Norma Petrobrás N-1997 Rev. A (2ª emenda)

-NP-1-

N-1997

REV. A

12 / 2012

CONTEC Comissão de Normalização Técnica

SC-06

Redes Elétri cas em Sistemas d e Bandejamento para C abos - Projeto, Instalação e I ns peção

Eletricidade

2a Emenda

a

a

Esta é a 2 Emenda da PETROBRAS N-1997 REV. A, que incorpora a 1 emenda, e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir: NOTA 1 As novas páginas com as alterações efetuadas estão colocadas nas posições correspondentes. NOTA 2 As páginas emendadas, com a indicação da data da emenda, estão colocadas no final da norma, em ordem cronológica, e não devem ser utilizadas.

— Seção 2: a

Inclusão das ASTM E 1529 e ASTM E 1725. (1 Emenda)

Inclusões das ABNT NBR 15708-4, NBR IEC 60068-2-75, NBR IEC 60079-10-1, NBR IEC 60079-14, a NBR IEC 60079-17, NBR IEC 60079-25, NBR NM IEC 60332-1 e NBR NM IEC 60332-3. (2 Emenda)

Exclusão das PETROBRAS N-2244 e N-2666, IEC 60068-2-75, 60079-10, 60079-14, 60079-17, 60079-25, 60332-1 e 60332-3.(2a Emenda) — Subseções 6.5; 7.6.1 e 7.6.4: (2ª Emenda) Alteração do texto.

— Subseção 10.6.5.1: a

Exclusão a subseção. (1 Emenda)

— Subseção 10.6.5.7: a

Alteração do texto. (1 Emenda)

— Subseção 10.6.7: a

Alteração do texto. (1 Emenda)

— Figura 46: a

Alteração da figura. (1 Emenda)

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 página

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N-1997

REV. A

01 / 2005

CONTEC Comissão de Normalização Técnica

SC-06

Redes Elétri cas em Sistemas d e Bandejamento para C abos - Projeto, Instalação e I ns peção

Eletricidade

Revalid ada em 05/2011.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

Revalidação

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10 / 2008

CONTEC Comissão de Normalização Técnica

SC-06

Redes Elétri cas em Sistemas d e Bandejamento para C abos - Projeto, Instalação e I ns peção

Eletricidade

1a Emenda

a

Esta é a 1 a Emenda indicadas seguir: da PETROBRAS N-1997 REV. A e se destina a modificar o seu texto nas partes

- Seção 2: Inclusão das ASTME 1529 e ASTM E 1725.

- Subseção 10.6.5.1: Exclusão a subseção.

- Subseção 10.6.5.7: Alteração do texto.

- Subseção 10.6.7: Alteração do texto.

- Figura 46: Alteração da figura.

NOTA

As novas páginas das alterações efetuadas estão localizadas nas páginas srcinais correspondentes.

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PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 página

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N-1997

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JAN / 2005

REDES ELÉTRICAS EM SISTEMAS DE BANDEJAMENTO PARA CABOS PROJETO, INSTALAÇÃO E INSPEÇÃO Procedimento Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o responsável pela adoção e aplicação dos seus itens.

CONTEC Comissão de Normas Técnicas

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo. Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

SC - 06 Eletricidade

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão Autora. As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO S.A. – PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.”

Apresentação As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS

N - 1.

Para informações completas sobre as Normas

Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

57 páginas e Índice de Revisões

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REV. A

JAN / 2005

SUMÁRIO 1 OBJETIVO........................................................................................................................................................... 7 2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES............................................................................................................... 7 3 DEFINIÇÕES....................................................................................................................................................... 8 3.1 SISTEMA DE BANDEJAMENTO DE CABOS....................................................................................... 8 3.2 COMPONENTES DO SISTEMA DE BANDEJAMENTO....................................................................... 9 3.3 TRECHO DE BANDEJA........................................................................................................................ 9 3.4 TRECHO DE ELETROCALHA............................................................................................................ 10 3.5 TRECHO DE BANDEJA OU ELETROCALHA LISA............................................................................ 12 3.6 TRECHO DE BANDEJA OU ELETROCALHA PERFURADO............................................................. 12 3.7 TRECHO DE LEITO DE CABOS......................................................................................................... 12 3.8 FIXAÇÕES .......................................................................................................................................... 12 3.9 ENCAMINHAMENTO DE CABOS....................................................................................................... 12 3.10 SUPORTE ......................................................................................................................................... 12 3.11 ACESSÓRIO DO SISTEMA DE BANDEJAMENTO.......................................................................... 13 3.12 COMPONENTE NÃO PROPAGADOR DE CHAMA DO SISTEMA DE BANDEJAMENTO .............. 13 3.13 INFLUÊNCIA EXTERNA ................................................................................................................... 13 3.14 CARGA DE TRABALHO SEGURA ................................................................................................... 13 3.15 CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUÍDA ..................................................................................... 13 3.16 DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO EXTERNA........................................................................................... 13 4 REQUISITOS GERAIS PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO.................................................................... 13 4.1 DIMENSÕES....................................................................................................................................... 13 4.2 TAMPAS DE BANDEJAS OU LEITOS DE CABOS ............................................................................ 14 5 CASOS DE USOS PERMITIDOS PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO.................................................... 15 6 CASOS DE USOS NÃO PERMITIDOS PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO........................................... 16 7 SELEÇÃO DE MATERIAIS PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO ............................................................. 16 8 AMPACIDADE - CAPACIDADE DE CONDUÇÃO DE CORRENTE.................................................................. 17 9 ATERRAMENTO E CONTINUIDADE ELÉTRICA ............................................................................................. 18 9.1 SISTEMA DE BANDEJAMENTO COMO CONDUTOR DE ATERRAMENTO .................................... 18 9.2 SISTEMA DE BANDEJAMENTO COM CONDUTOR DE ATERRAMENTO EM SEPARADO............ 22 9.3 ATERRAMENTO DE SISTEMA DE BANDEJAMENTO EM FIBRA DE VIDRO.................................. 22 9.4 REQUISITOS PARA INSTALAÇÃO DE ATERRAMENTO DO SISTEMA DE BANDEJAMENTO ...... 23 10 CRITÉRIOS DE PROJETO PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO ........................................................... 23 10.1 DEFLEXÃO ....................................................................................................................................... 23

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10.2 CARGAS ESTÁTICAS CONCENTRADAS ....................................................................................... 23 10.3 CARGAS ESTÁTICAS DISTRIBUÍDAS ............................................................................................ 23 10.4 TIPOS, LOCALIZAÇÃO E ESPAÇAMENTO DE SUPORTES .......................................................... 25 10.5 ACESSÓRIOS PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO................................................................. 30 10.5.1 BARREIRAS DE SEPARAÇÃO (SEPTO DIVISOR)..................................................................30 10.5.2 ACESSÓRIOS DE SAÍDAS PARA BANDEJAMENTO DE CABOS...........................................32 10.6 PROTEÇÃO CONTRA FOGO E PROPAGAÇÃO DE FUMAÇA....................................................... 33 10.7 CONTRAÇÃO E EXPANSÃO TÉRMICA DO SISTEMA DE BANDEJAMENTO ............................... 38 10.8 INSTALAÇÃO DE CABOS EM SISTEMAS DE BANDEJAMENTO................................................... 39 10.9 SEGREGAÇÃO FÍSICA ENTRE CIRCUITOS DE FORÇA E CIRCUITOS DE SINAL...................... 43 10.10 ENCAMINHAMENTO DO SISTEMA DE BANDEJAMENTO........................................................... 44 10.11 PLACAS DE ADVERTÊNCIA DO SISTEMA DE BANDEJAMENTO............................................... 45 11 PROJETO, INSTALAÇÃO, INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE BANDEJAMENTO EM ÁREAS CLASSIFICADAS .................................................................................................................................................. 45 12 INSTALAÇÃO, INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO DO SISTEMA DE BANDEJAMENTO .................................... 50 ANEXO A - DETALHES TÍPICOS DE INSTALAÇÃO DO SISTEMA DE BANDEJAMENTO ............................... 52

FIGURAS FIGURA 1 - BANDEJA PERFURADA SEM TAMPA ................................................................................................9 FIGURA 2 - BANDEJA LISA SEM TAMPA...............................................................................................................9 FIGURA 3 - BANDEJA PERFURADA COM TAMPA RETA .....................................................................................9 FIGURA 4 - BANDEJA LISA COM TAMPA RETA..................................................................................................10 FIGURA 5 - BANDEJA PERFURADA COM TAMPA TIPO CUMEEIRA.................................................................10 FIGURA 6 - BANDEJA LISA COM TAMPA TIPO CUMEEIRA...............................................................................10 FIGURA 7 - ELETROCALHA PERFURADA SEM TAMPA.....................................................................................11 FIGURA 8 - ELETROCALHA LISA SEM TAMPA...................................................................................................11 FIGURA 9 - ELETROCALHA PERFURADA COM TAMPA RETA..........................................................................11 FIGURA 10 - ELETROCALHA LISA COM TAMPA RETA......................................................................................11 FIGURA 11 - LEITOS PARA CABOS.....................................................................................................................12 FIGURA 12 - ATERRAMENTO DE TRECHO RETO COM JUNÇÃO.....................................................................19 FIGURA 13 - ATERRAMENTO DE TRECHO HORIZONTAL COM JUNÇÃO AJUSTÁVEL .................................19 FIGURA 14 - ATERRAMENTO DE TRECHO RETO SEM JUNÇÃO (DESCONTÍNUO).......................................19 FIGURA 15 - ATERRAMENTO DE TRECHO COM JUNÇÃO VERTICAL AJUSTÁVEL.......................................20 FIGURA 16 - CORDOALHA DE ATERRAMENTO ISOLADA ................................................................................21 FIGURA 17 - CORDOALHA DE ATERRAMENTO NUA ........................................................................................21 FIGURA 18 - CORDOALHA DE ATERRAMENTO TRANÇADA OU LAMINADA...................................................21 FIGURA 19 - CARGA DISTRIBUÍDA PERMISSÍVEL PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO METÁLICO.......24

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FIGURA 20 - CARGA DISTRIBUÍDA PERMISSÍVEL PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO EM FIBRA DE VIDRO..............................................................................................................................................24 FIGURA 21 - LOCALIZAÇÃO DOS SUPORTES EM TRECHOS RETOS HORIZONTAIS...................................25 FIGURA 22 - LOCALIZAÇÃO DE SUPORTE EM CURVA HORIZONTAL.............................................................26 FIGURA 23 - LOCALIZAÇÃO DE SUPORTE EM “T” HORIZONTAL.....................................................................26 FIGURA 24 - LOCALIZAÇÃO DE SUPORTE EM “Y” HORIZONTAL.....................................................................27 FIGURA 25 - LOCALIZAÇÃO DE SUPORTE EM “X” HORIZONTAL.....................................................................27 FIGURA 26 - LOCALIZAÇÃO DE SUPORTE EM “T” VERTICAL ..........................................................................28 FIGURA 27 - BANDEJAMENTO HORIZONTAL SUPORTADO POR TIRANTES .................................................28 FIGURA 28 - BANDEJAMENTO HORIZONTAL SUPORTADO POR PERFILADO ...............................................28 FIGURA 29 - BANDEJAMENTO HORIZONTAL SUPORTADO POR MÃO FRANCESA......................................29 FIGURA 30 - BANDEJAMENTO VERTICAL SUPORTADO POR MÃO FRANCESA ............................................29 FIGURA 31 - BANDEJAMENTO VERTICAL SUPORTADO POR TIRANTES .......................................................29 FIGURA 32 - BANDEJAMENTO VERTICAL SUPORTADO POR PERFILADO ....................................................30 FIGURA 33 - APLICAÇÃO DE BARREIRA DE SEPARAÇÃO EM TRECHO RETO HORIZONTAL.....................30 FIGURA 34 - APLICAÇÃO DE BARREIRA DE SEPARAÇÃO EM TRECHO HORIZONTAL CURVO..................31 FIGURA 35 - APLICAÇÃO DE BARREIRA DE SEPARAÇÃO EM TRECHO VERTICAL CURVO .......................31 FIGURA 36 - DETALHES DE FIXAÇÃO DO SEPTO-DIVISOR .............................................................................31 FIGURA 37 - SAÍDAS LATERAIS EM ELETRODUTO...........................................................................................32 FIGURA 38 - SAÍDAS LATERAIS EM PERFILADOS.............................................................................................32 FIGURA 39 - SAÍDAS INFERIORES EM ELETRODUTOS....................................................................................32 FIGURA 40 - ARGAMASSA INTUMESCENTE, PARA PROTEÇÃO CONTRA A PROPAGAÇÃO DE FOGO, FUMAÇA E GASES TÓXICOS, PARA CABOS ATRAVÉS DE PAREDE DE ALVENARIA.............33 FIGURA 41 - ARGAMASSA INTUMESCENTE, PARA PROTEÇÃO CONTRA A PROPAGAÇÃO DE FOGO, FUMAÇA E GASES TÓXICOS, PARA BANDEJAMENTO ATRAVÉS DE PAREDE DE ALVENARIA34 FIGURA 42 - BOLSAS INTUMESCENTES, PARA PROTEÇÃO CONTRA A PROPAGAÇÃO DE FOGO, FUMAÇA E GASES TÓXICOS, PARA CABOS ATRAVÉS DE PAREDE DE ALVENARIA.............34 FIGURA 43 - TIJOLOS INTUMESCENTES, PARA PROTEÇÃO CONTRA A PROPAGAÇÃO DE FOGO, FUMAÇA E GASES TÓXICOS, PARA BANDEJAMENTO ATRAVÉS DE PAREDE DE ALVENARIA35 FIGURA 44 - PLACAS DE LÃ DE ROCHA E TINTA INTUMESCENTE PARA PROTEÇÃO DE CABOS EM BANDEJAMENTO E CONTRA A PROPAGAÇÃO DE FOGO, FUMAÇA E GASES TÓXICOS, ATRAVÉS DE PAREDE DE ALVENARIA........................................................................................35 FIGURA 45 - EXEMPLOS DE APLICAÇÃO, POR PISTOLA OU POR PINCEL, DE TINTA INTUMESCENTE PARA PROTEÇÃO CONTRA FOGO DE CABOS EM BANDEJAMENTO.......................................36 FIGURA 46 - BANDEJAMENTO COM SISTEMA DE PROTEÇÃO PASSIVA CONTRA FOGO DIRETO ATRAVÉS DE MANTA PROTETORA..............................................................................................38 FIGURA 47 - SEÇÃO RESERVA EM BANDEJAMENTO PARA INSTALAÇÃO FUTURA DE CABOS ................39 FIGURA 48 - DETALHE TÍPICO DE BANDEJAMENTO INSTALADO EM VÁRIOS NÍVEIS HORIZONTAIS........41 FIGURA 49 - INSTALAÇÃO DE LEITOS DE CABOS EM DIFERENTES NÍVEIS PARA DIFERENTES TIPOS DE CIRCUITOS .....................................................................................................................................41 FIGURA 50 - BANDEJAMENTO COM BARREIRA DE SEPARAÇÃO ENTRE CABOS DE CIRCUITOS DE MÉDIA E BAIXA TENSÃO ...............................................................................................................42

