1. OPERACI OPERACI ONES BÁSI BÁSI CAS EN U N T ORNO CNC. 1.1. 1.1. Cil in drado: Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y diámetro determinado. Una vez iniciado el corte con la profundidad y el avance deseado, la herramienta se desplaza automáticamente y realiza el trabajo. Generalmente se da una pasada de desbaste para dejar la pieza en la cota deseada y una pasada de acabado para alisar la superficie.
1.2. Refr Refr entado: La operación de refrentado consiste en un mecanizado mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. t orneadas. Esta operación también es conocida como fronteado. La problemática que tiene el refrentado es que la velocidad de de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operación. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.
1.3. Ranur ado: El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta tórica, para salida de rosca, para arandelas de presión, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas
1.4. Torn eado cóni co: Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede realizar por 3 procedimientos, como puede ser: • Inclinando el carro portaherramientas. • Desplazando el contra punto. • Con un dispositivo copiador.
1.5. M oleteado: El moleteado es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación produce un incremento del diámetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendrían en caso de que tuviesen la superficie lisa.El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo.
1.6. Tr onzado o corte de la pieza: Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una vez terminada, utilizando una herramienta especialmente afilada denominada tronzadora. Como trabajos especiales se puede utilizar el torno como máquina de fresar montando la fresa que ha de ser de mango en el cabezal o en el plato de garras, y sobre el carro portaherramientas se fija un soporte orientable y desplazable verticalmente. También se puede utilizar como talladora de pequeños engranajes y como mandrinadora o máquina de r anurar. También como máquina de afilar, utilizando una muela de afil ado, pero no es aconsejable esta aplicación ya que el (desmedir) desprendido de las muelas puede dañar las guías del torno.
2. COMPARACIÓN ENTRE M AQUI NAS HERRAM I ENTA S CONVENCIONAL ES Y MA QUI NAS H ERRAMI ENTA S DE CONTROL N UM ÉRICO COMPUTARIZADO El CNC tiene como finalidad ofrecer una alternativa más rápida y eficiente para diferentes procesos de manufactura, y en muchas ocasiones interactúa con otros procesos, por ejemplo: el taladrado de una pieza. Esta operación se podría hacer de la siguiente manera tilizando herramientas convencionales: 1. El operador sujeta una broca en el taladro (manual o de banco). 2. Se asegura de la correcta sujeción. 3. Selecciona la velocidad de rotación (en los taladros d banco, mediante palancas o poleas). 4. Coloca la pieza a maquinar y se asegura de que el maquinado se haga en el lugar correcto. 5. El operador realiza la operación de taladrado. 6. Se retira la herramienta. 7. Retira la pieza. Como se puede ver, el hacer un orificio taladrado sobre una pieza, involucra una serie de pasos en los que interviene un operador, esta intervención puede ser aceptable para algunas compañías donde se tenga que hacer un número pequeño de orificios taladrados, sin embargo ¿qué pasa cuando el número de taladrado de orificios se eleva?, el operador tiende a fatigarse por el número de operaciones repetitivas la calidad de las piezas disminuye por el cansancio del operador. Hay que tomar en cuenta que en este ejemplo se ha mencionado una pieza con un orificio, sin embargo la mayoría de las piezas que se fabrican tienen más que un orificio, las que requiere un número mayor de mecanizado, para lo que se requiere de personal especializado y que el error sea mínimo, así mismo que el grado de error en los maquinados sea menor, en estos casos nos referimos a las maqui nas herr amientas de contr ol num é rico computar izado (CNC) las cuales remplazan al maquinado convencional. Expresado lo anterior, tenemos que, todos y cada uno d los pasos que realizó el operador para hacer un taladrado pueden ser programado para que una m áquina de CNC los pueda realizar una vez que haya sido puesta a punto. En la siguiente tabla se hace una comparación entre los dos sistemas de mecanizado.
Comparación de una maquina convencional y una CNC Máquina herramienta Convencional Un operario, solo puede manejar una máquina.
Máquina herramienta CNC Un operario puede operar varias máquinas
Es necesario consultar constantemente el No es necesario consultar repetidamente plano. el plano. Se necesita una amplia experiencia. El operador tiene el control de profundidad, avance, etc. Se limita en mecanizados de gran complejidad
No es necesaria una amplia experiencia. El programa tiene todo el control de los parámetros de corte. Posibilidad de realizar prácticamente cualquier mecanizado.
3. VENTA JAS Y DESVENTA JAS M AQUI NAS H ERRAMI ENTA S DE CONTROL NUM ÉRICO COM PUTARIZA DO Ventajas del cnc
Reduce la inter venci ón del operador en la producción de piezas dejando al operador tiempo libre para hacer otras tareas, trayendo de esta forma beneficios como: reducción de fatiga para el operador, disminución de errores humanos, tiempo de maquinado consistente y predecible para cada pieza, se gen una gran productividad debido a que todas las operaciones se realizan en condiciones óptimas, reduciendo tiempos muerto. Exacti tud y repetiti vidad de especif icaciones: significa que una vez elaborado y verificado el programa, puede reproducirse una, cien, mil... piezas con gran exactitud. , tiene la facilidad de elaborar piezas diferentes ya sea a menor o Flexibilidad mayor producción, como estas máquinas se operan desde programas, al operar un pieza de trabajo diferente es tan fácil como cargar un programa diferente, por ejemplo una vez elaborado un programa se verifica y ejecuta para la primera producción, será fácil llamarlo nuevamente la siguiente vez que la pieza de trabajo se requiera hacer, únicamente cargando el programa. Per mi te la f abri cación de piezas con superf ici es tri dimensionales, como moldes para la inyección de plástico y en construcciones aeronáuticas. Di smi nu ción de tiempos por maquina parada. Posibil idad de simul ación de los procesos de corte antes de la mecanización definitiva. • Ahorro en los costos de preparación.
Desventajas del cnc
de la maquinaria. Al to costo en caso de fallas. F alta alternativas L a plan ificación del tr abajo debe ser más detallada y rigur osa: Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento. , ya que el sistema de control es más L os costos de mantenim iento aumenta complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operación. L a apl icación de las máquinas de contr ol nu mé rico es sólo rentabl e para l a , también teniendo en cuenta que su pr odu cción en ser ie de 5 o más piezas fabricación será repetida más de una vez al año. Para una cantidad menor a 5 piezas, solo es justificable si su geometría es muy compleja, justificando así el uso de una computadora para su fabricación. En caso que la geometría no sea compleja, la fabricación de un lote menor a 5 unidades es mucho más económica usando máquinas herramientas convencionales.
