Pirs-planta de Harina de Pescado

Trabajo Final Plan Integral de Residuos de Fábrica de Harina de Pescado

Tabla de Contenido RESUMEN EJECUTIVO………………………………………………………………02 INTRODUCCIÓN…………………………………………………… INTRODUCCIÓN…………………………… ………………………………………….03 ………………….03 OBJETIVOS……………………………………………………………………………..06 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL…………………………….……….06 INDUSTRIAL…………………………….……….06 PROPUESTA DEL SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS……….12 CONCLUSIONES……………………………………………… CONCLUSIONES……………………… ……………………………………………… ……………………….21 .21 RECOMENDACIONES……………………………………… RECOMENDACIONES………………… ………………………………………… …………………………22 ……22 BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA……………… CONSULTADA…………………………………… ……………………………………….24 ………………….24 ANEXOS………………………………………………………………………………….25

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Resumen Ejecutivo La Harina de Pescado constituye un concentrado de proteínas utilizado extensamente en la alimentación de aves, cerdos y otros animales; siendo la principal actividad económica en el puerto Malabrigo, pero sin embargo su fabricación presenta importantes problemas en el manejo de los residuos. La contaminación del puerto se origina principalmente principalmente en los líquidos que se acumulan en los pozos de almacenamiento y en las aguas de prensado del pescado cocido. Ambos subproductos pueden aprovecharse es el proceso, aumentando su rendimiento, pero exigen instalaciones costosas aunque rentables. Se producen residuos adicionales, en menor proporción, durante la descarga de materia prima y en las operaciones de limpieza. Para estos residuos se exige implementar un sistema de segregación en la fuente, separando los residuos separados por su característica (papel y cartones, metálicos, orgánicos, vidrios, plásticos, generales, y peligrosos sólidos o líquidos) y almacenando internamente en una zona debidamente señalada para que una EPS-RS debidamente autorizada por DIGESA los transporte externamente hacia un relleno sanitario. Adicionalmente es indispensable controlar los fuertes olores y los gases irritantes producidos en las operaciones de cocido y secado. Se puede emplear la incineración, que por su elevado costo exige el reaprovechamiento de los gases residuales calientes, o el lavado con agua fría, con adición de cloro gaseoso para la obtención de mejores resultados. El proceso tradicional con que operan la mayoría de plantas pesqueras en esta zona del Perú no contempla tratamiento de residuos industriales líquidos, solo se vierten a través de emisarios a 100 metros mar afuera, llevando alta carga orgánica que contamina el mar. Los residuos industriales industriales líquidos (RIL) generados g enerados en las plantas de harina de pescado, se pueden reducir mejorando los sistemas de limpieza de equipos (ejemplo: limpieza en evaporador, centrífuga), recuperación y aprovechamiento de los sólidos residuales (uso de mallas o filtros rotatorios), mejoras en los sistemas de evaporación (ejemplo: uso de evaporadores de múltiple efecto y con película descendente, recirculación de condensados), recirculación de aguas de refrigeración, recolector de agua de sangre y, en general, reducción de cargas accidentales a través de un mejor control de producción.

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Resumen Ejecutivo La Harina de Pescado constituye un concentrado de proteínas utilizado extensamente en la alimentación de aves, cerdos y otros animales; siendo la principal actividad económica en el puerto Malabrigo, pero sin embargo su fabricación presenta importantes problemas en el manejo de los residuos. La contaminación del puerto se origina principalmente principalmente en los líquidos que se acumulan en los pozos de almacenamiento y en las aguas de prensado del pescado cocido. Ambos subproductos pueden aprovecharse es el proceso, aumentando su rendimiento, pero exigen instalaciones costosas aunque rentables. Se producen residuos adicionales, en menor proporción, durante la descarga de materia prima y en las operaciones de limpieza. Para estos residuos se exige implementar un sistema de segregación en la fuente, separando los residuos separados por su característica (papel y cartones, metálicos, orgánicos, vidrios, plásticos, generales, y peligrosos sólidos o líquidos) y almacenando internamente en una zona debidamente señalada para que una EPS-RS debidamente autorizada por DIGESA los transporte externamente hacia un relleno sanitario. Adicionalmente es indispensable controlar los fuertes olores y los gases irritantes producidos en las operaciones de cocido y secado. Se puede emplear la incineración, que por su elevado costo exige el reaprovechamiento de los gases residuales calientes, o el lavado con agua fría, con adición de cloro gaseoso para la obtención de mejores resultados. El proceso tradicional con que operan la mayoría de plantas pesqueras en esta zona del Perú no contempla tratamiento de residuos industriales líquidos, solo se vierten a través de emisarios a 100 metros mar afuera, llevando alta carga orgánica que contamina el mar. Los residuos industriales industriales líquidos (RIL) generados g enerados en las plantas de harina de pescado, se pueden reducir mejorando los sistemas de limpieza de equipos (ejemplo: limpieza en evaporador, centrífuga), recuperación y aprovechamiento de los sólidos residuales (uso de mallas o filtros rotatorios), mejoras en los sistemas de evaporación (ejemplo: uso de evaporadores de múltiple efecto y con película descendente, recirculación de condensados), recirculación de aguas de refrigeración, recolector de agua de sangre y, en general, reducción de cargas accidentales a través de un mejor control de producción.