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FIGURA 51 - BANDEJAMENTO COM CABOS DE CIRCUITOS DE MÉDIA TENSÃO COM BLINDAGEM METÁLICA E DE BAIXA TENSÃO...................................................................................................42 FIGURA 52 - PLACA DE ADVERTÊNCIA..............................................................................................................45 FIGURA 53 - CAIXA DE AREIA - VISTA EXPLODIDA...........................................................................................46 FIGURA 54 - CAIXA DE AREIA - VISTA AA ..........................................................................................................47 FIGURA 55 - CAIXA DE AREIA - VISTA BB ..........................................................................................................47 FIGURA A-1 - INSTALAÇÃO DE BANDEJA, ELETROCALHA OU LEITO DE CABOS FIXADO POR TRAVESSAS E TIRANTES....................................................................................................................................52 FIGURA A-2 - DETALHE TÍPICO DE INSTALAÇÃO DE JUNÇÃO DE BANDEJA, ELETROCALHA OU LEITO DE CABOS.............................................................................................................................................52 FIGURA A-3 - DETALHE TÍPICO DE INSTALAÇÃO DE JUNÇÃO ARTICULADA PARA BANDEJA, ELETROCALHA OU LEITO DE CABOS..........................................................................................52 FIGURA A-4 - DETALHE TÍPICO DE INSTALAÇÃO DE CORDOALHA DE ATERRAMENTO EM JUNTAS DE BANDEJA, ELETROCALHA OU LEITO DE CABOS .......................................................................53 FIGURA A-5 - DETALHE TÍPICO DE INSTALAÇÃO DE DERIVAÇÃO LATERAL DE CABO ATRAVÉS DE ELETRODUTO.................................................................................................................................53 FIGURA A-6 - DETALHE TÍPICO DE INSTALAÇÃO DE DERIVAÇÃO LATERAL DE CABO ATRAVÉS DE ELETRODUTO.................................................................................................................................53 FIGURA A-7 - DETALHE TÍPICO DE INSTALAÇÃO DE SEPTO DIVISOR EM BANDEJA OU LEITO DE CABOS54 FIGURA A-8 - SEQÜÊNCIA DE CONSTRUÇÃO DE CURVA EM LEITO ARAMADO...........................................54 FIGURA A-9 - SEQÜÊNCIA DE CONSTRUÇÃO DE CURVA EM LEITO ARAMADO...........................................55 FIGURA A-10 - DETALHES TÍPICOS DE FIXAÇÃO DE LEITO ARAMADO .........................................................55 FIGURA A-11 - DETALHE TÍPICO DE FIXAÇÃO DE LEITO ARAMADO COM TIRANTES..................................56 FIGURA A-12 - DETALHE TÍPICO DE JUNÇÃO DE LEITO ARAMADO...............................................................56 FIGURA A-13 - DETALHES TÍPICOS DE LANÇAMENTO DE CIRCUITOS DE FORÇA, CONTROLE E INSTRUMENTAÇÃO ENTRE PAINÉIS, BOTOEIRA DE COMANDO LOCAL, MOTOR ELÉTRICO E CAIXA DE JUNÇÃO, UTILIZANDO SISTEMA DE BANDEJAMENTO ...................57

TABELAS TABELA 1 - ALTURA INTERNA ..........................................................................................................................13 TABELA 2 - LARGURA INTERNA .......................................................................................................................14 TABELA 3 - REQUISITOS DE ÁREA METÁLICA QUANDO O SISTEMA DE BANDEJAMENTO FOR UTILIZADO COMO CONDUTOR DE ATERRAMENTO ..................................................................18 TABELA 4 - SEÇÃO MÍNIMA DE CONDUTORES DE ATERRAMENTO EM SEPARADO PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO............................................................................................................................21 TABELA 5 - COMPRIMENTO MÁXIMO DE TRECHO RETO PARA DILATAÇÃO TÉRMICA DE 25 MM...........38 TABELA 6 - ESPAÇAMENTO ENTRE BANDEJAMENTOS DE FORÇA E DE SINAL DE ACORDO COM O TIPO DE SINAL ...............................................................................................................................43 TABELA 7 - ESPAÇAMENTO ENTRE BANDEJAMENTO E ELETRODUTO DE ACORDO COM O TIPO DE SINAL...............................................................................................................................................43 TABELA 8 - DIMENSÕES DA ABERTURA NA PAREDEEM FUNÇÃO DA LARGURA DA BANDEJA OU DO LEITO, PARA A INSTALAÇÃO DE CAIXAS DE AREIA (MM).........................................................47 TABELA 9 - DIMENSÕES DA PASSAGEM HORIZONTAL NA PAREDE, PARA A INSTALAÇÃO DE CAIXAS DE AREIA (MM) ...............................................................................................................................48

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TABELA 10 - DIMENSÕES DA VIGA “U” PARA A INSTALAÇÃO DE CAIXAS DE AREIA EM PAREDE DE ALVENARIA (MM)............................................................................................................................48 TABELA 11 - EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL PARA A INSTALAÇÃO DE CAIXAS DE AREIA EM PAREDE DE ALVENARIA...............................................................................................................................48

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/OBJETIVO

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1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa as condições mínimas exigíveis para os procedimentos de projeto, instalação e inspeção de redes elétricas em sistemas de bandejamento para cabos, a serem utilizados em salas de controle, subestações, salas de painéis, galerias, instalações ao tempo, em áreas classificadas ou não. 1.2 Esta Norma se aplica a todas as instalações da PETROBRAS. 1.3 Esta Norma se aplica à execução dos procedimentos de projeto, instalação e inspeção de redes elétricas em sistemas de bandejamento para cabos, a partir da data de sua edição. 1.4 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a presente Norma. PETROBRAS N-57 PETROBRAS N-2040 PETROBRAS N-2706 ABNT NBR 5410 ABNT NBR 14039

- Projeto Mecânico de Tubulação Industrial; - Apresentação de Projetos de Eletricidade; - Apresentação do Plano de Classificação de Áreas; - Instalações Elétricas em Baixa Tensão; - Instalações Elétricas de Média Tensão de 1,0 kV a 36,2 kV; ABNT NBR 15708-4 - Indústrias do Petróleo e Gás Natural – Perfis Pultrudados- Parte 4: Sistema de Bandejamento; ABNT NBR IEC 60068-2-75 - Ensaios Climáticos - Parte 2: Ensaio Eh: Ensaios com Martelo; ABNT NBR IEC 60079-10-1 - Atmosferas Explosivas - Parte 10-1: Classificação de Áreas - Atmosferas Explosivas de Gás; ABNT NBR IEC 60079-14 - Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas - Parte 14: Instalação Elétrica em Áreas Classificadas (Exceto Minas); ABNT NBR IEC 60079-17 - Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas - Parte 17: Inspeção e Manutenção de Instalações Elétricas em Áreas Classificadas (Exceto Minas); ABNT NBR IEC 60079-25 - Atmosferas Explosivas Parte 25: Sistemas Elétricos Intrinsecamente Seguros; ABNT NBR NM IEC 60332-1 - Métodos de Ensaios em Cabos Elétricos sob Condições de Fogo Parte 1: Ensaio em um Único Condutor Ou Cabo Isolado Na Posição Vertical; ABNT NBR NM IEC 60332-3-24 - Métodos de ensaios para cabos elétricos sob condições de fogo Parte 3-24: Ensaio de propagação vertical da chama em condutores ou cabos em feixes montados verticalmente Categoria C;

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IEC 61537 API RP 540 API RP 552

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- Cable Tray Systems and Cable Ladder Systems for Cable Management; - Electrical Installations in Petroleum Processing Plants; - Transmission Systems;

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N-1997 API PUBL 2218 ASTM A 36/A 36M ASTM A 53/A 53M ASTM A 123/A 123M ASTM A 240

ASTM A 283 ASTM A 480

ASTM A 666

ASTM B 221

ASTM E 84 ASTM E 119 ASTM E 1529

ASTM E 1725

IEEE STD 1202

NEMA FG 1 NEMA VE 1 NEMA VE 2 NEMA WC 51 UL 723 UL 1479 UL 1709 UL 2079 UL 2196

Nota:

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- Fireproofing Practices in Petroleum and Petrochemical Processing Plants; - Standard Specification for Carbon Structural Steel; - Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless; - Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products; - Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications; - Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates; - Standard Specification for General Requirements for Flat-Rolled Stainless and Heat-Resisting Steel Plate, Sheet and Strip; - Standard Specification for Annealed or ColdWorked Austenitic Stainless Steel Sheet, Strip, Plate, and Flat Bar; - Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire, Profiles and Tubes; - Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials; - Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials; - Standard Test Methods for Determining Effects of Large Hydrocarbon Pool Fires on Structural Members and Assemblies; - Standard Test Methods for Fire Tests of FireResistive Barrier Systems for Electrical System Components; - Standard for Flame Testing de Cables for Use in Cable Tray in Industrial and Commercial Occupancies; - Fiberglass Cable Tray Systems; - Metal Cable Tray Systems; - Cable Tray Installation Guidelines; - Ampacities de Cables Installed in Cable Trays; - Safety Test for Surface Burning Characteristics of Building Materials; - Safety Fire Tests of Through-Penetration Firestops; - Safety Rapid Rise Fire Tests of Protection Materials for Structural Steel; - Safety Tests for Fire Resistance of Building Joint Systems; - Safety Tests for Fire Resistive Cables.

Quando houver divergência entre esta Norma e as normas citadas neste Capítulo, prevalecem as definições estabelecidas nesta Norma.

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3 DEFINIÇÕES Para os propósitos desta Norma são adotadas as definições indicadas nos itens 3.1 a 3.16.

3.1 Sistema de Bandejamento de Ca bos Sistema de suportação de cabos composto por trechos de bandejas, eletrocalhas ou leito de cabos, acessórios, suportes e peças de fixação.

8-A

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3.2 Componentes do Sistema de Bandejamento Partes utilizadas para implementação do sistema. Os componentes do sistema são os seguintes: a) b) c) d) e)

trechos da bandeja, eletrocalha ou leito de cabos; acessórios da bandeja, eletrocalha ou leito de cabos; fixações para suporte; fixações para montagem; demais acessórios do sistema de bandejamento.

3.3 Trecho de Bandeja Componente do sistema de bandejamento utilizado para suporte de cabos, consistindo de uma base integrada com os membros laterais ou uma base conectada aos membros laterais, tendo o conjunto uma largura maior que 150 mm (ver FIGURAS 1 até 6). > 150 mm

FIGURA 1 - BANDEJA PERFURADA SEM TAMPA > 150 mm

FIGURA 2 - BANDEJA LISA SEM TAMPA

> 150 mm

FIGURA 3 - BANDEJA PERFURADA COM TAMPA RETA 9

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N-1997

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>150 mm

FIGURA 4 - BANDEJA LISA COM TAMPA RETA

> 150 mm

FIGURA 5 - BANDEJA PERFURADA COM TAMPA TIPO CUMEEIRA

> 150 mm

FIGURA 6 - BANDEJA LISA COM TAMPA TIPO CUMEEIRA 3.4 Trecho de Eletrocalha Componente do sistema de bandejamento utilizado para suporte de cabos, consistindo de uma base integrada com os membros laterais ou uma base conectada aos membros laterais, tendo o conjunto uma largura até 150 mm (ver FIGURAS 7 a 10).

10

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≤

150 mm

FIGURA 7 - ELETROCALHA PERFURADA SEM TAMPA ≤

150 mm

FIGURA 8 - ELETROCALHA LISA SEM TAMPA

≤

150 mm

FIGURA 9 - ELETROCALHA PERFURADA COM TAMPA RETA

≤

150 mm

FIGURA 10 - ELETROCALHA LISA COM TAMPA RETA 11

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3.5 Trecho de Bandeja ou Eletrocalha Lisa Componente do sistema de bandejamento consistindo de um fundo e de laterais lisos, sem aberturas para ventilação. 3.6 Trecho de Bandeja ou Eletrocalha Perfurado Componente do sistema de bandejamento consistindo de um fundo e de laterais perfurados, com aberturas ventilação. As aberturas para ventilação ser suficientes passagem de ar,para utilizando, no mínimo, 25 % da área plana de devem suportação de cabos. para 3.7 Trecho de Leito de Cabos Componente do sistema de bandejamento utilizado para suporte dos cabos, consistindo de membros laterais de suporte, fixados entre si por meio de degraus transversais (ver FIGURA 11).

FIGURA 11 - LEITOS PARA CABOS 3.8 Fixações Componentes utilizados para unir, mudar a direção, mudar a dimensão ou fazer a terminação de trechos de bandeja, eletrocalha ou leito de cabos. Exemplos típicos: curvas, derivações, junções e reduções. 3.9 Encaminhamento de Cabos Montagem composta de trechos de bandejas, eletrocalhas ou leitos de cabos e suas fixações. 3.10 Suporte Dispositivo projetado para fornecer suportação e fixação mecânica de um encaminhamento de cabos.

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3.11 Acessório do Sistema de Bandejamento Componente do sistema de bandejamento utilizado para uma função suplementar, tal como: a segregação de cabos, fixação de cabos e coberturas. Exemplos típicos: septos divisores, braçadeiras de fixação e tampas. 3.12 Componente Não Propagador de Chama do Sistema de Bandejamento do sistemadentro de bandejamento é responsável pela nãodapropagação de fogo eComponente que é auto-extinguível de um tempoque limitado após a remoção chama. 3.13 Influência Externa Presença de água, óleo, maresia, materiais de construção, substâncias corrosivas ou poluentes e forças mecânicas externas, tais como: neve, vento e outros fatores ambientais. 3.14 Carga de Trabalho Segura Carga máxima que pode ser aplicada em uso normal, de modo seguro, ao sistema de bandejamento. 3.15 Carga Uniformemente Distribuída Carga distribuída equilibradamente sobre uma determinada área. 3.16 Dispositivo de Fixação Externa Dispositivo para fixação da suportação do sistema de bandejamento em paredes, tetos ou outras estruturas.

