Licença de uso exclusivo para CIA DISTRIBUIDORA DE GÁS DO RIO DE JANEIRO Cópia impressa pelo sistema CENWEB em 14/07/2003 JUL 2003
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NBR 7008
Chapas e bobinas de aço revestidas com zinco ou com liga zinco-ferro pelo processo contínuo de imersão a quente - Especificação
Origem: Projeto NBR 7008:2002 ABNT/CB-28 - Comitê Brasileiro de Siderurgia CE-28:000.03 - Comissão de Estudo de Produtos Planos NBR 7008 - Zinc-coated carbon steel plates by hot-dip continuous process Specification Descriptors: Zinc. Carbon steel plates Esta Norma substitui a NBR 7008:1994 Válida a partir de 01.09.2003 Palavras-chave: Zinco. Chapa de aço-carbono
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Sumário 1 Objetivo 2 Referênci Referências as nor mativas 3 Definições 4 Classificação 5 Requisitos Ordens de com com pra 6 Ordens 7 Marcação, iden ti ficação e embalagem embalagem 8 Inspeção Inspeção e receb imento Prefácio A ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas – é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública entre os associados da ABNT e demais interessados. 1 Objetivo
1.1 Esta Norma est a belece os requisitos para os produtos planos de aço, zincados pelo processo contínuo de imersão a quente, com espessuras iguais ou inferiores a 3,00 mm, na forma de chapas e bobinas. Considera-se como espessura nas ordens de compra a espessura final do produto após revestimento.
1.2 Sendo estabele ci dos requisitos específicos nas ordens de compra para as condições de superfície, aderência do revestimento e propriedades mecânicas, esta Norma também pode ser aplicada para produtos com espessuras superiores a 3,00 mm.
1.3 São designados diversos tipos e graus de aço, com composições químicas químicas e propriedades mecânicas mostradas mostradas nas tabelas 1 e 3, aplicáveis de acordo com os diferentes requisitos de uso final.
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2 Referências no rmativas As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as edições mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento. NBR 7013:2003 - Chapas e bobinas de aço revestidas pelo processo contínuo de imersão a quente - Requisitos gerais NBR ISO 4287:2002 - Especificações geométricas do produto (GPS) - Rugosidade: Método do perfil - Termos, definições e parâmetros da rugosidade NM 73:1996 - Embalagem para produtos planos laminados NM COPANT 1588:1996 - Produtos siderúrgicos - Definições e classificação 3 Definições Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definições da NM COPANT 1588 e as seguintes: 3.1 zincagem por pr ocesso contínuo de imersão a quente: Aplicação de uma camada de zinco na superfície de tiras de aço laminadas a frio ou a quente, por processo contínuo de imersão num banho de zinco fundido com teor mínimo de 99% de zinco. 3.2 massa de reve stimento: Quantidade total de zinco ou de liga zinco-ferro depositada em ambas as faces da tira, expressa em gramas por metro quadrado. 3.3 revestimento d if erencial: Revestimento caracterizado por apresentar uma designação de revestimento numa face e uma designação sensivelmente menor na outra face. Diferenças de aspecto superficial podem ser verificadas entre faces, devido ao processo de fabricação. Os valores mínimos por face correspondem à metade dos valores estabelecidos para cada designação de revestimento. 3.4 análise química da corrida: Análise que se realiza no aço líquido durante o processo de fabricação, com o objetivo de determinar se sua composição química está dentro dos limites estabelecidos na norma do produto. 3.5 análise química confirmatória: Análise que se realiza no aço no estado de fornecimento, com o objetivo de verificar se sua composição química está dentro dos limites estabelecidos na norma do produto e informados nos certificados de análise. 4 Classificação 4.1 Graus de aço Os produtos são classificados em diversos graus de aço, descritos em 4.1.1 a 4.1.5 . 4.1.1 Qualidade comer cial (ZC). 4.1.2 Qualidade de pe rf ilagem (ZP). 4.1.3 Qualidade estampagem média (ZE).
4.1.4 Qualidade estam pa gem profunda (ZEE). 4.1.5 Qualidade estru tu ral (ZAR). 4.2 Tipos de reves timento 4.2.1 Revestimento zinco puro (Z) 4.2.1.1 Cristais norma is (N) Obtido como resultado do crescimento livre dos cristais de zinco, durante a solidificação normal. Podem ocorrer diferentes tamanhos de cristal, falta de cristalização ou diferenças de brilho, dependendo das condições de processo. Tais condições não afetam a qualidade final do revestimento. 4.2.1.2 Cristais minimizados (M) Obtido como resultado da limitação de crescimento dos cristais de zinco por meios apropriados. 4.2.2 Liga zinco-ferro (ZF) Obtido por difusão do ferro através do revestimento de zinco, através de tratamento térmico após imersão da tira em zinco fundido. O revestimento apresenta aparência cinza-fosco e é aplicável geralmente para revestimentos não superiores 2 a 180 g/m .
