NBR 9518 - Equipamentos Eletricos Para Atmosferas Explosivas - Requisitos Gerais

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NBR 9518 Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas - Requisitos gerais gerais MAIO 1997

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Origem: Projeto NBR 9518:1996 CB-03 - Comitê Brasileiro de Eletricidade CT-03:031 - Comissão Técnica de Equipamentos e Instalações Elétricas para Atmosferas Explosivas NBR 9518 - Electrical apparatus for explosive atmospheres - General requirements Descriptors: Electrical apparatus. Explosive atmospheres Esta Norma foi baseada na IEC 79-0:1983, na sua Emenda nº 2 de 1991 e na EN 50014:1992 Válida a partir de 30.06.1997 Palavras-chave: Palavras-chave: Equipamento Equipamento elétrico. Atmosferas explosivas

Sumário

Prefácio 1 Objetivo 2 Referências normativas 3 Definições 4 Grupos de equipamentos elétricos 5 Temperaturas 6 Tipos de proteção 7 Requisitos para todos os equipamentos elétricos 8 Requisitos suplementares para equipamentos elétricos específicos 9 Verificações e ensaios 10 Responsabilidade do fabricante 11 Modificações ou consertos de equipamentos elétricos 12 Marcação ANEXOS A Métodos de ensaio da resistência de isolamento da superfície de partes plásticas B Exemplos de marcação legível e durável C Declaração a ser feita pelo fabricante

23 páginas

Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os associados da ABNT e demais interessados. Os anexos A e C têm caráter normativo e o anexo B tem caráter informativo.

1 Objetivo 1.1 Esta Norma fixa os requisitos gerais para projeto, construção, ensaios e marcação de equipamentos elétricos para atmosferas explosivas de gás. Adicionalmente, devem ser observados os requisitos específicos para cada tipo de proteção, conforme estabelecido nas normas respectivas, bem como nas normas brasileiras aplicáveis ao equipamento.

Prefácio

1.2 Esta Norma se aplica a equipamentos elétricos para atmosferas explosivas de gás, onde as condições atmosféricas consideradas são: pressões entre 80 kPa (0,8 bar) e 110 kPa (1,10 bar) e temperaturas entre - 20°C e + 60°C. Para condições atmosféricas diferentes, podem ser necessários requisitos especiais.

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização Setorial (ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).

1.3 Esta Norma não se aplica a equipamentos cujos parâmetros elétricos, conforme especificações do fabricante, não excedam a qualquer dos seguintes valores: 1,2 V; 0,1 A; 20 µJ; 25 mW. Estes equipamentos não necessitam de certificação ou marcação, desde que não sejam ligados a outros equipamentos que contenham fontes ou elementos de armazenamento de energia elétrica que possam causar a superação de qualquer um dos valores acima.

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1.4 As instalações elétricas em minas e em indústrias, particularmente as químicas e petroquímicas, onde existe a possibilidade de formação de ambiente com misturas explosivas, devem receber atenção especial. Tais áreas são as definidas com código BE 3 na NBR 5410 e referenciadas na NR 10 do Ministério do Trabalho. 1.5 No sentido de minimizar os riscos de danos pessoais e materiais que possam ocorrer em conseqüência destas instalações, existem diferentes técnicas e procedimentos relacionados nas normas citadas na NBR 8370 e na seção 6 desta Norma. 1.6 Esta Norma não se aplica a equipamentos elétricos para fins médicos, detonadores, equipamentos de ensaios para detonadores e circuitos detonadores.

2 Referências normativas As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as edições mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento. Portaria INMETRO Nº 121:1996 (ou sua subseqüente em vigor)

NBR 9518:1997

IEC 216-1:1990 - Guide for the determination of thermal endurance properties of electrical insulating materials - Part 1: General guidelines for ageing and evaluation of test results IEC 216-2:1990 - Guide for the determination of thermal endurance properties of electrical insulating materials - Part 2: Lists of materials and available tests IEC 292-1:1969 - Low-voltage motor starters - Part 1: Direct-on-line (full voltages) a.c. starters ISO 178:1993 - Plastics - Determination of flexural properties of rigid plastics ISO 179:1993 - Plastics - Determination of Charpy impact strength of rigid materials ISO 262:1973 - ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes for screws, bolts and nuts ISO 272:1982 - Fasteners - Hexagon products Widths across flats ISO/R 286-1:1988 - ISO system of limits and fits Part 1: General, tolerances and deviations ISO/R 286-2:1988 - ISO system of limits and fits Part 2: Tables of standard tolerances grades and limit deviations for holes and shafts

NR 10 - Instalações e serviços em eletricidade eletrici dade

ISO/R 527:1966 - Plastics - Determination of tensile properties

NBR 5363:1988 - Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas - Invólucros à prova de explosão - Tipo de proteção “d” - Especificação

ISO 965-1:1980 - ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 1: Principles and basic data

NBR 5410:1990 - Instalações elétricas de baixa tensão - Procedimento

ISO 965-2:1980 - ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 2: Limits of sizes for general purpose bolt and nut threads - Medium quality

NBR 5418:1995 - Instalações elétricas em atmosferas explosivas - Procedimento NBR 6146:1980 - Invólucros de equipamentos elétricos - Proteção - Especificação NBR 8370:1984 - Equipamentos e instalações elétricas para atmosferas explosivas - Terminologia NBR 8447:1989 - Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas - Segurança intrínseca - Tipo de proteção “i” - Especificação NBR 8602:1984 - Misturas de gases ou vapores com ar, conforme seu interstício máximo experimental seguro e sua corrente mínima de ignição - Classificação NBR 9883:1995 - Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas - Segurança aumentada - Tipo de proteção “e” - Especificação NBR 9884:1987 - Máquinas elétricas girantes - Graus de proteção proporcionados pelos invólucros - Especificação

ISO 1817:1985 - Rubber, vulcanised - Determination of the effect of liquids ISO 4762:1989 - Hexagon socket head cap screws Product grade A ISO 4892-2:1994 - Plastics - Method of exposure to laboratory light sources - Part 2 : Xenon-arc EN 60662:1989 - High pressure sodium vapour lamps (Modified IEC 662:1980)

3 Definições Para os efeitos desta Norma, são adotadas as definições constantes na NBR 8370 e as definições que seguem: 3.1 temperatura de serviço: Temperatura que o equipamento atinge quando operando sob suas condições nominais.

NBR 10861:1989 - Prensa-cabos - Especificação

3.2 temperatura máxima de serviço: Maior valor da temperatura de serviço, podendo um dado equipamento atingir diferentes temperaturas de serviço em suas diferentes partes.

IEC 192:1973 - Low pressure sodium vapour lamps + Amdt 2 (1988) HD 219 S3 (1990)

3.3 componente Ex: Parte do equipamento elétrico para atmosferas explosivas ou um módulo marcado com o


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NBR 9518:1997 símbolo “U”, que não é utilizado sozinho, necessitando de certificação adicional quando incorporado em um equipamento elétrico ou em um sistema para uso em atmosferas explosivas. 3.4 acessórios: Elementos certificados que são empregados na montagem de equipamentos e instalações elétricas, com a finalidade de atender a requisitos mecânicos, e que não necessitam de certificação complementar após concluída a sua montagem; por exemplo: prensa-cabos, niples, bujões, uniões e caixas de passagem. NOTA - Excluem-se desta definição as caixas à prova de explosão que são certificadas como componentes (vazias).

3.5 símbolo “U”: Sufixo do número do certificado de conformidade para denotar um componente Ex. 3.6 símbolo “X”: Sufixo do número do certificado de conformidade para denotar condição especial para utilização segura do equipamento. NOTA - Os símbolos “U” e “X” não são usados juntos.

3.7 organismo de certificação credenciado (OCC): Organismo credenciado pelo INMETRO, responsável pela emissão dos certificados de conformidade e pelo acompanhamento dos produtos certificados. 3.8 certificado de equivalência: Certificado emitido por um OCC, atestando que o equipamento elétrico, construído segundo especificação não contemplada por norma, possui o mesmo nível de segurança de equipamento construído dentro das exigências de normas existentes, recebendo como marcação o símbolo “s”. 3.9 pessoal qualificado: Pessoal treinado sobre os vários tipos de proteção e práticas de instalação, com sólidos conhecimentos sobre os princípios de classificação de áreas, com atualização periódica. Isto se aplica a pessoal de projeto, montagem, manutenção, inspeção, laboratório, etc.

4 Grupos de equipamentos elétricos

4.3 A marcação, conforme a seção 12, deve indicar claramente todos os grupos para os quais o equipamento é apropriado. 4.4 Os equipamentos elétricos do grupo II são divididos de acordo com a natureza da atmosfera explosiva de gás para a qual são destinados. Para certos tipos de proteção, a subdivisão A, B, C é prescrita. Esta subdivisão é baseada no interstício máximo experimental seguro (MESG) para invólucros à prova de explosão ou na mínima corrente de ignição (MIC) para equipamentos elétricos com segurança intrínseca, conforme a NBR 8602. NOTA - Equipamento marcado para o grupo II B é adequado para aplicação em atmosferas do grupo II A. Similarmente, equipamento marcado para grupo II C é adequado para aplicação em atmosferas dos grupos II A e II B.

4.5 Para todos os tipos de proteção, equipamentos do grupo II devem ser marcados em função da máxima temperatura superficial (exceto equipamentos associados, componentes Ex e acessórios). 4.6 O equipamento elétrico pode ser ensaiado para uma atmosfera explosiva constituídapor constituída por uma mistura específica, para a qual deve ser devidamente certificado e marcado.

5 Temperaturas 5.1 Temperatura ambiente

O equipamento elétrico para atmosfera explosiva deve ser normalmente projetado para operação em temperatura ambiente entre - 20°C e + 40°C. Neste caso não é necessária a inclusão da faixa de temperatura na marcação. Quando o equipamento elétrico é destinado para uso em uma faixa de temperatura ambiente diferente daquela indicada acima, este deve ser considerado como especial. A faixa de temperatura ambiente deve então ser relatada pelo fabricante e especificada no certificado de conformidade; a marcação deve incluir o símbolo “Ta” ou “Tamb” junto à faixa especial especial de temperatura temperatura (ver tabela tabela 1) ou, se isto for impraticável, deve-se incluir a letra “X”, conforme 12.2-i. 5.2 Temperatura máxima de superfície

4.1 Os equipamentos elétricos para atmosferas explosivas são classificados em:

a) grupo I - equipamentos elétricos para minas suscetíveis à exalação de grisu; b) grupo II - equipamentos elétricos para aplicação em outros locais com atmosferas explosivas de gás; c) grupo III - equipamentos elétricos para aplicação em locais com atmosferas explosivas de poeira.

