Produccion y Fabricacion (Administración de empresas)

Administración de empresa

PRODUCCIÓN FABRICACIÓN


Tipos Tipos de de Fabricación Fabricación Proyecto Artesanal Lote Masa Continua

Obras à Ingeni Ingenier ería ía Civil Civil Producto bajo pedido Máqu Máquina ina - Herra Herramie mient ntaa Automóvil Cerveza, leche


Tipos Tipos de de Fabricación Fabricación Proyecto Artesanal Lote Masa Continua

Obras à Ingeni Ingenier ería ía Civil Civil Producto bajo pedido Máqu Máquina ina - Herra Herramie mient ntaa Automóvil Cerveza, leche


Orga Organi nigr gram amaa Prod Produc ucció ciónn

Dtor Dt or Produ Producción cción

Jefe Seguridad y Medio ambiente

Jefe Fabricación

Encargado Sección B

Encargado Sección A

Jefe Mantenimiento

Subcontratació n

Mec áni c o

Planificación Control

Eléc t ri c o

Métodos Tiempos


OBJETIVOS DE PRODUCCIÓN à OPTIMIZAR Costes

Fiabilidad producto

Producción Servicio

Recursos Limitados Per sonas sonas

M a t e r i al a l es es

Equipo Equiposs Pr Pr oduct ivo


CONTROL DE PRODUCCIÓN Problemas Problemas frecuentes frecuentes aa resolver resolver • • • • • • • • • •

Las máquinas o instalaciones se averían. Los operarios no asisten à Baja laboral El cliente cambia cantidades y/o fechas de entrega. Existe una huelga de transportes. Un material o componente no llega a tiempo. Se dan problemas de calidad en materiales. Se dan problemas de calidad en productos terminados Un molde se rompe Un operario sufre un accidente Hay un cambio de especificaciones


Sistema Sistema de de Información Información del del Área Área de de Producción Producción CONTROL DE PRODUCCIÓN: PLANIFICACIÓN

LANZAMIENTO

MATERIALES (MRP I) DOCUMENTACIÓN: •Hoja de Ruta •Materias Primas •Vales de Material •Conjuntos Incorp. •Ficha técnica •Semielaborados •Otras RECURSOS (MRP II) •Máquinas

SEGUIMIENT CONTROL: •Situación •Cierre IMPUTACIÓN: •Consumos •Horas


PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN


PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Planifica la realización de lo que hay que fabricar (OF´s), dando respuesta a las preguntas: • QUÉ fabricar • CUÁNTO fabricar • CUÁNDO fabricar • CÓMO fabricar


PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN IDEAL QUE SE BUSCA: • Cumplir los Plazos de Entrega acordados con el Cliente • Saturar la CAPACIDAD PRODUCTIVA de los Medios de Producción (Maquinas + Operarios) à PRODUCTIVIDAD • Tener el Mínimo Stock • Disminuir el PLAZO DE MADURACIÓN

ÓN


PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DOS HERRAMIENTAS DE AYUDA: CÁLCULO DE CARGA DE NECESIDADES MÁQUINAS QUÉ fabricar à

Indica los artículos a Fabricar o Comprar

CUÁNTO fabricar à Calcula las cantidades a Fabricar o Comprar de

CUÁNDO fabricar à

Calcula las Fechas Inicio/Fi En función a la CAPACIDAD de los recursos

CÓMO fabricar à

Define la Ruta real del

CÁLCULO DE NECESIDADES STOCK


Plazo Reposición = 7 días

Q

Evoluci ón de Stock

P

tock Seg.

20 10 El CÁLCULO DE NECESIDADES le indicará a PLANIFICACIÓN

el día 10

CÁLCULO DE NECESIDADES


SALIDAS

ENTRADAS Suministro Externo S

STOCK PRODUCTO P1

Fabricación F

C

Venta Cliente

M

Reserv de materi

El stock de un producto se modifica por cualquiera de estos cuatro motivos S à P did

P

d

C à Pedidos de Clientes



TIPOS DE NIVEL DE EXIGENCIA: • F à Firme • P à Planificado (Programado) • S à Sugerido

Provee

Fabric. Cliente Reserva

FIRME

SF

FF

CF

MF

PLANIF.

SP

FP

CP

MP



Cálculo de Necesidades de todos los artículos (A, B, C y M) del siguiente ejemplo: EJ ERCI CI O 1 à

A B (2 un)

C (5 un)

M (0,1 Kg.)