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I. Introducción La producción de harina de pescado presenta serios problemas de contaminación por residuos, y afecta a valores estéticos que pueden ser importantes, especialmente en zonas urbanas, balnearios y el problema de los olores. En Puerto Malabrigo, los barcos descargan la anchoveta utilizando bombas de succión que aspiran el material previa suspensión en agua de mar. El paso por las cañerías, y en especial por la bomba, rompe muchos peces de los que se desprende sangre y trozos menudos de carne. El efluente de la bomba pasa por un tamiz, del que se devuelve al mar la fracción líquida, de color sanguinolento y con abundantes sólidos en suspensión, produciendo contaminación con materia orgánica y el consiguiente problema estético, pues esta operación se hace en el Puerto Malabrigo o Chicama, el cual es un referente turístico de especial importancia para los surfistas. Además, se producen pérdidas de hasta un 5% de la pesca total. La gran concentración de materia orgánica puede originar condiciones anaeróbicas que ocasionan, a su vez, emisiones de ácido sulfhídrico, amoniaco y aminas volátiles que, dependiendo de sus concentraciones en la atmósfera, pueden llegar a ser tóxicas, afectando a la salud, o irritantes produciendo corrosión de materiales. La pesca es trasladada a pozos de recepción donde se la mantiene mientras espera ser procesada. Estos pozos se usan alternativamente después de una limpieza cuidadosa. En su fondo se acumula una mezcla bastante concentrada de sangre y agua de mar con hasta 25% de materia orgánica. Su eliminación al mar incrememnta los problemas de contaminación del agua. Por otra parte, su alto contenido orgánico las hace interesantes como materia prima, por lo que es rentable agregarlas al proceso. Esto, sin embargo, aumenta las concentraciones de sales en el producto final, por lo que solo puede hacerse en forma controlada. La masa cocida, con 75 a 80% de humedad, se somete a un proceso de prensado continuo para extraer toda el agua posible, que de otra manera debería ser evaporada durante el secado, y para recuperar los aceites, tanto por su mayor precio como subproducto y porque un alto contenido de grasas en el producto final conduce a su fácil enranciamiento y a su posible combustión espontánea por procesos de oxidación. El extracto de las prensas es centrifugado para separar los sólidos, que vuelven al proceso; el aceite se envasa y vende separadamente; y queda un agua residual llamada habitualmente agua de cola. Esta última fracción contiene hasta 5% de proteínas solubles, de excelente calidad, que es económicamente interesante recuperar, tanto por su propio precio como porque contribuyen a mejorar el producto final. Esto significa tratar en Evaporadores el 3

agua restante, que son costosos por el gran volumen a tratar y por la alta eficiencia requerida. La preocupación sobre los problemas ambientales ha aumentado considerablemente en los últimos tiempos. El interés se ha dado en todos los niveles tanto de gobierno, organizaciones no gubernamentales, grupos científicos y técnicos, etc. debido a la interrelación entre el ambiente natural y el ambiente antrópico factibles de crear contingencias riesgosas. Estas son abordadas a partir de tres variables el agente (naturaleza y/o hombre), el tiempo (antes, durante y después del evento) y por último los efectos que produce. Desde la perspectiva ambiental, la industrialización de harina de pescado tiene un significativo impacto sobre el ecosistema en que opera, afectando además, el bienestar y la salud de las personas. Esta industria es una actividad que genera divisas, es fuente de empleo y contribuye al desarrollo del Perú aprovechando un recurso que se encuentra relativamente en abundancia en el ecosistema marino peruano. El impacto que ocasiona esta industria, se da desde la extracción del recurso, el cual es trasladado en embarcaciones que en su mayoría carecen de sistema de frío haciendo que el pescado disminuya su calidad. El entorno de la chata (dispositivo flotante que cuenta con manguerones, equipos de bombeo y tuberías absorbentes que se utilizan para el bombeo de la materia prima de la embarcación hasta la planta), se convierte en un ecosistema particular, por la caída de residuos orgánicos, escamas, residuos orgánicos, combustible y grasas, que generan la formación de sedimentos negruzcos con olores sulfurosos, películas de escamas que evitan la rápida oxigenación del fondo y posterior muerte de organismos vivos. El agua utilizada para el bombeo del pescado forma sanguaza (agua más sangre) con los residuos orgánicos producto del deterioro de los tejidos del pescado. La cual junto a restos de grasas, aceites y combustibles de los motores es expulsada al mar, formándose "halos aceitosos" con materiales suspendidos, etc. que modifican la calidad del agua y causan mala sensación al visitante y turista. Las emisiones gaseosas que se generan en esta actividad industrial son el resultado del proceso de combustión interna utilizados para generar energía y en los diversos equipos utilizados en la operación de secado y otros. Los combustibles utilizados contienen cierto porcentaje de azufre, que luego de su combustión producen Anhidrido Sulfuroso (SO2), Monóxido de Carbono (CO), trimetilaminas, etc.

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La operación de la molienda se hace a través de una máquina de "martillos locos" la cual genera el desprendimiento de sólidos en suspensión que se incorporan al aire circundante que alteran su calidad. Los residuos industriales líquidos (RIL), durante todo el proceso productivo, concentran los vertidos líquidos de las diversas operaciones, además contienen sustancias muy tóxicas como soda cáustica utilizada en la limpieza de la planta, llevan alta carga orgánica e inorgánica lo cual genera alteraciones en el sedimento y en el agua de mar; estos causan desequilibrio en las propiedades físicas, químicas y biológicas. Estas propiedades, se ven afectadas por cambios en la salinidad, disminución del oxígeno disuelto, el incremento de la DBO, el incremento de los nutrientes (PO4-P, NO3-N), alta carga de sulfuros y amonio en sedimentos e incremento de la temperatura, lo cual pueden llevar a un proceso de eutroficación. La flora y fauna es alterada, notándose cambios irreversibles en las comunidades de fitoplancton con predominancia de especies y células de dinoflagelados no sintetizadores sobre las diatomeas. El impacto en el paisaje marino se manifiesta, porque los residuos de aceites y grasas, sólidos en suspensión y otras sustancias llegan a las playas y dan una mala apariencia estética, además estos aguas y arenas al contacto con el hombre, causan conjuntivitis, "alergias dérmicas" y otras enfermedades. Como consecuencia de las diversas actividades económicas, se ven deterioradas áreas recreativas y playas, las mismas que representan un costo para la sociedad (paulatina pérdida de ecosistemas), afectan las condiciones sanitarias y balneabilidad de la zona y hay presencia de roedores y otros vectores de enfermedades. El patrimonio cultural se ve afectado con el deterioro de áreas arqueológicas, propiedad privada y viviendas de la población adyacente a la zona industrial (afectación de edificaciones), por elementos corrosivos de la actividad industrial que ensucian paredes y aceleran su tiempo de uso. Por otra parte el impacto sobre la actividad turística se manifiesta por el empobrecimiento de la belleza escénica a causa de la contaminación, en desmedro de los atractivos turísticos y el flujo de turistas se ve mermada. El impacto en la salud de la población de Rázuri y distritos aledaños, se refleja en la aparente prevalencia de enfermedades respiratorias e infecciones gastrointestinales.

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II. -

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Objetivos El objetivo principal del Manejo de Residuos Sólidos es la protección del medio ambiente y el mejoramiento de los procesos operativos de los Establecimientos Industriales Pesqueros con el fin de cuidar la salud humana y el entorno ambiental del lugar donde se ubica. Analizar la actividad de procesamiento de harina de pescado en el ámbito espacial del distrito Razuri, en el Puerto Malabrigo, y proponer medidas tendientes a mejorar su compatibilidad ambiental.