5.2.1 A temperatura máxima de superfície deve ser:

a) para equipamento elétrico do grupo I: - 150°C quando podem ocorrer camadas de pó de carvão; - 450°C quando o risco acima é evitado, por exemplo, através de vedação contra poeira ou por ventilação; b) para equipamento elétrico do grupo II:

4.2 Equipamentos elétricos a serem utilizados em locais onde possam estar presentes gases correspondentes a mais de um grupo devem satisfazer simultaneamente às exigências de todos os grupos. Estes equipamentos elétricos devem ser marcados apropriadamente (por exemplo, “BR-Ex d I / IIB T3” ou “BR-Ex d I / II (NH3)”).

- um dos valores dados na tabela 2. NOTA - A temperatura máxima de superfície deve ser referida à máxima temperatura ambiente para a qual o equipamento foi pro jetado. jetado.


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4 Tabela 1 - Temperatura ambiente em operação e marcação adicional

Equipamento elé elétrico

Temperatura ambiente de serviço

Marcação adi a dicional

Norm al

Máxima: + 40°C Mínima: Mínima : - 20°C 20°C

Ne n h um a

Esp eci al

Especificada pelo fabricante e registrada no certificado

Ta ou Tamb junto a faixa de temperatura, como p.e.: “- 30°C Ta + 40°C” ou o símbolo “X”

Tabela 2 - Classificação das temperaturas máximas de superfície para equipamentos elétricos do grupo II

Classe de temperatura Temperatura máxima de superfície o C

T1 450

≤

T2 300

≤

T3 200

≤

T4

T5

135

≤

100

≤

T6 85

≤

NOTA - Temperaturas referenciadas a 40°C. 5.2.2 Para equipamentos elétricos do grupo II, pode ser

selecionada uma temperatura máxima de superfície diferente daquelas dadas na tabela 2, desde que essa temperatura seja marcada conforme a seção 12. 5.2.3 A temperatura máxima de superfície dos equipamentos

elétricos deve ser inferior à mais baixa temperatura de ignição da atmosfera explosiva para a qual o equipamento elétrico é projetado. Entretanto, para componentes que tenham uma superfície total igual ou menor do que 10 cm2, suas temperaturas de superfície podem exceder aquela para a qual o equipamento foi marcado até qualquer limite, desde que fique comprovado experimentalmente que não há risco direto ou indireto de ignição provocada por estes componentes, com uma margem de segurança de 50 K para T1, T2 e T3 e de 25 K para T4, T5 e T6. Esta margem de segurança deve ser assegurada pela experiência obtida com componentes similares, ou por ensaio nos equipamentos elétricos com misturas explosivas com características apropriadas de ignição térmica. NOTA - Durante o ensaio, a margem de segurança deve ser verificada mediante o aumento da temperatura ambiente.

Exemplo mais específico desta margem de segurança para pequenos componentes (por exemplo, transistores ou resistores empregados em circuitos elétricos intrinsecamente seguros) é mostrado na NBR 5418.

6 Tipos de proteção 6.1 Os tipos de proteção que podem ser utilizados em atmosferas explosivas são aqueles apresentados na tabela 3. 6.2 No sentido de não impedir o desenvolvimento de novas tecnologias, o equipamento que não atender às exigências de um tipo de proteção normalizado, mas for considerado por um OCC como adequado para uso em atmosfera explosiva, deve ser considerado como tendo proteção especial e marcado com o símbolo “s”. Tal equipamento pode ser também parte de um outro com tipo de proteção normalizado.

Tabela 3 - Tipos de proteção e símbolos

S í mb o l o

Tipo de proteção

d

Invólucro à prova de explosão

p

Invólucro pressurizado ou com diluição contínua

q

Equipamento imerso em areia

o

Equipamento imerso em óleo

e

Equipamento com segurança aumentada

i

Equipamento com segurança intrínseca

n

Equipamento não-acendível

m

Equipamento com encapsulamento

s

Equipamento com proteção especial

7 Requisitos para todos os equipamentos elétricos 7.1 Generalidades 7.1.1 O equipamento elétrico para uso em atmosferas poten-

cialmente explosivas deve ser adequado para uso industrial e estar de acordo com as exigências desta Norma, exceto quando estas exigências são modificadas pela norma específica do respectivo tipo de proteção. A utilização desses equipamentos e acessórios está condicionada à apresentação de seu certificado de conformidade, conforme definido na Portaria INMETRO Nº121 (ou sua subseqüente em vigor). NOTA - Se o equipamento elétrico tem que suportar condições particulares adversas (efeitos mecânicos, elétricos, químicos e térmicos), estas têm que ser especificadas pelo usuário, e as medidas apropriadas devem ser tomadas em comum acordo entre o usuário e o fabricante, não sendo responsabilidade do OCC.


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NBR 9518:1997 7.1.2 O equipamento elétrico para atmosferas explosivas

deve ser construído de modo a não afetar adversamente a segurança de pessoas, animais domésticos e propriedades, quando apropriadamente instalado, mantido e utilizado, nas aplicações para as quais foi projetado e produzido. O fabricante deve, sob sua única e total responsabilidade, documentar isto através de uma declaração, conforme indicado no anexo C. 7.1.3 Para os invólucros que possam ser abertos num tempo

menor que o necessário para que os componentes internos não ofereçam risco à segurança, devem ter uma placa de advertência indicando o tempo de espera necessário entre o desligamento e a abertura do invólucro. Isto se aplica nos seguintes casos: a) descarga de capacitores instalados internamente até uma energia residual de: - 200 µJ para equipamentos dos grupos I e IIA; ou - 60 µJ para equipamentos do grupo IIB; ou - 20 µJ para equipamentos do grupo IIC; b) resfriamento de seus componentes internos a uma temperatura abaixo da classe de temperatura do equipamento elétrico. NOTA - As marcações devem atender ao exemplo que segue (onde “Y” é o tempo, em minutos, necessário para abertura do invólucro). “DEPOIS DA DESENERGIZAÇÃO, AGUARDAR “Y” MINUTOS ANTES DA ABERTURA” ou alternativamente “NÃO ABRA QUANDO UMA ATMOSFERA EXPLOSIVA ESTIVER PRESENTE” 7.1.4 Os equipamentos dotados de dispositivos de dre-

nagem devem atender aos requisitos desta Norma, bem como aos indicados na norma específica do respectivo tipo de proteção.

ou da parte do invólucro. Para materiais não metálicos, a documentação deve incluir: a) nome e endereço do fabricante do material; b) referência exata e completa do material, sua cor, tipo e porcentagem de componentes e aditivos, se incluídos; NOTA - O número da norma ISO deve ser usado quando possível.

c) os tratamentos superficiais possíveis, tais como vernizes, etc.; d) o índice de temperatura “TI”, correspondente ao ponto de 20 000 h sobre o gráfico de resistência térmica, deve apresentar uma resistência à flexão maior que 50% do valor inicial determinado de acordo com a IEC 216-1 e IEC 216-2 e baseado na propriedade de flexão de acordo com a ISO 178. Se o material não quebrar nesse ensaio, antes da exposição ao calor, o índice deve-se basear na resistência à tração de acordo com a ISO/R 527 com corpos-de-prova do tipo 1. NOTA - Os dados os quais definem estas características devem ser fornecidos pelo fabricante; o OCC não necessita verificar a conformidade do material com a sua documentação. 7.2.2 Índice de temperatura de materiais plásticos

Os materiais plásticos usados em invólucros ou em partes de invólucros devem ter índice de temperatura TI correspondente ao ponto de 20 000 h no gráfico da resistência térmica (ver 7.2.1) de 20 K acima da temperatura do ponto mais quente do invólucro ou da parte do invólucro, em relação à máxima temperatura ambiente em operação (ver 5.2). A resistência dos materiais plásticos de invólucros ou de partes de invólucros ao calor e ao frio deve ser satisfatória (ver 9.4.7.3 e 9.4.7.4). 7.2.3 Cargas eletrostáticas de invólucros de material plástico

Os seguintes requisitos aplicam-se somente aos invólucros plásticos, partes plásticas de invólucros e a outras partes plásticas expostas do equipamento elétrico, para:

7.2 Invólucros não-metálicos e partes não-metálicas de invólucros

- equipamentos elétricos não fixos;

Os requisitos a seguir, além daqueles descritos em 9.4.7, se aplicam a:

- equipamentos fixos com partes plásticas que possam ser friccionadas ou limpas no local.

- invólucros não-metálicos; - partes não-metálicas de invólucros, das quais o tipo de proteção depende. Entretanto, para anéis de vedação, cujo tipo de proteção depende, o ensaio descrito em 5.2.9 da NBR 10861:1989 é suficiente. 7.2.1 Definição do material

Os documentos apresentados pelo fabricante e verificados pelo OCC, de acordo com 9.2, devem definir de modo preciso o material e o processo de fabricação do invólucro

7.2.3.1 Equipamentos elétricos do grupo I

Os invólucros de material não-metálico que possuam área projetada em qualquer direção maior do que 100 cm2 devem ser projetados de modo a evitar, sob condições normais de utilização, manutenção e limpeza, riscos de ignição devidos a cargas eletrostáticas. Este requisito pode ser satisfeito pela seleção adequada do material, garantindo-se que sua resistência de isolamento, medida conforme o método dado em 9.4.7.8, não exceda 1 GΩ a (23 ± 2)°C 2)°C e (50 ± 5)% de umidade relativa, rel ativa, ou em virtude do tamanho, forma, arranjo ou por outros métodos de proteção que garantam o não aparecimento de cargas eletrostáticas perigosas.

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Se, contudo, o risco de ignição não pode ser evitado no projeto, uma plaqueta de aviso deve indicar as medidas de segurança a serem aplicadas em serviço. NOTAS 1 Durante Durante a seleção de materiais materiais isolante isolantes, s, deve-se deve-se garantir a mínima resistência de isolamento para evitar problemas provenientes do toque em partes plásticas que estejam em contato com partes vivas. 2 Restrições adicionais podem ser aplicadas para invólucros invólucros plásticos utilizados em áreas onde uma atmosfera explosiva esteja presente continuamente ou por longos períodos. 7.2.3.2 Equipamentos elétricos do grupo II

Os invólucros devem ser projetados de modo que, sob condições normais de utilização, manutenção e limpeza, sejam evitados todos os riscos de ignição devido a cargas eletrostáticas. Este requisito pode ser satisfeito por uma das seguintes opções: a) pela seleção adequada do material, de modo que a resistência de isolamento do invólucro, medida conforme 9.4.7.8, não exceda 1 GΩ a (23 ± 2)oC e (50 ± 5)% de umidade relativa; b) pela limitação da área superficial dos invólucros plásticos ou partes plásticas de invólucros, conforme segue (ver também Nota 2): - para os equipamentos dos grupos IIA e IIB, a área superficial máxima não deve ultrapassar 100 cm2. Esta área pode ser ampliada para 400 cm2 se as áreas expostas de plástico forem circundadas por malhas condutivas aterradas;

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7.2.4 Furos roscados em invólucros de material plástico

