NBR+13698-1996+-+Equipamentos+de+proteção+respiratória

Licença de uso exclusivo para Petrobrás S/A Cópia impressa pelo Sistema Target CENWeb

NBR 13698 Equipamentos de proteção respiratória Peça semifacial filtrante para partículas JUN 1996

ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210-3122 Telex: (021) 34333 ABNT - BR Endereço Telegráfico: NORMATÉCNICA

Especificação

Copyright © 1996, ABNT–Associação Brasileira de Normas Técnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Origem: Projeto 02:011.03-010/1994 02:011.03-010/1994 CB-02 - Comitê Brasileiro de Construção Civil CE-02:011.03 - Comissão de Estudo de Proteção Respiratória NBR 13698 - Respiratory protective devices - Filtering half masks to protect against particles - Specification Descriptors: Respiratory protection. Filtering half mask. Disposible mask Válida a partir de 29.07.1996 Palavras-chave: Palavras-chave: Proteção respiratória. Peça semifacial semifacial filtrante. Máscara descartável

SUMÁRIO 1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Definições 4 Condições gerais 5 Condições específicas 6 Inspeção 7 Aceitação e rejeição ANEXO - Figuras

1 Objetivo Esta Norma fixa as condições mínimas exigíveis para as peças semifaciais filtrantes para partículas, utilizadas como equipamentos de proteção respiratória, exceto respiradores de fuga.

2 Documentos complementares Na aplicação desta Norma é necessário consultar:

24 páginas

3 Definições Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão definidos em 3.1 a 3.7 e na NBR 12543. 3.1 Cobertura das vias respiratórias Parte do equipamento de proteção respiratória que cobre as vias respiratórias do usuário. Pode ser uma peça facial, capacete, capuz, roupa inflável ou conjunto bucal. 3.2 Equipamento de proteção respiratória Equipamento que visa a proteção do usuário contra a inalação de ar contaminado ou de ar com deficiência de oxigênio. 3.3 Higienização

NBR 12543 - Equipamentos de proteção respiratória Terminologia

Remoção de contaminantes e inibição da ação de agentes causadores de infecções ou doenças.

NBR 13696 - Equipamentos de proteção respiratória Filtros químicos e combinados - Especificação

3.4 PFF

NBR 13697 - Equipamentos de proteção respiratória Filtros mecânicos - Especificação EN 149 - Respiratory protective devices - Filtering half masks to protect against particles - Requirements, testing, marking

O mesmo que peça semifacial filtrante. 3.5 Peça semifacial filtrante Peça semifacial, constituída, total ou parcialmente, de materiais filtrantes.


NBR 13698/1996

2

3.6 Penetração Relação percentual entre a concentração do aerossol de ensaio, medida na saída e entrada da PFF, ensaiada em condições especificadas. 3.7 Penetração total Relação percentual entre a concentração do aerossol de ensaio, medida no ar inalado pelo usuário de equipamento de proteção respiratória, e a concentração na atmosfera ambiente, enquanto realiza exercícios em condições especificadas.

4 Condições gerais 4.1 Descrição A PFF é um equipamento de proteção respiratória, constituída, total ou parcialmente, de material filtrante, tirantes e podendo ou não possuir válvulas. Deve cobrir no mínimo o nariz e a boca e proporcionar vedação adequada sobre a face, estando a pele úmida ou seca, e o usuário executando movimentos com a cabeça ou conversando. O ar entra através do material filtrante e passa diretamente para o nariz e boca do usuário ou através de válvula de inalação, se existir. O ar exalado passa através do material filtrante ou da válvula de exalação, se existir, para a atmosfera ambiente. 4.2 Materiais 4.2.1 Os materiais utilizados que entram em contato com a

pele não devem causar irritações ou efeitos adversos à saúde. pel o fluxo de 4.2.2 Qualquer poeira liberada do meio filtrante pelo ar através do filtro não pode constituir perigo ou incômodo ao usuário. 4.2.3 Deve ser restringido ao mínimo o uso de alumínio,

servem para verificar a existência de imperfeições na PFF que não possam ser detectadas em nenhum outro ensaio desta Norma. Quando, na opinião do laboratório de ensaio, existirem imperfeições imperfeiç ões na PFF relacionadas à aceitação do usuário, deve ser elaborado um relatório detalhado de tais imperfeições, para que os ensaios possam ser repetidos em outro laboratório. O ensaio deve ser feito conforme co nforme 6.3. 4.6 Marcações 4.6.1 Peça semifacial filtrante

Na PFF deve constar: a) a identificação do fabricante, ou seja: nome, marca registrada ou outro meio de identificação; b) o símbolo PFF-1, PFF-1, PFF-2 ou PFF-3; PFF-3; c) a letra S ou SL, de acordo com sua capacidade de proteção contra partículas sólidas, ou sólidas e líquidas, respectivamente, conforme 5.1.1. 4.6.2 Embalagem

A embalagem deve possuir identificação e marcação visíveis, de difícil remoção, que contenham: a) identificação do fabricante pelo nome, marca registrada ou outro meio de identificação; b) o símbolo PFF-1, PFF-1, PFF-2 ou PFF-3; PFF-3; c) data de fabricação fabricação ou validade, validade, nos casos em que que o desempenho do produto possa ser comprometido pelo envelhecimento; d) a frase: “Ver “Ver Instruções de uso”. e) a embalagem da PFF que não satisfizer os requisitos de penetração com óleo de parafina deve estar marcada de modo claro: “Somente para uso contra aerossóis sólidos e de líquidos base água”.

magnésio e titânio ou ligas contendo certas proporções destes materiais que, sob impacto, durante o uso, geram faíscas capazes de provocar a ignição de misturas gasosas inflamáveis.

4.6.3 A inspeção visual deve ser feita conforme 6.1.

4.3 Limpeza e higienização

4.7 Instruções de uso

Se a PFF foi projetada para ser usada por período maior que um único turno (1), os materiais utilizados devem resistir aos agentes de limpeza e higienização recomendad os pelo fabricante. Após este tratamento, a PFF deve ser aprovada na inspeção visual e no ensaio de penetração total.

