SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA USO INDUSTRIAL CAPITULO I:
1.1
REVISION BIBLIOGRAFICA
INTRODUCCION: Los usos del agua en la industria son muy variados y específicos, por lo que puede necesitarse poco tratamiento como en el caso de aguas de enfriamiento, o por el contrario precisarse una pureza máxima como en el caso de la industria alimentaria Los tratamientos de agua son procesos que permiten extraer o modificar algunas sustancias que el agua ha adquirido de forma natural o como consecuencia de los usos y previos vertidos Aguas de proceso para la industria, que requieren unas características características de calidad que pueden ser más o menos exigentes, dependiendo del empleo en cada industria concreta Los tratamientos de agua son procesos que permiten extraer o modificar algunas sustancias que el agua ha adquirido de forma natural o como consecuencia de los usos y previos vertidos. Los problemas de disponibilidad de agua para los diferentes usos son cada vez mayores, debido a las situaciones de escasez de recursos y del incremento continuado de las demandas. Aguas de proceso para la industria, que requieren unas características características de calidad que mayor parte de la contaminación que pueden ser más o menos exigentes, dependiendo del empleo en cada industria concreta.
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JUSTIFICACION: El agua tal como la encontramos en la naturaleza no es suficientemente pura (salvo en algunos casos). Adicionalmente, a su paso por la superficie terrestre, se contamina y se carga de materias en suspensión o en solución, efecto que ocurre también luego de su empleo en las diferentes actividades. La presencia de una gran variedad de impurezas exige el tratamiento de las aguas antes y después de su utilización, para evitar todo daño a nuestro ambiente. Así como que se incorpora a numerosos productos industriales. En la industria química son numerosos los procesos en los que, para la obtención del producto, se aporta agua, tanto en fase líquida como en fase gaseosa. Se van a utilizar una serie de productos químicos, y a su vez el tratamiento se realiza una adicción de sustancias químicas para uso industrial. El tratamiento tiene por objeto evitar la introducción de sustancias extrañas en un proceso de fabricación, los problemas asociados a la corrosión o incrustación en usos energéticos, o la perturbación ecológica del medio receptor de un agua residual. La evaluación del proceso idóneo de acondicionamiento debe considerar tanto las impurezas presentes como las especificaciones de calidad final exigidas.
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DESARROLLO DE TEMA:
1.3.1 EL AGUA: El agua es un recurso fundamental para la actividad industrial, su utilización ha variado a lo largo del tiempo, disminuyendo su aprovechamiento local o puntual como fuente de energía primaria (molinos y turbinas), pero continúa siendo 2
imprescindible para el desarrollo industrial usada como medio de reacción y disolvente o como regulador térmico en calderas y torres de refrigeración Se entiende por usos industriales del agua los que realizan aquellas industrias que, por su singularidad, tamaño y suministro, generalmente individualizado (independiente, desde luego, de las redes urbanas de abastecimiento), hacen que deba analizarse de un modo diferente y separado a los usos domésticos. Se trata por tanto de grandes fábricas, polígonos industriales, importantes y específicos usuarios industriales del agua tales como centrales térmicas o nucleares, etc. Los consumos de las pequeñas industrias que forman parte de los asentamientos urbanos (talleres, etc.) con suministro directo desde redes municipales están computados en los usos domésticos del agua En cualquier caso, el uso industrial del agua es, en general, pues no disminuye ni la cantidad ni la calidad del recurso (la refrigeración en circuito cerrado sí tendría carácter consuntivo Los requisitos necesarios para el suministro industrial son generalmente los mismos que para usos domésticos e incluso, en algunos casos como la fabricación de circuitos impresos, son más elevados. Cada industria requiere, según las características de cada una, aguas apropiadas en caudal suficiente y de composición constante, con exigencias de calidad variables según el sector de que se trate. 1.3.2 TRATAMIENTO DE AGUA: El término tratamiento de aguas es el conjunto de operaciones unitarias de tipo físico, químico, físico-químico o biológico cuya finalidad es la eliminación o reducción de la contaminación o las características no deseables de las aguas, bien sean naturales, de abastecimiento, de proceso o residuales. La finalidad de estas operaciones es obtener unas aguas con las características adecuadas al uso 3