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4.3 Qualidade supe rficial 4.3.1 Superfície 1 Obtida pela passagem da tira em laminador de encruamento e isenta de defeitos que possam afetar o aspecto superficial de peças expostas com elevados requisitos de aparência superficial após pintura, podendo a outra face do material apresentar características da superfície 2. Este acabamento minimiza temporariamente, durante a fabricação ou nas peças acabadas, o aparecimento das linhas de distensão ou quebras de superfície. Não havendo outros requisitos específicos nas ordens de compra, a rugosidade superficial pode variar entre 0,6 µm a 1,5 µm (Ra), conforme NBR ISO 4287. 4.3.2 Superfície 2 Obtida pela passagem da tira em laminador de encruamento, quando a superfície 3 não satisfaz os requisitos de aparência superficial. Este acabamento é indicado quando se deseja minimizar temporariamente, durante a fabricação ou nas peças acabadas, o aparecimento das linhas de distensão ou quebras de superfície. São toleráveis arranhões, marcas e outros defeitos leves causados pelos processos de revestimento, laminação de encruamento e/ou estiramento, desde que não causem depressões no material. Não havendo outros requisitos específicos nas ordens de compra, a rugosidade superficial pode variar entre 0,6 µm a 1,5 µm (Ra), conforme NBR ISO 4287. 4.3.3 Superfície 3 Pode apresentar imperfeições como quebras superficiais decorrentes de desempeno e estiramento, pequenos pontos, depressões ou relevos causados no processo de revestimento e leves manchas causadas pelo tratamento químico. 4.4 Proteção super ficial 4.4.1 Geral As chapas e bobinas de aço zincadas e com liga zinco-ferro produzidas pelo processo contínuo de imersão a quente recebem uma proteção superficial, conforme 4.4.2 a 4.4.4. Esta proteção é limitada e depende das condições atmosféricas e das condições de transporte, armazenamento e manuseio. Os materiais devem ser imediatamente utilizados após recebimento. 4.4.2 Tratamento químico (TQ) O tratamento químico é um processo inibidor aplicado ao produto para retardar, durante seu transporte e armazenamento, a formação de oxidação, notadamente a oxidação branca. Podem ocorrer descolorações resultantes deste tratamento, que não afetam a qualidade e a resistência à corrosão do produto. 4.4.3 Oleamento (OL) Este tratamento também reduz o risco de oxidação superficial. A película de óleo deve ser facilmente removível com soluções alcalinas. 4.4.4 Tratamento químico (TQ) e oleamento (OL) Sendo estabelecido nas ordens de compra, pode ser aplicada tal proteção (TQ + OL) para aumentar a proteção superficial. 4.4.5 Sem proteção superficial Materiais sem tratamento químico (s/TQ) e sem oleamento (s/OL) somente são fornecidos quando expressamente solicitados pelo comprador, que assume as responsabilidades decorrentes da falta de proteção superficial. 5 Requisitos 5.1 Fabricação Os processos de fabricação do aço e do produto ficam a critério do fabricante. 5.2 Composição q uímica 5.2.1 Metal-base Os limites de composição química de análise da corrida são indicados na tabela 1. Os métodos de ensaio são estabelecidos na NBR 7013.
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Tabela 1 - Composição química do aço Grau de aço
C Máx. (%)
Mn Máx. (%)
P Máx. (%)
S Máx. (%)
Al Mín. (%)
ZC, ZP
0,15
0,60
0,04
0,04
-
1)
ZE
0,10
0,45
0,03
0,03
-
1)
ZEE grau 1
0,08
0,45
0,03
0,03
0,01
2)
ZEE grau 2
0,08
0,45
0,03
0,02
0,01
2)
ZEE graus 3 e 4
0,01
0,30
0,02
0,02
0,01
2)
ZAR 230
0,20
-
1)
0,04
0,04
-
1)
ZAR 250
0,20
-
1)
0,10
0,04
-
1)
ZAR 280
0,20
-
1)
0,10
0,04
-
1)
ZAR 320
0,20
-
1)
0,10
0,04
-
1)
ZAR 345
0,20
-
1)
0,20
0,04
-
1)
ZAR 400
0,20
-
1)
0,20
0,04
-
1)
ZAR 550
0,20
-
1)
0,04
0,04
-
1)
1)
O hífen indica que não há valor especificado. Entretanto, os valores encontrados devem constar no certificado de análise. Outros elementos químicos podem ser adicionados isoladamente ou combinados. 2)
Elementos químicos como P, Nb, Ti e V podem ser adicionados isoladamente ou combinados.