4 REQUISITOS GERAIS PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO 4.1 Dimensões 4.1.1 Altura Interna Conforme a TABELA 1.

TABELA 1 - ALTURA INTERNA

Eletrocalha

Material Metálico (mm)

Fibra de Vidro (mm)

35 a 55

25 a 75

Bandeja

75, 100, 125 ou 150

até 150

Leito

75, 100, 125 ou 150

de 75 a 175

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4.1.2 Largura Interna Conforme TABELA 2.

TABELA 2 - LARGURA INTERNA Material Metálico (mm)

Fibra de Vidro (mm)

75, 100 ou 150

75 a 300

Bandeja

150, 225, 300, 450 ou 600

150, 300, 450 ou 600

Leito

150, 225, 300, 450 ou 600

150, 300, 450 ou 600

Eletrocalha

4.1.3 O comprimento dos elementos retos deve ser de 3 000 mm. 4.1.4 A espessura mínima para materiais metálicos deve ser de 1 mm. A espessura mínima para fibra de vidro deve ser de 1,5 mm. 4.1.5 O raio interno de curvatura deve ser superior a8 vezes o diâmetro externo para cabos não armados e superior a 12 vezes o diâmetro externo para cabos armados. 4.1.6 O ângulo das curvas deve ser de 30°, 45° ou 90°. 4.1.7 A distância entre os degraus transversais consecutivos dos leitos deve ser de 150 mm, 225 mm, 300 mm ou 450 mm. 4.1.8 A cota superior da lateral da bandeja, eletrocalha ou leito deve estar acima do plano superior do cabo mais elevado instalado. 4.2 Tampas de Bandejas ou Leitos de Cabos 4.2.1 O comprimento dos trechos retos das tampas deve ser de 3 000 mm. A espessura mínima para materiais metálicos deve ser de 1 mm e para fibra de vidro deve ser de 1,5 mm. 4.2.2 Os materiais da tampa e da bandeja ou leito devem ser compatíveis. 4.2.3 Caso a bandeja ou leito seja instalada em um local onde haja riscos de ocorrência de danos devido à queda de objetos, respingos de solda, líquidos corrosivos ou irradiação solar, devem ser utilizadas bandejas ou leitos com tampas. 4.2.4 Caso a bandeja ou leito seja instalada em locais com possibilidade de acúmulo de água, a respectiva tampa, dependendo de suas dimensões, deve possuir meios que evitem este acúmulo (cumeeira).

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4.2.5 Em ambientes próximos a fontes de interferência eletromagnética devem ser utilizadas bandejas e tampas metálicas. 4.2.6 Em instalações ao tempo, as tampas do sistema de bandejamento devem ser fixadas por cintas metálicas de aço inoxidável ou alumínio. 5 CASOS DE USOS PERMITIDOS PARA SISTEMAS DE BA NDEJA MENTO

5.1 A utilização de bandejas, eletrocalhas e leitos de cabos é permitida como sistema de suportação para circuitos alimentadores, circuitos de serviços auxiliares, circuitos de ramais, circuitos de controle e automação, circuitos de instrumentação e circuitos de sinalização. As bandejas, eletrocalhas e leitos de cabos e seus componentes devem ter sua utilização identificada na documentação de projeto. 5.2 É permitida a instalação dos seguintes tipos de cabos nos sistemas de bandejamento: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)

cabos armados; cabos com isolamento mineral e capa metálica; cabos multipolares de alimentadores e ramais; cabos de comunicações; cabos com capa não metálica; cabos de força e controle; cabos de fibra ótica; cabos de instrumentação; cabos de alarme de incêndio; outras montagens de fábrica, cabos multipolares de controle ou de sinalização e cabos de força que são especificamente aprovados para instalação em sistemas de bandejamento para cabos.

5.3 Em unidades industriais, onde as condições de manutenção e supervisão assegurem que apenas pessoal qualificado tenha acesso ao sistema de bandejamento para cabos, qualquer dos cabos relacionados no item 5.2 deve ser instalado em leitos de cabos, eletrocalhas ventiladas, de fundo liso, ou bandejas ventiladas. 5.4 Nos sistemas de bandejamento para cabos em áreas com alto risco de incêndio, tais como: parque de bombas e equipamentos com grandes inventários, somente devem ser utilizados cabos com características retardantes à propagação de chama compatíveis com os ensaios indicados nas normas ABNT NBR NM IEC 60332-1 e 60332-3-24. 5.5 Além das utilizações permitidas para sistemas de bandejamento metálico, é permitido o uso de sistemas de bandejamento em fibra de vidro em áreas classificadas. 5.6 Em áreas com atmosfera extremamente corrosiva e em áreas que requeiram isolamento de tensão devem ser utilizados sistemas de bandejamento em fibra de vidro, os quais também podem ser utilizados em áreas permitidas para sistemas de bandejamento metálico.

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6 CASOS DE USOS NÃO PERMITIDOS PARA SISTEMAS DE BANDEJA MENTO 6.1 Sistemas de bandejamento não devem ser utilizados em áreas de levantamento de cargas ou em locais onde possam vir a ser submetidos a severos danos físicos.

6.2 Sistemas de bandejamento para cabos não devem ser utilizados dentro de dutos e câmaras projetados para sistemas de ventilação, pressurização e ar condicionado.

6.3 Sistemas de bandejamento em fibra de vidro não devem ser utilizados em locais expostos à luz solar, a menos que sejam certificados e marcados como adequados para este propósito.

6.4 Sistemas de bandejamento em fibra de vidro não devem ser utilizados em locais sujeitos à temperatura ambiente acima daquela para a qual os sistemas de bandejamento foram certificados e marcados.

6.5 Sistemas de bandejamento em fibra devidro somente devem ser utilizados emlocais confinados caso tais materiais tenham sido certificados para atender ao nível 1 do índice máximo de emissão de fumaça.

6.6 Sistemas de bandejamento metálicos não devem ser utilizados em ambientes corrosivos, com exceção de alguns materiais metálicos mais resistentes à corrosão, tais como o aço inoxidável.

7 SELEÇÃO DE MATERIAIS PARA SISTEMAS DE BANDEJA MENTO 7.1 As condições ambientais do local de instalação devem ser consideradas quando da seleção dos materiais do sistema de bandejamento.

7.2 Quando a blindagem elétrica e a interferência eletromagnética forem fatores preponderantes no projeto, deve ser utilizado sistema de bandejamento em aço galvanizado.

7.3 Quando o ambiente de instalação for corrosivo e agressivo deve ser utilizado sistema de bandejamento em aço inoxidável ou alumínio.

7.4 Quando o ambiente de instalação for corrosivo e agressivo e quando o peso do sistema for um item crítico do projeto da instalação, deve ser utilizado sistema de bandejamento em fibra de vidro.

7.5 O material das porcas, parafusos e arruelas deve ser compatível com o material do sistema de bandejamento e satisfazer as condições de agressividade do meio.

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7.6 Tipos de Materiais para o Sistema de Bandejamento

7.6.1 Fibra de Vidro A especificação técnica dos materiais do sistema de bandejamento em fibra de vidro deve atender aos requisitos da norma ABNTNBR 15708-4.

7.6.2 Aço-Carbono Galvanizado

7.6.2.1 A chapa utilizada na fabricação deve ser do tipo ASTM A 36, com resistência de ruptura por tensão de 370 N/mm 2 (MPa).

7.6.2.2 A proteção de cobertura deve ser do tipo galvanizado à quente por imersão, após fabricação.

7.6.2.3 O processo de galvanização deve estar de acordo com a norma ASTM A 123. O processo de galvanização à quente deve prover à peça acabada uma densidade média de 2 deposição de película de massa de zinco de 600 g/m de superfície (espessura de 78 μm) 2 para componentes com espessura maior do que 3 mm e 400 g/m de superfície (espessura de 50 μm) para componentes com espessura menor do que 3 mm.

7.6.3 Aço Inoxidável 7.6.3.1 Para ambientes marítimos, os materiais do sistema de bandejamento devem ser do tipo 316, de acordo com os requisitos indicados nas normas ASTMA 240, A 480 e A 666, com valor mínimo de resistência de ruptura por tensão de 520 N/mm2 (MPa).

7.6.3.2 Para ambientes não marítimos, os materiais do sistema de bandejamento devem ser do tipo 304, de acordo com os requisitos indicados nas normas ASTM A 240, A 480 e A 666, com valor mínimo de resistência de ruptura por tensão de 540 N/mm2 (MPa).

7.6.4 Alumínio O alumínio utilizado no sistema de bandejamento deve ser do tipo “Copper Free” e possuir as especificações da Liga 6063, de acordo com os requisitos indicados na norma ASTM B 221.

8 AMPACIDADE - CAPACIDADE DE CONDUÇÃO DE CORRENTE 8.1 A capacidade de condução de corrente de cabos instalados em sistemas de bandejamento deve ser determinada a partir das premissas estabelecidas na norma ABNT NBR 5410 (para circuitos com tensão nominal inferior a 1,0 kV) e na norma ABNT NBR 14039 (para circuitos com tensão nominal entre 1,0 kV e 36,2 kV).

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8.2 Os seguintes métodos de instalação são aceitáveis: a) ABNT NBR 5410: 12, 13, 14, 16, 31, 32, 31A, 32A, 35 e 36; b) ABNT NBR 14039: A & B. 8.3 Os critérios para determinação das capacidades de condução de corrente e dos fatores de correção devem estar de acordo com os métodos de instalação das normas ABNT NBR 5410 e NBR 14039 indicados no item 8.2 desta Norma. 8.4 Para circuitos com tensão nominal acima de 36,2 kV os critérios de ampacidade devem ser definidos entre a PETROBRAS e a projetista.

9 ATERRAMENTO E CONTINUIDADE ELÉTRICA 9.1 Sistema de Bandejamento como Condutor de Aterramento 9.1.1 É permitida a utilização de sistemas de bandejamento metálicos, fabricados em aço ou em alumínio, como condutores de aterramento, desde que as bandejas, eletrocalhas ou leitos atendam à área da seção transversal disponível mínima requerida conforme TABELA 3 desta Norma. Neste caso, as cordoalhas de aterramento de interligação entre trechos devem ser instaladas em ambas as laterais das bandejas, eletrocalhas ou leitos, conforme ilustrado nas FIGURAS 12 a 15.

TABELA 3 - REQUISITOS DE ÁREA METÁLICA QUANDO O SISTEMA DE BANDEJAMENTO FOR UTILIZADO COMO CONDUTOR DE ATERRAMENTO Máxima Corrente Nominal do Fusível, Ajuste de “Trip” do Disjuntor, Ajuste de “Trip” do Relé de Proteção para Falta à Terra em Quaisquer Circuitos no Sistema de Bandejamento (A)

Bandejamento em Aço

Bandejamento em Alumínio

60

130

130

100

260

130

200

450

130

400

650

260

600

970

260

1 000

-

390

1 200

-

650

1 600

-

970

2 000

-

1 290

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Seção Transversal Mínima da Área Metálica (mm2)

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FIGURA 12 - ATERRAMENTO DE TRECHO RETO COM JUNÇÃO

FIGURA 13 - ATERRAMENTO DE TRECHO HORIZONTAL COM JUNÇÃO AJUSTÁVEL

FIGURA 14 - ATERRAMENTO (DESCONTÍNUO)

DE

TRECHO 19

RETO

SEM

JUNÇÃO

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FIGURA 15 - ATERRAMENTO AJUSTÁVEL

DE

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TRECHO

COM

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JUNÇÃO

VERTICAL

9.1.2 Bandejamento em aço não deve ser utilizado como condutor de aterramento para circuitos com ajuste de proteção de falta à terra acima de 600 A. 9.1.3 Bandejamento em alumínio não deve ser utilizado como condutor de aterramento para circuitos com ajuste de proteção de falta à terra acima de 2 000 A. 9.1.4 As bandejas e os leitos devem ser identificados e marcados com a área da seção transversal disponível. 9.1.5 É permitida a utilização do próprio sistema de bandejamento como condutor de aterramento nos sistemas de bandejamento para circuitos de instrumentação, comunicação, controle e de distribuição de força em baixa tensão, aterrado por alta impedância. 9.1.6 É necessária a instalação de cordoalhas de aterramento em junções rígidas de aço inoxidável. 9.1.7 Se a área da seção transversal disponível da bandeja ou leito não for compatível com o ajuste da corrente de atuação do mecanismo de proteção, conforme TABELA 3 desta Norma, o sistema de bandejamento não deve ser utilizado como condutor de aterramento. Neste caso, um condutor de aterramento em separado deve ser instalado, conforme indicado no item 9.2 desta Norma. 9.1.8 As cordoalhas de aterramento podem ser isoladas, nuas, trançadas ou laminadas, conforme as FIGURAS 16 a 18.

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FIGURA 16 - CORDOALHA DE ATERRAMENTO ISOLADA

FIGURA 17 - CORDOALHA DE ATERRAMENTO NUA

FIGURA 18 - CORDOALHA DE ATERRAMENTO TRANÇADA OU LAMINADA

9.1.9 As cordoalhas de aterramento são aplicáveis quando o sistema bandejamento for utilizado como condutor de aterramento. O dimensionamento da de seção mínima das cordoalhas de aterramento segue o mesmo critério utilizado para o dimensionamento dos condutores de aterramento em separado, de acordo com a TABELA 4 desta Norma.

