Projet de Fin d'Etude

LY C E E Q U A L I F I A N T Y O U S S E F B E N T A C H E F I N E BRUVEE TECHNICIEN SPECIALISE PRODUCTIQUE

RAPPOR APP ORT T DE PROJET PRO JET DE FIN D’ETUDE ETUDE ET CONCEPTION D’UN ETAU ETAU UNIVERSEL

Réalisation : ELASSRI Abdelilah GARSIFI Mohamed OUABDERRAZAK OUABDERRAZAK Zakarya NJIMA Amine mohamed

Encadrant : Amine AAKKA Amine LBIED

GROUPE : A

1


REMERCIEMENTS I l est pour nous un agréable agréable devoir et un grand honneur

d’exprimer nos vifs remerciements à tous ceux qui ont cont co ntri rib b ué de prés prés ou de lo loin in à la réal réalis isat atio ion n de ce projet. N ous tenons à remercier remercier notre encadrant Mr. AKKA e t Mr.LBIED

pour le soutien et l’aide qu’il nous a apporté

tout au long des étapes de ce projet et qui n’as pas épar épargn gné é d’ef d’ effo fort rt pour po ur nous no us ai aide derr et nous no us écla éclair irer er la voie. urr o n s o m me e t t re re d e r em em e r ci ci er er à t o ou u s l es es No u s n e sa u professeurs pour leurs conseils durant les jours de notre projet, des conseils qui ont contribué à la réussite de ce travail.

Merc i

GROUPE : A

2


SOMMAIRE INTRODUCTION GENERALE CAHIER DES CHARGES PREMIÈRE PARTIE : ANALYSE ANALYSE FONCT IONNELLE

1. Introduction............... Introduction........................ .................. .................. ..........................................8 .................................8 2. Outils d’analyse.............. d’analyse....................... .................. .................. .....................................9 ............................9 3. Etude critique pour le choix des solutions ................. .......................... .................. ................. ........................................................... ................................................... 13 4. Le croquais ................. .......................... .................. ................. ........................................................... ................................................... 14 5. Conclusion ............................................................................................................. 15 DEUXIÈME PARTIE : ETUDE STA STATIQUE ET CINEMATIQUE. 1.................... 1................................ ......................... ......................... ........................ ......................... ......................... .................................... ........................

Etud

e cinématique.........................................................................................17 2.................... 2................................ ......................... ......................... ........................ ......................... ......................... .................................... ........................ Etud e statique.................................................................................................23 TROISIÈME PARTIE PARTIE : CONCEPTION. 1.

2.

Choix

des

matériaux

.............................................................................................................. 27

Les

tableaux

des

contraintes

GROUPE : A

3


.............................................................................................................. 32 3.

Les dessins de définition

.............................................................................................................. 34 QUTRIEME PARTIE : DOSSIE R DE FABRICATION.

1.

2.

Elaboration

des

brutes

.............................................................................................................. 41

Les

gammes

d’usinage

.............................................................................................................. 42 CINQUIEME ETAPE : GESTION DU PROJET

1.

2.

Gestion

du

temps

de

projet

.............................................................................................................. 48

Etude

économique

.............................................................................................................. 49 SIXIEME PARTIE PARTIE : MAQUETTE SOLI DWORKS ABREVIATIONS

GROUPE : A

4


INTRODUCTION GENER GE NERALE ALE L'atelier est incontestablement un local à risque parce que les outils manuels ou électriques peuvent occasionner des blessures dangereuses. Pour our trav travai aille llerr en tout toute e sé sécu curi rité té,, il faut fa ut pren prendr dre e un ce cert rtai ain n nombre de précautions et respecter scrupuleusement les modes d'emploi des machines-outils, préconisés par les fabricants. Ceci s’applique surtout aux tours parallèles, car l’oubli de la clé de serrage dans le mandrin peut provoquer des dégâts matériels au nive ni veau au de l’é l’équ quip ipem emen ent, t, m ais ai s auss aussii des des dégâ dégâts ts huma humain inss résultants des blessures corporels fatales. Dans ce cadre, notre projet de fin d’étude a comme objectif de concevoir concevoir et réaliser réaliser six clés éjectables afin d’en équiper chaque tours parmi ceux présent à l’atelier génie mécanique et éviter les accidents qui proviennent des clés classiques. Par co consé nséqu quen ent, t, proje projett de fin d’étud d’étude e perm permet ettra tra d’ass d’assur urer er la sécu sé curit rité é des des élèv él èves es tech techni nici cien enss dans dans les les proc procha hain ines es anné années es pend pendan antt les les trav travau aux x prat pratiq ique uess qui qui ac acco comp mpag agne nent nt les les étud études es théoriques. Notre travail est divisé en six parties : 

Première Partie



Deuxième Partie :



:

Troisi Troisi ème Partie

Analyse fonctionnell e. Etude statique et cinématique. :

Concep tion.



