Propiedades de la albañilería Resistencia a la compresión
- Principal propiedad de la unidad de albañilería. -Los valores altos de la resistencia a la compresión señalan la buena calidad para todos los fines estructurales y de e xposición. -Los valores bajos en cambio, son muestra en cambio de unidades de albañilería poco resistente y poco durable - La gran variedad de formas y dimensiones de las unidades, principalmente de sus alturas impide relacionar el resultado del ensayo de compresión con la verdadera resistencia de la masa componente.
Resistencia a la tracción -Prueba que pasa el ladrillo de manera sistemática en la que se pude ver si la falla ocurrida de manera transversal se encuentra en una situación de tres cargas centrales. Mide la resistencia de un material a una fuerza estática . -Hay dos tipos de tracción: Tracción indirecta Tracción por flexión o de modulo de ruptura
Succión
- Medida de la avidez de agua de la unidad de albañilería en la cara de asiento y es una de las características fundamentales para definir la relación mortero unidad en la interfase de contacto. -La succión excesiva al momento del asentado no se logra usando métodos ordinarios de construcción. - La succión alta hace que el mortero debido a la rápida perdida del agua sea absorbida de manera instantánea haciendo que se endurezca y deforme. –
La succión define la capacidad de adhesión de la unidad con el mortero.
Durabilidad -Está vinculado a la resistencia a los sulfatos y resistencia al desgaste por abrasión. - Uno de los principales aspectos se refiere a que como el material es duradero en el ambiente, cual es el tiempo de resistencia en e l medio ambiente.
Modulación Refiere a la técnica de construcción en la cual las dimensiones el espesor de los muros deben ser múltiplos de un medida modular.
MORTERO En construcción, se llama mortero a la combinación de aglomerantes y aglomerados. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc. Esencial en construcción ya que es el material con el que se pegan los bloques de construcción como ladrillos, piedras, bloques de hormigón etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes. Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los más comunes podemos encontrar el mortero de cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se seca y endurece rápidamente. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad. Otro mortero es hecho de cal y arena. Es más flexible y fácil de aplicar, pero no es tan resistente ni impermeable. También se usa el mortero compuesto de cemento, cal y arena, que permite las ventajas de los dos morteros anteriores. Para lograr más resistencia, se aplica más cemento; si se prefiere mayor flexibilidad, se usa más cal. Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan más difíciles de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, además de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificación adecuada. La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse añadiendo aditivos plastificantes. También pueden mejorarse con la adición de otro tipo de conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificación del mortero.
Propiedades de los morteros o
La resistencia, cuando se emplea un mortero para añadir eleme ntos en fábricas resistentes, el mortero actúa como un e lemento resistente más, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).
Según su resistencia los morteros se han denominado (M-5; M-10; M-20; M-40; M-80; M160), el número indica que kilogramos son resistentes en un centímetro cuadrado, por ejemplo, M-5 son 5kg/cm2. En la actualidad se expresa e n newton por milímetros al cuadrado, por ejemplo, M-160 será 16N/mm2. o
La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero.
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Retracción, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos.
Es el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atracción necesaria para fisurar, por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporación se recomienda recubrir la fábrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente. o
Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes:
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Helacidad, se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las próximas 48 horas.
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Penetración de humedad, si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad.
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Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).
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Eflorescencias, son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento, del ladrillo e incluso del suelo. Las sales más frecuentes son sulfatos, nitratos y cloruros, para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones débilmente jabonosas, las producidas por nitratos requieren un cepillado enérgico.
Concreto liquido El concreto líquido o Grout es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar cemento, agregados y agua, pudiéndose adicionar cal hidratada normalizada en una proporción que no exceda de 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen corrosión del acero de refuerzo. El concreto líquido o grout se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de albañilería en la construcción de los muros armados, y tiene como función integrar el refuerzo con la albañilería en un sólo conjunto estructural.
CLASIFICACIÓN El concreto líquido o grout se clasifica en fino y en grueso. El grout fino se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos de la unidad de albañilería sea inferior a 60 mm y el grout grueso se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos sea igual o mayor a 60 mm.
COMPONENTES a) Los materiales aglomerantes serán: Cemento Portland o cemento adicionado normalizado y cal hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes. b) El agregado grueso será confitillo que cumpla con la granulometría especificada en la Tabla 5. Se podrá utilizar otra granulometría siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias según lo especificado en los planos •
