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Planificación y Programación del Mantenimiento d. Disponibilidad (A) (Availability) También se le conoce como disponibilidad operativa (Ao) A = • • •
HL − PP − PR HL
HL = Horas laborables de la empresa, donde se excluye domingos y feriados. PP = Paradas programadas para mantenimiento proactivo, también se incluyen las reparaciones programadas u overhauls. PR= Paradas por mantenimiento reactivo (no programadas)
La disponibilidad es un indicador muy popular, siendo sus principales interpretaciones: • •
Es el porcentaje de tiempo de buen funcionamiento del sistema, calculado sobre la base de un periodo largo. Es la probabilidad para que en un instante cualquiera, el sistema (reparable) esté en funcionamiento.
Se considera que la disponibilidad debe ser mayor que 90%. Para evaluar una sección con "n" equipos, podemos emplear la siguiente fórmula: n
n
i =1
i =1
n × HL − ∑ PP − ∑ PR A
sec ción =
n × HL
También se puede definir una disponibilidad que depende sólo del diseño del equipo, a la que llamaremos Disponibilidad Inherente , de la siguiente manera: A I =
MTBF MTBF + MTTR
Ejemplos: 1. Determinar la disponibilidad operativa (Ao) sí: • • • • • •
Mes de: Planta trabaja: Operación: Mantenimiento Proactivo: Mantenimiento Reactivo: Stand by:
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30 días 26 días/mes (24 horas/día) 320 horas. 15 horas. 48 horas. la diferencia.
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Planificación y Programación del Mantenimiento Solución: HL = 26 x 24 = 624 horas de trabajo al mes. 624 − 15 − 48
A =
624
× 100 = 89,9%
2. En una planta se labora 365 días/año. Un equipo tiene los siguientes datos:
Operación: Stand by: Reparaciones: Espera de repuestos: MP: N° de fallas:
180 días. 120 días. 50 días (Reactivas) 10 días. 5 días. 5
Determinar: MTBF, MTTR, Ai, AO Solución: MTBF = 180/5 = 36 horas/falla MTTR = 50/5 = 10 horas/falla A I =
36 36 + 10
× 100 = 78%
e. Porcentaje de horas paradas por emergencia (PMC) PMC =
Horas de parada por MR Horas de Funcionamiento
f. Intensidad del Mantenimiento Proactivo (IMP) IMP =
IMP =
N ° Ordenes Totales
H − H de Intervención de MP H − H disponible s
IMP =
IMP =
N ° Ordenes de MP
Costos de MP Costo Total de Mantenimiento
N ° de equipos parados por MP N ° Total de equipos parados por Mantenimiento
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Tecsup Virtu@l 1.1.2.
Planificación y Programación del Mantenimiento FINANCIEROS : a. Costos de mantenimiento por facturación (CMFAC) CMFAC =
CTMN FAC
CTMN = Es el costo total de mantenimiento en un periodo dado. También se incluye los costos de Overhaul. FAC = Es el valor de la facturación total de la empresa en el mismo periodo. Es un índice que nos permite ver la relación de los gastos en mantenimiento frente a la facturación total de la empresa en un período (normalmente, un año). Algunos valores referenciales son: • • • •
Brasil: 5,1% Estados Unidos: 4,3% Japón: 3,4% Inglaterra: 5,0%
b. Costos de mantenimiento por inversión (CMINV ) CMINV =
CTMN INV (FOB).
CTMN INV
= Es el costo total anual de mantenimiento. = Es el valor de la inversión de los activos a valor de reposición
% del Activo
14
12
10
8
6
4
2
0 Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Gráfico de costo acumulativo del mantenimiento vs. valor de equipo
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Planificación y Programación del Mantenimiento c. Gestión de Inventario (GINV) GINV =
CREP INV (FOB).
