NORMA CHILENA OFICIAL
NCh185.Of2001
Conductos onductos pref prefabric abricados ados de de horm hormigón igón para para alcantarillado alcantarillado Métodos de ensayo
Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. La norma NCh185 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales siguientes: BUDNIK S. A . Emp mpre resa sa Me Metro tropo poli litan tana a de Obra bras Sanitar nitaria ias, s, EMOS MOS S.A. Inst it ut o Nacional de Normalización, INN Minist Mi nist erio de Obras Públicas, úblic as, MOP, MOP, Departamento Departament o de Obras Hidráulicas Pref abricados de Hormigón GRA U S. A .
A rt uro Budnik O. Claud laudio io Navarr varro o L. Rodrigo Espinoza G. Hernán Inf ant e A . M ax Bedriñana S.
Esta norma se estudió para actualizar los ensayos que se deben realizar a los conductos prefabricados de hormigón. Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se han tomado en consideración la norma NCh185.Of1981 Tubos de horm igón igón sim ple para alcantarillado alcantarillado - Ensayos ; las normas ASTM C 497 M Test M ethod f or Concrete Pipe Pipe,, M anhole anhole Sect Sect ions, or Tile [M etric] y ASTM C 443 M Specification Specification f or Joint s for Circular Circular Concrete Concrete Sew er and Culvert Pipe, Using Rubber Rubber Gaskets Gaskets [ M etric] , y antecedentes técnicos nacionales.
I
NCh185 Esta norma anula y reemplaza a la norma NCh185.Of1981 Tubos de hormigón simple para alcantarillado - Ensayos, declarada Oficial de la República por Decreto Nº539, de fecha 19 de Mayo de 1981, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario Oficial del 25 de Junio de 1981. Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión efectuada el 28 de Diciembre de 2000. Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto N°409, de fecha 26 de Marzo de 2001, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario Oficial del 13 de Mayo de 2002.
II
NORMA CHILENA OFICIAL
NCh185.Of2001
Conductos prefabricados de hormigón para alcantarillado Métodos de ensayo
1 Alcance y campo de aplicación Esta norma establece los procedimientos para ensayar los tubos de hormigón simple, hormigón armado y ductos para alcantarillado especificados en NCh184/1, NCh184/2 y NCh184/3. Los métodos de ensayo aparecen en el orden siguiente: Cláusula 4
Ensayo de im permeabilidad.
Cláusula 5
Ensayo d e com presión diamet ral (aplastamiento ).
Cláusula 6
Ensayo de estanquidad.
Cláusula 7
Ensay o de absor ción.
Cláusula 8
Ensayo de resistencia de t estigos.
2 Referencias normativas Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a través de referencias en el texto de la norma constituyen requisitos de la norma. NCh184/1
NCh184/2 NCh184/3
Conductos prefabricados de hormigón para alcantarillado - Parte 1: Tubos c irculares de horm igón simp le, tub os de base plana de hormigón simple y tub os de base plana de hormigón - Requisitos generales. Conductos prefabricados de hormigón para alcantarillado - Parte 2: Tubos de horm igón armado de sección circu lar - Requisitos generales. Conductos prefabricados de hormigón para alcantarillado - Parte 3: Conduct os de hormigón armado de sección rectangular - Requisitos generales.
1
NCh185 ASTM C 39
*)
ASTM C 42
*)
ASTM C 617 M
*)
Test Method for Compressive Strength or Cylindric Concrete Specimens. Test M ethod f or Obtaining and Testing Drilled Cores and Saw ed Beams of Con crete. Practic e for Capping Cylindrical Concrete Specimens.
3 Extracción de muestras Se debe efectuar de acuerdo con las especificaciones de cada una de las partes de NCh184, según corresponda.
4 Ensayo de impermeabilidad 4.1 Aparatos a) aparato para aplicar presión hidráulica interna, que permita medir la cantidad de agua absorbida por el tubo en cm 3; y b) dispositivo de cierre que permita asegurar la estanquidad de los extremos libres del tubo, provisto de una válvula para llenar el tubo y aplicarle presión. Esta presión debe actuar sin comprometer la cabeza en el caso de tubos con unión de campana y espiga, o la pestaña, en el caso de tubos con unión de medio espesor.
