Operaciones Básicas en Taller

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INDICE 1. El taller mecánico 2. Mesa de trabajo del ajustador 3. Trazado 4. Limado 5. Serr Serrad adoo

U.D.: OPERACIONES BASICAS EN EL TALLER MECÁNICO

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1. EL TALLER MECANICO

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¿QUE ES LA TECNOLOGIA?

Esta palabra viene del griego y está compuesta por otras dos palabras : La tecnología, fundamentalmente, acoge todas las especialidades del sector industrial. Aprender toda la tecnología sería imposible, por ello, se aprenden las especialidades de las tecnologías especiales.

SECTOR

METAL

ENTONCES... NON NAGO?

TITULO

TECNO : Arte, oficio,.. LOGIA : conocimiento

PROFESION

MECANICA

MECANIZADO ( GRADO MEDIO ) PRODUCCION POR MECANIZADO ( GRADO SUPERIOR )


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FUNCIONES EN LA EMPRESA : ER-0633/1/98

SECTOR Investigación y Desarollo

FUNCIONES Análisis del producto y del proceso para la mejora continua

Producción

Planificación de la la pr producción y to todo lo lo qu que tenga que ver con hacerlo: Análisi de proyectos, procesos de mecanizado, preparación de herramientas y de materias primas, repartos de trabajo, controles de calidad, coordinar la producción... Preoc reocu upar parse po por la la re relac lación entr entre e empresa esa y cliente Planificación de re recursos económicos, y además de la dirección, se ocupa de medir los resultados económicos. Se ocupa de; la contratación de los recursos humanos, de la preparación, del pago,...

Comer omerc cializ lizar Financiación

Administración del personal Dirección

Estas funciones serán en base a la estructura de la empresa, y están condicionadas por las siguientes variables: * El tamaño * El proceso proceso – tipo de fabricación fabricación * Tipo de empresa * La cultura * ..

Se ocupa de la coordinación de las

SECTOR DE PRODUCCION.

El técnico de mecanizado mecanizado trabajará trabajará en en este sector. sector. Atendiendo al tipo de mecanizado, nos aparecen dos tipos de estructuras productivas: La de mecanizado general y la de series grandes y medianas.


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¿QUÉ ES EL TALLER MECANICO?

Fundamentalmente, a los talleres que utilizando máquinas herramientas transforman las piezas por arranque de viruta, se les denomina TALLERES MECANICOS


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2.- LA MESA DE TRABAJO DEL AJUSTADOR.

Todo sector productivo de un taller mecánico, suele tener normalmente una mesa de ajustador. Estas mesas de trabajo se utilizan para trabajos de ajuste, para dar el último toque a la pieza, o para trabajos mecánicos básicos y es aquí donde se encuentra el herramental básico de un taller mecánico. PARTES PRINCIPALES Y AUXILIARES DE LA MESA DE TRABAJO

BANCO

HERRAMEINTAS DE MEDICIÓN BÁSICAS (se analizarán en otro módulo)

TORNILLO DE BANCO

HERRAMENTAL PARA TRAZADO

OTRAS HERRAMIENTAS SIERRA DE MANO


LIMAS

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2.1.-EL BANCO : Mesa robusta de madera o

hierro. Soporte de las demás partes, almacén de herramientas y lugar de trabajo. 2.2.- TORNILLO DE BANCO : Se ata encima

del banco y en ella sujeta el ajustador la pieza a trabajar. Si no se quiere dejar marca alguna en la pieza, se usarán protecciones. Partes principales de una de bocas paralelas. Boca móvil

Mordazas

Protecciones

Boca fija


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Siendo el apartado del trazado muy amplio, aquí se mostrará el básico. Podemos clasificarlo así: Trazadores y auxiliares (soportes y guías). ER-0633/1/98

2.3.- MATERIAL PARA TRAZADO

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HERRAMENTAL TRAZADOR PUNTAS TRAZADORAS

COMPASES

GRANETES

GRAMILES

3 2

1 1: Base 2: Vástago

Son de acero templado y con punta afilada a 30º.

Son de acero templado y para Son de acero templado y realizar agujeros guía: son para trazar arcos, punta de 60º: para compases particiones, paralelas etc. punta de 120º: para brocas.