que se les vaya a dar, por lo que la combinación y naturaleza exacta de los procesos varía en función tanto de las propiedades de las aguas de partida como de su destino final. Debido a que las mayores exigencias en lo referente a la calidad del agua se centran en su aplicación para el consumo humano y animal estos se organizan con frecuencia en tratamientos de potabilización y tratamientos de depuración de aguas residuales, aunque ambos comparten muchas operaciones. a) Fuentes de Agua : Las fuentes de agua corresponden a toda aquella agua (ríos, lagos, océanos, etc.), que no ha recibido ningún tipo de tratamiento y por lo tanto contienen impurezas, adquiridas durante el ciclo al que han sido sometidas, que impiden su utilización directa en una caldera. El ciclo del agua, mostrado en la figura n°1, indica que la humedad atmosférica resulta de la evaporación de las fuentes de agua, la que luego al condensarse precipita en forma de lluvia, granizo
o nieve, absorbiendo gases y otras
substancias descargadas por el hombre a la atmósfera. Esta situación es la causa de que la lluvia contenga una gran cantidad de impurezas al momento de entrar en contacto con la tierra. b) Parámetros Tratamiento de Agua: Los principales parámetros involucrados en el tratamiento del agua para uso industrial, son los siguientes:
pH. El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su control es esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos (alto pH).
Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formación 4
de depósitos e incrustaciones difíciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de una caldera.
Oxígeno. El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes metálicos de una caldera.
La presión y temperatura
aumentan la velocidad con que se produce la corrosión.
Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la transferencia de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
Dióxido de carbono. El dióxido de carbono, al igual que el oxígeno, favorecen la corrosión. La corrosión en las líneas de retorno de condensado generalmente es causada por el dióxido de carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado), produciendo ácido carbónico. La corrosión causada por el ácido carbónico ocurrirá bajo el nivel del agua y puede ser identificada por las ranuras o canales que se forman en el metal.
Aceite. El aceite favorece la formación de espuma y como consecuencia el arrastre al vapor.
Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar protección contra la dureza.
Sólidos en suspensión. Los sólidos en suspensión representan la cantidad de sólidos (impurezas) presentes en suspensión (no disueltas) en el agua.
Secuestrantes de oxígeno. Los secuestrantes de oxígeno corresponden a productos químicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados para remover el oxígeno residual del agua.
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Sílice. La sílice presente en el agua de alimentación puede formar incrustaciones duras (silicatos) o de muy
baja conductividad
térmica
(silicatos de calcio y magnesio).
Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentación es importante, ya que, representa una fuente potencial de depósitos.
Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales (iones) disueltas en el agua.
1.3.3 PROCEDIMIENTOS PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA. Se debe decir que no existe ningún procedimiento simplista ni producto químico apropiado para el tratamiento de todas las clases de aguas. Cada caso se debe considerar individualmente. El proceso del tratamiento del agua incluye la separación de los detritos mediante mallas móviles o fijas, filtrado, separación de lodos y limos en depósitos de decantación, calentamiento, vaporización o destilación, desaireación, tratamiento con cal apagada, tratamiento con carbonato sódico, tratamiento con ambos productos, con hidróxidos cálcicoy barico, con fosfato trisódico, coagulantes, zeolitas (descalcificadores) y por osmosis inversa.
1.3.3.1 EL AGUA DURA: Es agua que contiene más minerales que un agua normal. Hay especialmente minerales de calcio y magnesio. El grado de dureza de un agua aumenta, cuanto más calcio y magnesio hay disuelto.
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1.3.3.1.1 Procesos Industriales En Que La Dureza Del Agua Tiene Un Valor Importante: En muchos procesos industriales, tales como la preparación de agua potable, en cervecerías y en sodas, pero también para el agua de refrigeración y de alimentación de la caldera la dureza del agua es muy importante.
