Procedimiento Del Montaje de Estatores de Los Generadores

Versión: 00 SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Código: HYDRO-SSO-O-P-50 PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EL MONTAJE DE LOS ESTATORES DE LOS GENERADORES DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA.

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PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EL MONTAJE DE LOS ESTATORES DE LOS GENERADORES

HYDRO-SSO-O-P-50

Elaborado por:

Revisado Por:

Aprobado por:

CONTROL DE EDICIÓN

Ing. Carlos Escobar

Ing. Iván Marín

Ing. Yao Anhua

Código

Versión

Fecha

HYDRO-SSO-O-P-50

00

30/07/2016

Gerente de Técnico de SSO

Jefe SSO Hydrochina

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 Corporation

ÍNDICE 1.

Objetico ............................................................................................................................................4

2. 3.

Alcance .............................................................................................................................................4 Ámbito de aplicación .......................................................................................................................4 3.1 Componentes principales y sus parámetros ...................................................................................4 3.2 Características estructurales ...........................................................................................................5 4. Documentos básicos para el montaje ...................................................................................................5 4.1 Planos de diseño y explicaciones técnicas aprobados por la Fiscalización....................................5 4.2 Planos, especificaciones e instrucciones entregados por el fabricante...........................................5 4.3 Normas GB/T8564-2003, DL/T5420-2009，IEC60034 u otras normas equivalentes..................5 5. Descripción ..........................................................................................................................................6 5.1 Procedimiento de instalación .........................................................................................................6 5.2 Preparación para la instalación (como personal, equipos y materiales).........................................7 5.3 Medidas técnicas ............................................................................................................................8 5.3.1 Preparaciones en el sitio ..........................................................................................................8 5.3.2 Transporte al sitio de trabajo ...................................................................................................8 5.3.3 Armado y montaje de la estructura del estator ........................................................................8 5.3.4Instalación del medidor central de redondez 9 5.3.5 Instalación de las chavetas guía ............................................................................................10 5.3.6 Apilado del núcleo de hierro .................................................................................................12 5.3.7 Medición de la compacidad del núcleo de hierro del estator ................................................20 5.3.8 La prueba de magnetización del núcleo de hierro del estator se realiza cuando termine el armado y el apilado del estator. ......................................................................................................22 5.3.9 Instalación de los aros extremos ............................................................................................30 5.3.10 Instalación y cableado de la bobina de la resistencia termométrica ....................................31 5.3.11 Inserción de las barras de la capa inferior ...........................................................................32 5.3.12 Inserción de las barras de la capa superior ..........................................................................35 5.3.13 Inserción de las cuñas ranuradas .........................................................................................37 5.3.14 Soldadura de la conexión entre las barras de la capa superior y las de la capa inferior ......40 5.3.15 Instalación de las cajas de aislamiento ................................................................................41 5.3.16 Soldadura de conectores de las barras que cruzan las ranuras ............................................42 2


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5.3.17 Instalación de la barra colectora de convergencia y atadura de las cuñas ranuradas ..........42 5.3.18 Secamiento y prueba de resistencia a voltaje del estator.....................................................45 6. Supervisión del proceso .....................................................................................................................46 7．Productos no calificados ..................................................................................................................46 8．Equipos necesarios ...........................................................................................................................46 9. Medidas HSE ..................................................................................................................................48 10. Plan de trabajo .................................................................................................................................51 11. Anexos： .........................................................................................................................................52

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MONTAJE DE LOS ESTATORES DE LOS GENERADORES DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA DELSITANISAGUA 1. Objetico Este instructivo tiene como objetivo presentar una guía para el proceso de montaje y el proceso de verificación y aceptación de los estatores, según los planos de diseño, los datos entregados por el fabricante y los requisitos de las normas, garantizando la calidad del montaje.

2. Alcance Aplica a todas las actividades que requieren realizar algún tipo de operación o trabajo, con generaciones de calor, chispas, llamas o elevadas temperaturas en proximidad de materiales combustibles e inflamables. Este Procedimiento es de aplicación a todos los trabajos de montaje de estatores que se efectúen tanto por personal propio de la empresa con las que se haya coordinado la actividad.

3. Ámbito de aplicación El presente programa y medidas técnicas se aplica para el montaje en el sitio de obra de los estatores de generador de la Central Hidroeléctrica Delsitanisagua.

3.1 Componentes principales y sus parámetros Los estatores de generador de la Central Hidroeléctrica Delsitanisagua se forman principalmente por la estructura, el núcleo de hierro y el bobinado, cuyos parámetros son los siguientes: Diámetro del círculo inscrito de la estructura del estator: Ф5900mm Altura de la estructura del estator: 3062mm Diámetro exterior del núcleo de hierro del estator: Ф4800mm Diámetro interior del núcleo de hierro del estator: Ф4060mm Altura del núcleo de hierro del estator: 1398mm 4


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Cantidad de chavetas guía: 32 Cantidad de ranuras de bobinado del estator: 288

3.2 Características estructurales La estructura del estator se forma por placas de acero soldadas, y se divide en dos partes para el transporte. El armado, el apilado y la instalación de las bobinas se realizan en el sitio de obra. El núcleo de hierro del estator es un círculo completo apilado con buenas láminas delgadas de acero al silicio 50W270 laminadas en frío. El círculo completo del núcleo de hierro se forma por 16 láminas de acero al silicio, dividido en 39 bloques y cada bloque tiene una altura de 36 mm. En el bobinado del estator se aplica la incrustación vertical, y las barras se fijan con la cuña ranurada y el bloque corrugado; las barras y el núcleo de hierro calzan estrictamente en la ranura.

4. Documentos básicos para el montaje 4.1 Planos de diseño y explicaciones técnicas aprobados por la Fiscalización. 4.2 Planos, especificaciones e instrucciones entregados por el fabricante. 4.3 Normas GB/T8564-2003, DL/T5420-2009，IEC60034 u otras normas equivalentes.

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5. Descripción 5.1 Procedimiento de instalación Liberacion del sito de trabajo por la parte de Fiscalización

Preparación para la instalación (equipos, personal, materiales y herramientas) herramientas y materiales

Revisión, limpieza y transporte de los equipos desde bodega hasta el sitio de trabajo

Armado y montaje de la estructura del estator

Instalación y ajuste del medidor de redondez del estator

Instalación y ajuste de las chavetas guía

Apilamiento, compresión y revisión del núcleo de hierro del estator

Prueba de magnetización del núcleo de hierro del estator

Montaje de bobinas del estator y pruebas

Secado y prueba de resistencia al voltaje del estador

Pintura del estator 6


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5.2 Preparación para la i nstalación (como personal, equipos y materiales) 5.2.1 Preparación técnica Se realiza la inducción técnica al personal de campo, además se entregan los documentos debidamente aprobados por la Fiscalización, tales como planos, especificaciones, programa de instalación, etc.

5.2.2 Preparación de los equipos, las herramientas y los materiales necesarios para la instalación. Se dotarán los equipos, herramientas de trabajo y materiales necesarios para la instalación, se debe realizar una inspección previa de estado de todos los equipos y funcionamiento de las herramientas que se van a utilizar en el sitio, los materiales de instalación deben ser suficientes y deben cumplir con las normas y requisitos para la instalación.

5.2.3 Recepción, inspección y aceptación de los equipos y accesorios. Una vez que lleguen al sitio de obra, se inspeccionarán todos los equipos y accesorios que se van a instalar, entregados según la lista y los planos de diseño, verificando su buen estado, además se realizará un inventario de estos todos equipos y accesorios, en caso de existir alguna anomalía, se reportará inmediatamente al departamento técnico de equipamiento de HYDROCHINA, si la anomalía de los equipos fue srcinada durante la fabricación o el proceso de transporte, se realizarán reparaciones en el sitio de obra con la autorización del fabricante y Fiscalización siempre y cuando estén dentro del alcance de la capacidad de los técnicos; si en el sitio de obra no se puede realizar la reparación, el fabricante se encargará de solucionarla hasta que sean aprobados por la Fiscalización.

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5.3 Medidas técnicas 5.3.1 Preparaciones en el sitio Según el cronograma general y la situación real en el sitio de obra, el montaje del estator se realizará en el cuarto de instalación. Se requiere que el ára de montaje esté limpia y ordenada, y se protege contra lluvia y polvo, con buena ventilación e iluminación.Antes de cada prueba dieléctrica debe dejarse las bobinas en periodo de secado durante 24 horas con calefacción eletrica y la humedad debe aplicar los criterios de la normativa. Según las Piezas embebidas para el montaje del estator en el sitio de obra, colocar las placas de cuña, y ajustar la cota de esta placa, para que la desviación mutua no supere 2 mm. Realizar bien las medidas de protección en el sitio de montaje, para aislar y proteger el área de trabajo.

5.3.2 Transporte al sitio de trabajo El transporte secundario de los equipos consiste en el transporte de los equipos desde la bodega electromecánica hasta el sitio de instalación. Los equipos se cargan con un camión grúa de 25 T, y en el sitio de instalación se descargarán con el puente-grúa de la casa de máquinas. El modelo del vehículo utilizado para transportar los equipos se determinará según las dimensiones exteriores y el peso reales de los equipos.

5.3.3 Armado y montaje de la estructura del estator ⑴ La estructura del estator se transportará al sitio de obra dividida en 2 partes. Se realizará

una limpieza respectivamente a cada parte, especialmente la superficie de la junta y la ranurada. ⑵ Colocar las dos partes de la

estructura en la placa de cuña respectivamente con el

puente-grúa, la posición de la estructura debe ser lo más coincidente posible con la 8


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posición de montaje. La superficie de la junta de la estructura debe colocarse en la placa de cuña. ⑶

Posicionar las dos partes con las clavijas que se encuentran en la superficie de junta, y después armar las dos partes con pernos de conexión (M42x3). El torque delos pernos de la superficie de junta es de 1500～2000N·m. ⑷ Soldar bien las tuercas y los pernos respectivamente con los puntos de simetría de la

estructura para evitar que en el futuro se aflojen los pernos. ⑸ Tomando la superficie inferior del anillo inferior de la estructura como referencia, ajustar

la nivelación de la estrctura con la placa de cuña para que no sea mayor de 0.05 mm/m, y soldarla bien por puntos. ⑹ Instalar el tubo inferior contra incendios y realizar la soldadura.

Anotar los resultados de revisión del armado de la estructura del estator en el formato QCR1001.

5.3.4 Instalación del medidor central de redondez 1. Colocar el medidor central de redondez en la estructura, combinar las piezas según el plano, fijar preliminarmente la base del medidor central de redondez y la base central. 2. Cuando se mide el diámetro de un punto aleatorio se debe verificar varias veces la medición teniendo en cuenta las siguientes tolerancias: El valor del diámetro o radio no debe exceder 0.02mm/m cuando el medidor da una vuelta y llega al mismo punto. El valor del desplazamiento vertical hacia arriba o hacia debajo del mismo punto no debe exceder 0.5 mm.

