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1JUNIWS 1NBR 5590
Tubos de ago-carbon0 corn ou sem costura, pretos ou galvanizados por imers5o a quente, para condu@o de fluidos
ABNT-Asaocia~o Brasileira de NormasTkcnicas
Especifica@o Origem: Projeto NBR 5590/l 994 CB-01 - Cornit Brasileiro de Minera@ e Metalurgia CE-01:202.09 - Comiss&o de Estudo de Produtos Tubulares de AGO NBR 5590 - Carbon steel pipe, welded and seamless, black and hot dipped zinc coated, for fluid conduction Specification DeScriptor: Carbon steel pipe Esta Norma foi baseada na ASTM A 53 Esta Norma substitui a NBR 5590/l 985 Vdlida a partir de 31.07.1995 Palavra-chave:
Tubos de aGo
19 p&ginas
NBR 5996 - Zinco
SUMhI 1 2 3 4 5
Objetivo Documentos complementares Defini$&s Condi@es gerais Condi@es especificas 6 Inspe@o 7 Aceita@o e rejei@o ANEXO A -Tab&s ANEXO B - Figura
primerio
- EspecificaGBo
NBR 6154 - Tubas de a$o de se@o de achatamento Metodo de ensaio
circular
- Ensaio
NBR 7397 Produtos de aqo ou ferro fundido Revestimento de zinco por imers% a quente Determina@io da massa por unidade de drea - M&do de ensaio NBR 7399 - Produto de aqo ou ferro fundido - Revestimento de zinco por imewio a quente - Vetifica@o da espessura do revestimento por processo n&odestrutivo - MBtodo de ensaio
1 Objetivo Esta Norma fixa as condi@es exigiveis para encomenda, fabric&o e fornecimento de tubas de aqo-carbono. corn ou sem costura, pretos ou galvanizados, para condu@o de fluidos, e sob press~o, aplica+% mec%Jicas, sendo tambern aceit&+ para use ordinerio em linhas de vapor, Bgua. gBs ear comprimido.
ANSI
B1.20.1
- Pipe threads,
ANSI
B36.10M.
Welded
2 Documentos
ASTM A 530 - Specification for general requirements for specialized carbon and alloy steel pipe
Na aplica@o
complementares desta Norma
NBR 5576 - Produtos NBA 5579 Terminologia NBR 5587 ANSI/ASME za@0
Produtos
B necess~rio tubulares tubulares
general
purpose
and seamless
(Inch)
wrought
steel
pipe API 5 L - Specification’for
line pipe
consultar:
de a$o
Terminologia
de ago - Defeitos
- Tuba de a$o para condu$Ho corn rosca 81.20.1. - DimensBes basicas - Padroni-
ASTM A 751 - Methods, practices, chemical analysis of steel products
and definitions
for
ASTM A 665 - Standard specification for threaded couplings, steel, black or zinc-coated (galvanized) welded or seamless, for use in steel pipe joints ASTM E 59 . Method for sampling steel and iron form determination of chemical composition
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NBR 5590/l
2
ASTM E 213 Practice metal pipe and tubing
for ultrasonic
examination
ASTM E 309 - Practice for Eddy-Current of steel tubular products using magnetic ASTM E 570 ferromagnetic
Practice far flux leakage steel tubular products
c) o grau de a$o (ver Tab&s
of
e) acabamento
examination
4 Condi@es
e&o
of
esta
Norma
sHo clas-
a) normal-N;
c) duplamente
refwado
considera
a) tipo F - soldados solda continua;
OS seguintes
tipos de tubas e graus:
a topo por aquecimento
b) tipo E - soldados por resistencia em a-&x de grau A e gra” B; c) tipo S sem wstura,
em forno,
eletrica
nos graus A e B.
- pontas
lisas (corie ret@;
- pontas
biseladas;
- pontas
roscadas
sem luva; diametro
nomi-
se OS tuba (ver4.2.1-c));
tbm
por finalidade
k) o use final do tuba;
tipo F n&a c.80 aptos para flangeamento;
b) para tubas tipo E e S utilizados na fabrica@o de serpentinas fechadas ou curvamento a frio. 0 grau A dew ser especificado; Nota:
nas extremidades:
i) indicar claramente o serpentinamento
(ERW)
4.2.1 Esta Norma considera os tubas a serem unidos por solda, conformados a frio, envolvendo opera@es de flangeamento. dobramento e serpentinamento. estando sujeitos Bs seguintes condi@s: a) tuba
co-
Nota: 0 apeno manual da luva B o estado normal de fomecimento. e a luva dew ter urn torque minima tal, que ntio possibilite sea afrouxamento sem o auxilio de “ma chave. 0 fomwimento na condi@IO de apertada a maquina dew ser feito par con~ulfa prbvia.
DR.
4.2Tipos de tubas Esta Norma
ou nHo);
(de fabrica@,
- rosca c8nica nas Iwas de tube.. nal 50 e menores, se desejado;
- R:
3 do
nominal do tuba (NPS), massa e classe, externo e a espessura de parede, em conforme a Tab& 4 do Anexo A;
h) acabamento
conforme
(zincado
g) o comprimento, em milimetros mercial ou fix@;
definidos
4.1 Classifica@o
b) refor$ado
de superficie
1) o diametro o diimetro milimetros.
gerais
OS tubas fabricados sificados em:
A);
d) o tipo de lube (tip0 E. F ou S) (ver 4.2 e Tab& Anexo A);
examination saturation
3 DefiniqBes OS termos t&znicos utilizados nesta Norma “as NBR 5578, NBR 5579 e NBR 5587.
1 e 2 do Anexo
995
A recomenda@o n8o implica proibi@o curvamento a frio dos tubas de 9rau 0.
I) as condi+?s
especiais
de embalagem;
m) 0s requisites
especiais
(suplementares).
4.5 Massas As massas dos tuba de pontas lisas e biselados e&o indicadas na Tab& 4 do Anexo A 8 dos tuba roscados corn luva e&o indicadas na Tab& 5 do Anexo A. As massas que constam nesta Norma est&o inclusas na ANSI B36.1OM.
de 4.5.1 A massa dos tubas. correspondendo & massa nominal t&ica, pode .ser calculada pela seguinte equa@o:
c) quando pentinas cilica@o
LX tubas forem destinados a formar serfechadas, deve ser mencionado na espeda compra;
d) os tubas dos ou Quando s80 n&o
tipo E podem serfornecidos n8o expandiexpandidos a frio. & op@o do fabricante. forem expandidos a frio, CI grau de expandew exceder 1,5% do diemetro externo.
m = 0.02466.e.(D-e) Onde: m = massa
tebrica,
e = espessura 0 = diBmetro
em kg/m
nominal, externo.
em;mm em mm
4.3 Designa@o OS tubas, segundo &a Norma, s50 designados pelt metro nominal (NPS), classe. tipo e grau de a$o.
di8-
4.4 Mode de fazer a encomenda As ordens de compra devem canter, conforme seja necessario. as seguintes informa@s para descrever adequadamente o material desejado: a) nhero b) quantidade
desta
Norma;
solicitada
(metros
ou nrimero
de tubas);
4.5.1.1 As diferen$as de massa entre a real por metro e a nominal te6rica s&o admitidas. nZo devendo exceder 10%. Estas varia@es se aplicam individualmente a cada tuba de diametro nominal superior a 100. Nos tuba de diBmetro nominal igual ou inferior a 100, a aria@0 se aplica B massa de amarrados ou pacotes, corn urn ndmero adequado de tuba e corn comprimentos conhecidos.
4.6 Dimens?&
e tolerhcias
As dimensfies dos tuba de pontas lisas e biselados est?m indicadas na Tab& 4 do Anexo A e dos tuba roscados
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3
NBR5590/1995
corn luva esi?ao indicadas na Tabele medidas que constam nesta Norma ANSI B36.10M.
