Pompa, Compressor Fan & Blower

POMPA, KOMPRESSOR, FAN & BLOWER ROTATING EQUIPMENT

RIO UNITRAY ( RE INSP. ENG - RU III )

PLAJU, 25 FEBRUARI 2013

POMPA

Klasifikasi : 4. Kedudukan. - Tegak - Mendatar

: posisi silinder tegak lurus. : posisi silinder horisontal/mendatar.

5. Tekanan kerja (tekanan discharge). - Tekanan rendah = 5 kg/cm2 g. - Tekanan menengah > 5 – 50 kg/cm2 g. - Tekanan tinggi > 50 kg/cm2 g. 6. Kapasitas. - Kapasitas rendah - Kapasitas menengah - Kapasitas tinggi

= 20 m3/jam. > 20 – 60 m3/jam. > 60 m3/jam.

7. Putaran per menit (rpm). - Putaran rendah - Putaran menengah - Putaran tinggi

= 80 rpm. > 80 – 150 rpm. > 150 rpm.

Air chamber

Lost motion here Valve rod

Discharge Valve Plate Oil Inlet

Oil end

Oil End

Piston rod Stuffing box

S x O x S = Steam, Oil, Stroke = 8” x 7” x 10” Steam end Gambar Pompa Torak dengan Penggerak Mesin Uap

Removable steam chest cover Lost motion here

Cushion valves for regulating Length of stroke Piston rods divided at crosshead s

Stuffing box

Suction chamber

Discharge valve Discharge chamber

Valve rod ValveRotation parts

Soft packing or iron packing rings

Liquid Piston rods

Box – type Stem pistons Stuffing box Iron Piston Rings

Crossheads Split type

Stuffing box

Suction Valves

Renewable liners

Rigid cast iron cradle

Gambar Konstruksi dan Bagian Utama Pompa Torak

Liquid piston

Crank shaft

Cross head

Plunger

Valves Plunger packing

Gambar Konstruksi dan Bagian Utama Pompa Plunyer

Eccentric

Plunger

Connecting rod

Discharge manifold

Diaphragm

Casing

Suction ball valve

Suction manifold

Gambar Mechanical drive diaphragm pump

Discharge ball valve

Discharge valve

Discharge valve

Relief valve

Lube oil pump And cross head

Worm

Pressure lubricated drive Worm wheel Stroke adjustment

Diaphragm

Suction valve

Piston

Lubricating oil

Gambar Liguid drive diaphragm pump

Rotating crank

Kelebihan dan Kelemahan Pompa Reciprocating Kelebihan • • • •

Dapat beroperasi dengan penghisapan kering. Kapasitas dipengaruhi oleh kecepatan (putaran) dan tidak dipengaruhi oleh tekanan. Tekanan yang dibangkitkan tergantung dari tenaga penggerak. Cocok untuk semua jenis cairan, khususnya yang bersifat korosi digunakan pompa diaphragma.

Kelemahan • • •

Aliran tidak uniform (fluktuasi) Konstruksi relatip besar untuk daya dan kapasitas yang kecil Banyak mekanisme yang bergerak sehingga diperlukan perawatan yang intensive.

Karakteristik Pompa Reciprocating Grafik yang menyatakan hubungan antara kapasitas (Q), head (H) dan putaran (n).

Head (H)

Pada pompa Reciprocating hubungan antara kapasitas (Q) dan head (H), relatif tidak saling berpengaruh tetapi kapasitas (Q) dipengaruhi oleh perubahan putaran.

Capacity (Q)

Karakteristik H – Q

POMPA ROTARY Dasar Pengertian.

Pompa rotary merupakan salah satu jenis pompa pemindah positip sama dengan pompa reciprocating, tetapi element pemindah tidak bergerak translansi melainkan bergerak rotasi Klasifikasi didalamberdasarkan casing.: 1. Bentuk elemen pemindah : Vane pump, lobe pump, gear pump, Cairan yang berada screw didalam pump kantong diantara 2. Tekanan Kerja : Tekanan rendah, menengah dan tinggi. elemen pemindah dengan casing didorong 3. Kapasitas : Kapasitas rendah, menengah dan tinggi 4. Kecepatan / rpm : Kecepatan / rpm rendah, menengah keluar sehingga tekanan bertambah besar.dan 5. Cairan yang dihandle

tinggi. : Fuel oil, Lubricating oil, Hydroulic oil dan Refrigerant Liquid

Gambar 3.1. Bagan berbagai jenis Pompa Rotary

POMPA ROTARY Kelebihan dan Kelemahan secara umum : Kelebihan : - Aliran uniform - Konstruksi sederhana, kompak dan ringan - Perawatan relatip mudah

Kelemahan : - Kapasitas relatip kecil - Kurang cocok untuk cairan abrasive - Pengaturan kapasitas hanya dapat dilakukan dengan mengatur putaran

Pompa Centrifugal Prinsip kerja : Pompa centrifugal adalah salah satu jenis pompa pemindah non positip denganprinsip kerja sebagai berikut : -

Energi mekanik dari unit penggerak dikonversikan menjadi energi cairan akibat adanya gaya sentrifugal yang ditimbulkan oleh impeller yang berputar.

-

Karena perbedaan jari-jari sisi masuk dan keluar impeller maka energi kecepatan cairan bertambah.

-

Energi kecepatan cairan kemudian dirubah menjadi energi potensial /tekanan didalam volute atau melalui diffusor dengan cara memperlambat laju kecepatan cairan.

-

Energi tekanan cairan yang keluar dari pompa centrifugal merupakan tekanan cairan di bagian sisi tekan sebagai tekanan discharge.

Dengan demikian pompa centrifugal memiliki prinsip kerja mengkonversikan energi mekanik menjadi energi kecepatan cairan selanjutnya energi kecepatancairan dirubah menjadi energi tekanan keluar pompa.

Pompa Centrifugal Prinsip Kerja : • Mengkonversikan energi mekanik menjadi energi kecepatan cairan melalui impeller yang berputar. . Karena perbedaan jari-jari sisi masuk dan sisi keluar impeller,maka energi kecepatan cairan keluar impeller bertambah • Energi kecepatan cairan dirubah menjadi energi tekanan dengan cara menurunkan laju kecepatan cairan dalam volute / diffusor.

Karakteristik secara umum

Pompa centrifugal secara umum memiliki karakteristik sebagai berikut : – Aliran discharge uniform – Kapasitas tersedia dari kecil sampai besar – Tekanan discharge dipengaruhi oleh density, viscositas cairan dan kapasitas yang dihasilkan – Pengaturan tekanan dan kapasitas dapat dilakukan dengan mengatur discharge valve atau mengatur putaran pompa .

Klasifikasi Pompa Centrifugal 1. Kapasitas. - Kapasitas rendah

: 20 m3/jam.

- Kapasitas menengah

> 20 – 60 m3/jam.

- Kapasitas tinggi

> 60 m3/jam.

2. Tekanan discharge. - Tekanan rendah

: 5 kg/cm2 g.

- Tekanan menengah

> 5 – 50 kg/cm2 g.

- Tekanan tinggi

> 50 kg/cm2 g.

3. Jumlah /susunan impeler dan tingkat/stage. - Single stage

: terdiri satu impeler dalam satu casing.

- Multi stage

: terdiri beberapa impeller tersusun seri dalam satu casing.

- Multi impeler

: terdiri beberapa impeller tersusun berlawanan arah dalam satu casing.

- Multi impeler – Multi stage : kombinasi antara multi impeler dan multi stage.

Klasifikasi. 4. Lubang Pemasukan pada Impeller. - Single Suction - Double Suction

: cairan masuk impeler melalui satu sisi impeler. : cairan masuk impeler melalui kedua sisi impeler.

5. Bentuk Casing. - Single Casing

: terdiri satu casing, dapat vertical split atau horisontal split. - Sectional/ Modular Casing : terdiri beberapa casing tersusun vertikal split.

6. Posisi Poros Impeler. - Poros tegak - Poros mendatar

: posisi poros tegak. : posisi poros mendatar/horisontal.

7. Cara Pemasukan Awal. - Self Priming Pump : pompa dilengkapi vacuum device (bisa menghisap sendiri) - Non Priming Pump : perlu dipancing saat awal start.

8 Jenis Fluida yang dihandle : air, minyak dll.

Bagian – bagian Utama Pompa Centrifugal

Gambar Konstruksi dan bagian utama pompa centrifugal horizontal single suction, single stage

3 5 7 9 10 10K 13 14 15 17 18 25 25A 26 28 29 55 56 5 7 76A 10 77A 77B 14 15 105A

Impeller Casing Back Head Cradle Bearing Housing Foot Shaft Sleeve Shaft Sleeve Key Stuffing Box Gland Stuffing Box Gland Stud Stuffing Box Gland Stud Nut Seal Cage Splash Collar Shaft Bearing – Radial Shaft Bearing – Thrust Bearing Housing Bearing End Cover Pump Shaft Oil Disc, (Flinger) Casing Foot Retaining Ring Oil Seal – Front Oil Seal – Front Gasket - Casing Gasket – Sleeve Gasket - Drain Plug Oil Vane Shaft Adjusting Sleeve Sleeve Lock Nut


Konstruksi dan Bagian Utama Pompa Centrifugal Horizontal Split Casing Double Suction Single Stage Item No 1 1A 1B 2 4 6 7 8 9 11 13 14 15 16 17 18

Name of part Casing Casing (lower half) Casing (upper half) Impeller Propeller Pump shaft Casing ring Impeller ring Suction cover Stuffing box cover Packing Shaft sleeve Discharge bowl Bearing (inboard) Gland Bearing (outboard)

Item No 19 20 22 24 25 27 29 31 32 33 35 36 37 39 40 42

Name of part Frame Shaft sleeve nut Bearing lock nut Impeller nut Suction head ring Stuffing box cover ring Seal cage Bearing housing (inboard) Impeller key Bearing housing (outboard) Bearing cover (inboard) Propeller key Bearing cover (outboard) Bearing bushing Deflector Coupling (driver half)

Item No 44 46 48 50 52 59 68 72 78 85 89 91 101 103 123 125 127

Name of part Coupling (pump half) Coupling key Coupling bushing Coupling lock nut Coupling pin Hand hole cover Shaft collar Thrust collar Bearing spacer Shaft enclosing tube Seal Suction bowl Column pipe Connector bearing Bearing end cover Grease (oil) cup Seal piping (tubing)


PARTS LIST Cat No. 2-F 2-S 34 260 298 8 9-L 9-I 9-U 12 13 14 14-A 31 61-P 61-M 62 73 89 140 146 162-F 162-S 171 175 190-L 190-U 218 223 237-F 237-S 257-L 257-I 257-U 257-S 7 910

Konstruksi dan Bagian Utama Pompa Centrifugal Vertical Multi Stage

Part Name First Stage Impeller Second Stage Impeller and Above Nozzle Head Bushing Diffuser Ring Suction Bell Ring Stuffing Box Bushing Lower Shaft Sleeve Intermediate Shaft Sleeve Upper Shaft Sleeve Packing Seal Cage Gland Gland Bolt Complete Coupling Pump Half Coupling Lock Nut Motor Half Coupling Lock Nut Complete Piping Stuffing Box Balance Disk Motor Support Column Diffuser 1 st. Stg. Impeller Retaining Collar 1nd Stg. and Above Impeller Retaining Collar Nozzle Head Suction Bell Lower Sleeve Bearing Upper Sleeve Bearing Tank Spacer Column First Stage Snap Ring Second Stage Snap Ring and Above Lower Gasket Intermediate Gasket Upper Gasket Blind Flange Gasket Shaft with Keys Blind Flange

Bagian Utama Luar Pompa Centrifugal Discharge Flange (Outlet) Bearing Bracket Pump Casing

Vent Plug

Bearing Cover Suction Flange (Inlet) Shaft Bearing Bracket Support Pump Feet Support

Mechanical Seal / Gland Packing

Bagian Utama Luar Pompa Centrifugal Heating / Cooling Jacket Seal Flushing

Discharge (Outlet)

Bearing Bracket Lantern

Discharge Flange

Bearing Bracket Pump Casing

Radial Bearing

Casing Wear Ring

Thrust Bearing Bearing Cover

Impeller Suction (Inlet) Suction Flange

Seal Oil

Impeller Nut

Shaft

Casing Cover

Splash Ring

Bottom Feet Casing Drain Connection

Key

Mechanical Seal Shaft Protection Sleeve

Oil Chamber Bearing Bracket Support

Bagian Utama Pompa Centrifugal

Base plate

Bagian Utama Pompa Centrifugal

1. Bagian Statis - Base Plate - Casing - Guide Vane - Difusor - Mechanical Packing - Latern ring - Wearing ring casing - Nozzle inlet dan outlet

2. Bagian Dinamis - Mechanical Seal - Wearing ring Impeller - Shaft - Shaft Sleeve - Impeller - Bearing - Balance Pressure

Bagian Utama dan Fungsi : Bagian utama dan fungsi pada pompa centrifugal secara umum dapat diuraikan sebagai berikut :

1. Base Plate Berfungsi untuk mendukung seluruh bagian pompa dan tempat kedudukan pompa terhadap pondasi

2. Casing Berfungsi sebagai : - Pelindung seluruh elemen yang berputar terhadap impact dari luar - Tempat kedudukan guide vande atau difusor, inlet dan out let nozzzle - Ruang yang memberikan arah aliran impeler dan mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi potensial (untuk dingle stage)

3.Guide Vane Berfungsi untuk memberikan arah aliran tegak lurus masuk eye impeler mencegah terjadinya vortex.

4. Diffuser Berfungsi untuk : - Mengarahkan aliran cairan menuju stage berikutnya (untuk pompa multi stage - Mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi potensial

5. Stuffing Box Berfungsi untuk tempat kedudukan mechanical packing atau mechanical seal, dimana poros pompa menembus casing.

6. Mechanical Packing. Berfungsi sebagai penyekat kebocoran cairan. Pengaturan kedudukan mechanical packing terhadap poros diset dengan gland packing dengan cara mengeraskan / mengendorkan baut pengikat.

7. Mechanical Seal. Berfungsi untuk mencegah kebocoran stuffing box, pemakaian mechanical seal diutamakan bila cairan flammable, toxic, korosive atau mahal.

8. Latern Ring Berfungsi untuk medistribusikan cairan dari discharge yang masuk ke dalam stuffing box untuk pendingin atau flushing.

9. Wearing Ring Wearing ring impeler dan casing berfungsi untuk - Mencegah / mengurangi sirkulasi cairan dalam casing sehingga memperkecil kerugian volumetris. - Melindungi impeler terhadap casing bila terjadi gerakan / defleksi kearah radial yang melebihi batas.

10. Shaft Berfungsi untuk - Tempat kedudukan impeler - Meneruskan daya dari penggerak ke impeler dengan cara berputar (harus tahan terhadap moment bengkok dan moment puntir).

11. Shaft Sleeve. Berfungsi untuk : - Melindungi poros terhadap erosi dan keausan - Jarak antara impeler dengan lainnya.

12. Impeller. Berfungsi untuk menaikkan energi kecepatan cairan (karena perbedaan jari – jari sisi inlet dan outlet).

13. Bearing Berfungsi untuk mendukung poros dan beban yang ada dan untuk memperkecil gesekan.

14. Balance Pressure. Berfungsi untuk memperkecil gaya axial saat pompa beroperasi. Dapat berupa balancing hole, balancing pipe, vane out, balancing disc dan drum.

15. Nozzle inlet dan outlet Berfungsi untuk menghubungkan pompa dengan instalasi pipa suction dan discharge. Adapun spesifikasi material untuk konstruksi pompa dapat ditunjukkan seperti tabel berikut ini.