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3. Tomando como referencia el círculo interior Ф4400 de la sueperficie ranurada de la estructura, ajustar la coaxialidad entre el medidor central de redondez y la estructura, haciendo que la diferencia de radio en la dirección simétrica sea la mínima, menor de 0.2 mm. 4. Fijar el medidor central de redondez, apretar todos los pernos de ajuste. Todos los pernos de montaje del medidor deben estar bien fijados, sin moverse durante el uso. 5. Remedir la dimensión Ф4841 del anillo superior, el anillo intermedio y la superficie ranurada más grande de la estrutura, dividiéndose en duodécimos, y anotarlas detalladamente. 6. Tomando como referencia la superficie superior de la placa ranurada más grande de la estructura, ajustar la nivelación de la estructura con el gato para que no supere 0.05 mm/m. Y después, fijar la placa de cuña que se encuentra debajo del pedestal, y soldarlo bien por puntos. Anotar los resultados de revisión de la instalación del medidor central de redondez en el formato QCR1002.

5.3.5 Instalación de las chavetas guía Condiciones necesarias para instalar las chavetas guía: 1. Se ha terminado el ajuste de la nivelación de la estructura del estator. 2. Se han terminado la instalación y el ajuste del medidor de redondez. 3. El radio y la redondez de cada placa anular de la estructura cumplen con los requisitos. 4. Se han terminado la revisión y el ajuste de la superficie de la placa ranurada y el anillo de apoyo. 10


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Las chavetas guía se toman temporalmente como referencia para el apilado del núcleo de hierro del estator. La instalación de estas chavetas es muy importante. Hay que garantizar estrictamente la precisión de la instalación, para garantizar la precisión de apilado del núcleo de hierro. 1. Revisar la curvatura de las chavetas guía. Las que tienen una curvatura mayor de 0.1 mm / longitud total tienen que corregirse. 2. Apilado provisional. Para instalar las chavetas guía, se ponen unas láminas provisionales con un espesor total de 20 mm, las cuales deben coincidir con el radio del núcleo de hierro, el agujero del husillo de tensión, la posición de instalación de las chavetas guía y el centro de la superficie ranurada. Durante el apilado, formarlas con una barra, revisar la redondez del núcleo de hierro, para que más o menos tenga la dimensión estatuida en los planos de Forma de apilado del núcleo de hierro, ajustando la redondez cuando sea necesario. 3. Insertar las chavetas guía revisadas y enderezadas en la brecha del núcleo de hierro. Para reducir el error aleatorio acumulado, las chavetas guía se deben insertar simétricamente dividiéndose en cuartos. 4. Poner el perfil angular con rosca en la chaveta guía que se encuentra en la placa anular de la estructura.

Diagrama esquemático de la instalación de la chaveta guía 11


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5. Revisar la diferencia de la verticalidad circunferencial de la chaveta guía con un nivel cuadrado, la cual debe ser menor de 0.10 mm/m, y soldar simétricamente por puntos los perfiles angulares de las placas anulares superior, intermedia e inferior. 1. Ajuste de la chaveta de referencia. Medir el valor real de radio de los puntos superior, intermedio e inferior de la chaveta de referencia, utilizando un micrómetro de interiores. 2. Tomando los puntos superior, intermedio e inferior de la chaveta de referencia como el cero, ajustar el radio de las otras 31 chavetas guía simétricamente con el micrómetro de interiores, el cual debe estar dentro de +0.10∽0.20 mm. 3. Ajustar las chavetas guía repetidamente, para que sus puntos axiales superior, intermedio e inferior cumplan con los siguientes requisitos: a) El valor absoluto del diámetro interior de las chavetas guía debe ser R2390 ± 0.2 mm. 4. Prueba de las láminas. Aplilar las chapas del estadoren cuatro capas, entre cada lado tangencial de la chaveta guía y la chapa del estador debe existir un espacio de 0.10 mm.; la superficie ranurada debe estar en los dientes; revisar con la clavija formadora si el agujero del husillo de tensión y el anillo de apoyo afectan la instalación del bloque de tracción. Anotar los resultados de la revisión de instalación de las chavetas guía en el formato QCR1003. Si secumplen los requisitos anteriores, se puede realizar el próximo proceso.

5.3.6 Apilado del núcleo de hierro El círculo completo del núcleo de hierro se forma por 16 láminas.Se apilan en total39 bloques de láminas debidamente traslapadas, cada bloque tiene una alturade 36 mm, y se aplica el semiapilado. 12


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1) Preparación para el apilado a) Primero, revisar los planbos; Apilado del núcleo de hierro del estator; Presión del núcleo de hierro del estator; Forma de traslapado del núcleo de hierro del estator.j b) Ajustar el medidor central de redondez, prestar atención que después de girar un círculo, el desplazamiento vertical del cabezal de medición no puede superar 0.5 mm. c) Revisar la calidad de las láminas apiladas, la placa de extremo, la placa ranurada de ventilación y el bloque de aislamiento, y ponerlos en un lugar cercano para que se puedan coger fácilmente durante el apilado. d) Revisar la curvatura axial de la mano de ajuste de la estructura, la cual no debe ser mayor a 0.5mm.De lo contrario, se debe ajustar. Preparar las herramientas y los equipos de medición para el apilado. 2) Apiladodel primer bloque del núcleo de hierro a)

El primer bloque del núcleo tiene aproximadamente 53 capas de láminas apiladas,

3 capas de placas de extremo, 4 capas de placas de aislamiento y 1 capa de placa ranurada de ventilación. b)

Apilado de la primera capa de placa de extremo. Esta placa de extremo es una

placa de 0.7 mm sin pintura en las dos caras. Durante el apilado, la placa de extremo debe acercarse estrechamente a la chaveta guía, y ajustar la posición de la ranura de la placa de extremo y del centro los dedos de mano. c)

Poner la resina epoxi en las ranuras de la superficie superior de la placa de extremo,

y poner una placa de aislamiento con un espesor de 0.2 mm, y poner la resina epoxi en 13


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las ranuras de la superficie superior de la placa de aislamiento, y poner la segunda placa de extremo con un espesor de 0.7 mm de manera semi-apilado. Se repita el mismo proceso hasta que se inserten las tres capas de placas de aislamiento. d)

Composición de la resina epoxi: resina epoxi E － 44: agente endurecedor de

poliamida H－4: diluyente 501＝100:75:5. e)

Poner la resina epoxi en las ranuras de la superficie superior de la tercera placa de

aislamiento, y arriba poner una lámina apilada del estator con un espesor de 0.5 mm de manera traslapada en conexión1/2, y después poner la resina epoxi en las ranuras de la superficie superior de la lámina apilada. f)

Repetir el inciso (e), hasta que termine el primer bloque, y al final, poner 1 capa

de placa de aislamiento + 1 capa de placa ranurada de ventilación. g)

Después de terminar el apilado del primer bloque, se coloca una barra de alineción

horizontal para alinear, y luego se insertan simétricamente las barras verticales en las ranuras para fijar la forma de la ranura. Estas barras verticales se quedan fijas. Se insertan 2 barras en cada sector. h)

Para el segundo bloque del núcleo de hierro, primero se pone una capa de placas

de extremo, y después se repite el inciso (e). (Nota: antes de colocar el segundo bloque, primero se colocan las placas de ventilación y aislamiento del primer bloque, luego se montan el segundo bloque, se presionan, y así se continúan con este procedimiento para montaje de los demás bloques) i)

La dirección radial de cada sector debe acercarse estrechamente a las chavetas

guía. j) Después de terminar el apilado del segundo bloque, se alinean con las barras de alineamiento horizontal.

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3) Primera presión previa a) Entre la placa de prensado y el tope del pedazo de presión previa del núcleo se debe poner una capa de lámina residual (ya no se usa), y se pone la placa de prensado provisional. b) Insertar el husillo provisional, tener cuidado que no se dañen las láminas apiladas. c) Atornillar simétricamente todas las tuercas. El par de apriete de las tuercas M16 es de 130～160N·m, y el de las tuercas M20 es de 165 ～195 N·m. d) La medición de la redondez del núcleo de hierro se realiza en las partes superior, intermedia e inferior. En cada parte se miden más de 16 puntos, y se anotan los resultados. 4) Apilado de los bloques 3~ 19 del núcleo de hierro a) Quitar los husillos provisionales y la placa de prensado, y limpiar la superficie del núcleo de hierro. b) Poner 1 capa de placa de aislamiento + 1 capa de placa ranurada de ventilación (pertenece al segundo pedazo), y después poner el 3~ 19 bloque de manera traslapada de conexión 1/2. Para cada bloque, primero se pone una capa de placa de extremo, y al final, se pone una capa de placa de aislamiento. c) Durante el apilado, hay que cumplir lo estatuido en los planos, y la dirección radial de cada sector debe acercarse estrechamente a las chavetas guía. d) Durante el apilado, medir la altura de cada bloque. Prestar atención a la compensación mutua entre la altura de cada bloque, la diferencia de cada bloque no supera ±0.5 mm del valor diseñado.

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e) Durante el apilado, hay que controlar el alineamiento con una barra. Pero no se permite golpear el núcleo de hierro o la barra con martillo. Para cada bloque, cuando termina el apilamiento, se debe realizar un alineamiento integral. f) Con el aumento de la altura de apilado, las barras que se quedan en las ranuras deben subirse gradualmente, para garantizar la dimensión geométrica de la ranura del estator. También hay que tener cuidado que no se caigan las barras ranuradas, causando daños al personal de montaje. g) Durante el apilado, hay que medir el diámetro interior, la verticalidad circunferencial y la verticalidad radial de las chavetas guía, ajustarlas cuando sea necesario. 5) Segunda presión previa a.) Cuando el núcleo de hierro se apila hasta el bloque 19, se le realizará otra presión previa según el proceso de la primera presión previa. b.) Antes de realizar la presión previa, hay que alinear todo el núcleo de hierro. La barra ranurada no puede sobresalir del núcleo de hierro. c.) Medir la altura de apilado del lado interior (la parte dentada) y del lado exterior del núcleo de hierro, y definir la nivelación del núcleo （ ver el ítem Nº2 de hoja de liberación Nº4. Si la desnivelación es obvia (visible), soltar el núcleo de hierro, y poner una arandela de ajuste en la parte inferior. d.) Para verificar el espaciamiento de las láminas, se debe insertar una barra de presión en la ranura de ventilación del la parte interior (la parte dentada) del núcleo de hierro, y presionarla, cuando la parte dentada está floja, se suelta la tuerca del núcleo de hierro, 16


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se coloca resina epoxi para ajustarlo. e.) La altura diseñada del núcleo de hierro comprimido es de 677.1 mm, cuando existe alguna pequeña diferencia (0~5mm) entre la altura real y la diseñada, se puede ajustar cuando se apila la próxima parte. 6. Apilado de los bloques 20 ~ 37 del núcleo de hierro (de la misma manera utilizada para el apilado de los bloques 3~19) 7. Tercera presión previa a) Instalar el perno largo provisional y la placa de protección para prensado, de la manera de presión que se utiliza anteriormente. b) Cambiar el perno largo provisional M20 por perno definitivo M42, cuando se inserta el tornillo de tensado, se pone elbloque de tracción. Y luego se pone una placa de cuña entre elbloque de tracción y el núcleo de hierro para tensar el bloque de tracción. La colocación del bloque de tracción se detalla en Presión del núcleo de hierro del estator PR-601A-DZG0-51.