4.7.1 A menor embalagem comercial do produto PFF deve

4.4 Partes desmontáveis Todas as partes desmontáveis devem ser facilmente desmontadas ou montadas, quando possível, sem o uso de ferramentas. A inspeção visual deve ser feita conforme 6.1. 4.5 Ensaios de desempenho prático A PFF deve ser submetida aos ensaios de desempenho prático que simulem as condições de uso. Estes ensaios (1)

ser acompanhada de instruções de uso em português, contendo todas as informações informações necessárias para pessoas treinadas e qualificadas, sobre: a) aplicações aplicações e limitações limitações de uso; b) informação de que deve ser descartada após o turno de trabalho, se aplicável; c) marcação S a SL de acordo com sua classificação, conforme 5.1.1; d) modo de colocação colocação e ajuste de vedação; e) uso; uso;

Um turno refere-se ao per período íodo máximo de trabalho permitido pela legislação vigente.


3

NBR 13698/1996

f) manutenção; g) armazenagem e guarda. 4.7.2 As instruções devem ser precisas e auxiliadas por

ilustrações, se necessário, e devem conter advertências sobre problemas de uso, tais como: a) necessidade de verificar a vedação facial antes do uso; b) deficiência de vedação devido a características faciais, barba e cicatrizes; c) qualidade do ar (presença de contaminante ou deficiência de oxigênio); d) uso da PFF em atmosferas explosivas; e) a PFF não aprovada no ensaio com óleo de parafina somente deve ser usada contra aerossóis sólidos ou líquidos de base água. 4.7.3 A inspeção visual deve ser feita conforme 6.1.

5 Condições específicas 5.1 Penetração

Além disto, as médias aritméticas das penetrações em indivíduos, em no mínimo oito dos dez que participam do ensaio, não devem superar os valores: a) 17% para PFF-1; b) 7% para PFF-2; c) 2% para PFF-3. O ensaio deve ser feito conforme 6.4. 5.1.3 Penetração através do filtro 5.1.3.1 A penetração máxima através do filtro da peça facial

filtrante deve atender aos requisitos indicados na Tabela 1. Devem ser ensaiadas 12 PFF para cada aerossol: três como recebidas, três após o condicionamento de simulação de uso (conforme 6.2.1), três após o condicionamento térmico (conforme 6.2.2) e três após o condicionamento de vibração (conforme 6.2.3). O ensaio de penetração através do filtro deve ser feito conforme a NBR 13697. Tabela 1 - Penetração inicial dos aerossóis de ensaio Tipo/classe

NaCl 95 L/min

Óleo de parafina 95 L/min

PFF-1

20%

-

PFF-2

6%

2%

PFF-3

3%

1%

5.1.1 Classificação

Esta Norma cobre três categorias de peças semifaciais filtrantes: PFF-1, PFF-2 e PFF-3, sendo que a proteção proporcionada por uma PFF de classes 2 e 3 compreende também a proteção fornecida pela correspondente de classe inferior. As PFF são ainda classificadas de acordo com sua capacidade de reter partículas sólidas e líquidas à base de água (S) e partículas sólidas e líquidas à base de óleo ou outro líquido diferente de água (SL). As exigências relativas às peças semifaciais filtrantes com capacidade para reter simultaneamente partículas, vapores orgânicos ou gases ácidos em baixas concentrações estão contidas na NBR 13696. 5.1.2 Penetração total 5.1.2.1 Este ensaio de laboratório indica se a PFF pode ser

utilizada para, com alta probabilidade, proporcionar proteção contra os riscos respiratórios para os quais ela é indicada. A penetração total é formada por três parcelas: vazamento facial, penetração através do filtro e vazamento pela válvula de exalação (quando existir). 5.1.2.2 Este ensaio é realizado com a PFF ajustada e utilizada

de acordo com instruções do fabricante. Em 46 dos 50 exercícios individuais realizados (isto é, 10 indivíduos x 5 exercícios) a penetração total não deve ultrapassar os valores:

5.1.3.2 A PFF que não passar no ensaio de óleo de parafina

deve ser marcada conforme 4.6. 5.1.4 Vazamento da válvula de exalação

O vazamento da válvula de exalação contribui para a penetração total e pode ser estimada em um ensaio de bancada, conforme 6.5. 5.2 Resistência à respiração 5.2.1 A resistência à respiração da PFF não deve exceder

os valores indicados na Tabela 2. 5.2.2 O ensaio deve ser feito conforme 6.6.

5.3 Entupimento 5.3.1 O ensaio de entupimento é opcional. Dois tipos de en-

a) 20% para PFF-1;

saios são disponíveis: o ensaio de poeira de carvão para uso em mineração de carvão e o ensaio de poeira de dolomita para outros usos.

b) 10% para PFF-2;

5.3.2 A PFF projetada para ser resistente ao entupimento

c) 5% para PFF-3.

(baixo aumento na resistência à respiração quando carregada com poeira) deve ser submetida a este ensaio.


NBR 13698/1996

4

Tabela 2 - Resistência à respiração Máxima resistência permitida (Pa) Classe

Inalação 30 L/min (fluxo contínuo)

(A)

Exalação

95 L/min(A) (fluxo contínuo)

160 L/min(A) (fluxo contínuo)

PFF-1

60

210

300

PFF-2

70

240

300

PFF-3

100

300

300

Ou 25 ciclos/min e 2 L/ciclo com máquina simuladora de respiração.

5.3.2.1 A resistência à respiração da PFF, após submetida

ao tratamento de entupimento, não deve ultrapassar os valores indicados em 5.3.2.1.1 e 5.3.2.1.2.

de incluir outro dispositivo de modo que satisfaça os requisitos do ensaio de penetração. 5.5.2.3 A válvula de exalação, quando existir, deve continuar

5.3.2.1.1 PFF com válvula:

a) inalação - PFF-1: 400 Pa; - PFF-2: 500 Pa; medida a 95 L/min com fluxo contínuo; b) exalação: 300 Pa; medida a 160 L/min com fluxo contínuo ou 25 ciclos/min e 2 L/ciclo, com máquina simuladora de respiração.

funcionando corretamente após a passagem de um fluxo contínuo de ar de exalação de 300 L/min, durante 30 s. O ensaio deve ser feito conforme 6.5. 5.5.2.4 O vazamento de ar na válvula de exalação, quando

existir, em um ensaio de bancada, não pode exceder 30 cm3 /min, quando submetida a uma pressão negativa de 250 Pa na parte interna da PFF. O ensaio deve ser feito conforme 6.5. 5.5.2.5 A válvula de exalação, quando existir, deve suportar

a uma força axial de tração de 10 N, aplicada por 10 s. O ensaio deve ser feito conforme 6.5.

