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Escuela de Negocios de Harvard
Apocalipsis 16 de noviembre de, 1983
Cooperativa Nacional de arándano El 14 de febrero de 1971, Hugo Schaeffer, vicepresidente de operaciones de la Cooperativa Nacional de arándano (NCC), llamó a su ayudante, Mel O'Brien, en su despacho y dijo: Mel, me pasaba todo el día de ayer la revisión de las operaciones de proceso de la fruta del otoño pasado en la recepción de la planta No. 1 [RP1] con Will Walliston, el superintendente, y hablar con los miembros de la cooperativa de productores [] en esa zona. Es obvio que no hemos resuelto nuestros problemas en esa planta, sin embargo. Aunque pasamos $ 75.000 el pasado invierno para un quinto dumper Kiwanee en RP1, nuestros costos de horas extras estaban todavía fuera de control este otoño, y los productores todavía están molestos de que sus camiones y los conductores tuvieron que pasar tanto tiempo esperando para descargar la fruta proceso en el la recepción de la planta. No se les puede culpar por ser molestos. Ellos son los dueños de esta cooperativa, y se resienten de tener que arrendar camiones y contratar a los conductores para obtener las bayas del campo y luego ver que se destacan en reposo, esperando la descarga.
Walliston piensa que la manera de evitar estos problemas el próximo otoño es para comprar e instalar dos nuevos secadores [$ 25,000 cada uno], y para convertir nuestros contenedores de bayas que sostiene secos para que puedan ser utilizados para almacenar ya sea por las bayas secas [$ 5,000 cosechado en agua o compartimiento]. Quiero que salir y tomar una mirada a esa operación y averiguar lo que tenemos que hacer para mejorar las operaciones antes de la cosecha de 1971 entra. Vamos a tener que actuar con rapidez si vamos a pedir nuevos secadores , ya que el equipo y la instalación de plomo horaria es de más de seis meses. Por cierto, los productores de la región indicaron que planean sobre el mismo tamaño de los cultivos de este año como el pasado. Pero parece que el porcentaje de frutos cosechados con el agua este año se incrementará a 70% del total de frutas proceso desde el año pasado el 58%.
NCC y la industria del arándano NCC era una organización formada y es propiedad de los productores de arándanos para procesar y comercializar sus bayas. En los últimos años el 99% de todas las ventas de arándanos fueron realizadas por las distintas cooperativas que están activos en la industria del arándano. NCC fue una de las cooperativas más grandes y tenía operaciones en todas las principales áreas de cultivo de América del Norte: Massachusetts, Nueva Jersey, Wisconsin, Washington, Oregón, Columbia Británica y Nueva Escocia. Tabla Ac ontiene datos de la industria para la producción de Estados Unidos y las ventas de arándanos.
Este caso representa una importante revisión del caso de "American Cranberry Cooperativa", escrito por J. Tucker. Fue preparado como base para la discusión en clase y no como ilustración tratamiento correcto o incorrecto de una situación administrativa.
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Tabla A Los datos sobre los Estados Unidos Cosecha del arándano
Producción / Utilización (en barriles) un Precio Promedio (todos
la superficie Año de cosecha
Barriles por acre Producción
cosechada
Las ventas frescas
los usos, $ por
Proceso
barril) segundo
Cinco años Media
1935-39 1940-44 1945-49 1950-54 1955-59 1960-64 1965-69
26022 25.434 26205 24842 21448 20778 20988
23.7 24.9 31.3 39.8 51.2 62.6 73.7
615.100 634.300 822.580 983.660 1,096,160 1,300,120 1,546,120
466.844 380.965 381.320 439.170 427.520 468.340 327.980
148.256 253.335 436.060 532.070 543.860 755.760 1,169,360
11.06 15.50 17.15 11.71 9.79 10.90 15.88
20.640 20.760 21,220 21.135 21.185 21445
69.6 77.0 66.2 69.4 86.1 95.1
1,436,800 1,598,600 1,404,300 1,467,800 1,823,100 2,038,600
389.600 328.000 278.300 301.900 342.100 367.000
1,033,200 1,249,600 1,034,900 1,111,200 1,417,900 1,418,600
15.50 15.60 15.50 16.50 16.30 12.90
Anual
1965 1966 1967 1968 1969 1970 do
Fuente: Informes anuales de la cosecha de informes de conferencias, Servicio de informe estadístico, el USDA. Nota: Los datos recogidos en cinco estados-Massachusetts, Nueva Jersey, Oregon, Washington y Wisconsin. aDifferences entre la producción y la utilización (y el proceso de venta de productos frescos) representan el abandono económico. bBeginning en 1949 la serie representa los rendimientos equivalentes a primera estación receptora, fresco y procesamiento combinado. Los años anteriores a 1949 corresponden a los precios promedio de la temporada recibidos por los productores de todos los métodos de venta, fresco y procesamiento combinados. cPreliminary cifras para 1970.