1.3.3.2 ABLANDAMIENTO DEL AGUA: Cuando el agua contiene una cantidad significante de calcio y magnesio, es llamada agua dura. El agua dura desconocida por taponar las tuberías y complicar la disolución de detergentes en agua. El ablandamiento del agua es una técnica que sirve para eliminar los iones que hacen a un agua ser dura, en la mayoría de los casos iones de calcio y magnesio. En algunos casos iones de hierro también causan dureza del agua. Iones de hierro pueden también ser eliminados durante el proceso de ablandamiento. El mejor camino para ablandar un agua es usar una unidad de ablandamiento de aguas y conectarla directamente con el suministro de agua
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El ablandamiento del agua es un proceso importante porque la dureza del agua en las casas y en las compañías es disminuido durante este proceso. Cuando el agua es dura, puede atascar las tuberías, condensadores evaporativos, torres de enfriamiento, intercambiadores, calderas, termotanques, etc. El ablandamiento del agua puede prevenir estos efectos negativos. El agua dura causa un alto riesgo de depósitos de cal en los sistemas de agua de los usuarios. Debido a la deposición de la cal, las tuberías se bloquean y la eficiencia de las calderas y los tanques se reduce.
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1.3.4 PROBLEMAS DERIVADOS DEL USO DEL AGUA: El uso industrial del agua lleva consigo problemas de incrustación, de corrosión y de contaminación biológica. El término incrustación en su acepción industrial más general, se refiere a cualquier depósito sobre las superficies de los equipos, sin embargo, se tiende a matizar el tipo de depósito existente y de esta forma se reserva el término incrustación para significar un depósito duro y adherente formado en el mismo lugar que se presenta, por componentes inorgánicos presentes en el agua. Los depósitos menos adherentes se conocen como depósitos, lodos, sedimentos, precipitados, etc. y pueden haberse formado en el lugar que se encuentran o haberse formado en otros puntos del sistema y haber sido transportados. 1.3.5 TRATAMIENTOS DE AGUA PARA GENERADORES DE VAPOR La calidad del agua de alimentación a la caldera repercute directamente sobre el buen funcionamiento de la misma, así como sobre la vida de muchas de las partes y piezas que forman el equipo del generador de vapor. Para poder entender la importancia de la calidad del agua de alimentación de calderas, debemos conocer las características del agua, y las necesidades específicas que debe tener para ser usada en una caldera Es muy raro que el agua disponible en una industria se obtenga de una captación propia o de una distribución municipal y que tenga la calidad suficiente para ser aplicada directamente en la generación de vapor. El tratamiento de aguas para calderas es una compleja rama de la química del agua. Se debe decir que no existe ningún procedimiento simplista ni producto químico apropiado para el 8
tratamiento de todas las clases de aguas. Cada caso se debe considerar individualmente.
1.3.6 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA USO INDUSTRIAL 1.3.6.1 TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para asegurar una larga vida útil libre de problemas operacionales, reparaciones de importancia y accidentes. El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosión e incrustaciones, asegurando la calidad
del agua de alimentación y del agua
contenida en la caldera. El aseguramiento de la calidad del agua de alimentación y agua de la caldera se consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los límites recomendados para los parámetros involucrados en el tratamiento del agua.
1.3.6.1.1 Problemas más Frecuentes: 1. CORROSIÓN. Las principales fuentes de corrosión en calderas son la Corrosión por Oxígeno y la Corrosión Cáustica.
Corrosión por Oxígeno: La corrosión por oxígeno consiste en la reacción del oxígeno disuelto en el agua con los componentes metálicos de la caldera (en contacto con el agua), provocando su disolución o conversión en óxidos insolubles. Corrosión Cáustica.
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La corrosión cáustica: se produce por una sobreconcentración local en zonas de elevadas cargas térmicas (fogón, cámara trasera, etc.) de sales alcalinas como la soda cáustica.
1.3.6.2 PROCESO DEL TRATAMIENTO DE AGUA 1.3.6.2.1 PRETRATAMIENTO Remoción de materiales flotantes, que se emplean cuando se requiera retirar del agua material sobrenadante para que posteriormente pueda ser tratada por los procesos convencionales, se incluyen aquí los procesos de desbaste con rejillas o tamices y las trampas de grasa y aceite. Remoción de materiales suspendidos deben usarse cuando exista en el agua un exceso de material suspendido, en especial arcillas y algas que puedan interferir en los siguientes procesos. Pueden emplearse desarenadores, presedimentadores con o sin aplicación de químicos, prefiltros y microtamices. Procesos de oxidación, pueden ser por:
Aireación: bandejas de coque, aireación forzada con inyección de aire comprimido
o
aireación
mecánica.