TABELA 4 - SEÇÃO MÍNIMA DE CONDUTORES DE ATERRAMENTO EM SEPARADO PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO Valor Máximo para o Ajuste do Dispositivo de Proteção de Sobre-Corrente à Montante do Circuito (A) de 15 a 300 400 500 600

Seção Transversal do Condutor de Aterramento (mm2) Condutor de Cobre 25,0 35,0 35,0 50,0

1800 000 1 200 1 600 2 000 2 500 3 000 4 000 5 000 6 000

70,0 70,0 95,0 120,0 150,0 185,0 240,0 300,0 400,0 400,0

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9.1.10 O sistema de bandejamento do tipo aramado não deve ser utilizado como condutor de aterramento. 9.2 Sistema de Bandejamento com Condutor de Aterramento em Separado 9.2.1 Quando um condutor de aterramento em separado for utilizado, este condutor deve ser fixado em cada trecho do sistema de bandejamento por meio de conectores de aterramento. 9.2.2 Cordoalhas de aterramento nas junções não são necessárias se o condutor de aterramento em separado for adequadamente interligado a todas as partes do sistema de bandejamento. 9.2.3 A seção nominal mínima do condutor de aterramento deve estar de acordo com a TABELA 4 desta Norma. 9.2.4 O condutor de aterramento ou o bandejamento condutor (conforme item 9.1 desta Norma) deve ser interligado à malha de aterramento da unidade a cada 20 m. Se a estrutura de suporte da bandeja, eletrocalha ou leito for condutora e aterrada, é aceitável a interligação do cabo de aterramento da bandeja, eletrocalha ou leito à estrutura suporte. 9.2.5 As extremidades iniciais e finais das bandejas, eletrocalhas ou leitos devem ser aterradas. 9.3 Aterramento de Sistema de Bandejamento em Fibra de Vidro 9.3.1 O objetivo do aterramento de sistemas de bandejamento em fibra de vidro é evitar o acúmulo de cargas eletrostáticas. 9.3.2 O aterramento deve ser efetuado com cabos de cobre nu com seção nominal de, no mínimo, 25 mm2. 9.3.3 Devem ser aterrados todos os trechos retos. Este aterramento deve ocorrer através dos suportes metálicos sistema de bandejamento de forma alternada, ou seja, a cada 2 suportes, 1 suportedo deve ser utilizado para aterramento. 9.3.4 Deve haver uma perfeita conexão elétrica entre o ponto de aterramento na estrutura metálica e o cabo de aterramento. Após a conexão, o acabamento final do suporte metálico deve ser refeito. 9.3.5 Os suportes em fibra de vidro não são aceitos como pontos de aterramento de sistemas de bandejamento.

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9.3.6 Para sistema de bandejamento em fibra de vidro não é requerida a utilização de cordoalhas de aterramento para as junções das peças. 9.4 Requisitos para Instalação de Aterramento do Sistema de Bandejamento 9.4.1 Nos pontos de conexão do sistema de aterramento, qualquer sistema de pintura ou cobertura similar não condutora deve ser removida das roscas, pontos de contato e superfícies de contato, ou conectadas por meio de acessórios que tornem tal remoção desnecessária. 9.4.2 Caso haja problemas de ataque ao cobre, devido às substâncias presentes na atmosfera, os pontos sujeitos ao ataque devem ser adequadamente protegidos.

10 CRITÉRIOS DE PROJETO PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO 10.1 Deflexão 10.1.1 A deflexão considerada nesta Norma é a deflexão máxima admissível medida com a carga de trabalho segura.

10.1.2 A deflexão em qualquer ponto da linha central transversal bandeja, eletrocalha ou leito longitudinal não deve ultrapassar 1/150 do comprimento do trecho entre da os suportes consecutivos considerados. 10.2 Cargas Estáticas Concentradas Uma carga estática concentrada deve ser convertida em uma carga distribuída equivalente utilizando-se da seguinte fórmula: C eq (kg / m) =

2 x c arg a estática concentrada (kg) comprimento do trecho entre sup ortes (m)

10.3 Cargas Estáticas Distribuídas

10.3.1 O sistema de bandejamento deve suportar, no mínimo, as cargas estáticas aplicadas e os esforços dos acessórios pertinentes. 10.3.2 As cargas estáticas são divididas em cargas uniformemente distribuídas e cargas estáticas concentradas, conforme item 10.2 desta Norma. 10.3.3 Para o dimensionamento das cargas uniformemente distribuídas devem ser consideradas a carga dos cabos instalados e a carga dos cabos futuros. Para o dimensionamento dos cabos futuros, considerar que a seção reserva definida no item 10.8.2 está totalmente preenchida por cabos. 23

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10.3.4 Cargas Máximas Permissíveis para Sistemas de Bandejamento Metálico A carga máxima aplicável (N/m) a sistemas de bandejamento fabricados em material metálico deve estar de acordo com a FIGURA 19, a qual define a carga uniformemente distribuída a ser aplicada, para a máxima deflexão longitudinal de 1/150 do comprimento L (m) no ponto central entre 2 pontos suportados ou suspensos e com juntas de conexão localizadas a 2/3 desta distância. As curvas de carga máxima são apresentadas para diversas larguras do sistema de bandejamento (W). N/m

W=500 mm

500

W=400 mm W=300 mm

250

W=200 mm W=100 mm W=50 mm

0 1

1,5

2

2,5

3

m

FIGURA 19 - CARGA DISTRIBUÍDA PERMISSÍVEL PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO METÁLICO 10.3.5 Cargas Máximas Permissíveis para Sistemas de Bandejamento em Fibra de Vidro Pultrudada 10.3.5.1 A carga máxima aplicável a sistemas de bandejamento fabricados em fibra de vidro pultrudada deve estar de acordo com aFIGURA 20, que define a carga uniformemente distribuída a ser aplicada, para a máxima deflexão longitudinal de 1/150 do comprimento, no ponto central de 2 pontos suportados ou suspensos a com juntas de conexão localizadas a 2/3 desta distância. As curvas de carga máxima são apresentadas para diversas larguras do sistema de bandejamento (W). N/m

W=500 mm

500

W=400 mm

W=300 mm

250

W=200 mm

W=100 mm W=50 mm

0 1

1,5

2

2,5

3

m

FIGURA 20 - CARGA DISTRIBUÍDA PERMISSÍVEL PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO EM FIBRA DE VIDRO 24

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10.3.5.2 Nos casos em que as juntas de conexão forem do tipo de encaixe, as juntas devem estar localizadas a uma distância igual ou inferior 200 mm distantes dos pontos de suportação dos elementos retos do sistema de bandejamento. 10.4 Tipos, Localização e Espaçamento de Suportes 10.4.1 Os suportes do sistema de bandejamento devem atender ao esforço mecânico associado à carga de trabalho segura. As influências externas do local de instalação, tais como: ventos e interferências mecânicas devem ser consideradas. 10.4.2 Não é permitida a instalação de bandejas, eletrocalhas ou leitos diretamente sobre o piso acabado, sendo obrigatória a utilização de suportes. 10.4.3 Não é permitido o uso de tubulações de processo como suporte do sistema de bandejamento. Também não é permitido que os suportes do sistema de bandejamento sejam apoiados sobre tubulações de processo. 10.4.4 Os suportes dos sistemas de bandejamento não devem ser instalados em áreas reservadas para expansão de tubulações de processo em tubovias, conforme previsto na norma PETROBRAS N-57. 10.4.5 Localização Recomendadados Suportes 10.4.5.1 As juntas dos trechos retos devem estar localizadas a uma distância de 1/4 do comprimento total do trecho reto, conforme indicado na FIGURA 21.

(X/4m) (Xm)

FIGURA 21 -

LOCALIZAÇÃO HORIZONTAIS

DOS

(Xm)

SUPORTES

EM

TRECHOS

RETOS

10.4.5.2 Em instalações marítimas, o espaçamento máximo entre suportes consecutivos, para trechos retos horizontais de sistemas de bandejamento em fibra de vidro deve ser de 3 m. 10.4.5.3 O espaçamento máximo entre suportes consecutivos, para trechos retos horizontais de sistemas de bandejamento em material metálico deve ser de 3 m. 25

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10.4.5.4 Curva horizontal Os suportes devem ser locados a, no máximo, 600 mm de cada elemento de junção entre bandejas, eletrocalhas ou leitos como se segue (ver FIGURA 22): a) suporte de curva 90º: no ponto de arco 45°; b) suporte de curva 45º: no ponto de arco 22,5°; c) suporte de curva 60º: no ponto de arco 30°; d) suporte de curva 30º: no ponto de arco 15°.

60

0

m

m

. ÁX M

1/2 Ø

Ø

600 mm MÁX.

Ø = 30°, 45°, 60° e 90°

FIGURA 22 - LOCALIZAÇÃO DE SUPORTE EM CURVA HORIZONTAL 10.4.5.5 “T” Horizontal Os suportes devem ser locados a, no máximo, 600 mm de cada uma das 3 conexões do “T”. Pelo menos, um suporte adicional deve ser locado em cada face do “T”, de acordo com a FIGURA 23.

600 mm MÁX. TÍPICO

2/3 R TÍPICO

1/2 L 600 mm MÁX.

L

600 mm MÁX.

FIGURA 23 - LOCALIZAÇÃO DE SUPORTE EM “T” HORIZONTAL 26

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10.4.5.6 “Y” Horizontal Os suportes devem ser locados a, no máximo, 600 mm de cada uma das 3 conexões do “Y”. Pelo menos, um suporte adicional deve ser locado no sentido da direção da bissetriz do maior ângulo do “Y”, de acordo com a FIGURA 24. 0 60

m

m

M

. ÁX

22,5° 45°

600 mm MÁX.

600 mm MÁX.

FIGURA 24 - LOCALIZAÇÃO DE SUPORTE EM “Y” HORIZONTAL 10.4.5.7 “X” Horizontal Os suportes devem ser locados a, no máximo, 600 mm de cada uma das 4 conexões do “X”. Pelo menos, um suporte adicional deve ser locado em cada ponto médio de cada face curva do “X”, de acordo com a FIGURA 25.

TÍPICO 600 mm MÁX.

2/3 R TÍPICO

600 mm MÁX.

600 mm MÁX.

600 mm MÁX.

FIGURA 25 - LOCALIZAÇÃO DE SUPORTE EM “X” HORIZONTAL 27

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10.4.5.8 “T” Vertical Os suportes devem ser locados a, no máximo, 600 mm de cada uma das 3 conexões do “T”, de acordo com a FIGURA 26. 600 mm MÁX.

600 mm MÁX.

600 mm MÁX.

FIGURA 26 - LOCALIZAÇÃO DE SUPORTE EM “T” VERTICAL 10.4.5.9 Sugestão de Dispositivos de Fixação Externa Ver FIGURAS 27 a 32.

FIGURA 27 - BANDEJAMENTO HORIZONTAL SUPORTADO POR TIRANTES

FIGURA 28 - BANDEJAMENTO HORIZONTAL SUPORTADO POR PERFILADO 28

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FIGURA 29 - BANDEJAMENTO FRANCESA

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HORIZONTAL

SUPORTADO

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POR

MÃO

FIGURA 30 - BANDEJAMENTO VERTICAL SUPORTADO POR MÃO FRANCESA

FIGURA 31 - BANDEJAMENTO VERTICAL SUPORTADO POR TIRANTES 29

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FIGURA 32 - BANDEJAMENTO VERTICAL SUPORTADO POR PERFILADO 10.5 Acessórios para Sistemas de Bandejamento 10.5.1 Barreiras de Separação (Septo Divisor) 10.5.1.1 As barreiras de separação (septos divisores) devem ser utilizadas para separação entre cabos de circuitos de diferentes níveis de tensão e de sinais, quando os cabos forem instalados no mesmo bandejamento (ver FIGURAS 33 a 35).

FIGURA 33 - APLICAÇÃO DE BARREIRA DE SEPARAÇÃO EM TRECHO RETO HORIZONTAL 30

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FIGURA 34 - APLICAÇÃO DE BARREIRA DE SEPARAÇÃO EM TRECHO HORIZONTAL CURVO

FIGURA 35 - APLICAÇÃO DE BARREIRA DE SEPARAÇÃO EM TRECHO VERTICAL CURVO 10.5.1.2 Barreiras de separação (septos divisores) devem ser instaladas na localização desejada, fixadas com os acessórios apropriados. Esta fixação deve ser feita em intervalos de, aproximadamente, 900 mm.

FIGURA 36 - DETALHES DE FIXAÇÃO DO SEPTO-DIVISOR 31

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10.5.2 Acessórios de Saídas para Bandejamento de Cabos Estes acessórios permitem a conexão entre trechos de bandejamento de cabos e saídas por eletrodutos ou perfilados. Devem ser previstos meios para evitar o acúmulo de água dentro dos trechos de eletrodutos de saída.

FIGURA 37 - SAÍDAS LATERAIS EM ELETRODUTO

FIGURA 38 - SAÍDAS LATERAIS EM PERFILADOS

FIGURA 39 - SAÍDAS INFERIORES EM ELETRODUTOS 32

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10.6 Proteção Contr a Fogo e Propagação de Fumaça 10.6.1 Nos casos de instalação de sistema de bandejamento para cabos contendo circuitos de força, instrumentação, controle ou comunicação, que sejam críticos para o controle do processo ou que façam parte do sistema de parada segura da planta, e que estejam em regiões sujeitas a danos devido à ocorrência de incêndios, deve ser instalada proteção adicional do bandejamento através de coberturas resistentes a fogo direto de hidrocarboneto, tais como: mantas protetoras ou esquemas de pintura com características corta-fogo.

10.6.2 Os requisitos relativos às funções da proteção contra fogo, tais como especificações técnicas, características e tipos dos materiais a serem utilizados, ensaios, facilidades de instalação, inspeção, manutenção e efeitos do longo tempo de exposição devem estar de acordo com a norma APIPUBL 2218.

10.6.3 No caso de sistemas de bandejamento para cabos instalados nas passagens entre ambientes fechados, deve ser evitada a propagação de fumaça entre eles. Nestes casos, devem ser aplicados materiais resistentes a passagem de fumaça, chamas ou gases quentes, tais como: selantes, revestimentos ou bolsas intumescentes, argamassas corta fogo, massa moldável e tijolos especiais. Estes materiais devem atender aos requisitos indicados nas normas UL1479 e UL 2079.

10.6.4 Para exemplos de instalação de materiais resistentes a passagem de fumaça, chamas ou gases quentes, ver FIGURAS 40, 41, 42, 43, 44 e 45.