4.2 Probetas 4.2.1 Para el ensayo se debe emplear un tubo entero. 4.2.2 En el momento del ensayo los tubos deben tener una edad mayor o igual que 28 días. Sólo se permit e el ensayo a edades menores que 28 días cuando el procedimiento de fabricación empleado dé garantías que cumplen los requisitos de NCh184 correspondiente, a edad temprana, y se deje constancia en el informe.
4.3 Acondicionamiento Mantener el tubo saturado por lo menos durante 24 h, mediante inmersión en agua o manteniéndolo lleno de agua.
* ) Mientras no exista la norma chilena correspondiente se debe usar esta norma.
2
NCh185
4.4 Ensayo a)
inmediatamente después de retirar el tubo de su acondicionamiento, colocarlo en el dispositivo de cierre;
b)
llenar el tubo con agua;
c)
aplicar una presión inicial de 0,01 MPa (1 m de columna de agua) referida al punto más alto presionando, durante 5 min;
d)
aplicar una presión de ensayo de 0,05 MPa (5 m de columna de agua) durante 15 min; y
e)
medir y registrar la cantidad de agua absorbida por la pared del tubo durante la etapa de 0,05 MPa (5 m de columna de agua) de presión, en cm 3.
4.5 Expresión de resultados Expresar el agua absorbida registrada como el m áx im o d e adici ón de agua , en cm3 /m (centímetro cúbicos por metro lineal de tubo).
4.6 Informe Indicar para cada ensayo: a) fecha de ensayo y edad del tubo; b) posición del tubo durante el ensayo; c) resultado del ensayo de impermeabilidad, cm 3; d) apariencia exterior del tubo al finalizar el ensayo (manchas de humedad, fugas, etc.); y e) referencia a esta norma.
5 Ensayo de compresión diametral (aplastamiento) 5.1 Resumen del método de ensayo La muestra para el ensayo, constituida por un tubo entero, se prueba en una máquina diseñada para aplicar una fuerza de ruptura por compresión del elemento, en un plano a través del eje vertical que se extiende a lo largo de la muestra.
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5.2 Significado y uso El método de ensayo de ruptura por compresión diametral puede servir como prueba de control de calidad realizada para establecer que el elemento terminado y disponible para entregar al comprador tiene la resistencia suficiente, o servir como prueba de diseño para probar que éste es adecuado.
5.3 Equipos 5.3.1 La máquina de ensayo puede ser de cualquier tipo, de capacidad suficiente, y debe ser capaz de desarrollar la razón de carga descrita en 5.5.3. 5.3.2 La máquina de ensayo debe ser sólida y rígida en toda su extensión, de tal manera que la distribución de la carga no sea afectada por las deformaciones de cualquier parte de la máquina. 5.3.3 Para aplicar la carga se debe utilizar el método de ensayo de tres apoyos. La muestra debe estar apoyada inferiormente en dos piezas longitudinales y paralelas, y la carga se aplica mediante una viga superior (ver Figura 1). A opción del fabricante, tanto las piezas inferiores como la viga superior pueden cubrir todo el largo o una parte del largo del elemento. 5.3.4 Apoyos inferiores 5.3.4.1 Las piezas longitudinales inferiores pueden ser de madera o de goma dura. Si son de madera, deben ser rectas, con una sección transversal de no menos de 50 mm de ancho y no menos de 25 mm ni más de 38 mm de alto; los cantos internos superiores deben estar redondeados en un arco de circunferencia de radio de 13 mm. Si son de goma dura, deben tener una dureza Shore A medida con durómetro no menor a 45 ni mayor a 60. Deben ser de sección rectangular con un ancho no menor de 50 mm, un espesor no inferior a 25 mm ni mayor de 38 mm, y los cantos internos superiores deben estar redondeados en un arco de circunferencia de radio 13 mm. 5.3.4.2 Las piezas longitudinales inferiores se deben afirmar a una viga de madera o de acero, o directamente a una base de hormigón. Cualquiera de ellas debe tener una rigidez suficiente para permitir la aplicación de la carga máxima sin que la deflexión sea mayor de 1/720 del largo de la muestra. La base rígida debe tener un ancho mínimo de 150 mm. Los lados verticales inferiores de las piezas deben ser paralelos y separados una distancia no mayor de 80 mm/m de diámetro de la muestra, pero en ningún caso puede ser menor de 25 mm. Las caras de las piezas inferiores que reciben la carga no se pueden desviar de una línea recta, vertical u horizontalmente, por más de 2,5 mm/m de largo en la condición sin carga. 5.3.4.3 Alternativamente se puede emplear una placa metálica en V, con un ángulo de abertura de 150º, provista de un recubrimiento de caucho similar al señalado anteriormente (ver Figura 1).