3: Punta deslizadora

La punta deslizadora es de acero templado o de metal duro y se utilizan tanto en verificación de paraleleismos como en el trazado de lineas paralelas. Pág.: 7

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2.3.- HERRAMENTAL PARA TRAZADO (CONTINUACION) HERRAMENTAL AUXILIAR : SOPORTES ESCUADRAS Y CUBOS

MARMOLES

CALZOS EN V

CALZOS

Burdin urtuzkoa Euskarriak

Se utilizan para sujetar otras herramientas en el trazado ya que son superficies planas. Hay de tamaños, formas y precisiones distintas y suelen ser de fundición gris, hoy en día también se usan de granito.

Se situan encima de la superficie del mármol y se le atan las piezas a trazar.


Tiene ranuras en “V” y se usan para sujetar piezas de revolución.

Usados cuando las piezas a colocar encima del mármol no tienen un asentamiento estable, los calzos los sujetan y nivelan.

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2.3.- HERRAMENTAL DE TRAZADO ( CONTINUACION ) HERRAMIENTAS AUXILIARES : GUIAS

REGLAS

ESCUADRAS

Regla flexible

Regla rígida Son herramientas que guían a la herramienta trazadora en el trazado, que se sitúan sobre la superficie a trazar


Tienen una aplicación similar a las reglas, pero estas permiten realizar rayas que son perpendiculares entre si.

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CARACTERISTICAS ( CONTINUACION )

MATERIAL

Características básicas que necesitan los materiales para hacer herramientas :

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DUREZA : Para mantener la capacidad de corte con el menor desgaste.

TENACIDAD : Para mantener la capacidad de corte con la menor fragilidad.

En el tiempo se han utilizado distintos materiales y el objetivo ha sido conseguir la mejor combinación de las anteriores características.

Aceros al carbono para herramientas :

Hasta los comienzos del siglo XX, las herramientas para el arranque de viruta han sido las siguientes;hoy en día en cambio, tiene un uso muy limitado para el arranque de viruta; limas, algunas hojas de sierra, algunas hojas de sierras de cinta, etc. La característica principal del compuesto es que la cantidad de carbono es alta, de 0,65% a 1,5% y en cuanto a la capacidad los filos mantiene sus características hasta los 250º C. La cantidad de carbono y los tratamientos térmicos que les corresponden dan la dureza.


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2.4.- LIMAS La lima es una barra de acero templado, de superficie áspera, cuyo objeto es rebajar y pulir metales. Sus partes son:

CARACTERÍSTICAS : FORMA Se clasifican según la geometría de la sección transversal. :

TAMAÑO Se entiende por tamaño de una lima la longitud del cuerpo expresada en pulgadas inglesas (1” = 25,4mm): 3”, 4”, 5”, 6”, 8”, 12”, 14” y 16”. En general la lima a de ser mas larga que la super ficie que se ha de mecanizar.

PICADO Se llama picado a la rugosidad de la lima. El picado puede ser sencillo (las entallas o ranuras son paralelas y se emplean normalmente para trabajar metales blandos como plomo, aluminio, estaño, cobre, etc) o doble(encima del picado sencillo, se hace otro de menor profundidad y transversal al primero):

GRADO DE CORTE MATERIAL Generalmente son herramientas de acero al carbono. U.D.: OPERACIONES BASICAS EN EL TALLER MECÁNICO

Del picado depende también el grado de corte, que es el numero de dientes que entran por centímetro cuadrado de superficie de picado:

Basta: 8-10 dientes/cm2 Entrefina : 12-18 dientes/cm 2 Fina : 20-30 dientes/cm2 Extrafina : más de 30 dientes/cm2

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2.5.- SIERRA DE MANO

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Arco

Girtena Es una herramienta para cortar material, que tiene unaMango forma dentada en el extremo con forma de hoja o de disco. Suelen ser de acero templado, pero hoy en día también se utilizan con dentado de metal duro. La sierra de mano tiene dos ppartes principales: El porta sierra y la hoja de sierra.