Quatrième Partie

:

Dossier de Fabricati on.



Cinquième Partie

:

Gestion du Projet. GROUPE : A

5

LY C E E Q U A L I F I A N T Y O U S S E F B E N T A C H E F I N E BRUVEE TECHNICIEN SPECIALISE PRODUCTIQUE 

Sixième Partie

:

Maquette SolidWorks.

Cahier des charges Les étaux sont un moyen usuel de prise de pièces, on distingue, les étaux a commande manuel, a commande hydraulique et a commande oléopneumatique. Ils sont d’une utilité et d’une diversité remarquables en ce qui concerne le domaine de la fabrication mécanique. Cependant, on se propose de faire l’étude d’un étau universel a commande manuel selon le cahier de charge suivant : •





•

Première partie qui sera consacrée à faire :

L’étude de conception de l’étau universel en utilisant les différents moyens de l’analyse fonctionnelle. Une étude statique pour déterminer a quelles conditions angulaires et dimensionnelles relatives aux liaisons correspondent les inconnues hyperstatiques. Deuxième partie qui sera destinée à mettre en œuvre le

dossier de fabrication de chaque élément constituant le sujet de l’étude. •

Troisième partie qui sera dédie à la modélisation de

l’étau a l’aide du modeleur 3D SolidWorks Tapez une équation ici.. Il est a noter que l’établissement d’une gamme de control des spécifications géométriques présentes au niveau des

GROUPE : A

6


principales parties de l’étau sera tenue en compte lors de l’attribution de la note finale.

GROUPE : A

7


PREMIÈRE PARTIE :

ANALYSE FONCTIONNELLE

GROUPE : A

8


1. Introduction Selon le programme du BTS Productique au Lycée Qualifiant Youssef Ben Tachefine, les étudiants sont amenés à faire, soit des travaux pratiques afin d’enrichir leurs acquis théoriques, comme c’est le cas pour les étudiants de la première année, soit la réalisation de leurs projets de fin d’étude pour ceux en deuxième année. La nécessité de faire ces travaux pratiques amène les étudiants à avoir un contact qui n’est pas toujours sécurisé avec les machines. La MIP et le MAP des pièces sur les machines de fraisage et de perçage est l’un des causes principales des accidents qui accompagnent l’apprentissage pédagogique dans les ateliers, malgré les sanctions que les professeurs affectent aux étudiants qui négligent l’une des premières règles de sécurité aux ateliers.

GROUPE : A

9


2. Outils de l’analyse fonctionnelle Diagramme bête à corne

Objectif :

déterminer

la

fonction

globale

de

l’Etau

universel.

Technicien

La pièce

Etau

Permettre la MIP et le MAP des pièces prismatiques et cylindriques.

Figure 1 : Diagramme bête à corne

GROUPE : A

10


Diagramme S.A.D.T.

Objectif :

Permettre de comprendre pourquoi un système existe, ou doit être conçu, quelles fonctions il doit remplir et enfin, comment elles sont réalisées. Et cela, quelle qu'en soit la complexité. Ni ve au A-0 : Reglage

Energie mécanique

Assurer la MIP et le Coupeaux Pièce non usinée Pièce usinée

MAP de la pièce a A0 usiner

Etau universel

Ni ve au A0 :

Pièce non usinée

Assurer la MIP et le MAP des pièces prismatiques A1

La pièce en position Assurer la MIP et

le MAP cylindriques usinée

Pièce Pièce non usinée

A2 des pièces

Ni ve au A1 : A1 GROUPE : A A1 Mors

mobile

11


Pièce non usinée

Assurer la MIP des pièces prismatiques

pièce positionnée Assurer le MAP

des pièces Prismatiques

Pièce

usinée Butée

Mors fixe

Bati

Ni ve au A2 : Pièce non usinée des

Assurer la MIP des pièces cylindriq ues

Cylindriques

Pièce

A2

pièce positionnée Assurer le MIP pièces A2

Usinée Vé fixe

Vé mobile

Diagramme d’association (diagramme pieuvre)

Objectif :

déterminer les fonctions principales et les fonctions complémentaires de l’Etau Universel compte tenu du milieu opérationnel.

GROUPE : A

12


Outil

Technici Fp1

Pièce Fp2

Fc1

Etau universel Coupeau

Fc5

Magasin

Fc2 Fc3

Fc4

machine Lubrifian Figure 2 : Diagramme d’association



Fonction principale

Fp1 : Permettre au technicien la mise et le maintient en position de la pièce.  Fp2 : Permettre à l’outil d’accéder a la pièce sans conflit. 



