NORMA MEXICANA PROY-NMX-B-365-CANACERO-2008
INDUSTRIA SIDERÚRGICA ALAMBRÓN DE ACERO AL CARBONO PARA TREFILACIÓN ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIO NES Y MÉTODOS DE PRUEBA SIDERURGICAL INDUSTRY WIRE ROD, CARBON STEEL FOR DRAWING SPECIFICATIONS SPECIFICAT IONS AND TEST METHODS
PRÓLOGO PROY-NMX-B-365-CANACERO-2008
La Dirección General de Normas, con fundamento en lo establecido en los artículos 39 fracción IV, 65, 66 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, 68 y 69 de l Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y 19 fracción IV del Reglamento Interior de la Secretaría de Economía, otorgó a la Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO) el Certificado de Registro No. 0009 como Organismo Nacional de Normalización, para elaborar, revisar, actualizar, expedir y cancelar normas mexicanas en el área del “Hierro y Acero”, como se indica en el oficio con número DGN.312.01.2005.3002 de
fecha 29 de julio de 2005.
Esta Norma Mexicana fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización Nac ional de la Industria Siderúrgica (COTENNIS), en el seno de la Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero. El aviso de Consulta Publica se publicó el 2 de octubre de 2006 en el Diario Oficial de la Federación a través de la Dirección General de Normas de la Secretaria de Economía. La Declaratoria de Vigencia se publicó el ____________________________, en el Diario Oficial de la Federación, a través de la Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía y entró en vigor el ______________________________.
PREFACIO
En la elaboración de esta norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones:
-ASOCIACIÓN NACIONAL DE TRANSFORMADORES DE ACERO, A. C.
-CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO. -CENTRO NACIONAL DE PREVENCIÓN DE DESASTRES. -COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA. -DEACERO, S. A. DE C. V. -INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS TRABAJADORES (INFONAVIT). -INSTITUTO DE INGENIERÍA DE LA UNAM. -MEXICANA DE LAMINACIÓN, S. A. DE C. V. -SIDERÚRGICA LÁZARO CÁRDENAS LAS TRUCHAS, S. A. DE C. V.
ÍNDICE
1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8 9 10 11
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN REFERENCIAS DEFINICIONES ALAMBRÓN DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD LOTE MASA MUESTRA CLASIFICACIÓN ESPECIFICACIONES COMPOSICI N QU MICA DEFECTOS DIMENSIONES Y TOLERANCIAS ACABADO REQUISITOS SUPLEMENTARIOS MUESTREO AN LISIS DE COLADA ANÁLISIS DE PRODUCTO DEFECTOS MÉTODOS DE PRUEBA ANÁLISIS QUÍMICO TAMAÑO DE GRANO PRUEBA DE MACROATAQUE DETERMINACIÓN DEL POR CIENTO DE CASCARILLA REPETICIÓN DE PRUEBAS CRITERIO DE ACEPTACIÓN DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD INSPECCIÓN MARCADO Y EMBALAJE
11.1 11.2 12 12.1 13 14 15 A
1
MARCADO EMBALAJE AP NDICE NORMATIVO DATOS PARA EL PEDIDO BIBLIOGRAFÍA CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ARTICULO TRANSITORIO APÉNDICE INFORMATIVO
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma mexicana establece los requisitos que debe cumplir el alambrón de a cero al carbono destinado a la fabricación de alambre mediante el procesode trefilación o laminado en frío.
2
REFERENCIAS
Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes: NMX-B-001
Métodos de análisis químico para determinar la composición de aceros y fundiciones.
NMX-B-039
Métodos para determinar la descarburación en productos de acero.
NMX-B-307
Métodos para estimar el tamaño promedio de grano de los metales.
NMX-B-331
Métodos de prueba de macroataque para productos de acero.
3
DEFINICIONES
3.1
Alambrón
Es un producto de sección circular laminado en c aliente, apto para transformarse en alambre mediante el proceso de trefilación o laminación en frío. 3.2 Declaración de conformidad Procedimiento por el cual un proveedor da garantía por escrito de que un producto, proceso o servic io es conforme a requisitos específicos. Nota: El proveedor es la parte que s uministra el producto, proceso o servicio y puede ser un fabricante, distribuidor, importador, ensamblador, organización de servicio, etc. 3.3
Lote
El término comprende todos los rollos de alambrón del mismo diámetro nominal y de la misma colada, contenidos en un embarque.