Adicción de químicos como: permanganato de potasio (KMnO4), Ozono (O3), peróxido de hidrógeno (H2O2), dióxido de cloro (ClO2) o cloro en todas sus formas
1.3.6.2.2 DESVASTES La operación de desbaste es llevada a cabo de forma casi exclusiva mediante rejas, que retienen objetos generalmente flotantes, tales como: hojas, palos, ramas y hasta peces, presentes en las aguas naturales; así el desbaste tienen como objetivo: 10
Proteger a la planta de tratamiento de la posible llegada intempestiva de objetos capaces de provocar obstrucciones en las distintas unidades de la instalación.
Separar y evacuar fácilmente las materias arrastradas por el agua bruta y que podrían disminuir la eficacia de los tratamientos siguientes o complicar su realización. GRAFICO Nº 1
1.3.6.2.3 TAMICES Y MICROTAMICES El tamizado se emplea en numerosos campos del tratamiento de agua y puede considerarse como una filtración sobre soporte delgado Los tamices utilizados en pretratamiento pueden clasificarse en:
Tamices rotativos, usualmente instalados a ras de agua y con pequeña pérdida de carga, se presentan en forma de un tambor giratorio en acero inoxidable o de una malla conformada por elementos metálicos dispuesta sobre cadenas sin fin
Tamices estáticos, llevan una reja curva conformada por barras horizontales de sección triangular; en donde el agua se distribuye 11
desde la parte superior de la reja obteniéndose sucesivamente los efectos de separación, escurrido y evacuación de las materias sólidas. 1.3.6.2.4 TRAMPAS DE GRASAS Y TAMICES Aún cuando son más comunes en el tratamiento de aguas residuales, puede ser posible que las aguas naturales posean este tipo de sustancias flotantes, para esto se emplean las trampas para retener las grasas y aceites, de las cuales deben determinarse características, tales como: densidad, peso específico, etc. Sin embargo es de anotar que este proceso puede darse simultáneamente con el desarenado o si el agua no posee estas sustancias, este paso puede obviarse. 1.3.6.2.5 DESARENADO En el desarenado se pretende eliminar las partículas superiores a 200 micras, el resto corresponde a los procesos de decantación posteriores al presente. Tiene entonces por objeto extraer del agua bruta la grava, arena y partículas minerales más o menos finas y con ello:
Evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones,
Proteger las bombas y otros aparatos de la abrasión.
Evitar sobrecargas en las siguientes fases del tratamiento
En aguas potables, el proceso de desarenado se sitúa frecuentemente en la captación, sin embargo si durante el transporte el agua ha recogido sedimentos, puede ser necesario un nuevo desarenado en la planta. La extracción de la arena se puede realizar directamente con una bomba aspirante, montada sobre un puente móvil, por barrido con cadenas sin fin, puentes de rasquetas o emulsores de aire. 12
1.3.6.2.6 PRESIDEMENTADORES La presedimentación debe emplearse cuando la turbiedad del agua interfiera con los procesos de tratamiento convencional y la sedimentación simple de partículas remueva al menos el 40 % de la turbiedad. Se recomienda el uso de presedimentadores cuando la turbiedad del agua sea muy elevada (mayor de 1000 UNT) o cuando se presente un alto contenido de partículas gruesas. 1.3.6.2.7 AIREACION: En la aireación debe ponerse en contacto el agua cruda con el aire, con el propósito de modificar la concentración de sustancias volátiles contenidas en ella, la aireación se recomienda en los siguientes casos:
Transferir oxígeno al agua y aumentar con ello el oxígeno disuelto.
Disminuir la concentración de dióxido de carbono (CO2).
Disminuir la concentración de sulfuro de hidrógeno (H2S).