FIGURA 40 - ARGAMA SSA INTUMESCENTE, PA RA PROTEÇÃO CONTRA A PROPAGAÇÃO DE FOGO, FUMAÇA E GASES TÓXICOS, PARA CABOS A TRAVÉS DE PAREDE DE ALVENARIA

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FIGURA 41 - ARGAMASSA I NTUMESCENTE, PARA PROTEÇÃO CONTRA A PROPAGAÇÃO DE FOGO, FUMAÇA E GASES TÓXICOS, PARA BANDEJAMENTO ATRAVÉS DE PAREDE DE ALVENARIA

FIGURA 42 - BOLSAS INTUMESCENTES, PARA PROTEÇÃO CONTRA A PROPAGAÇÃO DE FOGO, FUMAÇA E GASES TÓXICOS, PARA CABOS ATRAVÉS DE PAREDE DE ALVENARIA

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FIGURA 43 - TIJOLOS INTUMESCENTES, PARA PROTEÇÃO CONTRA A PROPAGAÇÃO DE FOGO, FUMAÇA E GASES TÓXICOS, PARA BANDEJAMENTO ATRAVÉS DE PAREDE DE ALVENARIA

FIGURA 44 - PLACAS DE LÃ DE ROCHA E TINTA INTUMESCENTE PARA PROTEÇÃO DE CABOS EM BANDEJAMENTO E CONTRA A PROPAGAÇÃO DE FOGO, FUMAÇA E GASES TÓXICOS, ATRAVÉS DE PAREDE DE ALVENARIA 35

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FIGURA 45 - EXEMPLOS DE APLICA ÇÃO, POR PISTOLA OU POR PINCEL, DE TINTA INTUMESCENTE PARA PROTEÇÃO CONTRA FOGO DE CABOS EM BANDEJAMENTO 10.6.5 Quando as coberturas resistentes a fogo forem compostas por mantas cerâmicas, as características descritas nos itens 10.6.5.1 a 10.6.5.7 devem ser atendidas. 10.6.5.1 CANCELADO - EMENDA 10/2008. 10.6.5.2 Propriedades Químicas A manta deve possuir elevada resistência a ataques químicos, não ser afetada por água e óleo e ter suas propriedades térmicas e físicas restauradas após a secagem. 10.6.5.3 Propriedades Físicas Cor branca, faixa de temperatura de serviço até 1 200 °C, temperatura de fusão 1 760 °C, densidade de 128 kg/m³. 10.6.5.4 Flamabilidade conforme normas ASTM E 84 e UL 723: a) propagação de chama: 0; b) fumaça desenvolvida: 0; c) combustível contribuído: 0. 10.6.5.5 As coberturas devem ser testadas e aprovadas de acordo com as normas ASTM E 119 e UL 1709. 10.6.5.6 Cobertura externa de ambos os lados em folhas de alumínio ou aço inoxidável AISI 304 com espessura de 2 mils (0,0508 mm).

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10.6.5.7 Tempo de resistência térmica de proteção contra exposição direta ao fogo de hidrocarbonetos por 30 minutos, de acordo com procedimentos de ensaio e medições indicados na ASTME 1725, com condições do teste de fogo de hidrocarbonetos segundo as UL 1709 ou ASTM E 1529. 10.6.6 As mantas devem ser aplicadas sobre o sistema de bandejamento, eletrodutos e caixas de junção, de acordo com as instruções do fabricante, obedecendo-se as recomendações de quantidade de camadas de aplicação, sobreposição longitudinal e radial. 10.6.7 As mantas, após a instalação sobre o bandejamento, devem ser fixadas por meiode cintas metálicas de fixação, de aço inoxidável, com largura mínima de 19 mm e espessura mínima 0,4 mm, com espaçamentos máximos entre cintas de acordo com as recomendações do fabricante. 10.6.8 A instalação das mantas envolvendo o bandejamento, eletrodutos e caixas dejunção deve ser feita somente por pessoal qualificado, com treinamento ministrado pelo fabricante da manta ou por seu representante autorizado. 10.6.9 Devem ser utilizados cabos com isolação mineral quando o sistema de bandejamento for instalado em regiões sujeitas ao fogo e quando este sistema contiver circuitos que, por questões de segurança, necessitem continuar em operação por determinado tempo, mesmo na condição de fogo. Tais cabos devem possuir as seguintes características técnicas: a) material da isolação em óxido de magnésio (MgO); b) cobertura metálica: sem costura em liga resistente à corrosão à base de níquel; c) número de condutores: 2 a 7, fabricados em cobre, em cobre com cobertura de níquel ou em níquel; d) não permitir o fluxo ou a transmissão de gases explosivos através da rota de fiação; e) configurações adequadas para instalação em áreas classificadas ou não classificadas; f) seção nominal dos condutores para cabos com isolação de 300 V: 0,5 mm² a 4,0 mm²; g) seção nominal dos condutores para cabos com isolação de 600 V: 1,0 mm² a 240 mm²; h) temperatura de exposição contínua de 250 °C; i) temperatura de exposição máxima: superior a 1 010 °C; j) conectores de terminação fabricados em latão; k) os cabos com isolação mineral para operação emcondições de fogo devem ter sido ensaiados e aprovados de acordo com os requisitos das normas UL1709 e UL 2196; l) devem ser apresentados os respectivos certificados, atestando o atendimento aos requisitos das normas citadas na alínea k).

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4 1

2

3

4

5

LEGENDA: 1 2 3 4 5

BANDEJAMENTO. CABOS. MALHA EM FIO GALVANIZADO COM LARGURA DE 1200 mm (2 kg/m²). JUNTA DE VEDAÇÃO LONGITUDINAL 75 mm A 150 mm COM FITAS DE ALUMÍNIO. CINTA DE AMARRAÇÃO EM AÇO INOX 304, COM 20 mm DE LARGURA E 0,4 mm DE ESPESSURA MÍNIMA.

FIGURA 46 - BANDEJA MENTO COM SISTEMA DE PROTEÇÃO PASSIVA CONTRA FOGO DIRETO ATRAVÉS DE MANTA PROTETORA 10.7 Contr ação e Expansão Té rmi ca do Sist ema de Bandejamento 10.7.1 Para acomodar a contração e expansão térmica do sistema de bandejamento, deve ser previsto um trecho não contínuo de bandejamento de 25 mm a cada comprimento de trecho reto definido no item 10.7.2. 10.7.2 O comprimento do trecho reto é definido em função da diferença de temperatura ambiente entre os dias mais quentes e os dias mais frios do ano, para a região em que se localiza o sistema de bandejamento, de acordo com a TABELA 5.

TABELA 5 - COMPRIMENTO MÁXIMO DE TRECHO RETO PARA DILATAÇÃO TÉRMICA DE 25 mm Diferença de Temperatura (°C) 14 28 42 56 70 83 97

Aço (m)

Alumínio (m)

156 78 52 39 31 26 22

79 40 27 20 16 13 11

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Fibra de Vidro (m) 203 102 68 51 41 34 29

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10.7.3 Caso o sistema de bandejamento seja utilizado como condutor de aterramento, cordoalhas de aterramento devem ser instaladas nas ligações entre trechos descontínuos (ver FIGURA 14). 10.7.4 Cada trecho do sistema de bandejamento deve ser rigidamente fixado no suporte mais próximo do trecho reto. Todos os demais suportes (suportes-guia) devem permitir o movimento longitudinal em ambas as direções. 10.7.5 Opcionalmente à adoção de um trecho descontínuo, pode ser utilizada uma junção ajustável (ver FIGURAS 13 e 15) a ser dimensionada de acordo com os requisitos da norma NEMA VE 2. 10.8 Instalação de Cabos em Sistemas de Bandejamento 10.8.1 Durante a fase de projeto do sistema de bandejamento, deve ser elaborado um estudo de puxamento de todos os tipos de cabo instalados (força, controle, comunicação etc). Este estudo deve considerar os comprimentos e os percursos dos cabos previstos no projeto para assegurar que a máxima tensão de puxamento estabelecida pelo fabricante do cabo não seja atingida. 10.8.2 As bandejas, eletrocalhas e leitos devem ser projetados com uma seção reserva de, no mínimo, 20 % da seção total da bandeja, eletrocalha ou leito permitida para a instalação de cabos, conforme indicado na FIGURA 47. SEÇÃO RESERVA

SEÇÃO TRANSVERSAL ÚTIL TOTAL DO BANDEJAMENTO

FIGURA 47 - SEÇÃO RESERVA EM BANDEJAMENTO PARA INSTALAÇÃO FUTURA DE CABOS 10.8.3 Nos casos em que for inevitável a instalação de sistemas de bandejamento próximos de fontes de irradiação de calor, tais como: fornos e caldeiras, deve ser prevista a instalação de sistemas de isolamento térmico. 10.8.4 Os cabos expostos aos raios diretos do sol devem possuir marcação na capa externa atestando sua resistência à radiação ultra-violeta. 10.8.5 Os cabos devem ser fixados às bandejas, eletrocalhas ou leitos através de abraçadeiras. Em percursos verticais os cabos devem ser fixados a cada 450 mm. Em trechos horizontais os cabos devem ser fixados para manter o espaçamento entre os circuitos, para evitar movimentos devido a forças magnéticas durante uma falta e para confinar o cabo dentro de uma área específica. 39

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10.8.6 Os cabos multipolares dos circuitos de força devem ser fixados nas bandejas, eletrocalhas ou leitos individualmente. Os cabos unipolares de circuitos trifásicos devem ser encaminhados e fixados nas bandejas, eletrocalhas ou leitos em trifólio. A fixação dos cabos deve ser feita por meio de abraçadeiras metálicas em aço inoxidável AISI 304. Entre o cabo e a abraçadeira deve ser instalada uma fita protetora. Esta fita protetora tem por finalidade proteger a capa externa do cabo contra possíveis danos mecânicos. 10.8.7 Em trechos de descidas longas, onde o peso próprio do cabo possa exceder a sua capacidade máxima tração, devem ser instalados parabandejas, dividir a carga do cabo em de vários segmentos. Tais suportessuportes devem intermediários ser fixados nas eletrocalhas ou leitos antes da instalação dos cabos. 10.8.8 Todos os cabos devem ser claramente identificados com o “tag” de seu circuito conforme indicado na lista de cabos. A identificação do “tag” deve ser feita através de anéis de plástico para instalações abrigadas e através de anéis metálicos em aço inoxidável AISI 304 para instalações expostas ao tempo. A identificação dos cabos deve suportar as condições de operação e de intempéries às quais os cabos sejam submetidos. 10.8.9 Circuitos de emergência, tais como iluminação ou intertravamentos críticos, devem ser instalados em bandejas, eletrocalhas ou leitos específicos para estes tipos de circuitos. 10.8.10 A instalação de cabos em bandejas, eletrocalhas ou leitos horizontais dispostos em diferentes níveis verticais deve obedecer à seguinte seqüência de cima para baixo: a) bandejas, eletrocalhas ou leitos com cabos do sistema de segurança da instalação; b) bandejas, eletrocalhas ou leitos com cabos do sistema de instrumentação; c) bandejas, eletrocalhas ou leitos com cabos do sistema de comunicação; d) bandejas, eletrocalhas ou leitos com cabos de circuitos de força de baixa tensão, cabos de circuitos de controle e cabos de circuitos de proteção; e) bandejas, eletrocalhas ou leitos com cabos de circuitos de média tensão. 10.8.11 A distância mínima entre níveis de bandejamentos consecutivos deve ser de, no mínimo, 300 mm, de forma a facilitar o acesso aos cabos (ver FIGURAS 48 e 49).

40

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100

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100

EL. INDICADA EM PLANTA

300 (TÍP.)

FIGURA 48 - DETALHE TÍPICO DE BANDEJAMENTO INSTALADO EM VÁRIOS NÍVEIS HORIZONTAIS

FIGURA 49 - INSTALAÇÃO DE LEITOS DE CABOS EM DIFERENTES NÍVEIS PARA DIFERENTES TIPOS DE CIRCUITOS 41

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10.8.12 Cabos para circuitos de sinal instalados em bandejas, eletrocalhas ou leitos devem passar a uma distância mínima de 1,5 m de equipamentos geradores de ruído (motores, geradores e transformadores em média tensão). Caso os cabos para circuitos de sinal sejam instalados em eletrodutos metálicos, esta distância pode ser reduzida à metade. 10.8.13 Cabos de circuitos de média tensão (isolamento acima de 1 000 V) não devem ser instalados nas mesmas bandejas, eletrocalhas ou leitos que contenham cabos de circuitos de baixa tensão (isolamento até 1 000 V), a menos que uma das seguintes práticas de projeto, indicadas nas FIGURAS 50 e 51, seja utilizada: a) cabos de circuitos de média tensão separados dos cabos de circuitos de baixa tensão por uma barreira sólida fixa (septo divisor) feita de material compatível com o bandejamento (ver FIGURA 50); b) cabos dos circuitos de média tensão com blindagem metálica.

FIGURA 50 - BANDEJAMENTO COM BARREIRA DE SEPARAÇÃO ENTRE CABOS DE CIRCUITOS DE MÉDIA E BAIXA TENSÃO

FIGURA 51 - BANDEJAMENTO COM CABOS DE CIRCUITOS DE MÉDIA TENSÃO COM BLINDAGEM METÁLICA E DE BAIXA TENSÃO 10.8.14 Os cabos não devem ser instalados na face inferior das bandejas, eletrocalhas ou leitos independente do meio de fixação e da capacidade estrutural do sistema de bandejamento. 10.8.15 A seção ocupada pelo total de cabos instalados em uma bandeja, eletrocalha ou leito não deve ultrapassar a seção transversal útil total interna da bandeja, eletrocalha ou leito. 10.8.16 A instalação de cabos adicionais em bandejamentos existentes deve ser precedida por uma revisão do dimensionamento do sistema de bandejamento. A adequação dos suportes deve ser verificada antes da instalação dos novos cabos. 42

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10.8.17 A instalação e o puxamento dos cabos no sistema de bandejamento devem atender aos requisitos e procedimentos recomendados pelos fabricantes dos cabos. 10.9 Segregação Física entre Circuitos de Força e Circuitos de Sinal 10.9.1 As bandejas, eletrocalhas e leitos de cabos de circuitos de força devem ser instalados com espaçamentos adequados em relação às bandejas, eletrocalhas e leitos de cabos dos circuitos de sinal, de forma a evitar interferência eletromagnética e assegurar operação adequada dos circuitos de sinal. 10.9.2 A separação entre o bandejamento com cabos de circuitos de força e o bandejamento com cabos de circuitos de sinal do tipo par trançado com “shield” deve estar de acordo com a TABELA 6, baseada nas recomendações da norma APIRP 552. A separação entre o bandejamento com cabos de circuitos de força e o bandejamento (com tampa e fundo metálicos) com cabos de circuitos de sinal do tipo par trançado sem “shield” deve estar também de acordo com a TABELA 6. TABELA 6 - ESPAÇAMENTO ENTRE BANDEJAMENTOS DE FORÇA E DE SINAL DE ACORDO COM O TIPO DE SINAL Espaçamento entre Bandejamentos de Força e de Sinal (mm) Sinal do Tipo Sinal de Baixo Nível (mV) 4 mA a 20 mA CC Até 125 V @ 20 A 750 mm 375 mm De 125 V a 500 V @ 200 A 1 500 mm 750 mm Acima de 500 V 4 500 mm 2 400 mm Tensão do Circuito do Cabo de Força

