Fabricación del cemento El cemento es
un conglomerante formado
a
partir
de
una
mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en
España,
parte
de
Suramérica
y
el
Caribe
hispano)
o concreto (en México, Centroamérica y parte de Sudamérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil. El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. Extracción y molienda de la materia prima 2. Homogeneización de la materia prima 3. Producción del Clinker 4. Molienda de cemento Extracción y molienda de la materia prima
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas
Después de extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. Es decir El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose en un parque de materias primas, donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento. En algunos casos se efectúa un proceso de pre-homogeneización. La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
El siguiente proceso comprende la molienda de materias primas (molienda de crudo), por molinos de bolas, por prensas de rodillos o a fuerza de compresión elevadas, que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la selección de los materiales, de acuerdo al diseño de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo o harina que ingresará al horno, considerando el cemento de mejores características. Con la molienda se logra reducir el tamaño de las partículas de materias para que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada. El molino muele y pulveriza los materiales hasta un tamaño medio de 0.05 mm.
Homogeneización de la materia prima
El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de homogenización. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composición química constante.
Producción del Clinker
La harina cruda es introducida mediante un sistema de transporte neumático en el cual el material, al descender a contracorriente con los gases que salen del horno, se calienta hasta alcanzar una temperatura de unos 600 ºC a la entrada del mismo. Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas temperaturas (1500ºC) para formar los componentes básicos del clinker que le van a conferir sus propiedades ). El clinker, a la salida del horno, debe sufrir un rápido enfriamiento con el fin de que no se reviertan las reacciones que acaban de producirse. Este proceso se hace mediante aire que se calienta y posteriormente se utilizará en la combustión. Dependiendo de las necesidades de producción el clinker puede pasar al molino o bien almacenarse en el silo de clinker.
Molienda de cemento
El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. El cemento se almacena en distintos silos (según su tipo) donde, protegido de las condiciones medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser expedido directamente en forma de granel. El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
Bibliografía
http://archive.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.aspx
http://www.holcim.com/fileadmin/templates/AR/doc/proceso_fabricacion_cemen to/holcim_ppc.html
https://www.facebook.com/
https://www.youtube.com/watch?v=9xByMBYDRmY
https://www.google.com.ec/search?q=elaboracion+del+cemento&source=lnms&t bm=isch&sa=X&sqi=2&ved=0ahUKEwi_pcKk7afUAhVGLyYKHWKNC38Q_AUIBigB& biw=1600&bih=745#tbm=isch&q=molienda+del+clinker
https://www.google.com.ec/?gfe_rd=cr&ei=LvM1Wa_7C5Cw8wfCrLDICA&gws_rd =ssl#q=que+es+dosificaci%C3%B3n+de+la+caliza
