MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Revisión: Fecha: PROCEDIMIENTO DE CORTE Y BISELADO DE PLANCHAS (POR PLASMA)
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1. PROPÓSITO El presente documento tiene por objetivo establecer la metodología y secuencias a seguir para el corte y biselado de planchas. 2. ALCANCE Este instructivo es válido para el corte y biselado de planchas de espesores de 1/8” a 4”. Las actividades comprendidas van desde la recepción de planos asignados por el supervisor de área hasta la liberación del elemento. 3. DOCUMENTOS REFERENCIALES. a. Planos de fabricación. b. Structural Welding Code- AWS D1.1-2008 c. American National Standard Institute ANSI 4. DEFINICIONES a.
corte por plasma: El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor). El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar
b.
c.
Máquina de corte por plasma: El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de alta frecuencia alimentado por energía eléctrica, gas para generar la llama de calentamiento, y que más tarde se ionizará (argón, hidrógeno, nitrógeno), un electrodo y portaelectrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio, y la pieza a mecanizar. Variables del proceso: Las variables del proceso son: •
Gases empleados.
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El caudal y la presión de los mismos. Distancia boquilla pieza. Velocidad del corte. Energía empleada o intensidad del arco.
Las variables como el caudal, la presión del gas-plasma, la distancia boquilla-pieza y la velocidad del corte se pueden ajustar en las maquinas de corte por plasma existentes en el mercado según cada pieza a cortar. Su calidad varia en función del control de esos parámetros para conseguir mejor acabado de las piezas y mayor productividad. d. e.
Corte recto a 90°: Corte recto sin bisel. Corte de biseles: Corte con ángulo de inclinación respecto a un eje.
5. RESPONSABILIDADES 5.1 Jefe de Área: a. Proporcionar toda la información necesaria al supervisor responsable. b. Proporcionar los recursos y equipo necesario para un adecuado proceso de corte. c. Velar por la operatividad de los equipos. d. Hacer cumplir el presente instructivo. 5.2 Supervisor de Área: a. Designar a las personas que realizaran el proceso de corte. b. Asignar los planos y toda la información necesaria a los operadores de las máquinas. c. Verificar la culminación del trabajo. d. Reportar el avance de producción al área de P.C.O. e. Coordinar la liberación de elementos terminados con el área de Control de Calidad. f. Cumplir el presente instructivo. 6. INSTRUCTIVO 6.1 ETAPA PRELIMINAR AL CORTE a. El Departamento de Ingeniería deberá emitir las hojas de corte correspondientes para la optimización de material. b. El supervisor de Habilitado recibirá del personal de PCO las hojas de Corte correspondientes al proyecto.
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c. En caso de ser necesario cortar elementos que no se encuentren en la hoja de corte, el Jefe de línea deberá solicitar autorización al Jefe de Planta explicando las razones. d. El supervisor de área deberá entregar a los operarios los datos claros para el habilitado tales como: •
Espesor del Material.
•
Medidas del Ancho y largo.
Cantidad.
•
•
Orden de Trabajo.
•
Código del Elemento.
•
Orden de Prioridad.
6.2 CORTE RECTO A 90° a. Colocar el material a cortar en la mesa de habilitado apoyado con montacargas o monorriel. b. La potencia de entrada de la maquina sera un factor a tomar en cuenta para el espesor de la plancha a cortar. c. El Operario deberá colocar la antorcha de corte a 90° con relación a la plancha a cortar revisándola con una escuadra y ajustada debidamente. d. Antes de cortar el operario deberá tener en cuenta el espezor de la plancha y determinar la velocidad de avance, Asegúrandose que las chispas salgan de abajo de la pieza de trabajo para determinar su velocidad de avance. e. Iniciar el corte revisando permanentemente la altura de la boquilla y el estado del material cortado. f. Una vez terminado el corte el operario deberá marcar con su código el elemento habilitado. 6.3 CORTE DE BISELES a. El Operario deberá contar con plantillas preparadas de acuerdo a los grados solicitados en los planos de detalle (15°, 30° y 60°), revisadas por el Supervisor y el Inspector de Control de Calidad. b. El Operario deberá dar la inclinación colocando la plantilla graduada entre la antorcha de corte y la plancha a cortar. c. Dependiendo del espezor de la plancha, la velocidad de Corte se deberá tener en cuenta en el proceso de corte. d. Iniciar el corte revisando permanentemente la altura de la boquilla y el estado del material cortado.
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e. EL Operario deberá tener en cuenta que una variación en la altura de la boquilla influye en la calidad del bisel cortado. 6.4 REVISION FINAL a. El Operador deberá verificar el elemento cortado, verificará que el código y número de colada se encuentren estampados en el producto. Para el número de colada se verificará en el caso de requerirse la trazabilidad. b. El Inspector de Control Calidad Revisará y dará su conformidad para liberar el elemento para que pueda pasar al siguiente proceso. 7. REGISTROS a. Registro de Control dimensional en Armado b. Entrega de Planos.