Table materials are for general use, specific service experience is preferred when available

Kelebihan dan Kelemahan Pompa Centrifugal 1. Kelebihan : - Aliran discharge uniform dan kontinyu. - Dipasaran tersedia range kapasitas dan tekanan dari kecil sampai besar. - Kapasitas dan tekanan mudah diatur (dengan discharge valve atau putaran). - Efisiensi overall tinggi (dibanding pompa torak). - Dapat langsung dihubungkan dengan unit penggerak. - Biaya pemeliharaan rendah (dibanding pompa torak). 2. Kelemahan : - Peka terhadap karakteristik/sifat cairan yang dipompa - Kurang cocok untuk cairan yang kental dan mengandung partikel abrasiv. - Diperlukan ketelitian dalam pemasangan. - Biaya awal tinggi.

Parameter Unjuk Kerja Pompa Centrifugal Parameter yang sangat terkait dengan instalasi sistim perpompaan pada pompa centrifugal terdiri dari : - Kapasitas - Head - Efisiensi - Daya Parameter tersebut dapat dihitung dengan persamaan / rumus sebagai berikut :

Parameter Unjuk Kerja Pompa Pada Sistim Perpompaan Pa/Po Pa/Po

Zd Pd

Zsd Y

Zsl

Zt

Ps

Pa

Zsl : Tinggi hisap statis (Satis suction lift) Zsd : Tinggi hisap dinamis (Statis suction head) Zd : Tinggi tekanan statis (Static discharge head) Zt : Tinggi total statis (Total static head) Pa : Tekanan udara

Pd Ps

Y Po

: Tekanan Monometer Discharge ( Discharge Pressure Gauge) : Tekanan Monometer Suction (Suction pressure gauge) : Beda Tinggi antara Pd dan Ps : Tekanan dalam bejana tertutup

Kapasitas Kapasitas pompa adalah sejumlah volume cairan yang dihasilkan pompa secara kontinyu dalam tiap satuan waktu. Kapasitas yang dihasilkan pompa biasanya direncanakan sesuai kebutuhan operasi atau dapat dihitung berdasarkan instalasi perpipaan pada sisi hisap

 4

 4

Q sisi  tekan ds .Vs(discharge),  dd .Vd , m / det berikut : (suction) atau sebagai

Keterangan : Q = ds = Vs = dd = Vd =

2

2

3

Kapsitas pompa, m3/det Garis tengah bagian dalam pipa suction, m Kecepatan asino pada pipa suction, m/det Garis tengah bagian dalam pipa discharge, m Kecepatan cairan pada pipa discharge, m/det.

Head Head adalah energi setiap satuan berat dengan unit satuan panjang. Sedang yang dimaksud head sistim perpompaan adalah head total yaitu selisih head pada sisi discharge dan sisi suction yang terdiri dari : • Head tekanan (P/), m • Head kecepatan (V2/2g),m • Head potensial (Z), m • Head rugi-rugi akibat gesekan cairan dengan media sepanjang pengaliran. Head total sistim perpompaan dinyatakan dengan satuan tinggi kolom cairan dan dapat dihitung berdasarkan persamaan energi aliran, sebagai berikut :

Head 1. Head Suction (Hs)

Ps  Pa Vs 2  Hs    Zs  hls   ,m   2 g   2. Head Discharge (Hd)

Pd  Pa Vd 2  Hd    Zd  hld   ,m    2g  3. Head Total Sistim Perpompaan (H)

Vd 2  Vs 2 H  ( Hd  Hs )  Y  ( ), m 2g Pd  Ps Vd 2  Vs 2 H ( )Y ( ),m  2g

Head Loss (hl) Adalah kerugian head pada pipa, fitting dan valve hl = hlp + hlf Dimana :

Atau

Le V 2 hl = f , m D 2g

L V2 hlp = f . , m . D 2g

Dimana

f = faktor gesekan

Lef = Panjang diekivalent

Untuk aliran laminair (Rn ≤ 4000), f = 64/Rn Untuk aliran turbulan f = fungsi Rn dan ε (L-5) Rn = Angka Reynold = ρ .V . D , µ = Viscositas (L – 2), poise  ε

= Kekasaran relatip permukaan dalam pipa(L-4) = e/D

hlf = n . k. V

2

/ 2g , k = faktor gesekan (L – 6)

Le = L + Lef, m fitting, valve (L – 8)

Head ads y

c p te a o mn mp yg ab a n s te ms e

a gn dg ta ip u u e h baga

n e r s a oe d l s y hu a ba n e ifu n g s ik a

id g r e dn ib ag a s a n p a s ita s

n g r k eb ita u n tu h

an,

.

Berdasarkan head system tersebut, dapat dirancangbangun konstruksi pompa sesuai kebutuhan termasuk daya pompa.

h ire td s a yn d s

Pada rancangbangun pompa, head sistim yang diperoleh dari hasil perhitungan instalasi sama dengan head pompa atau head yang dibangkitkan pompa.

ju k a n h e

Q (m3/det)

te mp dm ed n aa g ,h p a ea n

H-Q pompa

ime n u n

(m)

ib a wa h in

Titik operasi pada efisiensi terbaik

ra k na gn in bh s ta e la n a gd s is ua s ny ma ps o da yapom pa.

H

Ga m b a r d

H-Q sistim

ae P p B d rm o a d r a h p itu s .n a c g te r m a s u k

Gambar dibawah ini menunjukan head sistim sebagai fungsi kapasitas.

Efisiensi over all Efisiensi adalah perbandingan antara daya yang berguna dengan daya yang diberikan. Efisiensi over all pompa terdiri dari efisiensi volumetrik, efisiensi hidrolik, dan efisiensi mekanik, ditentukan berdasarkan dibawah ini Tabel 4.2 3

A=

Qsl.n 1000

op

Multi Stage 5

7,5

10

12,5

15

25

35

50

0,60

0,68

0,725

0,75

0,77

0,80

0,82

0,84

Tabel 4.3

A=

3

Qsl.n 1000

op

Qsl n

Single Stage 5

10

15

20

30

40

50

0,60

0,68

0,725

0,75

0,77

0,80

0,82

= Kapasitas (liter / detik) = Putaran / menit

Daya 3. D a y a. Daya adalah kerja setiap satuan waktu dengan unit satuan Kg.m/det, HP dan kW. Pada instalasi perpompaan ada 3(tiga) daya yaitu : - Daya Hydrolic (cairan) (Nh) - Daya Pompa (Np) - Daya Penggerak (Nd)

a. Daya Hydrolic (Cairan). Daya hydrolik adalah daya yang dipunyai oleh cairan dapat dihitung sebagai berikut :

Nh 

QxHx , HP 75

b. Daya Pompa (Np). Daya pompa adalah daya poros yang diberikan pada cairan dihitung sebagai berikut : Nh QxHx

Np 

 op



75 x op

, HP

 op = Efisiensi pompa

c. Daya Penggerak (Nd). Daya penggerak adalah daya poros penggerak yang diberikan pada poros pompa dihitung Np sebagai : , HP Ndberikut 

 trans

 trans.= Efisiensi transmisi (%)

Net Positive Suction Head (NPSH) Net Positive Suction Head (NPSH) adalah head netto pada flange sisi masuk suatu pompa centrifugal, setelah head positive yang menyebabkan cairan masuk kedalam pompa dikurangi semua head negative termasuk tekanan penguapan cairan yang menghalangi masuknya cairan tersebut. Pengaruh terbesar pada NPSH adalah tekanan penguapan cairan (Pv) akibat perubahan suhu. NPSH ada dua macam, yaitu : – NPSHa – NPSHr

* Net Positive Suction Head Available (NPSHa)

Adalah NPSH yang diperoleh berdasarkan perhitungan instalasi dan kondisi sisi isap (suction) yang ada di lapangan. NPSHa secara matematik dihitung dengan rumus :

Ps  Pv NPSHa  ( ), m 

Pa  Pv Vs 2 NPSHa  ( )  Zsl  hls  ,m atau  2g

Dimana Pv = tekanan penguapan cairan, kg/m2 abs. - = untuk level cairan dibawah pompa

Net Positive Suction Head (NPSH) * Net Positive Suction Head Requirement (NPSHr) NPSHr adalah NPSH yang diperlukan atau NPSH yang dipunyai pompa berdasarkan rancang bangun dan test yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat. Nilai NPSHr pada umumnya tertera di name plate atau data spesifikasi pompa. Pelaksanaan test NPSHr dilakukan dengan cara : - Menempatkan pompa pada ketinggian tertentu diatas permukaan cairan (biasanya air). - Pompa distart dengan kapasitas minimum, kemudian air ditambah secara bertahap sehngga jarak pompa dengan permukaan air semakin dekat, sambil dilakukan pengukuran meliputi : > kapasitas (Q) > tinggi angkat statis (Zsl) > kerugian head (hls) > kecepatan rata-rata cairan (Vs)

Net Positive Suction Head (NPSH)

-

Berdasarkan persamaan NPSHa untuk NPSHr dihitung sebagai berikut :

 Pa  Pv  Vs 2   Zsl  hls  NPSHr   ,m  2g  

- Untuk Zsl semakin dekat pompa maka hls semakin kecil, NPSHr semakinbesar dan kapasitas (Q) semakin besar pula. - Dengan demikian semakin besar kapasitas (Q) maka NPSHr semakin, besar, begitu pula sebaliknya. Berdasarkan kedua NPSH yaitu NPSHa dan NPSHr dapat disimpulkan bahwa pompa akan beroperasi dengan baik bila dalam pemilihan / rancang bangun memenuhi persyaratan dimana NPSHa > NPSHr.

Dalam rancangbangun/pemilihan pompa centrifugal berdasarkan grafik unjuk kerja maka, agar pompa dapat beroperasi baik / stabil harga NPSHa > NPSHr.

NPSHr

NPSH m

Daerah operasi stabil

*

Kritis

Operasi tidak stabil NPSHa

Q (m3/jam) Grafik NPSHa & NPSHr sebagai fungsi Q

K A V I T A S I Kavitasi adalah suatu proses mulai terjadinya gelembung uap / gas didalam pipa suction hingga gelembung gas tersebut pecah saat menumbuk impeler. Secara umum kavitasi dimulai bila Ps = Pv untuk itu didalam sistim perpompaan hal tersebut selalu dihindari dan diharuskan Ps > Pv. 1. Akibat dari terjadinya kavitasi adalah : - Performance / unjuk kerja pompa menurun - Rusak / cacatnya impeler - Suara / operasi pompa berisik - Getaran yang terjadi semakin tinggi 2. Penyebab terjadinya lavitasi : - Naiknya suhu perpompaan sehingga PV > PS - Head loss pada pipa suction terlalu besar, sehingga Ps < Pv - Strainer / Filter tersumbat kotoran - Putaran pompa lebih tinggi dari putaran desainnya, sehingga kapasitas makin besar dan kecepatan cairan dalam static / rotary part melebihi batas ijin sehingga cairan berubah phase

K A V I T A S I 3. Langkah – langkah untuk memperkecil terjadinya kavitasi : - Sisitim perpipaan suction harus dibuat stream line, hindarkan belokan tajam dan elemen yang menghambat aliran. - Usahakan aliran pada saat masuk impeler, smooth pada sisi ujung pipa suction, hindarkan terjadinya vortex dan flow separation. - Untuk suction dalam bejana bertekanan, usahakan minimum level jauh diatas ujung pipa suction - Mengarahkan cairan masuk pompa / impeler dengan guide vane,. umumnya dipasang pada nozzle sisi suction terutama untuk overhung impeller. Dalam praktek supaya pompa dapat beroperasi dengan baik maka langkah yang sering dilakukan adalah : - Meletakkan pompa sedekat mungkin dengan permukaan cairan untuk suction lift - Meletakan pompa dibawah level cairan dengan sistim suction head - Mengusahakan suhu perpompaan konstan, sehingga Pv tetap (tidak berubah) - Memilih pompa yang akan digunakan memiliki NPSHr sekecil mungkin pada rate kapasitas operasi yang telah ditentukan.

Dalam Praktek / Actual • Meletakkan pompa sedekat mungkin dengan carian untuk sistim suction lift Zsl = 0,75 Zp dimana Zp = kemampuan angkat pompa, m

 Pa  Pv  Vs 2   hls  Zp    NPSHr , m  2g  

• Usahakan sistim suction head • Suhu perpompaan relatif konstan (PV tidak berubah) • Memilih pompa dengan NPSHr sekecil mungkin pada kapasitas operasi dan pada efisiensi maksimum

Karakteristik Unjuk Kerja • Dalam praktek karakteristik pompa centrifugal ada 3 jenis yaitu : 1. Karakteristik Utama 2. Karakteristik Sesungguhnya/Actual 3. Karakteristik Universal (Iso Efisiensi)

1. Karakteristik Utama Hubungan antara head (H), kapasitas (Q), daya (N) dan efisiensi overall (  op ) untuk putaran (n) yang bervariasi Gambar Karakteristik Utama

Titik operasi terbaik pada (operating point) : Putaran (n) = 1175 rpm Efisiensi ( ) = 80% Head (H) = 30 MH20 Kapasitas (Q) = 6000 ltr/menit Daya (N) = 50 HP

Dalam hal ini berlaku hubungan : Q’ = Q (n’/n), H’ = H (n’/n)2, N’ = N (n’/n)3

2. Karakteristik sesungguhnya Hubungan antara head (H), daya (N) dan efisiensi overall

( op ) untuk kapasitas (Q) yang bervariasi dengan diameter luar impeler (D2) dan putaran (n) yang konstan. Gambar Karakteristik sesungguhnya Dari Karakteristik diperoleh titik operasi pompa terbaik pada : Kapasitas (Q) = 58 ltr/detik Head (H) = 40 m H20 Daya (N) = 40 HP Efisiensi ( ) =78% Putaran (n) = 1450 rpm (konstan)

Dalam hal ini berlaku hubungan : Dalam hal ini berlaku hubungan Q’ = Q(D2’/D2), H’ = H (D2’/D2)2, N’ = N 2(D2’/D2)3 3 Q’ = Q (D 2’/D2), H’ = H (D2’/D2) , N’ = N (D2’/D2)

3. Karakteristik Universal

Hubungan antara Head (H) dan Kapasitas (Q), untuk berbagai putaran (n) atau berbagai ukuran garis tengah luar impeler (D2) pada efisiensi yang sama (ISO – Efisiensi)

Gambar Karakteristik Universal

PTK AKAMIGAS - STEM

Karakteristik Unjuk Kerja Berdasarkan karakteristik, maka didalam pemilihan dan pengoperasian pompa centrifugal akan diperoleh beberapa keuntungan : 1. Benar-benar tahu apakah pompa yang dipilih sudah tepat atau cara pengoperasian sudah benar. 2. Bisa dipergunakan untuk menganalisa sewaktu pompa mengalami kelainan-kelainan dalam operasinya. 3. Bisa diketahui dengan pasti perubahan yang terjadi bila merubah besar-besaran lain pompa tersebut. Contoh Karakteristik Unjuk Kerja Pompa Centrifugal Multi Impeller sebagai berikut :

Contoh 1 AMA 100 – 40 KSB

 = 1 kg / dm3

Contoh 2 Chemiekreiselpump e CGA 150 - 400 Nach DIN 24256

 = 1 kg / dm3

Contoh 3 Chemiekreiselpumpe CGA 80 - 200 Nach DIN 24256

PEMILIHAN POMPA BERDASARKAN KARAKTERISTIK UNJUK KERJA POMPA AIR PENDINGIN No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Parameter

Hasil Perhitungan

AMA 100-40 KSB

CGA 150-400

Kapasitas (m3/jam) Head (m) Efisiensi (%) Daya (kW) NPSHa (m) Putaran (rpm) Diameter luar Impeller (mm)

110 52 60 26,5 3,5 1450

110 55 61 28 2r 1450 399

110 57 47 37 1.8 r 1470 405

CGA 80-200 110 57 70 24 3.5 r 2900 210

Berdasarkan 3 (tiga) jenis pompa dari penawaran yang masuk secara teknis mana yang memenuhi kreteria untuk dipilih bila dibandingkan hasil perhitungan di lapangan

Spesifikasi Pompa Centrifugal

6m 3m

Spesifikasi Pompa Centrifugal

Karakteristik Pompa Centrifugal

Pengaturan Kapasitas Pompa Dalam praktek sering terjadi perubahan unjuk kerja pompa akibat perubahan kapasitas operasi. Perubahan kapasitas dapat menyebabkan turunnya unjuk kerja bila berlangsung lama pompa dapat rusak. Pengaturan kapasitas ada dua cara / metoda

:

1. Metoda Kwantitatip (Putaran Pompa Tetap) - Mengatur Discharge Valve - Mengatur Suction Valve - Memasang sistem by pass 2. Metoda Kwalitatip (Putaran Penggerak Variasi) - Mengatur putaran pompa

1. Metode Kwantitatif. Kelebihan dan kelemahan :

a.