3.4
Masa
Cantidad de materia expresada en gramos (g), kilogramos (kg) o toneladas (t). 3.5
Muestra
Parte representativa de un material o lote tomada en cantidad suficiente para verificar sus características, que puede consistir de una o más probetas.
4
CLASIFICACIÓN
El alambrón objeto de esta norma se clasifica conforme a su composición química, tal y como se indica en la tabla 1.
Tabla 1.- Clasificación Clasificación Bajo Carbono Medio Carbono Alto Carbono
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ESPECIFICACIONES
5.1
Composición química
Designación del acero 1005 a 1025 1026 a 1045 1046 a 1095
El alambrón debe cumplir con la composición química especificada en la tabla 2.
Tabla 2.- Composición química de los aceros al carbono, análisis de colada. %P %S Designación %C %Mn Designación %C %Mn Máx. Máx. 0,06 0,35 0,32 - 0,60 1005 Máx. Máx. 0,030 0,040 1035 0,38 0,90 0,08 0,25 0,32 - 0,70 1006 Máx. 0,40 0,030 0,040 1037 0,38 1,00 0,10 0,25 0,35 - 0,60 1008 Máx. 0,50 0,030 0,040 1038 0,42 0,90 0,15 0,60 0,37 - 0,70 1009 Máx. Máx. 0,030 0,040 1039 0,44 1,00 0,08 - 0,30 0,37 - 0,60 1010 0,13 0,60 0,030 0,040 1040 0,44 0,90 0,10 - 0,30 0,40 - 0,60 1012 0,15 0,60 0,030 0,040 1042 0,47 0,90 0,11 - 0,50 0,40 - 0,70 1013 0,16 0,80 0,030 0,040 1043 0,47 1,00 1015 0,13 - 0,30 - 0,030 0,040 1044 0,40 - 0,30 -
%P Máx.
%S Máx.
0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040
1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1025 1026 1029 1030
0,18 0,13 0,18 0,15 0,20 0,15 0,20 0,15 0,20 0,18 0,23 0,18 0,23 0,18 0,23 0,20 0,25 0,22 0,28 0,22 0,28 0,25 0,31 0,28 0,34
0,60 0,60 0,90 0,30 0,60 0,60 0,90 0,70 1,00 0,30 0,60 0,60 0,90 0,70 1,00 0,30 0,60 0,30 0,60 0,60 0,90 0,60 0,90 0,60 0,90
0,030 0,040
1045
0,030 0,040
1046
0,030 0,040
1049
0,030 0,040
1050
0,030 0,040
1053
0,030 0,040
1055
0,030 0,040
1060
0,030 0,040
1065
0,030 0,040
1070
0,030 0,040
1074
0,030 0,040
1075
0,030 0,040
1078
0,47 0,43 0,50 0,43 0,50 0,46 0,53 0,48 0,55 0,48 0,55 0,50 0,60 0,55 0,65 0,60 0,70 0,65 0,75 0,70 0,80 0,70 0,80 0,72 0,85
0,60 0,60 0,90 0,70 1,00 0,60 0,90 0,60 0,90 0,60 0,90 0,60 0,90 0,60 0,90 0,60 0,90 0,60 0,90 0,50 0,80 0,40 0,70 0,30 0,60
0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040
Tabla 2.- Continuación. Designación 1080 1084 1085
%C 0,75 0,88 0,80 0,93 0,80 0,93
%P %S Designación %C Máx. Máx. 0,60 0,80 0,90 0,030 0,040 1086 0,93 0,60 0,85 0,90 0,030 0,040 1090 0,98 0,70 0,90 1,00 0,030 0,040 1095 1,03 %Mn
%Mn 0,30 0,50 0,60 0,90 0,30 0,50
%P Máx.
%S Máx.