Tuerca de Palometa Fijaciones de la hoja

CARACTERISTICAS: MEDIDA

GRADO DE CORTE

Se denomina a la cantidad de Es la distancia entre centros de la hoja de Basta : 6-7 dientes por cm sierra. Los màs usados son : 250mm, 275mm, dientes existentes en un cm de Entrefina : 8-9 dientes por cm longitud. Así : 300mm y 350mm. Fina : 12-13 dientes por cm En cambio la anchura de la hoja suele ser de 13 a 15mm. MATERIAL : Suelen ser de acero al carbono para herramientas. POSICION DEL DENTADO L1 El dentado se fabrica de forma de onda o separado, para que la hoja de sierra al cortar no roce las paredes de la ranura. Dos formas:

L2

L2

L1

L1 L2


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2.6.- OTRAS HERRAMIENTAS MANUALES

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Aparte de las herramientas vistas anteriormente, se utilizan otras para otras tantas operaciones, como: herramientas para atar, herramientas de corte, herramientas para girar elementos roscados, para golpear, etc. Veamos los más bàsicos. HERRAMIENTAS PARA ATARSOLTAR

Tenazas de amarre

Extractor

Tenazas

Alicates


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2.6.- OTRAS HERRAMIENTAS MANUALES ( CONTINUACION )

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HERRAMEINTAS PARA CORTAR

Corta-chapas

Cortador de alanbre

HERRAMIENTAS PARA GIRAR ELEMENTOS ROSCADOS

Llave de estrella plana

Llaves fijas Llave de estrella acodada Llave de tubo de dos bocas Llave de vaso Llave de tubo acodada de dos bocas


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2.6.- OTRAS HERRAMIENTAS MANUALES ( CONTINUACION ) HERRAMIENTAS PARA GIRAR ELEMENTOS ROSCADOS

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Destornilladores planos y de estrella

Llave para tornillos de cabeza exagonal interior (Llave allen)

HERRAMIENTAS PARA GOLPEAR Martillos

Llave ajustable


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3.- TRAZADO

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Es una operaciòn que se realiza sobre productos sin refinar o mecanizados, y se trata de dibujar los ejes de simetría de la pieza, los ejes de los agujeros y las lineas de corte para cortar los puntos. Hay que decir, que gracias a la tecnología actual, sobre todo al CNC, el trazado de las piezas a mecanizar està perdiendo importancia ya que existe el “trazado” electrónico en las màquinas de CNC (mediante códigos). Aún así, puede ser de dos tipos: Plano y al aire. TRAZADO PLANO Es el que se realiza en una cara y se dibujan los alrededores de las figuras geométricas planas. Esta forma de trazado se realiza cuando se necesitan dibujar figuras geométricos en las empresas de caldereria, en una chapa, etc.


TRAZADO AL AIRE Es el que se realiza en varias caras de una pieza a la ver pero sujetándolo en un mármol

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TECNICA DE TRAZADO

Trazado al aire usando la escuadra como soporte

Para llevar adelante un proceso de trazado, hay que seguir los pasos que se detallan a continuación : 1.- Decidir como sujetar la pieza; sobre todo en el trazado al aire. 2.- Dibujar los ejes de simetría; sobre todo si hay agujeros o arcos.

Utilización del gramil

Uso del rayador

3.- Dibujar todas las paralelas a los ejes. 4.- Dibujar los arcos y las lineas tranversales.

Uso del granete. Nota : Nunca daremos un golpe sobre el mármol. Si

No


Uso del compás

Uso de la escuadra Pág.: 17

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4.-LIMADO

Es la actividad mas antigua de las que se realizan por desprendimiento de viruta. El desbaste es su finalidad y su limite, así como desbastar las superficies irregulares de las piezas y dales la ultima mano. El enorme esfuerzo que requiere para el escaso rendimiento que se obtiene unido a la tecnología existente actualmente (sobretodo CNC) hacen del limado una técnica casi exclusiva de ciertas actividades casi artesanales, aunque hoy en día se siga utilizando en producción para el acondicionamiento de las piezas (como por ejemplo para quitar las rebabas).


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4.1.- PARTES Y ANGULOS PRINCIPALES DE UNA LIMA Si la lima (y toda herramienta que que arranca viruta) arranca viruta es grracias a que ciertas partes tienen un diseño especial. En la primera imagen podemos ver las partes y los angulos principales. En la segunda se ve en detalle las caracteristicas de un diente.

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SUPERFICIE DE INCIDENCIA (1) : Es la cara que ataca o incide en la superficie a mecanizar. SUPERFICIE DE DESPRENDIMIENTO (2) : Es la cara que recoge y levanta el material desprendido de la pieza. FILO (3) : Es la arista que desprende el material de la pieza.