5.2.2 Nos casos em qu e se efetue a análise química confirmatória dos produtos, as variações admitidas em relação à análise química da corrida são indicadas na tabel a 2. Tabela 2 - Variação admissível para a análise química de produto Elemento
Variação máxima admissível em relação à análise química da corrida %
1)
0,03
Mn
0,05
P
0,005
S
0,005
C
1)
Para teores de carbono inferiores a 0,02%, a variação máxima admitida é de 0,005%.
5.3 Propriedades m ecânicas 5.3.1 Os limites de pr op riedades mecânicas são indicados na tabela 3. Os ensaios são realizados conforme descrito na NBR 7013. 5.3.2 Através de acor do entre comprador e vendedor, podem ser estabelecidos requisitos especiais de propriedades mecânicas nas ordens de compra.
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Tabela 3 - Propriedades mecânicas dos materiais
Grau de aço
Limite de escoamento 1) LE MPa
Resistência à tração LR MPa
Alongamento mínimo Lo = 50 mm 2) 3) A %
ZC
-
-
-
ZP
140/340
450 máx.
20
ZE
140/300
420 máx.
26
ZEE grau 1
140/260
380 máx.
31
ZEE grau 2
140/220
350 máx.
37
ZEE grau 3
140/200
350 máx.
40
ZEE grau 4
120/180
350 máx.
40
ZAR 230
230 mín.
310 mín.
22
ZAR 250
250 mín.
360 mín.
18
ZAR 280
280 mín.
380 mín.
16
ZAR 320
320 mín.
390 mín.
14
ZAR 345
345 mín.
430 mín.
12
ZAR 400
400 mín.
450 mín.
10
550 mín.
570 mín.
-
ZAR 550
4)
1)
Para limites de escoamento não definidos, considerar os valores encontrados para 0,2% de alongamento.
2)
Para produtos de espessura inferior a 0,70 mm e/ou com características especiais de planicidade, o alongamento pode atingir duas unidades abaixo dos valores da tabela. 3)
Quando na ordem de compra for especificado base de medida 80 mm, os valores de alongamento devem ser reduzidos em 5% e arredondados para o inteiro mais próximo. 4)
O ensaio de tração pode ser liberado se o valor de dureza ultrapassar 85 HRb.
5.3.3 Envelheciment o 5.3.3.1 Os produtos rev estidos com zinco e com liga zinco-ferro estão sujeitos ao fenômeno de envelhecimento, que se manifesta por um aumento da dureza e do limite de escoamento e uma diminuição no alongamento e na profundidade de embutimento, prejudicando a conformabilidade do material e predispondo ao aparecimento de linhas de distensão. 5.3.3.2 Os limites de pr op riedades mecânicas são válidos após entrega do produto no local indicado nas ordens de compra pelo período de seis meses para os materiais dos graus ZEE e de duas semanas para os demais materiais indicados na tabela 3. Recomenda-se utilizar o produto logo após seu recebimento. 5.4 Revestimento 5.4.1 As massas mínimas de revestimento para produtos revestidos com zinco e com ligas zinco-ferro, correspondentes à soma das duas faces do material, são indicadas na tabela 4. Os métodos de ensaio são estabelecidos na NBR 7013.
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Tabela 4 - Massa mínima do revestimento 1)
Designação do revestimento
Massa mínima de revestimento 2 g/m Ensaio triplo 2) Total nas duas faces
Ensaio individual 3) Total nas duas faces
Z 85 / ZF 85
85
75
Z 100 / ZF 100
100
85
Z 140 / ZF 140
140
120
Z 180 / ZF 180
180
150
Z 225
225
195
Z 275
275
235
Z 350
350
300
Z 450
450
385
Z 600
600
510
1)
2
Uma massa de revestimento de 100 g/m (em ambas as faces) corresponde a uma espessura de revestimento de aproximadamente 7,1 µm por face. 2)
Valor médio da massa de revestimento determinada em três amostras de área conhecida, extraídas conforme a NBR 7013. 3)
Valor mínimo das massas de cada uma das três amostras utilizadas no ensaio triplo. Devido às características do processo, o revestimento não é distribuído igualmente entre duas faces ou entre centro e bordas. O valor mínimo por face corresponde a 40% do valor mínimo do ensaio individual .