c) Colocar la tuerca M42 en el perno y luego insertar el perno en el núcleo de hierro. d) Poner la placa provisional de protección para prensado y el perno provisional (M16) en la lámina de protección, poner el tubo de refuerzo y las otras piezas que se indican en el plano. e) Atornillar la tuerca para presionar la superficie del núcleo de hierro. El par de apriete para el perno M16 es de 130～160N.m, y para el perno M42 es de 350 ～410N.m.

f)

Después de la presión, la altura diseñada de núcleo de hierro es de 1325.1 mm. Ajustarlo según los incisos (c) y (d) de la segunda presión previa.

g) Ajustar la precisión del medidor central de redondez. Medir el diámetro interior del núcleo de hierro en más de 12 puntos (y los puntos adiconales que la fiscalización quiera) que se encuentran simétricamente en las partes superior, intermedia e inferior, 17


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y anotar bien los resultados. Si los resultados no cumplen con los valores permisibles (2030±0.84mm) de la precisión del apilado del núcleo de hierro, hay que hacer lo siguiente para ajustarlos: h) Quitar el perno de presión previa. i)

Si el diámetro interior es menor del valor nominal, jalarlo hacia el exterior con las herramientas de tensado detalladadas en el plano PR-601A-DZG0-51, y soldar el bloque de tracción por puntos.

j)

Si el diámetro interior es mayor del valor nominal, insertar una placa de cuña entre el diámetro exterior del núcleo de hierro y el diámetro interior de la placa anular para ajustarlo, y entre la placa de cuña y el núcleo de hierro, se pone una placa de epoxi con un espesor de 0.5 mm, como lo mostrado en el siguiente dibujo:

8. Apilado de los últimos dos bloques del núcleo de hierro. a) Quitar la lámina de protección y la placa de prensado provisional. b) Poner la última capa de placa de aislamiento más una capa de placa ranurada de ventilación del bloque 37. c) Según el plano se apilan los últimos dos bloques del núcleo de hierro, y se ajustará la altura del último bloque de acuerdo a la altura apilada de la tercera presión. 18


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d) La dirección radial de cada sector debe acercarse estrechamente a las chavetas guía. e) Poner la resina epoxi en los dientes entre cada sector. Composición de la resina epoxi: resina epoxi: agente endurecedor: diluyente (acetona)=100:75:5. f) Controlar el alineamiento con la barra, y después, poner todas las barras ranuradas bien pegadas al fondo de la ranura, y arriba se queda sobresaliente a 50～60 mm del núcleo de hierro. 9. Presión final del núcleo de hierro a) Instalar la placa dentada superior, y ajustar el centro de la superficie ranurada para que coincida con el centro de dedos de la lámina apilada. Instalar los resortes de disco, los pernos de ajuste, los pernos provisionales y otros dispositivos de tensado.Cuando se ponen estos elementos, hay que tener cuidado que no se dañen la rosca del perno de tensado y la superficie entre las láminas del núcleo de hierro.Acercar elperno al orificio de las láminas, para que el núcleo de hierro mantenga un espacio con el perno de tensado. b) Atornillar la tuerca del extremo superior del perno de tensado, subiendo la presión de la superficie del núcleo de hierro gradualmente hasta 1.47 MPa (1815~2215NM). c) Después de presionarse, la altura diseñada del núcleo de hierro es de 1398 mm. Medir la altura y el diámetro interior del núcleo de hierro, y medir la tensión de torque del mismo. d) Atornillar todas las tuercas del extremo inferior del husillo de tensado. e) Apretar los husillos de tensado simétricamente tres veces con la llave, hasta que el resorte de disco se comprima a la altura requerida. f) Ajustar el plano de la placa de prensado con los pernos de ajuste. g) Medir la altura y la redondez del núcleo de hierro. Medir la altura interior (la parte 19


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dentada) del núcleo de hierro del estator en 72 puntos, y ajustar la elasticidad de la parte dentada. Y medir el diámetro interior del núcleo de hierro en 16 puntos respectivamente de la parte superior, intermedia e inferior, y anotar los resultados en el formato QCR1004.

5.3.7 Medición de la compacidad del núcleo de hierro del estator (1) Objetivo: medir la compacidad del núcleo de hierro del estator (2) Posición de medición: dentro del canal de ventilación en el lado interior (la parte dentada) del núcleo de hierro (3) Manera de medición: como lo mostrado en la figura, poner una presión de 1.5 MPa a la superficie del núcleo de hierro, insertar la barra de prensado en el canal de ventilación del lado interior (la parte dentada) del núcleo de hierro, y poneruna fuerza de 10 kg a la barra de prensado, y medir el desplazamiento de la barra de prensado con un indicador de cuadrante. (4) Método de determinación: Cuando

≤0.26mm, el núcleo de hierro está tenso.

Cuando 0.26≤ Cuando

≤0.3mm, la compacidad está adecuada.

>0.3mm, el núcleo de hierro está flojo, hay que arreglarlo.

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10. Soldadura del bloque de apoyo a) Insertar una placa de cuña entre el bloque de apoyo y el núcleo de hierro, tensando el bloque de apoyo. b) Tomar las medidas de protección. La escoria de soldadura no puede caerse en el núcleo de hierro. c) Se necesitan 2 soldadores para soldar los bloques de apoyo por puntos a la placa anular de la estructura, en posiciones simétricas A, B, C, D y E, en la misma dirección y la mismasecuencia. Primero soldar el ①, y después el ② y el ②ˊ, prestando atención a la contracción y la desviación de la costura. d) Quitar los pernos de conexión entre las chavetas guía y el perfil angular, sacar las chavetas guía, y sacar las arandelas y los perfiles angulares entre las chavetas guía y la estructura. e) Soldar completamente los bloques de apoyo de la manera detallada en el inciso (3), y mientras tanto, prestar atención al cambio del diámetro interior del núcleo de hierro. f) Sacar todas las barras ranuradas. g) Medir la altura, la redondez y la desnivelación del núcleo de hierro, y anotar los resultados en el formato QCR1005. h) Quitar las herramientas, y limpiar bien el núcleo de hierro con aire comprimido.

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Diagrama esquemático de secuencia para la soldadura de los bloques de apoyo

11. Vibración y presión del núcleo de hierro: vibrar el núcleo de hierro de la manera utilizada para hacer la prueba de pérdida de hierro. El aumento de temperatura debe ser menos de 30℃. Medir la temperatura del núcleo de hierro con 20 termómetros. Vibrarel núcleo de hierro más de 3 veces. Después de apagar la electricidad, apretar la tuerca del extremo inferior del husillo de tensado. Después de la prueba de magnetización, anotar los resultados de revisión del núcleo de hierro en el formato QCR1006.

5.3.8 La prueba de magnetización del núcleo de hierro del estator se realiza cuando termine el armado y el apilado del estator. (1) Teorema básico de la prueba Teorema básico de la prueba de pérdida de hierro: enrollar el bobinado de excitación en el núcleo de hierro apilado, conectar el equibo de bobinado prueba con corriente alterna, para que 22


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se genere en el núcleo de hierro un flujo magnético alterno que se aproxima a la saturación, y se generen una pérdida por corrientes torbellino y una pérdida por histéresis, haciendo que el núcleo de hierro se caliente. Mientras tanto, se genera mucha corriente torbellino en las partes dónde el aislamiento está dañado o degradado, haciendo que la temperatura suba rápido. Durante 90 minutos debe medir la temperatura del núcleo de hierro, de las placas de prensado superior e inferior, y de la estructura del estator con el termómetro de alcohol, y calcular el aumento y la diferencia de temperatura; utilizar el termómetro de infrarrojos para buscar los puntos sobrecalentados y ayudar la medición de temperatura; enrollar el bobinado de medición en el núcleo de hierro y medir el voltaje inducido, luego calcular la pérdida activa total del núcleo de hierro. Comparar los resultados de medición con los requisitos del diseño para evaluar la calidad de la instalación del núcleo de hierro del estator.

(2) Cálculo y diagrama de cableado para la prueba a) Parámetros básicos para el cálculo Lt

Altura del núcleo de hierro: 139.8cm

D1

Diámetro exterior del núcleo de hierro: 480cm

Di

Diámetro interior del núcleo de hierro: 406cm

hI

Profundidad de la ranura del núcleo de hierro: 14cm

k

Coeficiente de apilado del núcleo de hierro: 0.97

b

Altura de los canales de ventilación: 0.6cm

n

Cantidad de los canales de ventilación: 38

H

Cantidad de amperio-vueltas en una longitud unitaria del núcleo de hierro: 1.7/cm

B

Densidad del flujo magnético: 1T

f

Frecuencia de la fuente de excitación: 60Hz

U1

Voltaje de excitación: 480V 23




b) Cálculo de la prueba 

Altura efectiva del núcleo de hierro: L=k(Lt-nb)=113.49cm



Ancho del yugo del núcleo de hierro: ha=[(D1-Di)/2]-h1=23cm



Área transversal efectiva del núcleo de hierro: S=Lha=2610.27cm2



Cantidad de vueltas del bobinado de excitación: W 1=U1×104/(4.44fSB)=6.9 Considerando la influencia de la caída de tensión, se toma W 1=6



Corriente del bobinado de excitación: I=

(D 1-ha)H/W1=406.8A



Capacidad de la fuente de alimentación necesaria: P=



Medición de voltaje: U2=U1W2/W1=240V

3 U1I/1000=338.2KVA

En esta fórmula, W2 = vueltas del

bobinado de medición, se toman 3 vueltas.

c) Diagrama de cableado para la prueba

24




d) Elección de los equipos, instrumentos y cables para la prueba 

Elección de la fuente de alimentación para la prueba:

Se utilizará la fuente de alimentación provisional de construcción para la prueba, con una capacidad de no menos de 400 KVA, un voltaje de 480V y una frecuencia de 60Hz. 

Elección de los cables para los bobinados de excitación y el bobinado de medición:

Los bobinados de excitación se colocan simétricamente con un ángulo de 120°. La sección del cable se selecciona de acuerdo con la densidad de corriente de 3A/mm 2 (con núcleo de cobre). Se utilizan tres cables ZR-YC1×50mm 2 paralelamente conectadas, con una longitud total de 300 m. El bobinado de medición se coloca simétricamente con un ángulo de 120° entre los 2

dos bobinados de excitación, con un cable aislante uni-filamento de cobre de 2.5mm . 

Selección del armario de distribución de baja tensión: se aplica un armario de

distribución de 1KV, dentro del cual se pone un breaker 630A con protección de sobrecorriente. En la superficie del armario hay un botón de interrupción secundaria, un indicador de corriente y un indicador de voltaje. 