0,030 0,040 0,030 0,040 0,030 0,040
Notas de la tabla 2: a) Algunos tipos de alambrón se producen de acuerdo al cliente, con por ciento de azufre y fósforo más bajos. b) Plomo: Los aceros al carbono pueden se r producidos con plomo (Pb) con un intervalo de 0,15 a 0,35% para mejorar la maquinabilidad. Estos aceros son identificados insertando la letra “L” entre el segundo y tercer
dígito del número del grado, por ejemplo 10L45.
c) Boro: Los aceros al carbono pueden ser producidos con adición de boro (B) para mejorar la templabilidad. El intervalo de boro en estos aceros es de 0,0005 a 0,0030%. Estos aceros se identifican insertando la letra “B” entre el segundo y tercer dí gito del número del grado, por ejemplo 10B45.
d) Cobre: Cuando se requiere cobre (Cu), se debe especificar 0,20% mínimo. e) Manganeso: Para los grados 1006 y 1008 el límite de manganeso (Mn) es de 0,45 y 0,50 por ciento máximo respectivamente. f) Silicio: Cuando se requiere intervalo en el contenido de silicio (Si), se usan los siguientes: 0,10% máximo; 0,07 a 0,15%; 0,10 a 0,20%; 0,15 a 0,35%; 0,20 a 0,40% ó 0,30 a 0,60%. g) Elementos adicionales: Para todos los aceros de esta especificación, también se de ben informar los siguientes elementos: cobre, cromo, níquel, molibdeno y silicio (para estos elementos si el contenido es menor de 0,02%, se puede informar como “<0,02%”; también se deben informar aluminio, niobio, titanio y vanadio (para estos elementos s i el contenido es menor de 0,008%, se puede reportar como “<0,008%”.
h) Cualquier variación en los límites especificados para un grado (designación) de uno o más elementos de norma podrán ser establecidos mediante previo acuerdo de cliente – proveedor. 5.1.1 Análisis de colada El fabricante debe realizar un análisis de colada y conservar los registros para verificar el contenido de los elementos especificados en la tabla 2. 5.1.2 Análisis de producto El análisis de producto debe cumplir con lo especificado en la tabla 2. Las tolerancias para este análisis deben ser las especificadas en la tabla 3. Al efectuar varias determinaciones de cualquier elemento en una misma colada, los resultados obtenidos no deben variar al mismo tiempo en más y en menos, de los límites especificados.
Tabla 3.- Tolerancias en el análisis de comprobación, en por ciento (a, b) Arriba del límite Abajo del límite Elementos Límites especificados, en % máximo mínimo Hasta 0,25 0,02 0,02 Carbono Arriba de 0,25 hasta 0,55 0,03 0,03 Arriba de 0,55 0,04 0,04 Hasta 0,90 0,03 0,03 Manganeso Arriba de 0,90 hasta 1,65 0,06 0,06 Sobre el máximo Fósforo únicamente: 0,008 --Acero básico hasta 0,040 Sobre el máximo Azufre únicamente: 0,008 --Hasta 0,060 Hasta 0,35 0,02 0,02 Silicio Arriba de 0,35 hasta 0,60 0,05 0,05 Abajo del mínimo Cobre únicamente para acero al --0,02 cobre Plomo De 0,15 a 0,35 0,03 0,03
Notas: a) Ver notas de la tabla 2. b) No es una práctica común producir aceros al carbono resulfurados y r efosforizados con límites especificados para el silicio debido a los efectos adversos en la maquinabilidad. c) Los intervalos de carbono mostrados aplican c uando el límite máximo especificado para manganeso no es mayor de 1,10%. Cuando el límite máximo para manganeso es mayor de 1,10% es común agregar 0,01 al intervalo de carbono mostrado. 5.2
Defectos
5.2.1 El alambrón debe estar libre de defectos tanto internos como superficiales, que afecten su uso específico, tales como: rechupes, grietas, traslapes, oquedades, Etc.; en cuyo caso la verificación debe llevarse a cabo por análisis metalográfico o macroataque (ver referencias 2). En este último caso si se requiere determinar profundidad del defecto debe hacerse mediante el uso de un análisis metalográfico. Los defectos deben cumplir con lo establecido en la tabla 4.