PARTES

ANGULOS

ANGULO DE INCIDENCIA : Angulo que forma la superficie de incidencia con la superficie a mecanizar (A). Para materiales no muy duros es de 35º. AGULO DE DESPRENDIMIENTO :Angulo que forma lasuperficie de desprendimiento con la perpendicular de la superficie a mecanizar (C). Para materiales no muy duros es de 5º. ANGULO DEL FILO : :Angulo que forma la superficie de desprendimiento con la superficie de incidencia (D). Para materiales no muy duros es de 50º. U.D.: OPERACIONES BASICAS EN EL TALLER MECÁNICO

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4.2.- LA TECNICA DE LIMADO

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Los siguientes son los pasos a seguir para llevar a cabo un prozeso de limado; 1.- Preparar el puesto de trabajo y la herramienta. Elegir y preparar la lima Altura adekuada del tornillo

Egoki

Desegoki

Sujetar la pieza en el tornillo

Protecciones

Bien

Mal


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2.- Como agarrar la lima y la posicion de trabajo

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Pasadas y desplazamientos

Posicion adecuada

Comprobacion de superficies planas Como agarrar la lima Fallo

Fallo

Comprobacion de escuadras

Grandes Medianos y pequeños


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3.- Como agarrar la lima y la posicion de trabajo (continuacion)

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En el apartado anterior hemos tratado del limado de superficies planas, ahora en cambio, trataremos de las reglas básicas en el limado de otras formas. Para empezar decir que , aunque en el limado plano no sea siempre necesario, en el limado de otras formas siempre hay que trazar previamente.

Formas concavas

Formas convexas


Regla

Plantilla

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4.- Generalidades del limado.

1.- Cuando la lima se desafila, es decir, cuando el material limado se queda pegado en los dientes se dan unos ligeros golpes con la lima contra el banco. Si aun asi sigue sin desprenderse la viruta se limpia con un cepillo metalico. Realizar esta operación cada vez que se guarde la lima.


2.- Evitar el rozamiento entre limas. 3.- Comprobar que el mango esta perfectamente sujetado a la lima antes de comenzar a limar. 4.- Solo se aplica fuerza durante el movimiento de corte, nunca en el retroceso.

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5. SERRADO ER-0633/1/98

Con el serrado se arranca la viruta y su objetivo es cortar el material parcial o totalmente. En la industria del serrado para cortar el material se utilizan cintas de sierra. La sierra de mano en cambio se utiliza en trabajos donde no se puede utilizar la sierra industrial o en trabajos manuales.

5.1. ANGULOS Y PARTES PRINCIPALES DE LA HOJA DE LA SIERRA

Fundamentalmente, los dientes de la lima y de la sierra arrancan la viruta por igual. Los ángulos y las partes se denominan igual.

C B

A


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5.2 TECNICA DE SERRADO A MANO

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Para realizar un proceso de serrado hay que seguir los siguientes pasos: 1.- Preparar la herramienta.

2.- Amarrar la pieza en el tornillo.

Escoger la hoja de la sierra, recomendación:

Las recomendaciones dadas en limado son válidas.

Aspero : Acero y otros metales , normalmente los que tienen la forma de tocho o barra. Mediana : Tubos o materiales mas duros. Fina : Piezas finas (menos que 1,2 mm).

Montar la hoja en el arco. Tensar como es debido y poner los dientes mirando hacia delante, viendo desde el mango. R T E N D E CO D I R ECC IÓ


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TORNILLO TENSOR

3.- Como coger la sierra y las posturas que se deben realizar.

Forma de sujeción.

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Como cortar piezas finas : Bien

Bien

Mal

Como empezar el serrado: Empezar de la esquina b con un ángulo de 20-30º grados de inclinación.


Mal

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4.- Como coger la sierra y las posturas que se deben realizar (cont.).

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Como realizar cortes profundos Como cortar tubos : Bien Bien

Mal

Como cortar mas de una pieza


Mal

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5.2.1 EL ASERRADO EN SIERRA VERTICAL

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Es muy habitual utilizar la sierra vertical en operaciones de ajuste para eliminar el sobrematerial que por limado sería costoso. De esta forma mientras la máquina acciona la sierra el operario se ocupa de manipular la pieza tomando como referencia la líneas marcadas en el trazado. Si se trata de un aserrado interior, previamente habrá que taladrar la pieza, cortar la sierra, introducirla a través del agujero taladrado y volverla a soldar. Cabezal ( en el interior está la polea superior)