5 do Anexo A. AS estHo inclusas na
45.1 Diametro 4.6.1.1 Pare tubas de diAmetro diametro externo em qualquer rkxia de +0.40 mm e -0.79mm.
nominal 40 e menores, 0 ponto deve ter uma tole-
OS tubas s&o fomecidos em comprimento de fabrica@o. entre 4 m e 6 m ou corn comprimento fixo. de acordo corn a encomenda. Para OS comprimentos de fabrica$8o. admitern-se at& 5% da quantidade fomecida em comprimentos de 2 m a 4m, podendo ser negociada a varia$Bo admitida. 4.7 Acabamento
4.5.1.2 Pare tubas corn diametro nominal 50 e maiores, a tolerkxia do diAmetro extemo deve ser de 1 ,O% do dikmetro extemo especiticqdo. 4.62 Espessura A espessure de parede ponto do tuba. ser menor nominal especificada.
4.6.3 Comprlmento
minima nHo pode, em nenhum que 12.5% abaixo da espessura
4.e.2.1 Cluando a espessura de parede pare urn diemetro nominal estiver entre duas espessuras especificadas na Tabela 4 do Anexo A, proceder ao seguinte: a)caso a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham a mesma press20 de ensaio, deve-se user esta pressao; b) case a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham press6es de ensaio diferentes, a press20 de ensaio requerida deve ser determinada pela interpola$Ho da rela@o entre a masse te6rica por metro da espessura solicitada. conforme a equa@o descrita em 4.5.1, e a masse te6rica por metro da espessure maior mais pr6xima da indicada nesta Tabela. 4.6.2.2 Quando a espessure de parede pare “m determinado diametro 6 superior & maior espessura de parede de Tab& 4 do Anexo A, a press60 de ensaio requerida B correspondente B maior press50 de ensaio deste diimetro nesta Tabela. 4.623 Quando a espessura de parede pare urn determinado diemetro B inferior B menor espessura de parede indicada na Tabela 4 do Anexo A, dew-se proceder conformeindicadoem4.6.2.3.1 e4.6.2.3.2. 4.6.2.3.1 Para tubas de ago de gratis nominal 50 e superiores. a pressao pela seguinte equa@o:
A e B, de diametro de ensaio C obtida
p=2se
de pontas
4.7.1 Quando s&o requeridas pontas lisas, OS tubas devem ter es extremidades de acordo corn o indicado em 4.7.1 .l e 4.7.1.2, a menos que se especifique de outra forma. 4.7.1.1 OS tubas de classe normal e reforcada. o” corn espessura de parede menor que 12,7mm. excluindo a classe duplamente reforqada. devem teras etiremidades faceadas. 4.7.1.2 OS tubas corn aspessures maiores os de classe duplamente reforqada devem dades corn pontas lisas ou cork reto.
4.7.2 Ouando se requerem tubas co” ponta roscada. tubas devem ter es roscas Segundo a ANSI B1.20.1. 4.7.2.1 Quando se especifica tubas corn Iuvas. cada deve ter uma luva acoplada. A rosca das luvas deve prir os requisites da ANSI B1.20.1.0 aperto da luve nual, em uma das exiremidades do tuba, salvo se cificado na compra o aperto B m8quina.
minima
de ensaio,
S = tenGo admissivel(60% to), em MPa
D= di&netro
tubo cumB maespe-
4.7.2.2 As luvas devem ser fabricadas corn ace da mesma qualidade, ou superior ao do tuba, e corn ferro fundido malkwel ou nodular, respeitadas es condiG6es de serviqo. 4.7.2.3 OS tubas de classe normal de diemetro nominal 50 e menores s80 fomecidos corn luvas de rosa paralela. Case se requeira luvas cam roscas cbnicas. OS tubas devem ser solicitados de acordo corn as API 5L. 4.7.2.4 OS tubas de diknetro nominal 65 e maiores s80 fornecidos corn luvas cbnicas. Para tubas classe normal de di&netro nominal 50 e maiores, 6 prhtica fornecer corn Iwas de roscas paralelas, e pare tubos classe refoyada e duplamente reforqada, B pratica fomecer corn rosca c6nica.
Onde:
e = espessura
OS
4.7.2.5 Tubas corn pontas roscadas, de diametro nominal 100 e maiores. devem tar protetores nas extremidades que n&o tenham luva.
D
P = press80
que 12,7mm e ter as extremi-
de parede. externo.
em MPa
do limite
de escoamen.
em mm
em mm
4.6.2.3.2 Para tubas de ago de graus nominal inferiores a 50 e pare todos bos soldados a topo por aquecimento user a press&o de ensaio estabelecida sure de parede da Tab& 4 do Anexo externo.
A e B, de diemetro os diimetros de tuem fomo, dew-se pare a menor espesA, pare o diAmetro
4.8 Defeitos
superficiais
, e acabamento
4X1.1 0 fabricante dew realizar urn ntimero suficiente de inspeg6es visuais das impedei@es superficiais, pare assegurar a adequada avalia$ao corn rela@o B sue profundidade. 4.8.2 Imperfei$bes superficiais que tenham uma profundidade superior a 12,5% da espessura nominal de parede. ou que possam comprometer a espessure minima de parede. devem ser consideradas coma defeitos. OS tubas que apresentarem estes defeitos devem ser tratados corn uma das seguintes disposiq6es dispostas em 4.6.2.1 a4.6.2.5.
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4.8.2.1 0 deleito pode ser eliminado por esmeril que a espessura remanescente “80 seja menor minima especilicada.
desde que a
4.8.2.2 OS tuba do lipo S e o material base dos tubas do tipo E. exceto dentro da zone de 12.7 mm (l/Z”) em ambos os ladas da linha de fusHo da solda por resist&ncia el&rica. podem ser reparados porsoldagem. quando houver acordo e aprova@m do comprador, de acordo corn es especifica@es citadas “a ASTM A 530. ~~2.3 OS reparos de defeitos dos tubas tipo E s80 proibidos.
de tubas
c) didmetro
nominal
d) comprimento. em milimetros, quando estabelecido por acordo pr&vio, pare tubas de di&metro nominal igual ou superior a 50; e) o “timero de corrida do a$o. quando requisitado pelo comprador, pare tubas tipo E e S. 4.9.2 Adicionalmente. OS tubas sem costura marcados corn as seguintes informa@es:
MCW@O
ao estabecido
em
4.8.4 Quando os defeitos e imperlei@es supediciais forem removidos por esmerilhamento, a zone de reparo deve manter o raio de curvatura “a superficie do tuba e a espessure de parede n8o pode ser menor que o minima admissivel. 0 diemetro externo no ponto de reparo pode estar lora do minima admissivel sempre que se atender ao requisito de espessure minima. 4.8.4.1 A medi@o da espessura B feita corn urn instrumento meckico. ou por meio de m&do nZ.o destrutivo. corn calibra$Ho e resolu@o adequadas. No caeo de discrep&?cias. tern validade a medi$Ho efetuada corn instrumento mec8nico. devem
Ensaio hidrostatico
Ensaio nao destrutivo
Ensaiado
SIM
NAO
Ensaio n8o destrutivo (END)
NfiO
SIM
SIM
SIM
es zones dos que se atender
4.8.3 A crit&io do comprador, os tubas reparados podem ester sujeitos a rejei@o, se a supedicie reparada de acordo corn o estabelecido exceder OS limites razo&veis de acabamenta supedicial. Neste case. es condi@es de aceita@ e rejei@o devem ser objeto de entendimento entreaspartes.
4.8.5 OS tuba
ser retos.
4.8.6 OS tubas n8o devem apresentar marca ou amessamento maior que 10% do diemetro extemo do tuba ou 6,35 mm, aquele que for menor. medido coma a dist?mcia minima entre o ponto mais baixo da marca ou amassamento e o prolongamento do contorno original do tuba 4.8.6.1 As marcas produzidas a frio, maiores que 3.17 mm. devem ester livres de arestas agudas. As arestas podem ser eliminadas por desbaste de lima, desde que a espessura resultante seja superior B minima especificada.
