partes del equipo y funcionamiento y conclusionesDescripción completa
DEFORMACIONES POR CORTEDescripción completa
Descripción: MAQUINA CORTE POR HILO
Corte Por FriccionDescripción completa
corte por friccionDescripción completa
asasasasasasasasasasDescrição completa
Descripción: Capítulo 6
Teoría de la falla de corte por punzonamiento que se produce en algunos tipos de suelosDescripción completa
PAW
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Descripción: procedimiento para prueba de adherencia por el método de corte
Descripción: Operacion y guia practica
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KDescripción completa
Corte por Plasma Marque con X la respuesta correcta: 1- El estado físico de la materia conocido como cuarto estado de la materia se lama: a) b) c) d)
( )Solido ( )Vapor ( X )Plasma ( )gas
2- Cuando acrecentamos energía a un gas, las propiedades térmicas y eléctricas de este gas son alteradas. A este proceso se le conoce con el nombre de: a) b) c) d)
( X )Ionización ( )Gasificación ( )Purificación ( )electrificación
3- El surgimiento del proceso de corte a arco plasma ocurre a partir de pesquisas sobre: a) b) c) d)
( )Llamas ( x )Electrodos ( )Energía ( )Soldadura
4- Las características de arco plasma varían de acuerdo con: a) b) c) d)
( )aire comprimido, electricidad y vapor ( )pieza de trabajo, metal y oxigeno ( X )gas, pico de salida y tensión de arco eléctrico ( )plasma, pico, arco y temperatura
5- El corte plasma con aire comprimido es bastante usado porque proporciona: a) b) c) d)
( ) Bue acabado y equipamiento sofisticado ( ) disminuye la velocidad de corte ( ) poca oxidación ( X ) corte económico y aumento de de la velocidad de corte
Responda: 6- ¿De que material son los electrodos para corte con oxígeno o aire comprimido? Metal del electrodo
Punto de fusión
Hafnio
2.150
Oxido de Hafnio
2.530
Nitruro de Hafnio
3.310
Zirconio
1.868
Oxido de Zirconio
2.700
Nitruro de Zirconio
2.950
7- ¿Cuáles son los métodos de corte en la industria?
Corte
Herramientas mecanicas
Chorro de liquido
Chorro de gas
Corte termico Acanalado arco-aire
Corte con plasma arco
Oxicorte
Toda la energía
Se libera
se suministra
energía en el
externamente
proceso
8- ¿Cuál es la temperatura aproximada donde un gas pasa al estado de plasma? El gas calentado por encima de los 6000 ºC, pasa del estado gaseoso al estado de plasma. 9- ¿Cuáles son los componentes de un equipo de corte por plasma?
Fuente de energía: En energía: En la mayoría de los casos está formado por un transformador rectificador trifásico. Dicho transformador deberá tener una tensión en vacío lo suficientemente elevada como para conseguir la ionización del gas plasmógeno; dicha tensión de vacío varía entre los 100 y 400 4 00 voltios.
Distribuidor de gas: Está gas: Está compuesto por botellas de gas plasmogeno o un equipo de aire comprimido capas de mezclar el gas en proporciones deseadas.
Generador de alta frecuencia: Sirve frecuencia: Sirve básicamente para la ionización parcial del gas plasmogeno que se encuentra entre el electrodo y la boquilla y para iniciar el arco eléctrico en el interior de la pistola porta electrodos.
Antorcha: Es Antorcha: Es donde se genera el plasma y a la vez la herramienta de corte.
10- ¿Cuáles son los tipos de antorcha y en que se diferencian?
TIPO DE ANTORCHA
DIFERENCIAS
Es dirigida por el pulso de un operador
Antorcha manual
Menos precisa
Es dirigida por cualquier dispositivo de
Antorcha mecanizada
avance mecanizado.
11- ¿Qué características presenta un equipo inversor para e corte con plasma? -Pequeños y livianos -Gran eficiencia eléctrica -Mayor estabilidad de corriente 12- ¿Cómo influye la presión del gas en el corte por plasma? Bajas presiones de gas, resultan en bajas velocidades del gas y los más bajos voltajes de arco, esto se traduce en una temperatura de plasma más baja, originando insuficiente penetración. Por otra parte una presión muy baja provocara una menor refrigeración de la tobera de cobre y un mayor calentamiento de la misma disminuyendo su tiempo de vida y la posibilidad de generar un doble arco.
Si la presión del gas es muy alta, la vida del electrodo se reducirá debido al mayor voltaje que se necesitara para mantener el arco que deriva en una mayor temperatura del electrodo. 13- ¿Cuál es la diferencia entre un arco transferido y un no transferido en el corte por plasma? TIPO DE ARCO
DIFERENCIAS
Arco transferido
Se utiliza en soldadura y corte
Arco no transferido
Se utiliza para soldar espesores pequeños y para la metalización.
14- ¿Qué gases pueden utilizarse para cortar por plasma? OXIGENO: es el gas más recomendable para cortar acero al carbono, aunque no es muy recomendable para aceros inoxidables o aluminio. NITROGENO: NITROGENO: es muy apropiado para el corte de acero inoxidable y aluminio, sobre todo en espesores finos. Es relativamente barato y proporciona una buena duración de elect rodos. ARGON: ARGON: por si solo es ineficiente en cortes industriales y se emplea exclusivamente para mantenimiento de arcos pilotos. La mezcla de argón – hidrogeno en contenidos del orden del 30% en este último, es una combinación con gran capacidad para el corte de altos espesores y en este campo por ejemplo, proporciona la mejor calidad para corte de aceros inoxidables en espesores superiores a 12- 15 mm. Produce menos humos que otros procesos, lo que favorece las condiciones medioambientales de la zona de operación, sin embargo, su precio puede ser hasta tres veces el costo del nitrógeno. Actualmente el aire comprimido es el más usado, debido a que es más económico y lo tenemos a granel en el ambiente y con ayuda de una compresora se puede tener el aire necesario para realizar el corte. 15- ¿Cuáles son los efectos metalúrgicos que ocurren después de cortar con plasma? L A O S N O O B R R E C A A C
Se puede apreciar en el corte una zona de fusión que se extiende hasta 0.01 mm del borde. La zona afectada por el calor alcanza una profundidad de 0.3 mm. En donde la dureza del material se ve aumentado como consecuencia de cambios micros estructurales.
O I N I M U L A S E L S B O R A D E I C X A O N I
Cuando se trata de cortar aluminio podemos apreciar una zona de fusión que se extiende hasta 0.04 mm. Del borde. La zona afectada por el calor alcanza la profundidad de hasta 1 mm. ; En dicha zona podremos detectar cierta porosidad producida por el gas plasmogeno.
En el caso del acero inoxidable el corte por plasma se realiza a una velocidad mayor que de los materiales anteriores por lo que apenas se producen modificaciones en las propiedades del metal base.