Fonctions complémentaires

Fc1 : Etre facilement manipulable par l’utili sateur (poids léger).  Fc2 : Permettre l’évacuati on du coupeaux.  Fc3 : Permettre l’évacuati on du fluide.  Fc4 : Etre adaptable à tout sort de table de machine.  Fc5 : Etre facilement stockable. 

Diagramme F.A.S.T.

Objectif :

Présenter une traduction rigoureuse de chacune des fonctions de service en fonctions techniques, puis matériellement en solutions constructives. Figure 3 : Diagramme F.A.S.T Assurer la mise et le maintient en position des pièces prismatiques et c lindri ue.

Assurer la mise et le maintient en position des pièces Assurer la mise et prismatiques. le maintient en position des pièces cylindriques.

Eliminer les 6 degrés de liberté.

Mors fixe.

Le bâti. Mettre la Serrer la pièce en pièce. position.

GROUPE : A Butée. Mandrin. Mors Deux Vé adaptable. mobile. mobile. pointes.

13


3. Etude critique pour le choix des solutions. On constate que la MIP et MAP des pièces prismatiques ne posse pas de problème alors que pour les pièces cylindrique on est obligé de choisir la meilleur solution qui nous donnera la MIP et le MAP les plus efficaces. Solution.

Avantage. •

Mandrin

Vé

•

Inconvénient. • Nécessite un espace Manipulation facile. important. Valable pour des • Lord. différents diamètres. • Difficile à réaliser.

•

Manipulation facile.

•

Leger.

•

Perte de temps lors du montage et du démontage.

GROUPE : A

14

LY C E E Q U A L I F I A N T Y O U S S E F B E N T A C H E F I N E BRUVEE TECHNICIEN SPECIALISE PRODUCTIQUE •

•

Facilité de démontage.

•

Réalisation facile. •

•

•

Leger.

•

Manipulation facile.

Pointes

Problèmes des diamètres.

•

•

Problème de flexion de la pièce. Mise et maintient de la pièce selon un seul axe (axe passant par les deux sommets des pointes). Désaxage. Nécessité d’un centrage de la pièce.

Le Choix

d’après le tableau précédent on constate que les Vé est la solution idéale pour assurer la MIP et le MAP des pièces cylindriques. Et pour les pièces prismatiques il suffit de changes les Vés par des plaques (mobile et fixe) qu’on fait monter sur les deux mors.

4. Le croquais. Mais avant de passer à la deuxième étape de notre projet l’équipe a pu réaliser un croquis à main levée pour mieux étudier l’étau universel et avoir une idée sur les différents composants de notre étau.

GROUPE : A

15


4. Conclusion. Cette première partie a éclairci ce dont les Fraiseuse de l’atelier mécanique ont besoin. Donc, on va se baser sur les informations et les données citées dans cette partie pour répondre à notre cahier des charges et par suite étudier et concevoir l’étau universel.

GROUPE : A

16


GROUPE : A

17


DEUXIÈME

PARTIE :

ETUDE STATIQUE ET CINEMATIQUE

1. Etude cinématique. GROUPE : A

18


1.1. Pourquoi ce projet ? On désire réaliser un étau universel à commande manuelle qui nous permettra de réaliser le montage des pièces prismatiques et cylindriques. Chaque système mécanique présente divers inconvénients et divers risques : alors notre groupe est sensé de faire l’étude des déférents composants de notre étau universel, dans le but d’éliminer toutes erreur possible qui puisse mettre l’operateur en danger, et réaliser un bon montage des pièces à usiner. Pour cela on va fabriquer si c’est possible un étau universel qui contient un système qui lui permettra la rotation sur deux axes pour permettre à l’opérateur de réaliser des formes plus complexes. Ce système est constitué d’un Bâti qui joue le rôle d’un appui sur la table de la machine, avec un support lie avec la bâti par une liaison pivot suivant l’axe Z ce qui permet la rotation de l’étau sur l’axe Z, et qui permet au mors fixe d’effectuer une rotation sur l’axe Y ; et ce dernier permet va son tour au mors mobile de translater suivant l’axe X, pour permettre le serrage de la pièce a usiner.

2.1.1. Étude cinématique et statique. On se basant sur le croquais réalisé on est arrivé à réaliser le schéma cinématique dédié a l’étau universel qui répond au critère imposés dans le cahier des charges.