Mengatur discharge valve + Pelaksanaan sederhana + Tekanan suction relatip tetap (tidak cenderung kavitasi) - Tekanan delivery turun

b. Mengatur suction valve + Tekanan discharge relatif tetap - Cenderung terjadi kavitasi c.

Mengatur sistim by pass + Tekanan suction dan discharge tetap - Efisiensi volumetris turun secara cepat - Pemakaian enersi berlebih

d. Mengatur putaran + Untuk penggerak dengan putaran variasi - Untuk pompa proses sulit di lakukan

2. Metoda Kwalitatif Pengaturan Head dan kapasitas dengan cara merubah putaran, untuk hal ini maka digunakan penggerak yang putarannya dapat dirubah-rubah atau variabel speed : Contoh : - Motor bakar - Motor listrik dengan variabel speed regulator Cara ini memiliki kelebihan dan kekurangan : + Lebih sederhana Peralatan yang diperlukan sangat komplek Head dan kapasitas akan berubah secara keseluruhan. n naik  H & Q naik n turun  H & Q turun, (sulit dilakukan untuk pompa proses) Dalam hal tertentu metode kwalitatip sangat tepat digunakan seperti pada pompa-pompa unit pemadam kebakaran yang harus movable (mobil unit), sehingga akan mempermudah sistim operasional yang dapat disesuaikan dengan tempat lokasi yang harus dipadamkan

Karakteristik Pipe Line Karakteristik pipe line atau karakteristik head – kapasitas sistem perpipaan. Hpl = Hpls + Hpld, dimana : Hpls = head loss karena beda level (statis) Hpld = head loss karena gesekan cairan dengan pipa (dinamis)

H-Q system

H Hpls

hld Hpld Pompa

Hpl=Hpld Hpl

Hpls

hls

Q

Gambar Karakteristik Pipe Line

Karakteristik Operasi 1. Single Operasi

H

H

Q

n n1 n > 2 2 n1

Q

D2’ D D ’> 2 2 D2

Putaran pompa berubah Diameter luar impeller b

1 2

1 4

Full open

H

H

u2 Q

u2 > u1

Dynamic head loss Static head loss

Q

Viscositas cairan berubah Discharge valve diatu

H-Q system

H

Beda static head Q Level cairan (outlet) berubah

Discharge valve throttle

H-Q system

H

Beda static head Q Level cairan (outlet) berubah dan valve discharge di throttle

Sistem Operasi 1. Operasi Seri Pompa disusun secara seri dengan tujuan menaikkan head. Syarat utama adalah Qp1 = Qp2

H HB

B D

HD

HA

A

Pompa seri HB=2 HA pada Q1 HD=2 HC pada Q2

C

HC

P1 = P2 Q1

Q2

Q

2. Operasi Paralel Pompa disusun secara paralel dengan tujuan untuk memperbesar kapasitas. Syarat utama adalah pressure delivery, Pd1 = Pd2

H A

B

D

C

Pompa paralel QB =paralel 2 QA Pompa

P1 = P 2

QD = 2 QC QA

QC

QB

QD

Q

Kehandalan operasi pompa centrifugal (Pump Reliability) •

Pada operasi sesungguhnya potensi tersebut tidak dapat dihindarkan, bila empat tahap sebagai berikut tidak dipenuhi : – Pemilihan pompa yang sesuai – Instalasi pemasangan yang benar – Pengoperasian yang tepat – Pemeliharaan dan perbaikan tepat pada waktunya

•

Untuk itu perlu perhatian yang serius agar kehandalan operasi dapat dipertahan - kan dan biaya operasi pompa sendiri lebih efisien, meliputi : – Biaya awal untuk komponen utama – Biaya instalasi – Biaya operasi dan – Biaya pemeliharaan

•

Didalam process plant biaya tersebut menjadi penting karena akan berkaitan secara langsung dengan harga jual produk.

Kehandalan operasi pompa centrifugal (Pump Reliability)

Pump Curve Sensitivity For Pump Reliability

Kehandalan operasi pompa centrifugal (Pump Reliability)

Cara Pengoperasian Pompa Centrifugal Semua ketentuan dan aturan mengoperasikan pompa, dapat mengikuti petunjuk dari Pabrik pembuat, atau disusun sendiri disesuaikan dengan kondisi operasi unit atau plant yang ada sebagai Standard Operating Procedure (SOP)

Persiapan

Periksa dan yakinkan pompa, penggerak dan instalasi dalam keadaan baik, tidak terdapat benda / material yang dapat mengganggu operasi, terutama pada pompa yang selesai diperbaharui - Periksa pelumas dan sistim pelumasan - Periksa pendingin dan sistim pendinginan - Periksa sistim penunjang yang lain

Start -- Buka suction valve dalam posisi terbuka penuh - Jalankan unit penggerask, bila dengan rpm yang variable mulailah dengan rpm rendah kemudian dinaikkan secara bertahap sampai rpm normal. - Untuk beberapa saat amati bagian – bagian yang kritis. - Bila terjadi hal yang mencurigakan segera turunkan rpm atau matikan unit penggerak kemudian periksa ulang dan lakukan tindakan perbaikan seperlunya.

Cara Pengoperasian Pompa Centrifugal

Pengamatan selama - Amati kondisi operasi (tekanan, flow rate, temperature cairan dan rpm operasi penggerak)

- Cek pelumas dan sistim pelumasan - Cek pendingin dan sistim pendinginan - Cek getaran baik pompa dan unit penggerak Lakukan hal tersebut secara periodik dan dicatat pada buku laporan operasi harian

Stop - Tutup discharge calve perlahan – lahan - Stop / matikan unit penggerak, bila rpm variabel turunkan secara bertahap

-

sampai dengan stop Tutup suction valve Tutup saluran pelumas dan pendingin Buka drain valve (bila menggunakan mesin penggerak turbin uap) Periksa baut – baut pengikat dan seluruh sambungan bila diperlukan Bersihkan lingkungan / area / lokasi dari material dan alat – alat bantu terutama untuk pompa yang selesai test run.

Trouble Shooting Pompa Centrifugal No

Trouble Shouting

1

Pompa gagal untuk start

Penyebab

Tindakan yang dilakukan

1. Motor tidak berputar

1. Periksa sistim kelistrikan dan perbaiki

2. Beban terlalu berat

1. Lepas kopling dan putar pompa dengan tangan

3. Pengencangan gland packing berlebihan

1. Periksa dan set ulang

4. Bearing rusak

1. Periksa dan ganti

5. Poros / shaft bengkok terjadi kontak pada bagian yang berputar


6. Terdapat benda / kotoran dalam pompa

1.

Periksa dan bersihkan

Trouble Shooting Pompa Centrifugal No 2

Trouble Shouting Pompa tidak menghasilkan kapasitas dan tekanan yang sesuai

Penyebab


1. Arah putaran motor terbalik


2. Putaran motor rendah

1. Periksa sistim kelistrikan dan tukar phasa

3. Strainer banyak kotoran / tersumbat

1. Periksa tekanan suction dan bersihkan

4. Discharge valve tertutup sebagian

1. Periksa tekanan, discharge dan set ulang

5. Level cairan sisi suction terlalu rendah


6. Terjadi kavitasi

1.

Periksa dan set ulang (suhu cairan)


Trouble Shouting Kebocoran cairan lewat gland packing berlebihan

Penyebab


1. Penekan gland packing kendor


2. Shaft sleeve aus

1. Periksa dan perbaiki / ganti

3. Tekanan stuffing box sangat tinggi

1. Periksa tekanan discharge dan set ulang

4. Packing aus / rusak

1.

Periksa dan ganti

Trouble Shootin Pompa Centrifugal No

Trouble Shouting

4.

Kebocoran cairan lewat mechanical seal

Penyebab


1. Tekanan stuffing box sangat tinggi

1. Periksa tekanan discharge dan set ulang

2. Mechanical seal rusak

1. Periksa keausan permukaan kontak dan ganti 2.

Periksa rubber seal dan ganti


Trouble Shouting Temperatur bearing tinggi

Penyebab


1. Pelumas / greas kurang / out of spec

1. Periksa, tambah atau ganti

2. Miss alignment, Impeller unbalance


3. Beban thrust berlebihan

1.

Periksa dan set ulang

2. Periksa tekanan discharge dan set ulang 4. Bearing rusak

1.

Periksa dan ganti sesuai nomor seri


Trouble Shouting Vibrasi cenderung tinggi

Penyebab


1. Miss alignment

1. Periksa kopling dan set ulang

2. Impeller unbalance


3. Bearing aus / rusak


4. Baut pondasi kendor


5. Kavitasi

1. Periksa suhu cairan dan set ulang 2. Periksa tekanan suction dan set level cairan

6. Stress berlebihan pada perpipaan



Trouble Shouting Arus motor berlebih

Penyebab


1. Putaran motor terbalik


2. Kapasitas pompa berlebihan

1. Periksa tekanan discharge dan flow meter, serta set ulang pada rating operasi

3. Bearing motor aus / rusak


4. Setting arus terlalu besar / tinggi


Pemeliharaan Pompa Centrifugal Pemeriksaan pendahuluan

Pemeriksaan pendahuluan dimaksudkan untuk memeriksa pompa yang baru selesai dipasang atau pompa yang sudah lama tidak dioperasikan, terlebih dahulu dilaksanakan pemeriksaan pendahuluan. Prosedur pemeriksaan adalah sebagai berikut : - Pemeriksaan bagian hisap - Pemeriksaan sistem kelistrikan - Pemeriksaan kelurusan poros (alignment) - Pemeriksaan minyak pelumas dan sistem pelumasan - Pemeriksaan poros - Pemeriksaan pipa alat pembantu - Pemeriksaan priming - Pemeriksaan temperatur awal - Pemeriksaan arah putaran - Pemeriksaan discharge valve

Pemeliharaan Pompa Centrifugal Pemeriksaan dan pencatatan kondisi operasi Pemeriksaan dan pencatatan kondisi operasi dilakukan dalam keadaan pompa telah beroperasi secara normal, hal ini dilakukan secara periodik setiap hari selama pompa beroperasi. Pemeriksaan dan pencatatan kondisi operasi meliputi : - Pemeriksaan dan pencatatan tekanan suction dan tekanan discharge. -

Pemeriksaan dan pencatatan kebocoran melalui stuffing box.

-

Pemeriksaan dan pencatatan ampere, voltage bila penggerak motor listrik

- Pemeriksaan dan pencatatan temperatur bearing, kondisi dan jumlah

pelumas serta sistem pelumasan - Bila ada ketidak sesuaian segera dianalisa dan diambil tindakan langkah perbaikan

Pemeliharaan Pompa Centrifugal Pelaksanaan pemeliharaan Pelaksanaan pemeliharaan didasarkan atas petunjuk operasi dan pemeliharaan dari pabrik pembuat atau berdasarkan SOP yang dibuat sendiri sesuai dengan operasi unit atau plant. Pemeliharaan - Memeriksa - Memeriksa - Memeriksa - Memeriksa - Memeriksa

Harian : tekanan suction dan tekanan discharge. kebocoran stuffing box arus listrik kondisi dan sistem pelumasan vibrasi

Pemeliharaan Bulanan : - Memeriksa temperatur bearing - Memeriksa kelurusan poros (alignment)

Pemeliharaan Pompa Centrifugal Pelaksanaan pemeliharaan Pemeliharaan tiga bulanan : - Periksa pelumas - Bersihkan rumah bantalan - Penggantian minyak pelumas Pemeliharaan enam bulanan : - Memeriksa packing - Mengatur gland packing - Memeriksa mechanical seal - Memeriksa kelurusan poros Pemeliharaan Tahunan - Memeriksa tingkat keausan - Memeriksa tingkat korosi - Memeriksa kondisi valve (suction & discharge) - Memeriksa kelurusan poros - Memeriksa tahanan isolasi motor Overhaul

KOMPRESSO R

Dasar Pengertian Kompresor • Kompresor adalah peralatan yang digunakan untuk menaikan tekanan dari fluida yang kompresibel (dapat dimampatkan) seperti udara dan gas. • Kenaikan tekanan udara / gas yang dihasilkan kompresor disebabkan adanya proses pemampatan yang dapat berlangsung secara intermittent (berselang) dan kontinyu. • Kompresor dapat beroperasi dengan tekanan masuk dibawah atmosfer (vakum) sampai dengan tekanan tinggi (positif) diatas atmosfer, sedangkan tekanan keluar memiliki tingkatan dari tekanan atmosfir sampai dengan tekanan tinggi diatas sepuluh ribu pound per inchi kwadrat.

Dasar Pengertian Kompresor Kompresor secara umum digunakan untuk keperluan proses, transmisi dan distribusi udara / gas pada pabrik petrokimia, produksi migas, pengolahan migas dan lain – lain. Pada industri migas khususnya hasil akhir kompresor dapat berupa : * Udara – – –

bertekanan yang dimanfaatkan untuk : Penggerak instrumentasi (pneumatic) Penggerak power tool Keperluan proses pembuatan oxygen dan nitrogen

* Gas bertekanan yang dimanfaatkan untuk : Injeksi sumur minyak – – Keperluan proses pembuatan hydrogen, LPG, LNG dan CNG – Bahan bakar industri dan rumah tangga Dipasaran terdapat berbagai kompresor dan penggerak yang berbeda – beda, jenis penggerak yang umum digunakan adalah : Motor listrik Motor bakar torak : Motor gas, Motor bensin dan Motor diesel Turbin : Turbin uap dan Turbin gas

Klasifikasi Kompresor

Berdasarkan cara pemampatan dan aliran terhadap udara/gas dalam kompresor dapat diklasifikasikan menjadi dua group : 1. Pemampatan dan aliran intermittent (berselang) : Adalah pemampatan dan aliran terhadap udara/gas yang masuk sampai keluar kompresor dilakukan secara periodik. Group kompresor ini sering disebut Positive Displacement Compressor ( Kompresor Pemindah Positip). Kompresor pemindah positip ada dua kelompok : * Reciprocating Compressor ( Kompresor Gerak Translasi / bolak balik) jenisnya : - Piston Compressor ( Kompresor Torak ). * Rotary Compressor ( Kompresor Gerak Berputar ) jenisnya : - Sliding Vane, Liquid Liner, Helical Lobe/Screw dan Straight Lobe. 2. Pemampatan dan aliran kontinyu : Adalah pemampatan dan aliran terhadap udara/gas yang masuk sampai keluar kompresor dilakukan secara kontinyu/terus menerus. Ada dua kelompok : * Dynamic Compressor ( Kompresor Dinamik ) jenisnya : - Axial Flow, Radial Flow dan Mixed Flow * Ejector

Klasifikasi Kompresor Compressors

Intermittent Flow

Continuous Flow

Positive Displacement

Dynamic

Reciprocating

Mechanical Piston

Rotary

Sliding Vane Liquid Liner Helical Lobe Straight Lobe

Radial Flow (Centrifugal)

Ejector

Mixed Flow

Axial Flow

Pemilihan Kompresor Beberapa faktor yang menjadi pertimbangan : -

Kapasitas Kondisi operasi (tekanan dan temperatur) Jenis gas Daya Putaran per menit Sistim penyekat kebocoran Sistim pelumasan Kemudahan servis / perawatan Biaya / harga

Untuk mempermudah pemilihan, dibuat beberapa petunjuk sederhana yang dikeluarkan oleh GPSA (Gas Processing Supplier Association) berdasarakan data dari pabrikan yang sudah terdaftar pada Lembaga /Assosiasi tertentu (API).