10.9.3 A separação entre eletroduto com cabos de circuitos de força e bandejamento com cabos de circuitos de sinal do tipo par trançado com “shield” deve estar de acordo com a TABELA 7, baseada nas recomendações da norma API RP 552. A separação entre bandejamento com cabos de circuitos de força e eletroduto com cabos de sinal do tipo par trançado com “shield” deve estar também de acordo com a TABELA 7. TABELA 7 - ESPAÇAMENTO ENTRE BANDEJAMENTO E ELETRODUTO DE ACORDO COM O TIPO DE SINAL Tensão do Circuito do Cabo de Potência Até 125 V @ 20 A de 125 V a 500 V @ 200 A Acima de 500 V

Espaçamento entre Bandejamento e Eletroduto (mm) Sinal do Tipo Sinal de Baixo Nível (mV) 750 mm 750 mm 1 500 mm

4 mA a 20 mA CC 375 mm 375 mm 750 mm

10.9.4 São considerados sinais de baixo nível sinais de termopares, saídas de sinais de pontes do tipo “strain gauge” e sinais do tipo pulsos digitais, tais como sinais de rede de dados, sinais de telefonia e sinais de CFTV. São considerados sinais de médio nível sinais analógicos do tipo 4 mA a 20 mA ou do tipo 10 V a 50 V, sinais de instrumentos eletrônicos em corrente contínua, dispositivos de medição de temperatura por resistência (RTD), circuitos de sinalização ou com chaveamento em 28 V CC ou menor. 43

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10.9.5 O agrupamento de fiação dos circuitos deve ser feito por tipo de circuito e nível de sinais. Os sinais de baixo nível devem ficar o mais distante possível dos circuitos de força. A partir dos sinais de baixo nível, deve ser adotada a seguinte ordem: a) sinais analógicos de 4 mA a 20 mA; b) sinais de alarmes em 24 VCC; c) sinais de alarme em 120 V; d) sinais para solenóides e válvulas de controle. 10.10 Encaminhamento do Sistema de Bandejamento 10.10.1 Deve ser evitada a instalação de sistemas de bandejamento sobre regiões com maior risco de incêndio, tais como pátios de bombas. Nos casos em que este encaminhamento for tecnicamente inevitável, deve ser empregada proteção passiva contra fogo ou cabos especiais com isolação resistente ao fogo (ver item 10.6). 10.10.2 O encaminhamento do sistema de bandejamento deve ser o mais reto possível evitando, porém, a exposição dos cabos ao calor excessivo, umidade, fortes interferências eletromagnéticas e danos físicos. 10.10.3 O encaminhamento deve seguir, preferencialmente, rotas através de áreas com menor risco de incêndio. 10.10.4 Devem ser respeitados os gabaritos mínimos de áreas de circulação e passagem para a manutenção de equipamentos e acessos principais e secundários. 10.10.5 A instalação de sistema de bandejamento em local próximo de tubulações quentes deve ser evitada. 10.10.6 Deve ser evitada a instalação de sistema de bandejamento em áreas onde haja risco de vazamentos de hidrocarbonetos ou outros produtos químicos corrosivos que ataquem a isolação dos cabos. 10.10.7 Deve ser evitada a instalação de sistemas de bandejamento próximos ou sobre equipamentos mecânicos, trocadores de calor a ar ou qualquer outro equipamento que necessite de intervenções de processo ou de manutenção periódica. 10.10.8 Na instalação de sistemas de bandejamento deve ser considerado o acesso para instalação do próprio sistema de bandejamento, instalação de cabos, inspeção e manutenção requerida. 10.10.9 O encaminhamento do sistema de bandejamento deve, preferencialmente, acompanhar as rotas definidas pelos “pipe-racks”.

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10.10.10 O sistema de bandejamento deve ser projetado para instalação em níveis diferentes das tubulações de processo nos “pipe-racks”. 10.11 Placas de Adv ertênci a do Sistema de Bandejamento 10.11.1 O sistema de bandejamento de cabos deve ser projetado somente para suportação de cabos e não como meio de transporte de pessoas. Devem ser instaladas placas com avisos de advertência, em todos os pontos de acesso, contra a utilização do sistema de bandejamento como meio de transporte de pessoas. 10.11.2 É recomendada a colocação de placas de advertência, conforme indicado na FIGURA 52. [Prática Recomendada]

CUIDADO! O SISTEMA DE BANDEJAMENTO NÃO DEVE SER UTILIZADO COMO TRANSPORTE, PASSAGEM, ESCADA OU SUPORTE DE PESSOAL. DEVE SER UTILIZADO SOMENTE PARA SUPORTE MECÂNICO DE CABOS.

FIGURA 52 - PL ACA DE ADVERTÊNCIA 11 PROJETO, INSTALAÇÃO, INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE BANDEJAMENTO EM ÁREAS CLASSIFICADAS 11.1 A documentação de projeto de sistemas de bandejamento em áreas classificadas deve incluir a documentação prevista nas normas ABNT NBR IEC 60079-10-1 e PETROBRAS N-2706. 11.2 Quando um sistema de bandejamento for instalado em áreas classificadas, os cabos devem ser adequados para a classificação de área do local da instalação (zona 0, zona 1 ou zona 2), atendendo aos requisitos da norma ABNT NBR IEC 60079-14. 11.3 A restrição de instalação de sistemas de bandejamento em áreas classificadas se refere ao tipo de cabo a ser utilizado. Não é permitida a instalação de cabos sem cobertura, de acordo com a norma IEC 60079-14, devendo neste caso, ser utilizado encaminhamento por eletrodutos. 11.4 Os cabos e multicabos para circuitos intrinsecamente seguros devem ser instalados em bandejamentos exclusivos, separados dos demais bandejamentos que contenham cabos de circuitos de controle ou de instrumentação não intrinsecamente seguros. Os condutores reservas existentes em multicabos contendo circuitos intrinsecamente seguros não devem ser utilizados para circuitos não intrinsecamente seguros.

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11.5 Nos sistemas de bandejamento de cabos em áreas classificadas é permitida somente a utilização de cabos com capa metálica e isolamento mineral, cabos com capa de material termoplástico, cabos com capa de material termofixo e cabos com capa de material elastomérico. 11.6 A passagem de circuitos instalados em sistemas de bandejamento através de aberturas em paredes que separem áreas classificadas e áreas não classificadas deve ser efetuada por meios físicos adequadamente selantes que impeçam a passagem dos gases para a área não classificada, conforme requerido na norma ABNT NBR IEC 60079-14. Tais sistemas incluem caixas de areia, “MCT - Multi Cable Transit” etc. 11.7 No caso de utilização de caixas de areia para passagem de cabos instalados em sistemas de bandejamento, na fronteira entre áreas classificadas e áreas não classificadas, tais como subestações e casas de controle locais, as caixas de areia devem ser possuir dimensões e materiais conforme indicado nas FIGURAS 53, 54 e 55 e nas TABELAS 8, 9, 10 e 11.

1

6 2

5

5 3 2 3

=

E

TAMPA PARA MANUTENÇÃO

=

DETALHE "A"

150 120

ALVENARIA

4 3 7

DETALHE "A"

3

TAMPA PARA MANUTENÇÃO SEM ESCALA

FIGURA 53 - CAIXA DE AREIA - VISTA EXPLODIDA

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350

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350 ≥

1

345

2 170

700

275

3 7 100 4 5 6

VER TABELA

FIGURA 54 - CAIXA DE AREIA - VISTA AA

6

ALVENARIA

5 2 3 B

A

4

FIGURA 55 - CAIXA DE AREIA - VISTA BB TABELA 8 - DIMENSÕES DA ABERTURA NA PAREDE EM FUNÇÃO DA LARGURA DA BANDEJA OU DO LEITO, PARA A INSTALAÇÃO DE CAIXAS DE AREIA (mm) Altura da Parede Externa - 254 Interna - 152

Dimensão da Abertura na Parede Largura da Bandeja ou do Leito Bandeja ou Bandeja ou Bandeja ou Leito de 200 Leito de 400 Leito de 800 263 465 865 261 461 861 47

Dimensão Dimensão D E 275 290

188 197

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TABELA 9 - DIMENSÕES DA PASSAGEM HORIZONTAL NA PAREDE, PARA A INSTALAÇÃO DE CAIXAS DE AREIA (mm) Passagem Horizontal

Bandeja ou Leito de 200

Bandeja ou Leito de 400

Bandeja ou Leito de 800

A

245

445

845

B

240

440

840

C

120

220

420

TABELA 10 - DIMENSÕES DA VIGA “U” PARA A INSTALAÇÃO DE CAIXAS DE AREIA EM PAREDE DE ALVENARIA (mm) Dimensões da Viga “U” 254 x 69.6 x 9.63 152 x 51.7 x 7.98

Parede Externa Parede Interna

TABELA 11 - EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL PARA A INSTALAÇÃO DE CAIXAS DE AREIA EM PAREDE DE ALVENARIA Item 12 3 4 5 6 7

Descrição do Material Ferro chato,“L” emdeaço-carbono A 283 Gr. C, 2” x 1/8” Cantoneira abas iguais,ASTM em aço-carbono ASTM A 36, 3/4” x 1/8” Chapa em aço-carbono ASTM A 283 Gr. C, 1/8” Tubo em aço-carbono ASTM A 53 Gr. B, ponta lisa, ø 3/4” Cantoneira “L” de abas iguais, em aço-carbono ASTM A 36, 1 1/2” x 3/16” Viga “U” em aço-carbono ASTM A 283 Gr. C, 10” Cantoneira “L” de abas iguais, em aço-carbono ASTM A 36, 1/2” x 1/8”

11.7.1 Os locais típicos de instalação de caixas de areia são as passagens de cabos em bandejas ou leitos provenientes de áreas classificadas e que adentrem em áreas não classificadas, tais como no interior de salas de controle ou de subestações. 11.7.2 A definição do local de instalação das caixas de areia na parede, em relação ao teto, depende das condições físicas disponíveis do local, sendo em geral, preferível a instalação em pontos altosade encaminhamentos bandejasde ounovos leitos,cabos. bem acima do nível do solo, de modo a facilitar remoção da areia e ade passagem 11.7.3 No projeto e na instalação de caixas de areia, os critérios descritos nos itens 11.7.3.1 a 11.7.3.11 devem ser observados. 11.7.3.1 A instalação deve ser provida de dispositivos removíveis ou basculantes na parte inferior das caixas (portinholas), de modo a prover meios de drenagem e remoção da areia de seu interior, quando necessário. Esta portinhola deve possuir dimensões de cerca de 150 mm e a região ao seu redor deve ser deixada livre de cabos. 48

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11.7.3.2 O encaminhamento e a disposição física dos cabos no lado externo da parede deve ser, tal que o estado seco da areia não seja prejudicado por entrada de água.

11.7.3.3 A instalação física dos cabos, desde a bandeja ou leito até a entrada da caixa deve ser, tal que toda a água que escorrer pelos cabos deve gotejar fora da caixa de areia, antes que chegue ao seu interior.

11.7.3.4 A caixa de areia deve ser protegida por coberturas onde existir o risco de entrada de água proveniente de chuva.

11.7.3.5 No caso de passagens horizontais de cabos, ambas as extremidades dos cabos devem apresentar um caimento, a fim de que respingos de água e águas pluviais não penetrem, através dos cabos, para a caixa de areia.

11.7.3.6 As partes metálicas da caixa de areia devem ser aterradas.

11.7.3.7 Em instalações ao ar livre, deve ser instalada uma cobertura de proteção contra a chuva, por sobre a área de passagem da caixa de areia.

11.7.3.8 A instalação e a passagem dos cabos deve ser, preferencialmente, iniciada a partir do lado de fora do prédio.

11.7.3.9 Os cabos devem ser instalados com um afastamento mínimo de 20 mm em relação às paredes laterais da caixa.

11.7.3.10 A caixa de areia deve ser preenchida com areiaaté a aresta superior das paredes laterais. A areia utilizada deve ser seca, limpa e isenta de impurezas, composta de quartzo fino, com granulometria abaixo de 0,5 mm.

11.7.3.11 A carga de areia deve ser introduzida de modo que os espaços vazios e as lacunas entre os cabos fiquem totalmente preenchidos.

11.8 Os procedimentos de inspeção e manutenção dos sistemas de bandejamento instalados em áreas classificadas devem atender aos requisitos da norma ABNT NBR IEC 60079-17, incluindo inspeção inicial detalhada e inspeção regular visual periódica, durante todo o período de instalação.

11.9 O treinamento e a qualificação do pessoal para a execução dosserviços de inspeção e manutenção dos sistemas de bandejamento em áreas classificadas devem atender aos requisitos da norma ABNT NBR IEC 60079-17.

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11.10 A freqüência de inspeção adequada deve ser determinada levando-se em consideração as condições ambientais de cada local de instalação, em relação ao grau de deterioração esperado para os materiais e equipamentos e com base na experiência e registros históricos de manutenção existentes ou disponíveis.

11.11 As inspeções de integridade do aterramento dos sistemas de bandejamento instalados em áreas classificadas devem ser executadas e registradas de acordo com os requisitos e listas de verificação indicados na norma ABNT NBR IEC 60079-17.

11.12 A fiação dos circuitos de instrumentação de campo e os circuitos de aterramento para bandejamentos contendo sistemas intrinsecamente seguros devem atender aos requisitos indicados na norma ABNTNBR IEC 60079-25.

11.13 Os sistemas de bandejamento instalados em áreas classificadas e susceptíveis a descargas atmosféricas devem possuir requisitos de proteção que atendam às recomendações indicadas na norma ABNTNBR IEC 60079-25.

12 INSTALAÇÃ O, INSPEÇÃO BANDEJAMENTO

E

MANUTENÇÃO

DO

SISTEMA

DE

12.1 Devem ser seguidas as recomendações de manuseio, armazenamento e instalação fornecidas pelo fabricante do sistema de bandejamento.

12.2 A inspeção do sistema de bandejamento deve fazer parte da programação de manutenção rotineira de equipamentos elétricos da unidade operacional. Esta inspeção deve abranger, no mínimo, as seguintes atividades: a) verificação da adequação do acabamento e do carregamento mecânico do sistema de bandejamento aos padrões de projeto; b) inspeção anual do sistema de bandejamento para verificação da existência de conexões frouxas, depósitos de sujeira e/ou objetos estranhos e danos mecânicos, tais como: soldas quebradas, nervuras ou peças deformadas; c) demais itens de verificação recomendados pelo fabricante e/ou instalador do sistema de bandejamento.