5.3.2.1.2 PFF sem válvula:

- inalação e exalação - PFF-1: 300 Pa; - PFF-2 : 400 Pa; medidas a 95 L/min com fluxo contínuo. 5.3.2.1.3 O ensaio deve ser feito conforme 6.10. 5.3.2.2 Penetração através do filtro

A PFF, com ou sem válvula, após submetida ao tratamento de entupimento, deve satisfazer aos requisitos de penetração através do filtro. 5.4 Conteúdo de CO 2 no ar inalado A concentração de dióxido de carbono no ar inalado, contido no volume morto, não deve exceder o valor médio de 1% (em volume).O ensaio deve ser feito conforme 6.9. 5.5 Válvulas de inalação e exalação 5.5.1 A PFF pode ter uma ou mais válvulas de inalação. 5.5.2 Válvula de exalação 5.5.2.1 A PFF pode ter uma ou mais válvulas de exalação e

deve funcionar corretamente em qualquer posição. O ensaio deve ser feito conforme 6.4. 5.5.2.2 A membrana da válvula de exalação, quando existir,

deve ser coberta contra poeiras e danos mecânicos, ou po-

5.6 Condicionamento de simulação de uso, térmico e de vibração 5.6.1 Condicionamento de simulação de uso

Após submetida ao condicionamento de simulação de uso, a PFF não deve apresentar deformações apreciáveis e deve satisfazer aos requisitos de penetração. O ensaio deve ser feito conforme 6.2.1. 5.6.2 Condicionamento térmico e resistência à temperatura

Após submetida ao condicionamento térmico e retornada a temperatura ambiente, a PFF não deve apresentar deformações apreciáveis, observada por inspeção visual, e deve satisfazer aos requisitos de penetração, resistência à respiração, inflamabilidade e tração. A inspeção visual e o ensaio devem ser feitos conforme 6.1 e 6.2.2, respectivamente. 5.6.3 Condicionamento de vibração

Após submetida ao condicionamento de vibração, a PFF não deve apresentar deformações apreciáveis, observada por inspeção visual, e deve satisfazer aos requisitos de penetração. O ensaio deve ser feito conforme 6.2.3. 5.7 Inflamabilidade 5.7.1 O material utilizado na confecção da PFF não pode

representar risco para o usuário e não deve ser altamente inflamável.


5

NBR 13698/1996

5.7.2 A PFF não pode queimar após removida da chama.

me na posição, isto é, satisfazer aos requisitos de penetração total. O ensaio deve ser feito conforme 6.3 e 6.4.

Não é necessário que a PFF tenha condições de uso após o ensaio.

5.9 Campo visual

5.7.3 O ensaio deve ser feito conforme 6.7.

O campo visual será aceitável se o ensaio de desempenho prático assim o determinar. Para ensaios comparativos, pode-se utilizar o ensaio apropriado. O ensaio deve ser feito conforme 6.8.

5.8 Tirantes 5.8.1 Os tirantes devem ser fabricados de tal forma que a

PFF possa ser colocada e retirada facilmente e devem mantê-la firme e confortável durante o período integral do uso pretendido. O ensaio deve ser feito conforme 6.3.

6 Inspeção O número de PFF necessárias e a seqüência dos ensaios estão indicados na Tabela 3.

5.8.2 Os tirantes podem ser ajustáveis ou auto-ajustáveis e

devem ser suficientemente robustos para manter a PFF fir-

Tabela 3 - Quadro-resumo dos ensaios Seções 4.2 a 4.7; 5.5 a 5.8

Condições exigíveis Inspeção visual

Número de amostras

Condicionamento

Todas

C.R.

Inspeção e ensaios 6.1

4.3

Limpeza e desinfecção

5

C.R.

5.7

Inflamabilidade

4

C.R. (2) C.T. (2)

6.7

5.4

Conteúdo de CO2

3

C.R.

6.9

Válvula de exalação: Tração Fluxo contínuo Vazamento

3 3 3

C.R. C.R. C.R.

6.5 6.5 6.5

Resistência à respiração

9

C.R. (3) C.S.U. (3) C.T. (3)

6.6

5.1.3

Penetração através do filtro

12 (para cada aerossol)

C.R. (3) C.V. (3) C.S.U. (3) C.T. (3)

5.1.2

Penetração total

5.5.2.5 5.5.2.3 5.5.2.4 5.2

4.5

Ensaio de desempenho prático

10 2

Instruções do fabricante

NBR 13697

C.R. (5) C.T. (5)

6.4

C.R.

6.3 6.10

5.3

5.6.1 5.6.2 5.6.3

Entupimento

3

C.R. (1) C.T. (2)

Condicionamento: Simulação de uso Térmico Vibração

3 5 3

C.R. C.R. C.R.

C.R. - como recebida. C.V. - condicionamento de vibração. C.S.U. - condicionamento de simulação de uso. C.T. - condicionamento térmico.

6.2.1 6.2.2 6.2.3


NBR 13698/1996

6

6.1 Inspeção visual

6.2.3 Condicionamento de vibração

A inspeção visual é feita nas partes convenientes da PFF, antes dos ensaios de desempenho prático e de laboratório, bem como após a realização de alguns ensaios. As seções que devem ser observadas estão na Tabela 3 e incluem marcações e instruções de uso.

O procedimento para este condicionamento está descrito na NBR 13697.

