NORMA TÉCNICA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 112 1995-08-23
INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. MEZCLA MECÁNICA DE PASTAS DE CEMENTO HIDRÁULICO Y MORTEROS DE CONSISTENCIA PLÁSTICA
E:
STANDARD PRACTICE FOR MECHANICAL MIXING OF HYDRAULIC CEMENT PASTES AND MORTARS OF PLASTIC CONSISTENCY
CORRESPONDENCIA: CORRESPOND ENCIA: DESCRIPTORES:
esta norma es equivalente (EQV)a la ASTM C 305-94 305-94 cemento hidráulico; hormigón; hormigón hidráulico; mortero.
I.C.S: 91.100.10 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado Apartado 14237 Bogotá, Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 3150377 - Fax 2221435 2221435
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Segunda actualización Editada 2001-07-23
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NTC 112 (Segunda actualización)
INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. MEZCLA MECÁNICA DE PASTAS DE CEMENTO HIDRÁULICO Y MORTEROS DE CONSISTENCIA PLÁSTICA
1.
OBJETO
1.1 Esta norma establece el método para efectuar la mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica. 1.2 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias. 2.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1
NORMAS ASTM
C 778: Specification for Standard Sand 3.
SIGNIFICADO Y USO
Esta práctica es aplicable a la mezcla mecánica de pastas y morteros, para los ensayos de cementos hidráulicos. 4.
APARATOS
4.1 Mezcladora: se debe usar una mezcladora mecánica accionada eléctricamente, debe ser del tipo epicíclico, el cual le imparte a la paleta un movimiento de rotación y planetario simultáneamente. Debe tener un mínimo de dos velocidades, controladas por medios mecánicos definidos y de acuerdo con la Tabla 1 (no es aceptable el control de la velocidad por medio de reóstato): El motor eléctrico deberá ser por lo menos de 124 W. La mezcladora podrá tener un dispositivo para ajustar la separación, tal como se muestra en las Figuras 1 ó 2 (véase la Nota 1), de tal forma que cuando el recipiente de mezcla esté en posición de trabajo, la distancia entre el borde inferior de la paleta y el fondo del recipiente no sea mayor de 2,5 mm, ni menor de 0,8 mm.
1
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Tabla 1. Velocidades de la mezcladora Velocidad
Rotación de la paleta sobre su eje (r/min) 140 ± 5 285 ± 10
Lenta o primaria Rápida o segunda
Movimiento planetario (r/min) 60 ± 5 125± 5
Dimensiones en milímetros 103 77,8
12,7 10,3 38 22,2
R 3,2
13 12,7
6,5
Ø 8 mm 2 agujeros R 6,4
14,3
2 boquillas de ajuste a presión. Perforación y tapa para díametro de 6 mm, se requieren dos tornillos de cabeza roscada
16
R13
40,5
6 mm
40,5 92
Se requieren 2 tuercas hexagonales de 6 mm SI
3
Descanso para tornillo de tope (opcional)
5,5
Nota: Láminas & boquillas - cobre Tornillos & tuercas - acero
Figura 1. Dispositivo para ajuste de la distancia
16 mm
16 mm
5 mm
8 mm 1 mm
70 mm 8 mm
38 mm 13 mm 137 mm 6 mm
8 mm
Figura 2. Paleta mezcladora
2
5 mm
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Nota 1. Cuando el dispositivo se encuentre en la posición adecuada por debajo de la carcaza del motor, las asas deben estar hacia adelante y mirando hacia arriba, y las cabezas de los tornillos de ajuste deben estar en la parte de atrás y mirando hacia abajo sobr e el riel de deslizamiento del marco que sostiene el recipiente. El dispositivo debe estar asegurado a la parte delantera de la conexión de la carcaza mediante tornillos de reemplazo del tamaño adecuado, insertados a través de la abertura de cada manija, en los agujeros roscados de la base de la carcaza del motor. Los topes originales para el marco de deslizamiento deben ser limados para prevenir que el marco quede en contacto con los tornillos de ajuste.
4.2 Paleta mezcladora: debe ser de acero inoxidable, fácilmente removible y cumplir con el diseño mostrado en la Figura 3. Sus dimensiones deben tales que cuando se encuentre en la posición de mezclado su contorno se adapte al del recipiente, quedando entre ambos elementos en el momento de mayor proximidad, una separación máxima de aproximadamente 4,0 mm y nunca menor a 0,8 mm.
