PROCESOS BÁSICOS DE USO INDUSTRIAL Aleación Cobre Son ampliamente utilizados debido sus excelentes conductividades eléctrica y térmica, resistencia excepcional a la corrosión, facilidad de fabricación y buena fuerza y resistencia a la fatiga. Por lo general son no magnéticos. Pueden ser fácilmente soldadas y con soldadura fuerte, y muchos cobres y aleaciones de cobre pueden ser soldados por diversos gases, arco, y métodos de r esistencia. Su Baja resistencia permite al cobre una conductividad de casi el doble que la del aluminio. Esta alta conductividad, combinada con Ductilidad, fácilmente se puede soldar en uniones duraderas. Es compatible con los materiales aislantes modernos, pero su buena resistencia a la oxidación permite usurarlo sin protección de la superficie. El cobre mantiene la mejor conductividad eléctrica. Esto, unido a su ductilidad y resistencia mecánica, tanto a la tracción como a la corrosión, lo han convertido en el material más empleado para fabricar cables eléctricos, tanto de uso industrial como residencial. Asimismo se emplean conductores de cobre en numerosos equipos eléctricos de rendimiento energético, como generadores, motores y transformadores.
Transportes. El cobre se emplea también en varios componentes de coches y camiones,
principalmente
los
radiadores,
frenos
y
cojinetes,
además
naturalmente de los cables y motores eléctricos.
Aleación Aluminio El aluminio es un material muy útil en la ingeniería debido a la suma de sus propiedades positivas. Tiene una densidad baja (2,70 g/cm3), buena resistencia a la corrosión debido a la película de óxido tenaz que se forma en su superficie. El aluminio tiene relativamente baja resistencia, pero mediante sus aleaciones se puede llegar a una resistencia aproximada de 690MPa. Además tiene buenas propiedades de conducción de electricidad y del calor. Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y la resistencia del
aluminio, que en estado puro es un metal muy blando, pero disminuyen su resistencia a la corrosión.
Usos y aplicaciones industriales del aluminio Los principales usos industriales de las aleaciones metálicas de aluminio son: - Transporte; como material estructural en aviones, automóviles, trenes de alta velocidad, metros, tanques, superestructuras de buques y bicicletas. Estructuras portantes de aluminio en edificios. Transmisión eléctrica. Un conductor de aluminio de misma longitud y peso es más conductivo que uno de cobre y más barato. Sin embargo el cable sería más grueso. Medida en volumen la conductividad eléctrica es tan sólo el 60% de la del cobre. Su mayor ligereza reduce el esfuerzo que deben soportar las torres de alta tensión y permite una mayor separación entre torres, disminuyendo los costes de la infraestructura. En aeronáutica sustituye al cobre.
Aleación Titanio La combinación del Titanio con otros metales permite obtener una amplia gama de aleaciones cada una con características excepcionales propias- cubriendo un considerable espectro de posibilidades. Existen unos 30 tipos de titanio para el 90% de trabajos se utilizan dos: el titanio gr. 2 y la aleación de titanio gr. 5 (5Al4V). Se pueden dividir en cinco grupos:
Titanio Comercialmente puro. Más del 99% de titanio.
Titánico puro con resistencia corrosión aumentada. Pequeños valores de Paladio y Rutilio.
Aleaciones Alpha. Mejores propiedades mecánicas.
Aleaciones Alpha-Beta. Alta resistencia mecánica.
Aleaciones Beta. Alta resistencia mecánica. Soldabilidad limitada
Aplicaciones:
En aleaciones como substituto del aluminio
Aleado con aluminio y vanadio en aeronáutica
Motores a reacción
En ingeniería aeroespacial
En medicina
Industria alimenticia
Aleaciones comunes:
Titanio, aluminio y vanadio
Ferrocarbono titanio
Cuprotitanio
Manganotitanio
Titanio, aluminio y berilio
• Titanio, cobre y níquel
Usos industriales Industria energética: es muy utilizado en la construcción de sistemas de intercambio térmico en las centrales térmicas eléctricas y nucleares, debido principalmente a sus características de resistencia mecánica y química.
Industria automovilística: están incorporando componentes de titanio en los vehículos que fabrican, con el fin de aligerar el peso de los mismos, así por ejemplo ya existen muelles y bielas de titanio. Especialmente en el caso de los muelles se mejora el módulo de Young y una mejor calidad de la suspensión.
Industria aeronáutica y espacial: debido a su fuerza, baja densidad y el que puede soportar temperaturas relativamente altas, las aleaciones de titanio se emplean en aviones y cohetes espaciales, el titanio y sus aleaciones se aplican en la construcción aeronáutica básicamente para construir forjados estructurales de los aviones, discos de ventilación, alabes y palas de turbinas.