6.2 Condicionamento de simulação de uso, térmico e de vibração 6.2.1 Condicionamento de simulação de uso 6.2.1.1 Aparelhagem

O condicionamento da amostra para simular o uso da PFF é feito em uma cabeça de manequim alimentada por ar saturado de água proveniente de uma máquina simuladora de respiração. 6.2.1.2 Execução do ensaio

O condicionamento para simular o uso da PFF, que vai posteriormente ser avaliada em bancada quanto à resistência à respiração e penetração, é feito conforme descrito a seguir: a) ajustar a máquina simuladora para 25 ciclos/min e 2 L/ciclo;

6.3 Ensaio de desempenho prático 6.3.1 Aparelhagem 6.3.1.1 Para o ensaio de percurso pode ser usada, por exem-

plo, uma esteira rolante capaz de operar a 6 km/h. 6.3.1.2 Para o ensaio de simulação de trabalho são neces-

sários um depósito de aparas com 1,5 m de altura, uma pá e um cesto com volume aproximado de 8 L, conforme esquematizado na Figura 1 do Anexo. 6.3.2 Execução dos ensaios

Devem ser ensaiadas duas PFF como recebidas. Todos os ensaios de desempenho prático devem ser executados em duas pessoas, à temperatura ambiente, sendo os valores de temperatura e umidade registrados. Devem ser selecionadas pessoas que estejam familiarizadas com o uso de PFF igual ou similar à utilizada no ensaio. Durante os ensaios a PFF deve ser avaliada subjetivamente pelo usuário e, após o ensaio, registradas as suas observações sobre: a) conforto dos tirantes; b) outros comentários, quando solicitados pelo usuário;

b) instalar um umidificador e aquecedor de ar no percurso do ar exalado entre a máquina simuladora e a cabeça do manequim. Na saída do saturador a temperatura do ar deve estar acima de 37°C, de modo que, ao atingir a boca do manequim, esteja em 37°C. Na boca do manequim o ar deve estar a 37°C e saturado. Para evitar que o excesso de água respingue sobre a PFF, a cabeça deve ficar inclinada para trás e a água coletada em um separador. Três PFF são ensaiadas com cada aerossol; c) colocar em operação a máquina simuladora, ligar o umidificador e aguardar a estabilização do sistema; d) colocar a PFF na cabeça do manequim; e) a cada 20 min, remover completamente e reinstalar a PFF, de modo que durante o período de condicionamento ela seja colocada dez vezes na cabeça do manequim.

c) compatibilidade de uso com outros E.P.I. (óculos, protetores faciais, etc.). 6.3.2.1 Ensaio de percurso

Duas pessoas, usando roupas de trabalho e a PFF, devem andar em um plano horizontal sobre uma esteira rolante, durante 10 min, à velocidade de 6 km/h. O ensaio é contínuo e deve ser feito sem remoção da PFF durante a sua realização. 6.3.2.2 Ensaio de simulação de trabalho

A PFF é ensaiada sob condições que podem ocorrer durante o uso normal. Devem ser realizadas as atividades indicadas a seguir, em um tempo total de 20 min. A seqüência das atividades fica a critério do laboratório que as realiza e estas devem ser distribuídas de modo que haja tempo para anotações dos comentários previstos:

6.2.2 Condicionamento térmico

a) andar em um plano horizontal, por 5 min, em um local com pé-direito de 1,1 m a 1,5 m;

A PFF, no estado em que foi recebida, deve ser exposta ao seguinte ciclo de temperatura:

b) engatinhar em um plano horizontal, por 5 min, em um local com pé-direito de até 0,75 m;

a) 24 h em atmosfera seca, a (65 ± 3)°C: - deixar em repouso na temperatura ambiente, por no mínimo 4 h; b) 24 h a (-15 ± 3)°C: - após este segundo ciclo, deixar também em repouso na temperatura ambiente, por no mínimo 4 h, antes da realização do ensaio subseqüente.

c) encher um cesto com volume aproximado de 8 L (Figura 1 do Anexo) com aparas de borracha ou outro material, retiradas da abertura inferior de um depósito com 1,5 m de altura. O material deve ser recolhido com uma pá e colocado em um cesto e seu conteúdo despejado na parte superior do depósito. A pessoa pode curvar-se ou ajoelhar-se, conforme preferir. O enchimento do cesto e o esvaziamento no depósito devem ser repetidos cerca de 15 a


7

NBR 13698/1996

6.4 Medida da penetração total pelo método do cloreto de sódio 6.4.1 Aparelhagem

As condições a seguir descritas foram baseadas na utilização do equipamento Moore’s. Outro equipamento pode ser utilizado, desde que as respostas obtidas sejam tecnicamente compatíveis. 6.4.1.1 Equipamento de ensaio - Conjunto

O esquema de um conjunto que pode ser utilizado é mostrado na Figura 2 do Anexo. Uma bomba de amostragem retira continuamente uma amostra de 1,5 L/min da câmara ou do interior da peça semifacial filtrante, a qual é diluída com ar comprimido limpo até atingir vazão total de 30 L/min, medida pelo rotâmetro. Esta vazão de 30 L/min é a vazão mínima necessária para operar o fotômetro corretamente. Dependendo do instrumento de medida, esta diluição pode ser desnecessária. O valor de concentração é obtido a partir de uma curva de calibração construída previamente. 6.4.1.2 Câmara ou capuz de ensaio

A câmara ou capuz de ensaio deve ser construído de tal forma que o ar a 95 L/min entre, preferivelmente, pelo topo e, através de um distribuidor, escoe para baixo sobre a cabeça do usuário, com velocidade mínima de 0,12 m/s, medida próxima à cabeça. A concentração do aerossol deve ser medida dentro da câmara ou capuz e verificada se é homogênea. A concentração média de cloreto de sódio dentro da câmara ou capuz deve ser de (8 ± 4) mg/m 3, com uma variação dentro da câmara de no máximo 10%. 6.4.1.3 Esteira

A esteira deve ser capaz de operar a 6 km/h. Pode ser substituída por outro exercício que provoque esforço equivalente, como, por exemplo, subir e descer um degrau repetidas vezes. 6.4.1.4 Gerador de aerossol 6.4.1.4.1 No caso de ser utilizado o equipamento especificado

na Figura 3 do Anexo, o aerossol de cloreto de sódio é gerado por um nebulizador tipo Collision , contendo uma solução aquosa a 1% de cloreto de s ódio, grau analítico. Consiste em um reservatório de vidro, dentro do qual está um cilindro maciço com três bicos de nebulização. O ar é suprido ao nebulizador com pressão de 345 kPa. O l íquido nebulizado se choca com uma chicana que remove as partículas maiores. As partículas menores são removidas do reservatório e misturadas com ar seco. A água, ao se evaporar, produz o aerossol de cloreto de sódio. 6.4.1.4.2 O ar que sai do recipiente de vidro é misturado com 82 L/min de ar seco, dando uma vazão total de 95 L/min.