UNIDAD DE MEDIDA: A, B y C en Unidade

A B C M

Lote Stock Plazo TiEcon. Seg. Repos po 400 20 20 L.E. 400 - 5 L.E. - 100 15 Nec 10 10 Nec


Administración NOTA: La OF en cursode deempresa "B" ya

EJ ERCI CI O 1 à S I T U A CI ÓN A L 0 2- 0 1 - 0 6

S Stock Físico Cant. Fecha A B C

100

-

0 800 500

F Cant

C

Fecha

-

-

-

400 4/01/06

10/1/06

-

-

Cant

M

Fecha

Cant

60 18-01-06

-

320 28-02-06

-

-

-



ARTÍCULO "A"

S=0 STOCK "A" = 100

F=0

C = 380 M=0

(100 – 20) + 0 + 0 – 380 – 0 = -300 PROPUESTA: Fabricar 400 unidades (lote económico)



ARTÍCULO "B"

S=0 STOCK "B" =0

F = 400

C=0 M=0+ 800 = 80

(0 – 0) + 0 + 400 – 0 – 800 = -400



ARTÍCULO "C"

S = 500 STOCK "C" = 800

C=0

M=0+ 2.000 = 2.000 (800 – 100) + 500 + 0 – 0 – 2.000 = -800

F=0



ARTÍCULO "M"

S=0 STOCK "M" = 60

F=0

C=0 M=0+ 40 = 40

(60 – 10) + 0 + 0 – 0 – 40 = 10 PROPUESTA: No hacer nada à queda un stock de 20 Kg.



ACCIONES a realizar y CÁLCULO DE FECHAS ACCIÓN a realizar

FECHA FIN

A Fabricar 400 Un 28-2-06 B Fabricar 400 Un 31-1-06 C Comprar 800 Un 31-1-06 M -

Plazo Repos.

FECHA INICIO

20 5 15 -

1-02-06 24-1-06 10-1-06 -



EJ ERCI CI O :

Haga las gráficas de evolución del Stock de los 4 ARTÍCULOS del ejemplo anterior desde el 1-1-06 al 28-2-06


PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DOS HERRAMIENTAS DE AYUDA: CÁLCULO DE CARGA DE NECESIDADES MÁQUINAS QUÉ fabricar à

Indica los artículos a Fabricar o Comprar

CUÁNTO fabricar à Calcula las cantidades a Fabricar o Comprar de

CUÁNDO fabricar à

Calcula las Fechas Inicio/Fi En función a la CAPACIDAD de los recursos

CÓMO fabricar à

Define la Ruta real del

CARGA DE MÁQUINAS


CAPACIDAD DE UNA MÁQUINA:

Cantidad de Trabajo, medida en horas o en %, que puede efectuar la máquina en un tiempo dado. Capacidad Máxima à 24 h x 7 días/semana Capacidad Óptima à s/ Plan de Inversión + Calendario laboral Capacidad Previsible à Capacidad Óptima menos Paros Estimados Paros Estimados: • Paradas por Averías estimadas • Paradas por Mantenimiento Paro Di ional estimado

80 %

Fe s

50 %

ti vo

20 %

D

D+2

D+4

CARGA DE MÁQUINAS


• HORAS DE MÁQUINA: P T Paro Dimensional

Avería de Máquina Paro por Mantenimiento Paro por Ineficiencias: • Falta Material, Utillaje, etc • Falta Operario

Administración de empresa CARGA DE MÁQUINAS CARGA REAL DE UNA MÁQUINA:

Ocupación de la Capacidad de la máquina en función a las operaciones que tiene que realizar a las distintas OF`s .

22,00 18,00 14,00 10,00 06,00

Pà OF2

Tà OF3 Pà OF3

Tà OF1

Tà OF2

Avería Pà OF4

festivo Tà OF3

Tà OF4

CARGA DE MÁQUINAS


CARGA DE MÁQUINAS


Administración de empresa CARGA DE MÁQUINAS OBJETIVO: Optimizar la Carga de Máquinas

• Es un problema complejo, de difícil solución • Planificadores a Capacidad Finita à basados en algoritmos de Optimización •Resolver el “Cuello de Botella”

CUELLO DE BOTELLA ¿Supone una INVERSIÓN CARA?

si

no

CARGA DE MÁQUINAS •


: EJ ERCI CI O Calcular la Fecha Inicio y la Fecha Fin de cada Operación, así como el Tiempo total de Fabricación para la Cabeza C-1-0001 para un lote de fabricación de 3.000 Unidades, suponiendo que todas las máquinas trabajan a un turno (8 h/día) y que no se producen incidencias. La fecha de comienzo de la OF es el 02/01/07

Fabricar Acero

Prensa 100

TP = 1H 400 UF/HM

Mecanizado 200

G O

GranaLlado 400

Fresado 201

TP = 1H 200 UF/HM

TP = 0H 400 UF/HM TP = 0H 250 UF/HM

OF de 3.000 Cabezas Operac T.Prep

Administración de V empresa

T.Trab TOTAL

Trat. Térmico 300

TP = 0H 300 UF/HM TP = 0H 550 UF/HM Lacado 600

F. Inicio F. Fin

10

1

400

1+7,5 H

2/1/07

3/1/07

20

1

200

1+15 H

3/1/07

5/1/07

30

0

400

7,5 H

5/1/07

5/1/07

40

0

300

10 H

8/1/07

9/1/07

50

0

250

12 H

9/1/07

10/1/07

Almacén de Cabezas

59,54 Horas

LANZAMIENTO DE ÓRDENES (OF´s)


