Procedimiento de Control Dimensional

SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR CONTROL DIMENSIONAL PROYECTO: EVAPORIZADOR STORK-CAJAMARCA

CLIENTE : NESTLE DEL PERU S.A. Elaborado :

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PROY-ET-

Proyecto :

EVSC

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SGC-PICD-01

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1. OBJETO

Fija las condiciones de inspección y garantiza el control y aseguramiento de la calidad en el cumplimiento de los tamaños, geometría, planitud de los componentes y estructuras fabricados acorde a los planos de fabricación, incluidos y aplicados los requisitos de las tolerancias dimensionales en base base a especificaciones técnicas del del cliente y estándares internaciones, internaciones, de los cuales los resultados se registraran y documentaran. La Interpretación de las variables del examen se llevaran a cabo con la utilización utilización de tablas de tolerancia debido a que existen en los distintos códigos (API, ASME, AWS D1.1, AWS D1.5, etc.) rigentes de la inspección y procedimientos de fabricación. 2. REQUERIMIENTOS DEL PROCESO

El fundamento incluye la siguiente información -Como debe llevarse a cabo la inspección. -Tipo de condición disponible de los componentes. -Instrucciones de limpieza. -Especificaciones técnicas del cliente. -Especificaciones técnicas en base a Estándares Internacionales -Criterio de aceptación base de las tolerancias dimensionales. -Método o herramienta para la inspección. -Iluminación especial, instrumentos o equipos a utilizarse si se requiere. -Secuencia de realización de la inspección, cuando se aplique. -Modificación, aceptación o rechazo acorde a resultados. -Datos a ser tabulados y codificados. -Formatos de reporte o requerimientos gene rales a ser completados.

10/11/2014



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3. REQUERIMIENTOS FISICOS

Para la realización del control dimensional sea cual sea el producto objeto del mismo, se tendrá en cuenta lo siguiente: -Identificar apropiadamente cada uno de los componentes fabricados para su control. -Realizar las mediciones con instrumentos apropiados para asegurar que el producto cumpla con las tolerancias requeridas. -Ejecutar las mediciones en cada una de las fases de la fabricación del producto. APLICACIONES

El es generalmente control dimensional es utilizado para verificar la superficie, forma, evidencia de alineamiento de superficies componentes y estructuras fabricadas y montadas. Adicionalmente se utilizara para determinar las condiciones de preparación de ar mado, soldadura y montaje Para muchos tipos de soldaduras su integridad es verificada principalmente mediante inspección por control dimensional, incluso las soldaduras con juntas especificadas o probadas a través de métodos de control las cuales constituyen una parte importante de la práctica de la calidad primaria. Siendo relativamente la más extensamente utilizada, fácil de aplicar, rápida, poco costosa, no requiere equipo especial sino únicamente buena visión, precisión, criterio y arroja información importante relativa a la conformidad de las especificaciones generales. 4. PRACTICAS

El inspector/supervisor debe estar familiarizado con los documentos aplicables, los estándares de mano de obra, especificaciones técnicas y todas las fases que requiere una buena práctica de taller. La recepción, el corte, habilitado, armado y la soldadura deben estar suficientemente relacionados para tal fin si es necesario. Las áreas inasequibles pueden ser observadas con un sumo cuidado y criterio ya que pueden conducir a decisiones discutibles. Las soldaduras, perforaciones que no son asequibles en el producto terminado deben

ser

examinadas durante el progreso del trabajo. Deben utilizarse galgas y escalas para chequear las dimensiones correspondientes.



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Una vez realizadas con éxito todas las mediciones finales, se emitirá un informe de control dimensional, en el cual se indicaran las partes o zonas inspeccionadas, ítem del elemento, resultado de la prueba, fecha de control, etc. 5. TOLERANCIAS DE ACEPTACION

Todos los valores tomados en los controles dimensionales deben encontrarse dentro de las tolerancias aplicables a cada uno de los elementos y/o equipos indicados en los planos constructivos o especificaciones técnicas del cliente. La norma ASTM A6 establece los criterios de aceptación y dimensionamiento para los materiales de acero a utilizar (planchas, perfiles, redondos, etc.). La norma AISC establece los criterios para el diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas La norma AWS D1.1 establece los códigos y criterios de aceptación dimensional y de diseño de las juntas a soldar. 6. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICION

Para el desarrollo de la inspección por control dimensional es necesario que los equipos e instrumentos a utilizar sean debidamente calibrados y certificados, estos instrumentos tienden a ser los siguientes:

-Winchas de 8 y 30 mts para mediciones cortas y largas. -Escuadras a tope -Vernier pie de rey para medición de escalas internas (perforaciones, espesores, etc.) -Goniómetro, para medición de medidas angulares -Micrómetro, para medición de espesores -Niveles de mano para medición de alineamiento y nivelación -Linternas -Galgas de Soldadura, para la medición de las soldaduras.

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7. PROCEDIMIENTO

Uno de los detalles más importantes de la inspección por control dimensional es la identificación de las áreas a ser dimensionadas y el correcto dimensionamiento de las mismas, para ello procederemos: -Coordinaciones Previas: *Poseer y tener a la mano los planos de fabricación para contrarrestar con lo producido. *Tener conocimiento si existe alguna modificación o variación en el diseño. *Dar conocimiento de la realización de la inspección a los responsables encargados de la fabricación. -Control Dimensional: Para (vigas, columnas, barandas, plataformas) identificación del perfil utilizado acorde a requerimiento de planos de fabricación.

*Verificar que las estructuras a medir est én alineadas y en posición óptima para su control. *Identificar la longitud de las estructuras (columnas/vigas/barandas/plataformas) producidas utilizando winchas acorde a su dimensión, verificando si son perfiles enteros o empatados. *Verificar las medidas de las estructuras (columnas/vigas/barandas/plataformas) tomando el largo, destaje de ángulos. *verificar dimensión y posicionamiento de las planchas de anclaje, cartelas, etc. (ancho, largo, espesor, altura). *Verificar diámetros de perforaciones presentes (distancia entre ejes, acabado de bordes, centricidad, etc.) *Verificar alineamiento y nivelación de los componentes de vigas y columnas con nivel de mano y escuadras. *Verificar el camper & sweep de las estructuras (vigas/columnas). *Identificación de las juntas y uniones soldadas. *Registro, identificación y conformidad de dimensiones tomadas.

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*Todo dato obtenido se registrara en el Formato de inspección por control dimensional, siendo variaciones detectadas, observaciones, etc. *Toda medida debe encontrarse conforme acorde a las tolerancias de las especificaciones técnicas. 8.EVALUACION

Toda inspección debe ser evaluada en términos de los criterios de aceptación de la sección del código de referencia. Una lista de chequeo e la inspección debe realizarse y verificar que dicha inspección fue realizada, esta lista establece los mínimos requerimientos de inspección y no indica la máxima inspección que el fabricante lleve a cabo en el proceso. 9. REPORTE

La fecha de prueba, procedimiento de inspección usado y los resultados deben ser certificados por el fabricante, la iluminación, instrumentos, equipos y herramientas deben ser identificados en el reporte de inspección. Esto puede ser llevado a cabo referenciando el número de procedimiento de control dimensional.

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