Os furos roscados para fixação de tampas que podem ser abertas em serviço para fins de regulagem, inspeção e outros motivos operacionais podem ser dos seguintes tipos: tipo s: a) inserto metálico com rosca para parafuso metálico; o inserto deve ser permanentemente fixado ao invólucro de material plástico; b) furo roscado no invólucro plástico para parafuso metálico; a forma da rosca deve ser compatível com o material plástico; c) furo roscado em invólucro de material plástico para parafuso de plástico; a forma da rosca e os materiais plásticos devem ser compatíveis e de resistência e durabilidade adequadas. 7.3 Invólucros de ligas de metal leve 7.3.1 As ligas para a fabricação de invólucros não devem

conter em percentual de massa: a) para invólucros do grupo I: - mais do que 15%, no total, de alumínio, titânio e magnésio; - mais do que 6%, no total, de magnésio e titânio; b) para invólucros do grupo II: - mais do que 6%, no total, de magnésio. 7.3.2 Os furos roscados nos invólucros para os parafusos

de fixação de tampas passíveis de serem abertas em serviço, para fins de regulagem, inspeção e outros motivos operacionais, só podem ser feitos com ligas de metal leve se a forma da rosca for compatível com a liga. 7.4 Fechos e parafusos

- para os equipamentos do grupo IIC, incluindo partes transmissoras de luz, a área superficial máxima não deve ultrapassar 20 cm2. Esta área pode ser ampliada para 100 cm2 se as partes plásticas são adicionalmente protegidas contra a ocorrência de cargas eletrostáticas perigosas; c) em virtude do tamanho, forma e arranjo ou outros métodos de proteção. Se o risco de ignição não pode ser evitado no projeto do equipamento, deve-se empregar uma plaqueta de advertência indicando as medidas de segurança a serem aplicadas em serviço. NOTAS 1 Durante Durante a seleção de materiais materiais isolante isolantes, s, deve-se deve-se garantir a mínima resistência de isolação para evitar problemas provenientes do toque em partes plásticas que estejam em contato com partes vivas. 2 Restrições adicionais podem ser aplicadas para invólucros invólucros plásticos utilizados em áreas onde uma atmosfera explosiva esteja presente continuamente ou por longos períodos (zona 0).

7.4.1 Geral 7.4.1.1 As partes que asseguram o tipo ti po de proteção do equi-

pamento, ou cuja finalidade seja impedir o acesso a partes energizadas não isoladas, somente podem ser afrouxadas e/ou removidas com o auxílio de uma ferramenta. 7.4.1.2 Os parafusos de fixação para invólucros de liga de

metal leve podem ser feitos da mesma liga, ou outros materiais (inclusive materiais não-metálicos), desde que estes sejam compatíveis química e mecanicamente com o material do invólucro. 7.4.2 Fechos especiais 7.4.2.1 Sempre que for exigido pela norma específica do

tipo de proteção um tipo especial de fecho, este deve requerer também uma ferramenta especial para sua remoção. Isto pode ser obtido, por exemplo, pelo emprego de: a) parafuso sextavado sem fenda, conforme ISO 262 e ISO 272, com cabeça-padrão, ou porca sextavada conforme ISO 262 e ISO 272 (cabeça-padrão), para prisioprisi oneiro com rosca conforme ISO 262, ou parafuso com cabeça cilíndrica e encaixe sextavado (“Allen”), conforme ISO 262 e ISO 4762;

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b) um capuz protetor ou um furo rebaixado que cubra toda a altura da cabeça do parafuso ou porca, bem como pelo menos 2/3 do seu perímetro; quando forem utilizados capuzes, estes devem ser: - parte integrante do invólucro, ou - fixados ao invólucro e firmemente seguros a ele, ou

7.4.2.2 As dimensões dos parafusos e do capuz protetor ou

furo rebaixado devem seguir a tabela 4. 7.4.2.3 Podem ser usados indistintamente diâmetros normais

ou reduzidos do capuz protetor ou do furo rebaixado, rebai xado, exceto quando houver exigência na norma específica do respectivo tipo de proteção. 7.4.2.4 Os parafusos e porcas maiores que M16 (para gru-

po II) e M24 (para grupo I) não precisam ser protegidos por - fixados entre si de modo que não possam girar ou capuz protetor ou furo rebaixado. ser removidos. Tabela 4 - Dimensões de fechos especiais Diâmetro nominal

Capuz protetor ou furo rebaixado

do filete d

do furo passante d1 mm

h mm

Nor ma l d2 mm

Red u zi d o d2 mm

6H ISO 965

H 13 ISO/R 286

mín.

mín.

máx.

mín.

máx.

M4

4,5

4

-

-

8

9

M5

5,5

5

17

19

10

11

M6

6,6

6

18

20

11

12

M8

9,0

8

22

25

15

16

M10

11, 0

10

27

30

18

20

M12

14, 0

12

31

35

20

22

M14

16, 0

14

36

40

24

26

M16

18, 0

16

40

44

26

28

M20

22, 0

20

46

50

33

35

M24

26, 0

24

57

61

40

42

NOTAS 1 Para as referências literais, ver figura 1. 2 Parafusos e porcas sextavadas com diâmetros nominais M4, M18 e M22 não são permitidos; diâmetros M5 devem ser evitados. 3 Parafusos de cabeça cilíndrica e soquete sextavado M18 e M22 não são permitidos.

Figura 1 - Dimensões de fechos especiais

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7.5 Intertravamentos

Os intertravamentos usados para manter o tipo de proteção devem ser construídos de tal forma que sua anulação somente seja possível pelo uso de ferramenta especialmente construída para este fim. 7.6 Buchas de passagem e terminais

As buchas de passagem e terminais utilizados como meios de conexão não devem se movimentar durante a execução exec ução da conexão, quando sujeitos a torque. O ensaio que corresponde a esta exigência está descrito em 9.4.5. 7.7 Colas e materiais para selagem e vedação

As colas e os materiais usados para selagem e vedação devem ser quimicamente estáveis, inertes e resistentes a influências externas (por exemplo: água, óleo e solvente) ou então devem ser efetivamente protegidos contra tais influências. Devem possuir estabilidade térmica permanente, adequada para as temperaturas às quais devem ser submetidos, de acordo com as características nominais dos equipamentos elétricos. O material é considerado adequado quando se mantiver estável, respectivamente na menor temperatura e a 20 K acima da maior temperatura na qual fica sujeito, sendo esta est a no mínimo 120°C. 120°C. NOTAS 1 Se os materiais devem suportar condições adversas de uso, medidas apropriadas devem ser discutidas entre usuário e fabricante. 2 O OCC não não necessita necessita verificar verificar a conformidade conformidade do material com a sua documentação.

7.8 Conexões

A pressão de contato das conexões elétricas não deve, em operação, ser afetada devido a alterações dimensionais do material isolante (devido à temperatura, umidade, etc.).

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7.9.4 Os terminais internos para a ligação do condutor eqüieqüi -

potencial ou de aterramento devem ser adequados para a conexão efetiva de no mínimo um condutor com seção transversal conforme definido na tabela 5. Tabela Tabela 5 - Seção transve transversal rsal mínima mínima dos condutore condutoress de proteção

Seçã Seçãoo tran transv sver ersa sall dos dos con condu duto tore ress de fase fase de um uma instalação (S) mm2

Seçã Seçãoo tran transv sver ersa sall míni mínima ma do cond condut utor or de prot proteç eção ão correspondente (S (Sp) mm2

S S S

S 16 0,5 S

16 <

16 ≤ 35 > 35 ≤

7.9.5 O terminal externo deve permitir a conexão efetiva de

condutores conforme especificado na NBR 5410, com seção mínima de 4 mm2. 7.9.6 A fim de assegurar um bom contato elétrico, el étrico, estes ter-

minais devem ser efetivamente protegidos contra a corrosão. Também devem ser projetados de tal forma que os condutores estejam seguros contra afrouxamento e torção, de modo que a pressão de contato seja mantida. Devem ser tomadas precauções especiais para evitar a corrosão, sempre que uma das partes de contato for constituída de liga de metal leve. Um exemplo de medida de conexão para material contendo liga de metal leve é o uso de uma parte intermediária feita de aço. 7.10 Dispositivos de conexão e caixas terminais 7.10.1 Os equipamentos que são destinados à conexão de

circuitos externos devem possuir dispositivos para conexão. Representam exceção os equipamentos elétricos portáteis do grupo I e os equipamentos elétricos do grupo II, desde que fabricados com o cabo de conexão permanentemente ligado a eles (rabicho).

7.9 Terminais para os condutores eqüipotencial e de aterramento

Todo equipamento construído com um cabo de conexão (rabicho) deve ser marcado com a letra “X” para indicar a necessidade de conectar a extremidade livre do cabo.

7.9.1 Deve ser previsto, dentro da caixa de terminais, um

7.10.2 As caixas terminais e suas aberturas de acesso de-

terminal específico para a conexão do condutor eqüipotencial e/ou de aterramento, localizado próximo aos outros terminais. 7.9.2 Os equipamentos elétricos com invólucros metálicos

devem ter um terminal externo adicional para ligação do condutor eqüipotencial ou de aterramento. Este terminal externo deve estar eletricamente conectado ao terminal interno descrito em 7.9.1. Este terminal externo é dispensável dispens ável em equipamentos elétricos portáteis quando o condutor eqüipotencial e/ou de aterramento faz parte do cabo alimentador. NOTA - A expressão “eletricamente conectado” não implica, necessariamente, a utilização de um condutor. 7.9.3 Nenhum terminal para ligação do condutor eqüi-

potencial ou de aterramento é exigido, quando isto não é necessário em função das características do equipamento elétrico (por exemplo, em equipamentos com dupla isolação ou isolação reforçada).

vem ser dimensionadas de tal forma que os condutores possam ser prontamente ligados sem dificuldade. 7.10.3 As caixas terminais devem ter um tipo de proteção

normalizado, em concordância com a respectiva norma brasileira. 7.10.4 As caixas terminais devem ser projetadas de modo

que, após efetuada a conexão dos condutores, as distâncias de isolação e escoamento atendam às eventuais exigências contidas na norma brasileira específica para o tipo de proteção adotado. 7.11 Entradas para cabos (prensa-cabos) e eletrodutos 7.11.1 As entradas para cabos e eletrodutos devem ser

construídas e montadas de tal modo que não alterem as características específicas do tipo e do grau de proteção dos equipamentos elétricos nos quais são instalados. Isto deve ser aplicado a toda faixa de diâmetros de cabos, definida pelo fabricante do prensa-cabos.


9

NBR 9518:1997 7.11.2 A vedação das entradas para cabos deve ser as-

7.11.5 As entradas para cabos flexíveis não devem ter can-

segurada pelo uso dos seguintes processos (ver figura 2):

tos vivos capazes de danificar o cabo enquanto este é movido em qualquer direção em um ângulo de 90°em relação ao eixo de entrada. O ponto de entrada deve ser curvado, de modo que o raio de curvatura, do cabo não seja inferior a um quarto do diâmetro do maior cabo admissível para a entrada.

a) um anel de vedação de material elastomérico; b) um composto de vedação ou resina endurecida (conforme especificado em 7.7); c) um anel metálico de vedação (no caso de cabo armado). 7.11.3 As entradas para cabos (prensa-cabos) devem:

a) assegurar a passagem do cabo através da parede do invólucro, sem danificar o cabo; b) se necessário, fixar o cabo e promover a continuidade elétrica da armação e/ou blindagem metálica.