EnsaiadolEnsaio nHo destrutivo (END)
4.9.4 Quando se@es de tubas forem cortadas por urn produtor subseqfiente ou pare revenda do material, o processador deve transmitir completamente es informag&s de identificacao do material em etiquetas met#icas a serem fixadas firmemente ao amarrado. incluindo es informa@es do processador. 4.9.5 Salvo se estabelecido em contr&rio, OS tubas devem ser protegidos adequadamente pelo produtor, evitando temporariamente a oxida&% de sue superficie. 4.9.5 Todas es roscas devem ser protegidas contra golpes e corrosHo. 0 tipo de pro&go deve ser estabelecido por acordo previo entre produtor e consumidor.
5 Condi@es
especificas
5.1 Material 5.1.1 0 ago empregado na fabrica$Bo dos tubas soldados e sem costura deve ser obtido por urn dos seguintes proCBS***: a) for”0
elbtrico;
b) soleira
aberta;
4.9 Marca@o,
c) bkico
ao oxig&io.
e armazenagem
~9.1 Cada tubo deve ser marcado pintura. estencilhado ou estampado. legais vigentes. corn 0 segulnte:
de forma legivel, por alem das disposiqbes
a) a marca registrada. ou o “ome. ou o simbolo do labricante:
em
4.9.3 Para tubos de diametro extemo igual ou inferior a 40 mm e/o” comprimento menor que 1 Ooo mm, es caracteristicas indicadas em 4.9.1 devem ser marcadas em etiqueta m&lica firmemente fixada ao amarrado de tubas.
4.8.6.2 0 comprimento das marcas em qualquer dire@o “ao pode ser maior que metade do diametro externo do tuba. embalagem
devem
tipo F e “a solda
4.8.2.4 Podem ser cortadas e eliminadas tubas que contenham defeitos sempre aos requisites relatives ao comprimento. 4.8.z5 OS tuba que nHo atenderem 4.8.2 devem ser reprovados.
do tuba;
ou a raz%
b) “timero desta Norma, tipo. classe de parede e greu do aqo (A 0” B);
social,
ou espessura
5.1.2 0 aqo pode ser de lingotamento lingotamento continua
conventional
ou
5.1.2.1 No case de lingotamento continuo, quando diferentes graus de aqo forem produzidos. dew ser identificado o material de transi$Bo. e o fabricante deve definir o procedimento pare remo@o do material de transi@o. de forma a assegurar positivamente sue separa@o.
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NBR 5590/l 995
OS tuba de ap de grau B soldados por resist&ncia el&rica devem ter o cordao de solda tratado termicamente a uma temperatura minima de 540°C ou poroutro processo que assegure a n8o perman&ncia de matiensita n&o revenida (sem revenir).
5.5.4 OS corpos-de-prova transversais para tuba tipo E (ERW), de diametro nominal 200 e maiores, devem ser retirados de uma posi@o oposta & solda. Todos OS corpos-de-prova transversais devem ter aproximadamente 36 mm de comprimento ritil e devem ter a espessura do tuba do qua1 forem cottados. Este ensaio 6 exigido para diemetro nominal 200 e acima.
5.3 Composi~~o
5.6 Requisites
5.2 Tratamento
t&miCO
quimica
A composiG8o quimica do aqo dos tubas deve sw conforme as ASTM A 751, ASTM A 665 e ASTM E 59 e dew atender Bs indicacdes das Tabelas 1 e 2 do Anexo A. 5.4 Analise
de produto
5.4.1 De cada lob? de 500 tubas 0” lra@o menor, o comprador pode real&r uma analise quimica de comprova@o. extraindo amostras de dois tubas para an6lise quimica, que deve estar de acordo corn OS requisites da Tabela 1 do Anexo A. 5.4.2 Caso a an&lise quimica de algum dos tubas nHo esteja em concordkxia corn OS requisites. devem ser retiradas amostras de dois tubas para cada tuba que Go tenha cumprido o especificado do mesmo late. 0 resultado da anilise quimica deve estar de acordo corn o indicado nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A. 5.5 Requisites
de tra@o
5.5.1 0 material dew estar em conformidade corn OS requisitos estabelecidos na Tabela 3 do Anexo A, relatives Bs propriedades de tra@o. 5.5.1.1 0 alongamento deve ser determinado
minim0 para 50 mm entre pela seguinte equa@o:
mamas
5.6.1 OS tubas de diametro nominal igual ou inferior a 50 devem ser capazes de culvamento a frio em urn %ngulo de 90”. sobre urn mandril corn diemetro igual a 12 vezes o diametro nominal do tuba. sern que apare$am fissuras em qualquer parte e sem aprssentar aberturas “a solda. 5.6.2 OS tuba destinados a serpentinas de raios reduzidos devem suportar urn dobramento a frio corn gngulo de 180’ sobre urn mandril de urn diimetro de oito vezes o diemetro nominal do tuba. sem que apresentem f&has. 5.6.3 OS tubas da classe duplamente reforqada de di& metro nominal superior a 32 “80 estao sujeitos ao ensaio de dobramento. 5.7 Ftequisitos
de achatamento
0 ensaio de achatamento deve ser realizado em tubas de diimetro nominal maior que 50mm para todas as espessuras correspondentes as classes duplamente reforFadas e menores. 5.7.1 Tubas
swn costura
5.7.1.1 Para tuba sem costura, “ma se$8o “80 menor que 63.5 mm de comprimento deve ser achatada a frio, entre duas placas paralelas em duas etapas (conforme a NBR 6154). 5.7.1.2 Na primeira etapa. onde trata-se a ductilidade. n&o devem aparecerfissuras ou fendas nos diimetros extemo e intern0 ou nas faces das extremidades, at6 que as placas estejam a uma distincia menor ou igual ao valor H, calculado pela seguinte equa@o:
A=l942,57s
Onde: A
= alongamento percentual minima sobre o comprtmento 6til (Lo) arredondado para 0,5% mais prhximo, em %
S
=drea de se@ transversal do corpo-deprova calculado na base do diemetro externo do tuba 0” psla largura do corpo-de-prow e da espessura do corpo-de-prow, em mm2
LR = resistencia
de dobramento
B tra@o.
em MPa
5.5.2 Para materiais que n8o apresentem limite de escoamento nitido, este valor corresponde ao calculado a paltir da deforma@o permanente de 0.2% da distancia entre marcas ou a partir de uma deforma@ total, sob carga. correspondente a 0,5% da distancia entre mamas. 5.5.3 0 ensaio de corpos-de-prova retirados transversalmente na solda “80 deve apresentar urna resistancia B tra@o menor que o minimo requerido para o grau de aqo. Este ensaio “Ho 6 exigido para tubas inferiores ao diemetro nominal 200.
Onde: H = distkxia
entre as placas
da prensa,
em mm
e = constante de deforma@o por unidade de comprimento. dada em fun@o do grau de ago: para o gra” A, e = 0,09 e para o grau 8, e = 0,07 t = espessura D = diAmetro
nominal externo
da parede
do tuba
em mm
do tuba. em mm
5.7.1.3 Durante a segunda etapa, que verifica a solidez ao amassamento (compaticidade). o ensaio deve ser continuado at8 que o corpo-de-prova (amostras) se rompa ou as paredes intemas se encontrem. Evid&ncias de esfoliamento ou falta de solidez que ocorrem durante o ensaio sZo causas de reprova@o.