4
NCh185 5.3.4.4 En el caso de tubos de hormigón simple y de hormigón armado de base plana, el apoyo se debe efectuar sobre una cama incompresible de 30 mm a 60 mm de espesor de arena gruesa (ver Figura 2). 5.3.5 El apoyo superior debe ser una viga rígida de madera con o sin un elemento de goma dura amarrado a ésta. La viga de madera debe estar sana, libre de nudos, recta y perfecta de extremo a extremo. Debe estar amarrada a una viga de acero o de madera con cubierta de acero de tales dimensiones que las deflexiones con carga máxima no pueden ser superiores a 1/720 del largo de la muestra. La cara de la viga superior que va en contacto con el elemento no se puede desviar de una línea recta más de 2,5 mm/m de largo. Cuando se usa un elemento de goma dura en la zona de contacto con la muestra, éste debe tener una dureza Shore A medida con durómetro no inferior a 45 ni mayor a 60, y de un ancho no menor de 50 mm y espesor no menor de 25 mm ni mayor de 38 m, y debe estar asegurada a una viga de madera que cumpla con las exigencias mencionadas anteriormente. 5.3.6 Si previamente se ha acordado entre el fabricante y el comprador, antes del ensayo se pueden recubrir con una mezcla de mortero las caras que entran en contacto con la muestra, tanto del apoyo superior como de los inferiores, para asegurar un mejor contacto de las vigas con la muestra, en un espesor no mayor de 25 mm. El ancho no puede ser mayor de 80 mm/m de diámetro de la muestra, y en ningún caso menor de 25 mm. 5.3.7 El equipo debe estar diseñado de tal forma que la carga debe estar distribuida alrededor del centro del largo total (L T) de la muestra (ver Figuras 1 y 2). A elección del fabricante, el centro de la carga se puede aplicar en cualquier punto del largo total (L T) de la muestra. La carga se puede aplicar, ya sea en un solo punto o en varios, dependiendo del largo de la muestra que se está ensayando y de la rigidez de la máquina. La aplicación de la carga en varios puntos del apoyo superior permite el uso de vigas más livianas sin una deflexión apreciable.
5.4 Calibración El dispositivo de carga debe tener una exactitud de ± 2% a las cargas de prueba especificadas. Se puede usar una curva de calibración. Las máquinas que se utilizan para efectuar el ensayo de compresión diametral deben ser periódicamente revisadas y calibradas.
5.5 Procedimiento 5.5.1 Colocar la muestra sobre las dos líneas de apoyos inferiores, de tal manera que el elemento descanse firmemente y lo más uniforme posible a lo largo de cada línea de apoyo longitudinal. 5.5.2 Marcar los dos extremos de la muestra en el punto medio entre los apoyos longitudinales inferiores y luego establecer el punto diametralmente opuesto en ambos extremos. Colocar la viga del apoyo superior de tal manera que quede alineada con estas marcas. 5
NCh185 5.5.3 Para elementos de hormigón armado, se puede emplear cualquier razón de aplicación de la carga, con un máximo de 109,4 kN/metro lineal por minuto, hasta llegar al 75% de la resistencia de diseño, momento en que la razón de aplicación de la carga se debe reducir a un máximo de 43,8 kN/metro lineal por minuto. Si se están determinando tanto la resistencia de diseño como la de ruptura, no se necesita mantener una razón especificada de aplicación de la carga después que se ha alcanzado la resistencia de diseño. 5.5.4 Para elementos de hormigón simple, se puede usar cualquier razón de aplicación de la carga con un máximo de 109,4 kN/metro lineal por minuto hasta el 75% de la resistencia de ruptura especificada, momento en que la razón de aplicación de la carga se debe reducir a una razón máxima uniforme de 43,8 kN/metro lineal por minuto. 5.5.5 La resistencia de diseño es la carga máxima que soporta el elemento antes que ocurra una fisura de 0,254 mm de ancho y un largo continuo de 30 0 mm o más, medido en forma paralela al eje longitudinal del elemento o más, expresada como carga D. Se considera que existe una fisura de 0,254 mm de ancho cuando la punta del calibre (feeler) penetra, sin forzarlo, 1,5 mm a intervalos seguidos a través de la distancia especificada de 300 mm. El ancho de la fisura se mide mediante un calibre hecho de una hoja de espesor de 0,254 mm (como en un juego estándar de calibres feeler para mecánicos) afilado a una punta de 1,5 mm de ancho con esquinas redondeadas y con una inclinación de 0,25 mm/mm tal como se muestra en Figura 3. NOTA - Tal como se usa en esta norma, la fisura de 0,254 mm es un criterio de ensayo para tuberías probadas en tres apoyos, y no tiene la intención de una indicación de tuberías sobrecargadas o falladas en las condiciones existentes una vez instaladas.