Elección de los instrumentos para la prueba:

Voltímetros: (Voltajes a medir: 480 V, 240 V) Nivel 0.5, 0～300V, uno Nivel 0.5, 0～600V, uno Amperímetro: (Amperio a medir: 2.54 A) Nivel 0.5, 0～5/10A, uno 25




Medidor de bajo factor de potencia: (Valores a medir: 240 V, 2.54 A) Nivel 0.5, 2.5/5A, 75/150/300V, cosψ=0.2, uno Transformador de corriente: (Amperio a medir: 406.8 A) Nivel 0.5, 800/5, uno

(3) Preparaciones para la prueba a) Calcular los datos de la prueba de magnetización según los parámetros del núcleo de hierro entregados por el fabricante y los resultados de la verificación en el sitio de obra. b) Preparar la fuente de alimentación, el armario de distribución, los cables, los transformadores, los medidores y otros equipos, según los resultados del cálculo. c) Antes de realizar la prueba, conectar bien la estructura del estator a la tierra, y garantizar que el aislamiento entre el husillo tipo through-core y el acero al silicio está bien. Revisar si existen puntitas o rebabas en el yugo magnético, si se han quitado todas las herramientas de prensado del núcleo de hierro. d) Realizar el cableado de los equipos según el diagrama de cableado de la prueba. Al enrollar la bobina de excitación y la bobina de medición, poner una capa protectora aislante en los ángulos agudos y rectos del núcleo de hierro, para que no se dañe el cable, garantizando el aislamiento; La bobina de excitación debe colocarse simétricamente en el núcleo de hierro. Después del enrollo, utilizar un megóhmetro de 1000 V para hacer una prueba de aislamiento a la bobina de excitación y la de medición, revisando si está bien el aislamiento de la parte enrollada de la bobina y el aislamiento del yugo magnético del núcleo de hierro. e) Con un intervalo de 24 ranuras, poner los termómetros de alcohol en el medio del yugo y de la parte dentada del núcleo de hierro, anotar la temperatura inicial y la temperatura ambiente del sitio de prueba. 26




(4) Proceso de la prueba a) Antes de realizar la prueba, hay que asegurar que la parte mecánica se haya revisado y liberado, y todos los pernos del núcleo de hierro se hayan apretado al torque requerido. Revisar si se quedan sustancias ferromagnéticas en el estator, los canales de ventilación, y los aros extremos superior e inferior. Soplar el polvo que existe en los canales de ventilación, la estructura del estator y la parte superior del núcleo de hierro. Quitar todos los chécheres y granos metálicos que existen en el suelo alrededor de la estructura del estator. Fijar bien la estructura del estator, y conectar la cubierta del estator a la tierra con un alambre conductor de 50 mm2. b) Realizar el cableado según el diagrama esquemático. Después de enrollar 6 vueltas de la bobina de excitación y 3 vueltas de la bobina de medición, poner los instrumentos de medición. c) Dividir el núcleo de hierro del estator en 12 secciones uniformes, colocar un termómetro de alcohol respectivamente en la parte de presión de dedos superior, la parte de presión de dedos inferior, la parte ranurada y la parte dentada de cada sección. d) El operador, el registrador y el observador se ponen en su lugar, anotando la posición y la temperatura inicial de cada termómetro. e) Cerrar el interruptor principal (DL) de la fuente de excitación por primera vez, calcular la densidad real del flujo magnético según los valores indicados en los medidores. Si se cumple el requisito (10,000 gauss), empezar la prueba. De lo contrario, hay que cortar la corriente y tomar medidas respectivas (aumentar el voltaje de la fuente de excitación o reducir la cantidad de vueltas de la bobina de excitación) para tener la densidad requerida del flujo magnético. f) Conectar la fuente de excitación, leer los valores indicados en los medidores, y revisar 27




si tiene un flujo magnético aproximadamente de 1T. Si hay una gran diferencia, se debe cambiar la cantidad de vueltas de la bobina de excitación o corregir la duración de prueba; 10 minutos después de conectar la fuente de excitación, medir la temperatura de cada parte del núcleo de hierro con un termómetro de infrarrojos, poner una cantidad apropiada de termómetros de alcohol en los locales que tienen una temperatura relativamente baja; después de otros 10 minutos, poner termómetros de alcohol en los locales que tienen una temperatura relativamente alta. Después, revisar el calentamiento de cada parte con un termómetro de infrarrojos, si se encuentran otros locales sobrecalentados, también se deben poner termómetros de alcohol. g) Después de terminar las preparaciones anteriores, realizar una prueba de 90 minutos. Si se ha corregido la duración de la prueba, se aplicará la nueva. Revisar los valores indicados en cada termómetro e instrumento cada 10 minutos. h) Cuando termina la prueba, desconectar el breaker, y poner una señalética en el breaker, la cual dice "Prohibido conectar el breaker". i) Verificar de nuevo las tuercas hasta la altura requerida del resorte de disco, de conformidad con los requisitos del plano. Soldar por puntos la tuerca del extremo inferior a la placa anular inferior de la estructura, en el extremo superior soldar el bloque de detención en la placa ranurada, bien acerca a la tuerca, y soldar la tuerca por dos puntos simétricos. Ver planos 50. j) Quitar las herramientas de tensión, soldar por puntos la placa que se ubica detras de la placa ranurada, tapar los orificios de las chavetas guía y soldar bien las tapas. k) Limpiar bien la estructura y el núcleo de hierro del estator.

28




(5) Terminación y recomienzo de la prueba 

Durante los 90 minutos de la prueba de magnetización del núcleo de hierro del estator, si sucede lo siguiente, terminar la prueba: ① Cuando el flujo magnético se convierte en 1 T, el aumento máximo de temperatura

del núcleo de hierro supera 25 K. ② Cuando el flujo magnético se convierte en 1 T, la diferencia máxima de temperatura

entre el núcleo de hierro y la estructura (carcasa) supera 15 K. ③ Durante la prueba, se genera chispa, enrojecimiento, incluso humo o mucha

vibración. ④ La pérdida unitaria de hierro sobrepasa la estatuida por el fabricante. 

Recomienzo de la prueba Cuando la prueba termina por alguna situación anormal, hay que revisar y arreglarla. Después de arreglar la situación, el equipo de liderazgo va a verificarla, solo se puede recomenzar la prueba cuando la acepte.

(6) Análisis de los resultados de la prueba 

Fórmula para calcular la densidad real del flujo magnético: B1=U2×104/ (4.44fW2S) Unidad: T (Tesla)



Fórmula para calcular la pérdida unitaria de hierro del núcleo de hierro: Pérdida unitaria de hierro: △ Pfe=Pfe/G Unidad: w/kg Pérdida de potencia convertida en 1 T (Tesla): Pfe=KP (W1/W2) (1/B1)2 Dentro de la fórmula: K = relación de transformación del transformador de corriente; 29




P = Potencia medida (Vatio) Peso del yugo de hierro: G=π (D1-ha) Sd=3.14× (480-23) ×2610.27×7.75×103

=29043.78kg Dentro de la fórmula: d = gravedad específica del núcleo de hierro, se toma 7.75×10-3 Anotar los resultados de la prueba de magnetización del núcleo de hierro del estator en el formato QCR1007.

5.3.9 Instalación de los aros extremos Leer detalladamente el Diagrama de montaje de la bobina del estator . Según el diagrama de distribución de ranuras que se incluye en el Diagrama de segmentación del aro extremo, numerar las ranuras del núcleo de hierro y marcar la línea central axial con pintura blanca, y marcar la línea central axial de las barra de bobina.Ver plano 67. (1) Insertar simétricamente 20 ～ 30 barras de la capa inferior con una dimensión geométrica apropiada en las ranuras del estator, no menos de 4 barras en cada segmento. Cuando se hace la inserción, la línea central de las barras debe coincidir con la línea central del núcleo de hierro. Los bloques del fondo de la ranura se pegan con adhesivo 502. Pegar las barras al fondo de la ranura. (2) Conectar el soporte aislante y la base. Los pernos deben estar en el medio de los orificios del soporte aislante. Elevar el aro extremo, encontrar la posición correcta, con un espacio de 1～2 mm entre ello y las barras de la capa inferior. Después, ajustar la posición del soporte, para que el aro extremo se inserte en la ranura. Soldar la base por puntos a la placa dentada. Revisar nuevamente el espacio entre el aro extremo y las barras de la capa inferior. Luego marcar las posiciones en la columna de conexión del aro extremo donde se perforarán los orificios de pernos. El aro extremo inferior se debe colgar y ajustar temporalmente con herramientas, y después, se suelda la base por puntos. (3) Quitar las barras inferiores y el aro extremo, quitar el soporte aislante, soldar la base 30




completamente, y limpiar la escoria de soldadura. Cuando se hace la soldadura, tener cuidado que no se dañe el aislamiento del aro extremo. Mientras tanto, perforar los orificios de perno en la columna de conexión del aro extremo. (4) Instalar el soporte aislante de nuevo, poner el aro extremo, después de posicionarlo en la dirección circunferencial, atornillar los pernos donde se conecta el aro extremo. (5) En la conexión de cada segmento del aro extremo, la longitud de empalme del aislante nuevo y el viejo debe ser más de 30 mm. El aislante viejo se cortará con una pendiente. Primero rellenar la conexión con la resina epoxi. La composición de la resina epoxi es: E44: H-4: polvo de mica = 100: 65: 70. Y luego envolver y pintar la conexión de conformidad con los requisitos indicados en el diseño, y después, enrollarla con una vuelta de banda encogible, secarla con una lámpara de infrarrojos, y al final, quitar la banda encogible. (6) Envolver el espacioador con el material conformable, y utilizar la cinta de fibra de vidrio sin álcali para atarlo bien al lado interior del arco extremo, y después protegerlo con la película de poliéster. (7) Atar el arco extremo al soporte aislante con la manguera de fibra de vidrio sin álcali que se ha sumergido en la resina epoxi, luego pintarlo con una capa de resina epoxi. Anotar los resultados de revisión final de la instalación de los aros extremos en el formato QCR1008.

5.3.10 Instalación y cableado de la bobina de la resistencia termométrica Leer detalladamente el Diagrama del dispositivo termométrico del estator, colocar los anillos de apoyo, y soldarlos bien.Ver plano 68. Colocar los sensores de la temperatura en el núcleo de hierro de acuerdo con los planos, y prestar atención a lo siguiente: (1) Utilizar un megger de 250 V para medir la resistencia de aislamiento a tierra de la resistencia termométrica, la cual debe ser más de 20 M

Y medir la resistencia de la

resistencia termométrica, antes de soldar los cables, la cual también debe cumplir con 31




los requisitos. (2) Cuando se conectan el cable conductor de la resistencia termométrica y el cable de salida de apantallamiento, los conectores de los tres núcleos deben separarse con un espacio aproximadamente de 20 mm. Los conectores se deben articular y soldar bien. El número del cable de apantallamiento con tres núcleos y el número de ranura donde se encuentra la resistencia termométrica deben cumplir con lo estatuido en los planos.Debe hacer la pueba con Megger de nuevo. (3) Despues de soldar, enrollar respectivamente los tres núcleos de la conexión con dos vueltas de cinta de mica nivel F de 0.14 mm, y luego enrollar los conjuntamente con dos vueltas de cinta de vidrio sin álcali de 0.1mm. Poner la pintura 1504 en el exterior. (4) Confirmar la posición de los sensores entre las dos capas de barras. (5) Colocar, de conformidad con los planos, el cable conductor de la resistencia termométrica dentro de la cámara interior de la estructura del estator, por el soporte que sirve para atar y fijarlo. También colocar el cable conductor de los sensores en el fondo de ranura y entre las dos capas de barras. (6) Atar el cable conductor de los sensores al soporte con la cinta de vidrio sin álcali. Después de insertar el cable de las barras y ajustar el cable conductor, pintar todas las ataduras con una capa de resina epoxi (E-44+H-4). (7) Revisar nuevamente la posición del cable de salida y la posición de los sensores, según los planos. Anotar los resultados de la revisión de la instalación de la bobina de los sensores en el formato QCR1009.