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~7.1.4 Devem ser avaliadas as imperieiW,es das amostras antes da execu@o do ensaio.
superficiais
5.7.1.5 As rupturas superficiais que ocorrem em conseqijCncia das imperfei@es superticiais, na primeira fax? n&o ~20 motive para reprova@o. 5.7.1.6 Para tubas corn rela@o D/t (diHmetro external espessura) menor que 10, a apari$Ho de fendas na superficie interna nas posi@s 0” e 180” nSio B causa de rejei$Jo. 57.2 Tubas
~oldados
par resistCncia
elbtrica
5.7.2.1 Pata tubas soldados por resist&m% elCttrfca. uma amostra n&o menor que 101,60 mm de comprimento deve ser achatada a frio entre duas placas paralelas em t&s e&pas. corn a solda localizada a 0’ ou 90” em rela@o g linha de aplica@o de for$a, coma requerido em 5.7.2.6. k7.2.2 Ourante a primeira etapa, na qual B verificada a dutilidade da solda, dew-se achatar a amoslra at6 que as placas se encontrem a uma disl&ncia nHo menor que dois ter$os do diemetro externo do tuba. Nesta fase nHo devem ocorrer fendas. nem ruptura na superficie interna o” exlerna do tuba. 5.7.2.3 Na segunda etapa, que verilica a dutilidade, excluindo a solda. o ensaio se prolonga, nHo devendo apresentar fissuras ou fendas na superficie interna ou extema do tuba. at8 que a distkncia entre as plazas seja menor que urn teyo do di%metro extemo, mas n80 menor que cinco vezes a espessura do tuba, exceto coma indicado em 572.7. 5.7.2.4 Na terceira etapa. que 6 uma prova de homogeneidade do material, o ensaio se prolonga at6 que a amostra apresente ruptura ou as paredes internas se encontrem. 5.7.2.5 Evidencias de esfoliamento, falta de homogeneidade. defeitos de material ou falta de fus&o na solda, em qualquer uma da?. e&pas, s80 causas de reprova@o. 5.7.2.6 Para tubas corn comprimento simplesl” de fabrica@o. o ensaio de achatamento se realiza em amostras cotiadas das duas extremidades do tuba. 0 ensaio deve ser realizado colocando-se uma amostra corn a solda a 0” e a solda a 90’ err rela@o B linha de aplica@o de for$a. Nos tubas fabricados em comprimentos mtiltiplos. partindo de tiras ou fitas embobinadas, o ensaio de achatamento se realiza em amostras corladas dos exiremos de tubas que representem o inicio e o final de uma mesma bobina, corn a solda a 90” em rela@o B linha de aplica@o de forqa. e em duas amostras intermedi~rias de cada bobina, corn a solda a 0’ em rela@o B linha de aplica$Ho de for$a. 5.7.2.7 Quando a rela@o D/t (di8metro externolespessura) dos tubas for menor que 10. em fun@o da baixa rela~80, ocorrem altas tensGes decorrentes da geometria nas supedicies internas localizadas a 0’ e 180’. sendo que trincas nesta regiao n80 devem ser causa de rejei$8o.
5.7.3 Tubas
soldados
5.7.3.1 Para ammtra ntio ser achatada etapas, corn de aplica@o
a top0
tubas soldados continuamente a topo, uma menor que 101,60 mm de compdmento deve a frio entre duas placas paralelas em tr& a solda localizada a 90’ em rela@o a linha de for$a.
~7.3.~ Durante a primeira etapa. na qual C verificada a qualidade da solda, dew-se achatar a amostra at8 que as placas se encontrem a uma distkxia menor que t&s quarios do dismetro externo do tuba Nesta fase ngo deverr aparecer fissuras ou fendas nas superlicks interna e externa ou nas extremidades da amostra. 5.7.3.3 Na segunda e&pa, que B uma verifica@o da dutilidade, excluindo a solda. o ensaio se prolonga atC que as placas estejam a uma distkncia menor que 60% do diemetro externo do lube. Nesta fase nHo devem aparecerfissuras ou rupturas nas supedicies intema e extema ou pontas do tuba. exceto coma indicado em 5.7.3.0. 5.7.3.4 Na terceira etapa, que verifica a homogeneidade do material, o ensaio se prolonga at8 que apareca ruptura ou as paredes internas se encontrem. 5.7.3.5 Caso em alguma desks tr6s etapas aparecam folia@es. defeitos de material ou sinais de solda completa, estes s&o ca~sas de reprovap80. 5.7.3.6 As impeffei@es supelficiais ficadas anteriormente & realiza@ avaliadas conforme 5.7.1.4.
esin-
das amostras verido ensaio devem ser
5.7.3.7 As rupturas ou falhas superficiais que resultem imperlei@?s superficiais Go SZO causas de rejei@o.
de
5.7.3.8 Quando a rela@o D/t (diimetro externo/espessura) dos tuba for menor que 10, em fu@o da baixa rela@o. ocorrem altas-tens6es decorrentes da geometria. nas superiicies internas. localizadas a 0” e 180”. sendo que trincas nesta regiZo IGO devem SW causa de rejei@o. 5.8 Ensaio
de press50
hidrost6tica
WJ.~ 0 fabricante deve submeter cada tubo 80 ensaio de pressSo hidrostitica. corn as pressdes de ensaio indicadas nas Tabelas 4 e 5 do Anexo A, conforme o case. 6.8.2 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador, o comprimento total dos tubas sem costura pode ser submetido a urn ensaio n&o destrutivo peio m&do eletromagrktico ou ultra-skico, & op@o do fabricante. 5.8.3 0 ensaio hidrostatico pode ser aplicado. a critbrio do fabricate. nos tubas corn pontas lisas, Somente corn pontas roscadas o” corn pontas roscadas e Iuva. para comprimentos simples ou mljltiplos de fabricacao. 5.8.4 A pressso de ensaio nao dew ultrapassar 17,2 MPa em tubas de diemetro nominal menor ou igual a 60, e 19.3 MPa em tubas de diBmetro nominal superior a 80. Esta IimitaqBo Go representa uma proibi@o do ensaio corn press~o superior, & op@o do fabricante.
WTubos corn comprimentos simple5 s&o aqueles produzidos individualmente necessity ser cortado para obten@o do comptimento de fabrica@o.
de uma tinica chapa. obtendo-se
urn tuba que nao
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5.8.5 OS tuba devem se, mantidos sob a pressHo (minima) de ensaio no minimo po, 5 s, para todas OS diemetros sem costwa. e soldados po, resistGncia el&ica. 5.8.6 0s tubas res. devem se, sobre press% aproximadada 5.9 Ensaios
soldados, de di&netro nominal 50 e maiogolpeados pr6ximo & extremidade. estando de ensaio, po, urn dispositivo de massa de 1 kg.
n8odestrutivos
6.9.1.1 hopeg
par ,i,Ctodo
ultra-sOn,co
5.9.1.1.1 A solda longitudinal dos tuba minal 50 e maiores dew se, ensaiada todos n% destrutlvos.
e elet,omaQn~tlco de di&netro nopor urn dos mB-
6.9.1.1.2 Deve se, utilizado qualquer equipamento que aplique OS principios de inspet% por m&do ultraa3nico ou eletromagnCtico, capazes de verificar continua e ininterruptamente a solda, conforme as ASTM E 213. ASTM E 309 e ASTM E 570. 5.9.1.1.3 0 equipamento dew se, calibrado corn urn pad,& de refer&&, no minimo “ma vez po, turno de trabafho. ou no maxima a cada Bh, para demonstrar a efetividade e OS procedimentos de ensaio. OS ajustes devem se, feitos de forma a produzir indica@es bem definidas. quando da simula@o do ensaio do prod& corn o pad& de referBncia. 5.9.1.2 Pad,&%
de refer6ncla
5.9.1.2.1 0 pad&o de referbncia deve se, do mesmo di& metro, espessura e caracteristicas eletrica e magnetica do tuba a inspecionar e corn urn comprimento determinado pelo fabricante. A op@o do fabricante. o padrho de ref&ncia deve ter entalhes longitudinais, urn na superficie intema e outro na superficie edema, ou furo broqueado, conforme a Figura do Anexo B. 5.9.1.2.2 OS entalhes devem ser paralelos em rela@o a solda e separados po, uma dist?mcia suficiente para produzir sinais distintas. A perfura@o de broca corn 3,2 mm de diemetro (l/6”) dave transpassar a parede do tuba, de forma perpendicular a superiicie do pad,% de refer&icia, conforme a Figura do Anexo B. 5.9.1.2.3 Cuidados devem se, padrio de referhncia, de forma livre de rebarbas. imperlei$ees As medidas dos entalhes n% menor imperfei@o capaz de mento.