KOMPRESOR UDARA

Gambar Grafik Kapasitas Tekanan Discharge untuk Kompressor Udara

Table Air Compressor Range of Selection

Kompresor Gas Psig

Inlet capacity, acfm

Gambar 3.1 Grafik Kapasitas - Tekanan Discharge untuk Kompresor Gas

emilihan Type Kompresor Gas berdasarkan Daya dan T Compressor Type

Approx. Maximum Power BHP kW

Approx. Max. Press. Psig kPag

Reciprocating

Over

100,000

690,000

Vane Type Rotary

(Twin Unit)

640

400

2,760

Helical Lobe Rotary

6,000

4,475

250

1,725

Centrifugal Dynamic

Over

35,000

26,000

5,000

37,920

Axial Flow Dynamic

Over

100,000

74,000

500

3,450

12,000 8,950

860

Jenis Casing Kompresor Centrifugal berdasarkan Kapasitas, Tekanan dan Daya Casing Type

Pressure Psig

kPa

Capacity cfm m3/min

Power BHP

kW

69

20,000

566

600*

448

A. Sectionalized Usually Multistage

10*

B. Horizontally Split Single Stage (Double Suction) Multi Stage

15*

103

650,000

18,408

10,000

7,560

1,000

6,900

200,000

5,664

35,000

26,110

C. Vertically Split Single Split (Double Suction) Overhung Pipeline Multistage

30 207 1,200 8,275 5,500 37,900

250,000 25,000 20,000

7,080 708 566

10,000 20,000 15,000

7,460 14,920 11,190

* Based on air at atmospheric intake condition

Refer. Page 60

Vertically Split Casing

Horizontal Split Casing

Pipe Line Casing

Modular Casing

Bagian – bagian dalam kompresor radial multi stage

Tabel Penggunaan Kompresor

Pemilihan Penggerak Pemilihan terhadap penggerak kompresor secara umum Dipengaruhi 2(dua)faktor : 1. Kondisi teknik, meliputi : * Keperluan dan penggunaan kompresor * Sumber energi yang tersedia * Hubungan antara penggerak dan kompresor 2. Pertimbangan ekonomi, meliputi : * Harga awal penggerak * Pemakaian bahan bakar atau biaya untuk power * Biaya instalasi/pemasangan * Dampak terhadap lingkungan

Pemilihan Penggerak

Gambar Pemilihan Penggerak Kompresor Berdasarkan Rpm vs Inlet Capacity

Table Common Compressor drivers

B–C–F-G

B - Belted

B-G

B-G

C- G

C- G

I-G

………..

C-G

G

Table General Characteristics of compressor drivers

Kompresor Reciprocating

Cylinder Group

KOMPRESOR RECIPROCATING Dasar Pengertian : Kompresor reciprocating merupakan salah satu jenis positive displacement compressor dengan prinsip kerja memampatkan dan mengeluarkan udara / gas secara intermittent (berselang) dari dalam silinder. Elemen mekanik yang untuk memampatkan udara / gas dinamakan piston atau torak. Tekanan udara / gas yang keluar merupakan tekanan discharge yang dihasilkan oleh kompresor reciprocating .

KOMPRESOR RECIPROCATING • Kompresor reciprocating terdiri dari susunan komponen mekanik yang mentransmisikan gerakan bolak balik kepada torak yang bergerak bebas didalam silinder. • Pergerakan torak dalam silinder saat langkah expansi dan suction bersamaan dengan gerakan valve suction terbuka yang menyebabkan sejumlah udara/gas masuk kedalam silinder. • Demikian pada gerakan torak sebaliknya pada langkah kompresi dan discharge bersamaan valve discharge terbuka, sehingga terjadi pengeluaran udara/gas dari dalam silinder.

KOMPRESOR RECIPROCATING * Prinsip kerja.

Prinsip kerja kompresor reciprocating dinyatakan sebagai diagram indikator yang menunjukan perubahan pergerakan torak, posisi valve suction/discharge dan menggambarkan perubahan tekanan dan volume dalam silinder. Pada akhir langkah discharge, seluruh udara/gas telah dikeluarkan oleh torak dan posisi torak berada di TMA. Tekanan dalam clearance space sama dengan tekanan discharge dan torak siap bergerak untuk langkah berikutnya. Gambar disamping menunjukan tekanan didalam silinder dan posisi torak di TMA pada titik A.

Torak pada TMA, tekanan discharge A bar.

KOMPRESOR RECIPROCATING

* Expansion :

Saat torak mulai bergerak ke belakang, udara/gas didalam clearance space diekspansikan. Tekanan didalam silinder turun , valve suction terbuka. Garis A-B pada diagram menunjukan pergerakan torak dan penurunan tekanan. Pembukaan valve suction ditunjukan oleh titik B pada akhir langkah ekspansi. Gambar disamping menunjukan langkah ekspansi dari titik A ke B bar.

Langkah ekspansi dari titik A ke B bar.


* Suction :

Selanjutnya torak terus bergerak ke belakang, dan udara/gas masuk kedalam silinder. Tekanan dalam silinder relatif konstan. Gambar diagram p-v menunjukan torak bergerak pada satu arah sampai TMB pada titik C. Akhir langkah suction ditunjukan pada titik C. Langkah suction, air/gas masuk kedalam silinder dari titik B ke C.


* Compression :

Sesaat kemudian torak mulai bergerak ke depan (berlawanan arah), udara/gas dimampatkan (compression) dimulai pada titik C dimana kedua valve suction dan discharge tertutup. Volume udara/gas mengecil dan tekanan bertambah sampai sedikit diatas tekanan discharge. Kondisi ini disebut langkah kompresi dan pada diagram ditunjukan oleh titik D.

Langkah kompresi dari titik C ke D.


* Discharge :

Kemudian torak meneruskan langkah menekan udara/gas keluar melewati valve discharge, langkah tersebut dinamakan langkah discharge. Selama langkah discharge, tekanan udara/gas didalam silinder relatif konstan. Gambar disamping menunjukan langkah discharge dari titik D keA. Langkah discharge dari titik D ke A.

Prinsip Kerja

Diagram P - V Discharge End

Expansion

1

Compression

Suction

3

2

Discharge

4

KOMPRESOR RECIPROCATING Siklus komplit diagram p – v dari kompresor reciprocating ditunjukan pada gambar dibawah ini :

A – B : expansion B – C : suction

C – D :compression D – A : discharge

Siklus komplit diagram p-v kompresor reciprocating.

Klasifikasi Kompresor Reciprocating Kompresor reciprocating dikelompokkan berdasarkan : 1. Unit penggerak

: motor listrik, motor bakar torak, turbin uap

2. Tekanan discharge

: rendah, menengah, tinggi

3. Kecepatan torak (Rpm)

: rendah, menengah, tinggi

4. Konstruksi : - Jumlah silinder

: Simplex, duplex, triplex

- Kedudukan silinder

: Tegak, mendatar, V

- Jumlah tingkat

: Single stage, multi stage

- Sistim pendinginan

: Udara, air, kombinasi

- Sistim pelumasan

: Non lubricating, Lubricating

5. Metode Kerja

: Single Acting, Double Acting

Klasifikasi Kompresor Reciprocating Kompresor reciprocating dikelompokan berdasarkan : 1. Penggerak : - Motor listrik - Motor bakar torak (motor gas, motor bensin dan motor diesel) - Turbin uap 2. Tekanan discharge : - Tekanan rendah - Tekanan menengah - Tekanan tinggi 3.

Kecepatan torak/rpm : - Kecepatan rendah - Kecepatan menengah - Kecepatan tinggi

: 200 – 500 Psig : 500 – 2500 Psig : 2500 – 48000 Psig

: 360 : 450 : 500 –

450 rpm 500 rpm 1000 rpm

Klasifikasi Kompresor Reciprocating 4. Jumlah silinder : - Satu silinder (simplex) - Banyak silinder : dua silinder (duplex), tiga silinder (triplex) dalam satu rangka tersusun secara paralel 5. Susunan silinder : Silinder tegak (in line), mendatar (horizontal), type V 6. Jumlah tingkat (stage) : - Satu tingkat (single stage )

: digunakan satu silinder atau banyak silinder tersusun secara paralel - Banyak tingkat ( multi stage) : digunakan banyak silinder tersusun secara seri biasanya melewati cooler

7. Sistim pendinginan : menggunakan udara, air dan kombinasi 8. Sistim pelumasan silinder : tanpa pelumasan (non lubricating) ring torak dari carbon dan dengan pelumasan digunakan lubricator mekanik setiap silinder

5.

nnnn

Klasifikasi Kompresor Reciprocating 9. Metoda/cara kerja kompresi : - Kerja tunggal (single acting) : Kompresor yang bekerja untuk suction dan discharge pada satu sisi ujung silinder dengan dua kali gerakan torak atau satu putaran poros engkol menghasilkan satu kali discharge.

Single acting compressor

Klasifikasi Kompresor Reciprocating -

Kerja ganda (double acting) : Kompresor yang bekerja untuk suction dan discharge pada kedua sisi ujung silinder, dengan dua gerakan torak atau satu putaran poros engkol menghasilkan dua kali discharge.

Back stroke

Forward stroke

Double acting compressor

Bagian Utama Kompresor Reciprocating Keterangan : 1. Frame 2. Crank shaft 3. Cross head guide 4. Connecting rod 5. Cross head 6. Cylinder 7. Piston and piston ring 8. Piston rod 9. Stuffing box 10. Compressor valve 11. Suction line 12. Discharge line 13. Cylinder liner 14. Clearance gas 15. Water jacket 16. Front/Rear cylinder cover 17. Fly wheel

bar Bagian utama kompresor reciprocating

Bagian utama dan fungsi 1.

Frame : Frame atau base plate berfungsi untuk mendukung bagian kompresor di atas pondasi.

2.

CrankShaft : Crankshaft atau poros engkol berfungsi untuk merubah gerak berputar/rotasi menjadi gerak lurus bolak balik (translasi)

3.

Cross head guide : Cross head guide berfungsi untuk tempat kedudukan dan pengarah gerakan cross head.

4.

Connecting rod : Connecting rod adalah batang yang menghubungkan antara crankshaft dan cross head. Berfungsi untuk meneruskangerakan/gaya dari crankshaft ke piston rod melalui cross head.

5.

Cross head : Cross head bagian yang menghubungkan antara connecting rod dan piston rod.

6.

Silinder : Silinder berfungsi tempat kedudukan silinder liner dan jacket air.

Bagian utama dan fungsi 7.

Piston dan piston ring : a. Piston : Sebagai elemen yang menangani udara/gas pada proses expansi, suction, kompresi dan discharge berlangsung. b. Piston ring , terdiri dari : - Ring pelumas berfungsi untuk menyalurkan /mendistribusikan minyak pelumas secara merata pada permukaan silinder liner. - Ring kompresi berfungsi untuk menahan kebocoran udara/gas selama proses kompresi berlangsung.

8.

Piston rod : Piston rod adalah batang piston yang menghubungkan antara piston dengan cross head. Berfungsi untuk meneruskan gaya dari connecting rod kepada piston.

9.

Stuffing box : Stuffing box adalah tempat kedudukan carbon ring (sebagai penyekat kebocoran)

10. Compressor valve : Compressor valve berfungsi untuk mengatur pemasukan dan pengeluaran udara/gas kedalam / keluar silinder.

Bagian utama dan fungsi 11. Suction line : Suction line berfungsi sebagai saluran masuk silinder. 12. Discharge line : Discharge line berfungsi sebagai saluran keluar silinder. 13. Cylinder liner : Cylinder liner berfungsi sebagai lintasan gerakan piston selama proses expansi, suction, kompresi dan discharge.

17

14. Clearance gas : Clearance gas adalah ruangan celah pada bagian head end dan crank end dalam silinder yang berfungsi untuk ruang kompresi udara/gas. 15. Water jacket : Water jacket adalah ruangan pada silinder untuk sirkulasi air sebagai pendingin . 16. Front and rear cylinder cover : Adalah tutup silinder bagian head end (front cover) dan bagian crank end (rear cover) yang berfungsi untuk menahan udara/gas tidak keluar silinder. 17. Fly wheel : Fly wheel (roda gila) berfungsi untuk menyimpan (sementara) dan memberikan energi pada saat proses suction dan discharge.

16 16


Spesifikasi Material API 61

Data Spesifikasi Kompresor Reciprocating

Gambar Kompresor Torak Simplex Double Acting Dua Tingkat

Data Spesifikasi Kompresor Reciprocating

Keunggulan Dan Kelemahan 1. Keunggulan Memiliki flexibelitas yang besar untuk range kapasitas

dan tekanan Mampu beroperasi pada tekanan tinggi Mampu menghandle volume yang kecil Tidak sensitive terhadap perubahan komposisi gas dan density

2. Kelemahan Banyak mekanisme yang bergerak -

Diperlukan perawatan yang intensive

Diagram P-V Kompresor Torak 1. Diagram P-V Simplex Single Acting Keterangan : A – B : Expansion B – C : Suction C – D : Compression D – A : Discharge

Gambar Diagram P-V Simplex Single Acting

2. Diagram P-V Simplex Double Acting

head end PRESSURE

crank end

Increasing rod diameter

start compression

start compression at head end

at crank end VOLUME

Gambar Diagram P-V Simplex Double Acting

3. Diagram P-V Kompresor Torak Bertingkat

Press ure

2nd stage

energy profit

1st stage

volume Gambar Diagram P-V Kompresor Multi Stage

Perbandingan Daya Kompresor 1 Stage dan 2 Stage 3 2

2

C

P2 = P 3

C1st

C2nd

Q2 > Q3 1

Single Stage 4

P Psia

T1 = T3

1

Qc1 = Qc2 r = P2/P1 = P4/P1

2

Saving Energy 3

Two Stage

P Psia

4 C2nd 3

2

2

C1st

1

1

Q, icfm

Q, icfm

4

Pengaturan Kapasitas Kompresor Torak 1. Metode Kualitatif - Mengontrol putaran dimana putaran penggerak variable 2. Metode Kuantitatif - On – off service dengan pressure switch (kompresor daya kecil) - Mengontrol suction valve - Mengontrol clearance pocket - Menggunakan unloader valve - Menggunakan by pass atau blow off control dimana putaran penggerak tetap (konstan)

Mengontrol Putaran

T/E

C

Gambar Pengaturan kapasitas dengan mengontrol putaran

Mengontrol Suction Valve

Gambar Mengontrol suction valve dan perubahan diagram P-V

Mengontrol Clearance Pocket

Gambar Mengontrol clearance pocket dan perubahan diagram P-V

Menggunakan Suction Unloader Valve

1. diaphragm piston 2. damping arrangement 3. pin unloader 4. pressure plate 5. unloader pin springs 6. valve plate

Gambar Suction valve unloader

Menggunakan by pass atau blow off control

Cara Pengoperasian Kompresor Reciprocating • Pemeriksaan dan persiapan : – Periksa dan yakinkan unit pengerak, kompresor dan seluruh instalasi telah terpasang dan tersambung dengan benar. – Periksa seluruh bagian dalam keadaan bersih tidak terdapat alat kerja, benda/ material atau kotoran yang tertinggal / terselip sehingga dapat mengganggu operasi terutama untuk unit yang selesai direparasi / di overhaul. – Periksa pelumas (telah terisi) dan sistem pelumasan. – Periksa pendingin dan sistem pendingin. – Periksa bahan bakar dan sistem bahar bakar termasuk sistem pembakaran (bila penggerak motor bakar gas / diesel) atau turbin uap. – Periksa sistem kelistrikan (bila penggerak motor listrik). – Periksa sistem kontrol / emergency termasuk instrument – Buka discharge dan suction valve kompresor. – Untuk kompresor gas lakukan purging dengan N2 dan buang ke atm/flare. – Periksa ulang dengan check list dan unit siap dioperasikan.