Confirma las decisiones tomadas por PLANIFICACIÓN: • CREA las OF´s en Firme (FF) • EDITA la Documentación para el Taller

La creación en firme de una OF genera: • RESERVAS de los Materiales necesarios para fabricar • Actualiza la CARGA DE LAS MÁQUINAS

Información Información de de entrada entrada

Proceso de Lanzamiento

Estado de l

Información Información de de salida salida

LANZAMIENTO DE ÓRDENES (OF´s)


Información Información de de entrada entrada – – – – – –

Resultados del CÁLCULO DE NECESIDADES. Resultados de la CARGA DE MÁQUINAS. Calendario laboral. Nivel de prioridad de los clientes. Secuencia óptima de cambios de máquinas. Niveles óptimos de lotes de fabricación.

Estado Estadode delos losRecursos Recursos • • • •

Materias primas y auxiliares. Moldes y utillajes Máquinas e Instalaciones Operarios

Información Información de de salida: salida: Depende d e cada Empr esa

• • • • •

à

lo habit ual:

Hoja de Ruta / Hoja del Proceso Vales de Material Bonos de Operación Gamas de Control / Pautas de Control Ficha Técnica de cada Operación

DE ÓRDENES (OF´s)


DOCUMENTACIÓN DEL LANZAMIENTO

DE ÓRDENES (OF´s)



DE ÓRDENES (OF´s)



DE ÓRDENES (OF´s)



DE ÓRDENES (OF´s)



DE ÓRDENES (OF´s)




SEGUIMIENTO DE ÓRDENES (OF´s) •

I M PU T A CI ÓN à Recogida de I nf or mación del pr oceso de la Fabr icación r eal a medid a que se va pr oduciendo.

•

CONTROL

•

A N ÁLI S I S

à

à

Conocer la Si t uación de cad a OF

I nf or mación sobr e la Fabr icación

SEGUIMIENTO DE ÓRDENES (OF´s)


RECOGIDA DE INFORMACIÓN CON SUM OS REA LES DE MA T ERI A LES:

• Salidas de Almacén contra la OF • Imputaciones Directas desde Compras

CA N T I DAD DE T RA BA J O en cada Oper ación:

• Partes diarios de trabajo por Operario • Bonos por Operación • SISTEMAS DE CAPTURA DE DATOS EN PLANTA

D A T O S DE CA LI D A D :

• Mediciones de calidad


CONTROL

à


SITUACIÓN DE LA OF

Conocer en t odo moment o la sit uación de las Ór denes:

• ¿En qué operación está la OF? • ¿Cuándo va a finalizar? • ¿Cuántas piezas buenas se van a fabricar? Ello permite responder a preguntas clásicas del Cliente o del Departamento Comercial



ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN RELAT I VA A LOS M EDI OS DE PRODUCCI ÓN :

• Medida de la Productividad de las Máquinas • Ídem de los Operarios • Análisis de Incidencias (Averías, Paradas, etc.) por: • Puesto de Trabajo / Máquina • Por Operario • Por tipos de Incidencia • Cálculo y Liquidación de “Primas” y Sistemas de Incentivos basados en la Productividad. • Valoración del Curso de Fabricación • Resultados e informes de calidad à Certificados de Calidad



ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN RELA T I VA A L PROCESO DE FA BRI CA CI ÓN (OF):

• Coste Real TOTAL empleado en la Fabricación de la OF • Coste Real Unitario • Desviaciones sobre el Proceso estándar de Fabricación

DEPURACIÓN Del Proceso Estándar - Consumos

¿Para qué sirven?

ANÁLISIS de causas y MEJORAS futuras - Responsabilidades



ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

¿ Cuál es la utilidad de la información ? – – – – – – – – – –

Calcular los costes reales para realizar nuevas ofertas Calcular carga de trabajo de la MOD Calcular la carga de trabajo de las máquinas Calcular las “primas” o la retribución variable Evaluar mejoras de procesos Evaluar mejoras en máquinas Comparar con otras plantas del grupo. Evaluar la eficiencia organizativa Evaluar la eficiencia de los estudios de SMED Evaluar la planificación de la producción


CONTROL DE PRODUCCIÓN: Indicadores de gestión Cada Empr esa def ine los más r epr esent at ivos… A lgunos ej emplos:

• Producción (Kg, Un, €) / horas MOD • Producción (Kg, Un, €) / Kg. materia prima • Stock curso / Producción (Kg, Un, €) • Energía / Producción (Kg, Un, €) • Costes de no calidad / Producción (Kg, Un, €) • Nº días sin accidentes • Número de accidentes / horas MOD Número de OF´s retrasadas

Produccion y Fabricacion (Administración de empresas)

Recommend Documents