6.4.1.4.3 O consumo de solução no nebulizador é de aproximadamente 15 mL/h.

6.4.1.4.4 O aerossol gerado por este método é polidisperso com diâmetro médio mássico das partículas de 0,6 µm. A distribuição do diâmetro aerodinâmico equivalente das ículas deve ficar entre 0,02 µm e 2 µm. A distribuiçã do

tamanho de partículas é mostrada na Figura 4 do Anexo. Verifica-se que o aerossol permanece com características constantes, dentro de limites aceitáveis, com respeito ao tamanho e concentração, desde que a pressão do ar de nebulização se mantenha na faixa de 330 kPa a 360 kPa e a vazão, através dos três bicos, permaneça na faixa de 12,5 L/min a 13 L/min.

6.4.1.5 Medida de concentração A medida de concentração do aerossol de cloreto de s ódio pode ser feita por fotometria de chama ou outro método, desde que seja capaz de medir concentrações do aerossol entre 15 mg/m3 até 5 ng/m3, com tempo de resposta não maior que 500 ms, e seja capaz de reduzir a interferência de outros elementos, particularmente o carbono, cuja concentração varia durante o ciclo respiratório.

6.4.1.6 Bomba de amostragem A bomba utilizada para retirar amostra do aerossol da câmara ou capuz, ou de dentro da peça semifacial filtrante, deve permitir o ajuste de vazão em um valor constante entre 1,5 L/min e 2 L/min, sem sofrer alteração durante a fase de inalação ou exalação. Se for utilizada uma única bomba para amostragem, deve-se cuidar para evitar a contaminação das mangueiras e da própria bomba. A vazão de amostragem da bomba, indicada pelo rotâmetro, deve ser corrigida, considerando-se o efeito da pressão neste ponto do circuito do ar. A pressão é conhecida graças à instalação de um manômetro tipo “U”, colocado neste ponto (ver Figura 2 do Anexo).

6.4.1.7 Sonda de amostragem no respirador Para retirar amostra de ar de dentro da PFF em ensaio, pode ser utilizada uma sonda conforme indicado na Figura 5 do Anexo. A sonda deve ser presa firmemente em um orifício feito na PFF na altura do nariz. Uma mangueira flexível deve ligar a sonda até a bomba de amostragem, de modo que não interfira na vedação da PFF durante os movimentos que o usuário vai realizar. O uso de uma carneira pode auxiliar na fixação dos tubos flexíveis.

6.4.1.8 Amostragem na câmara ou capuz A amostragem do aerossol na câmara ou capuz é feita utilizando-se uma mangueira flexível, presa firmemente na parede da câmara ou capuz, na altura do rosto do usuário. A outra extremidade da mangueira é ligada à bomba de amostragem.

6.4.2 Execução do ensaio 6.4.2.1 Introdução 6.4.2.1.1 A pessoa, utilizando a PFF, deve andar e executar exercícios sobre uma esteira (ver Figura 2 do Anexo), dentro de uma câmara ou capuz, através do qual escoa ar contaminado por cloreto de sódio em uma concentração constante. Medindo-se a concentração de cloreto de sódio dentro e fora da PFF, calcula-se a penetração. A amostra de dentro da PFF é retirada continuamente por uma bomba de amostragem, através de um furo feito na PFF.

6.4.2.1.2 Este ensaio indica se a PFF pode ser utilizada para, com alta probabilidade, dar proteção contra os riscos


NBR 13698/1996

8

6.4.2.1.3 O ensaio é feito em dez PFF condicionadas termicamente.

6.4.2.1.4 As dez pessoas que participam do ensaio devem estar familiarizadas com o uso da PFF ou similar e estar barbeadas (sem costeletas ou barba). Devem ser escolhidas de modo que cubram o espectro de características faciais de usuários (excluem-se as anormalidades significantes). Admite-se que, excepcionalmente, em algumas pessoas não se consiga vedação satisfatória. Essas pessoas não devem participar dos ensaios. No registro dos ensaios deve-se anotar, somente para fins de informação, as quatro dimensões faciais indicadas na Figura 6 do Anexo. Se forem fornecidas PFF com mais de um tamanho, o participante deve receber o tamanho apropriado.

- andar sem falar ou mexer a cabeça por 2 min; f) registrar a concentração na câmara e a penetração total em cada período de exercício; g) desligar o ar de nebulização; quando o aerossol desaparecer da câmara, retirar a pessoa.

6.4.2.3 Cálculo da penetração total 6.4.2.3.1 Calcular a média dos valores de pico. Para cada pessoa, calcular a média aritmética de duas medidas de penetração. Calcular a porcentagem de penetração por:

P(%) =

6.4.2.2 Medida de penetração 6.4.2.2.1 As pessoas que vão participar do ensaio devem ler as instruções de uso fornecidas pelo fabricante e, se necessário, devem ser auxiliadas pelo supervisor do ensaio, para ajustar corretamente a PFF. As pessoas devem ser informadas que podem ajustar, se necessário, a PFF durante o ensaio. Porém, se isto for feito, o exerc ício que estiver sendo realizado deve ser repetido. Os usuários não devem ser informados sobre os resultados dos ensaios enquanto eles tiverem sendo realizados. Depois de ajustada a PFF cada pessoa deve responder à pergunta: a PFF está bem ajustada? Se a resposta for afirmativa, continuar o ensaio. Se for negativa, deve ser retirada do grupo e o fato registrado.

6.4.2.2.2 O ensaio deve obedecer à seguinte seqüência: a) assegurar-se de que o ar do nebulizador está desligado; b) introduzir a pessoa na câmara ou capuz. Ligar a sonda de amostragem da PFF. Com a esteira ajustada para 6 km/h, a pessoa deve permanecer sobre ela por 2 min. Medir a concentração de cloreto de sódio dentro da PFF, para conhecer a concentração de fundo; c) quando o valor da concentração ficar estável, abrir o ar de nebulização da solução de cloreto de sódio;

C2 - C0 x 100 C1

Onde: P(%) = porcentagem de penetração C0

= concentração de fundo

C1

= concentração dentro da peça semifacial filtrante

C2

= concentração na câmara

6.4.2.3.2 Calcular, para cada pessoa, a média aritmética (M1, M2, ... M10) das observa ções nos cinco exercícios da alínea e) de 6.4.2.2.2. Calcular o logaritmo de cada uma destas médias para determinar os valores de y1, y2, ... y10.

