Descripción: Parcial Proceso Estrategico - Revision
a. Trabajo Trabajo en caliente. La temperatura de proceso θ p es mucho mayor que la de recristalización 0.75 θ θ p f ≥ ( θ f es la temperatura de fusión en ° !. "s por consecuencia que e#istir$ recristalización din$mica% permitiendo as& 'randes deformaciones% aunadas a menores car'as. b. Trabajo Trabajo en fr&o. "n este caso la deformación se realiza a temperaturas menores de la de recristalización siendo l o m$s usual a temperatura ambiente θ θ p a ≈ . e tendr$ con esto una mayor precisión dimensional a la )ez de permitir el control de las propiedades mec$nicas. *esulta por dem$s e)idente que las deformaciones por etapa y acumuladas ser$n menores% ya que de otra forma se requerir$ de recocidos intermedios c. Trabajo Trabajo en tibio. "n este caso la deformación se realiza a temperaturas mayores a la del ambiente% las cuales pueden ser a+n del orden de la de recristalización, sin embar'o% las )elocidades de deformación (por consecuencia de endurecimiento! son superiores a los fenómenos de recristalización din$mica. • Laminación.
"s un proceso de deformación por compresión directa% en el cual el espesor del lin'ote se reduce al pasar a tra)-s de dos rodillos que 'iran en sentido opuesto% y cuya separación es menor que el espesor inicial del rodillo. "ste proceso se puede realizar tanto en fr&o como en caliente% 'ura /./ (a!.
• orja.
"n este caso% el material se deforma entre dos dados% de tal manera que la forma del dado se imprima para obtener la 'eometr&a deseada (forja en estampa!. "n al'unos casos los dados tienen 'eometr&as simples reri-ndose al proceso como forja libre. "n )irtud de las 'randes deformaciones% caracter&stica del proceso% -ste se realiza en caliente, sin embar'o% cuando se pretende calibrar las dimensiones se realizar$ en fr&o% 'ura /./(b!
• "#trusión.
1roceso de compresión indirecta en el cual el metal se hace 2uir a tra)-s de la abertura de un dado para que adquiera su 'eometr&a. "l proceso se realiza en caliente con e#cepción de su aplicación en metales sua)es en donde la lon'itud del perl obtenido es del orden de su di$metro. "l proceso se caracteriza por permitir la producción de piezas de sección trans)ersal constante con un costo m&nimo de herramental, esto aunado a la factibilidad de 'enerar secciones trans)ersales imposibles de producir por laminación% 'ura /./ (c !.
• "stirado.
"n este proceso el di$metro de un alambre o barra se reduce cuando -ste se hace pasar% por efecto de una fuerza de tracción% a tra)-s de la abertura de un dado. "n este caso% la deformación se produce por car'as de compresión indirecta en el dado% inducidas por la car'a de tracción aplicada% 'ura /./. (d!.
• 3oblado.
"l doblado implica la deformación de una l$mina met$lica o pla ca para que adopte un $n'ulo con respecto a un eje recto% en la mayor&a de los casos% 'ura /.5 (a!.
• "mbutido
(estirado!. "n el trabajo de l$minas met$licas% el embutido se reere a la transformación de una l$mina de metal en una forma hueca o cónca)a. e usa un sujetador o pisador para mantener ja la plantilla% mientras el punzón empuja la l$mina de metal% como se muestra en la 'ura /.5 (b!.
• 4orte.
"ste proceso se caracteriza por que las car'as aplicadas 'eneran en el material solicitaciones superiores a su resistencia al corte% lo que produce la separación de la chapa. i bien el objeto f undamental del proceso es el corte m$s que el cambio de forma% se considera dentro de los procesos de conformado por la importancia que tiene en el formado del metal. "n esta operación se corta la parte usando un punzón y un dado% como se muestra en la 'ura /.5 (c!.
• Laminación
"l laminado es un proceso de deformación en el cual el metal se deforma al pasar entre dos rodillos que 'iran en sentido contrario y cuya separación es menor que el espesor inicial del material. 1or el tipo de producto que se 'enera se clasica en laminación de planos (rodillos lisos! y laminación de perles (rodillos acanalados!. • "mbutido.
e trata de una operación de formado de l$minas met$licas que se emplea para producir pi ezas huecas a partir de chapa met$lica. "l proceso se efect+a colocando una l$mina de metal sobre la ca)idad de un dado o matriz y empujando el metal hacia la ca)idad con un punzón. "l acabado es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya nalidad es obtener una supercie con caracter&sticas adecuadas para la aplicación particular del producto que se est$ manufacturando
e reere al trabajo a temperatura ambiente o menor. "ste trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia ori'inal de metal% produciendo a la )ez una deformación. 4aracter&sticas ejor precisión enores tolerancias ejores acabados superciales ayor dureza de las partes *equiere mayor esfuerzo e dene como la deformación pl$stica del material met$lico a una temperatura mayor que la de recristalización. La )entaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación pl$stica casi ilimitada% que adem$s es adecuada para moldear partes 'randes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad. 4aracter&sticas ayores modicaciones a la forma de la pieza de trabajo enores esfuerzos 6pción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fr&o