Remover el metano (CH4).
Oxidar hierro (Fe) y manganeso (Mn).
Remover compuestos orgánicos volátiles (COV) GRAFICO Nº 2
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1.3.6.2.8 OXIDACION QUIMICA Para la aplicación de la oxidación y la selección del oxidante (cloro, dióxido de cloro (ClO2). permanganato de potasio (KMnO4), Ozono (O3), peróxido de hidrógeno (H2O2)) debe realizarse un estudio técnico y económico detallado de las ventajas y desventajas pues son tratamientos de los que debe conocerse más y en los que en su aplicaciones requiere implementar sofisticadas técnicas. Esta solución debe emplearse cuando los siguientes parámetros excedan los límites permisibles y no puedan ser removidos en el tratamiento convencional:
Color.
Algas.
Nitrógeno amoniacal.
Olor y sabor.
Hierro y manganeso.
Disminuir la formación de trihalometanos (THMs).
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Evitar el crecimiento de algas sobre las paredes de las unidades en la planta.
Como oxidantes después de la desinfección.
La dosis de cloro (Cl2 o hipocloritos) que debe emplearse corresponde a los valores por debajo del máximo de la curva de demanda en cloro, lo que reduce la formación de trihalometanos (THMs). Los parámetros que deben ser controlados en el proceso son:
La dosis de cloro residual obtenida después de la precloración.
La concentración de trihalometanos después de la desinfección final, en caso de que existan precursores y se halla demostrado un exceso de trihalometanos.
Efecto sobre los polielectrolitos, en caso de que afecte la formación de los flóculos.
Eficiencia de remoción de la turbiedad, medida después de la sedimentación.
En la oxidación por dióxido de cloro (ClO2), la eficiencia de remoción del color y sabor es superior a la del cloro (no reacciona con los fenoles presentes), a su vez se recomienda para remover hierro y manganeso del agua cruda y porque con este oxidante no hay formación de trihalometanos. Sin embargo no debe emplearse en aguas con nitrógeno amoniacal debido a que no reacciona con éste y por tanto no permite su eliminación. Con este oxidante pueden formarse, subproductos como cloritos (ClO2) y cloratos (ClO3) que pueden ser tóxicos, por eso la concentración máxima total debe ser de 1 mg/l para ClO2, ClO3 en
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el agua tratada. Se recomienda para la remoción de algas presentes en el agua cruda que pueden interferir en los procesos subsecuentes.
1.3.6.2.9 COAGULACION La coagulación consiste entonces en neutralizar la carga, generalmente electronegativa, de los coloides presentes en el agua, quedando estos en condiciones de formar flóculos. Este proceso se consigue introduciendo en el agua un producto químico denominado coagulante. 1.3.6.2.10 FLOCULACION Inmediatamente después de añadir un coagulante al agua, se desencadenan reacciones con los iones para producir compuestos de las especies polinuclear e hidroxo-multipositivos. Las sustancias coagulantes se absorben rápidamente en la superficie de las partículas hidrófobas causantes de la turbiedad, que acaban “revestidas de coagulante”. El resultado neto es que las cargas
eléctricas de las partículas se reducen; Entonces según el pH y las dosis de coagulante añadidas, la carga de la partícula, medida en función del potencial Z, puede oscilar entre ser ligeramente negativo a neutro. En este momento se considera que la suspensión esta desestabilizada y en consecuencia, el proceso de floculación está a punto de iniciarse. La mezcla, la agitación o la turbulencia favorecen las colisiones entre las partículas desestabilizadas que producen, de esta forma uniones perdurables, por otra parte, los propios coagulantes aún en ausencia de turbiedad, se hidrolizan y precipitan para formar masas cada vez mayores de material floculante. Los floculadores son depósitos o cubas provistas de sistemas de agitación que giran con relativa lentitud para no romper por cizalladura los flóculos ya 16
formados, al mismo tiempo, la velocidad de agitación debe ser suficiente cara conseguir el engrosamiento progresivo del flóculo e impedir que se formen sedimentos en el fondo. Los sistemas de agitación utilizados pueden estar constituidos por hélices especialmente estudiadas o por un conjunto de palas fijadas sobre un eje giratorio vertical u horizontal, en donde es conveniente disponer de mecanismos que permitan adecuar la velocidad de agitación del floculador a la calidad del agua. El volumen de la cuba de floculación debe ser el necesario para que se consiga el tiempo de floculación determinado mediante ensayos de laboratorio; si este volumen es muy grande, es preferible utilizar varios depósitos de pequeñas dimensiones colocados en serie, con agitación regulable e independiente.GRAFICO Nº 3
1.3.6.2.11 DECANTACION El objeto de la decantación es el de conseguir que se depositen las partículas que se encuentran en suspensión en el agua, tanto si se trata de partículas presentes en el agua bruta como si se deben a la acción de un reactivo químico añadido en el tratamiento e incluso de las que resultan de una floculación física ligada a una acción biológica. El mecanismo de
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sedimentación descrito para partículas granulares estaba basado en una total independencia de cada partícula:
Por una parte, un flóculo en su sedimentación atrapará nuevas partículas coloidales o incluso otros flóculos más pequeños, aumentando su volumen y por tanto su velocidad de caída.