tomados na prepara@o do a assegurarque este esteja ou deforma$% do tuba s&x consideradas coma a se, detectada pelo equipa-
6.9.2 Tubas
sem cost”,a
6.9.2.1 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador, todo o comprimento de cada tuba sem costura pode se, ensaiado corn urn ensaio el& trico nHo destrutivo. Este ensaio deve se, realizado de acordo corn as preticas recomendadas pelas ASTM E 213, ASTM E 309 0” ASTM E 570. Neste caso, cada comprimento deve se, marcado corn as letras “END” (ens& n8a destrutivo). exceto ccmo indicado em 5.9.2.5. A finalidade destes ens&s B detectar e reprova, tubas que tenham imperfeiq6es cujo sinal no equipamento seja maior ou igual aos gerados pelo padrfio de ref&ncia e calibra@o. 6.9.2.2 0 certificado, quando requerido, deve contera ma$Bo “ENSAIADO POR ENSAIO ELETRICO DESTRUTIVO”, indicando o tipo de ensaio realizado, do nlimero desta Norma e o grau do material.
inforNAO alem
5.9.2.3 Norma
de&a
As informa@es para est%descritasem5.9.2.3.1
facilitar
a utiliza@o a5.9.2.3.9.
6.9.2.3.1 OS pad&s de referincia estabelecidos nesta Norma s&o padr6es ideais de calibra@o para OS equipamentos de ensaio nHo destrutivo. As dimens6es de&es pad&s de referencia “80 devem se, consideradas como valor minima de imperfei@o detect&w1 pelo equipamento. 5.9.2.3.2 0 ensaio por ultra-som pode se, utilizado para detectar defeitos tanto longitudinais quanta circunferenciais. Para detectar imperfei@?s orientadas de forma diferente. devem se, empregadas tecnicas distintas. 0 ensaio par ultra-som pode deixar de detectar defeitos curtos e pro-fundos. 6.9.2.3.3 0 ensaio po, correntes CURRENT) tern capacidade para nuidades importantes, principalmente abruptas.
parasitas (EDDY detectar descontias do tipo curtas e
5.9.2.3.4 0 ensaio porfluxo magndtico 6 capaz de detectar a presenca e a localiza@o de importantes descontinuidades orientadas longitudinalmente ou transversalmente. As condi@es desk? ensaio s6 requsrem calibra@o longitudinal. Desta maneira, para detectardescontinuidades orientadas de outras formas. devem serutilizadas t&znicas diferentes.
5.9.1.3.1 A altura dos sinais limites de aceita$Ho, em porcentagem. dos sinais produzidos pelo pad,% de referencia 6 indicada na Tab& 6 do Anexo A, conforme a Figurado Anexo B.
5.9.2.3.5 0 ensaio de press% hidrost&tica rsferfdo em 56.1 tern capacidade para detectar defeitos em dimens6es tais que possibilitem a fuga do fluido de ensaio atrav& da parede do tuba e assim se, visualmente lx&ado ou indicado pela perda de press80. 0 ensaio pods n&z indicar defeitos muito finos que atravessem a parede ou defeitos que, embora tenham extens80 apreci&vel. nHo completem a penetra@Jo.
5.9.1.3.2 As imperiei$Bes na solda longitudinal que produzirem urn sinal maior que o limite de aceita@o estabelecido sHo consideradas defeitos prejudiciais. a menos que o fabricante possa demonstrar que as imperfei@es naa reduzem a espessura efetiva do tuba acima de 12,5% da espessura de parede nominal.
5.9.2.3.6 Por acordo previo entre comprador e fabricante. pode. case haja interesse, se, estabelecida a natureza (tipo, tamanho. localiza$Bo e orienta@) das descontinuidades que podem se, detectadas na aplica@o especifica destes ensaios.
5.9.1.3 Limite
de aceltay~o
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5.9.2.3.7 Para o ensaio por ultra-som, os entalhes do padrHo de relekxia utilizados na calibra$Ho sH0 feitos por op@o do labr;cante. tomando por base qualquer das t&s op@ies indicadas no m6todo ASTM E 213. A profundidade dos entalhes n&o deve exceder 12,5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0.10 mm, quando for maior. ~9.2.3.8 Para o CURRENT), o tuba op@o do fabricante, tinuidades descritas bilidade minima do
ensaio eletromagn&ico (EDDY padrgo de refer&cia deve contar. B qualquer uma das seguintes descona seguir. para estabelecer uma sensinivel de rejei@o:
a) furo de broca: dependendo do diemetro do tuba a ensaiar. o tuba padrio de calibra@o deve canter t&a furos espaqados a 120’0~ quatro furos espaqados a 90” e al&ados longitudinalmente o suficientepara que assegurem respostas distinguiveis entre si. OS furos devem ser radiais. perlurando completamente a espessura, cuidando-se para evitar detorma@o nos tubas enquanto se processam os lures. Conforme o diametro do tuba. o tuba padrHo de refer&& tern furos corn OS di%metros descritos na Tabela 7 do Anexo A: b) entalhe tangential transversal: usando uma lima ou ferramenta redonda corn diemetro de 6,4mm. limar ou fresar urn entalhe tangential B superficie e transversal ao eixo longitudinal do tuba. Este entalhe deve ter uma profundidade que n80 supere 12.5 % da espessura de parede especilicada para o tuba ou 0.3 mm, quando este for maior; c) entalhe longitudinal: err urn ptano radial paralelo ao eixo do tuba, na superficie externa, deve ser usinado urn entalhe corn largura n&o maior que 0.8mm e corn uma profundidade que n80 supere 12,5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0,3mm. quando este for maior. 0 comprimento do entalhe tern tamanho suficients para ser compativel corn o m&odo utilizado. Nota: A descontinuidade selecionada pare o tuba padrao de refer&ncia deve ser compativel corn o equipamento de ensaio e corn o mettodo que se emprega. 5.9.2.3.9 Para o ensaio de fluxo magnbtico disperso, OS entalhes do tuba padrgo de refer&n& para calibra@o longitudinal t&m seus lados retos usinados em urn piano radial paralelo ao eixo do tuba. Para espessuras de paredes menores que 12.7 mm, devem ser utilizados entalhes externos e internos. e para espessuras de parede iguais ou maiores que 12,7mm. utilizam-se apenas o entalhe na superficie extema. A profundidade do entalhe niio deve exceder l2,5% da espessura de parede especificada ou 0,3mm, aquele que for maior. 0 comprimento do entalhe n&o dew exceder 25,4mm, e sua espessura nHo deve ser maior que a prolundidade. OS entalhes de diBmetro externo e do diemetro interno devem estar localizados o suficientemente alastados. para permitir a separa@o e a identifica@o dos sinais. 5.9.2.4 OS tubas qua produzirem sinais iguais ou maiores que os produzidos pelo tuba pad& de refer&ncia devem ser rejeitados. A Brea que produz o sinal de reprova$Ho pode ser reexaminada.