7.11.6 As entradas para eletrodutos podem ser efetuadas

através de orifícios roscados ou não (furos lisos), executados: a) na parede do invólucro; b) em uma placa adaptadora montada dentro ou sobre as paredes do invólucro; c) em uma unidade seladora, integrada ou fixada na parede do invólucro. 7.11.7 As aberturas dos invólucros de equipamentos

elétricos não utilizadas devem ser fechadas por um bujão, desde que as exigências das normas brasileiras específicas específ icas para o tipo e grau de proteção sejam satisfeitas. O bujão somente pode ser removido com a ajuda de uma ferramenta. 7.11.8 Em casos excepcionais, quando a temperatura nas

condições nominais excede 70°C 70°C no ponto da entrada para cabo ou para eletroduto, ou 80°C no ponto de ramificação dos condutores, uma placa de advertência deve ser fixada na parte externa dos equipamentos elétricos, alertando para a seleção adequada do cabo, ou dos fios no eletroduto. 7.12 Componentes Ex 7.12.1 Os componentes Ex podem ser:

a) um invólucro vazio; ou Legenda: 1 - ramificação dos condutores do cabo no interior da caixa de terminais 2 - anel de vedação 3 - corpo da entrada para cabo 4 - anel de aperto com cantos arredondados 5 - cabo

Figura Figura 2 - Ilustração Ilustração apres apresentan entando do os termos termos usados usados para entradas para cabos com uso de anel de vedação 7.11.4 As entradas para cabos devem garantir uma fixação

efetiva destes, para prevenir que uma eventual tração ou torção aplicada ao cabo seja transmitida às conexões. Devem suportar os ensaios prescritos em 9.4.9 ou 9.4.10. Estas exigências não são aplicáveis para entradas para cabos de equipamentos elétricos fixos do grupo II, nos quais a fixação do cabo pode ser efetuada em outra parte (por exemplo, com braçadeira interna). NOTAS 1 Uma entrada para para cabo com anel anel de vedação vedação elastomérico elastomérico pode assegurar uma fixação efetiva de cabos não armados. 2 Para equipamentos equipamentos não fixos, fixos, podem ser necessários necessários processos adicionais de fixação.

b) componentes ou conjunto de componentes para uso com equipamentos que atendam aos requisitos de um ou mais tipos de proteção listados na tabela 2. 7.12.2 Os componentes Ex podem ser montados:

a) completamente no interior do invólucro do equipamento (por exemplo, terminais, amperímetros, aquecedores ou indicadores com o tipo de proteção aumentado; componentes de chaveamento ou termostatos à prova de explosão; fontes com o tipo de proteção segurança intrínseca, etc.); ou b) completamente no exterior do invólucro do equipamento (por exemplo, um terminal de aterramento com o tipo de proteção aumentado; sensores intrinsecamente seguros); ou c) parte no interior e parte no exterior do invólucro do equipamento (por exemplo, botoeiras, chaves fim de curso, sinaleiras à prova de explosão; amperímetros com o tipo de proteção aumentado; indicadores intrinsecamente seguros). 7.12.3 No caso de montagens completamente no interior de

invólucros, as únicas partes a serem ensaiadas ou avaliadas quando usadas em um equipamento são aquelas partes que não podem ser ensaiadas e/ou avaliadas como um componente separado (por exemplo, o ensaio e/ou análise de temperatura superficial, distâncias de escoamento e isolação, que dependem da montagem do componente).

10


NBR 9518:1997

7.12.4 No caso de montagens externas ao invólucro ou

8.1.4.2 As hélices de ventiladores externos para máquinas

com partes no exterior e partes no interior de invólucros, a interface entre o componente Ex e o invólucro deve ser ensaiada e/ou avaliada para atender aos requisitos dos tipos de proteção empregados e aos ensaios mecânicos estabelecidos em 9.4.3.

elétricas girantes, fabricados com ligas de metal leve, devem obedecer aos requisitos citados em 7.3.1.

8 Requisitos suplementares para equipamentos elétricos específicos 8.1 Máquinas elétricas girantes

Além dos requisitos gerais anteriormente definidos, são aplicados os requisitos adicionais na construção de máquinas elétricas girantes para uso em atmosferas explosivas, conforme 8.1.1 a 8.1.4.

8.1.5 Conversores de freqüência em zona 2

A utilização de conversores de freqüência para controle de velocidade de motores em zona 2 somente será permitida mediante uma certificação de conformidade emitida por um OCC. 8.2 Conjuntos de manobra

Além dos requisitos gerais aplicam-se requisitos adicionais, conforme 8.2.1 a 8.2.6. 8.2.1 Os conjuntos de manobra para corrente contínua com

a) IP 20 na entrada do ar;

contatos imersos em óleo não são permitidos. Conjuntos de manobra para corrente alternada, com contatos imersos em óleo, não são permitidos em equipamentos elétricos para grupo I com tensões até 1 100 V. Estes somente são permitidos para tensões acima de 1 100 V, com pólos segregados e com um volume de óleo menor do que 5 L por pólo.

b) IP 10 na saída do ar.

8.2.2 Os seccionadores do grupo I, com capacidade de

8.1.1 Aberturas de ventilação para ventiladores externos 8.1.1.1 O grau de proteção das aberturas de ventilação para

ventiladores externos de máquinas elétricas girantes, conforme a NBR 9884, deve ser no mínimo:

8.1.1.2 Nas máquinas elétricas girantes verticais a pene-

tração de corpos estranhos caindo verticalmente através das aberturas de ventilação deve ser evitada. Para máquinas elétricas girantes do grupo I, o grau de proteção IP 10 é suficiente somente quando as aberturas são projetadas ou posicionadas de modo que corpos com dimensões acima de 12,5 mm não possam atingir as partes móveis da máquina, seja por queda vertical ou por vibração. 8.1.2 Construção e montagem de sistemas de ventilação

Os ventiladores, as coberturas de partes rotativas de ventiladores, as telas para ventilação, etc. devem ser de construção robusta e fixados de modo a evitar torção ou deslocamento, que possam causar impacto ou atrito de partes girantes com fixas. 8.1.3 Distâncias entre sistemas de ventilação

Em operação normal, as distâncias entre a hélice do ventilador externo, sua cobertura, sua tela de ventilação e as peças de fixação desta devem ser no mínimo 1/100 do diâmetro da hélice do ventilador, mas não menores que 1 mm. Estas distâncias não precisam exceder 5 mm, e podem ser reduzidas para 1 mm se as peças em oposição apresentarem precisão e estabilidade dimensional. Estas distâncias devem ser medidas em repouso, sob as condições mais desfavoráveis possíveis de se apresentarem pelo deslocamento máximo das peças em operação normal, e devem ser medidas antes dos ensaios mecânicos (ver 9.4.3). 8.1.4 Materiais utilizados para a construção de hélices de ventiladores 8.1.4.1 As hélices de ventiladores externos para máquinas

elétricas girantes, fabricados de material plástico, devem ter uma resistência de isolamento superficial não superior a 1GΩ, medida de acordo com o método especificado em 9.4.8. Para máquinas do grupo II, se as hélices dos ventiladores tiverem velocidade periférica inferior a 50 m/s, esta exigência é dispensável.

interrupção menor que a da categoria AC 3, conforme IEC 292-1, devem ser intertravados elétrica ou mecanicamente com um dispositivo de interrupção sob carga adequado. Para seccionadores do grupo II, é suficiente a colocação de uma placa de advertência, próximo a estes, com os seguintes dizeres: “NÃO OPERAR SOB CARGA”. 8.2.3 Quando um conjunto de manobra contém um seccio-

nador, este deve desligar todos os pólos e deve ser pro jetado de de tal modo que a posição posição dos contatos contatos seja seja visível visível ou que haja uma indicação confiável da posição “desligado”. Qualquer intertravamento entre o seccionador e a tampa ou porta do conjunto de manobra somente deve permitir que estas sejam abertas quando a separação dos contatos do seccionador for suficiente para desligar a alimentação. 8.2.4 O mecanismo de operação dos seccionadores para

grupo I deve permitir o travamento com cadeado na posição “aberto”. 8.2.5 Se os conjuntos de manobra para grupo I possuem

relés de proteção contra curto-circuito e/ou falta de terra, estes devem ter rearme manual, que por sua vez deve ser equipado com fecho especial conforme 7.4.2 ou deve estar situado no interior do invólucro contendo os relés. 8.2.6 As tampas que dão acesso ao interior de invólucros

contendo equipamentos operados por controle remoto (ver Nota), com contatos, devem ser intertravadas com um seccionador, ou ser equipadas com uma placa de advertência com os seguintes dizeres: “NÃO ABRA QUANDO ENERGIZADO”, ENERGIZADO”, a menos que as partes que permanecerem energizadas com a tampa aberta atendam, nesta condição, ainda a um tipo de proteção normalizado. No caso de utilização do tipo de proteção “e”, deve ser mantido no mínimo o grau de proteção IP 20 para estas partes. NOTA - Estes são equipamentos nos quais circuitos podem ser manobrados por meios mecânicos, elétricos, acústicos, magnéticos ou térmicos, desde que as manobras não sejam iniciadas manualmente no próprio equipamento.

NBR 9518:1997


8.3 Fusíveis

Além dos requisitos gerais, são aplicados os requisitos adicionais conforme 8.3.1 e 8.3.2. 8.3.1 Os invólucros contendo fusíveis devem ser intertra-

vados de tal modo que a substituição do fusível somente seja possível com a alimentação desligada, possibilitando a reenergização somente com o invólucro corretamente fechado.

11 8.5.1 A fonte de luz de luminárias deve ter uma proteção

transparente, podendo ser equipada adicionalmente com uma grade composta por uma malha de aberturas não inferiores a 50 mm de aresta. Estas devem ser capazes de suportar o ensaio prescrito em 9.4.3.1. Se as aberturas possuírem arestas superiores a 50 mm, a luminária deve ser considerada desprotegida (sem grade). 8.5.2 A montagem das luminárias não pode depender de

é equipado com uma placa de advertência com os seguintes dizeres: “NÃO ABRA QUANDO ENERGIZADO”.

um único parafuso. Um único olhal pode ser usado somente se fizer parte integrante da luminária, por exemplo, fundido ou soldado ao invólucro, ou, se roscado, o olhal deve ser travado por outros meios que impeçam seu afrouxamento quando torcido.