12.3 Nos casos em que os danos forem evidentes, devido a instalações incorretas ou falta de manutenção, é recomendado que as seções danificadas do sistema de bandejamento sejam substituídas, ao invés de reparadas. [Prática Recomendada] 12.4 Lista de verificação mínima para inspeção de sistema de bandejamento: a) verificar que o sistema de bandejamento esteja livre de cantos vivos e outras projeções pontiagudas que possam causar dano à proteção do cabo ou ao pessoal de instalação, manutenção e inspeção; b) verificar que os parafusos e as conexões não estejam frouxos; c) verificar que as porcas estejam instaladas no lado externo da bandeja, eletrocalha e leito;

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d) verificar que as juntas de expansão estejam conectadas em ambas as extremidades; e) verificar que cada suporte esteja instalado, no máximo, a 600 mm de cada lado da junta de expansão; f) verificar que as distâncias entre as bandejas, eletrocalhas e leitos estejam ajustadas adequadamente; g) verificar que exista, pelo menos, um suporte para cada acessório do sistema de bandejamento; h) verificar que as conexões de aterramento estejam adequadamente localizadas em cada placa de junção horizontal, em outros pontos de descontinuidade elétrica e ao longo de todo o sistema de bandejamento. 12.5 Manutenção do Sistema de Bandejamento 12.5.1 Todos os parafusos e conexões frouxas devem ser reapertados. 12.5.2 Depósitos de poeiras, sujeiras e objetos estranhos caídos ou depositados sobre o sistema de bandejamento devem ser removidos. Esta remoção visa manter a ventilação natural e reduzir o risco de sobreaquecimento do sistema de bandejamento. 12.5.3 Nenhum dispositivo elétrico deve ser manuseado enquanto estiver energizado. Quando for necessário trabalhar nas vizinhanças de cabos energizados, todos os procedimentos de segurança devem ser seguidos. Os cabos devem ser desenergizados antes de serem manuseados. 12.5.4 Cabos inativos relativos a cargas ou circuitos desativados devem ser removidos do sistema de bandejamento. Esta prática amplia a capacidade do sistema de bandejamento para atender às necessidades futuras. 12.5.5 O sistema de bandejamento deve ser verificado após a ocorrência de ventos fortes ou outras ocorrências anormais que possam causar danos estruturais ao sistema de bandejamento. _____________

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ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A Partes Atingidas Todas

Descrição da Alteração Revisadas

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IR 1/1

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GRUPO DE TRABALHO 06-16 Membros Nome

André Levy Jorge Esposte Patricia Gonzalez (convidada) Roberval Bulgarelli Sandro Henrique

Lotação

Telefone

Chave

ENGENHARIA/IETEG/ETEG/EM

816-5732

SGCK

CENPES/EB/IP

812-6265

BXO7

ENGENHARIA/SL/NORTEC

817-7473

ERXM

RPBC/EM

854-4484

RBBS

REDUC/EM

813-4307

CSJW

817-7452

DPA6

Secretário Técnico Oscar Felizzola

ENGENHARIA/SL/NORTEC

_____________

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FIGURA 45 - EXEMPLOS DE APLICAÇÃO, POR PISTOLA OU POR PINCEL, DE TINTA INTUMESCENTE PARA PROTEÇÃO CONTRA FOGO DE CABOS EM BANDEJAMENTO 10.6.5 Quando as coberturas resistentes a fogo forem compostas por mantas cerâmicas, as características descritas nos itens 10.6.5.1 a 10.6.5.7 devem ser atendidas. 10.6.5.1 Composição química (% em peso, após exposição ao fogo): 45 % de alumina (Al2O3), 53 % sílica (SiO 2) e 1 % a 2 % de outros materiais. 10.6.5.2 Propriedades Químicas A manta deve possuir elevada resistência a ataques químicos, não ser afetada por água e óleo e ter suas propriedades térmicas e físicas restauradas após a secagem. 10.6.5.3 Propriedades Físicas Cor branca, faixa de temperatura de serviço até 1 200 °C, temperatura de fusão 1 760 °C, densidade de 128 kg/m³. 10.6.5.4 Flamabilidade conforme normas ASTM E84 e UL 723: a) propagação de chama: 0; b) fumaça desenvolvida: 0; c) combustível contribuído: 0. 10.6.5.5 As coberturas devem ser testadas e aprovadas de acordo com as normas ASTM E 119 e UL 1709. 10.6.5.6 Cobertura externa de ambos os lados em folhas de alumínio ou aço inoxidável AISI 304 com espessura de 2 mils (0,0508 mm).

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10.6.5.7 Tempo de resistência térmica de proteção contra exposição direta ao fogo de hidrocarbonetos (1 100 °C) de 20 minutos (mantas com espessura de 38 mm) ou de 30 minutos (mantas com espessura de 50 mm), de acordo com procedimentos de ensaio e medições indicados na norma UL1709. Nestas situações de fogo, a temperatura máxima na cobertura dos cabos não deve exceder 70 °C. 10.6.6 As mantas devem ser aplicadas sobre o sistema de bandejamento, eletrodutos e caixas de junção, de acordo com as instruções do fabricante, obedecendo-se as recomendações de quantidade de camadas de aplicação, sobreposição longitudinal e radial. 10.6.7 As mantas, após a instalação sobre o bandejamento, devem ser fixadas por meio de cintas metálicas de fixação, de aço-carbono galvanizado ou aço inoxidável, com largura mínima de 19 mm e espessura mínima 0,4 mm, com espaçamentos máximos entre cintas de acordo com as recomendações do fabricante. 10.6.8 A instalação das mantas envolvendo o bandejamento, eletrodutos e caixas de junção deve ser feita somente por pessoal qualificado, com treinamento ministrado pelo fabricante da manta ou por seu representante autorizado. 10.6.9 Devem ser utilizados cabos com isolação mineral quando o sistema de bandejamento for instalado em regiões sujeitas ao fogo e quando este sistema contiver circuitos que, por questões de segurança, necessitem continuar em operação por determinado tempo, mesmo na condição de fogo. Tais cabos devem possuir as seguintes características técnicas: a) material da isolação em óxido de magnésio (MgO); b) cobertura metálica: sem costura em liga resistente à corrosão à base de níquel; c) número de condutores: 2 a 7, fabricados em cobre, em cobre com cobertura de níquel ou em níquel; d) não permitir o fluxo ou a transmissão de gases explosivos através da rota de fiação; e) configurações adequadas para instalação em áreas classificadas ou não classificadas; f) seção nominal dos condutores para cabos com isolação de 300 V: 0,5 mm² a 4,0 mm²; g) seção nominal dos condutores para cabos com isolação de 600 V: 1,0 mm² a 240 mm²; h) temperatura de exposição contínua de 250 °C; i) temperatura de exposição máxima: superior a 1 010 °C; j) conectores de isolação terminação fabricados em latão;em condições de fogo devem ter k) os cabos com mineral para operação sido ensaiados e aprovados de acordo com os requisitos das normas UL1709 e UL 2196; l) devem ser apresentados os respectivos certificados, atestando o atendimento aos requisitos das normas citadas na alínea k).

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5 1

2

3

4

5

6

LEGENDA: 1 2 3 4 5 6

BANDEJAMENTO CABOS MALHA EM FIO GALVANIZADO COM LARGURA DE 1200 mm (2 kg/m²). 2 CAMADAS DE MANTA "FIREMASTER", DENSIDADE # 8 E ESPESURA 25 mm. JUNTA DE VEDAÇÃO LONGITUDINAL 75 mm A 150 mm COM FITAS DE ALUMÍNIO. CINTA DE AMARRAÇÃO EM AÇO INOX 304, COM 20 mm DE LARGURA E 0,4 mm DE ESPESSURA MÍNIMA.

FIGURA 46 - BANDEJAMENTO COM SISTEMA DE PROTEÇÃO PASSIVA CONTRA FOGO DIRETO ATRAVÉS DE MANTA PROTETORA 10.7 Contração e Expansão Térmica do Sistema de Bandejamento 10.7.1 Para acomodar a contração e expansão térmica do sistema de bandejamento, deve ser previsto um trecho não contínuo de bandejamento de 25 mm a cada comprimento de trecho reto definido no item 10.7.2. 10.7.2 O comprimento do trecho reto é definido em função da diferença de temperatura ambiente entre os dias mais quentes e os dias mais frios do ano, para a região em que se localiza o sistema de bandejamento, de acordo com a TABELA 5.

TABELA 5 - TÉRMICA COMPRIMENTO MÁXIMO DE TRECHO RETO PARA DILATAÇÃO DE 25 mm Diferença de Temperatura (°C) 14 28 42 56 70 83 97

Aço (m)

Alumínio (m)

156 78 52 39 31 26 22

79 40 27 20 16 13 11

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Fibra de Vidro (m) 203 102 68 51 41 34 29

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1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa as condições mínimas exigíveis para os procedimentos de projeto, instalação e inspeção de redes elétricas em sistemas de bandejamento para cabos, a serem utilizados em salas de controle, subestações, salas de painéis, galerias, instalações ao tempo, em áreas classificadas ou não.

1.2 Esta Norma se aplica a todas as instalações da PETROBRAS. 1.3 Esta Norma se aplica à execução dos procedimentos de projeto, instalação e inspeção de redes elétricas em sistemas de bandejamento para cabos, a partir da data de sua edição. 1.4 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a presente Norma. PETROBRAS N-57 PETROBRAS N-2040 PETROBRAS N-2244 PETROBRAS N-2666 PETROBRAS N-2706 ABNT NBR 5410 ABNT NBR 14039 IEC 60068-2-75 IEC 60079-10 IEC 60079-14 IEC 60079-17

IEC 60079-25 IEC 60332-1 IEC 60332-3 IEC 61537 API RP 540 API RP 552

- Projeto Mecânico de Tubulação Industrial; - Apresentação de Projetos de Eletricidade; - Ligas depara Alumínio Invólucros e Acessórios Elétricos uso em para Atmosferas Salinas; - Sistema de Bandejamento em Material Composto; - Apresentação do Plano de Classificação de Áreas; - Instalações Elétricas em Baixa Tensão; - Instalações Elétricas de Média Tensão de 1,0 kV a 36,2 kV; - Environmental Testing - Part 2: Tests - Test Eh: Hammer Tests; - Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres Part - 10: Classification de Hazardous Areas; - Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres Part 14: Electrical Installations in Hazardous Areas (Other Than Mines); - Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres Part 17: Inspection and Maintenance of Electrical Installations in Hazardous Areas (Other Than Mines);

- Electrical Part 25: Apparatus Intrinsically for SafeExplosive Systems;Gas Atmospheres - Tests on Electric Cables Under Fire Conditions Part 1: Test on a Single Vertical Insulated Wire or Cable; - Tests on Electric Cables Under Fire Conditions Part 3: Test for Vertical Flame Spread of Vertically-Mounted Bunched Wires or Cables; - Cable Tray Systems and Cable Ladder Systems for Cable Management; - Electrical Installations in Petroleum Processing Plants; - Transmission Systems;

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API 2218

- Fireproofing Practices in Petroleum and Petrochemical Processing Plants; ASTM A 36/A 36M - Standard Specification for Carbon Structural Steel; ASTM A 53/A 53M - Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless; ASTM A 123/A 123M - Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products; ASTM A 240 - Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications; ASTM A 283 - Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates; ASTM A 480 - Standard Specification for General Requirements for Flat-Rolled Stainless and Heat-Resisting Steel Plate, Sheet and Strip; ASTM A 666 - Standard Specification for Annealed or Cold-Worked Austenitic Stainless Steel Sheet, Strip, Plate, and Flat Bar; ASTM B 221 - Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire, Profiles and Tubes; ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials; ASTM E 119 - Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials; ASTM E 1529 - Standard Test Methods for Determining Effects of Large Hydrocarbon Pool Fires on Structural Members and Assemblies; ASTM E 1725 - Standard Test Methods for Fire Tests of Fire-Resistive Barrier Systems for Electrical System Components; IEEE 1202 - Standard for Flame Testing de Cables for Use in Cable Tray in Industrial and Commercial Occupancies; NEMA FG 1 - Fiberglass Cable Tray Systems; NEMA VE 1 - Metal Cable Tray Systems; NEMA VE 2 - Cable Tray Installation Guidelines; NEMA WC 51 - Ampacities de Cables Installed in Cable Trays; UL 723 - Safety Test for Surface Burning Characteristics of Building Materials; UL 1479 - Safety Fire Tests of Through-Penetration Firestops; UL 1709 - Safety Rapid Rise Fire Tests of Protection Materials for Structural Steel; UL 2079 - Safety Tests for Fire Resistance of Building Joint Systems; UL 2196 - Safety Tests for Fire Resistive Cables. Nota:

Quando houver divergência entre esta Norma e as normas citadas neste Capítulo, prevalecem as definições estabelecidas nesta Norma.

.

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4.2.5 Em ambientes próximos a fontes de interferência eletromagnética devem ser utilizadas bandejas e tampas metálicas. 4.2.6 Em instalações ao tempo, as tampas do sistema de bandejamento devem ser fixadas por cintas metálicas de aço inoxidável ou alumínio. 5 CASOS DE USOS PERMITIDOS PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO

5.1 A utilização de bandejas, eletrocalhas e leitos de cabosé permitida como sistema de suportação para circuitos alimentadores, circuitos de serviços auxiliares, circuitos de ramais, circuitos de controle e automação, circuitos de instrumentação e circuitos de sinalização. As bandejas, eletrocalhas e leitos de cabos e seus componentes devem ter sua utilização identificada na documentação de projeto. 5.2 É permitida a instalação dos seguintes tipos de cabos nos sistemas de bandejamento: a) cabos armados; b) cabos com isolamento mineral e capa metálica; c) cabos multipolares de alimentadores e ramais; d) cabos de comunicações; e) cabos com capa não metálica; f) cabos de força e controle; g) h) i) j)

cabos ótica; cabos de de fibra instrumentação; cabos de alarme de incêndio; outras montagens de fábrica, cabos multipolares de controle ou de sinalização e cabos de força que são especificamente aprovados para instalação em sistemas de bandejamento para cabos.

5.3 Em unidades industriais, onde as condições de manutenção e supervisão assegurem que apenas pessoal qualificado tenha acesso ao sistema de bandejamento para cabos, qualquer dos cabos relacionados no item 5.2 deve ser instalado em leitos de cabos, eletrocalhas ventiladas, de fundo liso, ou bandejas ventiladas. 5.4 Nos sistemas de bandejamento para cabos em áreas com alto risco de incêndio, tais como: parque de bombas e equipamentos com grandes inventários, somente devem ser utilizados cabos com características retardantes à propagação de chama compatíveis com os ensaios indicados nas normas IEC 60332-1 e IEC 60332-3. 5.5 Além das utilizações permitidas para sistemas de bandejamento metálico, é permitido o uso de sistemas de bandejamento em fibra de vidro em áreas classificadas. 5.6 Em áreas com atmosfera extremamente corrosiva e em áreas que requeiram isolamento de tensão devem ser utilizados sistemas de bandejamento em fibra de vidro, os quais também podem ser utilizados em áreas permitidas para sistemas de bandejamento metálico.