5.9.2.4.1 OS skis de ensaio produzidos por descontinuidades que n80 se possa identificar, ou produzidos por tnncas e impetieiCZles similares As trincas. ~80 causa de teprova@o do tuba, a me”os q”e possam ser reparadose reensaiados. 0 tuba reparado para ser aceito dew ser ensaiado novamente, utilizando-se o m&odo original de ensaio, al&n da espessura de parede remanescente na zona reparada, que deve estar acima da minima permitida. 0 diametro externo do panto de reparo pode ser reduzido por lixamento. 5.9.3.4.2 Skis de ensaio produzidos por imperfei@es visuais devem ser avaliados de acordo corn o previsto em 4.8.2. Alguns exemplos de imperfei@es visuais s&o marcae de endireitamento, rebarbas de torte. riscos, marcas de remo$Ho da solda extema e marcas de roles. 5.9.2.5 OS ensaios descritos at& aqui podem i-80 ser adequados para inspecionar as extremidades dos tubas. Esta condi@o pode ser referida coma urn efeito de extremidade. 0 comprimento do efeito de extremidade deve ser determinado pelo fabricante e quando especificado na ordem de compra, reportada ao comprador. 59.3 Ntimero
de ensaios
e tamanho
do late
5.9.3.1 Para tubas sem costura e tubas soldados por resistencia el&rica, faz-se urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o, achatamento e dobramento, de urn tuba de cada late formado par 500 tubas 0” fra@o, de cada dkimetro a espessura. Urn comprimento B definido tal corm foi ordenado, exceto no case de solicita~8es de comprimentos mais curtos que 0 comprimento simples de fomecimento do qual 5510 recortados. 0 termo late C aplicado ao comprimento do tuba tal como B na fabrica@o, antes de ser coltado no comprfmento solicitado. 5.9.3.2 Para tubas soldados continuamente a topo (tipo F). deve ser feito urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o, achatamento e dobramento, retirando amostras de urn tuba de cada late iormado por cada 25 t ou fra@o de tubas de diemetro nominal 40 e menores. e de 50 t ou frack de tubas de diametro nominal 50 e maiores. 5.9.3.3 0 ensaio de achatamento para tubas soldados por resist&cia ektrica dew estar de acordo corn o indicado em 5.7. 5.9.3.3.1 As amostras para ensaio de achatamento ser lisas e estar livres de rebarbas.
devem
5.9.3.4 Cada tuba deve ser ens&do por pressao Gtica, conforme especificado em 5.8.1.
hidros-
5.9.3.5 Todas as amostras ratura ambiente.
devem
ser ensaiadas
& tempe-
5.9.4 Reensalos 5.9.4.1 Caso os resultados dos ensaios mecanicos de qualquer late nso estejam de acordo corn OS requisites especificados, deve ser tomada uma quantidade em dobro da original de tubas do mesmo late. Devem ser realizados novas ensaios e todos os resultados devem atender aos requisites estabelecidos.
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6.6.4.2 Caso a por@?a de tubas ensaiada 60 achatamento nSo atenda aos requisitas estabelecidos. nos tubas de comprimento lixo podem ser ensaiadas outras se@es do mesmo tuba que 6e relirou a amostra anterior, ate que o camprimento do tuba seja menor que 80% do original antes do ensaio. Case conlr8rio. o tuba C reprovado. Para tubas de comprimentos mtiltiplos, durante a fabrica& as amostras para os reensaios podem ser cortadas de cada extremidade de cada tuba individualmente. OS ensaios devem SW realizados colocando-se a salda alternadamente a 0’ e 90” em rela@o B linha de aplica@o de forca. 5.10 Revestimento 5.10.1 Tubas
protetordezinco
zincados
OS tubas zincados supetficies interna imers% a quente.
devem ter urn6 camada de zinc0 nas e extema. realizada pelo processo de
6.10.2 Tipo de zlnc~ para revestimento No revestimento de tuba deve ser utilizado zinco de qualquer tipo e grau especificado na NBR 5996. 6.10.3 Massa de revestimento 6.10.3.1 A massa de revestimento de zinc0 n8o dew ser menor que 550g/m2, determinada coma resultado da m& dia de duas amostras retiradas de fona estabelecida em 5.10.5, e no minima 49OgW par6 cada uma das amostras individualmente. 5.10.3.2 A mass6 de revestimento, em gramas por metro quadrado, deve ser calculada dividindo-se a mass6 total do zinco interno. mais o externo. pela drea total das superficies externa e intema da amostra. 5.10.4 Determina@o
da masse de revestlmento
6.10.4.1 A mass6 de revestimento deve ser determinada por decapagem das amostras, conforme estabelecido na NBR 7397, sendo obtida a media aritmbtica entre as massas de zinco dos corpas-de-prow das duas extremidades do tuba. 6.10.4.2 A verifica@o da uniformidade conforme a NBR 7399.
dew
ser realizada
6.10.4.3 A mass6 total de cada corpo-de-prova dew determinada por uma tinica opera$80 de decapagem.
ser
6.10.4.4 OS corpos-de-prow par6 determina$Ho da mass6 do revestimento devem ser c&ados corn aproximadamente 101,60mm (4”) de comprimento. 5.10.5 Ntimero
de ensalos
De cada late de 500 tuba galvanizados ou fra@o menor de tubas do me6mo dibmetro. devem ser retiradas duas amostras para determina@o da mae?.a de revestimento, uma de cada extremidade de urn me6mo tuba selecionada aleatoriamente.
5.10.6 Reensaio Caso a mass6 de revestimento de qualquer lots 1180 atenda aos requisites estabelecidos em 5.1031, podem ser feitos reensaios de dois tubas zincados adicionais retirados do me6mo Me. sendo que cada urn d&s deve atender 60s requisites especificados. 6.10.7 Ensaios
no materlal-base
Quando forem especificados tubas galvanizados. OS &s&x de tra@o, achatamento e dobramento devem ser realizados no material-base antes do revestimento de zinco. Quando especificado. OS resultados dos ensaios mec&Mcos do material-base devem ser reportados ao consumidor. 5.10.7.1 Caso seja impraticavel realizar ensaios mec&kx+ no material-base antes da galvaniza@o. estes ensaios podem ser realizados em amostras galvanizadas e, neste case, o aparecimento de ewamas ou fissuras na camada de zinco nHo dew ser considerado causa de reprova@o e 06 resultados devem corresponder 60s especifiados par6 o material-base. 6.10.7.2 Quando tubas galvanizados S&I dobrados metidos a esfoys que superam se” limite &stico, ocorrer escamas na camada de revestimento.
ou subpodem
6 Inspe@o Durante o atendimento de urn6 ordem de compra. Segundo esta Norma, o comprador pode enviar urn inspetor as instala@es do fabricante que Ihe facilite o livre acesso is sq6es de produ@o. inspe$Ho e controle, relacionadas corn a produG% e despacho do material. Salvo por acordo prko, a retirada de amostras e os ensaios para aceita@m do material devem ser feitos na f&brica, antes de seu despacho, sem interferfr desnecessariamente nas opera@es normais de trabalho na produ@o. 6.1 Responsabilidade
da inspe@o
6.1.1 Salvo por acordo pr&io. o fabricante 6 responskl pela realiza@o da inspe@o e pelos ens&s especificados nesta Norma, devendo utilizar OS meios adequados para isso, resewando-se ao comprador o dir&o de verifick los, assumindo a seu encargo os gastos e custos que requeiram ens&s de verifica@o. 6.1.2 A menos que esteja estabelecido por bases tknicas de fornecimento, o fabricante s&vel pela forma que se realiza a inspe@o e resultados dos ensaios, nest?. Norma, bem decis% de utilizar was pkprias instalapBes sua escolha.
acordo “6s 6 o responpor todos OS ccmo pela ou outras. B
6.1.3 0 comprador tern o dir&o de realizar qualquer tipo de inspe@o ou ensaio quaodo, a se” crit&io, considerar necess&io. para assegurar que OS tubas atendam aos requisites d&a Norma, ficando a seu cargo OS custos oue demandarem OS ensaios.
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nesta Norma, o tuba pode ser rejeitado, notificando-se isto ao fabricante. Por acordo pr6vio se fixara o destino dos tubas rejeitados.
6.2 Certifica@o
0 produtor ou lomecedor deve. sob consulta e por solicit+%. fornecer ao comprador urn certificado de inspe@o estabelecendo que o material este conforme 0 especificado nesta Norma e que foi produzido, amostrado, ens&do e inspecionado de acordo corn as especifica@es. 6.22 Relst6rio Para tubas tipo E e S. o ptodutor ou fomecedor deve fornecer ao comprador urn relatbrio de anefise quimica dos elementos especificados na Tabela 1 do Anew A.