5.4.2 O revestimento deve ser homogêneo, sem fissuras, descontinuidades ou defeitos que afetem seu uso. 5.4.3 A resistência à corrosão do produto é diretamente proporcional à massa de revestimento. Revestimentos mais espessos afetam as características de estampabilidade e soldabilidade. Tais condições devem ser levadas em consideração na escolha do revestimento. 5.4.4 Devido às características do revestimento de liga zinco-ferro, podem ocorrer desprendimentos de partículas de revestimento durante a conformação do produto. A intensidade admissível destes desprendimentos pode ser estabelecida nas ordens de compra. 5.5 Aderência do revestimento Os produtos zincados, quando dobrados a 180°, conforme amostragem estabelecida na NBR 7013, em qualquer direção sobre calço de dobramento com espessura conforme indicado na tabela 5, não devem apresentar desprendimento do revestimento na face externa da área dobrada. Podem ocorrer leves trincas ou enrugamentos nesta área. Não serão consideradas as áreas com distância de até 6 mm da borda do corpo-de-prova. Tabela 5 - Espessura do calço de dobramento para o ensaio de aderência do revestimento em função da espessura nominal do produto (e), em milímetros Designação do revestimento
ZC, ZP, ZE, graus ZEE
ZAR 230,
ZAR 280
ZAR 250
ZAR 320, ZAR 345, ZAR 400
ZAR 550 1)
Z 85, Z 100,
1)
Z 140, Z 180,
0e
1e
2e
3e
-
Z 225, Z 275
-
-
-
-
-
Z 350
1e
1e
2e
3e
-
Z 450
2e
2 e
2e
3e
-
Z 600
2e
2e
3e
4e
-
Utilizar calço de dobramento de espessura igual a “4 1,50 mm.
e
” para produtos ZAR 345 e ZAR 400 de espessuras superiores a
NOTA - Ao fazer o dobramento, deve-se ter cuidado para não danificar o revestimento.
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5.6 Condições de superfície e borda 5.6.1 Os materiais sã o fornecidos normalmente com bordas naturais. Podem ocorrer pequenas imperfeições na borda, desde que não atinjam a largura mínima estabelecida nas ordens de compra. 5.6.2 Os produtos for ne cidos na forma de bobinas podem ter maior quantidade de defeitos superficiais do que os produtos fornecidos na forma de chapas, devido à impossibilidade de remoção durante o processo de fabricação. Esta condição deve ser levada em consideração na escolha do produto. 5.7 Conformabilida de Os graus da série ZAR são próprios para aplicações estruturais. Os demais materiais considerados nesta Norma são próprios para conformação e dobramento a frio, desde que sejam utilizados processos adequados. 5.8 Soldabilidade Os materiais considerados nesta Norma são próprios para soldar, utilizando métodos e procedimentos adequados e tomando precauções especiais com as camadas de zinco de maior massa. 5.9 Defeitos estrut urais Os eventuais defeitos estruturais produzidos durante o processo de aciaria, laminação ou tratamento térmico, tais como inclusões, grão não recristalizado, tamanho de grão ferrítico inadequado ou outros defeitos, não devem afetar as características mecânicas nem a aptidão do material para conformação. 6 Ordens de compr a Por ocasião da ordem de compra, devem ser indicados: a) a forma de entrega (bobinas ou chapas), bem como as limitações dimensionais e de massa por bobina e/ou por fardo de chapas; b) a quantidade pedida, em quilogramas ou toneladas; c) as dimensões nominais: espessura, largura e comprimento (no caso de chapas), em milímetros; d) o número desta Norma e o ano de sua publicação; e) o grau do aço (ver 4.1, 5.2 e 5.3); f) o tipo de revestimento (ver 4.2); g) a massa de revestimento (ver 5.4); h) a qualidade superficial (ver 4.3); i) a proteção superficial (ver 4.4); j) as tolerâncias dimensionais, de forma e requisitos gerais (de acordo com a NBR 7013); k) o diâmetro interno (quando em bobinas); l) o tipo de embalagem; m) o uso final do produto; n) a necessidade do certificado de composição química do aço, propriedades mecânicas e revestimento; o) o local e forma de entrega dos produtos; p) os requisitos especiais, se necessário. 7 Marcação, identificação e embalagem 7.1 Além do estabelecido pelas disposições legais vigentes, cada fardo ou cada bobina deve conter marcas indeléveis ou uma etiqueta resistente ao manuseio afixada, contendo no mínimo as seguintes indicações: a) a marca registrada, ou o nome e sobrenome, ou a razão social do fabricante ou responsável pela comercialização do produto; b) o número de identificação do fardo ou bobina; c) as dimensões nominais: espessura, largura e comprimento (no caso de chapas), em milímetros; d) a designação do produto, conforme alíneas e), f), g), h) e i) da seção 6; e) o número da ordem de venda; f) a massa líquida do fardo ou bobina, em quilogramas. 7.2 Marcações e identificações especiais também podem ser estabelecidas na ordem de compra. 7.3 As exigências relacionadas com o tipo de embalagem devem obedecer às especificações da NM 73. 8 Inspeção e recebimento As exigências relacionadas com a inspeção e recebimento devem obedecer às especificações da NBR 7013. ________________