GROUPE : A

19


Z

Y

X

Figure 4 : Schéma cinématique de l’étau universel

GROUPE : A

20


Le schéma cinématique précédent nous a permet de réaliser le graphe des liaisons associé a notre étau universel, ce graphe qui est d’une grande utilité dans la suite de notre étude cinématique et statique qui va suivre.

S4 S5 S3

S2 S0

S1

Figure 8 : Graphe des liaisons

Le système est constitué de 6 solides réunis par 7 liaisons donc le nombre de chaines continues fermées indépendants est de : deux chaines fermées indépendantes

GROUPE : A

21


D’après le graphe des liaisons précèdent on aura : 0 0 0 0 1 0 1 A 1 0 A

2

B

1

2 B

3

C

2

3 C

0 ß2 0

0 0 0

α3

Pα3 0 0

0 0

0 0

0 0 0

0 0 0

U5 0 0

α6

0 V6 W6

α4 4

D

3

4 D

5

E

2

4 E

6

4

4 F

F

0 0 α7

7

G

2

5 G

0 0

0 V7 W7

GROUPE : A

22


GROUPE : A

23

LY C E E Q U A L I F I A N T Y O U S S E F B E N T A C H E F I N E BRUVEE TECHNICIEN SPECIALISE PRODUCTIQUE Pour les chaines Fermées 1)-La première chaine fermée :

S2

S3

S4

S2

On aura : +

3

4

+

5

=0

D’où

proj / X : α3+α4+0=0

proj / X : pα3+U5+0 =0

proj / Y : 0+0+0=0

proj / Y : 0+0+0 =0

proj / Z : 0+0+0=0

proj / Z : 0+0+0 =0

2)-la deuxième chaine fermée :

S2

S4

S5

S2

On aura: 5

+

6

+

7

=0

D’ou : proj / X : α6+α7+0=0

proj / X : 0+U5+0 =0

proj / Y : 0+0+0=0

proj / Y : V6+V7+0 =0

proj / Z : 0+0+0=0

proj / Z : W6+W7+0 =0

N.B cette étude a été fait pour la MIP et le MAP des pièces prismatiques

GROUPE : A

24

LY C E E Q U A L I F I A N T Y O U S S E F B E N T A C H E F I N E BRUVEE TECHNICIEN SPECIALISE PRODUCTIQUE Et pour la chaine ouverte : S0

S1

S2

On aura ;

e

=σ =

i 1

R +

2

=

0 0 γ1

e

=

0 ß2 γ1

0 0 0

+

0 ß2 0

0 0 0

0 0 0

la liaison équivalente est la liaison rotule a doit d’axe ( oy ) y z

le degré d’hyperstatisme est (h=0) degré de mobilité m=Nc=2.

GROUPE : A

25


GROUPE : A

26


D’après le graphe des liaisons on aura : Pour les deux chaines fermées

1

2

3

4

A

B

C

D

5 E

6

S0

1

2

3

2

4

L1 M1 0

B

X2 Y2 Z2

L2 0 N2

C

0 Y3 Z3

0 M3 N3

D

X4 Y4 Z4

0 M4 N4

E

0 Y5 Z5

L5 M5 N5

X6 0 0

0 M6 N6

X7 0 0

0 M7 N7

1

2

3

4

4

4 F

F

7

A

X1 Y1 Z1

2

5

G

G

L’operateur exerce un effort sur la tige filetée (S3) d’entrée, doncon aura :

e

Op

3

Xe Ye Ze

Le Me Ne

GROUPE : A

27

LY C E E Q U A L I F I A N T Y O U S S E F B E N T A C H E F I N E BRUVEE TECHNICIEN SPECIALISE PRODUCTIQUE et que s’exerce sur la pièce une action de sortie définir par

Xs Ys Zs

Outil

S

5

Ls Ms Ms

Application du principe fondamentale de la statique. On Isole : (S1) 1

-

2

=0

on aura. Efforts : proj/ X: X1-X2 =0 proj/ Y : Y1-Y2 =0

et pour les moments proj/ X : L1-L2 =0 proj/ Y : M1 =0 proj/ Z: N2 =0

proj/ Z: Z1-Z2 =0 On Isole : (S2) 2

-

3

-

5

-

7

=0

on aura. Efforts : proj/ X: X2-X7 =0 proj/ Y : Y2-Y3-Y5=0

et pour les moments

proj/ Z: Z2-Z3-Z5 =0

proj/ X : L2-L5 =0 proj/ Y : -M3-M5-M7 =0 proj/ Z: N2-N3-N5-N7 =0

On Isole : (S3) 3

-

4

+

e

=0

on aura. Efforts : proj/ X: Xe-X4 =0 proj/ Y : Ye+Y3- Y4 =0 proj/ Z: Ze+Z3-Z4 =0

et pour les moments

proj/ X : Le =0 proj/ Y : Me+M3-M4 =0 proj/ Z: Ne+N3-N4 =0

GROUPE : A

28

LY C E E Q U A L I F I A N T Y O U S S E F B E N T A C H E F I N E BRUVEE TECHNICIEN SPECIALISE PRODUCTIQUE On Isole : (S4) 5