Tabla 4.- Profundidad del defecto Diámetro, en mm Desde 5,5 Mayor de 8 Mayor de 10
Hasta 8 Hasta 10 Hasta 14,6
Longitud del defecto, permisible (% del diámetro nominal) 3 2,5 2
Nota: a) cualquier variación a la profundidad del defecto debe ser motivo de acuerdo entre fabricante y comprador. No debe ser causa de rechazo la presencia de óxido en la superficie, siempre y cuando se pueda eliminar con un cepillo de alambre. 5.2.2 Cascarilla Esta no debe exceder del 2% en masa, determinada conforme a lo indicado en 7.5. 5.3
Dimensiones y tolerancias
Las dimensiones y tolerancias deben ser las especificadas en la tabla 5.
Tabla 5.- Dimensiones y tolerancias, en milímetros Diámetro nominal “d”
Desde 5,5 hasta 7,8 De 7,9 hasta 14,6 5.4
Acabado
Tolerancia en “d”
Tolerancia en ovalamiento
± 0,25 ± 0,4
0,4 0,6
Los rollos de alambrón deben estar libres de imperfecciones superficiales tales como: enmarañado, maltratado o con cortes intermedios que imposibiliten su uso. 5.5
Requisitos suplementarios
5.5.1 Los siguientes requisitos aplican previo acuerdo entre fabricante y comprador y deben indicarse en la orden de compra. 5.5.2 Tamaño de grano El comprador puede especificar el tamaño del grano austenítico de los aceros c almados, ya sea grueso (tamaño de 1 hasta el 4) o fino (tamaño de 5 hasta el 8). Considerándose como satisfactorio si el tamaño de grano tiene el 70% dentro de los límites especificados. 5.5.3 Descarburación restringida Cuando se requiera limitar la descarburación, la profundidad y la homogeneidad de la zona afectada, debe estar sujeta a un acuerdo previo entre fabricante y comprador. 5.5.4 Composición química restringida Por acuerdo previo entre fabricante y comprador, puede restringirse la composición química de uno o más de los elementos especificados en la tabla 2; o limitar el contenido de elementos residuales tales como: cobre, níquel, cromo, molibdeno, etc. 5.5.6 Superficie especial Este tipo de superficie está definido por la longitud de defecto máximo admisible (ver tabla 4). Está p revisto para ciertas aplicaciones especiales, debe establecerse por acuerdo previo entre fabricante y comprador e indicarse en la orden de c ompra. La medición del defecto debe hacerse en dirección normal al mismo.
6
MUESTREO
6.1
Análisis de colada
Se debe efectuar un análisis de cada colada destinada a la fabricación del alambrón. 6.2
Análisis de producto
Se debe efectuar un análisis de producto para d eterminar su composición química, en una muestra de alambrón por colada. 6.3
Defectos
Debe tomarse una muestra de cada diez rollos o fracción de un lote, para verificar que el alambrón cumple con lo especificado en 5.3.
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MÉTODOS DE PRUEBA
7.1
Análisis químico
Para determinar la composición química puede emplearse cualquier método analítico. En caso de discrepancias debe hacerse conforme a lo especificado en la NMX-B-001, ver 2 Referencias. 7.2
Tamaño de grano
Los métodos para determinar el tamaño de grano deben realizarse co nforme a lo indicado en la NMX-B-307, ver 2 Referencias. 7.3
Prueba de macroataque
La prueba consiste en hacer aparecer posibles defectos de la superficie, después d e decapar la probeta, mediante inmersión en una solución de ácido sulfúrico o clorhídrico. La probeta para este examen es un tramo de alambrón de longitud igual a 200 mm, la muestra para la probeta debe extraerse a una distancia suficiente de cualquier e xtremo del rollo. La concentración de la solución y el procedimiento para esta prueba se específica en la NMX-B-331, ver 2 Referencias. El tiempo de inmersión no debe exceder de 2 minutos y, generalmente, corresponde a una disminución del 1% del diámetro. La observación de los defectos puede efectuarse con aumentos hasta 10x. Una vez efectuada la prueba, la probeta no debe presentar ninguno de los defectos indicados en 5.3. 7.4
Determinación del por ciento de cascarilla
La prueba consiste en decapar por inmersión en una solución de ácido clorhídrico al 50% una probeta de 150 mm de longitud, extraída a una distancia mínima de 300 mm de cualquier extremo del rollo:
7.4.1 Procedimiento Se toma la probeta y se determina su masa, posteriormente se p rocede a decapar la probeta en la solución antes mencionada, calentando entre 333 y 343 K (60 y 70°C) durante 15 min. Después de que la cascar illa ha sido removida, se lava la probeta en agua corriente y se seca con alcohol etílico. Se determina la masa de la probeta. El contenido de c ascarilla debe expresarse en por ciento de la masa original. 7.5
Repetición de pruebas
Se permite realizar dos pruebas adicionales, las muestras deben cortarse de cada extremo del rollo del cual se tomo la muestra original. Si cualquiera de esta repetición de pruebas no cumple con los requisitos, el rollo de alambrón debe rechazarse.