8.4 Plugues e tomadas

8.5.3 Exceto nos casos de luminária intrinsecamente segura

8.3.2 O intertravamento não é necessário quando o invólucro

Além dos requisitos gerais, são aplicados os requisitos adicionais de 8.4.1 a 8.4.4. 8.4.1 Os plugues e as tomadas devem ser intertravados

mecânica ou eletricamente, de modo que não possam ser separados com os contatos energizados, bem como os contatos não podem ser energizados quando estiverem separados. 8.4.2 Alternativamente, os plugues e as tomadas que não

(conforme a NBR 8447), as tampas de acesso ao soquete da lâmpada e outras partes internas da luminária devem: a) ser intertravadas por dispositivo que desconecte automaticamente todos os pólos do soquete da lâmpada, tão logo se inicie o processo de abertura da tampa; ou b) possuir uma placa de advertência com os seguintes dizeres: “NÃO ABRA QUANDO ENERGIZADO”.

são intertravados conforme 8.4.1 devem ser mantidos acoplados por meio de fechos especiais conforme conf orme 7.4.2 e devem ser equipados com uma placa de advertência com os seguintes dizeres: “NÃO EXTRAIR/CONECTAR O PLUGUE QUANDO ENERGIZADO”.

8.5.4 No caso do intertravamento descrito em a), quando é

8.4.3 No caso do uso de fechos especiais, onde os contatos

a) empregar uma das proteções descritas na tabela 2; ou

não podem ser desenergizados antes da separação, em função de estarem conectados a uma bateria, a marcação deve estabelecer: “SEPARAR SOMENTE EM ÁREA NÃO CLASSIFICADA”. 8.4.4 Os plugues contendo componentes que permanecem

energizados quando não estão acoplados com a tomada não são permitidos. 8.4.5 Os plugues e as tomadas para correntes nominais

inferiores a 10 A e tensões nominais inferiores a 250 Vca ou 60 Vcc não precisam atender aos requisitos de 8.4.1 a 8.4.3 se todas as condições que seguem forem atendidas: a) a parte que permanece energizada é um terminal de saída; b) o plugue e a tomada projetados para interromper a corrente nominal devem ser equipados com mecanismo que retarde a extração do plugue, de tal modo que permita a extinção do arco antes da separação; c) durante o período de extinção do arco, o plugue e a tomada devem manter as características de um equipamento à prova de explosão conforme a NBR 5363; d) os contatos que permanecem energizados após a separação devem ser protegidos por um dos tipos de proteção listados na tabela 2. 8.5 Luminárias

Além dos requisitos gerais, são aplicados os requisitos adicionais de 8.5.1 a 8.5.5.

necessário manter partes energizadas, que não os soquetes das lâmpadas, deve-se, de forma a minimizar os riscos para o pessoal de manutenção, proteger as partes energizadas por uma das seguintes formas:

b) adotar as seguintes proteções: - garantir as distâncias de isolação e escoamento entre as fases (polos) e a terra de acordo com os requisitos da norma de segurança aumentada NBR 9883; e - um invólucro interno suplementar (que pode ser o refletor para a fonte de luz) contendo as partes energizadas e garantindo um grau de proteção mínimo de IP 30 (conforme NBR 6146), arranjado de forma tal que nenhuma ferramenta possa entrar em contato com as partes energizadas através de qualquer abertura; e - empregar no invólucro interno adicional uma placa de advertência com os seguintes dizeres: “NÃO ABRA QUANDO ENERGIZADO”. 8.5.5 As lâmpadas contendo sódio metálico livre liv re (por exem-

plo, lâmpadas de sódio de baixa pressão, conforme IEC 192) não são permitidas. As lâmpadas de sódio de alta pressão (conforme EN 60662) podem ser usadas. 8.6 Lanternas de mão e de capacete com fonte própria

Além dos requisitos gerais, são aplicados os requisitos adicionais de 8.6.1 e 8.6.2. 8.6.1 Os materiais utilizados para lanternas de mão e de

capacete devem ser quimicamente resistentes ao eletrólito da fonte. O vazamento do eletrólito deve ser evitado em todas as posições do equipamento.

12


8.6.2 Quando as fontes de luz e de energia estão em invó-

lucros separados, as entradas para cabos e o cabo de ligação devem suportar um esforço de tração de 150 N, sem afetar o tipo de proteção. O cabo de ligação deve possuir uma capa externa feita de material auto-extinguível auto-exti nguível e resistente a óleo.

9 Verificações e ensaios As verificações e ensaios dos equipamentos elétricos para atmosferas explosivas devem incluir os passos descritos em 9.1 a 9.5. 9.1 Geral

As verificações e ensaios de tipo devem assegurar que os requisitos gerais desta Norma e que os requisitos específicos da norma correspondente ao tipo de proteção do equipamento foram atendidos em um protótipo ou amostra do equipamento elétrico. 9.2 Verificação de documentos

O OCC deve verificar se os documentos submetidos pelo fabricante fornecem uma especificação completa e correta dos aspectos de segurança do protótipo/equipamento elétrico, bem como se no projeto do protótipo/equipamento elétrico os requisitos desta Norma e daquelas para os tipos específicos de proteção, foram observados. 9.3 Conformidade entre protótipo ou amostra e documentos

O OCC deve verificar se o protótipo ou a amostra do equipamento elétrico submetido ao ensaio de tipo está em conformidade com os documentos definitivos do fabricante. 9.4 Ensaios de tipo 9.4.1 Geral

NBR 9518:1997

para tal omissão deve constar no relatório de ensaio ou no anexo ao Certificado de Conformidade. Os ensaios podem ser feitos no laboratório credenciado ou em outro local, como, por exemplo, nas instalações do fabricante, sob a supervisão do OCC. O OCC, quando julgar necessário, pode solicitar modificações que considere necessárias para conferir ao equipamento elétrico a conformidade com esta Norma e com aquelas para os tipos de proteção específica. espec ífica. 9.4.2 Abrangência

Cada ensaio deve ser feito no equipamento com todos os acessórios (isto é, prensa-cabos, instrumentos, plugues e tomadas, bujões, etc.) mencionados pelo fabricante nos respectivos documentos. A montagem do conjunto deve ser aquela que o laboratório credenciado considera a mais desfavorável. O relatório de ensaios deve abranger o equipamento elétrico e os acessórios nele listados. O fabricante de acessórios normalizados não necessita ser mencionado se as características destes estiverem completamente definidas. 9.4.3 Ensaios mecânicos

Os ensaios mecânicos são realizados para verificação da resistência mecânica dos equipamentos. 9.4.3.1 Ensaio de impacto 9.4.3.1.1 Este ensaio é aplicado a níveis de energia de im-

pacto que variam de acordo com o grupo e com o material do invólucro, conforme a tabela 6. 9.4.3.1.2 O equipamento elétrico é submetido ao efeito de

um peso com massa “M”, caindo verticalmente de uma altura “h”, sendo os valores de “M” e “h” dependentes da energia de impacto, conforme listado na tabela 7, de acordo com a aplicação do equipamento elétrico. O peso utilizado nos ensaios deve ser equipado com uma cabeça de impacto de aço temperado na forma de um hemisfério de 25 mm de diâmetro.

O protótipo ou amostra deve ser ensaiado em laboratório credenciado, de acordo com os requisitos de ensaio desta NOTA - Antes de cada ensaio, é necessário verificar se a superfície Norma, bem como daquelas para os tipos de proteção esda cabeça de impacto está em boas condições; a cabeça deve pecíficos. Entretanto, o OCC pode omitir determinados enser trocada sempre que necessário. saios, julgados desnecessários. Neste caso, a justificativa Tabela 6 - Níveis de energia energi a de impacto “E” (J) Grupo de equipamento elétrico para atmosfera explosiva

I

II

Risco de dano mecânico

Normal

Ba ix o

Nor mal

Bai x o

1 - Peças transparentes com grade (ensaiadas sem esta)

4

2

2

1

2 - Peças transparentes sem grade

7

4

4

2

3 - Grades, coberturas de ventiladores e prensa-cabos

20

7

7

4

4 - Invólucros de material plástico

20

7

7

4

5 - Invólucros de ligas de metal leve ou ferro fundido

20

7

7

4

6 - Invólucros de materiais diferentes de 5, com espessura de parede: - inferior a 3 mm para grupo I - inferior a 1 mm para grupo II

20

7

7

4

NOTA - O equipamento elétrico que é submetido aos ensaios correspondendo a um baixo risco de impacto deve ser marcado com um “X”, de acordo com 12.2-I).


13

NBR 9518:1997 Tabela 7 - Peso de aço e altura padronizados em função da energia de impacto

Energia de Impacto “E” J

Peso de aço com massa “M” kg

Altura “h” m

1 2

0,25 -

0, 4 0, 8

4 7

1 -

0, 4 0, 7

20

2

1

NOTA - h = E/(M.g), onde g = 10m/s 2. 9.4.3.1.3 Um exemplo de dispositivo padronizado para en-

saios de queda livre sobre equipamentos fixos é mostrado na figura 3. 9.4.3.1.4 Normalmente o ensaio é feito no equipamento

Para equipamentos com um invólucro em material não plástico o ensaio deve ser realizado a uma temperatura de (20± (20 ± 5)°C, 5)°C, exceto quando a especificação do material mostrar que ele pode ter uma redução na resistência ao impacto em baixas temperaturas, dentro da faixa ambiente especificada. Neste caso o ensaio deve ser realizado na mais baixa temperatura da faixa.

completamente montado e pronto para uso. Se isto não for possível para peças transparentes, o ensaio deve ser feito com as peças transparentes removidas, porém fixadas em sua estrutura de montagem ou em uma estrutura equivalente. Onde for usada massa seladora para fixar as peças transparentes, o mesmo material deve ser usado para fixálas à estrutura equivalente.

Para equipamentos elétricos com invólucros ou partes do invólucro de material plástico, o ensaio deve ser realizado na menor e na maior temperatura ambiente, conforme 9.4.7.1.

9.4.3.1.5 Para peças transparentes feitas de vidro, o ensaio

9.4.3.3 Critérios de aceitação

deve ser feito em três amostras, sendo uma vez em cada uma. Em todos os outros casos, dois ensaios devem ser feitos em uma amostra. O ponto de impacto deve ser o local considerado pelo laboratório credenciado como sendo o mais frágil. 9.4.3.1.6 Os equipamentos elétricos fixos devem ser mon-

tados em uma base de aço (ver figura 3), de tal modo que a direção do impacto seja normal à superfície sob ensaio caso esta seja plana, ou normal à tangente da superfície no ponto de impacto caso não seja plana. A base deve ter uma massa de no mínimo 20 kg ou ser rigidamente fixada no piso (chumbada no concreto). 9.4.3.1.7 Para equipamentos pendentes (por exemplo: lu-

minárias), a direção do impacto deve ser normal à superfície plana, ou normal à tangente no ponto de impacto, caso a superfície não seja plana. 9.4.3.1.8 Normalmente o ensaio deve ser realizado a uma

temperatura ambiente de (20± (20 ± 5)°C, exceto quando a especificação do material mostrar que ele pode ter uma redução na resistência ao impacto em baixas temperaturas, dentro da faixa ambiente especificada. Neste caso o ensaio deve ser realizado na mais baixa temperatura da faixa. Quando o equipamento elétrico tem um invólucro ou parte do invólucro de material plástico, incluindo ventiladores com hélices plásticas e telas de ventilação em máquinas elétricas rotativas, o ensaio deve ser realizado na maior e menor temperatura ambiente, conforme 9.4.7.1. 9.4.3.2 Ensaio de queda

Os equipamentos elétricos portáteis, prontos para uso, devem cair quatro vezes de uma altura de 1 m em uma superfície horizontal de concreto. A posição de queda da amostra deve ser selecionada pelo laboratório credenciado.