Por otra parte, si la concentración de estos es alta, los flóculos comenzarán a establecer contactos entre sí, dificultándose mutuamente la caída. a) Decantadores estáticos
Caracterizados por que la recogida de los flóculos se hace por simple sedimentación (similar a como se describió el caso de los desarenadores). Los decantadores estáticos pueden ser:
Intermitentes: se basan en el llenado de un depósito en el que el agua permanece varias horas, posteriormente se vacía la capa superior de agua hasta un nivel por encima de los fangos depositados. Este procedimiento puede ser interesante para instalaciones provisionales, pero
escasamente
útil
para
explotaciones
industriales
de
la
decantación.
De flujo continuo: en los cuales el agua floculada entra de forma continua en el decantador, este procedimiento resulta el más rentable en una explotación permanente, pero requiere un control del caudal, ya que sus variaciones provocan la formación de remolinos que a su vez, propician la ascensión de los flóculos a la superficie.
b) Decantadores cilindro – cónicos: Este decantador, de flujo vertical se utiliza para instalaciones de pequeño caudal. También se utiliza en el tratamiento de aguas 18
residuales (en decantación primaria) para poblaciones menores de 2000 habitantes allí la velocidad suele ser de 1 a 2 m/h. GRAFICO Nº 4
c) Decantadores laminares: La decantación puede mejorarse, introduciendo en el decantador una serie de láminas inclinadas, este fenómeno se revela, teniendo en cuenta que la velocidad ascensional es independiente de la altura del decantador. Las láminas inclinadas parten al decantador en una serie de módulos, cada uno de los cuales pasa a ser considerado como un decantador de menor altura, aumentándose entonces la carga superficial; este proceso se considera en decantadores acelerados y superacelerados, pero se utiliza también en los estáticos . GRAFICO Nº 5
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En este tipo de decantadores se encuentran los decantadores de “patente” PULSATOR y
PULSATOR LAMINAR como aplicaciones industriales de las consideraciones anteriormente expuestas; con estos se consiguen velocidades ascensionales que pueden llegar, según la naturaleza de las materias en suspensión, a 8 m/hora. GRAFICO Nº 6
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1.3.6.2.12 PRECIPITACION QUÍMICA Por precipitación química se entiende la formación, por acción de los reactivos apropiados, de compuestos insolubles de los elementos indeseables contenidos en un agua. Los procesos que con mayor frecuencia se dan en el tratamiento de aguas son: Eliminación de los iones calcio y magnesio (dureza) El tratamiento de precipitación química más utilizado para la eliminación del calcio y del magnesio es el de la descarbonatación por cal; se busca en este eliminar la dureza temporal (llamada también dureza bicarbonatada). Así pues, este tratamiento únicamente conduce a una eliminación parcial de la suma de los iones calcio y magnesio, puesto que no ejerce acción alguna sobre la dureza permanente. Eliminación del silicio La eliminación del silicio corresponde más bien a un proceso de adsorción que de precipitación química propiamente dicha, sin embargo esta eliminación se combina generalmente con la reacción de descarbonatación. El contenido de silicio de un agua natural puede transformarse en un silico-aluminato complejo de calcio y hierro, esto se consigue añadiendo al agua dosis convenientes de cloruro férrico, aluminato sódico y cal El silicio puede eliminarse también con hidróxido magnésico ya sea en frío o en caliente.