III. Descripción del Proceso Industrial La harina de pescado es fuente de proteínas de alta calidad, alto contenido energético y rica en minerales, vitaminas y aminoácidos, empleada en alimentos balanceados para animales con la finalidad de incrementar el valor nutritivo. III.1. Materias primas empleadas La materia prima esta compuesta por tres fracciones principales: sólidos (materia seca libre de grasa), aceite y agua. A partir de 1000 kg de materia seca se obtienen 212 kg de harina y 108 kg de aceite (FAO, 1986). El propósito es separar estas fracciones lo menor posible, al menor costo y bajo condiciones que favorezcan la calidad del producto. La harina de pescado está basada en Pesca a escala industrial, utilizándose el pescado entero, anchoveta de preferencia. La calidad de la harina es dependiente de la materia prima y del proceso productivo; de estos dos parámetros el de mayor importancia es la materia prima, tan es así que se considera que su influencia en la calidad del producto final alcanza el 70 - 75 %. En tal concepto, el tipo de especie y la frescura y/o grado de deterioro resultan los principales factores para la diferenciación del producto.

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III.2. Descripción de los procesos unitarios aplicados a. Diagrama de flujo del proceso de elaboración de Harina de Pescado:

b. Procesos unitarios: - Descarga Del Pescado El transporte del pescado desde las embarcaciones a la fábrica debe hacerse con el menor daño posible, de tal forma que en todo momento se evite el destrozo del pescado y con ello no se facilite el proceso autolítico y microbiano. La anchoveta es trasladada desde las embarcaciones pesqueras a la planta por medio de una bomba acoplada a una tubería submarina. El equipo de bombeo hidráulico se encuentra instalado en un elemento flotante llamado CHATA, el cual se halla a una distancia de 900 m. de la orilla de la playa. La mezcla agua-pescado llega a la planta a través de la tubería y es recepcionado en tres equipos llamados desaguadores: Desaguador estático, sedazo vibratorio y transportadores de mallas. Una vez que la materia prima pasa por los desaguadores llega a la tolva de pesaje de donde se descarga a la poza de almacenamiento de pescado.

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La anchoveta extraída de las pozas de almacenamiento por medio de un transportador helicoidal, es llevada hacia los COCINADORES por medio del transportador de paletas. - Operación De Cocción La operación unitaria de cocción tiene como objetivo: (a) Coagular las proteínas, (b) Esterilizar, con el fin de detener la actividad enzimática y microbiana, (c) Liberar la grasa de las células adiposas y el agua. - Pre-Desaguado O Pre-Prensado El objetivo del pre-desaguado es efectuar un drenaje previo al prensado con la finalidad de aumentar su capacidad. Toda la masa que sale del cocinador no puede ser tomada por la prensa sin disminuir en forma considerable su rendimiento y con ello también toda la planta de procesamiento. - Operación De Extrusión La operación de prensado tiene como objetivo la separación de agua y grasa de tal forma que la torta de prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos componentes y el licor de prensa sea pobre en sólidos. - Operación De Centrifugación Es la operación que utiliza la fuerza centrífuga para separar los diversos componentes que tiene el licor de prensa como son la grasa, sólidos solubles e insolubles y agua, en razón a su diferencia de densidades. - Operación De Evaporación La evaporación consiste en la eliminación de vapor de un soluto relativamente no volátil, el cual suele ser sólido. Generalmente el agua no se elimina completamente y el producto concentrado permanece en forma líquida, aunque algunas veces con una elevada viscosidad. - Operación De Secado El objetivo es deshidratar la torta de prensa, torta de separadora y el concentrado de agua de cola unidos y homogenizados previamente; sin afectar la calidad del producto. La principal razón es reducir la humedad del material a niveles de agua remanente en donde no sea posible el crecimiento microbiano ni se produzcan reacciones químicas que puedan deteriorar el producto. 8

- Operación De Molienda El objetivo de la molienda, es la reducción del tamaño de los sólidos hasta que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los compradores. La molienda del scrap es de capital importancia, porque una buena apariencia granular incidirá favorablemente en la aceptación del producto en el mercado. - Dosificación Del Antioxidante Las grasas de las harinas de pescado se estabilizan mediante la adición de antioxidante, inmediatamente después de la fabricación. Los antioxidantes son compuestos químicos que retardan la autoxidación. La autoxidación supone que una molécula de oxígeno reacciona con una molécula de lípido en un enlace no saturado para formar un peróxido, después que una o dos moléculas han sido activadas por medio de la absorción de una fracción de energía. El peróxido formado tiene la facultad de activar nuevas moléculas formando nuevos peróxidos, y de esta manera se establece una reacción en cadena al menos que se disipe la energía en una reacción alternativa. Si no se detiene la reacción, que es exotérmica, el producto se combustiona, bajan los pesos moleculares y adicionalmente se produce mal olor y sabor rancio. - Envasado Y Almacenamiento La harina de pescado tratado con antioxidante, es transportado por medio de un helicoidal hacia la balanza ensacadora, estas poseen un pantalón de ensaque sobre la cual se vierte la harina y que es recibida en sacos de polipropileno (color blanco) de 50 kg. de capacidad. Por medio de un transportador de tablillas los sacos con su contenido de harina son llevados hacia un camión transportador. Finalmente la harina es pesada y almacenada en las pampas de almacenamiento, formado las llamadas rumas de harina de mil sacos cada una. Actualmente el campo de almacenamiento de la planta no se encuentra enlosado, motivo por el cual antes del armado de las rumas se realiza un tratamiento al suelo a base de cal y sobre ella se colocan esteras.