+

4

-

=0

6

on aura. Efforts : proj/ X: X4-X6 =0 proj/ Y : Y4+ Y5 =0 proj/ Z: Z4+Z5 =0

et pour les moments proj/ X: -L5 =0 proj/ Y : M4+M5 =0 proj/ Z: N4+N5 =0

On Isole : (S5) 5

+

6

+

=0

7

on aura. Efforts : proj/ X: X5+X6+X7 =0 proj/ Y : Y5 =0

et pour les moments proj/ X: -L5 =0 proj/ Y : M5+M6+M7 =0

proj/ Z: Z5 =0

proj/ Z: N5+N6+N7 =0

En résume les 5 torseurs inconnus correspondent en trois degré de liberté. 1- une translation du mors mobile suivant l’axe (OX) par rapport au mors fixe. 2- une rotation du support d’axe (OZ) sur le bâti. 3-une rotation du mors fixe d’axe (OY) par rapport au support. Pour la chaine ouverte on constate que : eq =

i

donc

X1 Y1 Z1

L1 M1 0

=

X2 Y2 Z2

L2 0 N2

=

Xe Ye Ze

Le 0 0

La liaison équivalente est sphérique à doit d’axe (OY)

GROUPE : A

29


TROISIEME PARTIE :

CONCEPTION

1. Choix des matériaux GROUPE : A

30


Avant d’attaquer cette partie on doit tout d’abord réaliser un tableau qui classe chaque constituant de notre étau universel d’après la sollicitation qui subie durant sont fonctionnement, et ce tableau ce présente comme c’est dessus. Pièce Le bâti

Sollicitation possible Compression causé par le poids de l’étau et celui de l’effort de coupe.

Mors fixe

Flexion causé par le poids de la pièce en plus de celui de l’effort de coupe.

Mors Mobile

Arc-boutement : la liaison glissière entre le mors fixe et le mors mobile.

On remarque que la compression du bâti est plus importante que les deux autres sollicitations, donc l’étude sera basée sur la compression du bâti. Alors on peut négliger les deux autres sollicitations sans toucher a l’efficacité de nous calcules.

Fc+Petau

GROUPE : A

31


F table On a la contrainte de compression est exprimée par : N σ =

S

A raison de la sécurité et l’efficacité de notre étude on prendra la contrainte maxi pour éviter les risques. Donc :

σ max i

=

N max i S min i

d’après le PFS N max i =

F table = (Fc + P étau) + P bâti

et S min i

=

( D − d )² × π 4

Alors d’après les 3 équations précédentes on aura :

(1) GROUPE : A

32


σ max i

=

4 × F table ( D − d )² × π

l’objectif de notre étude est de minimiser le poids de l’étau, on jouant sur la masse du matériau et la géométrie des composants. Sachant que : m

=V × ρ

Alors, m

= S ×h × ρ

m

=

π ( D − d )² × h × ρ

(2)

4

Les variables libres dans l’équation (1) et (2) sont, • Le matériau ρ •

Section

(D - d)

Pour la Performance (1) et (2) on aura

m

m

=

=

N max i × h × ρ

σ max i

( Fc + Petau

+ Pbati

) × h × ρ

σ max i

GROUPE : A

33


Conclusion :

σ max i ρ

donc pour minimiser le poids de l’étau, on doit maximiser , en agissant sur ρ. Alors notre choix doit vérifier la condition précédente, et selon la carter des matériaux, on trace la droite ∆= Cette droite va nous deviser la carte en deux partie une parties.

GROUPE : A

34


Figure 10 : carte des materiaux

D’après cette carte les matériaux qui feront l’affaire sont : -Les aciers moyens carbones -Diamant -Alumine -Fibre de carbone de silicium Notre choix de matériaux a été fait en fonction de ces critères cités, et en fonction de sa disponibilité dans le magasin de stock de l’atelier. Alors on a choisi comme matériaux pour les composants de notre étau, les aciers (fer+0.08 a 1.67 % du carbone). •

40 Cr Mo 16

C’est un acier faiblement alliée qui contient 0.40% du carbone, 4 % du Chrome, et le molybdène en une faible teneur.