5.5.6 En el caso de inspección por atributos basta con alcanzar la resistencia mínima especificada según los requisitos de NCh184 correspondiente, y mantenerla durante 5 min. 5.5.7 La resistencia de ruptura es la carga máxima soportada por la tubería. NOTA - La resistencia a la ruptura de una tubería de hormigón enterrada depende de características variables de apoyo, relleno de suelo y formas variables de falla, y no puede existir relación alguna con la resistencia a la ruptura definida en el ensayo de compresión diametral.
5.6 Acondicionamiento Los tubos se deben acondicionar al aire ambiente, libres de humedad visible y sin exponerlos a temperaturas inferiores a 5ºC durante 24 h previas al ensayo.
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5.7 Cálculos 5.7.1 Los resultados de los ensayos de resistencia se deben calcular en kilonew tons por metro lineal. El largo a usar al calcular los valores de resistencia es el identificado con la letra L en Figuras 1 y 2. Para elementos de extremo llano, pero no para uniones de campana o espiga, el largo L debe ser la longitud total. Para tuberías que tienen campana o espiga en uno de los extremos con el otro extremo llano, el largo L debe ser la distancia desde el extremo llano hasta el centro de la unión, donde L es igual a la longitud total menos la mitad de la longitud de la campana, o la longitud total menos la mitad del largo de la espiga. 5.7.2 La carga en kilonewtons por metro lineal necesaria para producir una fisura de 0,254 mm, se debe calcular dividiendo la carga total que recibe la muestra en el momento en que se produzca la fisura, por el largo L de la tubería. 5.7.3 La resistencia a la ruptura por compresión, en kilonewtons por metro lineal se debe calcular mediante la división de la carga máxima aplicada a la muestra por el largo L .
5.8 Expresión de resultados Calcular la resistencia a la compresión diametral de acuerdo con la fórmula siguiente: R =
P L
en que: R
=
resistencia a la compresión diametral, kN/m;
P
=
carga máxima de ensayo, kN; y
L
=
longitud útil del tubo, m.
5.9 Precisión y sesgo El valor real de la resistencia de una tubería de hormigón no se puede determinar debido a que la muestra es ensayada hasta la destrucción y no es posible obtener muestras duplicadas exactas. Por lo tanto, no es posible hacer cálculos de la precisión y el sesgo. Las normas que incluyen este método de ensayo para los distintos tipos de tuberías de hormigón deben presupuestar ensayos adicionales de muestra de una o más muestras.
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5.10 Informe Indicar para cada tubo: a)
fecha de ensayo;
b)
edad del tubo;
c)
resultado del ensayo de compresión diametral, kN/m; NOTA - En el caso de inspección por atributos basta con indicar si el tubo cumple o no con la resistencia mínima especificada según NCh184 correspondiente.
d)
referencia a esta norma.
6 Ensayo de estanquidad 6.1 Resumen del método de ensayo Dos piezas de tubería se someten a presión hidrostática y se observa la existencia de fugas o filtraciones en la unión.
6.2 Significado y uso El método de ensayo es una prueba de control de calidad realizada para establecer que la tubería terminada cumple con las exigencias establecidas en las especificaciones para la unión.
