Perawatan dan perbaikan mein.docx

PERAWATAN MEKANIK

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

Dalam dunia industry, kerusakan suatu mesin merupakan hal yang sama sekali tidak diharapkan,kerusakan mesin akan mendatangkan kerugian yang sangat besar baik itu berupa waktu, biaya, maupun tenaga kerja, dengan demikian perlunya jalan keluar yaitu bagian manajemen perawatan yang bertugas merawat mesin-mesin tersebut menjaga dalam kondisi stabil/normal saat beroprasi, untuk mencapai itu perlu adanya penjadwalan terencana baik tahunan, maupun bulanan. Mahasiswa yang melakukan praktik PM dapat melihat betapa pentingnya peran Maintenance didunia industry, perawatan teratur dan terjadwal menjadi modal penting guna kelancaran produksi disamping menekan biaya perawatannya dengan tujuan memperpanjang umur dari mesin.

1.2 Tujuan Melakukan Praktik 

Agar mahasiswa mengetahui secara detail Flow proses yang terjadi di PPF.



Mahasiswa mampu membuat jadwal tahunan dan bulanan .



Mahasiswa mampu memperkirakan kondisi mesin yang harus dilakukan perawatan.



Mahasiswa Dapat mengerti bukan hanya perawatan mesin saja tetapi Manajemennya juga.

1

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.













PERAWATAN MEKANIK

BAB II TEORI DASAR 2.1

Pengertian Perawatan Mesin

Secara definisi dikatakan bahwa perawatan adalah suatu kombinasi dari semua tindakan yang dilakukan dalam rangka mempertahankan atau mengembalikan suatu peralatan pada kondisi yang dapat di terima. Dibentuknya bagian perawata mesin dalam suatu perasahaan / industri adalah : a. Agar semua mesin dan peralatan selalu dalam keadaan siap pakai secara optimal sehingga dapat menjamin kelangsungan produksi. b. Memperpanjang masa penggunaan barang investasi ( terutama sekali pada negara berkembang yang cenderung memakai dari pada merawat ) c. Menjamin keselamatan personil dalam menggunakan fasilitas sehingga operator mesin dapat bekerja secara optimal dengan aman dan nyaman. d. Menjaga agar mesin selalu dalam kondisi stabil,sehingga dapat mempermudah perencanaan operasi. e. Mengetahui kerusakan sedini mungkin,maka kerusakan yang mendadak dan fatal dapat di hindarkan.

Pelumasan dan kebersihan suatu mesin adalah salah satu tindakan perawatan paling dasar yang harus dilaksanakan sebelum dan sesudah mempergunakan mesin,karena hal tersebut dapat mencegah terjadinya kausan dan korosi. Keausan dan korosi adalah faktor utama penyebab kerusakan elemen – elemen mesin,oleh karena itu pelumasan yang semestinya dan penggantian serta penambahan secara berkala,memegang peranan utama dalam perawatan kepresisian dan mencegah terjadinya keausan.pelumasan itu sebanding atau sama pentingnya dengan sirkulasi darah















PERAWATAN MEKANIK 2.2

Pentingnya aktivitas pemeliharaan dapat ditinjau dari penilaian beberapa aspek yang mempengaruhi efetivitas kegiatan pemeliharaan 

Kondisi mesin/fasilitas (EQUIPMENT CONDITION) secara umum.



Terhentinya mesin/fasilitas karena kerusakan atau tidak siap pakai (EQUIPMENT DOWN TIME), waktu yang hilang karena mesin tidak dapat digunakan.



Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk kegiatan pemeliharaan darurat (EMERGENCY MAN HOURS WORKED).



2.3

Apakah kerusakan yang terjadi dapat diprediksi sebelumnya.

Tujuan Dilakukannya Pemeliharaan Terhadap Mesin/Fasilitas  Secara Umum Dapat Dikatakan Bahwa Aktifitas Pemeliharaan Mesin Memiliki Beberapa

Tujuan Yaitu. 

Mengurangi terhentinya mesin/fasilitas yang tidak terjadwal (UN-SCHEDULED DOWN TIME).



Mengurangi frekuensi terjadinya kerusakan baik yang telah direncanakan maupun yang tidak direncanakan.