GROUPE : A

35


2. Tableau des contraintes

GROUPE : A

36


De la même façon on réalise les tableaux des autres pièces constituants notre projet afin de déterminer les différentes spécifications géométriques, et compléter les dessins de définitions de ch aque composant.

GROUPE : A

37


3. Dessins de définition 3.1. Le Bâti.

GROUPE : A

38


3.2. Le Support.

GROUPE : A

39


3.3. Le Mors Fixe.

GROUPE : A

40


3.4.

Le Mors Mobile.

GROUPE : A

41


3.5.

La tige.

GROUPE : A

42


3.6.

Dessin d’ensemble.

GROUPE : A

43


GROUPE : A

44


QUTRIEME PARTIE :

DOSSIER DE FABRICATION

GROUPE : A

45


1. Elaboration du brute. Pi èce Le Bâti

Procè de d’ obt en ti on du brute Le moulage en sable.

Support tournant.

Le moulage en sable.

Le Mors fixe

Le moulage en cire perdu.

Le Mors mobile

Le moulage en cire perdu.

La tige.

Usinage lord.

Justification -C’est une pièce simple qui ne contient pas de formes complexe ou des spécifications serrées. -moins cher. -moins cher. -c’est une pièce simple, et on peut réaliser les formes de cette pièce avec ce procède sans problème. - cette pièce contient des formes complexes qu’on ne peut pas réaliser avec des simples procèdes. -des exigences trop serrées. -cette pièce contient des formes complexes qu’on ne peut pas réaliser avec des simples procèdes. -des spécifications trop serrées. -une pièce simple qui n’exige pas de formes spéciales ou bien des spécifications serrées. -disponibilité de la matière première dans le marché. (tube de ø 12 mm)

GROUPE : A

46


2. Gammes d’usinage. 2.1. Le Bâti. Rep. 1

Désignation

M atière

Brut

Le BATI.

40 Cr Mo 16

Ø 143.57

N°

AVANT-PROJ ETD’ETUDES DE FABRICATION E S A H P

00

DESIGNATION DESPHASES ETDES OPERATIONS

Contrôle de brut : Tournage : MISE EN POSITION • •

10

MACHINE UTILISEE

Scie alternative

Tour //

20

•

- Pied à coulisse

- Outil à dresser

Tour //

Op1 : Dressage de A Op2 : percage de F

Contrôle final :

-Centreur -Foret -Outil à aléser

Up1 : 38mm Up2 : ø30 mm

30

-Centreur -Foret

-Comparateur

Tournage MISE EN POSITION Centrage court sur D1 Butée sur F1

Réglet

-Outil à aléser Int.

Up1 : 38 mm Up2 : 32.5 mm Up3 : 7.5 mm Up4 : ø75 mm Up5 : ø90 mm

•

CROQUIS DE LA PIECE LORSDE LA PHASE D’USINAGE

- Outil à dresser

Appui plan sur A Centrage court sur C

Op1 : Dressage B Op2 : Chan -freinage de B Op3 : Perça ge de D Op4 : Perçage de E

APPAREILLAGE OUTILS VERIFICATEURS

- Pied à coulisse

---

---

GROUPE : A

47


2.2. Le Support. Rep. Désignation M atière 2 Le SUPPORT. 40 Cr Mo 16 AVANT-PROJ ETD’ETUDES DE FABRIC ATION E S A H P

DESIGNATION DES PHASES ETDES OPERA TIONS

00 Contrôle de brut :

MACHINE UTILISEE

Scie alternative

Tournage : MISE EN POSITION • •

Tour //

30

Contrôle final :

CROQUIS DE LA PIECE LORS DE LA PHASE D’USINAGE

Réglet

-Centreur -Foret -Outil à aléser Int.

Up1 : 20 mm Up2 : 8 mm Up3 : ø75 mm Up4 : ø90 mm

N°

Ø 143.57

H

- Outil à dresser

Appui plan sur G Centrage court sur H

10 Op1 : Dressage J Op2 : Chariotage de K Op3 : Dressage de I

APPAREILLAGE OUTILS VERIFIC ATEURS

Brut

G K J

-Comparateur - Pied à c oulisse

---

I

---

2.3. Le mors fixe. GROUPE : A

48


Rep. Désignation Matière 3 Le mors fixe . 40 Cr Mo 16 AVANT-PROJ ETD’ETUDES DE FABRIC ATION E S A H P

00

DESIGNATION DESPHASES ETDES OPERATIONS

Contrôle de brut : Fraisage : MISE EN POSITION • • •

Appui plan sur O Appui linière sur P Buté.