6.3 Procedimiento 6.3.1 El fabricante tiene la opción de dejar las uniones ensambladas bajo una presión de 90 kPa o menos, 24 h antes del ensayo. 6.3.2 Tubos en alineación recta Los ensayos de presión hidrostática para las uniones se deben realizar en un ensamble de dos tubos, conectados de acuerdo al diseño dado. Si el comprador lo desea puede realizar un segundo ensayo si fuese necesario. Se pueden utilizar tabiques apropiados dentro del tubo adyacente y a cada lado de la unión, o se pueden colocar en los extremos exteriores de los dos tubos unidos. No se pueden colocar revestimientos de mortero u hormigón, rellenos o empaquetaduras antes de realizar los ensayos de hermeticidad. Después que los tubos han sido ensamblados en la unión, o las uniones, deben ser expuestos a una presión hidrostática máxima de 90 kPa (9,0 m.c.a.) durante 10 min. La humedad o las gotas de agua que aparezcan sobre la superficie de la unión no deben ser consideradas como filtración. Si inicialmente llega a ocurrir filtración en las uniones, el fabricante tiene la opción de prolongar el período de prueba por 24 h. NOTA - Para usos distintos al transporte de aguas servidas, se puede efectuar la prueba a una presión máxima de 50 kPa.
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NCh185 6.3.3 Tubos en posición de deflexión máxima Para completar los ensayos del punto anterior, los tubos deben ser deflectados para crear una posición de 13 mm más ancha que la de ensamblaje en un lado del perímetro exterior de cada unión, y deben ser sometidas a una presión hidrostática interna de 70 kPa (7,0 m.c.a.) durante 10 min. La humedad o las gotas de agua que aparezcan sobre la superficie de la unión, no deben ser consideradas como filtración.
7 Ensayo de absorción 7.1 Resumen del método de ensayo Este método de ensayo cubre la prueba de una muestra o testigo de la pared de la tubería. Primero el testigo se somete a secado, luego a inmersión para determinar el agua que éste absorbe cuando se ensaya mediante los procedimientos descritos. Para hacer la prueba se presentan dos procedimientos alternativos. El método A es la prueba estándar y de arbitraje, la que toma de tres a seis días en completarse. El método B tiene la intención de una prueba acelerada que necesita alrededor de 1,5 días para completarla.
7.2 Significado y uso El método de ensayo es una prueba de control de calidad realizado para establecer que la tubería terminada y lista para despacho cumple con los límites de absorción establecidos en las especificaciones.
7.3 Muestras para el ensayo 7.3.1 Muestras para el método A Las muestras para la prueba de absorción según el método A deben estar de acuerdo con las exigencias de la especificación aplicable a la tubería, y se debe usar el procedimiento de ensayo que emplea 5 h en agua hirviendo y un período de enfriamiento en agua natural de 14 h a 24 h.
7.3.2 Muestras para el método B Las muestras para el ensayo de absorción según el método B consisten en tres testigos de 38 mm de diámetro, tomados de los dos extremos y del área central de cada tubería.
7.4 Procedimiento de hervido para el método de la prueba de absorción 7.4.1 Secado de las muestras Las muestras se deben secar en un horno de convección mecánica ventilado a una temperatura de 105ºC a 115ºC.
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NCh185 7.4.1.1 Método A Las muestras se deben secar hasta que dos pesadas sucesivas a intervalos no menores de 6 h muestren una disminución no mayor del 0,1% del peso de la última masa de la muestra secada. Los testigos de espesor de pared de 38 mm o menos se deben secar en un tiempo mínimo de 24 h; los de espesor de 38 mm a 75 mm, por un mínimo de 48 h; los de espesor de pared mayores de 75 mm, por un mínimo de 72 h. Utilizar las últimas 6 h de tiempo de secado para determinar si la muestra ha obtenido o no la masa correcta.
7.4.1.2 Método B Las muestras se deben secar durante 24 h como mínimo.
7.4.2 Pesada de las muestras secas Las muestras secas se deben pesar inmediatamente después de retirarlas del horno, donde la temperatura de secado es de 105ºC a 115ºC.