Manija frontal Manija lateral
R 3 mm
202 mm 3 mm
80 mm 175 mm 68 mm
101 mm
29 mm 48 mm 27 mm R 28 mm
Figura 3. Recipiente de mezcla
4.3 Recipiente de mezcla: debe ser de acero inoxidable, removible y con una capacidad nominal de 4,73 L, debe tener las dimensiones y forma indicadas en la Figura 4, y estar dotado de los elementos necesarios para quedar perfectamente fijo a la base de la mezcladora cuando ésta se encuentre en funcionamiento. Debe tener una tapa de un material que no sea absorbente ni atacable por el cemento. 4.4 Raspador: debe estar formado por una hoja de caucho semiduro, unida a un mango de unos 150 mm de largo. La hoja debe tener unos 75 mm de largo por unos 50 mm de ancho, y su espesor debe disminuir hacia el borde hasta 2 mm. Nota 2. Una espátula de las usadas normalmente en la cocina se ajusta a estos requisitos.
3
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4.5 Aparatos suplementarios: las balanzas, pesas, probetas graduadas y otros aparatos suplementarios utilizados en la medición y preparación de los materiales de los morteros antes del mezclado, deben cumplir con los requisitos indicados en el método de ensayo para el cual el mortero se va a preparar. 5.
TEMPERATURA Y HUMEDAD
5.1 La temperatura de la sala de ensayos debe ser mantenida entre 20 °C y 27,5 °C, la temperatura de los materiales secos, la paleta y el recipiente de mezcla debe estar dentro del mismo rango en el momento del ensayo. La temperatura del agua de amasado estará entre 23 °C ± 2 °C. 5.2
La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50 %.
6.
MATERIALES, PROPORCIONES Y CONSISTENCIA
Los materiales, sus proporciones y cantidades deben cumplir con los requisitos indicados en el método de ensayo particular para el cual la pasta o mortero se prepara. 7.
PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE PASTAS DE CEMENTO
7.1 Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos en la posición de trabajo y se procede en la siguiente forma: 7.1.1 Se vierte toda el agua de amasado en el recipiente. 7.1.2 Se agrega el cemento al agua y se deja reposar 30 s mientras absorbe el agua. 7.1.3 Se mezcla durante 30 s a velocidad lenta (140 r/min ± 5 r/min). 7.1.4 Se detiene la mezcladora durante 15 s mientras se arrastra el mortero adherido a la pared del recipiente de mezcla hacia el fondo con el raspador. 7.1.5 Se mezcla durante 60 s a velocidad rápida (285 r/min ± 10 r/min). 8.
PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE MORTEROS
8.1 Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezclado secos en la posición de trabajo y se procede en la siguiente forma: 8.1.1 Se vierte toda el agua de amasado en el recipiente. 8.1.2 Se agrega el cemento al agua y se mezcla durante 30 s a velocidad baja (140 r/min ± 5 r/min). 8.1.3 Se agrega lentamente la totalidad de la arena, en un período de 30 s, mientras se mezcla a velocidad baja. 8.1.4 Se detiene la mezcladora, se cambia a la velocidad rápida (285 r/min mezcla durante 30 s. 4
10 r/min) y se
±
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8.1.5 Se detiene la mezcladora y se deja reposar el mortero durante 90 s. Durante los primeros 15 s se arrastra hacia el fondo, con el raspador, el mortero adherido a la pared del recipiente, durante el resto del intervalo del recipiente se tapa. 8.1.6 Se mezcla durante 60 s a velocidad rápida (285 r/min ± 10 r/min). 8.1.7 En caso de que el mortero requiera un nuevo período de mezclado, el material adherido a la pared del recipiente debe ser rápidamente arrastrado hacia el fondo con la espátula, antes de iniciar el mezclado adicional. Nota 3. Precaución. Las distancias entre el recipiente y la paleta mezcladora, especificados en este método, son adecuados para morteros preparados con arena normalizada. Cuando se use agregado grueso, es necesario aumentar la separación entre el contorno del recipiente y la paleta mezcladora para evitar daños en estos elementos y permitir a la mezcladora operar lib remente.
9.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standards Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency. Philadelphia, 1994, 3 p. (ASTM C 305). Unidades básicas del Sistema Internacional de Unidades Magnitud longitud
Unidad básica SI metro
Símbolo m
ma sa tiempo presión
kilogramo segundo pascal
kg s Pa
temperatura Celsius fuerza
grado Celsius
°C
newton
N
5
1m 1 kg
Equivalencia 39,370 1 pulgadas 3,280 84 pies 2,204 52 libras
1 Pa
1 N/m2 0,101 472 kgf/mm2 2,088 54 x 10-2 libra fuerza/pie2
1N
0,101 972 kgf 0,224 809 libra fuerza
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 112 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 95-08-23. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico. CEMENTOS BOYACÁ S.A. CEMENTOS DEL VALLE S.A. CEMENTOS RÍO CLARO COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS
CENTRAL DE MEZCLAS CONCRETOS DIAMANTE S.A. DICEMENTOS I.C.P.C.
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