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III.3. Productos obtenidos El producto terminado es un polvo relativamente grueso, de color claro, con tonalidades gris a marrón, olor y sabor característicos. Su composición aproximada suele ser: Proteínas 60 a 78% Grasas 2 a 4% Humedad 4 a 10% Minerales 5 a 10% (Sodio, Calcio, Potasio y Fosfatos) Por su alto contenido proteínico constituye un excelente alimento y se le emplea como base fundamental de mezclas para la crianza de aves, cerdos y otros animales. III.4. Tipos de residuos que se generan en cada etapa del proceso Clasificación de los residuos generados: De acuerdo con la actividad desarrollada por las empresas, los residuos sólidos se clasifican de la siguiente manera: Residuos Municipales y Residuos No Municipales. Residuos Sólidos de Gestión Municipal Su manejo se encuentra regulado por lo dispuesto en el Capítulo II del Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos, aprobado por Decreto Supremo Nº 057-2004-PCM. En el Art. 22, se determina que estos residuos son de responsabilidad del municipio desde el momento en que el generador los entrega. Los residuos de gestión municipal provienen de las oficinas administrativas, servicios higiénicos y comedor de las plantas. Residuos Sólidos de Gestión No Municipal Para clasificar los Residuos Sólidos de Gestión No Municipal se tomó en cuenta las especificaciones establecidas en el anexo 4 y 5 del Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos, aprobado por Decreto Supremo Nº 0572004-PCM y el Convenio de Basilea. Las obligaciones de los generadores de este tipo de residuos se precisan en el Artículo 25° del Reglamento.

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III.5. Características de los residuos a) Residuos No-Peligrosos Se denomina así a los residuos que por su naturaleza y composición no tienen efectos nocivos sobre la salud de las personas o los recursos naturales y no deterioran la calidad del medio ambiente. b) Residuos Peligrosos Se denomina así a los residuos que debido a sus características físicas, químicas, toxicológicas, o mezclas entre ellos, independientemente de su estado, representan un riesgo de daño inmediato o potencial para la salud de las personas y el medio ambiente. En el siguiente cuadro se muestra la clasificación de los residuos sólidos que se presentan en un Establecimiento Industrial Pesquero:

TIPOS DE RESIDUOS

NO PELIGROSOS

CLASIFICACIÓN

COMPOSICIÓN

Papel y cartones

Papel para impresión y escritura, papel continuo, sobres, fólderes, guias telefónicas, catálogos, folletos, periódios, revistas, libros, carpetas y subcarpetas de papel, cartulina, papel de publicidad.

Metálicos

Todos los materiales ó equipos de descartes con posibilidades de reuso por terceros, latas de aluminio, cobre, bronce, acero, pernos, tornillos, tuercas, hojalatas, clavos, retazos, de fierros cortados, viruta metálica y otros similares, repuestos metálicos fuera de uso, cables y alambres eléctricos con aislamientos

Residuos generales

Papel de aluminio, envases de cartón de jugo, leche (tetrabrick), jebes, retazos de jebes, lijas, polvo ó tierra producto del barrido, tecnopor, bolsas de cemento, mezcla de residuos no peligrosos imposibles de ser separados, conocidos comunmente como desmonte o escombros, etc.

Residuos orgánicos

Kekes humedos, scraps, harina de barrido, restos de comida, restos de jardinería.

Vidrios

Lunas de ventana, botellas de vidrio sin contenido peligroso.

Plásticos

Sacos de harina en desuso, sacos de prolipropile no. mantas , bolsas y envases de alimentos y botellas plásticas, envases y /o embalajes plásticos de materiales o de insumos químicos.

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PELIGROSOS

Sólidos

No oleosos

Lámparas , focos candescentes e incandescentes, fluorecentes. Toner, pilas, baterias usadas, disckettes, discos Residuos de fibra de vidrio, empaquetaduras. Envases con restos de ácido nítrico Envases de aerosoles; envases de lejía, desinfectantes e insecticidas, etc.; Envases con restos de ácido nítrico

Oleosos Sacos laminados con restos de soda. Piezas pequeñas contaminadas con aceite, hidrocarburos ó químicos; papeles plásticos ó vidrios contaminados; envases de silicona,; papel utilizado en la limpieza de manos con desengrasante; piezas pequeñas de madera contaminadas; tierra ó polvo contaminado con aceites (en volumenes pequeños); waype y trapos con hidrocarburos y solventes.

Filtros de aceite usado Borra de aceite de pescado, borra de combustible Líquidos peligrosos de laboratorio, solventes, pinturas, productos de limpieza, etc.

Líquidos

Aceites usados y combustible contaminados

IV. Propuesta del Sistema de Gestión Integral de Residuos Para lograr el cumplimiento del Manejo de Residuos Sólidos, se han constituido los Comités de Gestión de Residuos Sólidos, cuyos miembros tendrán como función principal decidir las acciones necesarias para la protección del medio ambiente y el mejoramiento de los procesos operativos de los Establecimientos Industriales. La organización del Comité esta estructurada tal como se observa en el siguiente cuadro: COMITÉ DE GESTION DE RESIDUOS SÓLIDOS PRESIDENTE

Superintendente

SUPERVISOR 1

Jefe de Aseguramiento de la Calidad

MIEMBRO 1

Jefes de Turno de Producción

SUPERVISOR 2

MIEMBRO 2

Jefe de Mantenimiento

Administrador

MIEMBRO 3

Jefe de Productos Terminados

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IV.1. Descripción de las propuestas de minimización de residuos (reciclaje, reducción en la fuente, tecnologías más limpias). Al considerar el tratamiento de las aguas residuales de la industria de harina de pescado, por ejemplo, es necesaria la identificación de dos flujos de desechos a ser considerados: primero, los Residuos Industriales Líquidos (RIL), como resultado del transporte del pescado al área de carga, y segundo, los RILES resultantes del proceso actual de hacer alimento de pescado (cocimiento preestruje, prensado clarificado, centrifugado, evaporación, secado, molienda y ensacado). Los RILES que provienen de su transporte con frecuencia son los más visibles al simple ojo humano. Habitualmente cerca de una planta procesadora existe un conducto de alcantarillado por el cual escurre sangre roja oscura, originándose allí mismo un olor repugnante. El efluente es a menudo una mezcla de diferentes combinaciones de sangre, aceites y grasas, escamas de pescado y otras partículas. El fuerte olor obedece a la descomposición. Los niveles de DBO/DQO son altos. Los RILES resultantes del procesamiento para el alimento de pescado parecen; ser menos amenazadores, pero igualmente pueden ser dañinos para el ambiente, De nuevo, la sangre es una parte principal del efluente, con el agravante que después del procesamiento se vuelve de un color verde musgo. Aunque existen maneras de reutilizar la materia prima y sangre (por ejemplo, cocer el pescado con el agua de sangre o hacer harina de sangre secándola en secadores tipo spray) siempre estarán presente los problemas de RILES. La sangre, aceites, grasas y partículas son una parte intrincada del curso de las aguas residuales. El olor es impregnante y desagradable, tal como los RILES derivados del transporte del pescado al área de carga.