Cara Pengoperasian Kompresor Reciprocating *

Starting : –

Operasikan unit penggerak, bila unit penggerak dengan putaran variabel, mulailah dengan putaran rendah kemudian dinaikkan secara bertahap sampai dengan putaran normal.

–

Atur kedudukan unloader valve (3 ÷ 5 step) sesuai dengan operasi yang diinginkan.

–

Atur speed control governor disesuaikan dengan beban kompresor .

–

Untuk beberapa saat amati pada bagian-bagian yang kritis sampai dicapai operasi normal yang stabil.

–

Bila terjadi hal-hal yang mencurigakan, periksa dan turunkan putaran mesin atau unit penggerak, kemudian lakukan pemeriksaan ulang dan laksanakan tindakan perbaikan seperlunya.

Cara Pengoperasian Kompresor Reciprocating •

Selama operasi : - Periksa kondisi operasi kompresor tekanan, temperatur gas pada sisi inlet, antar stage dan outlet. - Periksa tekanan dan temperatur pelumas. Periksa tekanan dan temperatur pendingin / water jaket. -

Periksa putaran.

- Periksa tekanan udara instrument -

Periksa sistem kelistrikan

-

Periksa vibrasi melalui vibrasi monitor bila ada

Perihal tersebut diatas dilakukan secara periodik dan direkam serta dicetak pada data sheet sebagai bahan laporan.

Cara Pengoperasian Kompresor Reciprocating • Stop : – Bila putaran penggerak variabel turunkan putaran secara bertahap sampai dengan idle – position hingga stop. – Tutup suction dan discharge valve kompresor, buka by pass valve. – Tutup / stop sistem pendingin. – Tutup / stop sistem bahan bakar. – Stop sistem pelumasan. – Drain air pendingin mesin. – Periksa seluruh bagian, bersihkan dari kotoran-kotoran selama operasi, lakukan perbaikan bila diperlukan. – Usahakan unit dalam keadaan siap untuk dioperasikan kembali.

Troubleshooting Operasi Kompresor Reciprocating No 1

Trouble Shooting Kapasitas rendah/turun

Penyebab 1. Putaran turun rendah 2. Plate valve suction terganjal kotoran/putus

Tindakan yang dilakukan 1. Periksa putaran dan naikkan 1. Periksa bersihkan atau ganti

3. Filter kotor

1. Periksa pressure drop/tekanan suction 2. Bersihkan atau ganti

4. Unloader valve terganggu

1. Periksa dan setting ulang

5. Stuffing box bocor

1. Periksa dan ganti carbon ring


Trouble Shooting Temperatur discharge Tinggi/naik

Penyebab


1. Temperatur suction naik

1. Periksa temperatur gas masuk dan segera koreksi.

2. Water jacket kotor

1. Inpeksi dan bersihkan

3. Aliran media pendingin kurang

1. Periksa dan besarkan aliran media pendingin

4. Kompresi ratio naik

1. Periksa dan setting ulang.


Trouble Shooting Tekanan discharge turun/rendah

Penyebab 1. Tekanan masuk rendah

2. Plate valve suction terganjal kotoran/putus

Tindakan yang dilakukan 1. Periksa dan setting ulang 2. Filter kotor, periksa dan bersihkan/ganti 1. Periksa & bersihkan /ganti 2. Setting ulang spring Valve

3. Unloader valve ter ganggu

1. Periksa dan koreksi

4. Ring piston aus

1. Inspeksi bagian dalam periksa clearance dan ganti baru

Troubleshooting Operasi Kompresor Reciprocating

No 4

Trouble Shooting

Tekanan minyak pelumas rendah

Penyebab


1. Level minyak pelumas pada tangki rendah

1. Periksa level dan tambah pelumas

2. Filter pelumas kotor

1. Periksa pressure drop, switch ke filter cadangan dan bersihkan/ganti

3. Regulator tekanan pelumas diset rendah

1. Periksa dan setting ulang/naikkan

4. Kebocoran yang berlebihan pada main bearing

1. Inspeksi, set clearance bearing

5. Temperatur pelumas terlalu tinggi


Troubleshooting Operasi Kompresor Reciprocating

No

5

Trouble Shooting

Kebocoran pada seal oli/scraper piston rod

Penyebab


1. Scraper seal oli cacat / rusak


2. Clearance tidak tepat


3. Piston rod aus/cacat

1. Periksa dan perbaiki/ ganti.

Troubleshooting Operasi Kompresor Reciprocating No Trouble Shooting Penyebab 6

Banyak deposit / carbon pada valve


1. Catu pelumas berlebihan


2. Temperatur silinder tinggi

1. Periksa kompresi ratio dan koreksi 2. Periksa temperatur gas masuk kompresor dan koreksi 3. Periksa, pendinginan dan koreksi

3. Pelumas terbawa dari stage sebelumnya

1. Periksa oil eliminator koreksi dan pasang oil sparator

4. Pelumas off spec 1. Periksa dan ganti yang sesuai/on spec


Trouble Shooting Noise dalam cylinder

Penyebab


1. Lock nut piston longgar


2. Piston menyentuh silinder

1. Periksa dan koreksi/ setting ulang clearance

3. Terdapat benda asing dalam silinder (plate valve putus atau benda lain)

1. Inspeksi dan bersihkan

4. Unloader valve out of position.


Troubleshooting Operasi Kompresor Reciprocating No

8

Trouble Shooting Noise dalam crank case

Penyebab


1. Crank shaft bearing clearance tidak tepat/ aus

1. Periksa dan koreksi / ganti

2. Cross head shoes aus

1. Periksa dan koreksi /ganti

3. Croos head bearing clearance tidak tepat/ aus

1. Periksa dan koreksi/ganti

4. Tekanan pelumas Rendah

1. Periksa dan koreksi/naikkan

5. Pelumas tidak sesuai


Pemeliharaan Kompresor Reciprocating Pelaksanaan pemeliharaan selalu mengacu pada maintenance instruction atau service manual yang dikeluarkan dari manufacture atau SOP yang dibuat sendiri. Secara umum pemeliharaan kompresor reciprocating adalah sebagai berikut :

1.Pemeliharaan selama operasi Selama 24 jam (periksa dan dicatat) - Tekanan dan temperatur air pendingin (in/out) - Tekanan dan temperatur minyak pelumas (in/out) serta level - Putaran - Tekanan dan temperatur gas masuk kompresor (sebelum filter) - Perbedaan tekanan gas masuk / keluar filter - Tekanan suction dan discharge setiap stage - Temperatur gas / silinder (in/out) setiap stage - Tekanan dan temperatur gas out going - Periksa oil scraper ring Bila ada kelainan lakukan perubahan. Jaga kondisi lingkungan kerja tetap dalam keadaan bersih

Pemeliharaan Kompresor Reciprocating 2. Pemeliharaan setelah 1 bulan atau 500 jam Kompresor stop operasi dan lakukan : - Periksa seluruh instalasi yang berkaitan dengan pemeliharaan 24 jam operasi - Drain air pendingin - Drain minyak pelumas, periksa dan ganti baru - Periksa dan bersihkan gas filter dan oil filter - Periksa dan bersihkan valve suction dan discharge - Periksa ring sistim sebagai berikut :

* Untuk kompresor dengan pelumasan : - Ukur keausan ring setelah kompresor mencapai 500 jam, 1000 jam dan 2000 jam - Bila keausan mencapai batas yang diijinkan lakukan pengganti * Untuk kompresor tanpa pelumasan - Ukur keausan ring dan putar posisi ring setelah kompresor beroperasi mencapai, 175 jam, 500 jam dan 1000 jam - Bila keausan mencapai batas yang diijinkan lakukan pengganti

Pemeliharaan Kompresor Reciprocating 3.

Pemeliharaan setiap 2000 jam -

Laksanakan pemeriksaan seperti pada 24 jam dan 500 jam Periksa kebocoran pada stuffing box Periksa oil scraper ring Periksa cross head pin, bearing / bushing dan cross head guide Periksa piston rod Periksa unloader valve

4. Pemeliharaan setiap 4000 jam - Laksanakan pemeriksaan seperti pada 24 jam, 500 jam dan 2000 jam - Periksa dan kalibrasi safety devices / protective devices - Bila ada hal – hal yang perlu modifikasi segera dilaksanakan

5. Pemeliharaan setiap 8000 jam - Laksanakan pemeriksaan seperti pada 24 jam, 500 jam dan 2000 jam - Periksa clearance mainbearing, connecting rod bearing

6. Pemeriksaan setiap 10000 jam - Laksanakan overhoul sesuai petunjuk maintenance instruction / service manual dari manufacture

Kompresor Rotary

KOMPRESOR ROTARY Merupakan salah satu jenis kompresor pemindah positif dengan prinsip kerja memampatkan dan mengeluarkan udara / gas secara intermittent (berselang) dari dalam casing. Pemampatan udara / gas dilakukan oleh elemen mekanik yang bergerak berputar didalam casing. Berdasarkan elemen mekanik yang memampatkan udara atau gas dapat dibedakan berdasarkan bentuk / konstruksi : 1. Straight lobe

: - Root compressor

2. Helical lobe

: - Screw compressor

3. Sliding Vane 4. Liquid liner

Kompresor Root Terdiri dari satu casing terdapat dua rotor masing-masing rotor memiliki dua atau tiga root/lobe, ditumpu oleh poros dan bearing. Sebagai perantara berputarnya kedua poros digunakan roda gigi yang dipasang pada masing-masing rotor. Salah satu poros dengan roda gigi penggerak dan lainnya sebagai idler. Untuk masuk dan keluarnya udara/gas dilengkapi dengan saluran masuk (suction) dan keluar (discharge). Bagian utama : - Rotor dari bahan cast aluminium alloy atau cast steel - Poros dari bahan carbon steel, alloy steel/stainless steel - Casing dari bahan cast iron/cast steel - Saluran masuk dan keluar - Susunan roda gigi - Bearing

SHAFT

Bagan Kompresor Root

Kompresor Screw Terdiri dari satu casing terdapat dua atau tiga rotor screw yang yang berputar ditumpu oleh poros dan bearing. Sistim penggerak rotor digunakan perantara roda gigi yang terdapat pada poros penggerak dan poros idler. Kompresor screw ada 2 jenis yaitu Dry dan Oil Flooded ( diinjeksikan oli bersama udara/gas saat masuk). Fungsi oli untuk : - Pendingin udara/gas yang dikompresi - Penyekat kebocoran antara screw dan casing - Pelumas antara screw Oli dipisahkan di separator sisi discharge

Keterangan : 1. Rotor screw 2. Poros 3. Casing 4. Susunan roda gigi 5. Bearing 6. Saluran masuk dan keluar 7. Water jacket

Bagan Kompresor Screw

Kompresor Sliding Vane Terdiri dari satu casing dan satu rotor yang memiliki beberapa blade/vane tersusun kearah radial dan bergerak Sliding. Kedudukan rotor dibuat eksentrik dengan casing, sehingga saat rotor berputar terjadi perubahan area/luasan casing yang dimanfaatkan oleh vane sebagai pintu masuk dan keluar udara /gas. Bagian utama : 1. Rotor 2. Sliding Vane 3. Casing 4. Saluran masuk dan keluar

Bagan Kompresor Sliding Vane

Kompresor Liquid Liner Digunakan untuk menghandle gas-gas yang bersifat korosi, sebagai elemen pemindah tidak digunakan dari metal tetapi digunakan air. Kompresor liquid liner terdidi dari satu casing dan satu rotor yang ditumpu oleh poros dan bearing. Pada rotor dipasang beberapa blade forward, tidak sebagai elemen penghandle gas, tetapi berfungsi memutar cairan yang terdapat disela-sela antara blade, sehingga casing berbentuk elip. Prinsip kerja kompresor liquid liner diuraikan sebagai berikut : * Bila rotor berputar, air terlempar karena gaya centrifugal dan membentuk elip sesuai dengan bentuk dinding casing sebagai pembatas. * Gerakan cairan akan kembang-kempis (seperti kompresor torak) sehinga terjadi perubahan volume dan tekanan disisi masuk dan keluar. * Dengan demikian terjadi proses penghisapan dan penekanan melalui saluran masuk dan keluar. * Bila cairan yang digunakan air, maka gas akan bercampur dengan butir-butir air yang terpercik, kemudian dipisahkan melalui separator. * Agar level air dalam casing konstan diberi tambahan air dari luar (make up). Gambar berikut menunjukan urutan prinsip kerja kompresor liquid liner.

KOMPRESOR ROTARY

Bagan kompresor rotary

STOP

START

LIQUID LINER COMPRESSOR

PRODUKSI

KOMPRESOR ROTARY Kelebihan dan Kelemahan Kelebihan : - Aliran dan tekanan discharge yang dihasilkan lebih uniform - Konstruksi lebih sederhana dan kompak - Bobot relatif kecil (untuk kapasitas yang sama bila dibanding kompresor reciprocating) - Dapat dikopel langsung dengan unit penggerak. - Getaran relatif lebih kecil Kelemahan : - Efisiensi volumetrik lebih rendah karena kebocoran antar rotor dan antara rotor dan casing lebih besar. - Khusus untuk liquid liner compressor, gas yang dikompresi akan bercampur dengan sebagian kecil air.

Kompresor Dinamik

Seal

Shaft

Casing

Sleeve Bearing

Trust Bearing Eye Seal

Impeller Diffuser

Return Bend

Return Channel

Balance Drum

KOMPRESOR DINAMIK • Prinsip Kerja : – Enersi mekanik dari susunan sudu yang bergerak berputar (rotating element) diberikan pada udara / gas. – Di dalam rotating element enersi yang diberikan pada udara / gas berupa enersi kecepatan dan tekanan. – Selanjutnya enersi kecepatan udara / gas dikonversikan menjadi tekanan pada stationary element. – Dengan perubahan tekanan keluar lebih tinggi dari tekanan masuk kompresor, maka volume udara / gas yang keluar menjadi lebih kecil. – Proses perubahan kecepatan dalam rotating element dan perubahan tekanan pada stationary berlangsung secara kontinyu.  Berdasarkan arah aliran ada 3 kelompok : – Axial flow compressor (kompresor axial) – Radial flow compressor (kompresor centrifugal) – Mixed flow compressor (kompresor mixed)

Kompresor Axial Prinsip kerja kompresor axial diuraikan sebagai berikut : – Enersi mekanik dalam bentuk putaran rotor diberikan kepada udara / gas. – Karena bentuk rotor air foil menyebabkan udara / gas pada sisi depan rotor memiliki kecepatan tinggi dan tekanannya rendah, sebaliknya pada sisi belakang rotor kecepatan rendah dan tekanannya tinggi. – Dengan demikian akan terjadi aliran udara / gas dari tekanan tinggi (sisi belakang rotor) menuju ke tekanan rendah (sisi depan rotor). – Karena dibelakang rotor terpasang stator (celah sangat kecil) maka udara / gas terhalang oleh stator sehingga mengalir menuju rotor – stator berikutnya sampai stator yang terakhir dan berlangsung terus – menerus. – Tekanan udara / gas semakin tinggi dan volume semakin kecil dengan arah aliran sejajar sumbu poros.