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CRITERIO DE ACEPTACIÓN
8.1. A menos que se especifique otra cosa, cualquier alambrón que no cumpla con las pruebas indicadas en esta norma, debe informarse al fabricante dentro de un plazo no mayor a los treinta días siguientes a la detección de la causa de rechazo. El material motivo de reclamación, debe conservarse e identificarse adecuadamente, para hacer el análisis correspondiente. En caso de desacuerdo con los resultados de las pruebas, el fabricante puede solicitar nuevos análisis en muestras adicionales, las cuales deben cumplir con lo especificado en esta norma, de lo contrario debe rechazarse el lote.
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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
El fabricante debe proporcionar al comprador un documento (Declaración de conformidad del proveedor), donde se indique que el material fue fabricado y probado conforme a esta norma mexicana, junto con un informe de los resultados de prueba.
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INSPECCIÓN
Por acuerdo previo entre comprador y fabricante y c uando así se especifique en el contrato, pedido u orden de compra, el inspector que representa al comprador debe tener libre a cceso en cualquier tiempo, mientras se procesa el material objeto del contrato, a todas las partes de la fábrica relacionadas con la fabricación del material ordenado. El fabricante debe proporcionar al inspector sin cargo alguno, todas las facilidades razonables para satisfacerlo de que el material se s uministra de acuerdo con esta norma mexicana. A menos que se especifique otra cosa, las pruebas e inspección (excepto el análisis químico), deben efectuarse en la fábrica antes del embarque, y llevarse a cabo de manera que no interfiera con el trabajo de l a planta.
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MARCADO Y EMBALAJE
11.1
Marcado
Cada rollo debe llevar una tarjeta firmemente sujeta, conteniendo los siguientes datos: a) Nombre o marca del fabricante b) Nombre del material c) Clave de esta norma d) Tipo de alambrón (ver clasificación) e) Número de colada f) Diámetro nominal g) La leyenda “Hecho en México” o país de origen
11.2
Embalaje
El tipo de embalaje debe ser motivo de acuerdo previo entre fabricante y comprador; pudiéndose para este caso emplear la especificación indicada en el apéndice informativo.
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APÉNDICE NORMATIVO
12.1
Datos para el pedido
En la orden de compra debe incluirse c omo mínimo los siguientes datos, para describirlos adecuadamente: a) Cantidad, en kg b) Designación (en base a su composición química, ver tabla 2) c)
Diámetro, en mm
d) Masa máxima del rollo e) Requisitos especiales, si se requiere f)
Uso final
Ejemplo: 40 000 kg de alambrón de a cero al carbono para trefilación, 6 mm de diámetro, designación 1008, en rollos de 1 000 kg, superficie especial, NMX-B-365-CANACERO-2006, para fabricar malla.
13
BIBLIOGRAFÍA
NOM-008-SCFI-2002
Sistema general de unidades de medida.
NMX-EC-022-IMNC-2000 Criterios generales para la declaratoria de conformidad del proveedor. ASTM-A-510-2003
Specification for general requirements for wire rods and coarse round wire, carbon steel.
SAE-J403-2000
Chemical compositions of SAE carbon steels.
14
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir referencia en el momento de su elaboración.
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ARTÍCULO TRANSITORIO
Primero: Esta norma mexicana entrará en vigor 60 días posteriores a la fecha de la publicación de la declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación.
A
APÉNDICE INFORMATIVO
En tanto no se elabore la norma mexicana correspondiente, debe consultarse, en forma supletoria, la siguiente especificación. ASTM-A-700-2005 shipment.
Practices for packaging, parking and loading methods for steel products for domestic
ESTÁ PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIÓN DE CANACERO
