Procedimiento Extracción corte y compresión de núcleos.pdf

MÉTODO PARA LA OBTENCIÓN Y ENSAYO DE NÚCLEOS EXTRAÍDOS Y VIGAS DE CONCRETO ASERRADAS EQUIPOS REQUERIDOS:         

Taladro Extractor de núcleos Taladro Percutor Chasos Expansivos Extensión Eléctrica Manguera de agua Maso Cincel Contenedor con espuma Detector de acero

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DE ENSAYO: 

Traslado de los técnicos a la obra

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Identificación del elemento al cual se le va hacer la extracción

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Diligenciamiento de formato de envío de muestras con los datos de la obra:   

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Tipo de elemento (viga, columna y/o placa) Fecha de vaciado Resistencia nominal

Para iniciar con la perforación el cliente debe indicar el diámetro de la broca que se va utilizar de acuerdo a las condiciones de la estructura (distribución de los aceros de refuerzo, el tamaño máximo del agregado grueso y el espesor del elemento a ensayar), y esto con el fin de asegurar, que al obtener el espécimen este mantenga una longitud de dos veces el diámetro. Posteriormente se realiza la detección de acero en el elemento y de acuerdo a la lectura se realiza el anclaje del taladro extractor con sus respectivas conexiones de corriente y flujo de agua y así se inicia la perforación.

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Una vez realizada la extracción, el técnico debe tener en cuenta que el espécimen extraído no puede sufrir ningún tipo de golpe y no puede contener ningún objeto o material distinto al concreto. Las muestras son identificadas y se introducen en un contenedor con espuma, el Laboratorio del Concreto Asocreto busca con esto, que el espécimen de concreto no sufra golpes o perturbaciones durante su transporte que puedan causar desviaciones en el resultado de resistencia. Una vez la muestra ingresa al laboratorio se procede hacer el respectivo corte para dar cumplimiento con la relación anteriormente mencionada (1:2), es importante aclarar que el refrentado incluye la longitud final del espécimen. Una vez cortado el espécimen, se registran sus respectivas dimensiones de longitud y masa y se realiza el refrentado como se describe en el procedimiento de la NTC 504 con mortero de azufre, y se deja a temperatura ambiente por un periodo de 7 días siempre y cuando el concreto de la estructura vaya a estar seco durante el periodo de servicio, y se sumerge en agua con cal a una temperatura de de 23° C por lo menos durante 40 horas, cuando la estructura va a estar más que superficialmente húmedo durante las condiciones de servicio. Terminado el periodo de curado se prepara la máquina de compresión de cilindros, verificando que la velocidad sea de 0,25 MPa/s y se procede a la realización de la prueba de resistencia. Una vez realizado el ensayo se registra el dato de la carga obtenida y se transmite esta información al analista de ensayos, que es el encargado de la elaboración del informe.