Os ensaios de impacto e queda não devem produzir danos que invalidem o tipo de proteção do equipamento elétrico. Danos superficiais, marcas na pintura, quebra de aletas de resfriamento ou outras partes similares do equipamento elétrico e pequenas mossas devem ser ignorados. A cobertura de proteção dos ventiladores externos e as telas podem sofrer deformação, porém os deslocamentos ou deformações não devem causar atrito com as partes móveis. 9.4.4 Ensaios para o grau de proteção dos invólucros 9.4.4.1 Para os grupos I e II, estes ensaios devem ser reali-

zados conforme a NBR 6146 ou NBR 9884. 9.4.5 Ensaio de torção para buchas de passagem e pinos terminais

As buchas de passagem e os pinos terminais, usados para conexão e sujeitos a torque durante a ligação ou remoção dos condutores, devem ser ensaiados quanto à resistência à torção e não devem girar quando submetidos aos valores de torque dados na tabela 8. 9.4.6 Ensaios térmicos 9.4.6.1 Medição de temperatura 9.4.6.1.1 O ensaio térmico deve ser realizado com o equipa-

mento elétrico funcionando nas características nominais e sob a tensão mais desfavorável dentro da faixa de ± 10% da tensão nominal, a menos que outra norma brasileira prescreva tolerâncias diferentes para equipamentos elétricos equivalentes. 9.4.6.1.2 A temperatura máxima de superfície não deve ex-

ceder: a) para equipamentos do grupo I, aqueles valores estabelecidos em 5.2.1-a);


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14 b) para equipamentos do grupo II, a temperatura marcada no equipamento, para equipamentos elétricos onde cada unidade produzida é submetida aos ensaios térmicos de rotina; c) para equipamentos do grupo II, a temperatura marcada menos 5 K para as classes de temperatura T6, T5, T4 e T3 e menos 10 K para as classes de temperatura T2 e T1, quando o equipamento é submetido somente ao ensaio de tipo. 9.4.6.1.3 O resultado deve ser corrigido para a máxima tem-

peratura ambiente especificada na característica nominal. 9.4.6.1.4 As medições das temperaturas de superfície, tem-

peraturas das entradas para cabos e temperaturas de outras partes, conforme prescrito nesta Norma e naquelas específicas para o respectivo tipo de proteção, devem ser realizadas em ambientes com o ar parado, e com o equipamento elétrico montado em sua posição normal de serviço. 9.4.6.1.5 Para equipamentos elétricos que podem normal-

mente ser usados em diferentes posições, a temperatura para cada posição deve ser determinada, e considera-se

aquela de maior valor. Quando a temperatura é determinada para somente certas posições, isto deve ser especificado no relatório de ensaio e/ou anexo ao Certificado de Conformidade, e o equipamento elétrico deve ser devidamente marcado. Os dispositivos de medição (termômetros, termopares, etc.) e os cabos de ligação devem ser selecionados de tal modo que eles não afetem significativamente o comportamento térmico do equipamento elétrico. 9.4.6.1.6 Considera-se que a temperatura final foi atingida

quando a taxa de elevação da temperatura não excede 2 K/h. 9.4.6.1.7 O laboratório de ensaio deve, também, determinar

a temperatura do ponto mais quente de invólucros ou partes de invólucros de material plástico (ver 7.2.2). 9.4.6.2 Ensaio de choque térmico

As partes de vidro de luminárias e janelas de inspeção de equipamentos elétricos devem suportar, sem quebrar, um choque térmico causado por um jato d’água de cerca de 1 mm de diâmetro a uma temperatura de (10 ± 5)°C, borrifado nelas quando estão na temperatura máxima de serviço.

Legenda: 1 - Pino de ajuste 2 - Tubo-guia de plástico 3 - Objeto sob ensaio 4 - Base de aço (massa > 20 kg) 5 - Peso de aço “M” (ver tabela 7) 6 - Calota de aço temperado para impacto, com 25 mm de diâmetro h - altura de queda (ver tabela 7)

Figura 3 - Exemplo de equipamento para ensaio de impacto

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15

Tabela 8 - Torque a ser aplicado às buchas de passagem e pinos terminais usados para conexão

Rosca do pino1)

M4

M5

M6

M8

M10

M 12

M1 6

M2 0

Torque Nm

2, 0

3, 2

5, 0

10

16

25

50

85

M2 4 13 0

Roscas padronizadas conforme ISO 965.

1)

NOTA - Valores de torque para outros tamanhos não especificados acima podem ser determinados graficamente, por interpolação ou extrapolação, utilizando os valores desta tabela.

9.4.7 Ensaios de invólucros não-metálicos e de partes não metálicas de invólucros

(9.4.7.7) e finalmente aos ensaios específicos referentes ao tipo de proteção do equipamento.

Os requisitos a seguir não se aplicam às exceções mencionadas em 7.2.

9.4.7.3 Resistência térmica ao calor

9.4.7.1 Temperatura ambiente durante os ensaios

Quando, de acordo com esta Norma ou com a norma específica do tipo de proteção do equipamento, os ensaios devem ser realizados em função da máxima e da mínima temperatura ambiente permitida,essas permitida, essas temperaturas devem ser: a) para temperatura ambiente elevada, a máxima temperatura ambiente em serviço (ver 5.2) acrescida de no mínimo 10 K, mas não mais mai s do que 15 K; b) para a menor temperatura ambiente, a mínima temperatura ambiente em serviço (ver 5.2) reduzida de no mínimo 5 K, mas não mais do que 10 K. 9.4.7.2 Ensaios de invólucros plásticos e partes plásticas de invólucros 9.4.7.2.1 Equipamentos elétricos do grupo I

Os ensaios devem ser realizados em seis amostras, da seguinte forma: a) duas amostras devem ser submetidas ao ensaio de resistência térmica ao calor (9.4.7.3), depois ao ensaio de resistência térmica ao frio (9.4.7.4), depois aos ensaios mecânicos (9.4.7.7) e finalmente aos ensaios específicos referentes ao tipo de proteção do equipamento; b) duas amostras devem ser submetidas aos ensaios de resistência a óleo e graxas (9.4.7.6), depois aos ensaios mecânicos (9.4.7.7) e finalmente aos ensaios específicos referentes ao tipo de proteção do equipamento; c) duas amostras devem ser submetidas aos ensaios de resistência a líquidos hidráulicos para aplicação em mineração (9.4.7.6), depois aos ensaios mecânicos (9.4.7.7) e finalmente aos ensaios específicos referentes ao tipo de proteção do equipamento. 9.4.7.2.2 Equipamentos elétricos do grupo II

Os ensaios devem ser realizados em duas amostras, as quais devem ser submetidas aos ensaios de resistência térmica ao calor (9.4.7.3), depois ao ensaio de resistência térmica ao frio (9.4.7.4), depois aos ensaios mecânicos

A resistência térmica ao calor é determinada submetendose o invólucro e partes de invólucros de material plástico, dos quais o tipo de proteção dependa, a um armazenamento contínuo por quatro semanas em um ambiente de (90 ± 5)% de umidade relativa e a uma temperatura de (20 ± 2) K acima da máxima temperatura de serviço, com um mínimo de 80°C. No caso de a máxima temperatura de serviço ser maior do que 75°C, o período de quatro semanas dado acima será substituído por um período de duas semanas a (95 ± 2)°C 2)°C e (90 ± 5)% de umidade relativa, seguido de um período de duas semanas a uma temperatura de (20 ± 2) K acima da máxima temperatura de serviço. 9.4.7.4 Resistência térmica ao frio

A resistência térmica ao frio é determinada submetendo-se o invólucro plástico e partes plásticas de invólucros, dos quais o tipo de proteção depende do armazenamento, por 24 h em um ambiente correspondente à mínima temperatura de serviço reduzida conforme especificado em 9.4.7.1. 9.4.7.5 Resistência à luz

O ensaio de resistência do material à luz deve ser feito somente se o invólucro ou partes de invólucros feitos de material plástico não são protegidos da luz por outro invólucro; para equipamentos elétricos do grupo I, o ensaio aplica-se somente a luminárias. O ensaio deve ser feito em seis corpos-de-prova de tamanho padronizado (50 x 6 x 4) mm de acordo com a ISO 179. Os corpos-de-prova devem ser feitos sob as mesmas condições daquelas utilizadas para fabricação do invólucro correspondente; estas condições devem constar no relatório de ensaio do equipamento elétrico. O ensaio deve ser realizado de acordo com a ISO 4892-2, em uma câmara de exposição, usando uma lâmpada de xenônio e um sistema de simulação de filtro de luz solar, em um painel preto de temperatura de (55 ± 3)°C. 3)°C. O tempo de exposição deve ser de 1 000 h. O critério de avaliação é a resistência à flexão por impacto de acordo com a ISO 179. A resistência à flexão por impacto, após a exposição no caso de um impacto no lado exposto, deve ser de no mínimo 50% do valor correspondente, medido no ensaio das peças não expostas. Para materiais cuja resistência à flexão por impacto não pôde ser determinada anteriormente à exposição por não ter havido hav ido ruptura, ruptura , não mais do que três dos corpos-de-prova podem quebrar após o ensaio de exposição.