PRINSIP KERJA KOMPRESOR AXIAL

Gambar Arah Aliran dalam Kompresor

Jenis Kompresor Axial 1. Jumlah tingkat (stage) a. Banyak tingkat (multi stage) 2. Type inlet guide vane a. Fixed guide vane b. Variable guide vane

Penggunaan dan Karakteristik Kompresor Axial •

Kompresor axial banyak digunakan untuk mensupply kebutuhan udara pembakaran pada turbin gas.

•

Karakteristik dari kompresor axial adalah kapasitas yang dihasilkan besar tetapi tekanannya rendah.

Bagian Utama Kompresor Axial

1. Bagian yang statis - Compresor casing - Suction dan discharge nozzle - Guide vane - Stator assembly - Diffuser 2. Bagian yang dinamis - Shaft - Rotor assembly - Seal - Elemen peluncur (bearing)

Gambar Komponen Utama

Gambar Konstruksi Stator

Gambar Konstruksi Rotor

Axial Compressor

Axial Compressor

Kompresor Radial Prinsip kerja kompresor radial dapat diuraikan sebagai berikut : – Enersi mekanik dari impeling element (impeller) yang berputar diberikan pada udara / gas. – Didalam impeller terjadi gaya centrifugal dan karena perbedaan jari – jari sisi masuk dan keluar impeller maka enersi kecepatan udara / gas bertambah. – Selanjutnya enersi kecepatan dari udara / gas dirubah menjadi enersi potensial / tekanan didalam diffuser dengan cara memperlambat laju kecepatan udara / gas dan berlangsung terus – menerus. – Enersi potensial tekanan udara / gas yang keluar dari kompresor merupakan tekanan discharge kompresor. _ Dengan arah udara / gas keluar kompresor tegak lurus poros.

Kompresor Radial

BLADES

EYE

Gambar Arah Aliran dalam Kompresor Radial

Kompresor Radial

Kompresor Radial

Kompresor Radial

Kompresor Radial

Jenis Kompresor Radial Ditinjau berdasarkan : 1. Jumlah tingkat (stage) -

Satu tingkat (single stage) Banyak tingkat (multi stage)

2. Type inlet guide vane -

Fixed guide vane Tanpa /variabel guide vane

Penggunaan dan Karakteristik Kompresor Radial • Kompresor radial dipilih terutama untuk keperluan operasi dengan kapasitas dan tekanan tinggi. • Penggunaan secara umum untuk :

-

Distribusi / delivery gas Proses gas Booster kompresor

Bagian Utama Kompresor Radial

13

Gambar Bagian Utama Kompresor Radial

Keterangan : 1. Bagian Statis 1. Casing 2. Inlet wall 3. Guide vane 4. Eye seal 5. Diffuser 6. Return bend 7. Return channel 8. Diaphragm 2. Bagian Dinamis : 9. Seal 10. Shaft 11. Impeller 12. Bearing 13. Balancing drum / disc

Fungsi Bagian Utama Kompresor Radial 1. Casing

Berfungsi sebagai pelindung dan pendukung dari bagian – bagian yang bergerak. 2. Inlet Wall

Inlet wall adalah dinding bagian sisi masuk, terbuat dari material khusus yang tahan terhadap erosi. 3. Guide Vane

pada

Guide vane adalah sudu pengarah terletak sisi depan impeler (1st) berfungsi untuk mengarahkan gas masuk tepat pada eye impeler.

4. Eye Seal

Eye seal adalah penyekat bagian depan impeler (1 st ) yang berfungsi untuk menahan kebocoran gas / aliran balik gas. 5. Diffusor

Berfungsi untuk merubah enersi kinetik gas menjadi enersi potensial 6. Return Bend

Belokan yang berfungsi untuk membelokkan arah gas dari 1st ke 2nd dan stage berikutnya. 7. Return Channel

Saluran aliran balik gas masuk ke stage berikutnya.

Fungsi Bagian Utama Kompresor Radial 8. Diaphragma Adalah rangkaian penyekat antara 1st dan 2nd dan berikutnya. 9. Seal and sealing system Adalah bentuk – bentuk penyekat dan sistem penyekat yang terdapat di kompresor yang berfungsi untukmenahan agar gas tidak bocor antar stage atau keluar ke atmosphir. 10. Shaft Shaft atau poros transmisi berfungsi sebagai tempat kedudukan impeler dan bearing serta meneruskan daya dari penggerak ke impeler. 11. Impeler Berfungsi untuk menaikan / menambah enersi kinetis gas. 12. Bearing Berfungsi untuk mendukung beban poros, impeler kearah radial maupun aksial serta memperkecil gesekan. 13 .Balancing Device/Drum Berfungsi untuk memperkecil gaya aksial yang timbul akibat operasi kompresor

13

Bagian – bagian kompresor radial multi stage



Vertically Split Casing


Pipe Line Casing

Modular Casing

Jenis casing kompresor radial

Vertical Split Casing

Compressor Disassembly

Compressor Disassembly

Component Check


Component Access

Components Check

Components Access

Rotor Disassembly

Bentuk – bentuk Impeller

Rotor Assembly

Compressor Work Shop

Rotor Assembly

Fouling on impeller

Coated Charge

Rotor Check (NDT)

Kompresor Radial Material Specification Based on API Standard 617. the material specification for major component parts represented as follows :

Data Spesifikasi Kompresor Centrifugal Dan Penggerak

Centrifugal Compressor Specification

Data Spesifikasi Kompresor Centrifugal Dan Penggerak

Steam Turbine Specification

Kelebihan dan Kelemahan 1. Kelebihan : - Aliran discharge uniform dan kontinyu. - Dipasaran tersedia range kapasitas dan tekanan dari kecil sampai besar. - Kapasitas dan tekanan mudah diatur (dengan discharge valveatau putaran). - Efisiensi overall tinggi (dibanding kompresor torak). - Dapat lansung dihubungkan dengan unit penggerak. - Biaya pemeliharaan rendah (dibanding kompresor torak). 2.

Kelemahan : - Sensitif terhadap perubahan karakteristik/sifat gas yang dihandle - Diperlukan ketelitian dalam pemasangan. - Biaya awal tinggi.

Pengaturan Kapasitas Kompresor Radial 1. Metode Kualitatif

- Mengontrol putaran dimana putaran penggerak variable 2. Metode Kuantitatif

- Mengatur Inlet Guide Vane - Mengatur Discharge Valve - Mengatur Suction Valve - Mengatur By Pass Valve dimana putaran penggerak tetap (konstan)

Pengaturan Kapasitas Operasi Mengatur Putaran Pengaturan kapasitas kompresor dengan mengatur putaran dapat dilaksanakan bila putaran penggerak dapat diatur, seperti pada motor gas, motor diesel, turbin uap dan turbin gas. Dengan variabel putaran, akan merubah para meter yang lain dan berlaku hubungan : 2

 n1   n1   n1  , H  H , N  N      1 1  n  n  n

3

Q1  Q 

Keterangan : Q, H, N, n = Kapasitas, Head, Daya Kompresor dan putaran awal (lama) Q1, H1, N1, n1 = Kapasitas, Head, Daya Kompresordan putaran baru Gambar berikut menunjukan pengaturan kapasitas dengan mengatur putaran penggerak

Pengaturan Kapasitas Operasi Mengatur Putaran

CAPACITY CONTROL OF CONSTANT SPEED COMPRESSOR USING SUCTION PRESSURE CONTROLLER TO REGULATE SPEED

Pengaturan Kapasitas Operasi Mengatur Inlet Guide Vane Sistim pengaturan kapasitas dengan mengatur Inlet guide vane di utamakan bila : - Putaran penggerak kompresor tidak dapat diatur - Kompresor dilengkapi dengan variable inlet guide vane Mengatur inlet guide vane berarti mengatur arah gas masuk kompresor dan luas lubang laluan gas masuk kompresor. Perubahan arah gas masuk, bertujuan mempertinggi efisiensi kompresor karena arah gas masuk kompresor lebih sesuai (tidak terjadi olakan) Sedang memperbesar luas lubang laluan gas masuk akan menaikkan kapasitas kompresor. Gambar berikut mengatur kapasitas dengan mengatur guide vane.

Mengatur Inlet Guide Vane

CAPACITY CONTROL OF CONSTANT SPEED COMPRESSOR USING SUCTION PRESSURE CONTROLLER TO POSITION GUIDE VANES

Mengatur Discharge Valve Pada sistim ini adalah menempatkan valve pengatur kapasitas di bagian saluran discharge. Guna menambah hambatan sistim. Pengaturan dengan discharge valve memiliki ke kurangan yaitu : – Gas yang dijepit bertekanan tinggi – Perbandingan tekanan kompresi makin besar

CAPACITY CONTROL SYSTEM IN CONSTANT SPEED COMPRESSOR USING SUCTION PRESSURE CONTROLLER TO POSITION THROTTLING VALVE IN DISCHARGE LINE

Mengatur Suction Valve Pada sistim ini adalah menempatkan valve pengatur kapasitas di bagian saluran suction guna menambah hambatan sistem. Pengaturan kapasitas dengan mengatur suction valve lebih menguntungkan karena gas yang dijepit bertekanan rendah.

CAPACITY CONTROL SYSTEM IN CONSTANT SPEED COMPRESSOR USING SUCTION PRESSURE CONTROLLER TO POSITION THROTTLING VALVE IN SUCTION LINE

Mengatur By Pass Valve Pada sistem ini adalah menempatkan valve pengatur kapasitas di bagian saluran by pass dari saluran discharge ke saluran suction. Pengaturan kapasitas dengan mengatur by pass valve memiliki kelebihan bahwa perbandingan tekanan kompresor tetap, tetapi kapasitas delivery menurun. Sedang kekurangannya adalah konsumsi daya untuk kompresor tetap besar.

CAPACITY CONTROL SYSTEM IN CONSTANT SPEED COMPRESSOR USING SUCTION PRESSURE CONTROLLER TO POSITION CONTROL VALVE IN RECYCLE LINE

Karakteristik Unjuk Kerja Kompresor Centrifugal Karakteristik unjuk kerja kompresor centrifugal merupakan gambar grafik yang menyatakan hubungan antara kapasitas dengan head atau tekanan discharge, efisiensi, daya dan putaran. Dalam hal ini yang digunakan sebagai dasar adalah proses kompresi politropik sehingga parameter head, efisiensi dan daya dalam proses politropik.

• Karakteristik Unjuk Kerja Pada Putaran Tetap Gambar disamping menunjukan karakteristik unjuk kerja kompresor centrifugal pada putaran tetap. Karakteristik ini menunjukan hubungan kapasitas dalam cfm pada absis dengan head politropik, efisiensi dan daya (horse power) pada ordinat. Grafik unjuk kerja biasanya dibuat pada kondisi masuk yang tetap seperti tekanan, temperatur, MW dan k dari suatu jenis gas.

Stability Limit

Stability Limit

Karakteristik Unjuk Kerja Kompresor Centrifugal • Karakteristik Unjuk Kerja Pada Putaran Variabel Gambar disamping menunjukan karakteristik unjuk kerja kompresor centrifugal pada putaran variabel selain putaran desain. Sehingga berlaku hubungan : 1 1 2 1 3       n n n  , H 1  H   , N 1  N   Q 1  Q n n n       Dengan putaran yang variabel maka beban dan kondisi tekanan kompresor berbeda-beda sesuai dengan kebutuhan proses, yang dibatasi oleh kemampuan kompresor dan penggerak. Secara umum dipilih operasi pada efisiensi terbaik, sesuai kapasitas, head dan daya yang dibutuhkan kompresor.

Karakteristik Sistem

Karakteristik sistem umumnya ditunjukkan dalam hubungannya kapasitas dan head yang terjadi pada sistim perpipaan.

Dari gambar disamping pengaruh terbesar adalah kerugian head karena gesekan dalam sistimperpipaan

Garis BA = Constant Pressure System Garis CA = Part Fiction, Part static system Garis DA = All fiction system

Karakteristik Operasi Seri Kompresor centrifugal yang dioperasikan secara seri bertujuan untuk mendapatkan tekanan / head yang tinggi.

Gambar Karakteristik Operasi Secara Seri

Karakteristik Operasi Paralel Kompresor centrifugal yang dioperasikan secara paralel bertujuan untuk mendapatkan kapasitas yang lebih besar.

Gambar Karakteristik Operasi Secara Paralel

Surge, Stone Wall dan Stall •

Operasi kompresor centrifugal dibatasi oleh dua kondisi yaitu kondisi surge dimana kompresor beroperasi pada kapasitas minimum (kritis) dan kondisi stone wall dimana kompresor beroperasi pada kapasitas maksimum.

•

Gambar disamping menunjukan karakteristik operasi dengan batas garis kondisi surge dan batas garis kondisi stone wall untuk berbagai putaran.

Surge, Stone Wall dan Stall *

Surge

• Surge merupakan batas kritis (minimum) kapasitas operasi kompresor. Surge adalah peristiwa terjadinya aliran osilasi yaitu terpisahnya aliran gas dalam kompresor baik didalam bagian yang diam maupun bagian yang berputar sehingga menyebabkan terjadi aliran balik dari discharge ke suction. • Surge pada kompresor centrifugal disebabkan oleh : a. Kapasitas masuk kompresor dibawah batas yang diijinkan. b. Kompresi ratio yang tinggi karena terhambatnya aliran gas yang keluar kompresor dan bertambahnya hambatan pada pipa discharge. • Surge pada kompresor centrifugal ditandai dengan suara yang gaduh, gemuruh, naiknya temperatur, turunya efisiensi dan vibrasi yang tinggi.

* Surge • Surge menyebabkan kerusakan pada : a. Labyrinth seal, impeler dan thrust bearing. b. Unit penggerak. • Surge dapat terjadi selama start, operasi dan pada saat menghentikan /stop kompresor centrifugal. • Untuk menghindarkan terjadinya surge, maka pada kompresor centrifugal dilengkapi dengan peralatan pengendali anti surge (anti surge control), sebagai berikut : 1. Control valve anti surge pada recycle line (penggerak kompresor putaran tetap) 2. Speed controller penggerak ( penggerak kompresor putaran variabel) 3. Kombinasi keduanya

Anti Surge Control ( The control valve in the recycle Gambar line) berkut menunjukan control valve anti surge pada recycle line. Control valve anti surge akan beroperasi dengan cara diatur oleh flow controller yang mendeteksi jumlah aliran masuk kompresor. Flow controller biasanya di set-point diatas jumlah aliran yang menyebabkan terjadinya surge (10% - 30%). Bila jumlah aliran gas masuk kompresor berkurang lebih rendah dari set point maka flow controller memberikan signal pada control valve untuk membuka, sehingga terjadi aliran gas secukupnya kedalam pipa suction untuk mempertahankan jumlah aliran gas minimum diatas set point

Constant speed

The control valve in the recycle line

Anti Surge Control (The speed controller) Pada kompresor yang variabel putaran, aliran gas masuk kompresor dapat menyebabkan surge pada berbagai putaran (Refer gambar 4.56 dan gambar 4.60). Set point pada flow controller akan diset ulang setiap kali terjadi perubahan putaran. Hal tersebut dapat dilaksanakan secara otomatis dengan menggunakan speed controller yang dipasang pada unit penggerak, sehingga setiap terjadi perubahan aliran masuk kompresor dibawah set point akan merubah (menurunkan) putaran atau sebaliknya. Gambar berikut menunjukan speed controller pada unit penggerak.