Meningkatkan utilisasi dan kemampuan penggunaan mesin atau fasilitas.



Meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan.



Meningkatkan efisiensi mesin/fasilitas.



Meningkatkan factor keselamatan kerja bagi pengguna maupun lingkungan sekitarnya.

2.4



Meningkatkan efektifitas dan efisiensi kegiatan pemeliharaan.



Mengurangi biaya pemeliharaan pada tingkat yang optimum.



Mengurangi biaya produksi.

Faktor Penentu Keberhasilan Perawatan















PERAWATAN MEKANIK Kunci keberhasilan tidak lain juga faktor – faktor yang sebaiknya dimiliki oleh bagian perawatan antara lain : 1) Kemampuan personil untuk merawat dan tidak sekedar keterampilan memperbaiki mesin 2) Ketersediaan data mesin 3) Kelancaran arus informasi 4) Kejelasan perintah kerja 5) Ketersediaan standar pengerjaan 6) Kemampuan,kemauan Kemampuan,kemauan membuat rencana re ncana perawatan 7) Kedisiplinan personil perawatan 8) Kesadaran masing – masing personil perawatan bagi kepentingan perusahaan secara keseluruhan.

2.5

Klasifikasi Jenis Perawatan Perawatan dapat berupa perawatan terencana dan peawatan tidak terencana,secara jelas dapat dilihat pada skema di bawah ini :

PERAWATA N TERENCAN A PERAWATAN PENCEGAHA N - Inspeksi -Penyetelan -Pemberian pelumas

-Penambahan beberapa komponen sehubungan dengan inspeksi

TIDAK TERENCANA PERAWATAN KOREKSI

Reparasi karena kerusakan

Breakdown Maintenance

emergency maintenance















PERAWATAN MEKANIK 1. Perawatan terencana adalah jenis perawatan yang memang sudah di organisir,dilakukan rencana, pelaksanaannya sesuai jadwal,pengendalian dan pencatatan. 2. Perawatan pencegahan yaitu jeni perawatan yang dilakukan dengan interval tertentu yang maksudnya untuk meniadakan kemungkinan terjadinya gangguan kemacetan atau kerusakan mesin. 3. Perawatan koreksi yaitu jenis perawatan yang dimaksudkan untuk mengembalikan mesin pada standar yang diperlukan.dapat berupa reparasi atau penyetelan bagian – bagian mesin. 4. Running Maintenance adalah perawatan yang dilakukan sementara mesin dalam kondisi digunakan. 5. Shutdown maintenance adalah perawatan yang hanya dilakukan bila mesin tersebut sengaja di hentikan 6. Breakdown maintenance adalah pekerjaan perawatan yang hanya dilakukan karena mesin benar – benar dimatikan karena rusak,akan tetapi kerusakan tersebut sudah diperkirakan sebelumnya. 7. Emergency maintenance adalah jenis perawatan bersifat perbaikan terhadap kerusakan yang belum di perkirakan sebelumnya.jenis perawatan ini hanya dilakukan apabila mesin sama sekali mati karena ada kerusakan atau ada kelainan dan tidak mungkin dapat terus di operasikan.untuk dapat memperbaikinya maka prinsip kerja dari peralatan yang bersangkutan harus dikuasai.dengan dikuasainya prinsip kerja peralatan tersebut maka diagnosa terhadap kerusakan dapat dilakukan dengan cepat dan tepat.

2.6

Siklus Perawatan Macam perawatan yang di rencanakan menurut jadwal periode perawatan preventiv diklasifikasikan diklasifikasikan sebagai berikut : 1. Inspeksi ( I ) 2. Reparasi kecil ( K ) 3. Reparasi Medium ( M ) 4. Bongkar Total ( B )















PERAWATAN MEKANIK Faktor – faktor yang harus di perhatikan dalam mempertimbangkan untuk menetapakan jadwal perawatan mesin adalah sebagai berikut : a.

Tingkat kerumitan perawatan

b. Jadwal perkiraan waktu produksi c.

Tingkat perawatan yang harus dilaksanakan

d. Kartu riwayat mesin e.