7.2 Falhas
e rejei@o
7.1 Inspe@o
de recebimento
0 comptador pode inspecionar cada tuba recebido do fabricante. Nocasode nHo atenderaos requisitos indicados
posteriores
)1 aprova@o
OS tubas aprovados sob os requisites desk Norma e que venham a falhar em qualquer das opera@es de conform@& ou no processo de instala@o devem ser separados, e o ocorrido deve ser notificado ao fabricante. OS tubas separados devem ser submetidos a anelise e investiga@o conjunta sobre a natureza e origem da defici6ncia. 0 destino destes tubas b motive de acordo entre as parks. 7.3 Aceit&&
7 AceitqBo
de tuba
ou rejei@o
0 material B aceito quando atende a todos os requisites e resultados de ensaios especificados nesta Norma, podendo. em case contr&io, ser rejeitado, & op@o do comprador.
IANEXO
A
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ANEXO
Tab&
Tip
l_ Composi@o
de tub0
A -Tab&s
quimlca
- elemenios
especificados
GM”
C f%) m&c
M” (%I m&x.
A
0,25
0,95
B
0,30
1.20
E;S
F
Tab&
Tip0 do tub0
2 - ComposigBo
GM.
quimice
CU (‘h) m&x.
-elementos
P (%, nl8X.
s (%) mix.
0.05
0,06
0.06
0,045
Mio-especificados@)
Ni (%) mti.
cr (%) m&c
MO (%) mix.
v (% )m&.
A
0.40
0,40
0,40
0.15
0,06
B
0,40
0‘40
0.40
0.15
O,C@
E ;S
F 1~A soma desks
elementos
“80 dew exceder 1 ,OO%.
Tabela
3 - Requisites
de proprledades
mechicas
de tra@io
Tipo de tuba
Grau de aqo
Limite de resist&ncia LA minima (MPa)
Limite de escoamento LE minima (MPa)
E;S
A
330
205
B
415
240
310
170
F Nota: 0 alongamento
minima 6 Segundo 5.5.1 .I.
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4n
Tab&
4 - Dimens6es.
massa
e pressio
de ensaio
dos lubes
corn extremidades
lisas
T hsse
(:
1.7 2.4
(0.068) w951
0.37
CO.24
0.47
(0.31
STD xs
40 60
114
2.2 3.0
(0.066) (0.119)
0.63 0.80
(0.42 IO.54
STD xs
40 80
316
2.3 3.2
10,091) (0.126)
0.84 1.10
(0.57 (0.74
STD xs
40 80
2.6 3.7 4.8 7.5
(0,109) (0.147) (0.166) (0.294)
1.27 1.62 1.95 2.55
CO,65 (I.09 (1.31 (1.71
STD x9
40 60 160
2.9 3.9
lO.113) (0.154) (0.308)
(1.13 (1.47 (1.94 (2.44
STD xs
5.6 7.8
1.69 2.20 2.90 3,64
(0.219)
I
ma”
4830 5660
(700) (850)
(700, ,850)
I I
4630 5660
(700) (850,
4630 5660
(700) (650)
) )
4630 6660
(700) (650)
4630 5660 6210 6890
(700) (650) (900) (1000)
4830 5860 6210 6890
(700 ) (850 ) (900) (1000)
4830 5860 6210 6890
(700) (650) (900) (1000)
40 80 160
4830 5660 6550 6890
(700) (650) (950) (1000)
4830 5860 6550 6890
(700 1 (650 1 (950 ) (1000 I
4630 5660 6550 6890
(7W) (850) (950) (,OOO)
40 80 160
4630 5660 6550 6890
(700) (850) (950) (1000)
4630 5660 6650 6690
(700 I (650 ) (960 ) (IOOC0
4830 5660 6550
(700, (650) (950)
8270 12410 13100 15170
(1200 (1600 (1900 (2200
8960 13100 13790 16860
(2000) (2300) (1300) (1900) (2050) (23W)
xxs
(700) (650)
4830 5860
4630 5860
Grau s
(700: I (650)
xxs
4830 6860
A
33,4 (1.315:
42.2 (1.660:
3.4 4.6 6,4 9.1
(0.133) (0.179) (0.250) (0.358)
2.50 3.24 *4,*4 5.45
(I,68 (2.17 (2.84 (3.66
.sTD xs
3.6 4.8 6.4
(0.140)
(2.27 (3.00 (3.76 (5.21
STD XS
(0.250) (0,362)
3.39 4.47 5.61 7.77
3.7 5.1 7.1 0.2
(0.145) (o.*oo) (0.261) (0.400)
4.05 5.41 7.25 9.66
(2.72 (3.63 14.76 (6.41
3.9 5.5 6.7 1.1
(0.164) (0,216) (0.344) (0.436)
6.44 7.46 II,11 13.44
(3,65 (5.02 (7.46 (0.03
STD XS
5.2 7,O 9.5 4.0
(0.203) (0.2761 (0.375) wi52)
6.63 11.41 14.90 !0.39
15.79 (7.66 (10.01 (13.70
STD XS
3.2 4,O 4.6 5.5 6,4 7,l 7,6 1.1 5.2
(0.1251 (0.156) (0.188) (0.216) (0.250) W81) (0.300) (0.438) (0.600)
6.72 6.29 9.92 1.29
(4.61 (5.67 (6,651 (7.58)
2.93 4.40 5.27 1.35 7.68
(6.66) (9.66) l10.25) (14,32) (16.56)
9.7
(0.191)
xxs 40 80 160
xxs
) ) I I
6890 (1000, (1300,
(1900,
STD XS
40 60 160 .,.
6890 9310 9650
(1350) (1400)
8270 (1200 ‘) 8960 12410 (IBOC1) 13100 13440 (1960 ) 14130 15170 (2200 1 15860
40 60 160
6890 6960 9650 9650
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STD .., xs
26
39.6(24,OOL
so,4
4550
(660, (720)
4270
(620)
4960
4690
(660)
5450
(790)
5030
(730)
5860
(850)
5450
(790)
6340
(920)
5660
(850)
6550
6210
(900)
7240
(1050)
40
6070
(1170)
8620
(1250)
60
10070
(1460,
,790
(1710,
2820
(1860)
1960
(2170)
100
5930
(2310)
3550
(2690)
120
6620
(2700)
3310
(2800)
140
9310
(2800)
3310
(2800)
160
9310
(2600)
3310
(2800)
10
20
30
80
24
3860 (560)
,..