CREP INV
= Es el costo total de repuestos inmovilizados (en moneda "dura"). = Es el valor de la inversión de los activos a valor de reposición
Valores razonables: de 3 a 5% d. Gestión de terceros (GTERC) GTERC =
Costo total servicio de Terceros Costo total de Mantenimiento
2. GESTIÓN DE MANO DE OBRA •
Costo de una hora-hombre de Mantenimiento (CHHM) CHHM =
Total de planilla de Mantenimiento Total de H − H
Incluir beneficios sociales. •
Carga pendiente (BACKLOG)
La carga pendiente o BACKLOG se define como el tiempo que el equipo de mantenimiento debe trabajar para acabar todas las ordenes de trabajo pendientes, asumiendo que no lleguen nuevas órdenes. Notas: • •
Backlog = 0 significa que tenemos mucha gente en mantenimiento El valor absoluto del Backlog no es muy preciso por la estimación de los trabajos. Es importante analizar las tendencias. Si la tendencia es creciente, se puede pensar que falta gente en mantenimiento. Si la tendencia es estable, estamos con la cantidad de gente adecuada, y si la tendencia es decreciente podemos evaluar que existe un exceso de personal, o que algunas máquinas han sido retiradas o cambiadas por alguna más moderna o que sé esta llegando a la zona de desgaste de las máquinas.
Ejemplo de cálculo del Backlog : Al iniciarse el mes se tienen 60 OT´s que equivalen a 981 H-H (estimado), que incluye descansos, espera e ineficiencias. • • • • • •
Se cuenta con: Semana normal: Ausentismo: Reuniones de entrenamiento: Refrigerio: Carga de MP:
15 mecánicos. 48 horas (8 horas. x 6 días) 4.5% 0,5% 0,5 horas. 24 horas/día
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Tiempo disponible: Tiempo disponible del dpto.: horas/día Backlog:
8 - 0,5- (4,5% + 0,5%)x8 = 7,1 horas/día. (15x7,1) - 24 = 82,5 981 hrs/82,5 horas/día = 11,9 días.
3. PARÁMETROS PARA EL CONTROL DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO Aquellos indicadores que nos permiten medir diversos aspectos del desarrollo del área de mantenimiento se denominan parámetros o índices de control. Estos parámetros son: 3.1. EL RENDIMIENTO El rendimiento es la medida de cuán bien el departamento, grupo o persona se está desempeñando (al trabajar) en comparación con el estándar de trabajo. Ejemplo: • • • •
Horas planificadas o estimadas Total de horas utilizadas Retrasos (tiempo de espera) Tiempo neto trabajado (12 - 3) RENDIMIENTO =
: : : :
6 horas 12 horas 3 horas 9 horas
TIEMPO ESTIMADO DE TRABAJO TIEMPO NETO TRABAJADO*
=
6 9
= 0,67 = 67%
Con exclusión de los Retrasos. 3.2. UTILIZACIÓN La utilización mide el porcentaje de tiempo trabajado por el departamento, grupo o persona. Ejemplo: • • • •
Horas planificadas o estimadas Total de horas utilizadas : Retrasos (tiempo de espera) : Tiempo Neto trabajado UTILIZACION =
: 6 horas 12 horas 3 horas : 9 horas
TIEMPO NETO TRABAJADO TOTAL DE HORAS UTILIZADAS
=
9 12
= 0,75 = 75%
3.3. LA PRODUCTIVIDAD O EFECTIVIDAD La productividad es la medida de cuán bien el departamento, grupo o persona se está desempeñando en total (al trabajar o no) en comparación con el estándar de trabajo. Ejemplo: • • • •
Horas planificadas o estimadas Total de horas utilizadas Retrasos (tiempo de espera) : Tiempo neto trabajado : PRODUCTIVIDAD =
: 6 horas : 12 horas : 3 horas 9 horas
TIEMPO ESTIMADO DE TRABAJO TOTAL DE HORAS UTILIZADAS
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=
6 12
= 0,50 = 50%
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También se puede calcular la productividad o efectividad como: PRODUCTIVIDAD = RENDIMIENTO x UTILIZACIÓN Para este ejemplo: PRODUCTIVIDAD = 0,67 x 0,75
= 0,50 = 50%
Para la toma de datos es necesario contar con un formato que permita obtener rápidamente la información mencionada en los ejemplos anteriores. Otros indicadores importantes por área y en total son: • •
• •
Trabajos pendientes. Distribución de horas: • Por clase de trabajo. • Por prioridad. • Improductivas (por motivo de retraso). Cobertura planificada. Horas extraordinarias.
FIN DE LA UNIDAD
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