Protector Soldador de cinta de sierra

Tope de las piezas

Sierra de cinta

Mesa

Polea accionadora ( interior)


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5.3. TECNICA DE LA SIERRA AUTOMATICA

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Bandeja de virutas Operador de avance de la hoja Tubo de la taladrina Conductor de la hoja Operador de movimiento de la hoja

Hoja de sierra

Programador

Mesa de apoyo para piezas largas

Mordaza fijo Mordaza móvil


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5.3.1. CONDICIONES Y MOVIMIENTOS DE MOVIMIENTOS DE CORTE (Mc) : Es el movimiento CORTE DE LA SIERRA AUTOMATICA relativo entre la herramienta y la pieza. Siendo el movimiento mayor, este es el que arranca la viruta y el a Mc que consume la máxima potencia. M ER-0633/1/98

VELOCIDAD DE CORTE : Es la velocidad relativo entre la pieza y la herramienta en el punto de corte. En este caso la velocidad del desplazamiento de la hoja de la sierra se denomina Vc ; unidades m/min. MOVIMIENTO DEL AVANCE (Ma) : Es el movimiento de la herramienta hacia el material.

A


AVANCE :Es el desplazamiento longitudinal de la herramienta en un tiempo . En este caso el movimiento hacia abajo de la hoja de la sierra es a A min ; unidades mm/min . Pág.: 30

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5.3.1. CONDICIONES Y MOVIMIENTOS DE CORTE DE LA SIERRA AUTOMATICA

VELOCIDAD DE CORTE (Vc) : Este variable de corte depende de estos factores:: - El material que hay que elaborar - Corte principal de la herramienta - Taladrina. - Tipo de operación. - Potencia de la maquina. - Otros variables de corte

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AVANCE (Amin) : Este variable de corte depende de estos factores: - Situación de la superficie que queremos lograr - Mango de la herramienta - Fijación de la herramienta - Rigidez de la máquina - Otros variables de corte

El fabricante de la herramienta recomienda las condiciones de trabajo para cada operación. En el momento que vayamos a trabajar poner bien las variables de corte es muy importante ( arranque de viruta ) hacer bien y poner la herramienta adecuada. También hay que decir que en la duración de herramienta influye la velocidad de corte. U.D.: OPERACIONES BASICAS EN EL TALLER MECÁNICO

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5.3.2. LAS CARACTERISTICAS DE UNA SIERRA- CINTA

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En sierras manuales se usan hojas de sierra y en sierra automáticas cintas de sierra.

MATERIALALES Acero al carbono de la herramienta.

-Material metalicos no ferreos Plasticos. - Madera. - ..

Bimetal (acero flexible +acero rápido (HSS))

Materiales metalicos : - Acero al carbono - Aceros aleados. - Otros aceros.


Con plaquitas de metal duro

Materiales metalico especiales : - Acero inoxidables - Aleaciones de Nikel. - Titanio. - ... Pág.: 32

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5.3.2.- LAS CARACTERISTICAS DE UNA SIERRACINTA

Aceros rapidos ( HSS) :

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El filo, hecho con este material soportan temperaturas de 600ºC o mas sin perder su capacidad, eso quiere decir que su factor de corte es mas exigente y que se puede trabajar bajando un cuarto de tiempo ante una herramienta de acero al carbono. Componsición : - Carbonoa de 0,75 % a 0,85 %, 1,5 % Vandioa => dureza - 1 8% Wolframio => Dureza en Tª altas. - 4 % cromo=> Tenacidad - 1 % Molibdenoa => Dureza sin perder la tenacidad. - A este añadiendo 5 % - 10 % de cobalto se le llama aceroextrarapido => Dureza enTª altas. A principios del siglo XX se empezaron a utilizar y hoy en día se utilizan brocas, escariadores, hojas de cinta, algunas herramientas de torno o fresa...


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5.3.2.- LAS CARACTERISTICAS DE UNA SIERRACINTA

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Despúes de la decada de los 30 del siglo XX, los materiales conocidos con este nombre estan producidos de dos materiales sinterizados: De grano duro ( Carburos ) y los que se reúnen con aglomeración ( Se suele utilizar el Cobalto ).

Metales duros :

Su mayor caracteristica es que mantiene su dureza en temperaturaz altas ( solo pierde 15% de dureza a los 1000ºC ), aunque tenga menor dificultad que los aceros rapidos tienen mejor estabilidad termico y quimico. La proporcion de la aglomeracion y del grano duro es: 65%- 95% de grano duro y si el base es WC, se utilizan los carburos TiC, TaC y NdC.

