PROCESO DE COMPRESION
El moldeo por compresión es uno de los más antiguos procesos conocidos para el moldeo de materiales termoendurecibles en escala comercial. Se define como un proceso conformado de piezas en el que el material es introducido en un molde abierto (2 piezas) al que luego se le aplica presión para que adopte la forma definitivamente deseada. En la industria se usa el moldeo por compresión para procesar materiales termo fijos, termoestables como son: baquelita, melanina resinas fenolicas. Las variables a considerar o que interviene en el proceso son: Calor Temperatura Tiempo En este proceso la cantidad de material necesario para fabricar una pieza se coloca en forma de polvo o gránulos en un molde abierto y caliente, al cerrarse este se aplica presión y al calentarse se produce un cambio en el material llamado CURADO. Bajo la acción del calor y presión el material se plastifica ocupando todas las partes de la cavidad del molde permaneciendo bajo presión durante el tiempo necesario para el curado de la pieza, posteriormente se abre el molde y se saca la pieza moldeada. PROPIEDADES
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son estas: fáciles de trabajar y moldear, tienen un bajo costo de producción, poseen baja densidad, suelen ser impermeables, buenos aislantes eléctricos, aceptables aislantes acústicos, buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas, resistentes a la corrosión y a
muchos factores químicos; algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes. MATERIAS PRIMAS
FENOLICA: Las resinas fenólicas más utilizadas en aplicaciones aeronáuticas se producen por reacción de policondensación entre el fenol con el formaldehído con desprendimiento de agua.
UREA: La urea es un compuesto químico cristalino e incoloro, de fórmula CO(NH2)2. Se encuentra abundantemente en los riñones y en la materia fecal. Es el principal producto terminal del metabolismo de proteínas en el hombre y en los demás mamíferos. La orina humana contiene unos 20g por litro, y un adulto elimina de 25 a 39g diariamente.
MALAMINA: Se forman por policondensación de la fenilamina y del formaldehído. Existen resinas sólidas con las características y propiedades generales de las resinas en polvo. Dichas características son las siguientes:
Color blanco. Se presentan en forma de cristales. Alto punto de reblandecimiento. Escasa fluidez. Insolubles en los disolventes comunes. Resistencia a los álcalis. Bajo factor de pérdidas a alta frecuencia. Excelente resistencia al aislamiento. Alta frecuencia sintética de valor agregado. Rigidez dieléctrica. Termoestable. No es reciclable.
RESINAS ALQUIDALICAS: Una Resina Alquídica es básicamente un poliéster cuya cadena principal está modificada con moléculas de ácido graso, las que le otorgan propiedades particulares. Dentro del criterio de clasificación propuesto, se define a las moléculas de
ácido graso como "modificantes primarios" de la estructura principal (poliéster).
"Alquid puro", se define como el polímero formado únicamente por la combinación del anhídrido ftálico como diácido, glicerina ó pentaeritritol como polioles y ácidos grasos saturados ó insaturados como modificantes primarios.
DIALQUIL FTALATO DOP RESINA POLIÉSTER: Se presentan en forma de líquido algo viscoso (la viscosidad podrá ser mayor o menor según de cuál de ellas se trate). Para fraguar requieren del agregado de un acelerador (líquido color violeta oscuro) y de un catalizador (líquido transparente cristal). El acelerador es el componente que regula los tiempos de la reacción de fraguado mientras que el catalizador es el que inicia la reacción. Es importante destacar que hasta que no se incorpora el catalizador no se produce ninguna reacción por lo que este componente debe ser siempre el último en ser incorporado; puede dejarse preparada la resina con acelerador, pigmentos, cargas,etc. y luego catalizarla al momento de ser usada. De hecho, las resinas transparentes cristal vienen preaceleradas (con el acelerador ya incorporado) de fábrica requiriendo del usuario sólo el agregado de catalizador.
RESINA EPOXICA: es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o "endurecedor". Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol-A.
SILICONA: La silicona es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes, impermeabilizantes, y en aplicaciones médicas y quirúrgicas, como prótesis valvulares cardíacas e implantes de mamas.
DESCRIPCION DE MOLDEO POR COMPRESION
El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plástico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen a presión en los moldes. En función del tipo de presión, El moldeo por compresión es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.
PRODUCTOS
Es el método más difundido para la producción de compuestos de madera y plástico:
Múltiples piezas automotrices internas (piezas que no están expuestas a la vista tanto en interiores como exteriores del automóvil) Techos Pisos Perfiles en diseño de jardines Mangos aislantes del calor Recipientes y utensilios de cocina
BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti2.shtml#forma
http://www.resinasdeurea.com/node/4