6.4.2.3.3 Calcular o valor médio (Y) e o desvio-padrão (sd) através das seguintes equações:

Y =

1 (y1 + y2 + y3 + ... + y10) 10

sd =

1 [(y1 - Y)2 + (y2 - Y)2 + ... + (y10 - Y)2 ] 9

6.4.2.3.4 Calcular j, de acordo com a seguinte equação: j = Y + 1,57 sd

d) a pessoa deve continuar andando por mais 2 min ou até que a concentração de cloreto de sódio na atmosfera da câmara se estabilize;

Obter o antilog de j para obter i: i = 10 j

e) enquanto caminha a 6 km/h, a pessoa deve desenvolver os seguintes exercícios: - andar sem falar ou mexer a cabeça por 2 min; - virar a cabeça de um lado para outro (aproximadamente 15 vezes), como se estivesse inspeci onando as paredes de um túnel, por 2 min; - mover a cabeça para cima e para baixo (aproximadamente 15 vezes), como se estivesse inspecionando o teto e o chão, por 2 min; - recitar o alfabeto, ou um texto conhecido, como se estivesse comunicando-se com um colega, por 2 min;

que é uma estimativa da penetração total representada por 85% da distribuição log-normal derivada dos valores M1, M2, ... M10.

6.4.2.3.5 Para obter o valor de penetração total, comparar o valor de i com o valor máximo dos M: a) se i for menor ou igual a M máximo, então P = I; b) se i for maior que M máximo, então P = M máximo.

6.4.2.4 Construção da curva de calibração 6.4.2.4.1 A curva de calibração do equipamento é traçada nebulizando-se soluções de cloreto de sódio de concen-


9

NBR 13698/1996

trações conhecidas, variando na faixa de 1% até 0,0001%. Do aerossol que chega ao capuz ou câmara, é retirada amostra de 1,5 L/min a 2 L/min pela bomba de amostragem, que após diluição, se necessária, é enviada ao sistema de medida (ver 6.4.1.1).

6.4.2.4.2 A solução de cloreto de sódio a 1% corresponde a atmosfera contaminada com cloreto de sódio com concentração ou penetração total de 100%. A solu ção de 0,0001% corresponde a penetração de 0,01%.

6.4.2.5 Medida da penetração através do filtro A medida da penetração através do filtro de uma PFF é feita conforme descrito na NBR 13697.

6.5 Válvula de exalação 6.5.1 Ensaio de tração 6.5.1.1 Aparelhagem O equipamento utilizado no ensaio de tração na válvula de exalação está esquematizado na Figura 7 do Anexo.

6.5.1.2 Execução do ensaio 6.5.1.2.1 Fixar a PFF, como recebida, em um suporte ou cabeça de manequim com tiras flex íveis não elásticas, dependendo da localização da válvula, de modo que os tirantes não estejam atuantes.

6.5.1.2.2 Aplicar uma força de tração axial de 10 N na válvula, durante 10 s. Se necessário, usar um suporte para prender a válvula ao cabo de tração.

em um suporte apropriado (ver Figura 8 do Anexo). Medir o vazamento através da válvula, usando um equipamento como o mostrado na Figura 9 do Anexo. O equipamento é montado com os seguintes componentes: bomba de vácuo, manômetro tipo “U” com água, suporte da válvula de exalação, medidor de vazão tipo bolha de sabão, conexões tipo “T” e tubos flexíveis de látex. Inicialmente, é feita uma verificação da estanqueidade das conexões existentes no aparelho e depois é realizada a medida do vazamento sob uma pressão negativa de 250 Pa na zona 1 da Figura 8 do Anexo.

6.5.3.2.3 A verificação da estanqueidade e a medida do vazamento (ver Figura 9 do Anexo) devem ser executadas conforme o seguinte procedimento: a) instalar a válvula de exalação no suporte (C); b) fechar a mangueira (5) e mantê-la fechada até 6.5.3.2.4-a); c) manter a altura “F” em 1,5 Pa no man ômetro (B), com o auxílio da válvula (E); d) fechar a mangueira (3). Se “F” cair continuamente, há vazamento na conexão do manômetro. Deve-se então corrigir e recomeçar; e) abrir (3), fechar (4) e (1) nesta seqüência. Se “F” cair, há vazamento no “T” (2). Deve-se então corrigir e recomeçar; f) abrir (4) e (1), fechar (1). Se “F” cair, há vazamento no suporte (C). Deve-se então corrigir e recomeçar.

6.5.3.2.4 Após verificar a estanqueidade do conjunto, iniciar a medida do vazamento em bancada:

6.5.2 Desempenho com fluxo contínuo

a) abrir (5) e desligar a bomba de vácuo;

Colocar a PFF, como recebida, em um suporte ou cabeça de manequim e, durante 30 s, passar através da válvula de exalação um fluxo contínuo de ar de 300 L/min. Após este ensaio, a válvula deve continuar operando corretamente, isto é, deve passar no ensaio de 6.5.3.

b) abrir a válvula (E) completamente, ligar a bomba de vácuo e ajustar a altura “F” em 250 Pa;

6.5.3 Vazamento 6.5.3.1 Aparelhagem

c) medir a vazão do vazamento de ar na válvula, pressionando o bulbo que contém água com detergente na base do medidor (D). Cronometrar o tempo de subida da bolha e calcular a vazão.

6.6 Resistência à respiração 6.6.1 Aparelhagem

O suporte para fixar a válvula de exalação é mostrado na Figura 8 do Anexo e o esquema do equipamento completo na Figura 9 do Anexo. Este conjunto é montado com os seguintes componentes: bomba de vácuo, manômetro tipo “U” com água, suporte da válvula de exalação, medidor de vazão tipo bolha de sabão, conexões tipo “T” e tubos flexíveis.