SURGE CONTROL

T

C

The Speed controller

Anti Surge Control (The control valve in the recycle line and speed controller)

Sistim kombinasi untuk menghindari surge pada kompresor centrifugal yang putaran variabel dapat ditunjukan seperti gambar berikut : Prinsip kerja sistim sebagai berikut : - Bila aliran masuk kompresor turun dibawah set point maka flow controller memberikan signal pada control valve untuk membuka, sehingga terjadi aliran gas secukupnya ke pipa suction. - Namun jika aliran gas belum mencukupi dan control valve sudah membuka 100 %, maka speed controller memberikan respon untuk menurunkan putaran sampai diatas set point pada putaran tertentu sehingga surge tidak terjadi.

Speed Contr

T

C

Recycle line and speed controller

Stone Wall (Choke) • •

*

•

• •

Stone wall atau choke adalah aliran maksimum yang mampu dihandle kompressor pada putaran tertentu. Pada saat persitiwa itu terjadi, maka kompresor tidak mampu menghasilkan tekanan discharge yang melebihi tekanan hisapnya, dan semua enersi yang diberikan oleh kompresor pada gas terbuang dalam bentuk rugi-rugi seperti : - Kerugian sirkulasi - Kerugian shock, dll. Pada batas itulah merupakan kapasitas optimum sebuah kompresor centrifugal. Stone wall terjadi ditandai oleh : - Kecepatan gas keluar impeler sama dengan kecepatan suara (sonic) - Terjadi negatif stalling incidence Sedang penyebab terjadinya stone wall adalah : - SG dan Mw gas secara tiba-tiba berubah sangat rendah - Hambatan pada sistim perpipaan discharge berkurang Stone wall tidak merusak kompresor dan relatif jarang terjadi sehingga tidak diperlukan peralatan pengendali. Untuk menghindari stone wall maka kompresor dioperasikan pada range efisiensi yang tinggi dan pada putaran normal.

Stall •

Stall dapat terjadi karena impeller kotor mengakibatkan penurunan static pressure, sehingga lapisan batas dari aliran gas yang bergerak sepanjang saluran, baik itu pada impeller, vane less diffuser maupun return bend, return channel akan terhenti dan berbalik arah.

•

Hal ini akan menimbulkan olakan dan separasi pada dinding-dindingnya seperti berikut ini.

Gambar Olakan dan Separasi aliran pada impeller

* Bila terjadi tidak terus menerus disebut ”Transitory Stall” * Bila terjadi secara penuh disebut ”Fully Developed Stall” • • • •

Akibat dari stall : Aliran tidak stabil, performance operasi kompresor beubah-ubah. Bila berlanjut dapat menjadi surge yang dapat menyebabkan kerusakan lebih fatal/berat. Untuk menghindari terjadinya boundary layer yang semakin tebal dan tidak beraturan dapat dilakukan dengan membersihkan impeler,diffuser dengan cara mencuci menggunakan solvent atau detergent.

Fouling on impeller

Cara Pengoperasian Semua ketentuan dan aturan pengoperasian kompresor centrifurgal dapat mengikuti petunjuk dari pabrik pembuat atau disusun sendiri disesuaikan dengan kondisi operasi unit atau plant yang ada sebagai standard operating procedure (SOP). Untuk kompresor centrifungal dengan daya  1000 Hp biasanya start dan stop, membuka menutup value, menghentikan penggerak dan lain-lain dilaksanakan secara manual. Sedang untuk unit kompresor centrifungal yang besar mempunyai aturan start dan stop secara otomatis dengan menekan dan melepas tombol yang ada pada panel kontrol. Jika kompresor digerakkan oleh Turbin Gas, maka urutan untuk menstart kompresor sering menjadi suatu kesatuan urutan start Turbin Gas.

Cara Pengoperasian Prosedur Start Up Manual •

Beberapa hal yang menjadi prioritas sebelum start kompresor Centrifungal.

– Periksa level minyak pelumas dan sistem seal oil kompresor dan crank case penggerak dan tambah bila diperlukan. – Hidupkan pemanas oil bila disediakan sampai suhu yang dierlukan. – Periksa level aliran dalam scrubber sisi inlet kompresor dan drain jika level diatas operasi normal.

Cara Pengoperasian Prosedur Start Up Manual •

Beberapa hal yang menjadi prioritas sebelum start kompresor Centrifungal. – Periksa level minyak pelumas dan sistem seal oil kompresor dan crank case penggerak dan tambah bila diperlukan. – Hidupkan pemanas oil bila disediakan sampai suhu yang dierlukan. – Periksa level aliran dalam scrubber sisi inlet kompresor dan drain jika level diatas operasi normal. – Jalankan fan pendingin (Cooler) gas atau buka valve saluran air jika menggunakan heat exchanger shell and tube. – Periksa valve pada perpipaan sisi masuk dan keluar untuk mengetahui gas mengalir dari sumber dan menuju keluar.

Cara Pengoperasian Prosedur Start Up Manual Prosedur untuk menjalankan (Starting) unit adalah sebagai berikut : 1. - Jika kompresor telah terisi udara (setelah perbaikan / over haul), lakukan purging memakai inert gas ( N2) atau gas proses dengan membuka valve purging / suction pada sisi suction dan valve vent pada saluran keluar untuk beberapa menit sehingga udara keluar dari sistem. Setelah purging komplet di laksanakan tutup valve vent Prosedur ini tidak selalu dilakukan bila kompresor tidak dalam perbaikan. - Buka penuh valve pada saluran suction. 2. - Buka valve by pass pada saluran recycle (atau buka valve pengendali recycle) 3.

- Jalankan penggerak, jika menggunakan motor bakar atau turbin lakukan pemanasan awal sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat. Ketika penggerak dijalankan, gas akan mengalir melalui kompresor dan cooler, dan melewati saluran recycle kembali ke scrubber sisi suction - Setelah pemanasan awal penggerak dilaksanakan, naikkan putaran secara bertahap sampai putaran operasi normal dicapai

4.

- Buka valve discharge bersamaan dengan menutup valve recycle pada saluran by pass. Atur sistem pengendali kapasitas dan / atau pengendali putaran penggerak agar kompresor dapat beroperasi sesuai dengan kebutuhan.

Cara Pengoperasian Prosedur Start Up Manual

START UP PROCEDURE

Cara Pengoperasian Prosedur Shutdown Manual Prosedur untuk shutown secara manual adalah sebagai berikut : 1.- Buka valve recycle (valve pengendali recycle) pada saluran recycle. 2.- Matikan penggerak, bila putaran penggerak variable turunkan putaran secara bertahap sampai putaran idle kemudian stop. 3.- Tutup valve discharge 4.- Jika kompresor masih bertekanan, tutup valve suction, valve recycle dan buka valve vent. Jika unit sudah berhenti beberapa waktu, stop fan after cooler atau tutup aliran air ke heat exchanger. Selama cuaca dalam keadaan dingin, pemanas minyak pelumas dan oil seal pada tanki penampung tetap di nyalakan.

Cara Pengoperasian Prosedur Shutdown Manual

SHUT DOWN PROCEDURE

Cara Pengoperasian PERHATIAN

• Untuk start up atau shutdown utamakan valve recycle dibuka agar gas menyeimbangkan tekanan suction dan discharge. • Pada start up hal tersebut sangat penting agar kompresor tidak mendapat beban sehingga putaran penggerak dapat dinaikkan mencapai putaran operasi. Jika vave recycle ditutup ketika penggerak distart kemungkinan akan shut down sebelum putaran operasi karena beban lebih (over load). • Pembukaan valve recycle untuk mencegah terjadinya surge selama start up dan shutdown.

Cara Pengoperasian Start / Stop Secara Otomatis Untuk unit kompresor centrifungal yang besar memakai sistem start dan stop secara otomatis dan start up kompresor biasanya menjadi satu dengan penggerak. Pada sistem otomatis mempunyai waktu pengatur untuk membuka atau menutup switch untuk peralatan start dan stop, atau membuka dan menutup valve. Disamping itu mempunyai urutan yang sudah disusun sesuai dengan unit yang ada dan langkah-langkah yang perlu dilakukan bila terjadi kegagalan start up sesuai dengan manual operasi atau SOP.

Cara Pengoperasian Pemeriksaan Rutin Selama Operasi Pemeriksaan rutin selama operasi biasanya dilakukan setiap jam dengan melihat kondisi operasi di lapangan maupun pada panel pengendali, kemudian di catat pada log book sebagai data yang dilaporkan. Kondisi operasi yang dicatat meliputi berbagai suhu, tekanan, level minyak pelumas dan seal oil, putaran dan vibrasi, serta suara-suara yang mengindikasikan adanya kelainan pada unit kompresor dan penggerak. Bila terjadi suatu kondisi yang cenderung menyimpang dari operasi normal, segera lakukan tindakan seperlunya bila perlu dilaporkan ke tingkat yang lebih atas atau bagian yang terkait.

Trouble Shooting Kompresor Centrifugal No 1

Trouble Shouting Kapasitas rendah turun

Penyebab


1. Putaran / turun rendah

1. Periksa putaran dan naikkan

2. Recycle gas terlalu banyak

1. Periksa kontrol surge/kontrol recycle dan atur kembali diatas titik surge.

3. Kompresi ratio tinggi Tekanan suction turun dan atau tekanan discharge naik

1. Hitung ulang kompresi ratio sampai yakin betul naik. 2. Tentukan penyebab tekanan suction rendah atau tekanan discarge tinggi Lakukan pembetulan / Koreksi 1. Periksa/inspeksi bagian dalam dan perbaiki.

4. Impeller atau diffuser cacat/kotor, kondisi ini biasanya berlangsung perlahan dalam jangka panjang

Trouble Shooting Kompresor Centrifugal No

Trouble Shouting

Penyebab


2

Temperatur discharge tinggi / naik

1. Temperatur suction naik

1. Periksa temperatur gas masuk dan segera koreksi

2. Kompresi ratio cenderung naik

1. Hitung ulang kompresi ratio Tentukan penyebab dan koreksi

3. Impeller atau bagian dalam yang lain kotor cacat.

1. Inspeksi bagian dalam dan bersihkan/perbaiki


Trouble Shouting Tekanan discharge turun / rendah

Penyebab


1.

Putaran turun/rendah tinggi

1. Periksa putaran dan naikkan

2.

Temperatur inlet terlalu tinggi


3.

Impeller dan bagian dalam cacat

1. Inspeksi dan perbaiki/ganti


Trouble Shouting Tekanan pelumas rendah / turun

Penyebab


1.

Level minyak pelumas pada tanki rendah

1.

Periksa level dan tambah pelumas

2.

Regulator tekanan pelumas di set rendah

1.

Periksa dan setting ulang/naikkan

3.

Pompa pelumas rusak

1.

Operasikan pompa cadangan Perbaiki

4.

Temperatur pelumas terlalu tinggi

2.

1.

Lihat trouble shooting

Trouble Shooting Kompresor Centrifugal No

5

Trouble Shouting

Temperatur pelumas

Penyebab


1.

Pemanas dalam tanki hidup terus

1.

Periksa dan perbaiki setting temperatur

2.

Aliran media pendingin dalam cooler rendah

1.

Periksa dan naikkan jumlah aliran media pendingin

1.

Periksa temperatur inlet dan outlet pelumas dan media pressure droop media pendingin, bila pressure drop tinggi lakukan pembersihan

terlalu tinggi

3.

Cooler kotor


Trouble Shouting Temperatur bearing tinggi/naik

Penyebab


1.

Sistim pelumas terganggu

1.

Periksa, pompa pelumas pipa, kondisi pelumas perbaiki dan ganti.

2.

Putaran diatas range

1.

Periksa putaran dan turunkan.

1.

Periksa, lakukan alignment

3.

Miss alignment


Trouble Shouting Sistim oil seal terganggu

Penyebab 1.

Temperatur oil seal tinggi

Tindakan yang dilakukan 1.

Pemanas dalam tanki bekerja terus.

2.

Periksa, perbaiki dan swich off

3.

Aliran media pendingin rendah, periksa dan naikan

4.

Cooler oil seal kotor dan bersihkan


Trouble Shouting Getaran kompresor cenderung naik

Penyebab


1. Misalignment

1. Periksa dan alignment ulang

2. Bearing cacat


3. Rotating part unbalance 4. Putaran terlalu tinggi

1. Inspeksi dan balance ulang

5. Tegangan berlebihan pada piping sistem 6. Baut pengikat kendor 7. Kompresor surging

1. Periksa dan set sesuai range operasi 1. Periksa dan koreksi 1. Periksa dan kencangkan 1. Periksa anti surge control dan koreksi/perbaiki 2. Periksa aliran inlet dan set operasi.

Pemeliharaan •

Pengertian Maintenance

•

Maintenance adalah suatu pekerjaan yang dilakukan untuk mempertahankan atau memperbaiki setiap peralatan agar tetap dalam keadaan yang dapat diterima menurut standard yang ditetapkan pada tingkat biaya yang wajar. Klasifikasi Maintenance Maintenance dapat diklasifikasiseperti ditunjukkan pada gambar 4.48 MAINTENANCE dibawah ini.

UN PLANNED MAINTENANCE

PLANNED MAINTENANCE

PREVENTIVE MAINTENANCE

PREDECTIVE MAINTENANCE

EMERGENCY MAINTENANCE

CLEANING

INSPECTION

SHUTDOWN MAINTENANCE

MINOR OVERHAUL

MAJOR OVERHAUL

Corrective Maintenance

BREAKDOWN MAINTENANCE

* Penjelasan : - Planned Maintenance Suatu pekerjaaan dalam bidang maintenance yang terencana dan terorganisir yang dilakukan dengan melihat jauh kedepan menyangkut masalah pendapatan dan pengendalian.

- Un Planned Maintenance Suatu pekerjaan dalam bidang maintenance yang tidak terencana dan tidak terorganisir yang dilakukan karena kondisi-kondisi emergency dan break down.

- Preventive Maintennce Suatu pekerjaan yang ditujukan untuk mencegah terjadinya kerusakan pada suatu alat / fasilitas yang didasarkan pada jam kerja atau kalender operasi

- Predictive Maintenance Suatu pekerjaan yang ditujukan untuk mencegah terjadinya kerusakan pada suatu alat / fasilitas yang didasarkan pada hasil pengamatan atau pada kondisi monitoring atau hasil inspeksi.

- Running Maintenance Suatu pekerjaan preventive atau predictive maintenance yang dilakukan dimana peralatan / fasilitas yang bersangkutan dalam keadaan beroperasi.

- Shut Down Maintenance Suatu pekerjaan preventive atau predictive maintenance yang hanya dilakukan dimana peralatan / fasilitas dalam kondisi tidak beroperasi / berhenti.

- Corrective Maintenance Suatu pekerjaan yang ditunjukkan untuk memperbaiki suatu peralatan / fasilitas untuk dapat mencapai standard yang dipersyaratkan atau bahkan melebihi standard yang ditetapkan

- Overhaul Suatu pekerjaan pemeriksaan dan perbaikan sebagian (minor) atau secara menyeluruh (mayor) terhadap suatu peralatan / fasilitas sehingga mencapai standard yang dapat diterima.

