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INDICADORES DE MANTENIMIENTO INTRODUCCIÓN Existe una diversidad de indicadores para evaluar todas las actividades de mantenimiento. Pero consideramos que los que vamos a mencionar a continuación son los más indispensables en toda efectiva gestión del mantenimiento.
I.
INDICADORES DE GESTION
1.1 EQUIPOS A) Tiempo promedio entre fallas (MTBF)
MTBF=
Empleado en sistemas en los que el tiempo de reparación es significativo con respecto al tiempo de operación.(sistemas separables) Para evaluar una sección de N equipos, se puede expandir la formula anterior a: ∑ ∑
Ejemplo: Se desea determinar el tiempo promedio entre fallas de la sección A, si se tiene la siguiente información:
EQUIPO HRS.OPERACIÓN HRS.OPERACIÓN 1 2 3 4
TOTAL
Nª DE PARADAS PARADAS CORRECTIVAS
300 250 500 320 1370
5 3 0 5 13
Aplicado la formula correspondiente:
B) Tiempo promedio para la falla (MTTF)
Empleado en sistemas no reparables (por ejemplo satélites, fluorescentes)o en aquellos equipos donde el tiempo de reparación o sustitución no es significativo con relación a las horas de operación, el concepto es el mismo que el MTBF. Ejemplo:
Un experimento para calcular el tiempo promedio para la falla de tubos fluorescentes consiste en encender 100 de ellos y esperar la falla. Los datos que se obtuvieron son: Tubo Horas de operación 1 100 2 150 3 250 4y5 400 6,7,8 600 9 800 10 1000 Fin de la prueba Determinar el tiempo promedio para la falla.(MTTF)
d) Disponibilidad (A) También se le conoce por disponibilidad operativa (
HL: Horas laborables de la empresa, donse se excluyen domingos y feriados. PP: Paradas programadas para mantenimiento proactivo, también se incluyen las reparaciones programadas u overhauls. PR: Paradas por mantenimiento reactivo (no programadas) La disponibilidad de un indicador muy popular, siendo sus principales interpretaciones: Es el porcentaje de tiempo de buen funcionamiento del sistema, calculado sobre la base de un periodo largo. Es la probabilidad para que en un instante cualquiera, el sistema(reparable) esté en funcionamiento. Se considera que la disponibilidad debe ser mayor que 90% Para evaluar una sección con “n” equipos, podemos emplear la siguiente formula:
∑ ∑ Se puede definir también una disponibilidad que depende sólo del diseño del equipo, a la que llamaremos Disponibilidad Inherente, de la siguiente manera:
MTBF= Tiempo promedio entre las fallas MTTR=Tiempo promedio para reparación
Ejemplos: -Determinar la disponibilidad operativa ( Mes de :
30 dias
Planta trabaja:
26 dias/mes (24 horas/dia)
Operación:
320 horas
Mantenimiento Proactivo: 15 horas Mantenimiento Reactivo: 48 horas Standy By: la diferencia Solución: HL= 26X24= 624 horas de trabajo al mes.
EJEMPLO: En una planta se labora 365 dias/año. Un equipo tiene los siguientes datos: Operación:
180dias
Stand by:
120 dias
Reparaciones:
50 dias (Reactivas)
Espera de repuestos (10 dias) MP=
5 Dias
Nª de fallas:
5
Solución: MTBF= 180/5=36 horas/falla
MTTR=50/5=10 Horas por falla.
e) Porcentaje de horas paradas por emergencia (PMC)
f) Intensidad de Mantenimiento por emergencia (PMC)