7.4.3 Inmersión y hervido 7.4.3.1 Muestra para el método A Dentro de 24 h, las muestras se deben colocar cuidadosamente en un receptáculo adecuado que contenga agua limpia a una temperatura de 10ºC a 24ºC. Se puede usar agua destilada, de lluvia o potable que se conozca que no tiene efecto en los resultados. El agua se debe calentar hasta que hierva en no menos de 1 h ni más de 2 h. No se debe aplicar vapor directamente al agua para acortar el tiempo que se demora en hervir hasta después de haberla calentado con gas o electricidad durante 1 h completa. El hervor debe continuar por 5 h. Al final de estas 5 h, se debe desconectar la fuente de calor y permitir que la muestra se enfríe en el agua hasta alcanzar la temperatura ambiente mediante la pérdida natural de calor por no menos de 14 h ni más de 24 h.
7.4.3.2 Muestra para el método B Dentro de 24 h, las muestras se deben colocar cuidadosamente en un receptáculo adecuado que contenga agua limpia a una temperatura entre 10ºC y 24ºC. Se puede usar agua destilada, de lluvia o potable que se conozca que no tiene efecto en los resultados. El agua se debe calentar hasta que hierva en no menos de 1 h ni más de 2 h. No se debe aplicar vapor directamente al agua para acortar el tiempo que se demora en hervir hasta después de haberla calentado con gas o electricidad durante 1 h completa. El hervor debe continuar por 3 h. Al final de estas 3 h se enfría haciendo correr agua potable dentro del receptáculo, o colocando la muestra en un receptáculo con agua separado. La temperatura del agua de enfriamiento no puede ser mayor de 18ºC.
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NCh185 7.4.4 Segunda pesada de las muestras húmedas Las muestras enfriadas con agua se deben secar, colocándolas en un secador natural y permit iendo que el agua escurra durante 1 min. El resto de agua superf icial se debe secar en forma rápida por absorción mediante un papel secante o paño seco (tal como se seca la tinta con papel secante). La muestra se debe pesar inmediatamente después de haberla secado.
7.4.5 Sensibilidad de la pesa Las muestras de menos de 1 kg se deben pesar con una exactitud de 0,1% de la masa de la muestra. Las que pesan más de 1kg, con una exactitud de 1 g.
7.5 Cálculos de los informes 7.5.1 Muestra del método A Se debe obtener el cuociente del aumento de masa de la muestra hervida con su masa seca y expresarla como porcentaje de la masa seca; ésta es la absorción de la muestra. En el informe se deben expresar los resultados separadamente para cada muestra.
7.5.2 Muestra del método B Se debe obtener el cuociente del aumento de masa de la muestra hervida con su masa seca y expresarla como porcentaje de la masa seca; ésta es la absorción de la muestra. En el informe se deben expresar los resultados como una medida de los tres testigos de 38 mm de diámetro tal como se sacan de la tubería. La absorción, tal como se calcula por el procedimiento de método B, se considera satisfactoria cuando su valor no excede un valor que es 0,5% menor que la absorción designada por el procedimiento del método A. Cuando la absorción, tal como se calcula por el procedimiento del método B, no cumple la exigencia especificada, el fabricante puede realizar nuevas pruebas usando el método A.
7.6 Procedimiento para el ensayo de absorción mediante remojo durante 10 min Los testigos de prueba para la determinación de la absorción mediante remojo durante 10 min pueden ser los mismos que más tarde se utilicen para el ensayo de absorción con hervido durante 5 h. Después del secado y pesado como se especifica en 7.4.1 y 7.4.2, los testigos se deben sumergir en agua limpia durante 10 min a temperatura ambiente, luego, los testigos se deben sacar y pesar de acuerdo con 7.4.4. Finalmente se debe calcular el porcentaje de absorción e informar de acuerdo con lo descrito en 7.5.
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7.7 Precisión y sesgo 7.7.1 Precisión de un operador 7.7.1.1 Método A Se ha encontrado que la desviación estándar de un operador es de 0,143%, por consiguiente, los resultados de dos pruebas correctamente efectuadas por el mismo operador en el mismo material no debieran diferir por más de 0,4%.
7.7.1.2 Método B Se ha encontrado que la desviación de un operador es de 0,157%, por consiguiente, los resultados de dos pruebas correctamente efectuadas por el mismo operador en el mismo material no debieran diferir por más del 0,44%.