Kemampuan personil pelaksana perawatan mesin

Jadwal perawatan mesin harus dibagi menjadi jadwal perawatan mesin jangka pendek,jangka menengah dan jadwal perawatan mesin jangka panjang.jangka perawatan mesin jangka pendek adalah jadwal perawatan mesin harian yang berupa pelumasan pada waktu mesin akan di pakai dan pelumasan pada waktu mesin selesai di pakai.sedangkan jadwal perawatan mesin sedang adalah perawatan mesin bulanan yang di susun dari jadwal perawatan mesin tahunan yang dalam penyusunannya harus disesuaikan dengan jadwal operasi produksi pada bulan yang bersangkutan,sehingga tidak terjadi bentrokan.jadwal perawatan mesin jangka sedang dapat juga berupa pemeriksaan kualitas dan tingkat pelumasan seluruh mesin yang berupa penambahan,perbaikan dan pemeriksaan tingkat pelumasan dan kebersihan peluncur – peluncur.

















PERAWATAN MEKANIK

SAFETY RULES A. Alat Pelindung Diri

1. Pakaian kerja standar ATS (lengan baju terlipat melewati)

Digunakan untuk melindungi tubuh dari benda – benda – benda benda asing yang dapat melukai tubuh saat melakukan praktek.

2. Safety glasses (kaca bening) Melindungi mata dari benda – benda – benda benda asing yang dapat melukai mata/membutahkan mata.

3. Safety shoes Melindungi kaki dari benda – benda – benda benda tajam yang berserakan di – benda yang lantai,dan melindungi kaki dari kejatuhan benda – benda berat.

















PERAWATAN MEKANIK B. Hal – hal yang perlu diperhatikan  Gunakan semua peralatan safety yang dianjurkan saat melekukan perbaikan.  Bersihkan benda – benda – benda benda yang berserakan di sekitar area kerja terlebih dahulu.  Lakukan setiap proses berdasarkan instruksi kerja yang ada (Inspeksi,reparasi

kecil,reparasi medium,dan Over haul)  Pastikan peralatan yang digunakan dalam kondisi aman dan baik.  Gunakan semua peralatan sesuai dengan fungsinya.  Pastikan semua peralatan dan mesin terangkai dengan baik sebelum uji jalan

dilakukan.

C. Potensi bahaya

1. Tangan tergores saat melakukan perawatan. – benda yang berserakan di lantai. 2. Terpeleset akibat menginjak benda – benda 3. Tangan terjepit

















PERAWATAN MEKANIK

BAB III PEMBAHASAN

3.1

Diagram Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin / Fasilitas Terencana Mulai

Jadwal Pemeliharaan Mesin / Fasilitas Tahunan Tahunan Jadwal Pemeliharaan Mesin Mesin / Fasilitas Bulanan Penyerahan Jadwal Pemeliharaan Mesin / Fasilitas Bulanan ke Unit Terkait Pemeriksaan Kondisi Pemakaian Mesin / Fasilitas Tidak

Keputusanan

Ya

Pelaksanaan Pemeliharaan dan Perbaikann Mesin / Fasilitas Terencana Serah Terima Mesin / Fasilitas ke Unit Terkait Tidak

Tidak

Keputusan

















PERAWATAN MEKANIK Flow pemeliharaan dan perbaikan mesin/fasilitas terencana.