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6 CASOS DE USOS NÃO PERMITIDOS PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO 6.1 Sistemas de bandejamento não devem ser utilizados em áreas de levantamento de cargas ou em locais onde possam vir a ser submetidos a severos danos físicos.

6.2 Sistemas de bandejamento para cabos não devem ser utilizados dentro de dutos e câmaras projetados para sistemas de ventilação, pressurização e ar condicionado.

6.3 Sistemas de bandejamento em fibra de vidro não devem ser utilizados em locais expostos à luz solar, a menos que sejam certificados e marcados como adequados para este propósito.

6.4 Sistemas de bandejamento em fibra de vidro não devem ser utilizados em locais sujeitos à temperatura ambiente acima daquela para a qual os sistemas de bandejamento foram certificados e marcados.

6.5 Sistemas de bandejamento em fibra de vidro somente devem ser utilizados em locais confinados caso tais materiais tenham sido certificados para atender ao nível 1 do índice máximo de emissão de fumaça indicado na norma PETROBRASN-2666.

6.6 Sistemas bandejamento metálicos devemmais serresistentes utilizados àem ambientes corrosivos, comdeexceção de alguns materiaisnão metálicos corrosão, tais como o aço inoxidável.

7 SELEÇÃO DE MATERIAIS PARA SISTEMAS DE BANDEJAMENTO 7.1 As condições ambientais do local de instalação devem ser consideradas quando da seleção dos materiais do sistema de bandejamento.

7.2 Quando a blindagem elétrica e a interferência eletromagnética forem fatores preponderantes no projeto, deve ser utilizado sistema de bandejamento em aço galvanizado.

7.3 Quando o ambiente de instalação for corrosivo e agressivo deve ser utilizado sistema de bandejamento em aço inoxidável ou alumínio.

7.4 Quando o ambiente de instalação for corrosivo e agressivo e quandoo peso do sistema for um item crítico do projeto da instalação, deve ser utilizado sistema de bandejamento em fibra de vidro.

7.5 O material das porcas, parafusos e arruelas deve ser compatível com o material do sistema de bandejamento e satisfazer as condições de agressividade do meio.

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7.6 Tipos de Materiais para o Sistema de Bandejamento

7.6.1 Fibra de Vidro A especificação técnica dos materiais do sistema de bandejamento em fibra de vidro deve atender aos requisitos da norma PETROBRAS N-2666.

7.6.2 Aço-Carbono Galvanizado 7.6.2.1 A chapa utilizada na fabricação deve ser do tipo ASTM A 36, com resistência de ruptura por tensão de 370 N/mm2 (MPa).

7.6.2.2 A proteção de cobertura deve ser do tipo galvanizado à quente por imersão, após fabricação.

7.6.2.3 O processo de galvanização deve estar de acordo com a norma ASTM A 123. O processo de galvanização à quente deve prover à peça acabada uma densidade média de deposição de película de massa de zinco de 600 g/m 2 de superfície (espessura de 78 µm) para componentes com espessura maior do que 3 mm e 400 g/m 2 de superfície (espessura de 50 µm) para componentes com espessura menor do que 3 mm.

7.6.3 Aço Inoxidável

7.6.3.1 Para ambientes marítimos, os materiais do sistema de bandejamento devem ser do tipo 316, de acordo com os requisitos indicados nas normas ASTM A 240, A 480 e A 666, com valor mínimo de resistência de ruptura por tensão de 520 N/mm 2 (MPa).

7.6.3.2 Para ambientes não marítimos, os materiais do sistema de bandejamento devem ser do tipo 304, de acordo com os requisitos indicados nas normas ASTM A 240, A 480 e A 666, com valor mínimo de resistência de ruptura por tensão de 540 N/mm2 (MPa).

7.6.4 Alumínio O alumínio utilizado no sistema de bandejamento deve ser do tipo “Copper Free” e possuir as especificações dae Liga 6063, de acordo com os requisitos indicados nas normas PETROBRAS N-2244 ASTM B 221.

8 AMPACIDADE - CAPACIDADE DE CONDUÇÃO DE CORRENTE 8.1 A capacidade de condução de corrente de cabos instalados em sistemas de bandejamento deve ser determinada a partir das premissas estabelecidas na norma ABNT NBR 5410 (para circuitos com tensão nominal inferior a 1,0 kV) e na norma ABNT NBR 14039 (para circuitos com tensão nominal entre 1,0 kV e 36,2 kV).

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10.6 Proteção Contra Fogo e Propagação de Fumaça 10.6.1 Nos casos de instalação de sistema de bandejamento para cabos contendo circuitos de força, instrumentação, controle ou comunicação, que sejam críticos para o controle do processo ou que façam parte do sistema de parada segura da planta, e que estejam em regiões sujeitas a danos devido à ocorrência de incêndios, deve ser instalada proteção adicional do bandejamento através de coberturas resistentes a fogo direto de hidrocarboneto, tais como: mantas protetoras ou esquemas de pintura com características corta-fogo. 10.6.2 Os requisitos relativos às funções da proteção contra fogo, tais como especificações técnicas, características e tipos dos materiais a serem utilizados, ensaios, facilidades de instalação, inspeção, manutenção e efeitos do longo tempo de exposição devem estar de acordo com a norma API 2218.

10.6.3 No caso de sistemas de bandejamento para cabos instalados nas passagens entre ambientes fechados, deve ser evitada a propagação de fumaça entre eles. Nestes casos, devem ser aplicados materiais resistentes a passagem de fumaça, chamas ou gases quentes, tais como: selantes, revestimentos ou bolsas intumescentes, argamassas corta fogo, massa moldável e tijolos especiais. Estes materiais devem atender aos requisitos indicados nas normas UL1479 e UL 2079.

10.6.4 Para exemplos de ver instalação de40, materiais resistentes chamas ou gases quentes, FIGURAS 41, 42, 43, 44 e 45. a passagem de fumaça,

FIGURA 40 - ARGAMASSA I NTUMESCENTE, PARA PROTEÇÃO CONTRA A PROPAGAÇÃO DE FOGO, FUMAÇA E GASES TÓXICOS, PARA CABOS ATRAVÉS DE PAREDE DE ALVENARIA

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10.10.10 O sistema de bandejamento deve ser projetado para instalação em níveis diferentes das tubulações de processo nos “pipe-racks”. 10.11 Placas de Advertência do Sistema de Bandejamento 10.11.1 O sistema de bandejamento de cabos deveser projetado somente parasuportação de cabos e não como meio de transporte de pessoas. Devem ser instaladas placas com avisos de advertência, emdetodos os pontos de acesso, contra a utilização do sistema de bandejamento como meio transporte de pessoas. 10.11.2 É recomendada a colocação de placas de advertência, conforme indicado na FIGURA 52. [Prática Recomendada]

CUIDADO! O SISTEMA DE BANDEJAMENTO NÃO DEVE SER UTILIZADO COMO TRANSPORTE, PASSAGEM, ESCADA OU SUPORTE DE PESSOAL. DEVE SER UTILIZADO SOMENTE PARA SUPORTE MECÂNICO DE CABOS.

FIGURA 52 - PLACA DE ADVERTÊNCIA 11 PROJETO, INSTALAÇÃO, INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE BANDEJAMENTO EM ÁREAS CLASSIFICADAS 11.1 A documentação de projeto de sistemas de bandejamento em áreas classificadas deve incluir a documentação prevista nas normas IEC 60079-10 e PETROBRAS N-2706. 11.2 Quando um sistema de bandejamento for instalado em áreas classificadas, os cabos devem ser adequados para a classificação de área do local da instalação (zona 0, zona 1 ou zona 2), atendendo aos requisitos da norma IEC 60079-14. 11.3 A restrição de instalação de sistemas de bandejamento em áreas classificadas se refere ao tipo de cabo a ser utilizado. Não é permitida a instalação de cabos sem cobertura, de acordo com a norma IEC 60079-14, devendo neste caso, ser utilizado encaminhamento por eletrodutos. 11.4 Os cabos e multicabos para circuitos intrinsecamente seguros devem ser instalados em bandejamentos exclusivos, separados dos demais bandejamentos que contenham cabos de circuitos de controle ou de instrumentação não intrinsecamente seguros. Os condutores reservas existentes em multicabos contendo circuitos intrinsecamente seguros não devem ser utilizados para circuitos não intrinsecamente seguros.

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11.5 Nos sistemas de bandejamento de cabos em áreas classificadas é permitida somente a utilização de cabos com capa metálica e isolamento mineral, cabos com capa de material termoplástico, cabos com capa de material termofixo e cabos com capa de material elastomérico. 11.6 A passagem de circuitos instalados em sistemas de bandejamento através de aberturas em paredes que separem áreas classificadas e áreas não classificadas deve ser efetuada por meios físicos adequadamente selantes que impeçam a passagem dos gases para a área não requerido norma IEC 60079-14. Tais sistemas incluem caixas declassificada, areia, “MCT -conforme Multi Cable Transit”,na etc. 11.7 No caso de utilização de caixas de areia para passagem de cabos instalados em sistemas de bandejamento, na fronteira entre áreas classificadas e áreas não classificadas, tais como subestações e casas de controle locais, as caixas de areia devem ser possuir dimensões e materiais conforme indicado nas FIGURAS 53, 54 e 55 e nas TABELAS 8, 9, 10 e 11.

1

6 2

5

5 3 2 3

=

E

TAMPA PARA MANUTENÇÃO

=

DETALHE "A"

150 120

ALVENARIA

4 3 7

DETALHE "A"

3

TAMPA PARA MANUTENÇÃO SEM ESCALA

FIGURA 53 - CAIXA DE AREIA - VISTA EXPLODIDA

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11.7.3.2 O encaminhamento e a disposição física dos cabos no lado externo da parede deve ser, tal que o estado seco da areia não seja prejudicado por entrada de água.

11.7.3.3 A instalação física dos cabos, desde a bandeja ou leito até a entrada da caixa deve ser, tal que toda a água que escorrer pelos cabos deve gotejar fora da caixa de areia, antes que chegue ao seu interior.

11.7.3.4 A caixa de areia deve ser protegida por coberturas onde existir o risco de entrada de água proveniente de chuva.

11.7.3.5 No caso de passagens horizontais de cabos, ambas as extremidades dos cabos devem apresentar um caimento, a fim de que respingos de água e águas pluviais não penetrem, através dos cabos, para a caixa de areia.

11.7.3.6 As partes metálicas da caixa de areia devem ser aterradas.

11.7.3.7 Em instalações ao ar livre, deve ser instalada uma cobertura de proteção contra a chuva, por sobre a área de passagem da caixa de areia.

11.7.3.8 A instalação e a passagem dos cabos deve ser, preferencialmente, iniciada a partir do lado de fora do prédio.

11.7.3.9 Os cabos devem ser instalados com um afastamento mínimo de 20 mm em relação às paredes laterais da caixa.

11.7.3.10 A caixa de areia deve ser preenchida com areia até a aresta superior das paredes laterais. A areia utilizada deve ser seca, limpa e isenta de impurezas, composta de quartzo fino, com granulometria abaixo de 0,5 mm.

11.7.3.11 A carga de areia deve ser introduzida de modo que os espaços vazios e as lacunas entre os cabos fiquem totalmente preenchidos.

11.8 Os procedimentos de inspeção e manutenção dos sistemas de bandejamento instalados em áreas classificadas devem atender aos requisitos da norma IEC 60079-17, incluindo inspeção inicial detalhada e inspeção regular visual periódica, durante todo o período de instalação.

11.9 O treinamento e a qualificação do pessoal para a execução dos serviços de inspeção e manutenção dos sistemas de bandejamento em áreas classificadas devem atender aos requisitos da norma IEC 60079-17.

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-NP-1-

N-1997

REV. A

JAN / 2005

11.10 A freqüência de inspeção adequada deve ser determinada levando-se em consideração as condições ambientais de cada local de instalação, em relação ao grau de deterioração esperado para os materiais e equipamentos e com base na experiência e registros históricos de manutenção existentes ou disponíveis.

11.11 As inspeções de integridade do aterramento dos sistemas de bandejamento instalados em áreas classificadas devem ser executadas e registradas de acordo com os requisitos e listas de verificação indicados na norma IEC 60079-17.

11.12 A fiação dos circuitos de instrumentação de campo e os circuitos de aterramento para bandejamentos contendo sistemas intrinsecamente seguros devem atender aos requisitos indicados na norma IEC60079-25.

11.13 Os sistemas de bandejamento instalados em áreas classificadas e susceptíveis a descargas atmosféricas devem possuir requisitos de proteção que atendam às recomendações indicadas na norma IEC 60079-25.

12 INSTALAÇÃO, INSPEÇÃO BANDEJAMENTO

E

MANUTENÇÃO

DO

SISTEMA

DE

12.1 Devem ser seguidas as recomendações de manuseio, armazenamento e instalação fornecidas pelo fabricante do sistema de bandejamento. 12.2 A inspeção do sistema de bandejamento deve fazer parte da programação de manutenção rotineira de equipamentos elétricos da unidade operacional. Esta inspeção deve abranger, no mínimo, as seguintes atividades: a) verificação da adequação do acabamento e do carregamento mecânico do sistema de bandejamento aos padrões de projeto; b) inspeção anual do sistema de bandejamento para verificação da existência de conexões frouxas, depósitos de sujeira e/ou objetos estranhos e danos mecânicos, tais como: soldas quebradas, nervuras ou peças deformadas; c) demais itens de verificação recomendados pelo fabricante e/ou instalador do sistema de bandejamento.

12.3 Nos casos em que os danos forem evidentes, devido a instalações incorretas ou falta de manutenção, é recomendado que as seções danificadas do sistema de bandejamento [Prática Recomendada ] sejam substituídas, ao invés de reparadas.

12.4 Lista de verificação mínima para inspeção de sistema de bandejamento: a) verificar que o sistema de bandejamento esteja livre de cantos vivos e outras projeções pontiagudas que possam causar dano à proteção do cabo ou ao pessoal de instalação, manutenção e inspeção; b) verificar que os parafusos e as conexões não estejam frouxos; c) verificar que as porcas estejam instaladas no lado externo da bandeja, eletrocalha e leito; 50