7.7.1.3 Método del remojo durante 10 min La precisión para este método de ensayo no se ha determinado, pero está siendo investigada. Se debe incluir una información cuando se hayan reunido y analizado datos apropiados.
7.7.2 Precisión de múltiples laboratorios La precisión de múltiples laboratorios para los métodos de ensayo A, B y el remojo durante 10 min no ha sido determinada, pero está siendo investigada. Se debe incluir una información cuando se hayan reunido y analizado datos apropiados.
7.7.3 Sesgo El sesgo para los métodos A, B y el remojo durante 10 min no se puede determinar porque se desconoce el valor real de la absorción, y no puede ser determinado excepto mediante la conducción de pruebas para las cuales el sesgo es desconocido.
8 Ensayo de la resistencia de testigos 8.1 Resumen del método de ensayo La resistencia a la compresión del hormigón de la tubería se determina haciendo pruebas de resistencia a la ruptura por compresión a testigos cort ados de la tubería.
8.2 Significado y uso El ensayo de resistencia de los testigos es una prueba de control de calidad realizada para establecer el hecho que el producto de hormigón prefabricado, terminando y listo para entrega, tiene una resistencia suficiente para cumplir las resistencias establecidas en cada una de las partes de NCh184. 12
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8.3 Herramientas Se debe usar un taladro de testigos (sacabocados) para obtener muestras de testigos cilíndricas de la pared de la tubería; también se puede usar taladro de diamante.
8.4 Muestras de ensayo 8.4.1 Una muestra de testigo para la determinación de la resistencia a la compresión debe tener un diámetro de a lo menos tres veces el tamaño máximo del árido usado en el hormigón. Si los testigos se cortan de la pared de la tubería y se ensayan, la razón largo-diámetro debe estar entre 1 y 2 después de haberse eliminado las superficies curvas del testigo. 8.4.2 Acondicionamiento para la humedad A menos que el comprador disponga otra cosa, las muestras de testigos se deben sumergir en agua saturada de cal para cumplir con ASTM C 42.
8.5 Procedimiento 8.5.1 Preparación y protección de los extremos Las muestras de testigos que se ensayan a la compresión deben tener los extremos esencialmente suaves y sus superficies perpendiculares al eje y del mismo diámetro que el cuerpo del testigo. Antes de hacer el ensayo, los extremos se deben proteger para cumplir con las exigencias de ASTM C 617.
8.5.2 Mediciones Antes del ensayo, medir el largo de la muestra con los extremos protegidos a la división más cercana a 1 mm, y determinar el diámetro con la misma precisión de dos mediciones hechas a 90º cerca del centro del largo.
8.5.3 Probar las muestras como se establece en la sección 5 de ASTM C 39.
8.6 Cálculos e informes Calcular la resistencia a la compresión de cada testigo en Pascales, basándose en el diámetro medio del testigo. Si la razón largo-diámetro es menor que 2, aplicar a la resistencia a la compresión los siguientes factores (se puede interpolar para razones no indicadas; ver Tabla 1):
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NCh185 Tabla 1 - Factores de corrección para la resistencia a la compresión de testigos Razón largo-diámetro del testigo, l/d
Factor de corrección de resistencia
1,75
0,98
1,50
0,96
1,25
0,94
1,10
0,90
1,00
0,85
8.7 Precisión y sesgo Este método para ensayar la resistencia de las tuberías de hormigón se considera satisfactorio como prueba de aceptación para embarques comerciales ya que ha sido muy utilizado como tal. En los casos en que no hay acuerdo por la diferencia en los valores informados por el comprador y el fabricante cuando se utiliza este método, se debe determinar el sesgo estadístico, si existe, entre el laboratorio del comprador y el del fabricante, donde cada comparación se debe basar en testigos tomados al azar desde una tubería del tipo que se está evaluando.
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N A CION A L
DE
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Conductos prefabricados de hormigón para alcantarillado Métodos de ensayo Precast c oncrete sew er pipe - M ethods of t est
Primera edición : 20 01
Descriptores:
m ateriales de const rucc ión, inst alaciones sanitarias, alcant arillado, t uberías, tu bos, hormigón, ensayos
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