6.5.3.2 Execução do ensaio 6.5.3.2.1 O ensaio de bancada permite medir, em condições de laboratório, o vazamento de ar que ocorre entre a membrana e a sede da válvula de exalação, quando submetida a uma pressão negativa de 250 Pa no lado que fica voltado para a face do usuário.

Para a medida da resistência com a máquina simuladora de respiração, usar a cabeça de manequim indicada na Figura 10 do Anexo. Para a medida da resistência com fluxo contínuo, pode ser usado qualquer equipamento apropriado, constituído basicamente por: ar comprimido, medidor de vazão, manômetro tipo “U”, suporte para as válvulas e mangueiras flexíveis.

6.6.2 Execução do ensaio 6.6.2.1 Ajustar a PFF firmemente no suporte ou cabe ça de manequim, porém sem provocar deformação. Medir a resistência à inalação e à exalação na abertura da boca do manequim, usando um adaptador como mostrado na Figura 10 do Anexo.

6.5.3.2.2 Retirar a válvula de exalação completa da PFF,

6.6.2.2 Medir a resistência à inalação com fluxo contínuo de

encaixá-la em um disco de borracha e colocar o conjunto

30 L/min e 95 L/min, empregando equipamento apropriado.


NBR 13698/1996

10

Para medir a resistência à exalação, utilizar a máquina simuladora de respiraçã o (25 ciclos/min e 2 L/ciclo ou 160 L/min de fluxo contínuo).

6.7 Inflamabilidade 6.7.1 Aparelhagem O equipamento utilizado para este ensaio está esquematizado nas Figuras 11 e 12 do Anexo. Consiste em uma cabeça metálica móvel, capaz de descrever círculos horizontais com velocidade regulável e passar sobre um bico de Bünsen. O queimador é alimentado por gás vindo de um reservatório, através de mangueiras apropriadas e válvulas.

6.7.2 Execução do ensaio 6.7.2.1 A PFF deve ser colocada em uma cabeça m óvel (ver Figura 11 do Anexo) capaz de descrever círculos horizontais com velocidade regulável e passar uma vez sobre um bico de Bünsen. A altura da chama deve ser ajustada em 40 mm pela ação da válvula existente (ver Figura 12 do Anexo). A distância entre o topo do queimador e a parte mais baixa da PFF que passa atrav és da chama deve ser ajustada em 20 mm. Com a cabeça metálica em movimento, anotar o efeito da chama sobre a PFF e seus componentes. O regulador de pressão do tanque de gás é ajustado em 50 kPa. Dependendo do queimador utilizado, a pressão pode variar entre 30 kPa e 150 kPa.

6.7.2.2 A temperatura da chama, 20 mm acima do topo do queimador, deve ser de (800 ± 50)oC e deve ser confirmada por um instrumento conveniente. Para se obter a temperatura correta, é necessário ajustar o ar do queimador. Todo o equipamento deve estar protegido contra correntes de ar externo.

6.7.2.3 Para o ensaio, a PFF montada na cabe ça metálica é passada uma vez através da chama, com velocidade de (6 ± 0,5) cm/s. Quando existirem válvulas, ou outros componentes em outras posições da PFF, o ensaio deve ser repetido com outras amostras na posição apropriada.

b) marcar no diagrama impresso as coordenadas do campo visual obtidas com cada olho individualmente; c) medir com um plan ímetro a área total do campo de visão natural e com a PFF. O campo de visão é a área interna da superfície, definida pela linha obtida pela ligação dos pontos marcados no diagrama impresso. A linha que delimita o campo de visão natural, já está traçada no diagrama impresso. Expressar os resultados como porcentagem da área do campo de visão natural.

6.8.2.3 As áreas delimitadas (ver Figura 14 do Anexo) pelas linhas circulares do diagrama são proporcionais às áreas correspondentes da superfície esférica do campímetro, ou seja: a) superfície circular abrangida pelo círculo 90° = 126,9 cm2; b) campo de visão natural dentro do círculo de 90° (78,8) Br1 = 100,0 cm2; c) campo de visão natural fora do círculo de 90° = Br2 = 12,0 cm2; d) campo de visão natural total = Br1 + Br2 = Br = 112,0 cm2; e) superposição no campo de visão natural (Bru) = 30,0 cm2 (100%).

6.8.2.4 Quando são feitas as medidas do campo visual, o campo efetivo definido pelo campímetro deve ser transferido para o diagrama impresso. Somente os pontos que caem dentro do campo de visão natural é que devem ser usados para delimitar a superfície cuja área vai ser calculada com o auxílio do planímetro: a) área total medida do campo de visão (com a PFF), expresso em cm²;

6.8 Campo visual

b) área medida da superposição do campo de visão (com a PFF), expresso em cm²;

6.8.1 Aparelhagem

c) campo de visão medido (total), expresso em %;

O equipamento para a medida do campo visual, denominado campímetro, baseia-se no método de Stoll e está esquematizado na Figura 13 do Anexo. As coordenadas obtidas pelos pontos luminosos sobre o hemisfério são transferidas para o diagrama impresso apresentado na Figura 14 do Anexo.

d) campo de visão de superposição medido, expresso em %.

6.8.2 Execução do ensaio 6.8.2.1 O campo visual deve ser medido com um campímetro de acordo com o Stoll (ver Figura 13 do Anexo) e os resultados das medidas anotados na Figura 14 do Anexo.

6.8.2.2 Para realização do ensaio, seguir as etapas abaixo: a) colocar, cuidadosamente, a PFF na cabeça do manequim e, com ambas as lâmpadas/olhos acesas, ajustar a posição da PFF até que a linha de luzsombra fique simétrica sobre a superfície hemisférica. Ajustar os tirantes para firmar a PFF na cabe

6.9 Conteúdo de CO2 no ar inalado 6.9.1 Aparelhagem O esquema do equipamento utilizado está indicado nas Figuras 10, 15 e 16 do Anexo. Consta de uma fonte de CO2 ligada à maquina simuladora de respiração e de um analisador de CO2. A PFF ajustada corretamente no suporte ou cabeça de manequim é submetida a um ciclo respiratório produzido por uma máquina simuladora de respiração, com válvulas solenóides convenientemente localizadas. Durante a inalação, o ar limpo penetra na PFF, mistura-se com o ar residual do ciclo anterior que ficou no espaço morto e vai até o simulador da ação pulmonar. No pulmão, este ar inalado é misturado com CO2 puro, de modo que a concentração atinja 5% (em volume base seca), e volta para a PFF, onde é expulso. Uma amostra do ar inalado existente no espaço morto é enviada a um analisador de CO , pela ação de um


11

NBR 13698/1996

pulmão auxiliar, onde a concentração é determinada. O aparelho para esta determinação é mostrado esquematicamente nas Figuras 10 e 15 do Anexo.