10 Op1 : Surfaç age de L. Op2 : Surfaç age de M . Op3 : Surfaç age de N. Op4 : Surfaç age des trois surfaces de l’écrou. Op5 : Perçage de l’écrou .

MACHINE UTILISEE

Scie alternative

Fraiseuse ErnaultSomua

• •

Appui plan sur M Appui linière sur N Butée.

Op1 : Surfaç age de O. Op2 : Surfaç age de Q. Op3 : Surfaç age de L.

CROQUIS DE LA PIECE LORSDE LA PHASE D’USINAGE

Réglet

-Centreur -Foret ø 10


Fraisage : MISE EN POSITION •

N°

- Fraise 2 tailles ø 30

Up1 : 10 mm Up2 : 70 mm Up3 : 30 mm Up4 : 20 mm Up5 : ø10 mm

20


Brut

- Outil à dresser


-Centreur -Foret -Outil à aléser - Pied à c oulisse

Up1 : 10mm Up2 : 70 mm 30

Contrôle final :

---

---

GROUPE : A

49


2.4. Le mors mobile.

Rep. Désignation M atière Le morsmobile. 40 Cr Mo 16 4 AVANT-PRO J ETD’ETUDES DE FABRIC ATIO N E S A H P

DESIG NATIO N DES PHASE ETDES O PERA TIO NS

00 Contrôlede brut:

MACHINE UTILISEE

Scie alternative

Fraisage: MISE EN POSITION • • •

Appui plan surV Appui linièresurU Buté.

10 O p1 : Surfaç age deW. O p2 : Surfaç age deR, S et T. O p3 : Perç ag e de trou c entral. O p4 :Perç ag e des de ux trous defixation.

APPAREILLAGE OUTILS VERIFIC ATEURS

Brut

N°

C ROQUIS DE LA PIEC E LO RS DE LA PHASED’USINAGE

Réglet - Fraise 3 tailles ø 30


-C entreur -Foret ø 10 -Foret ø 06


Up1: 10 mm Up2: 5 mm Up3 : 50 mm Up 4 : ø 6 mm Up5 : ø10 mm 30

Contrôlefinal:

- --

---

GROUPE : A

50


2.5. La tige. Rep. Désignatio n M atière 5 La tige. 40 Cr Mo 16 AVANT-PROJ ETD’ETUDES DE FABRIC ATION E S A H P

DESIGNATION DES PHASES ETDES OPERA TIONS

00 Contrôle de brut :

MACHINE UTILISEE

Scie alternative

Tournage : MISE EN POSITION • • •

Centrage court Pointe Contre pointe

10

•

Op1 : surfaçage

Contrôle final :

Réglet

-Outil à C harioter. -Outil coudé. - Pied à c oulisse

- Fraise 2 tailles


Up1 : 06mm

30

CROQUIS DE LA PIECE LORS DE LA PHASE D’USINAGE

Tour //

Fraisage : MISE EN POSITION 20

Ø 12

-Centreur

Up1 : Ø 10 mm Up2 : Ø 08 mm

Centrage Long pointe

N°

- Outil à dresser

Op1 : dressage face d’attaque Op2 : Chariotage Ø 10 Op3 : Go rgeage Ø 8 Op4 : fieltage M10

•


Brut

---

-Diviseur - Pied à c oulisse

---

GROUPE : A

51


CINQUIEME PARTIE :

GESTION DU PROJET

GROUPE : A

52


1. Gestion du temps du projet Un projet doit être géré en définissant une suite logique des activités (ou tâche) pour obtenir un déroulement cohérent du programme voulu en utilisant une méthode bien définie. Donc, il faut réaliser les tâches au bon moment en disposant des moyens (ressources) nécessaire à leur exécution. Or, il y’a plusieurs contraintes qui peuvent agir sur le temps de réalisation de chaque tâche. Par conséquent, il est nécessaire de connaître les techniques d’organisation et de contrôle qui doivent être mis en œuvre pour résoudre le problème du respect du délai. Pour atteindre nos objectifs nous avons élaboré un diagramme d’ordonnancements qui décompose le projet en plusieurs tâches. Le diagramme dans la page suivante donne l’ordre chronologique des tâches qu’on a effectué.

Soutenance Rapport Dessins Conception Etude des solutions Développement des idées Recherche Etude du CDCF Semaines

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 0

1 2 3 4 5

Figure 13 : Tableau d’ordonnancement des tâches

GROUPE : A

53


2. Etude économique 2.1. Objectif

Afin d’avoir une idée sur le coût de la réalisation des de notre Etau Universel nous allons compléter l’étude économique par une estimation réelle des frais de l’étude plus le coût de fabrication. Dans l’étude des projets il est nécessaire d’élaborer une partie qui concerne la gestion du projet et son étude économique pour déterminer les coûts et par conséquent le degré de sa rentabilité. Généralement, pour déterminer le coût de notre Etau Universel nous sommes amenés à déterminer :  Le coût de l’étude. 