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PASOS A SEGUIR : 1.- Wolframio 2.- Refinado 3.- Wolframio y polvo de carbono 4.- Mezclado 5.- Carburación 6.- Reducción

7.- Otros elementos 8.- Mezclado 9.- Clasificación de granos 10.- Prensado en frío en molde 11.- Sinterización 12.- Afilado de plaquitas

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Por la norma ISO se hacen tres paquitas de calidad ,que son:

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- calitad P( azul ) : Para mecanizar materiales de viruta larga, aceros. 5.3.2.- LAS CARACTERISTICAS DE - Calitad M ( amarillo ) : Para mecanizar materiales dificiles, aceros UNA SIERRA- CINTA inoxidables, aleaciones de titanio... - Calitad K( Rojo ) : Para mecanizar materiales de viruta pequeña; fundido , productos no ferreos...

Las plaquitas se montan en soportes de acero fijando con soldadura o con alguna fijación mecánica, sino se rompería y sería muy caro la herramienta. Hoy en día en el proceso de mecanizado se utilizan herramientas de metal duro ( Torneado, serrado, fresado, taladrado...). Como podemos obsevar en el dibujo podemos ver la plaquita fijada por soldadura en la hoja de sierra. Cuando vayamos a analizar la unidad didactica de torneado analizaremos mas a fondo las denominaciones de las plaquitas y las opciones de calidad .


Diente bajo Diente alto

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5.3.3 LUBRICANTES EL OBJETIVO QUE SE PERSIGUE CON ESTE TEMA ES CONOCER LOS PRINCIPALES LUBRICANTES Y SU UTILIZACIÓN EN LAS DOS VERTIENTES EN QUE DERIVA LA LUBRICACIÓN: ENGRASE + REFRIGERACIÓN. ENGRASE: ES LA REPOSICIÓN DE LUBRICANTE EN LA MAQUINARIA. ES IMPORTANTÍSIMO, YA QUE SI NO EXISTE O SE DESCUIDA, SE LLEGA RÁPIDAMENTE A LA DESTRUCCIÓN DEL MECANISMO. LUBRICACIÓN EN EL CORTE: UN CASO PARTICULAR, PERO MUY IMPORTANTE, DE LUBRICACIÓN, TIENE LUGAR EN EL CORTE DE METALES, ALTRABJAR CON UNA MÁQUINA HERRAMIENTA (TORNO, TALADRO, ETC.). LA HERRAMIENTA DESPRENDE CALOR AL ROZAR FUERTEMENTE CON LA VIRUTA QUE SE ESTÁ PRODUCIENDO, SIENDO PRECISO LUBRICARLA Y REFRIGERARLA PARA CONSERVAR EL FILO


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CARACTERISTICAS DE LOS LUBRICANTES

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1.- CAPACIDAD DE ENFRIAR Esta característica se utiliza para enfriar el calor producido por el corte de la viruta utilizando el refrigerante; con ello se alarga la vida de la herramienta y se reducen las distorsiones producidas por la temperatura.

2.- CAPACIDAD DE ENGRASAR La capacidad de deslizamiento está relacionada con la disminución del rozamiento entre la herramienta y la viruta; tiene relación directa con la mejora de la rugosidad superficial y con la disminución de la fuerza de corte. El engrase por líquido lubricante se consigue: -Lubricación hidrodinámica : Se forma una capa de líquido debido al movimiento relativo de las superficies en contacto. Como esta capa se genera cuando hay grandes velocidades y pequeñas presiones no es frecuente que se produzca deslizamiento en la producción habitual por arranque de viruta. -Lubricación límite: En la superficie y debido . Este efecto se puede utilizar en el arranque de viruta. -Lubricación de extrema presión: Los refrigerantes tienen aditivos de azufre o cloro, al reaccionar con la superficie metálica generan una capa fina y sólida que reduce la resistencia. Este efecto se utiliza habitualmente en arranque de viruta. Además de las características descritas antes, a los refrigerantes se les debe pedir que: - Que no sean corrosivos. - Que sean químicamente neutros respecto a la herramienta y al material de la pieza. - Que sean fisiológicamente neutros respecto a las personas. - Que se mantengan estables en el tiempo. - Que produzcan los mínimos daños medioambientales (vertidos). U.D.: OPERACIONES BASICAS EN EL TALLER MECÁNICO

