DOCUMENTO TÉCNICO – TÉCNICO – TECHNICAL DOCUMENT: PROCESO de FABRICACIÓN de un tornillo Etapa
Descripción
Verificación y Control
RECEPCIÓN DEL ALAMBRE
Para la fabricación de un tornillo por estampación en frío, partimos de bobina de alambre de diferentes diámetros y tipos de acero dependiendo de la rosca a fabricar.
El proveedor del alambre composición química y las mecánicas.
PREPARACIÓN UTILLAJES
En el proceso de estampación y roscado se utilizan utillajes específicos para cada una de las referencias en función de las características particulares del tornillo.
Todas las órdenes de fabricación incorporan un código de barras que identifican los utillajes a utilizar en la producción de cada referencia.
ESTAMPACIÓN
El proceso de estampación incluye la deformación del alambre para conseguir la cabeza, impronta y vástago del tornillo. Dependiendo de la geometría del tornillo se fabrica en las líneas de 2, 3 ó 4 golpes. El montaje de arandelas cautivas se realiza en una operación posterior.
Todas las líneas de estampación incorporan un dispositivo de control instantáneo de la presión de estampación, BRANKAMP. Se realiza verificación dimensional de todas las cotas y Control Estadístico de Proceso (SPC).
ROSCADO
En el proceso de roscado se deforma el vástago del tornillo por laminación para conseguir la rosca especificada.
Algunas de las líneas de roscado incorporan un dispositivo de control instantáneo de la presión de roscado, BRANKAMP. Se realiza verificación dimensional de todas las cotas y Control Estadístico de Proceso (SPC).
TRATAMIENTO TÉRMICO
De acuerdo a las especificaciones técnicas de cada familia de producto se realiza los tratamientos de cementado, temple y revenido.
Verificación mecánicas.
RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL
SELECCIÓN ÓPTICA SELECCIÓN MECÁNICA
ENVASADO
Los tornillos incorporan un recubrimiento superficial para protegerlos contra la corrosión y mejorar su estética. Disponemos de diferentes recubrimientos diferenciando entre tratamientos electrolíticos y tratamientos orgánicos. CELO asegura en términos generales el nivel de calidad de piezas no conformes de 400 ppm. En los casos en los que es necesario asegurar un nivel de calidad superior (máx 50ppm) se realiza la Selección óptica de las piezas. Para eliminar el riesgo de mezclas de tornillos se realiza la Selección Mecánica de las piezas. El envasado se realiza de acuerdo a las especifi caciones del producto, diferenciando entre producto de catálogo y producto especial.
de
dureza
y
certifica la propiedades
características
Tratamiento electrolítico: Verifi cación del espesor del recubrimiento mediante rayos X. Tratamiento orgánico: Control de proceso. En ambos casos se realiza el ensayo de Horas Niebla Salina (HNS) correspondiente, para la homologación de la pieza. ‐
Selección óptica: inspección óptica de los parámetros establecidos en el 100% de las piezas. Selección Mecánica: verificación del 100% de las piezas.
En todos los casos se verifica el peso de los envases
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