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9.4.7.6 Resistência a agentes químicos para equipamentos elétricos do grupo I 9.4.7.6.1 Os invólucros plásticos e partes plásticas de invó-

lucros devem ser submetidos aos ensaios de resistência aos seguintes agentes químicos: a) óleos e graxas; b) líquidos hidráulicos para aplicação em mineração. 9.4.7.6.2 Os ensaios relevantes devem ser realizados em

quatro amostras de invólucro seladas contra penetração do líquido de ensaio no interior do invólucro: a) duas amostras devem permanecer por (24 ± 2) h no óleo nº 2, de acordo com o anexo “Referência de líquidos de imersão”, da ISO 1817, para uma temperatura de 50°C; b) as outras duas amostras devem permanecer por (24 ± 2) h em um líquido hidráulico do grupo HFC (solução aquosa de polímero em 35% de água), a uma temperatura de 50°C, de acordo com o “Sexto Relatório sobre Especificações e Condições de Ensaio Relativas à Resistência ao Fogo de Fluidos Hidráulicos Usados para Transmissão de Potência (Hidrostática e Hidrocinética) em Minas”, da Comissão de Segurança da Comunidade Européia e Comissão de Saúde para Minas e Indústrias Extrativas, Luxemburg, 1983. Ao final do ensaio, as amostras de invólucros em questão devem ser removidas do líquido de banho, cuidadosamente enxugadas e depois armazenadas por 24 h na atmosfera do laboratório. Subseqüentemente, cada uma das amostras de invólucros deve passar pelos ensaios mecânicos especificados em 9.4.7.7. Se uma ou mais amostras de invólucros não resistir a estes ensaios mecânicos, isso deve ser mencionado no certificado e a marcação do equipamento elétrico deve incluir a letra “X”, de acordo com 12.2-i) desta Norma. 9.4.7.7 Ensaios mecânicos

Os ensaios mecânicos especificados em 9.4.3 devem ser executados nos invólucros e, adicionalmente, no caso de invólucros de material plástico, de acordo com 9.4.7.2. Os seguintes detalhes das condições de ensaio devem ser observados: a) ensaio de impacto - o local do impacto deve ser sobre a(s) parte(s) externa(s) exposta(s) a impactos. Se o invólucro de material não-metálico é protegido por outro invólucro, somente as partes externas do conjunto devem ser submetidas ao ensaio de impacto. O ensaio deve primeiro ser realizado à temperatura elevada, depois à temperatura mais baixa, de acordo com 9.4.7.1; b) ensaio de queda - o ensaio de queda para equipamentos elétricos portáteis deve ser realizado à temperatura mais baixa, de acordo com 9.4.7.1. 9.4.7.8 Ensaio de resistência de isolamento de partes de invólucros de material plástico

O ensaio é realizado na própria parte, quando o seu tamanho permite, ou em uma peça de ensaio, conforme a figura 4.

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Dois eletrodos paralelos, formados por traços, são pintados na superfície, conforme a figura 4, usando uma tinta condutora cujo solvente não afete a resistência de isolamento da superfície. O invólucro ou peça de ensaio deve ter uma superfície intacta e limpa com água destilada mais álcool isopropílico, ou algum outro solvente miscível em água e que não afete o material. Limpa-se novamente com água destilada e seca-se. Então, sem haver contato manual, deve ser mantida por 24 h em uma atmosfera limpa, a uma temperatura e umidade requeridas em 7.2.3. O ensaio deve ser realizado sob as mesmas condições ambientais. Com as condições ambientais de 7.2.3, é realizado o ensaio conforme segue: a) uma tensão de (500 ± 10) Vcc é aplicada entre os eletrodos por 1 min; b) durante o ensaio esta tensão deve ser suficientemente estável para que a corrente de carga que aparece quando há flutuação de tensão, seja desprezível quando comparada com a corrente que flui através da peça de ensaio. Em alguns casos, isto pode exigir o uso de células, baterias ou acumuladores; c) a resistência de isolamento da superfície é a relação entre a tensão contínua aplicada aos eletrodos e a corrente total que flui entre eles quando a tensão for aplicada durante 1 min; os métodos de medição são os indicados no anexo A; d) em alguns casos em que a limpeza possa afetar de forma significativamente negativa o resultado do ensaio, um ensaio adicional pode ser realizado sem a primeira limpeza do corpo-de-prova. 9.4.8 Ensaios com misturas explosivas

A necessidade de ensaios com misturas explosivas, bem como a composição dessas, são estabelecidas pela norma brasileira específica para o tipo de proteção do equipamento elétrico. NOTA - A pureza dos gases e vapores comercialmente disponíveis é, em geral, satisfatória para estes ensaios. Porém, se a pureza for menor que 95% estes não devem ser utilizados. O efeito das variações normais de temperatura e pressão atmosférica no laboratório, e das variações de umidade das misturas explosivas são aceitáveis, pela constatação de ser desprezível. Os ensaios em equipamentos para grupo I podem ser realizados com gás natural, contendo no mínimo 90% de CH4, desde que a proporção total de hidrocarbonetos seja no mínimo 95%. 9.4.9 Ensaios de aperto de cabos não armados em entradas para cabos 9.4.9.1 Entradas para cabos com aperto por anel de vedação

Os ensaios de aperto devem ser realizados usando-se um anel de vedação de cada tamanho permitido para cada tipo de entrada para cabo. No caso de anéis de vedação de elastômero, cada anel é montado em um mandril cilíndrico de aço, limpo, seco e polido, com diâmetro igual ao menor diâmetro de cabo admissível no anel, conforme especificação do fabricante da entrada para cabo. No caso de anéis de vedação

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metálicos, cada anel é montado na blindagem metálica de uma amostra de cabo seca e limpa, com diâmetro igual ao menor admissível no anel, conforme especificação do fabricante da entrada para cabo. O anel de vedação elastomérico com o mandril, ou o anel de vedação metálico com o cabo, é então montado em uma entrada para cabo a qual é então montada e ajustada, sem aperto, em uma máquina de ensaio de tração. O anel de vedação é então comprimido, observando-se o valor mínimo do torque aplicado às roscas (no caso de anel prendedor com braçadeira e parafuso) ou à porca (no caso de braçadeira rosqueada), capaz de evitar o deslizamento do mandril ou do cabo quando a força de tração a ele aplicada atingir um valor em Newtons igual a 20 vezes o valor, em milímetros, do diâmetro do mandril ou amostra de cabo. 9.4.9.2 Entradas para cabos sem utilização de anel de vedação

Os ensaios de aperto devem ser realizados usando-se para cada tipo de entrada para cabo um dispositivo de aperto de cada um dos tamanhos permitidos. Cada dispositivo é montado em uma amostra de cabo limpo, seco e de menor diâmetro permitido no dispositivo, conforme especificado pelo fabricante da entrada para cabo. O dispositivo com o cabo é então inserido na entrada para cabo e depois montado na máquina de ensaio de tração. O dispositivo é então apertado, observando-se o valor mínimo do torque aplicado às roscas (no caso de dispositivo de fixação provido de parafuso) ou à porca (no caso de dispositivo rosqueado), capaz de impedir o deslizamento do cabo quando a força aplicada a este es te atingir um valor em Newtons igual a 20 vezes o valor, em milímetros, do diâmetro da amostra de cabo. 9.4.9.3 Ensaio de tração

As roscas ou a porca da entrada para cabo são então submetidas a um novo torque de valor igual a 110% daquele observado durante o ensaio inicial, conforme mencionado em 9.4.9.1 e 9.4.9.2. Uma carga de tração constante e igual àquela definida durante o ensaio inicial, mencionado acima, é então aplicada por 6 h. 9.4.9.4 Resistência mecânica

A entrada para cabo é então removida da máquina de ensaio de tração e submetida ao ensaio de resistência mecânica, aplicando-se aos dispositivos de aperto um torque de valor igual a duas vezes aquele que evita o deslizamento. Após este ensaio, a entrada para cabo é desmontada e os componentes são examinados. 9.4.9.5 Critério de aceitação

O aperto assegurado pelo anel de vedação ou pelo dispositivo de fiação é considerado como em conformidade com os requisitos desta Norma se o deslizamento do mandril ou amostra de cabo não for maior do que 6 mm. A resistência mecânica da entrada para cabo é considerada como em conformidade com os requisitos desta Norma, se nenhum dano é encontrado. Qualquer dano no anel de vedação deve ser ignorado.

17 9.4.10 Ensaios de aperto de cabos armados em entradas para cabos

Os ensaios de aperto de cabos armados em entradas para cabos devem ser realizados usando-se para cada tamanho de entrada uma amostra de cabo armado do menor diâmetro admissível, conforme especificado pelo fabricante da entrada para cabo. Cada ensaio é realizado em duas etapas. 9.4.10.1 Aperto

A amostra de cabo armado é introduzida no dispositivo de aperto da entrada para cabo e então colocada na máquina de ensaio de tração. Aplica-se ao dispositivo de aperto um torque, observando-se o valor mínimo capaz de impedir o deslizamento do cabo, quando a força de tração a ele aplicada atingir um valor, em Newtons, igual a 80 vezes o valor, em milímetros, do diâmetro da armação. Considerase o aperto como suficiente, se o deslizamento da armação for efetivamente zero, mantendo-se a força de tração constante com o valor acima mencionado, durante 2 min. 9.4.10.2 Resistência mecânica

A entrada para cabo é então removida da máquina de ensaio de tração e submetida ao ensaio de resistência mecânica, aplicando-se ao dispositivo de aperto um torque de valor igual a duas vezes aquele que evita o deslizamento. Após este ensaio, a entrada para cabo é desmontada e os componentes são examinados. O resultado do ensaio é considerado satisfatório se não for notado nenhum dano ou deformação. 9.5 Verificações e ensaios de rotina

O fabricante deve fazer as verificações e os ensaios de rotina necessários para assegurar que o equipamento elétrico produzido está conforme a especificação para a qual existe um certificado de conformidade emitido pelo OCC, bem como as verificações e ensaios de rotina exigidos pelas normas brasileiras específicas para os tipos de proteção. NOTA - Entende-se por “ensaios de rotina” aqueles realizados em 100% das unidades produzidas, salvo as exceções previstas nas normas específicas de cada tipo de proteção.

9.6 Verificações e ensaios de acompanhamento

Equipamentos elétricos de produção seriada, ou que sejam produzidos em quantidades significativas, conforme a portaria INMETRO Nº 121 ou sua subseqüente em vigor, estão sujeitos a verificações e ensaios de acompanhamento de produto. Para tanto, são coletadas amostras na linha de produção, podendo ser retiradas em diferentes fases do processo de fabricação. A periodicidade, as verificações, os ensaios e a escolha das amostras seguem os critérios definidos pelo OCC.

10 Responsabilidade do fabricante Através da marcação do equipamento elétrico, de acordo com a seção 12, o fabricante atesta, sob a sua própria responsabilidade, que as verificações e os ensaios de rotina, conforme 9.5, foram satisfatórios e que o produto está em conformidade com as especificações do protótipo, para o qual existe um certificado de conformidade, emitido por um OCC.

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Figura 4 - Peça de ensaio com eletrodos pintados

11 Modificações ou consertos de equipamentos elétricos 11.1 Os equipamentos elétricos nos quais forem feitas modificações passíveis de afetar o tipo de proteção ou a temperatura destes, somente podem ser reutilizados em áreas classificadas após parecer de um OCC. 11.2 No caso de conserto de equipamentos elétricos que possam afetar o tipo de proteção, as partes consertadas devem ser submetidas a novo ensaio de rotina. Esse ensaio não precisa necessariamente ser executado pelo fabricante, desde que supervisionado por pessoal qualificado para este tipo de serviço.

12 Marcação NOTA - No interesse da segurança, é essencial que o sistema de marcação, indicado em 12.1 a 12.6, seja aplicado somente ao equipamento elétrico que esteja em conformidade com esta Norma e com aquela específica para o respectivo tipo de proteção (ver 12.6). Tal procedimento deve ser parte constante nos relatórios de ensaios para certificação.

