Proceso de Elaboracion Del Lapiz de Grafito

PROCESO DE ELABORACION DEL LAPIZ DE GRAFITO

El proceso de elaboración del lápiz de grafito consta de dos etapas fundamentales que son el almacén de materia prima, para la elaboración de la mina y el almacén de la madera. Inicialmente se traslada la materia prima (rocas, grafito y arcilla blanca) hacia un tambor donde es triturada la roca y se mezcla con el grafito y la arcilla blanca. Para obtener una mezcla perfectamente homogénea el molino trabaja durante 24 horas seguidas, debido a que se añade agua dentro del tambor, el resultado es un fluido acuoso y liviano con la consistencia de un jarabe, para transformar esa mezcla liquida en una pasta seca se vierte en una serie de moldes de malla dentro de una prensa de filtro, esta prensa funciona como una especie de compresora gigante que exprime el agua, después de 5 horas la l a nueva pasta de grafito se retira de los moldes y se deja en el área de secado durante 48 horas, luego de esto se verifica si la pasta está lo suficientemente seca; de no ser así se traslada nuevamente al área de secado, si está lo suficientemente seca la masa endurecida es trasladada hasta una moledora para preparar el compuesto que luego ira a la extrusora, una vez en la extrusora se usa un martillo eléctrico que comprime la pasta dentro de un cilindro, la compresión elimina las burbujas de aire que podrían causar imperfecciones en los núcleos. Seguidamente el cilindro es trasladado hasta otra extrusora q presiona el contenido a través de un troquel pequeño para moldear las minas, luego estas minas son llevadas a un horno gigante donde se cocinan, las altas temperaturas activan la arcilla de la mezcla que endurecen los núcleos y se fusiona con el grafito, finalmente las minas quedan listas para ser ubicadas dentro del lápiz. Para fabricar las partes de madera de los lápices se lleva la madera hasta una maquina fresadora donde se corta a la medida deseada y se le talla 8 ranuras en cada tablilla para alojar los centros, luego se trasladan las tablillas a otra máquina que ensambla los 8 lápices en tres sencillos pasos, primero un dispositivo llena las 8 ranuras de la tablilla con pegamento, seguido a esto en cilindro rotativo ubica las minas dentro de las ranuras y luego una cinta rotativa ubica una segunda tablilla encima de la primera, para separar los lápices se trasladan hasta una maquina moldeadora que corta la madera y les da su característica forma redondeada o hexagonal, luego se traslada hasta el área de pintura donde se le aplica una capa de pintura amarilla no tóxica por si se lo llevan a la boca y seguido se le estampan los logotipos comerciales, luego se trasladan hasta otra máquina ensambladora donde se acomodan uno junto a otro para adherir el borrador que es sujetado al lápiz a través de un cilindro metálico que es presionado contra la madera, por último los lápices ya terminados son trasladados hasta la empacadora.

Proceso De Elaboración Del Lápiz De Grafito Diagrama De Operaciones De Proceso Divergente De La Elaboración Del Lápiz De Grafito Inicia En:

Almacén De Materia Prima.

Termina En:

Empaquetado Del Producto Final.

Tipo: Material. Fecha: 31/03/2017 Realizado Por:

Método Actual:

Almacén de madera

Almacén de materia prima (Rocas, grafito, arcilla blanca)

Traslado de madera hacia la fresadora

Traslado de materia prima al tambor

24 H

Área de fresado

Tambor triturador Mezclado de MP

5H

Traslado al área de ensamble

Prensado de la mezcla

B

48 H

Secado de la pasta

Verificación de la pasta Traslado al área de secado ¿La pasta está lo suficientemente seca?

NO SI

Traslado de la pasta hacia la moledora

Molido de la pasta Traslado hacia la extrusora 1

A

A

Compresión de la pasta Traslado del cilindro hacia la extrusora 2

B

Troquelado de la pasta (moldeo de las minas) Traslado de las minas hacia el horno

Horneado de las minas

Área de ensamble

Traslado a máquina moldeadora

Moldeado del lápiz Traslado al área de pintura y estampado

C

Área de pintura

Área de estampado Traslado a máquina ensambladora Maquina ensambladora Traslado a área de empaque

C

Área de empaque

Método Actual

Actividades Cantidad

Tiempo

Operaciones

14

77 Horas Apróx

Inspecciones

1

Decisiones

1

Traslados

12

Demoras

0

Almacenes

2

Operaciones combinadas Tiempo Total

Distancia

0 77 Horas Apróx

Distancia Total

Análisis De Mejoras: Entre las mejoras que se le pueden hacer al proceso productivo están: 

Asignar un horno para reducir el tiempo del secado de l a pasta.