Pemeliharaan •

Tujuan pemeliharaan. Tujuan pemeliharaan dapat ditinjau dari dua factor, yaitu : 1. Faktor Teknik 2. Faktor Ekonomi 1. Faktor Teknik . Tujuan pemeliharaan adalah untuk : - Menjaga peralatan dalam kondisi layak operasi, pada tingkat kualitas yang tepat untuk memenuhi kebutuhan produk - Mempertahankan peralatan selalu dalam fungsi produksi sesuai rencana / target yang telah ditetapkan baik kualitas dan kuantitas secara efektif dan efisien. 2. Faktor Ekonomi. Tujuan pemeliharaan adalah untuk : - Memperkecil biaya operasi dan biaya pemeliharaan - Mengurangi penyimpangan- penyimpangan biaya diluar kewajaran dalam kegiatan operasi

Pemeliharaan 1. Pemeliharaan Rutin (Preventive/Predictive) Pemeliharaan rutin dilaksanakan setiap hari, setiap minngu dan setiap bulan dengan tujuan mempertahankan kondisi operasi kompresor tetap dalam keadaan baik.

a. Pemeliharaan harian meliputi : - Mengamati dan mencatat tekanan dan temperature minyak pelumas dan Seal oil. - Mengamati dan mencatat temperature metal bearing - Mengamati dan mencatat temperature minyak pelumas keluar bearing - Mengamati dan mencatat temperature seal oil keluar - Mengamati dan mencatat kondisi air pendingin - Mengamati dan mencatat vibrasi rotor radial - Mengamati dan mencatat gap probe vibrasi - Mengamati dan mencatat posisi gerakan rotor axial - Mengamati dan mencatat tekanan balance piston - Mengamati dan mencatat tekanan buffer gas - Mengamati dan mencatat tekanan dan teperatur proses gas - Mengamati dan mencatat flow rate proses gas - Mengamati dan mencatat putaran kompresor Lakukan inspeksi secara visual keliling unit kompresor.

Pemeliharaan b. Pemeliharaan Mingguan meliputi : - Mengukur jumlah kebocoran seal oil yang terkontaminasi - Mengamati dan mencatat tekanan dan posisi valve pengendali sistim pelumasan - Mengamati dan mencatat perbedaan tekanan pada filter gas proses dan sistim pelumasan - Cek kebocoran gas proses c. Pemeliharaan Bulanan meliputi : - Lakukan pengambilan contoh dan lakukan analisa terhadap minyak pelumas dan seal oil - Hal tersebut diatas berlaku untuk gas proses. - Lakukan analisa unjuk kerja compressor - Lakukan pengurasan air dan kotoran/endapan dari bawah reservoir - Lakukan test terhadap pompa cadangan/auxiliary dan emergency - Bersihkan dan ganti filter udara untuk instrument pengendali - Periksa tekanan pengendali accumulator - Periksa perlengkapan safety

Pemeliharaan 2. Overhaul Tahunan Overhaul tahunan adalah pemeliharaan yang dititik beratkan pada hasil pemeriksaan bulanan terhadap bagian kompresor. Tujuan overhaul tahunan adalah untuk mencegah kerusakan lebih fatal dan sebagai data informasi yang digunakan untuk perencanaan overhaul minor dan major.

3. Overhaul Minor Overhaul minor secara umum dilakukan setelah kompresor beroperasi mencapai 25000 jam. Pekerjaan overhaul minor dilakukan dengan menghentikan kompresor, baik membuka casing utama atau tidak untuk memeriksa bagian dalam casing dan rotor serta komponen yang lain, sesuai petunjuk buku manual.

4. Overhaul Major Overhaul major dilakukan setelah kompresor beroperasi mencapai 50000 jam. Pekerjaan overhaul major dilaksanakan dengan membuka bagian kompresor dan memeriksa secara detail seluruh bagian kompresor meliputi casing, rotor, difusor, balance piston, bearing, sealing sistem, lubricating system dan perlengkapan penunjang operasi. Pada pekerjaan ini dilakukan pengukuran, pengetesan dan penggantian terhadap bagian-bagian yang rusak dengan suku cadang yang standard.

FAN & BLOWER

Fans & Blowers Dasar Pengertian : Fan dan Blower merupakan peralatan mekanik yang digunakan untuk mengkompresi / mengalirkan sejumlah udara / gas secara kontiyu dengan memberikan energi pada udara / gas tersebut melalui impelling yang berputar, sehingga mengakibatkan adanya Perubahan energi kinetis udara / gas menjadi energi tekanan. Ditinjau dari energi tekanan discharge yang dihasilkan, maka fan dan blower dapat dibedakan sebagai berikut : - Fan

: menghasilkan beda tekanan antara discharge dan suction sebesar ≤ 2 Psig

- Blower : menghasilkan beda tekanan antara discharge dan suction sebesar > 2 ≤ 10 Psig Sedang untuk beda tekanan lebih besar dari > 10 Psig dapat dilaksanakan menggunakan Kompresor.

Fans & Blowers Penggunaan fan dan blower sangat luas, khususya untuk Industri Migas banyak digunakan untuk : - Exhausting / Induced draft pada cerobong boiler dan furnace - Air inlet/ / forced draf pada boiler - Shoot blower pada boiler - Air cooled pada proses heat exchanger dan cooling tower - Dryer pada proses - Simply ventilating pada gedung atau ruangan kimia untuk safety Sebagai penggerak yang sering digunakan : - Motor listrik - Motor bakar torak - Turbin uap atau turbin gas

Fans & Blowers Klasifikasi

FAN - BLOWER

Axial Fan Blower

Centrifugal Fan Blower

Tube Axial Fan Blower

Radial Blade

Vane Axial Fan Blower

Forward Curved Blade

Backward Curved Blade

Air Foil Blade

Fans & Blowers Pemilihan dan Penggunaan Dipasaran sangat banyak rancang bangun dan jenis fan – blower, karena setiap pabrik pembuat memproduksi berbagai jenis kompresor dan memiliki karakteristik operasi yang berbeda. Untuk itu diperlukan guide / petunjuk yang praktis dalam memilih jenis fan – blower. Pemilihan fan – blower akan dipengaruhi beberapa factor : - Jenis fluida yang dihandle - Kondisi operasi (tekanan dan temperature) - Kondisi lingkungan - Sistim operasi (berselang atau kontinyu) Sedang besarnya daya akan tergantung dari : - Kapasitas dan tekanan discharge, yang diperlukan

Fans & Blowers Pemilihan Fan dan Blower

Gambar 1.2 Grafik Pemilihan Fan - Blower

Fans & Blowers

Penggunaan secara umum

X

X

Fans & Blowers Axial Prinsip kerja dari fan – blower axial adalah aliran udara / gas yang masuk dan keluar sejajar dengan poros. Ditinjau dari bentuk aliran udara / gas yang terjadi didalam fan – blower, dibagi menjadi dua jenis yaitu : 1. Tube axial fan – blower 2. Vane axial fan – blower

Fans & Blowers Axial 1. Tube Axial Fan - Blower Bentuk aliran udara / gas didalam collector dan keluar fan – blower berbentuk spiral, karakteristik dari tube axial fan – blower adalah sebagai berikut : - Dirancang untuk kapasitas discharge dari kecil sd besar - Untuk tekanan medium - Aliran didalam collector berbentuk spiral Konstruksi atau bagian utama tube axial fan – blower terdiri dari : 1. Propeller 2. Cylinder collector 3. Penggerak (motor listrik)

2 3

Gambar Tube Axial Fan - Blower

Fans & Blowers Axial 2. Vane Axial Fan – Blower Bentuk aliran udara / gas didalam collector dan keluar fan – blower berbentuk lurus, karakteristik dari vane axial fan – blower adalah sebagai berikut : - Dirancang untuk range kapasitas dari kecil sampai dengan besar - Untuk tekanan discharge diatas 20 inchi water coloumn (wc) - Dilengakpi dengan guide vane (fixed atau adjustable) - Aliran didalam collector berbentuk lurus Konstruksi atau bagian utama vane axial fan – blower terdiri dari : 1. Propeller 2. Guide vane 3. Cylinder collector 4. Penggerak (motor listrik) 2 4

Gambar Vane Axial Fan - Blower

3

Fans & Blowers Axial Konstrusi yang lain dari axial fan – blower adalah menggunakan fan yang posisinya blade dapat diatur atau sering disebut dengan adjustable blade. Konstruksi dari axial fan – blower adjustable blade sebagai berikut :

Gambar Axial Fan – Blower dengan Adjustable Blade

Fans & Blowers Axial

Gambar Axial Fan Untuk Induced Draft

Gambar Axial Fan Untuk Forced Draft

Fans & Blowers Axial Konstruksi Pemasangan Fan – Blower axial

Pemasangan fan – blower axial sangat dipengaruhi oleh lokasi yang tersedia dan sistim instalasi yang ada. Secara umum pemasangan fan – blower axial dapat dilaksanakan dengan cara : 1. Ceeling suspended, dipasang menggantung pada langit – langit 2. Floor mounted, dipasang di lantai bawah diatas pondasi atau plat form 3. Duct work supported, dipasang langsung didalam saluran (ducting) dengan menggunakan penyangga/support

Gambar Ceeling Suspended

Gambar Floor Mounted

Gambar Duct Work Supported

Fans & Blowers Axial Hubungan antara Fan – Blower dan Penggerak Sedang hubungan antara fan – blower dengan penggerak dapat dilaksanakan menggunakan : 1. Kopling, bila dikehendaki putaran fan – blower sama dengan putaran penggerak (motor listrik). 2. Belt / V belt, bila putaran fan – blower sama atau tidak sama dengan putaran putaran penggerak (motor listrik).

Gambar Hubungan dengan Belt / V belt

Fans & Blowers Centrifugal Prinsip kerja fan – blower centrifugal adalah aliran udara / gas masuk sejajar poros dan keluar tegak lurus poros, maka sering disebut radial flow. Pada fan – blower centrifugal elemen yang berputar terdiri dari beberapa sudu (blade) yang tersusun berjajar pada suatu disc dan dipasang didalam casing yang berbentuk volute (scroll). Ditinjau dari bentuk / arah lengkungan sudu terhadap arah putaran, fan – blower centrifugal dibagi empat jenis yaitu : - Radial blade - Forward curved blade - Backward curved blade - Air foil blade

Gambar Tipe – tipe Sudu Fan – Blower Centrifugal

Fans & Blowers Centrifugal

Gambar Air Foil Backward Curved Blade

Gambar Tipe Scroll Casing

Fans & Blowers Centrifugal 1. Radial Blade (Sudu Radial)

Karakteristik dari sudu radial adalah : - Dirancang untuk berbagai macam penggunaan seperti pneumatic conveying sampai dengan exhausting process, baik untuk udara / gas - Mempunyai tekanan tinggi pada putaran tinggi - Sudu memiliki tendensi self cleaning - Kurang cocok untuk ventilasi Menurut konstruksinya sudu radial ada empat jenis : 1. Open type (a) - Digunakan untuk berbagai keperluan - Self cleaning 2. Closed on one side (b) - Digunakan untuk udara /gas yang berpartikel 3. Rim type (c) - Sangat cocok untuk menghandle udara / gas yang kotor 4. Back plate type (d) - Sangat cocok untuk draft ( forced / induced draft) - Kurang cocok untuk menghandle udara / gas yang mengandung partikel kasar

Gambar Berbagai Tipe Sudu Radial

Fans & Blowers Centrifugal 2. Forward Curve Type Karakteristik dari sudu forward adalah: - Mempunyai kapasitas yang besar - Umumnya dipakai pada putaran rendah dibanding tipe yang lain) - Operasinya relatip kurang tenang karena memiliki kecederungan semakin besar kapasitas maka tekanan discharge semakin tinggi, sehingga tenaga penggerak yang diperlukan semakin besar pula - Secara umum digunakan untuk induced draft boiler Gambar a menunujukkan forward curve wheel 3. Backward Curve Type Karakteristik dari sudu backward adalah : - Perubahan kapasitas akan mempengaruhi tekanandischarge yang dihasilkan begitu pula terhadap tenaga penggerak - Operasi lebih tenang - Banyak digunakan untuk ventilating, forced draft pada boiler dan cooling tower Gambar b menunujukkan backward curve wheel

a)

b)

Fans & Blowers Centrifugal 4. Air foil Backward Air foil backward inclined merupakan penyempurnaan dari backward blade, dimana penampang blade berbentuk air foil sehingga lebih stream line. ( - ) Pressure

(+) Pressure

Keuntungan bentuk profil air foil adalah : - Aliran lebih halus, tidak turbulen - Operasi lebih stabil - Efisiensi tinggi karena bentuk yang stream line - Menaikkan unjuk kerja Penggunaan backward air foil blade sama dengan backward inclined. Gambar disamping menunjukkan bentuk backward air foil wheel.

Gambar Backward air foil wheel

Fans & Blowers Centrifugal 5. Fan – Blower Centrfugal Tubular Adalah fan – blower centrifugal yang dipasang didalam saluran (ducting) dimana aliran udara / gas yang masuk – keluar memiliki arah sejajar poros. Pada fan – blower tipe ini dilengkapi dengan conversion vane yang digunakan untuk merubah arah aliran udara /gas dari radial ke axial. Fan – blower centrifugal tubular dirancang untuk menghasilkan perubahan kenaikkan tekanan discharge dengan range yang lebar terhadap kapasitas yang dihasilkan. Gambar dibawah menunjukkan bagan dari konstruksi fan- blower centrifugal tubular.

Gambar Fan – Blower Centrifugal Tubular

Fan – blower centrifugal tubular secara umum digunakan untuk : - Building ventilation - Air conditioning - Humidifying - Drying - Supply combustion air

Fans & Blowers Centrifugal Karakteristik Unjuk Kerja Karakteristik unjuk kerja adalah grafik yang menggambarkan hubungan beberapa parameter yaitu inlet volume (Acfm), discharge pressure (Psig) dan input horsepower (HP). Pada fan – blower centrifugal masing – masing tipe sudu memiliki karakteristik unjuk kerja yang berbeda – beda. Untuk memilih jenis yang tepat sesuai kebutuhan operasi dapat ditunjukkan seperti pada gambar disamping Karakteristik Unjuk Kerja Untuk Tiap Jenis Sudu

Fans & Blowers Centrifugal Perhitungan Unjuk Kerja Parameter unjuk kerja fan – blower meliputi : - Kapasitas - Daya

1. Kapasitas Kapasitas adalah sejumlah volume udara / gas yang dihasilkan setiap satuan waktu Kapasitas fan – blower dapat dihitung dengan persamaan :

Q = A x V, ft3/menit Keterangan : A = luas penampang saluran, ft2 = π/4. D2 , ft2 D = garis tengah saluran/ ducting, ft V = kecepatan aliran udara/ gas, ft/menit = untuk udara 90 ft/det (maksimum) = untuk gas 60 ft/det (maksimum)

Fans & Blowers Centrifugal Daya Daya adalah kerja yang dilakukan setiap satuan waktu - Daya Udara/Gas Horse Power (AHP / GHP) AHP / GHP 

QxHx , HP 12 x 33000

Keterangan : Q = kapasitas yang dihasilkan, ft3/menit H = perbedaan tekanan (discharge – suction), inchi kolom air  = berat jenis udara/gas, lb/ft3 12 = angka konversi 1 ft = 12 inchi 33000 = angka konversi 1 HP = 33000 lbf.ft - Daya Fan/Blower (FHP/ BHP) FHP/ BHP = AHP/m , HP

THANK YOU

Pompa, Compressor Fan & Blower

Recommend Documents