(950)
6,4
ww
?620
ww
3030
(440)
71
(0,281)
106.08
(71,16)
so0
(420)
3380
(490)
7.9
(0,312)
117.51
(78.93)
3240
(470)
3790
(550)
8,7
(0,344)
129,50
(66.91)
3590
(520)
4140
(600)
9.5
(0.375)
,40.88
(94.62)
3860
f560)
4.550
(660)
10.3
(0,406)
152.37
(102.31)
(610)
4900
(710)
11.1
(0,438)
164.26
(110,221
3210 $550
(660)
5310
(770)
IT.9
(0,469)
175.54
(117.661
1630
VW
5650
(820)
12.7
(0,500)
,66,94
(125.49)
5170
(750)
6070
(880)
14.3
(0,562)
209.50
(140,66)
30
(980)
(0.666)
255.24
(171.29)
40
(640) (1030,
6760
17,5
5790 '100
6270
(1200)
94.46
(63.41)
STrJ
20
xs
13,8
(0.938)
344.23
(231.03)
a720
(1410,
1310
(1640)
Z4.6
(0.969)
355.02
(238,65)
60
1000
(1450,
,720
(1700,
31.0
(1.219)
441.78
(296,66)
80
2620
(1630)
4690
(2130)
36.9
(1.531)
547.33
(367.39)
100
5660
(2300)
5480
(2680)
16.0
(1.812)
639.50
(429.39)
120
3750
(2720)
3310
(2600)
j2.4
(2.062)
719,65
(483,12)
140
3310
(2800)
3310
(2800)
TQS
(2.344)
607,24
(542.14)
160
3310
(2800)
3310
(2800)
2410 *e90
(350)
760
(400,
(390)
100
(450)
?960
(430)
450
(500)
310
(460)
860
(560,
590
(520)
210
(610,
860
(560)
550
(660)
210
WO)
900
(710)
480
(6W
240
(760,
760
(690)
560
(610,
380
VW
270
(910)
(26,OOC
.,, 10 SrD .,. xs
20
Cópia não autorizada
Tabeta
5 _ DimensBes,
massa
e pressM
de ensaio
dos tuba
corn extremidades
1 :kse
1.7
(0.068)
0.37
(0.241
2.4
(0.095)
0.46
(0.32)
2.2
(0.088)
0.63
(0.42)
3.0
(0,119)
0.80
(0.54)
2.3
(0.091)
0.84
(0.57)
3.2
(0.126)
1.10
(0.74)
STD xs
s3rie ;ched”le] n’ 40 80
rosqueadas
e corn Iuvas
r Gra”
Grau B
A
1830 $860
VOOI
4830
VJO)
4830
(700)
(050)
5860
(6501
5860
(650)
40 80
4830
(700)
4830
WJ)
4830
(700)
5860
(850)
5660
(850)
5880
(850)
40 80
4830
(700)
4830
VW
4830
(700)
5860
(850)
5860
(850)
5860
,850)
STD xs xxs -
40 80
4630
(700,
4830
(mo)
4930
(700)
5660
(850)
5860 6890
(650) (1000)
5860
STD xs xxs
40 80
STD xs XXS
40 80
STD xs xxs
40 80
STD xs xxs
40 80
STD xs XX6
40 80
STD xs xxs
40 80
STD xs MS
40 80
STD x.5
40 80
8270 1720
STD x3 xxs
40 80
STD xs xxs
‘lo 80
STD xs SrD X6
f
21.3
(0.840)
80.3 (2.375)
73.0 (2.875)
88.9 (3.500)
2.8
(0.109)
1.27
(0.85)
3.7
10.147)
,,62
(1.09)
7.5
(0.294)
2.54
(1.72)
2.9
(0.113)
1.69
(1.13)
3.9
10.154)
2.21
Il.481
7.8
(0.309)
3.64
(2.441
3.4
(0.133)
2.50
(1.68)
4.6
(0.179)
3.25
(2.18)
9.1
(0.358)
5.45
W61
3.6
(0.140)
3.40
(2.281
4.8
(0,191)
4.49
(3.02)
9.7
(0.382)
7.78
(5.221
3.7
(0.1451
4.04
(2.731
5.1
(0.2001
5.39
(3.661
0.2
(0.400)
9.56
l8.411
3,9
LO.1541
5.46
(3.661
5.5
(0.2181
7.55
(5.07)
1.1
(0.436)
13.44
(9.03)
5.2
(0,203)
8.67
(5.821
7.0
(0.276)
11.52
(7.73)
4.0
(0.552)
20.39
(13.701
5.5
(0.216)
11.35
(7.621
7.6
vl.300)
15.39
(10.33)
5.2
(0.6001
27.66
(18.57)
5.7
(0.226)
13.71
8.1
(0.318)
18.82
(9.20) (12,63)
6690
(1000,
6690
4830
(700)
4830
VW
4830
5860
(850)
5860
I8501
5860
6890
(,OOO)
6890
6690
(1000)
4830
(700)
4630
WJI
4830
5860
(850) (1000)
(6501 (1000)
5860
6890
5660 6690
6890
(B50) (1000) (700) (850) (1000) (700) (850) (1000)
8890
(1000)
6890
(1000)
7580
(1~00,
8960
(1300)
10340
(15001
1030
(1800)
9650
(1400)
12410
(1800)
3100
(1900)
8890
(1000)
(10001
7580
(1100)
8960
(1300)
10340
(1500)
1030
(1800)
9650
(1400)
12410
(1800,
3100
(1900)
6890
(1000)
15860
(2300)
7240
(2500,
8960
(1300)
17240
(2500,
7240
(2500)
9650
(1400)
17240
(2500)
7240
(2500)
6890
(1000)
17240
(2500]
7240
(2500)
8960
(1300,
17240
(2500)
7240
(2500)
9850
(1400)
17240
(2500)
7240
(2500)
8B90
(1000,
15170
(2200)
7240
(2500)
8960
(1300,
17240
(2500)
7240
(2500)
17240
(2500)
7240
(2500)
(1200)
13790
(2000)
6650
(2400)
(1700)
19310
(2800)
6310
(2800)
8270
(1200)
13100
(1900)
5170
(2200)
,720
(1700)
18620
(2700)
9310
(2800)
19310
(2800)
9310
(2800)
11720
(1700)
3100
(I900,
16550
(2400)
9310
(2800)
19310
(2800)
9310
(2800)
6890
6.0
CO.2371
16.23
(10.69)
8,6
to.3371
22.60
(15,17)
7.1
(0.674)
41.09
(27.58)
4, .3
(5.563)
8.6
(0.258)
22.07
(14.81)
9,5
(0.375)
31.42
(21.09)
9.1
(0.7501
57.53
(38.61)
8270
(1200)
icontInua
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo Sistema
CENWIN
NBR 5590/l 995
18
Di&metra C&l”0 mm (ill) 168.3 (6.625)
8
10
12
219.1 (9,625)
273.0 (10.750,
323.8 (12,750)
-r
Espessura de pare& do t”bO mm (in) 7.1 11 .o 22.0
(0.280) W32) (0,864
7.0 8.2 12.7 22.2
(0.227) (0.322) (0.500) (0,875)
7.t 7.0 9.3 12.7
(0.279) (0.307, (0,365) (0.500)
8.4 9.5 12.7
(0.330) ww WOO)
28.58 43.05
(19.18 (28.89'
STD xs
40 80
l-i (25.55) (29.35) (43.90) (72.44)
(32.75) (35.75, (41.85) (55.82)
Tipo de entalhe
30 40 80
ST0 xs xxs
..,.
30 40 60
STD xs
6 - Limites
Limite
Grau 6
10340
(1500)
15860 19310
(2300) (2800,
12410 (1800) 18620 (2700) 19310 (2900,
8270 8960 14480 19310
(1200) (1300) (21cO) (28001
8960 11030 16550 19310
6550 6890 8270 1,720
(950) (1000) (1200) (1700)
6550 7580 9650
(950) (1100, (1400)
7580 8270 9650 13790
(1300) l1.500) (2400) p300) (1100) (1200, (14W, (2000,
7580 (1700) 8270 (1200) 11030 (1600)
I
de aceita$Ho (“A)
100
3.2
V30. N20
DSmetro
(psi,
de aceitaqk
Diametro do fur0 (mm)
V60
Tab&
de e"SaiokPa c5rau A
Tabela
NlO,
PES&b
80
7 -D&metro
externo
(mm)
da broca no tuba pad&
Di&metro
da broca (mm)
I,0
AtB21.30 Acima
de 21,30
a 42,20
1,4
Acima
de 42,40
a 60.30
1.8
Acima
de 60.30 a 141,30
2.2
Acima
de 141.30
2,7
/ANEXO 6
Cópia não autorizada
C6pia impressa
pelo Sistema
CENWIN
19
NBR5590/1995
ANEXO
B - Figura
minima de 0,30mm t 0,05
Camprimento Para correntes parasitas: 3Bmm mti, Para flux0 di*per*o e ultra&nico: 50mm min.. em toda profundidade
Entalhe v 30
Entalhe N 10
Entalhev
60
20%
Area m&km
da srp.rr”ro 0” menor
Furo de broca
da lace 3.87 mm* ..~
Figura - Pad&s
de referhncia