6.9.2 Execução do ensaio

6.9.2.3 O espaço morto total de passagem do gás (excluída a máquina simuladora) da instalação deve ser menor que 2000 mL.

6.9.2.4 As condições de ensaio são as seguintes:

6.9.2.1 Para realizar o ensaio, a PFF deve ser ajustada firmemente no suporte ou cabeça de manequim. O ar é circulado através da PFF pela m áquina simuladora, ajustada para 25 ciclos/min com 2 L/ciclo. A vazão de CO2 puro é ajustada até que a concentração desta substância no ar exalado seja de 5% (em volume base seca). Para evitar que o teor de CO2 aumente na corrente de ar inalado, devese usar um absorvedor de CO2 entre a válvula solenóide e a máquina simuladora. O CO2 é alimentado através de uma válvula de controle, um medidor de vazão, um saco amortecedor de pulsação e uma válvula de retenção. Antes da válvula solenóide, uma pequena quantidade de ar exalado é amostrada continuamente através da linha de amostragem e retorna à linha de ar exalado através do analisador de CO2.

6.9.2.2 Para medir o CO2 no ar inalado, 5% do volume do ar

da máquina simuladora é purgado no lugar indicado por um pulmão auxiliar e enviado ao analisador de CO2. O CO2 contido no ar inalado deve ser medido e registrado continuamente. O ensaio deve continuar até que o teor de CO2 no ar inalado fique constante.

a) atmosfera ambiente: 23°C, 50% a 80% de umidade relativa; b) ar exalado: 37°C saturado; c) velocidade do ar soprado sobre a PFF: 0,5 m/s (ver Figura 16).

6.10 Ensaio de entupimento Os ensaios de entupimento com carvão e com dolomita, por serem opcionais, não são descritos nesta Norma. Estes ensaios, quando requisitados, devem ser feitos conforme a EN-149.

7 Aceitação e rejeição Uma PFF somente pode ser considerada aceita se satisfizer no mínimo às condições especificadas nesta Norma.

/ANEXO


12

NBR 13698/1996


13

NBR 13698/1996

ANEXO - Figuras

Figura 1 - Equipamento para ensaio de simulação de trabalho


14

1 - Nebulizador 2 - Tubo de secagem 3 - Rotâmetro (95 L/min) 4 - Distribuidor 5 - Câmara ou capuz 6 - Peça semifacial filtrante em ensaio 7 - Bomba de amostragem 8 - Rotâmetro (1,5 L/min) 9 - Rotâmetro (30 L/min) 10 - Ar de diluição 11 - Fotômetro de chama (por exemplo) 12 - Esteira (por exemplo) 13 - Manômetro

Figura 2 - Equipamento para ensaio de penetração total - Conjunto

NBR 13698/1996


15

NBR 13698/1996

Unid.: mm

1 - Garrafa Kilner ou similar 2 3 4 5 6 7 8

-

Bico do nebulizador Chicana Haste Gaxeta de borracha Gaxeta de borracha Porca Tampa rosqueada

Figura 3 - Nebulizador


16

Figura 4 - Distribuição do tamanho das partículas

NBR 13698/1996


17

NBR 13698/1996

Unid.: mm

Figura 5 - Sonda de amostragem


NBR 13698/1996

18

Figura 6 - Dimensões da face

Figura 7 - Suporte de fixação para o ensaio de tração na válvula de exalação


NBR 13698/1996

19

1 - Corpo do suporte 2 - Tampa do suporte 3 - Disco de borracha macia (3 mm a 4 mm de espessura) 4 - Válvula de exala ção 5 - Bico para mangueira Nota: As dimensões do suporte devem permitir o alojamento do disco de borracha com a v álvula. O material empregado pode ser, por exemplo, alumínio, latão ou plástico rígido.

Figura 8 - Esquema do suporte da válvula de exalação para o ensaio de vazamento em bancada

A - Bomba do vácuo B - Manômetro tipo "U" C - Suporte da válvula de exalação D - Medidor de vazão tipo "bolha de sab ão" E - Válvula de agulha ou pin ça de Mohr F - Altura da coluna manométrica

Figura 9 - Esquema do equipamento para ensaio de vazamento da válvula de exalação


20

NBR 13698/1996

Unid.: mm

Figura 10 - Cabeça do manequim para ensaio do conteúdo de CO 2 no ar inalado (espaço morto) e para medida da resistência à respiração - Disposição dos tubos de amostragem na cabeça


21

NBR 13698/1996

Figura 11 - Disposição da peça facial filtrante durante o ensaio de inflamabilidade

1 - Tanque de gás propano 2 - Redutor de pressão e válvula de controle de vaz ão 3 - Dispositivo corta-chama 4 - Mangueiras 5 - Bico de Bünsen

Figura 12 - Esquema do equipamento para o ensaio de inflamabilidade


NBR 13698/1996

22

Unid.: mm

Figura 13 - Campímetro


NBR 13698/1996

Nota: A linha tracejada delimita o campo da vis ão natural.

Figura 14 - Diagrama para anotação do campo visual obtido com a peça facial filtrante

23


24

NBR 13698/1996

1 - Máquina simuladora de respiração 2 - Pulmão auxiliar 3 - Válvula de retenção 4 - Medidor de vazão 5 - Amortecedor de pulsação 6 - Analisador de CO2 7 - Válvula solenóide 8 - Cabeça do manequim (ver Figura 4) 9 - Tubo de amostragem do CO2 (ver Figura 4) 10 - Absorvedor do CO2

Figura 15 - Esquema do equipamento de ensaio para a determinação de CO 2 no espaço morto

Figura 16 - Esquema da disposição de parte do equipamento para ensaio de CO

NBR+13698-1996+-+Equipamentos+de+proteção+respiratória

Recommend Documents