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IV.2. Propuestas para el almacenamiento, manipulación y transporte interno. Se propone segregación en la fuente de los residuos sólidos, separando estos en recipientes de colores según la siguiente clasificación: COLORES DE RECIPIENTES DE RECOLECCION Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL RECIPIENTE COLOR

TIPO DE RESIDUO

RESIDUOS A ALMACENAR

Amarrillo

Metales

Fierros, cobre, plomo, etc.

Verde

Vidrios

Botellas de bebidas, gaseosas, licor, cerveza, vasos, envases de alimentos, perfumes, etc.

Blanco

Plásticos

Bolsas de polietileno y polipropileno, botellas de gaseosas, agua y productos químicos.

Marrón

Residuos orgánicos

Restos de comidas, cáscaras de huevo, residuos de harina de pescado, residuos de jardinería.

Rojo

Residuos peligrosos

Baterías de autos, pilas, cartuchos de tinta, botellas de reactivos químicos, (Residuos oleosos) aceite quemado, Tubos de UV.

Negro

Residuos generales que no se pueden reciclar.

Pañales, cueros, zapatos, toallas higiénicas, etc.

Azul

Residuos de papel/cartón

Periódicos, revistas, folletos, catálogos, impresiones, fotocopias, papel, sobres, cajas de cartón, guías telefónicas, etc.

Fuente: Norma Técnica Peruana 900.058:2005 – GESTIÓN AMBIENTAL. Gestión de Residuos. Código de Colores para los Dispositivos de Almacenamiento de Residuos.

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IV.3. Posibles tratamientos a aplicar para los residuos que lo requieran. Tratar los RILES de la industria pesquera involucra una serie de etapas para lograr resultados exitosos. La primera etapa o tratamiento primario consiste en la separación física de sólidos gruesos y finos, flotantes o sedimentables, por medio de tecnologías como tamizado o cribado, sedimentación o flotación sin adición de productos químicos. La segunda etapa consiste en el tratamiento químico del RIL, lo que involucro los procesos de coagulación, floculación y flotación. Por último, la tercera etapa, comúnmente denominada tratamiento secundario consiste en el tratamiento biológico del RIL a fin de remover la materia orgánica disuelta. TRATAMIENTO PRIMARIO La primera secuencia del tratamiento primario es el cribado, en donde se hace pasar el efluente por una reja fina, en la cual quedan retenidos aquellos sólidos de mayor tamaño. Los más populares equipos utilizados son los de criba fija inclinada, criba de tambor rotatorio externo y criba de tambor rotatorio interno. La criba fija inclinada (diseño de alambre uniforme) es la forma más simple de cribado. Normalmente se dimensionan con una abertura no mayor a 0.25-2.5 mms. No se utiliza calibres menores a 0.25 mm por el alto riesgo de taponamiento, el que a la larga se traduce en un fuerte costo de mantención. La criba estática es la de menor costo en el mercado, pero involucro un mayor costo de mantención que cualquier otra alternativa, debido al permanente retiro de las grasas acumuladas en su superficie. La criba de tambor rotatorio externo es de frecuente utilización. Los sólidos son depositados en su exterior giratorio el cual es fácilmente raspado por una espátula fija que los envía a un aquaducto o contenedor mientras el líquido pasa través de la criba. El equipo puede poseer un sistema spray de autolimpieza. No se recomienda utilizar aberturas menores de 0.5 mm. La criba de tambor rotatorio interno, también de uso habitual, pese a ser más caro que el anterior, ofrece la ventaja de tratar flujos mayores o aplicaciones a sólidos fibrosos y largos; además, entrega los sólidos con mínima cantidad de agua libre (más secos), lo cual reduce el costo de manejo de sólidos consumo menos energía en el reciclado de la materia sólida. También posee un sistema de autolimpieza. Lo normal es diseñarlos con abertura mayor a O,5 mm, lo cual

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puede realizarse con tamices vibratorios, tamices centrífugos e hidrocentrífugos de hasta 25 micrones. Para reducir aún más el material particulado, luego del filtrado de los sólidos de mayor tamaño, el RIL se envía a una combinación de sedimentación (clarificación) y Disolved Air Flotation (DAF). Este último es el método de flotación más utilizado en los Estados Unidos y Canadá (no sólo en la industria pesquera, sino también en otros sectores industriales). El proceso usa poca energía para producir un lodo que es bastante grueso y fácil de secar (dewater). La utilización de químicos como floculantes o coagulantes en este proceso ya no es criticado como antes, porque existen nuevos químicos que no son dañinos para el medio ambiente. Otros dos procesos de flotación son: Dispersed Air Flatation y Electro flotación/coagulación. El sistema combinado de clarificación y DAF consiste primero en un proceso natural de gravitación donde el material particulado más pesado cae al fondo del tanque para su posterior remoción por medio de diversas técnicas (auger, correa transportadora, etc.). Los sólidos suspendidos son dirigidos hacia la superficie del clarificador por medio del sistema DAF. El proceso DAF consiste en la generación de agua saturada con microburbujas que se mezcla con el afluente para el proceso de flotación. La materia sólida se adsorbe a las microburbujas con lo cual su densidad se reduce y tiende a flotar. Las microburbujas son formadas en el tanque aireador al disolver aire a alta presión en agua reciclada. La técnica Dispersed Air Flotation es muy parecida proceso de DAF con la diferencia de que la generación de burbuja se logra por medio de una agitación violenta producida por un impulsor que gira a alta revolución. Lógicamente como existen más partes movibles el mantenimiento de este sistema es mayor que el DAF. La electrofiltración/coagulación consiste en pasar el RIL por un potencial eléctrico (que se localiza al fondo del tanque), con lo cual se produce la disociación del agua en oxígeno e hidrógeno en forma de microburbujas. La ventaja de esta técnica es que tiene una mayor capacidad de tratar el material sólido que el DAF (con el potencial de remover los sólidos disueltos). La desventaja es que aunque se puede economizar al evitar el uso de químicos, existe un alto consumo de electricidad; además, los electrodos fallan a menudo y el material con que son construidos (aluminio, cobre, hierro, etc.) eventualmente llega a ser parte de los iodos.

