3.10. POLIETILENO CLORADO (CM)
Em 1951 a DuPont começou a produzir dois tipos de Hypalon, o Hypalon S-1 que era um polietileno clorado, e o Hypalon S-2 que era um polietileno clorosulfonado; pouco tempo depois, a DuPont deixou de fabricar o primeiro em favor do segundo. Os primeiros polietilenos clorados com ampla aceitação comercial foram introduzidos no mercado em 1971 pela Dow Chemicals. Sua abreviatura internacional é CM (C de Chlorinated e M da cadeia principal polimetilênica).
O teor de cloro pode variar de 25 a 42%. Os tipos com 25% são praticamente cristalinos, já contêm seqüências de polietileno sem clorar, são relativamente rígidos e muitos não os classificam como elastômeros. A partir de 35% de cloro, a cristalinidade praticamente desaparece e aumenta sua resistência ao frio. Acima de 45%, devido às fortes interações entre as cadeias, devido à polaridade dos grupos C-Cl, os polímeros tornam-se novamente mais friáveis, com melhor resistência aos solventes apolares. A tabela 1 apresenta características dos CM fabricados pela Dow Chemicals. Calor de fusão, cal/g
Viscosidade fundidada, Viscosidade Mooney, MS Antipoise/1000 1+4 (121ºC) aglomerante
Sódio ppm
CM0836 36
<0.5
/
94
Talco/CaCO3
/
3615P
36
<0.5
24
/
Talco/Est Ca
/
CM0136 36
<0.5
22
80
Talco
/
CM674
25
10
13
/
Talco/Est Ca
<50
3245P
32
<0.5
10.3
/
Talco/Est Ca
/
3611P
36
<0.5
8
30
Talco/Est Ca
/
4211P
42
<0.5
9.5
42
Talco/Est Ca
/
2348P
36
<0.5
/
90
Talco/Est Ca
<50
CM0730 30
<0.5
/
65
Talco
/
CM566
36
<0.5
/
80
Talco
<50
2136P
36
<0.5
20.5
/
Talco/Est Ca
/
6000
35
<2.0
24
/
Est Ca
/
BH 9000 40
<10
17
/
Est Ca
/
CM 3551E
35
<2.0
/
90
Est Ca
/
CM 3630E
36
<2.0
/
80
Est Ca
/
Tipo
% Cloro em peso
Os CM são vulcanizados por peróxidos com o emprego de um coagente. Como no caso do CSM, requerem a presença de um aceptor ácido; os mais usados são o MgO, quando não se exige resistência à água e o litargírio, quando se quer resistência à água. O óxido de zinco, pelas mesmas razões expostas no capítulo referente ao CSM, também não deve ser utilizado. Como no CSM, podemos utilizar resinas epóxi ou plastificantes epoxidados no lugar dos óxidos metálicos. Não é necessário o uso de antidegradantes. Os CM aceitam proporções relativamente elevadas de cargas (até 200 phr) e são empregados negros semi-reforçantes ou cargas minerais, evitando-se as de caráter ácido,
que podem interferir na ação dos peróxidos. Como plastificantes são utilizados ésteres; óleos naftênicos e parafínicos não são compatíveis e os aromáticos interferem na vulcanização. Para o processamento dos compostos, aconselha-se o uso de misturadores internos com um fator de carga de 0,8, sistema invertido (up-side-down) e com temperaturas de descarga de 100-120ºC. Por sua elevada plasticidade não apresentam problemas de extrusão e calandragem. As propriedades dos vulcanizados de CM são parecidas com as do CSM, porém, as propriedades físicas como resistência à tração, rasgamento e abrasão são inferiores. A resistência ao calor é maior, devido a vulcanização por peróxidos. Sua aplicação principal é no isolamento de cabos elétricos de baixa e média tensão, em especial nos casos em que se requer uma excepcional resistência ao ozônio e a intempérie, à chama, aos óleos e solventes.
3.10.1. Bibliografia 1. HOFMANN, W, Rubber Technology Handbook, Hanser Publishers, Munich, 1989. 2. M. Morton, Rubber Morton, Rubber Technology (3ª Technology (3ª ed. 1987). 3. Literatura Tyrin®, DuPont-Dow.
