NORMA ALEMANA DIN 3972: PERFILES DE REFERENCIA DE FRESAS DE CORTE PARA SISTEMAS DE INVOLUTA DE DIENTE DE ACUERDO A LA NORMA DIN 867. (Dimensiones en mm.).
El perfil de referencia de una fresa de corte es el perfil de referencia por el cual un sistema de involuta de un engranaje es generado, el circulo de punta del engranaje no es tocado por la fresa de corte. Los espesores de diente son gobernados por la precisión de maquinado requerida. El alivio en la base del diente de la herramienta de corte es permitido. El adendum es detallado mediante los perfiles de referencia I, II, III y IV los cuales son seleccionados de acuerdo al estándar de maquinado requerido. Perfiles de referencia de la herramienta
Perfil de referencia del engranaje
FORMULAS
Para el perfil de referencia I Para perfiles de referencia II, III y IV. TERMINOS. : Profundidad de trabajo. La cual para la herramienta y el engranaje es toda la profundidad del
diente del engranaje. (mm) p: Tolerancia de maquinado para el flanco. SUB INDICES
w: Relacionado a la herramienta. r: Relacionado al engranaje. k: Relacionado al adendum. f: Relacionado al dedendum.
Designación de un perfil de referencia para mecanizado de acabado (I) para modulo m = 3.5: Perfil de referencia I * 3.5 DIN 3972 (1).
Perfil de referencia Perfil de referencia Perfil de referencia III para Perfil de referencia IV I para maquinado II para maquinado desbastado antes del para desbastado antes de acabado de acabado rectificado o afeitado del acabado h_kw III = 1,25*m+ h_kw IV = 1,25*m+ h_kw I = 1,167*m h_kw II = 1,25*m 0,25*sqrt^3(m) 0,6*sqrt^3(m) Los espesores de diente S_0r de un engranaje en el círculo de paso es como sigue para el dedendum h_fr de:+ h_fr = 1,167*m h_fr = 1,25*m h_fr = 1,25*m h_fr = 1,25*m S_0r = 0,5*t_0 + S_0r = 0,5*t_0 + S_0r = 0,5*t_0 S_0r = 0,5*t_0 0,25*sqrt^3(m) * 2tg * α _0 0,6*sqrt^3(m)*2tg* α _0 S_0r= 0,5 * t_0 + S_0r= 0,5 * t_0 + 0,182*sqrt^3(m) 0,438*sqrt^3(m)
De acuerdo a la anterior tabla se calculan los valores para cada uno de los parámetros de acuerdo al módulo y se dan en la siguiente tabla:
Desde
el
módulo 9 los perfiles I, II o IV dependen de
la
tolerancia de rectificado o afeitado provista
: El redondeo en la puinta de la herramienta es fabricado igual que el redondeo excepto para piñones de corte. En caso de ser un piñón de corte solo el borde agudo es ligeramente achaflanado. Si un redondeo diferente al de los valores listados es requerido se deberá especificar al momento de ordenar. (1) Otros particulares necesarios respecto al diseño y dimensionamiento de herramientas de corte para engranajes: para fresas DIN… y DIN 8002, para piñones de corte DIN 1825 a DIN 1828. EXPLICACIONES. Perfil de referencia I: Es entendido para herramientas con las cuales un sistema de dientes es acabado, es decir, fresas, engranajes de corte, cremalleras de corte. Cuando el sistema de dientes ha sido desbastado por herramientas que tienen un perfil de referencia III o IV, la herramienta con perfil de referencia I no debe tocar la base de los dientes del engranaje durante la operación de acabado. Este también puede ser usado para herramientas las cuales deben dejar una muy pequeña tolerancia de maquinado, es decir, para afeitado. Perfil de referencia II: Es también entendido para herramientas con las cuales un sistema de dientes es acabado, es decir, piñones de corte. Este también puede ser usado para fresas cuando un radio realmente largo es requerido en la base de los dientes. Además, este puede ser usado para herramientas que requieran dejar tolerancias de maquinado muy pequeñas, es decir, para afeitado. Perfil de referencia III: Es entendido para herramientas usadas para desbaste de los dientes del engranaje, es decir, que queden con tolerancia para maquinado. En este caso la máquina para realizar el tallado de los engranajes es ajustada a la profundidad total del diente . Si se requiere que la tolerancia de maquinado sea más pequeña que la dada por el perfil de referencia III, esta puede ser obtenida al incrementar la profundidad ajustada en la máquina de tallado del engranaje. Esta impartirá al engranaje un dedendum el cual será más grande que . Perfil de referencia IV: Es entendido para herramientas usadas para el desbaste antes de una operación de acabado el cual demanda por una tolerancia de maquinado más grande que la solicitada por el perfil de referencia III (es decir, desbaste por una operación de fresado, acabado por una operación de afeitado). Tolerancias de los espesores de diente : Aplicado, por ejemplo, con el fin de dejar juego, puede ser obtenido por la variación de la profundidad ajustada en la máquina de tallado. Modificaciones del perfil de la herramienta: Es con el propósito de asegurar mejores entradas para la configuración del perfil (es decir, por medio de un redondeo más grande en la base de los dientes), o con el propósito de aliviar el dedendum del engranaje para obtener un acabado más fácil por afeitado (dándole al dedendum mayor espesor) que no sea estándar. Cortadores de este tipo cuentan como diseños especiales y son sujetos al acuerdo realizado entre el usuario y el distribuidor de la herramienta. Calculo de la dimensión : Representa la profundidad ajustada en la máquina de tallado para
dar algún otro valor de tolerancia de maquinado para obtener un valor especifico de juego mediante la aplicación de las tolerancias de los espesores de diente:
Perfil de referencia I:
Perfil de referencia II
Perfil de referencia III:
Perfil de referencia IV:
p = Tolerancia de maquinado por flanco, medido de manera perpendicular al flanco. Tolerancia superior de de los espesores de diente del engranaje (mm). Angulo de presión Ejemplo: Perfil de referencia III: m=8. 1. 2.