1. Mulai (persiapan) PPF mendata semua mesin/fasilitas perusahaan maupun institusi baik itu mesin fix maupun mesin portable untuk dibuatkan jadwal pemeliharaanya. 2. Jadwal pemeliharan mesin/fasilitas tahunan, ”D.3.03.002”. dibuat berdasarkan hasil data seluruh mesin yang ada dalam MASTER PLAN PREVENTIV ”D.3.03.001”. 3. Jadwal pemeliharaan mesin/fasilitas bulanan, ”D.3.03.003”. Dibuat berdasarkan master jadwal preventiv tahunan, tiap bulannya dilakukan pendataan untuk unit yang terjadwal di bulan tersebut. 4. Penyerahan jadwal pemeliharaan mesin/fasilitas bulanan ke unit terkait. Setelah PPF membuat jadwal bulanan, jadwal tersebut akan diserahkan ke teknisi untuk dieksekusi jam kerjanya kerjanya masing-masing. masing-masing. 5. Pemeriksaan kondisi mesin/fasilitas. Teknisi melakukan pengecekan terhadap mesin dan memastikan agar mesin dapat beroperasi dengan baik. 6. Pelaksanaan pemeliharaan dan perbaikan mesin/fasilitas terencana. Teknisi melakukan pemeliharaan/perawatan sesuai jadwal yang ada dan tidak boleh ada yang terlewatkan walaupun 1 unit saja. 7. Serah terima mesin/fasilitas ke unit terkait. F0RM “F.3.03.049” teknisi melakukan serah terima jika unit yang terkait telah dilakukan perawatan berdasarkan jadwalnya, jika mesin (tidak) diterima karena kerusakan atau sebagian part mesin masih kurang maka akan dilakukan kembali perawatan dan perbaikan mesin. 8. Membuat laporan pelaksanaan pemeliharaan dan perbaikan mesin/fasilitas. FORM ”F.3.03.049”. Guna mamenuhi persyaratan bahwa mesin/fasilitas mesin/fasilitas telah dilakukan pemeliharaan dan perbaikan. 9. Dokumentasi. Menyimpan/mengumpulkan semua berkas berupa form-form selama perbaikan dilakukan, untuk disimpan dalam 1 file dokumen, tujuannya suatu saat nanti data digunakan kembali. 10. Selesai.


















Diagram Pemelharaan dan Perbaikan Mesin/ Fasilitas Tidak Terencana Mulai

Permohonan Perbaikan Mesin/Fasilitas

Pemer Pe merik iksa saan an Ke Kele len n ka an Dat Data a dan dan Pen is isia ian n For Form m

Keputusan

Pemeriksaan Ketersediaan Pelaksana

Keputusan

Pemeriksaan Kemampuan Mesin/ Fasilitas untik diperbaiki

Keputusan

Pelaksanaan perbaikan mein/fasilitas Mesin/ Fasilitas tidak layak pakai



















PERAWATAN MEKANIK

Flow pemeliharaan dan perbaiakan mesin/fasilitas tidak terencana. 1. Mulai(persiapan) PPF menyediakan FORM EMERGENCY (F.3.03.001) (F.3.03.00 1) yang diambil dibengkel/ kantor PPF. Form ini berguna untuk permintaan perbaikan mesin/fasilitas tiba-tiba dibengkel. 2. Selanjutnya PPF memeriksa kelengkapan form yang telah diisi baik kelengkapan data dan rincian kerusakan. Jika PPF menolak (tidak) akibat pengisian form belum sempurna maka akan dikembalikan untuk dilengkapi, tetapi jika form telah lengkap maka PPF akan menerima (Ya). 3. Berikutnya PPF melakukan pemeriksaan ketersedian pelaksana, PPF melihat teknisi yang mungkin memiliki waktu lebih untuk menangani mesin yang terkait (emergency), jika diterima (ya) maka mesin akan dilakukan perbaikan namun jika (tidak) akan dilakukan lagi pada teknisi yang ada. 4. Periksa kemampuan mesin/fasilitas untuk diperbaiki, dalam hal ini jika mesin mengalami kerusakan mesin namun masih bisa beroperasi selama itu tidak membahayakan operator maka perbaikan akan dilakukan menunggu jadwal perawatan mesin tersebut tetapi jika mesin benar-benar tidak dapat beroperasi maka teknisi berhak menentukan waktu perbaikan secepatnya, tanpa harus menunggu jadwal Preventifny Preventifnya. a. 5. Pelaksanaan perbaikan mesin/fasilatas. Melakuakan perbaikan terhadap mesin yang


















Diagram Pelaksanaan Work Order Internal dan Externa

Mulai

Permintaan Pengerjaan Work Order (WO)