5.3.11 Inserción de las barras de la capa inferior (1) Insertar las barras de la capa inferior a) Limpiar bien el núcleo de hierro, la estructura y, especialmente, el interior de las 32




ranuras del núcleo de hierro, y revisarlos, eliminar las anomalías. Anotar los resultados de la revisión en el formato QCR1011. Antes de la instalación, coger 5% de las barras y hacerles una prueba de resistencia a voltaje, y anotar los resultados en el formato QCR1010. b) Cuando se determina el número de las ranuras, mirar desde arriba hacia abajo, determinar el número de ranura en el sentido contrario del reloj. La posición Nº75 en la dirección +Y. Ver plano 68. c) Poner la tira (una placa laminada semiconductora) en el fondo de la ranura, según lo indicado en el plano Montaje de la bobina del estator (plano 67) , y pegarlo bien con el adhesivo 502, con 15 mm sobresaliendo del núcleo de hierro en cada lado. Esta placa se pone en todas las ranuras. d)

Dentro de la longitud total del estator, envolver las barras con telas conductoras de baja

resistencia, las cuales se insertan en la ranura. La cantidad de las telas conductoras se determina según el ancho de la ranura y el ancho de las barras. e) Insertar las barras en las ranuras, tomando como referencia la línea central del núcleo de hierro y la línea central de las barras, y prestando atención a los espacios laterales de las barras y la longitud de las partes que sobresalen de la ranura en los dos extremos. Empujar las barras en la boca de las ranuras paralelamente, luego golpearlas con un martillo de goma para que entren a las ranuras gradual y simétricamente. Durante este proceso, las barras no pueden moverse axialmente ni ser dobladas. Cuando las barras están paralelas con las ranuras, golpearlas con la placa de prensado y el martillo de madera para que se queden en el fondo de las ranuras. Durante eso, hay que evitar el desplazamiento de los bloques ubicados en el fondo de las ranuras. Después de insertar las barras de la capa inferior, fijarlas con bloques, haciendo que su parte recta se pegue al fondo de la ranura. Si la barra insertada no queda uniforme en los dos extremos del núcleo de hierro, o el espacio lateral 33


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que mantiene con las barras vecinas no es uniforme, hay que sacarla e insertarla nuevamente. Durante o después de la inserción, no se puede golpear los extremos de las barras axialmente para llegar a una apropiada posición axial.

f) Atar las barras a los aros extremos superior e inferior con la manguera de vidrio, de acuerdo con los planos, y después, pintar la manguera de vidrio con la resina epoxi.

(2) Colocación de los bloques laterales y los bloques anticaída a) Según los planos, marcar en los extremos de las barras las posiciones donde se atan los bloques laterales. b) Según la distancia entre los extremos de las barras, los bloques se pueden formar por espaciadores de diferentes espesores para tener un espesor apropiado. Envolver los bloques con material conformable de resina epoxi e insertarlos en las posiciones establecidas, y después, atar bien los bloques y las barras con la manguera de vidrio. La altura axial de los bloques laterales de cada barra debe ser la misma.Ver plano 67. c) Se pone un bloque de fijaciónen cada 6 ranuras.En total son 48. d) Envolver el cabezal de los bloques anticaída con material conformable y material de relleno de epoxi, y ponerlos entre las barras. e) Antes de que se seque el material de relleno de epoxi, utilizar la manguera de fibra de 34


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vidrio para atar los bloques anticaída con las barras (2 vueltas), y bloquearlos. En cuanto a las ranuras que tienen resistencia termométrica, después de insertar las barras, revisar si la termocupla de bobina tiene circuito abierto o cortocircuito, y medir la resistencia de aislamiento.

(3) Revisión eléctrica (se realiza después de insertar todas las barras de la capa inferior) a) Medir la resistencia de aislamiento de las barras del estator con un megóhmetro de 5000 V. Cuando existe alguna anomalía, hay que analizar y eliminarla. La termométrica debe conectarse a la tierra. b) Realizar una prueba de resistencia a voltaje con corriente alterna a cada una de las barras de la capa inferior según las reglas del IEC60034. Después de la revisión eléctrica, pintar la cuerda que se utiliza para atar las barras con una capa de resina epoxi. Envolver las partes que se necesitan soldar con periódicos, y también proteger el núcleo de hierro y el segmento de baja resistencia de las barras con trapos. Poner pintura aislante XI-188 en los extremos de las barras. La duración de proceso de secado debe ser no menos de 24 horas con una temperatura de 10°C. Luego de secado se procede con el siguiente paso.

5.3.12 Inserción de las barras de la capa superior (1) Soplar las barras de la capa inferior con aire seco y comprimido. (2) Colocar las termocuplas entre las dos capas de la manera detallada en el inciso "Montaje y cableado de la bobina de las termocuplas. (3) Poner los bloques entre las dos capas, teniendo cuidado que no se dañe la entretela semiconductora de las ranuras. La longitud de las partes que sobresalen de los dos extremos del núcleo de hierro debe ser la misma. Pegar los bloques a las barras de la capa inferior con el adhesivo 502, para que no se disloquen cuando se insertan las barras de la capa superior. (Atención: en las ranuras que tienen bloques 35




termométricos en el fondo, se insertan bloques de

3mm o sea más pequeños).

(4) La manera para insertar las barras de la capa superior es igual a la que se detalla en "9. Inserción de las barras de la capa inferior". (5) Después de insertar las barras de la capa superior, revisar el espacio entre las barras y las ranuras. Si el intervalo lateral supera 0.3 mm, hay que insertar placas semiconductoras. (6) Cuando se insertan las barras de la capa superior, hay que tener cuidado que no se caigan los bloques entre las dos capas, ni se arrugue la entretela de ranuras. (7) Medir la resistencia termométrica de la manera mencionada en "5.3.10. Montaje y cableado de la bobina de la resistencia termométrica".

(8) Instalar los bloques laterales y los bloques de fijación de las barras de la capa superior de la misma manera utilizada para instalar los bloques de la capa inferior. (9) Atar la placa de epoxi, las barras de la capa inferior y los aros extremos con la manguera de vidrio, y pintarlos con una capa de resina epoxi. (10) Después de insertar todas las barras de la capa superior, revisar las barras de la capa superior y de la capa inferior de la manera mencionada en "5.3.11 (3) Revisión eléctrica".

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

5.3.13 Inserción de las cuñas ranuradas Las cuñas ranuradas tienen unaestructura oblicua, y cada ranura tiene 10 cuñas. Las dos cuñas cercanas a los lados B y D tienen una longitud de 128 mm (tipo A), y las demás tienen una longitud de 144 mm (tipo B). Son dos tipos (A y B). Lado B: →A →B→B→B→B→B→B→B→B→A←: Lado D

(1) Ajustar el espesor de los bloques debajo de las cuñas, y poner las cuñas en todas las ranuras para fijar las barras del estator. a) Después de confirmar que la posición de las barras de la capa superior y de la capa inferior cumple con los requisitos del diseño, cortar la parte excedente de la interfase de ranura por la superficie externa de las barras de la capa superior. b) Al cortar la interfase de ranura con el cuchillo, tener cuidado que no se dañen las barras y el núcleo de hierro. Si la interfase de ranura excede en el borde de la cuña, se debe cortar también. c) Colocar las tiras 32, 33 en el centro de la ranura, ajustar su espesor, y poner la cuña. d) Por el error aleatorio de apilado del núcleo de hierro, la posición de los canales de ventilación del núcleo de hierro puede tener una desviación. Por lo tanto, después de poner la cuña ranurada central, hay que revisar si la posición del canal de ventilación de las cuñas coincide con la posición del canal de ventilación del núcleo de hiero. Si todavía no se 37


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coinciden después de mover las cuñas ranuradas axialmente, hay que ajustar las cuñas ranuradas (cortarlas). e) Cuando se ponen las cuñas ranuradas, la de más abajo se golpea desde abajo hacia arriba, y las otras 9 se golpean desde arriba hacia abajo. f) Al poner las cuñas ranuradas, poner una tabla en el extremo de las cuñas, y golpear la tabla para mover las cuñas, para que no se dañe el extremo de las cuñas ranuradas. g) Aumentar

o

reducir la cantidad de los bloques debajo de las cuñas, y poner las cuñas ranuradas con una presión apropiada. La fuerza (presión) que se pone a las cuñas ranuradas se estima a través de chequear la fuerza producida por el golpe. h) Cuando se ponen las cuñas ranuradas, los bloques de abajo tendrán una tendencia de desplazamiento, por lo tanto, cuando se determina la posición a colocar los bloques, se necesita considerar esta tendencia de desplazamiento. i) Para evitar que se muevan las cuñas ranuradas, poner la resina epoxi en la cuña de más arriba y la de más abajo, así como en unas partes entre las cuñas superiores y las inferiores y unas partes entre las cuñas y las tiras. j) La resina epoxi, antes de utilizarse, se debe preparar bien según la proporción. Cuando la temperatura ambiente está baja, la resina epoxi no se solidifica fácilmente. Hay que modificar la proporción de su composición, y calentarla hasta la mejor temperatura 38


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(10~20℃) antes de la mezcla. Además, se debe revisar el estado de solidificación antes de utilizarla. Composición de la resina epoxi: k) Para evitar que se caiga la resina a las barras del estator o se peguen los bloques debajo de las cuñas con las barras, la resina debe ponerse en una botella plástica. Atención: en la superficie de contacto entre los bloques debajo de las cuñas y las barras no se puede poner la resina epoxi. l) Al final, quitar la resina epoxi excedente, y arreglar las rebabas y la distorsión provocadas cuando se golpean las cuñas.

(2) Requisitos de calidad para las cuñas colocadas a) Las partes de los bloques debajo de las cuñas que sobresalen de la ranura no puede sobrepasar la cuña ranurada. b) La longitud del espacio entre las cuñas no debe superar 1/3 de la longitud de las cuñas. c) El centro de los canales de ventilación de las cuñas debe coincidir con el centro de los canales de ventilación del núcleo de hierro, con una desviación de no más de 2 mm. d) La superficie de las cuñas no puede ser más alta que la superficie del círculo interior del núcleo de hierro. e) Con respecto a las ranuras que tienen bobina de resistencia termométrica, después de poner las cuñas, hay que medir la resistencia de la bobina utilizando la manera que se menciona en "8. Montaje y cableado de la bobina de resistencia termométrica". Anotar los resultados de revisión de la inserción de las barras en el formato QCR1012.

Revisión eléctrica (se realiza después de insertar las cuñas ranuradas) a) Medir la resistencia de aislamiento de las barras del estator con un megóhmetro de 39




5000 V. Cuando existe alguna anomalía, hay que analizar y reparar. La resistencia termométrica debe conectarse a la tierra. b) Realizar una prueba de resistencia a voltaje con corriente alterna a las barras de la capa inferior según las reglas del IEC60034. Después de la revisión eléctrica, pintar la cuerda que se utiliza para atar las barras con una capa de resina epoxi. Envolver las partes que se necesitan soldar con periódicos, y también proteger el núcleo de hierro y el segmento de baja resistencia de las barras con trapos. Poner pintura aislante XI-188 en los extremos de las barras. Con una temperatura de 10°C, la duración de secamiento debe ser no menos de 24 horas.