Le coût de la matière première.



Le coût des éléments standards (vis, écrous, …).



Le coût de la réalisation. (le coût des machines utilisées plus le coût de la main d’œuvre)

2.2. Calcul des coûts 2.2.1. Détermination du coût de l’étude

Nous avons supposé qu’un technicien supérieure s’occupe de l’étude de ce projet et reçoit un salaire mensuel de 4000 DH, s’il travaille 8 heures par jour le coût d’une heure de l’étude sera donc : Si on retire les jours fériés (samedi, dimanche) il reste 26 Coût de l’étude = 4000 / (8 × 26) = ????? DH / heure. Sachant que cette étude a duré un mois, par un groupe de quatre personnes, d’une moyenne de deux heures par jour. Le coût total de l’étude sera donc :

GROUPE : A

54


Coût total = ??????

1

Donc, le coût total de l’étude est

:?????? DH

2.2.2. Détermination du coût de la matière première

Pour pouvoir réaliser cet étau universel nous aurons besoin de la matière brute. Le tableau suivant résume les besoins brutes nécessaire : Matière 40 Cr Mo 16

Coût en DH/Kg

17

Le poids totale de notre Etau Universel est estimé a 15 Kg

2

Donc, le coût total de la matière première est 255DH

:

2.2.3. Détermination du coût des éléments standards

Da ns notre con cep ti on, nous av on s u ti li sé d es él émen ts standards, normalisés qu’on a acheté. Le tableau suivant résume les éléments adoptés et leurs prix : Les éléments

Cerclipse vis standards m6

Matière

Nb

Prix unitaire (Dh)

Prix (Dh)

XC65 XC48

1 4

24.00 2.00

24.00 8.00 32.00

coût total (DH)

3

Donc, le coût total des éléments standards est 32.00DH

GROUPE : A

:

55


2.2.4. Détermination du coût de la réalisation

Dans cette partie nous avons partagé le coût de la réalisation en deux parties : Le coût des machines utilisées  Le coût de la main d’œuvre. 

Coût des machines utilisées:

Le coût horaire des machines est donné par le tableau suivant :

Légende :

F.U S. A T.P P

: : : :

Fraiseuse universell e. Sci e al terna ti ve . Tour paral lèl e. Perceuse.

Le tableau ci-dessous représente le coût de la réalisation de chaque pièce en fonction de la durée qui correspond à chaque machine.

Pièce

F.U

T.P

S.A

P

Bâti Support Mors fixe

1 h 30 min 1h

30 min 30 min -

-

15 min -

Nombr e 1 1 1

-

-

30 min

1

Mors mobile Tige 20 min

30 min

-

-

1

totaux 45 min 30 min 1 h 30 min 1 h 30 min 50 min

GROUPE : A

56


Total

2 h 50 1 h 30 min min Cout total 226 DH 105 DH (DH)

-

45 min

-

32.25 DH

363.25 DH

N.B : Les temps estimés sont en fonction de l’avance et la longueur usinée.

Coût de la main d’œuvre:

On a passé environ 5 semaines pour la réalisation de réalisation en moyenne de 6,5 heures dans la semaine (une seule journée réservée pour la réalisation Projet de Fin d'étude chaque semaine), donc on a un total des heures de travail de 5 h 20× 1 = 5 heures 20 minutes. Si un ouvrier qualifié s’occupe de ce travail et reçoit un salaire de 14 DH/heure, le coût de la main d’œuvre sera donc : Le coût de la main d’œuvre = 5 h 20 min × 14 =74.62 DH. •

Coût de l’élaboration des brutes:

Le cout des procèdes cités dans le tableau de l’élaboration des pièces brute ce différant en fonction du procède choisi est en fonction du poids de la pièce. Le cout de l’élaboration des brutes = ????? Et le cout total de la réalisation sera donc : la somme des coûts de la main d’œuvre et des machines utilisées et le cout de l’élaboration des pièces brutes = 363.25+= 1715DH

4

Donc, le coût total de la réalisation est 1715.00DH

Le coût total du projet est :

1

2

+

3

+4

: +

4091.40 + 214.16 + 156.00 + 1715.00 Donc, le coût total du projet est : 6176.56DH

2.3. Conclusion

Durant toutes les étapes de notre projet, la planification et l’ordonnancement des travaux nous ont permis de bien gérer GROUPE : A

57

Projet de Fin d'Etude

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