusakan yang akan terjadi dengan memeriksa

equipment   secara periodik

menggunakan indera maupun alat canggih. Maksud dari adanya perawatanadalah menjadikan

perawatanterhadap

semua

peralatan

produksi

agar

mendapati

ketersediaan (availabilit  ( availabilit y) y) komponen pendukung produksi yang tinggi dan dapat menekan biaya perawatanseminimum mungkin.

1.1.1. Tujuan Perawatan Tujuan perawatan adalah mempertahankan sistem operasi pada kondisi siap kerja, berikut tujuan-tujuan dari diadakanya perawatan adalah: 1. Menjaga kondisi mesin atau alat yang optimal, dan mempertahankan kerja mesin untuk siap pakai. 2. Untuk menjaga kesiapan pengoperasian dari seluruh peralatan pada waktu diperlukan. Sehingga proses produksi bisa berjalan lancar. 3. Menjaga kondisi mesin mendekati umur yang ditentukan oleh pabrik pembuat mesin tersebut. 4. Dapat menekan biaya perawatan seminimal mungkin. 5. Mencegah kerusakan yang fatal sehingga proses produksi terhambat. 6. Menjaga keselamatan kerja bagi operator saat pengoperasian Manajemen perawatan modern tidak terlalu berkonsentrasi pekerjaan perbaikan peralatan yang sedang rusak, melainkan juga menyusun suatu perencanaan agar fasilitas produksi dapat berjalan sesuai dengan jadwal dan kualitas yang direncanakan oleh Production Planner . Untuk itu Produksi "membeli” performansi

5

/ kondisi peralatan yang dijual oleh Maintenance sesuai dengan persyaratan yang ditentukan Maintenance dan hasil-hasilnya dapat dibandingkan sebagai sebuah gunung es di atas lautan. Permasalahan yang terlihat hanya berada dipermukaan, sedangkan permasalahan yang lebih besar tidak kelihatan. Permasalahan yang terlihat diantaranya adalah direct maintenance cost, sedangkan yang tidak terlihat diantaranya adalah berupa kerugian seperti  :

MAINTENANCE PROBLEM ICEBERG

MAINTENANCE

Capital Cost

Quality Losses

Capacity Losses

Lost Market

Energy Losses

Work Environment

Production Losses

Increased Investment

10/13/2006

22

Gambar 2.1: Problem Perawatan

Quality Losses,

6

Kerugian akibat menurunnya kualitas produksi yang disebabkan oleh tidak terjaminnya performansi peralatan.

Perusahaan harus mengganti kerugian

berupa menurunnya kualitas produk seperti konsekuensi dengan harga yang murah atau ongkos perbaikan barang. Energy Losses, Losses , Konsumsi tenaga yang lebih besar bila peralatan tidak terpelihara dengan baik. Contoh mobil yang tidak pernah di "tune up" akan mempunyai gejala boros. Hal ini dikarenakan adanya beberapa katup pada karburator dan mesin yang harus disetel. Capital Cost,  Apabila perawatan sangat sedikit dilaksanakan, dilaksanakan, banyak sedikit kemungkinan kemungkinan untuk terjadinya kerusakan.

Kerusakan seringkali berhubungan dengan

penggantian suku cadang dan berhubungan dengan inventory atau stock dari suku cadang. Untuk mengadakan suku cadang membutuhkan capital cost yang yang cukup tinggi. Production Losses, Producion Losses adalah kerugian-kerugian yang terjadi pada permasalahan produksi akibat maintenance yang tidak baik.

Capacity Losses  Akibat perawatan perawatan yang tidak baik, peralatan seringkali rusak dan dalam hal ini kapasitas produksi menjadi berkurang akibat waktu yang hilang untuk menunggu perbaikan dan perbaikan itu sendiri. Work Envinronment,

7

Keamanan dan kenyamanan bekerja menjadi rendah, sehingga mempengaruhi motivasi kerja operator menjadi malas-malasan, atau sering sakit yang akhirnya mempengaruhi kecepatan dan bahkan kualitas produksi. Lost Market Dengan hilangnya waktu akibat kerusakan yang tidak terduga, dan bahkan perbaikan pada produk untuk mencapai kualitas yang diinginkan, akan menyebabkan terlambatnya produk masuk ke dalam pasar Increased Investment , (decrease of equipm ent life)

Pada sisi peralatan, maintenance yang kurang baik akan menyebabkan umur peralatan menjadi rendah dan bahkan menuntut penggantian seluruh peralatan yang baru yang membutuhkan biaya yang lebih besar daripada biaya perawatan

2.2 Biaya Perawatan 1. Direct Maintenance Cost  Direct Maintenance Cost   lebih mengarah kepada performansi pekerjaan peralatan Yang termasuk sebagai Direct Maintenance Cost  antara  antara lain adalah: a. Wages and salaries : Labor cost for Corrective Maintenance Labor cost for Preventive Maintenance Labor cost for Reconditioning b. Material spare parts cost Material/spare parts cost for CM Material/spare parts cost for PM

8

Material/spare parts cost for Reconditioning c. Administration Administrati on cost Cost for Training of Maintenance Personel Contracted work forces Maintenance Equipment Cost 2. Indirect Maintenance Cost Sedangkan Indirect Maintenance Cost   lebih mengarah kepada kerugiankerugian yang disebabkan karena interupsi pada pekerjaan maintenance. maintenance .

2.2.1 Penyebab Kerusakan Kerusakan dapat disebabkan oleh beberapa hal yaitu : a. Umur dari komponen b. Salah pengoperasian c. Tidak terpelihara d. Salah design e. Kejadian yang tidak dapat diduga Kebijakan Maintenance ( m a i n t e n a n c e p o l i c y  ) a. Bertujuan kepada efisiensi dan efektivitas kerja b. Kebijakan tradisional : c. Reactive Maintenance d. Bertindak apabila mesin telah mengalami kerusakan

9

Kelemahannya adalah kerusakan yang sama dapat terjadi berulang-ulang dan  jumlahnya sering tidak tidak bisa dikontrol dikontrol

Kebijakan modern : a. Proaktif Maintenance b. Melakukan perencanaan perbaikan sebelum peralatan tersebut rusak atau tidak dapat melakukan fungsinya.

10