5.3.14 Soldadura de la conexión entre las barras de la capa superior y las de la capa inferior (1) Los extremos de las barras de la capa superior y de la capa inferior se enlazan con conectores, y se sueldan con plata. (2) Energizar la soldadora y conectarla a tierra. (3) Envolver la parte de aislamiento de las barras con el algodón desengrasado mojado, e insertar

trapos

o

algodón

desgrasado

viejo entre las barras. (4) Limpiar la parte que se soldará del extremo de las barras, alinear las partes de conexión, preparar los electrodos, y poner los materiales necesarios en el medio. (5) Aguantar la parte que se soldará con una tenaza, y calentar el electrodo para soldarla. (6) Alisar la parte de conexión con una lima fina, teniendo cuidado que no entren los 40




granos metálicos a las ranuras del núcleo de hierro. Anotar los resultados de la revisión de soldadura de los conectores entre las barras de la capa superior y las de la capa inferior.

5.3.15 Instalación de las cajas de aislamiento (1) Limpiar bien los conectores, y revisar si las cajas de aislamiento tienen grieta o burbuja. El espesor de su pared no puede ser menos de 3 mm, de lo contrario, no se pueden utilizar. (2) Composición del material de relleno de epoxi: E-44: H-4: polvo de cuarzo = 100: 65: 70. (3) Sellar la caja de aislamiento superior, y ajustar su posición. Después de que se solidifique la resina epoxi, echar el material de relleno de epoxi por el orificio de la caja de aislamiento. (4) Cuando se instala la caja de aislamiento inferior, se puede utilizar una banca u otro sustentáculo para ubicarla. Primero echar el material de relleno de epoxi en la caja de aislamiento hasta que llegue a una altura de 2/3. Y después, poner la caja de aislamiento en el extremo de la barra, y al final, echar el material de relleno de epoxi hasta que llegue al sello. Anotar los resultados de revisión de la instalación de las cajas de aislamiento en el formato QCR1014. 41




5.3.16 Soldadura de conectores de las barras que cruzan las ranuras (1) En los extremos de las barras que cruzan las ranuras, soldar los hilos. (2) Envolver la parte de aislamiento, que se encuentra acerca de la costura de las barras, con tela mojada de amianto, y poner trapos entre las barras. (3) Limpiar los conectores de las barras y alinear cada dos hilos que se soldarán. (4) Poner el alambre para soldadura a plata en el área de soldadura. Garantizar que el alambre se funda correctamente en esta área. (5) Encorvar los hilos hacia adentro secuencialmente desde la parte de aislamiento, fijando la parte de soldadura. (6) Después de soldar, arreglar los conectores con la lima, y alisarlos con el cepillo de alambre, quitar el material de soldadura excedente, y revisar si la costura es deficiente. (7) Enrollar la parte de conexión con 18 vueltas de cinta de mica 5440-1, y una vuelta de cinta de vidrio sin álcali, y poner resina epoxi en la superficie exterior. Composición de la resina epoxi: E-44: H-4 = 100: 65. Composición del material de relleno de epoxi: E-44: H-4: polvo de cuarzo = 100: 65: 70.

5.3.17 Instalación de la barra colectora de convergencia y atadura de las cuñas ranuradas (1) Preinstalación de l a barra colectora de convergencia 1） Instalar el soporte y la abrazadera, y la barra de convergencia también. Cuando se realiza la preinstalación, hay que determinar lo siguiente: a) Posición del codo de la barra de salida. b) La distancia que tienen la placa de cobre de salida y la placa de cobre de convergencia al suelo debe ser más de 60 mm; y la línea de fuga debe ser más de 70 mm. c) La posición de empalme entre la placa de cobre de salida y la placa de cobre de 42




convergencia, etc. d) Soldadura por puntos de la base del conector de salida. 2） Quitar la placa de cobre, soldar el soporte a la placa dentada superior. Cuando se hace la soldadura, prestar atención a la protección y el aislamiento térmico de las barras. 3） Poner los pernos en el soporte, y bloquearlos.

(2) Conexión entre la barra de salida y la barra colectora de convergencia a) Empezar la instalación desde la placa de cobre de más abajo. Antes de poner la placa

de cobre de convergencia en

la

abrazadera,

envolver la abrazadera con 2 vueltas de papel Nomex y 1 vuelta de material conformable. b) Poner conectores en la

parte de conexión. c) Limpiar la parte de conexión con el cepillo de alambre. d) Soldar el punto de salida de la barra y la placa de conexión con la soldadora a la plata,

después, soldar la placa de conexión y la barra colectora de convergencia con la llama de oxígeno-acetileno. Cuando se hace la soldadura, poner láminas en la parte de conexión y llenarla con electrodos de plata. e) Después de la soldadura, arreglar los salientes, y revisar la calidad de soldadura.

(3) Tratamiento aislante de la parte de conexión a) Antes de poner la cinta de mica, arreglar la parte de conexión entre la barra de salida

y la placa de cobre de convergencia con materiales de relleno, y envolver el ángulo recto con dos capas de placa de mica y atarlas bien con la cinta de vidrio sin álcali. Y 43




después, poner la resina epoxi en el exterior. Composición: E-44 : H-4 : polvo de mica =100 : 65 : 70. Composición de la resina epoxi: E-44 : H-4 = 100 : 65. b) Después de los procesos anteriores, envolver la parte de conexión entre la barra de

hilo de salida y la placa de cobre de convergencia con 18 vueltas de cinta de mica 5440-1, y una vuelta de cinta de vidrio sin álcali, y poner la resina epoxi en el exterior.

(4) Disposición de las barras colectoras de convergencia y los bloques Disponer las barras colectoras de convergencia de la segunda capa hasta la sexta capa, de la misma manera mencionada anteriormente. Véase el dibujo.

(5) Montaje de la placa de cobre de salida a) Confirmar de nuevo la posición de la base del cable de salida. b) Poner las abrazaderas. c) Soldar la placa de cobre

de salida y la placa de cobre de convergencia con electrodos de plata, y reforzar la conexión con la soldadura al cobre-

plata,

garantizando que las dos placas se conecten bien. d) Envolver la conexión entre la placa de cobre de salida y la placa de cobre de

convergencia de la misma manera utilizada para el tratamiento aislante de la conexión.

(6) Atadura de las cuñas ranuradas a) Arreglar los bloques que sobresalen de las cuñas ranuradas, quitando la parte 44




sobresaliente. Se puede insertar una lámina de cobre temporalmente entre los bloques y las barras, hacer ranuras poco profundas en los bloques con el cuchillo, y después, troncharlos con la mano. Tener cuidado que no se dañe la superficie de las barras. b) En la superficie extrema del núcleo de hierro que se encuentra al lado de las cuñas y

los bloques entre las dos capas, atar las cuñas con las barras de la capa superior continúamente con la manguera de vidrio. Las conexiones no pueden aparecer en la superficie interior del núcleo de hierro. Después de atar todo, poner la resina epoxi en la superficie de la manguera de vidrio. Anotar los resultados de revisión de la instalación de las barras colectoras de convergencia y de la atadura de las cuñas ranuradas en el formato QCR1015.

5.3.18 Secamiento y prueba de resistencia a voltaje del estator (1) Cuando termina la instalación del estator, hay que hacer una limpieza y revisión completa, teniendo mucho cuidado que las astillas metálicas no se queden en los canales de ventilación o en los espaciosentre las bobinas. (2) Poner una capa de resina epoxi en todas las ataduras, la cual se solidifica 24 horas bajo la temperatura ambiente. (3) Realizar el secamiento del estator. (También se puede realizar con la fuente de excitación existente.) (4) Prueba de resistencia a voltaje a) Capacidancia eléctrica del bobinado: C=0.41×10-6 F/fase. b) Durante el funcionamiento nominal (13,8KV, 60HZ), corriente capacitiva IC=1.24A

/ fase c) Realizar la prueba de resistencia a voltaje alto 2.0×UN+1.0=28.6 KV, y anotar los

resultados en el formato QCR1016. (5) Después de la prueba de resistencia a voltaje, poner dos capas de pintura de esmalte 45




rojo Xi-188 en todo el estator.

6. Supervisión del proceso El personal técnico, el personal de gestión de calidad y de seguridad, y personal de pruebas van a supervisar todo el proceso, controlando el proceso estrictamente de acuerdo con el presente procedimiento.

7 Productos no calificados Los productos que no han sido calificados, se tratan estrictamente con el programa de control de productos no calificados. Está absolutamente prohibido utilizar materiales o productos no calificados en esta obra.

8 Equipos necesarios 8.1Lista de equipos, materiales y herramientas a utilizar Nº

Nombre de equipo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Grúa tipo camión Tráiler Camión Tecle Tecle Grillete Cable de acero Gato mecánico Gato mecánico Sujetacables

11 12 13 14 15 16

Soldadora de corriente continua Compresor de aire Equipos de oxicorte Térmo para electrodos Oxigeno y acetileno nivel topográfico

10t

Modelos y especificaciones 25t 20t 10t

Cantidad

5t、2t 5t、9t、10t、16t φ13~φ43 5t 32t Y-12~15

4 suficiente suficiente 4 6 20

ZX7-400S 0.9m3

2 1 1 2 suficiente 1

Nota

1 1 1

2

46


 17 18 19 20

multímetro nivel plomada micrómetro de exteriores

1 2 6

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

micrómetro de interiores 100-5000mm 1 calibrador de profundidad 0-300mm 1 galga nivel cuadrado 0.02mm/m 1 termómetro de alcohol 0-150℃ termómetro de infrarrojos indicador de cuadrante 0-10mm 3 flexómetro 20m 1 flexómetro 5m 4 regla de acero 150mm、200mm piola 0.3mm 1kg todo tipo de llaves

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

martillo grande 5.4kg martillo de bola 0.45kg amoladora angular disco para amoladora aspiradora marcador equipos y cables para la prueba herramientas ofrecidas por el fabricante perfil de acero equipos de protección personal otro

0-25mm

1

2 2 Φ100、 150 Φ100、 150 Fino

1 60 1

2 cada uno suficiente

2 de cada uno 30 1 4 1 1 300kg suficiente etc.

Nota: Los equipos y las herramientas se pueden cambiar de acuerdo a la necesidad durante el trabajo.

47




8.2 Lista de personal Nº 1

cargo responsabilidad Subgerente de construcción Responsable de la instalación

2 3

Director de Ingeniería Técnicos

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Total

cantidad 1 1 2

Operador de grúa chofer

Director técnico Responsables de las técnicas en el sitio de obra Operación de la grúa Manejar trailer

Chofer Rigger

Manejar camioneta Dirección y operación de izaje

1 2

Electricista Mecánicos Soldadores Ayudantes Personal de prueba Topógrafo Técnico de seguridad Operador de puente grúa

Instalación eléctrica y ensayos Montaje Soldadura Ayudar con la instalación Pruebas eléctricas medición Supervisión de seguridad Operar el puente grúa

2 2 2 4 2 1 1 1 24

Observaciones

1 1

Nota: El personal se puede cambiar de acuerdo a la necesidad durante el trabajo.