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CLASES DE REFRIGERANTES

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Las sustancias más empleadas en la lubricación y refrigeración son: • ACEITES DE CORTE: Ofrecen buena capacidad de corte y buena protección contra la corrosión. Son aceites minerales con aditivos sintéticos que los hacen muy untuosos, de suerte que aguantan grandes presiones. Se emplean tal como se adquieren en el comercio. Son muy buenos lubricantes y refrigerantes. • TALADRINAS: Son aceites compuestos que tienen la propiedad de emulsionarse con agua. Para usarlos se mezclan con agua en una proporción que va desde 1/10 hasta 1/100 aceite/agua dependiendo de su calidad y de la aplicación a que se destinen. A la capacidad de corte del aceite se le añade la capacidad de refrigeración del agua. • SINTÉTICOS: Son fluidos de corte formados por productos no orgánicos que se mezclan con agua en proporciones que van de 1/50 hasta 1/100. • SEMISINTÉTICOS: Se consiguen mezclando aceites de corte con compuestos sintéticos. Mantienen las mejores propiedades de los dos y se utilizan en muchas aplicaciones.


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CLASES DE REFRIGERANTES (CONT.)

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Elección del refrigerante : Se debe analizar caso a caso, pero en general podemos concluir que en los mecanizado pesados se emplean emulsiones a presiones elevadas, en los mecanizados ligeros se usan refrigerantes sintéticos y en mecanizados medios refrigerantes semisintéticos. Se deben buscar mejores capacidades de deslizamiento en operaciones a bajas velocidades, en materiales u operaciones de difícil realización y cuando se exige un buen acabado superficial. Se busca una mayor capacidad de refrigeración cuando la velocidad es alta y el material es fácil de mecanizar, y cuando se pueda generar un recrecimiento del filo. Es muy importante que la proporción entre agua y fluido de corte sea la adecuada para que se mantengan sus características. Para comprobar que la proporción agua / aceite es la definida se emplea el refractómetro.


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CUESTIONARIO:

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TRAZADO 1.- Diferencias entre trazado plano y trazado al aire. 2.- Diferencias entre elementos auxiliares de apoyo y elementos trazadores. 3.- ¿Para qué se utilizan los soportes en el mecanizado? Menciona sus nombres y aplicaciones. 4.- ¿Qué son las guías de trazado y para que se usa cada una de las distintas clases? 5.- Enumera los distintos elementos trazadores 6.- Diferencias entre los dos tipos de granete y aplicaciones de cada tipo. 7.- ¿Para qué se trazan las piezas?

LIMADO 1.- ¿Cual es el objetivo del limado?. 2.- Explica la características de una lima. 3.- Para que se usa cada una de estas limas: cuadrada, media caña, triangular y cuchillo. 4.- Halla en milímetros la longitud de las limas mayor y menor que aparecen en catálogo. 5.- ¿Que es el grado de corte de una lima? 6.- Enumera en función del grado de corte las distintas limas. 7.- Define y señala en un dibujo los distintos ángulos de una lima. 8.- Una lima plana tiene 36mm de ancho. Cuanto se debe desplazar transversalmente? 9.- ¿Que se debe tener en cuenta al amarrar la pieza en el tornillo de banco 10.- Que usarías a la hora de verificar las siguientes superficies limadas : superficie plana, superficie con forma, dos superficies perpendiculares.

SERRADO 1.- ¿Cual es el objetivo del serrado?. 2.- Cita las características de una sierra. 3.- ¿Por qué el canal de serrado es más ancho que la hoja de sierra? 4.- Qué es el grado de corte de una sierra? 5.- Al atar la sierra al mango, ¿hacia donde deben mirar los dientes de la sierra? 6.- ¿Porqué se debe iniciar el serrado desde una esquina y no en toda la superficie? 7.- ¿Porqué se sierra hacia delante y no hacia atrás? 8.- ¿Para qué se utilizan las sierras automáticas? 9.- ¿Cuales son las diferencias entre las hojas de sierra y las sierras de cinta? 10.- ¿Porqué se denomina bimetal a un material de algunas hojas de sierra? 11.- ¿Como se unen las plaquitas de metal duro a las cintas de sierra?¿Cuando se usa esta herramienta?


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Operaciones Básicas en Taller

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