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TRATAMIENTO SECUNDARIO El tratamiento secundario es una extensión al tratamiento primario, utilizándose para la remoción del particulado más fino y demás contaminantes, como por ejemplo sangre, aceite o grasa. Como en el tratamiento primario hay muchas opciones disponibles El tratamiento de los RILES de la industria pesquera incluye a (aunque no son limitantes): tratamiento químico y tratamiento biológico. Tratamiento Químico Frecuentemente se utilizan químicos para alterar el estado físico de los sólidos disueltos y suspendidos para facilitar su remoción por sedimentación o flotación. Los productos químicos que normalmente se utilizan son los coagulantes: cloruro férrico, sulfato de aluminio, sulfato férrico o clorhidrato de aluminio. La adición de estos productos y/o la dosificación de coagulantes de floculación (polímeros anhídricos) permiten formar grandes moléculas. Tratamiento Biológico El tratamiento biológico tiene por finalidad eliminar la materia orgánica presente en el RIL por medio de la acción de bacterias y enzimas. La materia orgánica es transformada por la acción metabólica de las bacterias en un lodo (masa biológica) que posteriormente se elimina por clarificación. Para mantener las bacterias activas es necesario controlar ciertas variables, como son: pH, temperatura, nutrientes y oxígeno. Un análisis del RIL determina la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) y la Demanda Química de Oxígeno (DQO); a partir de estos parámetros se diseña el sistema para el tratamiento biológico. El DBO es la cantidad de oxígeno necesaria para estabilizar la materia orgánica presente en el RIL. El DQO mide la cantidad de oxígeno necesario para producir una relación del dicromato de potasio con la materia orgánica. Si no se reduce el DBO/DQO con un tratamiento, al entrar el RIL dentro de un ambiente marino consumirá el oxígeno de ese medio provocando la mortalidad de la vida marina o acuática. Hay cinco grandes procesos biológicos a implementar: procesos aeróbicos, procesos anóxicos; procesos anaeróbicos; procesos mixtos entre los anteriores; y lagunas. El proceso aeróbico ocurre en presencia de oxígeno, mientras el proceso anaeróbico, en total ausencia de oxígeno. A continuación, se entrega un listado de los procesos más utilizados. 18

En los procesos aeróbicos, el más usado es el de lodo activado, el cual fue desarrollado en Inglaterra en el año 1914 por Ardern & Lockett denominándose así debido a que recurría a la producción de una masa activada de microroganismos capaces de estabilizar un desecho en forma aeróbica. Actualmente están en uso muchas versiones del proceso original, utilizando los mismos fundamentos. En la industria pesquera, lo ideal sería disponer de un proceso anaeróbico junto a uno aeróbico. IV.4. Características de la recolección y transporte externo. La frecuencia del recojo de residuos por la EPS-RS o empresas comercializadoras se realizará de acuerdo al volumen de generación de residuos en la empresa, para tal fin deberán señalizarse las rutas de acceso hacia el almacén central. En el recojo de residuos peligrosos, deberá registrarse en el Manifiesto de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos, el cual debe estar firmado y sellado por la EPS-RS encargada de la disposición final. Las especificaciones del uso de manejo de registro se encuentran indicadas en los artículos 42°, 43° y 44° de Decreto Supremo N° 057-2004-PCM, Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos.

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Documentos requeridos (ver Anexo): INFORMES A LA AUTORIDAD DECLARACIÓN JURADA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS DEL AÑO MANIFIESTOS DURANTE EL AÑO EXPEDIDOS POR LA EPS-RS PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS DEL AÑO SIGUIENTE CERTIFICADOS DE DISPOSICION FINAL EMITIDOS POR LA EPS-RS

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IV.5. Propuestas para la disposición final de residuos. Dadas las características de los residuos se recomienda: PRODUCCIÓN DE COMPOST.- "Compost" es un producto relativamente estable y homogéneo. El compost es uno de los productos resultantes de tratamiento y manejo especializados de basuras y/o estiércoles y/o otros materiales desechados. Los tratamientos o procesos conducentes a la producción de compost se basan en la habilidad de preparar o acondicionar la basura y desechos, de tal manera que se induzca el establecimiento de la actividad microbiológica dirigida al metabolismo controlado de los materiales putre-cibles presentes en las basuras y desechos. Esto, con el fin de producir un material inofensivo y útil. RELLENO SANITARIO.- Es una técnica de eliminación final de residuos sólidos en el suelo (incluidos algunos lodos) que no causa molestias a la comunidad ni riesgos para la salud tanto durante su operación como después de terminado. La técnica se basa en el principio de compactar la basura en capas cubriendo cada capa con material adecuado conforme avanza la operación.

V. -

-

Conclusiones Las medidas que se proponen en el presente trabajo, pueden ayudar a recuperar el medio ambiente, sin embargo es necesario concretar que dentro de un plan de acciones y medidas que permitan mitigar o controlar la contaminación, deben incluirse medidas de tipo políticas que comprometan al gobierno central, los gobiernos locales (municipios), la participación ciudadana y las empresas. Una conclusión Positiva a los problemas derivados de los Residuos Industriales Líquidos en la industria pesquera es que hay disponibilidad de distintas soluciones probadas para reducir la contaminación. Lo verdaderamente importante, sin embargo, es que estas soluciones sean diseñadas de la manera más adecuada para resistir el uso activo en los años venideros y consigan satisfacer las siempre exigentes regulaciones ambientales. También está claro que la creación de nuevas e innovadoras tecnologías puede permitir

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a las industrias pesqueras mantener e, incluso, aumentar su producción, mostrando al mismo tiempo preocupación por el cuidado del ambiente.

VI.