12.1 O equipamento elétrico deve ser marcado na parte principal em um local visível. Esta marcação deve ser legível e durável, levando-se em conta uma possível corrosão química. NOTA - Para equipamentos do grupo I, o anexo B mostra um exemplo de marcação que é considerado legível e durável.

12.2 A marcação deve incluir:

a) o nome do fabricante ou a sua marca registrada; b) identificação do modelo ou tipo;

c) o símbolo BR-Ex, seguido da logomarca do OCC e do símbolo do INMETRO, que indicam que o equipamento elétrico ou seu protótipo foi ensaiado e certificado por um OCC, conforme normas brasileiras, e é apto para uso em atmosfera explosiva de gás, ou está especificamente associado com tal equipamento; d) o símbolo correspondente ao tipo de proteção, conforme seção 6; e) o símbolo do grupo do equipamento elétrico: - I para uso em minas susceptíveis à exalação de grisu; II, IIA, IIB ou IIC para uso em outros locais com atmosfera explosiva de gás; III para uso em locais com atmosfera explosiva de poeira; - as letras A, B, C devem ser usadas, se assim for requerido pela norma específica para o respectivo tipo de proteção; - quando o equipamento elétrico é certificado para uso em ambiente de um gás específico, o símbolo II deve ser seguido pela fórmula química ou o nome do gás; f) para o equipamento elétrico do grupo II, o símbolo indicativo da classe de temperatura, ou a temperatura máxima de superfície em °C, ou ambas; quando a marcação incluir ambas, a classe de temperatura deve ser indicada por último entre parênteses (por exemplo: T1 ou 250°C ou 350°C (T1); equipamento elétrico do grupo II tendo temperatura máxima de superfície maior do que 450°C 450°C deve ser marcado marc ado somente com c om a temperatura; a faixa de temperatura ambiente, se diferente da especificada em 5.2, deve ser marcada, conforme decisão do laboratório credenciado;


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NBR 9518:1997 g) o número de série, se utilizado, exceto exc eto para: - acessórios para conexões (entradas para cabos, eletrodutos, placas cegas, placas adaptadoras, plugues, tomadas e buchas de passagem); - equipamentos elétricos muito pequenos nos quais há limitações de espaço; h) o nome ou marca do OCC e a referência à certificação, na seguinte forma: o número seqüencial do certificado, seguido pelo ano da certificação; i) a letra “X” após a referência à certificação, quando o OCC julgar necessária a indicação no certificado de condições especiais para a utilização segura do equipamento; j) a letra “U” após a referência referência à certificação, certificação, quando incluir componente que não pode ser usado individualmente (cujo certificado dispensa novo ensaio), quando da certificação do equipamento ou circuito de que faz parte; l) qualquer marcação adicional exigida pela norma específica para o respectivo tipo de proteção; m) qualquer marcação normalmente requerida pelas normas brasileiras de construção do equipamento elétrico. 12.3 Quando diferentes tipos de proteção forem usados para diferentes partes de um equipamento elétrico, cada parte deve ser marcada conforme exigido para o tipo de proteção concernente. Quando mais de um tipo de proteção for usado em um equipamento elétrico, o símbolo para o tipo de proteção principal deve aparecer primeiro, e ser seguido pelos símbolos dos outros tipos de proteção usados.

f) nome ou logomarca do OCC; g) referência ao certificado seguida pelo sinal “U”; h) marcação adicional prescrita pela norma específica para o tipo de proteção concernente; i) marcação normalmente requerida pela norma de construção de componentes Ex. 12.5.1 Exemplos da ordem de indicação são dados a seguir:

a) equipamento elétrico em invólucros à prova de explosão para grupo I: BR-Ex d I; b) equipamento elétrico em invólucro à prova de explosão para grupos I e IIB, classe de temperatura T3: BR-Ex d I/IIB T3; c) equipamento elétrico de segurança aumentada e invólucro pressurizado para grupo II (por exemplo: motor de segurança aumentada, equipado com anéis em um invólucro pressurizado), com uma temperatura máxima de superfície de 125°C: - BR-Ex ep II 125oC (T4); ou - BR-Ex ep II 125oC; ou - BR-Ex ep II T4; d) equipamento elétrico em invólucro à prova de explosão para atmosfera com amoníaco: BR-Ex d II (NH 3) 630° 6 30°C. C. 12.6 Em equipamentos elétricos muito pequenos e em componentes Ex, onde há limite de espaço, o OCC pode permitir uma redução na marcação, mas deve requerer pelo menos:

12.4 As marcações c) a f) de 12.2 devem ser colocadas na mesma seqüência em que elas são dadas naquela subseção.

a) símbolo BR-Ex;

12.5 Os componentes Ex, conforme 7.12 devem ser marcados em um lugar visível. Esta marcação deve ser legível e durável e deve incluir somente:

c) referência do certificado;

,

b) nome ou o logomarca do OCC;

a) nome ou marca registrada do fabricante;

d) para equipamentos elétricos, o sinal “X”, se apropriado; para componentes Ex, o sinal “U”;

b) tipo de identificação do fabricante;

e) nome ou a marca registrada do fabricante.

c) símbolo BR-Ex; d) sinal para cada tipo de proteção usada; e) símbolo do grupo do componente Ex;

12.7 O certificado de conformidade a ser apresentado pelo fabricante ao usuário, conforme exigido na Portaria INMETRO No 121 (ou sua subseqüente em vigor), deve corresponder integralmente à marcação aplicada no equipamento, de acordo com as prescrições anteriores.

/ANEXO A


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Anexo A (normativo) Métodos de ensaio da resistência de isolamento da superfície de partes plásticas A.1 Método do voltímetro-amperímetro

A.2 Método comparativo

A.1.1 A corrente é medida diretamente por meio de um microamperímetro, microamperímetro, ou por um galvanômetro (ver figura A.1), ou indiretamente por meio de um amplificador de CC que indica a corrente através da medida da queda de tensão provocada por uma resistência conhecida [ver figura A.2 (a)].

A.2.1 A resistência desconhecida é comparada com uma resistência conhecida. Esta comparação é feita pela determinação da relação entre as correntes, quando a mesma tensão é aplicada sucessivamente às duas resistências (figura A.3) ou pelo equilíbrio de duas resistências em uma ponte de Wheatstone (figura A.4).

A.1.2 A tensão é medida por um voltímetro. Em certos casos a relação tensão-corrente é medida por um instrumento que indica a resistência diretamente [ver figura A.2(b)].

A.2.2 Para todos estes métodos, a resistência desconhecida deve ser suficientemente grande em relação a qualquer resistência calibrada conectada em série, de modo que a queda de tensão nesta seja desprezível.

Figura A.1 - Medição da corrente através de microamperímetro ou galvanômetro

(a)


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(b)

Figura A.2 - Medição da corrente através de amplificador de CC

Figura A.3 - Determinação da razão de de correntes, quando a mesma mesma tensão é aplicada sucessivamente sucessivamente às duas resistências

Figura A.4 - Método da ponte de Wheatstone

/ANEXO B

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NBR 9518:1997 Anexo B (informativo) Exemplos de marcação legível e durável

B.1 Marcação

B.3 Placas

Até que os procedimentos para verificar a legibilidade e durabilidade estejam definidos, a marcação nos equipamentos elétricos do grupo I é considerada satisfatória, se atender aos requisitos relacionados a seguir:

B.3.1 As placas devem ter uma espessura de pelo menos 1/25 de sua maior dimensão, com um mínimo de 2 mm. Elas devem ser de bronze, latão ou aço inoxidável. A espessura mínima pode ser reduzida a 1 mm se a placa for fixada por uma moldura, ou se ela for soldada sol dada ou fixada por brasagem em toda a sua periferia, ou se ela for embutida.

a) nome do fabricante ou sua marca registrada; b) identificação do modelo ou tipo; c) nome ou a marca do laboratório credenciado e a referência à certificação; d) número de série, se requerido.

B.2 Caracteres Os caracteres, em baixo ou alto relevo, devem fazer parte da fundição ou moldagem do invólucro do equipamento elétrico, ou devem ser gravados diretamente no mesmo ou em uma placa a ele seguramente fixada. Alternativamente, pode ser utilizada a gravação por pressão ou por ação química. A altura mínima dos caracteres deve ser 5 mm e a profundidade do rebaixo ou relevo deve ser no mínimo 1/10 da altura. Em pequenos equipamentos elétricos, onde há menos espaço disponível para marcação, os caracteres podem ser reduzidos a 3 mm e 0,3 mm, respectivamente. Em placas de aço inoxidável, a profundidade da gravação não necessita exceder 0,6 mm, independentemente da altura dos caracteres.

B.3.2 A placa deve ser fixada à parte principal do invólucro por:

a) soldagem ou brasagem, diretamente ou por meio de uma moldura; b) parafusos com cabeça rebaixada, prensados ou soldados no local; c) rebitagem através da parede do invólucro, desde que não afete o tipo de proteção; d) por colagem em um rebaixo, no caso de invólucros de plástico.

B.4 Número de série Se o número de série for requerido, ele deve ser estampado ou gravado diretamente no invólucro ou na placa de identificação.

/ANEXO C

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23 Anexo C (normativo) Declaração a ser feita pelo fabricante

C.1 Para indicar ind icar concordância com 7.1.2, o fabricante deve declarar, sob sua total responsabilidade, que o equipamento elétrico concernente: a) está de acordo com as normas brasileiras; ou

segurança equivalente aos equipamentos construídos conforme (a) ou (b) acima; contudo, esse procedimento somente é aceito quando as normas referidas em (a) ou (b) não existem, ou se desenvolvimentos tecnológicos acarretam divergência com estas normas.

b) está de acordo com alguma norma emitida por Organismo de Normalização Internacional, do qual a ABNT seja membro (quando não houver norma brasileira); ou

NOTA - Em caso de contestação, pode-se requerer ao fabricante o fornecimento de detalhes das bases nas quais as suas declarações foram feitas.

c) está de acordo com outros princípios, com os quais o fabricante, sob sua total responsabilidade, garanta

C.2 Modelo de declaração a ser feita pelo fabricante:

DECLARAÇÃO DA PARTE DE (nome, endereço, etc.) Declaro para os devidos fins, de acordo com o anexo C da NBR 9518, que (produto, tipo, descrição) foi projetado e fabricado: a) de modo a não afetar adversamente a segurança de pessoas, animais domésticos e propriedades, quando apropriadamente instalado, mantido e utilizado (de acordo com a NBR 9518); ou b) de acordo acordo com ___________ _________________ ___________ ___________ ___________ ___________ ____________ ___________ _____ ; ou (norma internacional específica, referente a equipamentos para atmosferas explosivas) c) de acordo com os princípios a seguir: _______________________________ _______________________________________ ________ (dar detalhes) Data: Data: __________ ________________ ________ Assinatura: Assinatura: __________ _______________ __________ __________ ___________ ______ (nome)

NBR 9518 - Equipamentos Eletricos Para Atmosferas Explosivas - Requisitos Gerais

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