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Eliminación de fluoruros y fosfatos El ión fluoruro se insolubiliza en forma de fluoruro cálcico que precipita hasta el límite de su solubilidad. Los fosfatos precipitan por medio de una sal de calcio o de hierro, en forma de fosfatos de dichos iones, también en estos casos se aceleran las reacciones por la presencia de cristales preexistentes, dando lugar a la formación de precipitados voluminosos. Precipitación de hidróxidos metálicos En este caso se trata principalmente de la eliminación de metales pesados: cadmio, cobre, cromo, plomo, níquel, cinc, hierro, etc. Estos metales tienen la propiedad común, siempre que se encuentren en estado de iones y no de complejos, de precipitar en forma de hidróxidos o incluso de hidrocarbonatos. 1.3.6.2.13 USO DE REACTIVOS El costo de explotación de una planta de tratamiento de aguas potables está muy influenciado por una manipulación y correcto y racional uso de los numerosos productos químicos que se utilizan en el tratamiento del agua, estos se conocen con el nombre genérico de reactivos y pueden distinguirse:
Coagulantes (sulfato de alúmina, cloruro férrico, etc.)
Oxidantes y desinfectantes (cloro, ozono, etc.)
Coadyuvantes (sílice activada, electrolitos)
Generales, talos como bases (sosa, cal, etc.)
Ácidos (sulfúrico, clorhídrico, etc.) para ajustes del Ph.
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En donde su manipulación comprende un gran número de operaciones como pueden ser el almacenamiento, dilución, disolución, transporte, dosificación, etc. El almacenamiento de los reactivos debe hacerse de la forma más automatizada posible tal que se eviten polvaredas y riesgos de intoxicación; así mismo debe tenerse siempre la posibilidad de verificar de forma sencilla las cantidades de los diversos productos almacenados.
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CAPITULO II:
CONCLUSIONES
En los usos industriales del agua para procesos, las materias primas utilizadas y en mayor grado la calidad del producto acabado, condicionan las características del agua a utilizar, así por ejemplo para los productos alimenticios el agua deberá ser potable y no presentar ninguna coloración cuando se utilice para la elaboración de textiles, tintes, papeles, etc.
La presencia de una gran variedad de impurezas exige el tratamiento de las aguas antes y después de su utilización, para evitar todo daño a nuestro ambiente.
Las características más destacadas del agua, que afectan a la mayoría de las industrias, son la agresividad y el poder incrustante. El primero se debe a su conductividad, contenido en oxígeno y aniones capaces de formar con el metal óxidos no protectores, el agua químicamente pura y desgasificada no es agresiva.
El poder incrustante del agua se debe a la presencia de iones de calcio, magnesio
y hierro; son bien conocidos los efectos de formación de depósitos de bicarbonato cálcico (CaCO3), que los bicarbonatos disueltos pueden tener al variar la temperatura y la acidez
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CAPITULO III: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
http://portalsostenibilidad.upc.edu/detall_01.php?numapartat=2&id=23 http://www.riesgolab.com/site/component/content/article/39-medio-ambiente/373tratamiento-de-agua-para-procesos-industriales-.html http://www.mailxmail.com/curso-agua-tratamiento-uso-industrial/agua-comorecurso-industrial http://www.tratamientodeaguas.org.mx/ http://norese.com/publicaciones/Tratamiento%20Agua%20Calderas.pdf THERMAL ENGINEERING LTD http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080004/contenido/Capitulo _8/Pages/Proceso_tratamiento_aguas(b)_continuacion3.htm
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INDICE DE CUADROS
GRAFICO Nº 1
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GRAFICO Nº 2
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GRAFICO Nº 3
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GRAFICO Nº 4
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GRAFICO Nº 5
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GRAFICO Nº 6
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