Recomendaciones

Para evitar la proliferación de residuos, de fácil descomposición, toda industria de este tipo debe mantener un cuidadoso sistema de limpieza permanente, lavando al término de cada jornada sus pisos, estanques, pozos, etc., con abundante agua. La materia orgánica arrastrada representa una fuente adicional de contaminación, aunque de grado mucho menor. Existen técnicas adecuadas de control que, en el caso de las aguas de cola y de los residuos de los pozos de almacenamiento, pueden incluso rendir importantes dividendos económicos. Para el mejoramiento de la calidad de la materia prima y aminorar su desperdicio, se recomienda la introducción de sistemas de refrigeración en las bodegas de las embarcaciones y barcos, ello será imperativo en la medida que aumente la distancia desde la zona de pesca y el tonelaje de carga. El agua de bombeo es considerada como el más importante volumen de agua residual, esta constituido principalmente por escamas, aceite y grasas, residuos de pescado y otros. El objetivo de la aplicación de medidas correctivas en esta etapa es recuperar sólidos, aceites, grasas en suspensión y reducir la DBO, DQO, eliminar olores y optimizar el proceso de producción, incrementando la calidad de la materia prima. La mayor parte de las plantas dedicadas a esta actividad en Paracas, trabajan con el sistema tradicional que incluye escaso tratamiento del agua del bombeo, por tanto urge aplicar las siguientes tecnologías: - La instalación de tamices rotatorios que puedan recuperar residuos menores o iguales a 1 mm de diámetro. - La instalación de un sistema de flotación dinámica por aire que permita recuperar residuos sólidos en suspensión, así como aceites y grasas, esto permite inyectar aire y mantener oxigenado el efluente. - Los sólidos muy finos que aún no son recuperados deben ser restituidos con un sistema de separación por placas de coalescencia. - Los sólidos disueltos deben ser tratados mediante procesos de coagulación, los cuales deberán ser incorporados al proceso productivo dejando el agua totalmente apta para su descarga al mar. 22

- Reemplazar gradualmente el sistema tradicional de descarga hidráulica de la pesca por el sistema de descarga presión - vacío. Estos cambios tecnológicos, además de proveer a las plantas de harina y de aceite de pescado de materia prima en mejor estado y menor ruptura del pescado para la elaboración de harina de alta calidad exigida por los mercados internacionales, permite reducir en forma considerable las descargas de material orgánico a los cuerpos de agua del puerto Malabrigo. Esto permite además reducir el volumen de una relación aproximada de 2.5 a 1.5 el volumen de agua/pesca. La incorporación de esta tecnología permite mitigar el impacto, disminuyendo la carga orgánica, medida como DQO, en un 90%, generando también, una notable disminución de los sólidos suspendidos y totales. Otros equipos a implementar en esta actividad son los tambores rotatorios, tamizadores estáticos con mallas inclinadas (Bauer) y curvas (Johnson). En una planta tradicional, el agua de cola viene a ser el agua residual que queda como producto de las diversos etapas de procesamiento. Los sólidos y aceite no constituyen un problema de recuperación pues existen diversos tipos de modelos de evaporadores de múltiple efecto, al vacío o a presión, hasta la ultima generación de evaporadores de "película descendente" cuya operación es computarizada. El uso de evaporadores de agua de cola para las plantas de mediana capacidad, resulta rentable por los mayores rendimientos de harina integral y reducción de contaminación. El producto de los evaporadores denominado "solubles de pescado" es adicionado a los secadores rotatorios directos, sin embargo la parte restante de aguas residuales que también contiene pequeñas cantidades de sólidos y grasas, debe ser tratada si supera los niveles exigidos para estos efluentes. La composición química de la sanguaza en una poza de almacenamiento en promedio es de 7.60% de proteínas, 4.65% de grasa y 2.30% de sales minerales (antes de la recuperación de la sanguaza debe almacenarse y regularse el pH). La coagulación de proteínas de la sanguaza se hace mediante aplicación de calor, los sólidos en suspensión se recuperan en tamices y se adicionan al cocinador. El líquido con la grasa se mezcla con el licor de prensa para seguir el flujo de fabricación. La mayoría de las plantas en Malabrigo, no tienen implementados sistemas de tratamiento del agua de lavado de equipos y de pisos por lo que es necesario recuperar sólidos, ya sea mediante la utilización de mallas o piscinas de decantación.

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En otros casos, es necesario implementar otros sistemas de tratamiento, que incluyan además de la recuperación de los sólidos, las aguas residuales que son transferidas a una planta de tratamiento físico químico para flocular aceites y grasas. Los sólidos remanentes son almacenados y llevados a vertederos municipales. VII. -

Bibliografía Consultada ANTHONE, JANELLE. 2008. INDUSTRIA AL TOPE. USA-INTEC. Disponible en: http://www.induambiente.com/index.php?option=com_content&task=view&id= 47&Itemid=53

-

CABRERA CARRANZA, CARLOS. 2007. COMPATIBILIDAD AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DE HARINA DE PESCADO EN PARACAS – PISCO. Disponible en: http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v02_n3/compatibil idad.htm

-

CORREA, CARLOS; ZAPATA, CARLA; BORNHARDT, CRISTIAN. 2005. RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS—RECOMENDACIONES TÉCNICAS PARA EL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE RILES EN LA INDUSTRIA PROCESADORA DE PRODUCTOS MARINOS. ESAL. CHILE. Disponible en: www.agualatinoamerica.com

-

PRODUCE. 2007. LINEAMIENTOS PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN AMBIENTAL COMPLEMENTARIO (PACPE) PARA EL TRATAMIENTO, RECOLECCION Y DISPOSICION DE LOS EFLUENTES PESQUEROS. MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN. VICEMINISTERIO DE PESQUERÍA. DIRECCION GENERAL DE ASUNTOS AMBIENTALES DE PESQUERÍA

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VIII.

Anexos

INFORMES A LA AUTORIDAD DECLARACIÓN JURADA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS DEL AÑO MANIFIESTOS DURANTE EL AÑO EXPEDIDOS POR LA EPS-RS PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS DEL AÑO SIGUIENTE CERTIFICADOS DE DISPOSICION FINAL EMITIDOS POR LA EPS-RS

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FORMATO Nº 1b : DECLARACION DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS HIDROBIOLÓGICOS PLANTAS PESQUERAS DE CONSUMO HUMANO DIRECTO SIN TRATAMIENTO DE RE SIDUOS HIDROBIOLOGICOS: AÑO 2009

GENERADOR 1.0 DATOS GENERALES Razón social y siglas: Actividad : N°RUC:

e-MAIL:

Teléfono(s):

1.1 DIRECCION DE LA PLANTA (fuente de generación) Av.[ ] Jr. [ ] Calle [ ]

N°

Urbanización/localidad:

Distrito:

Provincia:

Departamento:

C.Postal:

Representante legal:

D.N.I./L.E.:

Ingeniero responsable:

C.I.P.:

2.0 CARACTERISTICAS DEL RESIDUO 2.1 FUENTE DE GENERACION 2.2 DESCRIPCION DE RESIDUO

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Cantidad del residuo. (volumen total o acumulado del residuo en el período anterior a la Declaración (TM/año) Materia Prima Recepcionada / Volumen de Residuos Generado (TM/mes) ENERO MP

RSH

FEBRERO DESCARTE

MP

DESCARTE

MP

DESCARTE

MP

MAYO MP

RSH

RSH

MARZO DESCARTE

MP

RSH

DESCARTE

MP

DESCARTE

MP

DESCARTE

MP

DESCARTE

MP

DESCARTE

MP

JULIO

OCTUBRE RSH

ABRIL

RSH

JUNIO

SETIEMBRE MP

RSH

DESCARTE

AGOSTO

RSH

NOVIEMBRE RSH

RSH

RSH

DESCARTE

DICIEMBRE RSH

DESCARTE

3.0 MANEJO DEL RESIDUO 3.1 ALMACENAMIENTO Recipiente (Especifique el tipo)

3.2 TRATAMIENTO Directo (generador)

Volumen (m 3)

Material

Plant.de Harin. Resid.