Pemeriksaan Kelengkapan Data dan Pengisian Form Tidak

Keputusan Ya

Pemeriksaan Kelayakan Pelaksanaan Work Order

Tidak

Keputusan Ya

Penjadwalan dan Estimasi Waktu Pelaksanaan

















PERAWATAN MEKANIK

Pelaksanaan work order internal dan external. 1. Mulai (persiapan) 2. Permintaan pengerjaan work order (WO). PPF menyediakan form permintaan pengerjaan pada unit. 3. Pemeriksaan kelengkapan data dan pengisian form. PPF mengecek kelengkapan data dan kelengkpan pengisian form. 4. Pemeriksaan kelayakan pelaksanaan work order . PPF memeriksa pelaksanaan work order . 5. Penjadwalan dan estimasi waktu pelaksanaan. Planer PPF membuatkan jadwal pelaksaana jadwal dan mengestimasi waktu pelaksanaan. 6. Penentuan pelaksanaan. Proses untuk menentukan pelaksanaan pengerjaan work order . 7. Pengerjaan work order . Teknisi PPF melakukan pengerjaan berdasarkan data yang diterima sebelumnya tentang unit yang terkait. 8. Pemeriksaan kualitas. Proses pemeriksaan hasil pengerjaan work order apakah sudah sesuai atau belum sesuai. 9. Serah terima pengerjaan order. Teknisi melakukan serah terima jika proses pengerjaan work order telah selesai dilakukan. 10. Membuat laporan pelaksanaan guna memenuhi persyaratan bahwa mesin/fasilitas telah dilakukan pengerjaan WO.


















Hasil praktik selama seminggu Senin,01 / Oktober / 2012

Proses Pelaksanaan Kerja PM Nama Mesin

: Mesin Gerinda Tangan (Makita HG46)

JenisPerawatan

: Inspeksi (I)

Lokasi

: TSP

Persiapan :

1. Alat Pelindung Diri  Pakaian Praktek : melindungi bagian tubuh dari benda-benda asing yang dapat

melukai badan.  Kacamata Safety : melindungi mata dari benda-benda asing yang dapat melukai

mata atau berakibat fatal (buta).

















PERAWATAN MEKANIK

4. Proses Pelaksanaan Praktek Mesin gerinda Tangan No

Kegiatan

1

Test mesin selama 5-10 menit

Gambar

Peralatan

Ket

-

Ok

Kunci 2

Lepas roda gerinda

kait/kunci

Ok

Y

3

Lepas cover pelindung roda

Obeng -/+

Ok



















PERAWATAN MEKANIK

Check kondisi brush carbon

Obeng -

Ok

6

7

Check kondisi switch dan plug

Obeng -/+

Ok

















PERAWATAN MEKANIK

Selasa,02/Oktober Selasa,02/Oktober /2012 Proses Pelaksanaan Kerja PM Nama Mesin

: Mesin Gerinda Potong (Makita COG 06)

Jenis Perawatan

: Inspeksi (I)

Lokasi

: TSE

Persiapan

1. Alat Pelindung Diri

















PERAWATAN MEKANIK

4. Proses Pelaksanaan Praktek Mesin Gerinda Potong No

1

Kegiatan

Test mesin 5 – 10 – 10 menit

Memastikan susunan /

Gambar

Peralatan

Ket

-

Ok

















PERAWATAN MEKANIK

6

7

Mengecek kondisi pencekam

-

Ok

Membersihkan bagian mesin

Majun

Ok

















PERAWATAN MEKANIK Rabu, 03/Oktober/ 2012

Proses Pelaksanaan Kerja PM Nama Mesin

: Mesin Gerinda Pedestal

JenisPerawatan

: Emergency maintenance

Lokasi

: Bengkel A

A. Persiapan

1. Alat Pelindung Diri



















PERAWATAN MEKANIK

4. Proses Pelaksanaan Praktek Mesin Gerinda Pedestal No

Kegiatan

Gambar

Peralatan

Ket

















PERAWATAN MEKANIK

Obeng +

















PERAWATAN MEKANIK Kamis, 04/Oktober/ 2012

Proses Pelaksanaan Kerja PM

















PERAWATAN MEKANIK

4. Proses Pelaksanaan Praktek Mesin Las AC-DC No

Kegiatan

Gambar

Peralatan

Ket

















PERAWATAN MEKANIK

Pastikan tidak ada kabel











































































































































Perawatan dan perbaikan mein.docx

Recommend Documents