9. Medidas HSE 9.1 Riesgos y medidas preventivas

Riesgos y medidas preventivas Nro. 1

Riesgos Caída de altura

2

Caída de objetos

3

Operaciones de izaje Quemadura por soldadura

4

Medidas preventivas Al trabajar en altura, los trabajadores tienen que ponerse el arnés. Al entrar a la Casa de Máquinas, hay que utilizar los equipos de protección personal, tal como el casco. Prohibir la circulación en la zona de izaje. Al soldar, hay que utilizar correctamente los equipos de protección personal. 48




5

6 7

Conectar los equipos eléctricos a tierra de manera efectiva, colocar señalécticas relativas, y tomar medidas contra la lluvia y la humedad. Lesiones causadas Obedecer las instrucciones y utilizar los equipos de protección por maquinas personal correctamente. Colocar extintores en el área de trabajo, prohibir poner materiales Incendios inflamables o explosivos (como la gasolina) cerca de la fuente de ignición, equipos eléctricos, zona de corte, etc. Choque eléctrico

8

Productos químicos

Utilizar equipos especiales de protección personal.

9

Respetar estrictamente las reglas de tránsito. Para transportar Accidente de tránsito equipos grandes, hay que amarrarlos bien y conducir a baja velocidad.

9.2 Control de riesgo en el trabajo 1) Los operadores de equipos de elevación deben tener el certificado relativo, solo pueden realizar operaciones cuando haya visto o escuchado señas claras. Deben concentrarse en su trabajo, y obedecer la seña de parada de emergencia dada por cualquier persona. El director tiene que utilizar señas estándares. 2) Los equipos de elevación se deben revisar detalladamente según los reglamentos y las normas relativas, solo se pueden utilizar cuando se ha confirmado que están en buen estado. Está prohibido utilizar equipos, herramientas o materiales que no se han revisado o no son calificados para realizar el izaje. 3) Además de colocar las señalécticas de seguridad en el campo de obra, hay que colocar señalécticas de advertencia de acuerdo con los C " olores seguros" y "Señales de seguridad" en los lugares peligrosos. 4) Está prohibido ponerse abajo de los objetos colgados. 49




5) El sitio de construcción debe mantenerse limpio. Al entrar en la zona de trabajo, hay que ponerse el casco y otros equipos de protección personal. 6) Está prohibido lanzar o pasar herramientas de arriba hacia abajo o al revés, evitando caída de altura. 7) Hacer bien la colocación y gestión de los equipos y materiales, para que todos estén ordenados. 8) El sitio de trabajo se debe limpiar a tiempo. Está prohibido depositar objetos inflamables (como la gasolina) en el sitio de trabajo. 9) Cuando se realiza la soldadura, la soldadora debe conectarse a tierra correctamente, el cable debe estar en buen estado. Los restos de electrodos se deben depositar en barriles especiales, no se pueden botar directamente. 10) El izaje de los materiales se debe realizar despacio y seguro, evitando caídas. 11) Durante el apilado, hay que tener cuidado para que no se dañe el aislamiento de la lámina punchada. 12) Durante la prueba eléctrica, hay que poner señaléticas obvias, solo puede entrar el personal autorizado. Y se debe poner un supervisor. 13) En el sitio de trabajo hay que poner suficientes equipos contra incendios. 14) La plataforma de trabajo tiene que ser fija y segura, con una valla, sin sobrecarga de personas u objetos. 15) Durante el trabajo, se mandará un técnico de seguridad a inspeccionar el sitio de trabajo, y también se denominará a un trabajador como supervisor de seguridad durante la instalación. 16) Se realiza la limpieza del sitio de trabajo después de cada jornada. 50




10. Plan de trabajo Armado

de

la

estructura (4 días)

Instalación del

Instalación de las

Apilado del estator

medidor de

chavetas guía (10

(20 días)

redondez (2 días)

días)

Prueba

de

Instalación de las

Secamiento y prueba de

Pintura

magnetización

(2

bobinas (30 días)

resistencia a voltaje del

días)

días)

estator (3 días)

51

(2




11. Anexos Formularios de registro №1 Armado de la estructura del estator 编号

Proyecto Hidroeléctrico Delsitanisagua

Registro de medición y revisión de la instalación de los generadores

Nro. de documento

Armado de la estructura del estator

Nº de Unidad

QCR1001

机组号

日期: Fecha

页数 Cantidad

de páginas

参考图纸

D-601D-AZGO-13

Plano de referencia

检查工具：水准仪，钢卷尺，框式水平仪，测园架，内径千分尺，塞尺

Herramientas necesarias: nivel topógrafo, flexómetro, nivel cuadrado, medidor de redondez, micrómetro de interiores, galga

示意图 Diagrama

项次

检测项目

质量标准

实测值

Nro.

Ítem

Estándar de calidad

Valor real

局部不超过 0.1mm，螺栓及定位销周围机座组合面间隙及错牙

1

Intervalo y desviación en la superficie de combinación de la estructura

不超过 0.05mm；错牙≤0.10mm

En una parte local, el intervalo no supera 0.1 mm, y alrededor de de los pernos y las clavijas posicionadoras, no supera 0.05 mm; la desviación ≤ 0.10 mm. 52


 机座下环 A 面水平度

2

Nivelación de la superficie A del anillo

≤0.05mm/m

inferior de la estructura 各环板内圆直径

3

Diámetro del círculo interior de cada placa

Ф4841

anular 组合螺栓力矩

4

Torque de los pernos de combinación

结论：Conclusión：合格 Calificado□

1500～2000N·m

不合格 No calificado□

备注 Nota：验收合格。Aprobado. 现场负责人名字及签名：中水顾问工程师意见:

Comentario del Ingeniero de HYDROCHINA

Nombre y Firma del encargado en el frente de trabajo 验收合格。Aprobado.

QA/QC 名字及签名： Nombre y Firma del QA/QC 厂家代表名字及签名：

Nombre y firma del representante del fabricante 咨询单位代表：

Representante de Fiscalización 名字及签名：

Nombre y Firma

53




№2 Medidor de redondez 编号

Registro de medición y revisión de la instalación de

Nro. de

los generadores

documento

Montaje del medidor central de redondez del estator

Nº de Unidad


机组号

日期

页数 Cantidad

Fecha

de páginas

参考图纸

QCR1002

D-601D-AZGO-20

Plano de referencia 检查工具：内径千分尺，线锤，耳机

Herramientas necesarias: micrómetro de interiores, plomada, auriculares

示意图 Diagrama

项次

检测项目

质量标准

实测值

Nro.

Ítem


Valor real

测圆架中心柱垂直度

1

Verticalidad de la columna central del

≤0.02mm/m

medidor de redondez 测圆架转臂重复测量圆周上任意点的误差

2

Error aleatorio en cualquier punto del

≤0.02mm

círculo medido por el brazo giratorio del medidor de redondez 54


 旋转一周测头上下跳动

3

≤0.5mm

Desplazamiento vertical del cabezal de medición después de girar un círculo

4

中心测圆架与定子机座的同轴度

以下环 Ф4400 为基准，同轴度≤0.2mm

Coaxialidad entre el medidor central de

Tomando el anillo inferior Ф4400 como

redondez y la estructura del estator

referencia, la coaxialidad ≤ 0.2 mm.

结论 Conclusión：合格 Calificado□








Nombre y Firma

55




№3 Instalación de las chavetas guía 编号


Nro. de

los generadores

documento

Instalación de las chavetas guía del núcleo de hierro del estator

Nº de Unidad


QCR1003

机组号

日期

页数 Cantidad

Fecha

de páginas

参考图纸

Plano de referencia

D-601D-AZGO-09，D-601D-AZGO-13，D-601D-AZGO-14，D-601D-AZGO-51

检查工具：内径千分尺，线锤，测圆架

Herramientas necesarias: micrómetro de interiores, plomada, medidor de redondez

示意图 Diagrama

项次

检测项目

质量标准

实测值

Nro.

Ítem


Valor real

1 2

导向键内圆半径 R

Radio del círculo interior de las chavetas guía R 导向键弦距

Distancia cordal de las chavetas guía


R2390±0.2mm ±0.3mm


56


 备注 Nota：

验收合格。Aprobado. 中水顾问工程师意见:


现场负责人名字及签名：





Nombre y Firma

57




№4 Revisión del núcleo de hierro (antes de la soldar del bloque de apoyo) 编号



Nro. de

los generadores

documento

Revisión del núcleo de hierro apilado del estator (antes de la soldadura del bloque de apoyo)

Nº de Unidad

机组号

日期

页数 Cantidad

Fecha

depáginas

参考图纸

Plano de referencia

QCR1004

D-601D-AZGO-09，D-601D-AZGO-14，D-601D-AZGO-51

检查工具：内径千分尺，线锤，测圆架，钢卷尺，百分百，力矩扳手，压力计

Herramientas necesarias: micrómetro de interiores, plomada, medidor de redondez, flexómetro, indicador de cuadrante, llave de torque, manómetro

示意图 Diagrama

项次

检测项目

质量标准

实测值

Nro.

Ítem


Valor real

1

铁心叠压紧度

Compacidad de apilado del núcleo de hierro

δ≤0.26mm

铁心叠片高度

2

Altura de apilado del núcleo de hierro 定子铁心内径(设计值

3

Φ4060mm) Diámetro interior del núcleo de hierro del estator (valor diseñado: Φ4060mm)

0~+5 mm

上

Ro -RA0.84 mm

Superior

RA：实测平均值

中

RA: Valor promedio real

Intermedio 下

Inferior

Ro：设计值 Ro: Valor diseñado 58


 4

铁芯圆周波浪度

Ondulación del círculo del núcleo de hierro


≤7mm 不合格 No calificado□







Nombre y Firma

59




№5 Revisión del núcleo de hierro (después de la soldadura del bloque de apoyo) 编号



Nro. de

los generadores

documento

Revisión del núcleo de hierro apilado del estator (después de la soldadura del bloque de apoyo)

Nº de Unidad

机组号

日期

页数 Cantidad

Fecha

depáginas

参考图纸

Plano de referencia

QCR1005

D-601D-AZGO-09， D-601D-AZGO-14，D-601D-AZGO-51



示意图 Diagrama

项次

检测项目

质量标准

实测值

Nro.

Ítem


Valor real

铁心叠压紧度

1

Compacidad de apilado del núcleo de

δ≤0.26mm

hierro

2

铁心叠片高度


3

Φ4060mm) Diámetro interior del núcleo de hierro del estator (valor diseñado:

0~+5 mm

上

Ro -RA0.84 mm

Superior


中

Intermedio

RA: Valor promedio real

60


 Φ4060mm)

下

Ro：设计值

Inferior

Ro: Valor diseñado


4

Ondulación del círculo del núcleo de

≤7mm

hierro 结论：Conclusión：合格 Calificado□








Nombre y Firma

61




№6 Revisión del núcleo de hierro (después de la magnetización) 编号



Nro. de

los generadores

documento

Revisión del núcleo de hierro apilado del estator (después de la prueba de magnetización)

Nº de Unidad

机组号

日期

页数 Cantidad

Fecha

depáginas

参考图纸

Plano de referencia

QCR1007

D-601D-AZGO-09， D-601D-AZGO-14，D-601D-AZGO-51



示意图 Diagrama

项次

检测项目

质量标准

实测值

Nro.