Tercero (EPS-RSH)

3.3 TRANSPORTE (Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos EPS-RSH) a) Razón Social y Siglas de la EPS-RSH : N°Registro EPS-RSH

Nº de recipientes

Propio

(Transportista habitual) Fecha de Vcto

N°Autorización Municipal

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Cantidad del residuo. (volumen total o acumulado del residuo en el período anterior a la Declaración (TM/año) Materia Prima Recepcionada / Volumen de Residuos Generado (TM/mes) ENERO MP

RSH

FEBRERO DESCARTE

MP

DESCARTE

MP

DESCARTE

MP

MAYO MP

RSH

RSH

MARZO DESCARTE

MP

RSH

DESCARTE

MP

DESCARTE

MP

DESCARTE

MP

DESCARTE

MP

DESCARTE

MP

JULIO

OCTUBRE RSH

ABRIL

RSH

JUNIO

SETIEMBRE MP

RSH

DESCARTE

AGOSTO

RSH

NOVIEMBRE RSH

RSH

RSH

DESCARTE

DICIEMBRE RSH

DESCARTE

3.0 MANEJO DEL RESIDUO 3.1 ALMACENAMIENTO Recipiente (Especifique el tipo)

Volumen (m 3)

Material

3.2 TRATAMIENTO Directo (generador)

Nº de recipientes

Plant.de Harin. Resid.

Tercero (EPS-RSH)

3.3 TRANSPORTE (Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos EPS-RSH) a) Razón Social y Siglas de la EPS-RSH :

Propio

(Transportista habitual)

N°Registro EPS-RSH

Fecha de Vcto


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INFORMACIÓN DEL SERVICIO Total de servicios realizados en el año con la EPS-RSH

N°servicios :

Características del vehículo Tipo *

Capacidad (TM)

Volumen promedio transportado por mes (TM)

propio [ ] alquilado [ ] otro [ ] Volumen de carga Frecuencia de viajes por día por viaje (TM)

b) Razón Social y Siglas de la EPS-RSH :

Nº de placa

Año de fabricacion

(Transportista eventual)

N°Registro EPS-RSH

Fecha de Vcto



N°servicios :

Volumen (TM): Volumen promedio transportado por mes (TM)

Almacenamiento en el vehículo Características del vehículo Tipo *

Volumen (TM):

Frecuencia de viajes por día

Volumen de carga por viaje (TM)

propio [ ] alquilado [ ] otro [ ] Capacidad (TM)




Nº de placa

Año de fabricacion

3.4 REAPROVECHAMIENTO Reciclaje

Reutilizacion

Razón Social y Siglas de la EPS-RSH procesadora o planta de harina residual. Nº Registro EPS-RSH o Nombre PHR Fecha de venc. Registro EPS-RS Licencia de Operación Nº

Cantidad (TM/mes)

Nº de Autorizacion Municipal

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N°servicios :

Características del vehículo Tipo *

Capacidad (TM)


propio [ ] alquilado [ ] otro [ ] Volumen de carga Frecuencia de viajes por día por viaje (TM)

b) Razón Social y Siglas de la EPS-RSH :

Nº de placa

Año de fabricacion

(Transportista eventual)

N°Registro EPS-RSH

Fecha de Vcto



N°servicios :

Volumen (TM): Volumen promedio transportado por mes (TM)

Almacenamiento en el vehículo Características del vehículo Tipo *

Volumen (TM):



propio [ ] alquilado [ ] otro [ ] Capacidad (TM)




Nº de placa

Año de fabricacion

3.4 REAPROVECHAMIENTO Reciclaje

Reutilizacion

Razón Social y Siglas de la EPS-RSH procesadora o planta de harina residual. Nº Registro EPS-RSH o Nombre PHR Fecha de venc. Registro EPS-RS Licencia de Operación Nº

Cantidad (TM/mes)

Nº de Autorizacion Municipal

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Reaprovechamiento: Volver a obtener un beneficio del bien, artículo, elemento o parte del mismo que constituye residuo sólido. Se reconoce como técnica de reaprovechamiento el reciclaje, recuperación o reutilización Recuperación:toda actividad que permite reaprovechar parte de la sustancia o componentes que constituyen residuo sólido Reciclaje:toda actividad que permite reaprovechar un residuo mediante un proceso det ransformación para cumplir su fin inicial u optros fines Reutilización: toda actividad que permite aprovechar directamente el bien artículo o elemento que constituye el residuo sólido con el objeto que cumpla el mismo fin para el que fue elaborado originalmente RSH: Residuo Hidrobiologico D: Descarte. mp: materia prima recepcionada * Tipo:

Camara Isotermica Camion Otro (especificar)

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Reaprovechamiento: Volver a obtener un beneficio del bien, artículo, elemento o parte del mismo que constituye residuo sólido. Se reconoce como técnica de reaprovechamiento el reciclaje, recuperación o reutilización Recuperación:toda actividad que permite reaprovechar parte de la sustancia o componentes que constituyen residuo sólido Reciclaje:toda actividad que permite reaprovechar un residuo mediante un proceso det ransformación para cumplir su fin inicial u optros fines Reutilización: toda actividad que permite aprovechar directamente el bien artículo o elemento que constituye el residuo sólido con el objeto que cumpla el mismo fin para el que fue elaborado originalmente RSH: Residuo Hidrobiologico D: Descarte. mp: materia prima recepcionada * Tipo:

Camara Isotermica Camion Otro (especificar)

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Pirs-planta de Harina de Pescado

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