Ítem


Valor real

铁心叠压紧度

1

Compacidad de apilado del núcleo de

δ≤0.26mm

hierro

2

铁心叠片高度


3

Φ4060mm) Diámetro interior del núcleo de hierro del estator (valor diseñado:

0~+5 mm

上

Ro -RA0.84 mm

Superior


中

Intermedio

RA: Valor promedio real 62


 Φ4060mm)

下

Ro：设计值

Inferior

Ro: Valor diseñado


4

Ondulación del círculo del núcleo de

≤7mm

hierro 结论：Conclusión：合格 Calificado□








Nombre y Firma

63




№7 Prueba de magnetización del núcleo de hierro 编号

Proyecto Hidroeléctrico Delsitanisagua 日期

Fecha

Registro de medición y revisión de la instalación de los

Nro. de

generadores

documento

QCR1006

机组号

Prueba de magnetización del núcleo de hierro del estator Nº de Unidad 页 Cantidad depáginas

参考图纸

Plano de referencia 检查工具：电流表，电压表，频率计，功率表，温度计

Herramientas necesarias: amperímetro, voltímetro, frecuencímetro, medidor de potencia, termómetro 试验接线图 Diagrama de cableado para la prueba

试验时间（min） Duración de la prueba 0

U1

I1

U2

f

B1

PFe

P0

P10

10 20 30 40 50 60 70 80 90 计算公式：Fórmulas

1.

B1= U2×104/(4.44fW2S) 2. PFe =P×（W1/ W2）×n3. P0 =P/GFe

U1：励磁电压 Voltaje de excitación （V）

4.

P

10

=（PFe /G）×（1/ B）2

U2：测量绕组电压 Voltaje del bobinado de medición（V） 64


 I1：励磁电流 Corriente de excitación （A）

f：电源频率 Frecuencia de la fuente de alimentación （Hz）

B1：实际磁通密度 Densidad real del flujo magnético （T） W1：励磁线圈匝数 Cantidad de vueltas de la bobina de excitación（） P：测量损耗 Pérdida medida（W）

W2：测量线圈匝数 Cantidad de vueltas de la bobina de medición

PFe：实际总损耗 Pérdida real total （W）

n：CT 变比 Relación de trnasformación CT（

/

）

S：定子铁芯轭部有效面积 Área efectiva del yugo del núcleo de hierro

P0：测量单位损耗 Pérdida unitaria medida （W/ Kg）

del estator：

cm2

P10：折算到 1T 时的单位损耗 Pérdida unitaria a 1 T (W/

G：定子铁芯轭部有效重量 Peso efectivo del yugo del núcleo de hierro

Kg)

del estator：38T 试验时间

Duración 测点

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

（min）

Punto de medición 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

试验结果 Resultado de la prueba：折算到 1T 时

最高温升 Aumento máx. de temperatura

最大温差 Diferencia máx. de temperatura

A1T

Δtmax：℃

Δt：℃

最低温升 Aumento mín. de temperatura

单位损耗 Pérdida unitaria：

W/Kg

Δtmin：℃ 结论：Conclusión：合格 Calificado□


备注 Nota：

65


 验收合格。Aprobado. 现场负责人名字及签名：中水顾问工程师意见:






Nombre y Firma

66




№8 Instalación de los aros extremos

Proyecto


Hidroeléctrico Delsitanisagua

los generadores Instalación delos aros extremos

编号

Nro. de documento 机组号

Nº de Unidad

日期

页数 Cantidad

Fecha

depáginas

参考图纸

Plano de referencia

QCR1008

D-601D-AZGO-67

检查工具：

Herramientas necesarias:

示意图 Diagrama

项次

检测项目

质量标准

实测值

Nro.

Ítem


Valor real

1

支座焊接

Soldadura del soporte 端箍接头焊接

2

Soldadura de la conexión de aros extremos 端箍绝缘包扎和刷漆

3

Envoltura aislante y pintura del aro extremo 绝缘支架与支座连接

4

Conexión entre el soporte aislante y la base

符合设计要求

Cumplir con los requisitos del diseño. 符合设计要求

Cumplir con los requisitos del diseño. 符合设计要求

Cumplir con los requisitos del diseño. 牢固

Estar fija.

67


 结论：Conclusión：合格 Calificado□


备注 Nota：

验收合格。Aprobado. 现场负责人名字及签名：中水顾问工程师意见:






Nombre y Firma

68




№9 Instalación de la bobina de la resistencia termométrica 编号


Registro de medición y revisión de la instalación de los generadores Instalación y cableado de las termocuplas de bobina

日期

Fecha 参考图纸 Nº de plano:

QCR1009

Nro. de documento 机组号

Nº de Unidad 页数 Cantidad depáginas

D-601D-AZGO-68

检查工具：250V 兆欧表，万用表，温度计 Herramientas necesarias: megóhmetro de 250 V, multímetro, termómetro 环境温度 Temperatura ambiente ℃ 测温元件编号

Nro. de componente termómetro

元件电阻值

Resistencia del componente （Ω）

对地绝缘电阻

测温元件编号

Resistencia aislante a tierra（MΩ）

Nro. de componente termómetro

1 2

17 18

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32


元件电阻值

Resistencia del componente （Ω）

对地绝缘电阻

Resistencia aislante a tierra（MΩ）


备注 Nota：中水顾问工程师意见:

Comentario del

验收合格。Aprobado. 现场负责人名字及签名：

Nombre y Firma del encargado en el frente de trabajo

69


 Ingeniero de HYDROCHINA

验收合格。Aprobado.




Nombre y Firma

70




№10 Prueba de resistencia a voltaje de las barras del estator Registro de medición y revisión de la instalación de Proyecto Hidroeléctrico Delsitanisagua

编号

Nro. de documento

los generadores Prueba de resistencia a voltaje de las barras del estator

机组号

Nº de Unidad

日期

页数 Cantidad de

Fecha

páginas

参考图纸

Plano de referencia

QCR1010

D-601D-AZGO-67

检查工具：

Herramientas necesarias: 安装阶段

1.定子线棒下线前Antes de la instalación de las barras del estator

Etapa de

2.定子下层线棒下线后 Después de la instalación de las barras de la capa inferior/superior

instalación

□

del estator □ 3.定子槽楔嵌装完成后 Después de la inserción de las cuñas ranuradas del estator □

检查结果：

Resultado de revisión:







Nombre y firma del representante del fabricante 71


 咨询单位代表：


Nombre y Firma

72




№11 Revisión completa del núcleo de hierro antes de la inserción de las barras del estator 编号


Nro. de

los generadores

documento

Revisión completa del núcleo de hierro antes de la inserción de las barras del estator

Nº de Unidad


QCR1011

机组号

日期

页数 Cantidad

Fecha

de páginas

参考图纸

Plano de referencia 检查工具：


检查结果：










Nombre y Firma 73




№12 Inserción de las barras del estator 编号

Proyecto


Nro. de

los generadores

documento

Inserción de las barras del estator

Nº de Unidad


机组号

日期

页数 Cantidad

Fecha

depáginas

参考图纸

Plano de referencia

QCR1012

D-601D-AZGO-67

检查工具：


检查结果：










Nombre y Firma 74




№13 Soldadura de la conexión entre las barras de la capa superior y las de la capa inferior 编号


Nro. de

los generadores

documento

Soldadura de la conexión entre las barras de la capa superior y las de la capa inferior

Nº de Unidad


机组号

日期

页数 Cantidad

Fecha

depáginas

参考图纸

Plano de referencia

QCR1013

D-601D-AZGO-15，D-601D-AZGO-67

检查工具：


检查结果：










Nombre y Firma 75




№14 Instalación de las cajas de aislamiento 编号

Proyecto


Nro. de

los generadores

documento

Instalación de las cajas de aislamiento

Nº de Unidad


机组号

日期

页数 Cantidad

Fecha

depáginas

参考图纸

Plano de referencia

QCR1014


检查工具：


检查结果：










Nombre y Firma 76




№15 Instalación de la barra colectora de convergencia y atadura de las cuñas ranuradas 编号



Nro. de

los generadores

documento

Instalación de la barra colectora de convergencia y atadura de las cuñas ranuradas

Nº de Unidad

机组号

日期

页数 Cantidad

Fecha

depáginas

参考图纸

Plano de referencia

QCR1015


检查工具：


检查结果：










Nombre y Firma 77




№16 Prueba de resistencia a voltaje de los bobinados del estator 编号


QCR1 016

Registro de medición y revisión de la instalación de los

Nro. de

generadores

documento

Prueba de resistencia a voltaje de los bobinados del estator

Nº de Unidad

机组号

日期

页数 Cantidad

Fecha

de páginas

参考图纸

Plano de referencia 检查工具：

Herramientas necesarias: 试验结果 Resultado de la prueba：

1、定子绕组绝缘电阻值及吸收比 Resistencia aislante e índice de absorción del bobinado del estator： R（10ˊ）

测试结果试验阶段

Resultado

Etapa de prueba

A

B

R（60＂） C

A

B

R（15＂） C

A

B

C

定子绕组直流耐压前

Antes de la prueba de resistencia a voltaje del bobinado con CC 定子绕组直流耐压后

Después de la prueba de resistencia a voltaje del bobinado con CC 定子绕组交流耐压前

Antes de la prueba de resistencia a voltaje del bobinado con CA 定子绕组交流耐压后

Después de la prueba de resistencia a voltaje del bobinado con CA 2、定子绕组直流耐压 Prueba de resistencia a voltaje del bobinado con CC ：试验阶段 Etapa de prueba

0.5Ue

1.0Ue

1.5Ue

2.0Ue

2.5Ue

3.0Ue

A 相 Fase A 试验结果

Resultado(MA)

B 相 Fase B C 相 Fase C

3.定子绕组整体交流起晕电压 Voltaje de iniciación de corona para la prueba de resistencia a voltaje del bobinado con AC： A 相 Fase A B 相 Fase B 试验相别 Fase de prueba

C 相 Fase C

78


 定子绕组起晕电压（KV） Voltaje de iniciación de corona del bobinado del estator .4.定子绕组交流耐压结果 Resultado de la prueba de resistencia a voltaje del bobinado con AC： A 相 Fase A 试验相别 Fase de prueba 试验结果 Resultado de prueba 结论：Conclusión：合格 Calificado□

B 相 Fase B

C 相 Fase C


备注 Nota：

验收合格。Aprobado. 现场负责人名字及签名：中水顾问工程师意见:






Nombre y Firma

79




№17 Pintura del estator 编号

Proyecto


Nro. de

los generadores

documento

Pintura del estator

Nº de Unidad


机组号

日期

页数 Cantidad

Fecha

de páginas

参考图纸

Plano de referencia

QCR1017


检查工具：


检查结果：

Resultado de revisión:：









Nombre y Firma

80

Procedimiento Del Montaje de Estatores de Los Generadores

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