Algunos datos significativos son observables en Tabla A.E s probable que la tendencia más importante es el superávit creciente de arándanos producidos sobre las que se utilizan. Este excedente fue lo suficientemente grave como para 1968 para los productores que recurrir a la Ley de Acuerdos de Comercialización de la Agricultura de 1937. Bajo esta ley, los productores pueden regular y controlar el tamaño de un cultivo agrícola si el gobierno federal y más de dos tercios de los productores de número y tonelaje de acuerdo en un plan para la restricción de cultivos. En 1968 se utilizó esta ley para crear la orden de comercialización del arándano de 1968, que estipula que ninguna nueva superficie se iba a desarrollar en los próximos seis años y que cada cultivador tendría una asignación máxima al final de seis años igual a la media de mejores del agricultor dos años a partir de 1968 hasta 1973. el ochenta y siete por ciento de todos los productores votaron a favor de la orden, por lo que es vinculante para todos los productores de arándano.
En 1970, los productores recurrieron a la Ley de Acuerdos de Comercialización de la Agricultura, una vez más. En virtud de la Orden de Marketing de arándano, de 1970, los productores y el gobierno acordaron que el 10% de la cosecha de 1970 debería dejarse de lado. Las bayas reservados (bayas que se eliminen, o se utilizan de una manera que no influirá en el precio de mercado) ascendió a más de 200.000 barriles. (El barril de arándanos pesa 100 lbs.) Los manipuladores establecen físicamente a un lado el 10% de las bayas antes de la cosecha, bajo la supervisión de un comité de productores y representantes del Departamento de Agricultura.
Otra tendencia importante fue la creciente mecanización de la cosecha de arándano. La captación de agua,e n particular, se estaba desarrollando rápidamente en las proximidades del centro receptor Nº 1. En el marco del tradicional la cosecha seca,b ayas fueron cosechadas a mano entre los arbustos. En la cosecha de agua, se inundaron los pantanos, las bayas se agitaron mecánicamente de los arbustos, y las bayas continuación, se recogieron fácilmente ya que flotaban en la superficie del agua. La captación de agua podría resultar en rendimientos de hasta un 20% superiores a los obtenidos a través de la cosecha seca, pero es causado algún daño y se acorta el tiempo que cosechan la fruta podría celebrarse antes de su uso o bien la congelación a largo plazo
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almacenamiento. La captación de agua se había desarrollado a un ritmo notable en algunas áreas. recepción de la planta N ° 1 recibió 25.000 barriles. de agua de frutas cosechadas en 1968, 125.000 barriles. en 1969, y 350.000 barriles. en 1970.
Figura A Las entregas diarias de dos bayas frescas y proceso para RP1 Barriles.
Barriles totales
20.000 483.791 533.426 1967 678183 1969 1968
10.000
9/5
9/15
9/25
10/5
10/15
11/4
La captación de agua no era el método preferido de recolección de fruta que iba a ser vendida fresca, ya que la fruta fresca debe estar en buen estado y tienen siempre una vida útil posible. También era necesario para el envío de fruta que iba a ser vendidos frescos al recibir las plantas en cajas de campo que contienen aproximadamente 1/3 bbl. de las bayas en lugar de a granel (camiones con capacidad para 400 barriles.) para evitar daños. La fruta fresca se inspeccionó grano a grano antes de su envasado. En total, la producción de fruta fresca se mantuvo un proceso muy laborioso.
Recepción de Planta Nº 1 (CP1) RP1 recibido tanto fruta fresca y frutos proceso durante una temporada que generalmente se inicia a principios de septiembre y se terminó de manera efectiva a principios de diciembre (ver Figura A).L a operación de fruta fresca era completamente independiente de la operación del proceso de frutas y tomó el fruto de recibir a través del envase. Esta operación participaron más de 400 trabajadores durante el pico de la temporada. La mayoría de los trabajadores eran mujeres, que i nspeccionaron las bayas mientras se movían por el transportadores recubiertos de teflón. fruta fresca envasada fue enviado desde RP1 directamente al mercado en camiones. No se habían experimentado problemas en el procesamiento de fruta fresca en el pasado.
El manejo de la fruta en el proceso de RP1 era altamente mecanizada. El proceso podría ser clasificada en varias operaciones: recepción y pruebas, de dumping, de almacenamiento temporal, deshuesado, 1 dechaffing, 2
secado, separación y de aumento de volumen y ensacado. El objetivo del proceso total fue recoger bayas granel y prepararlos para el almacenamiento y transformación en las bayas frescas, congeladas, salsa y jugo.
Recepción de fruta Proceso
camiones que transportan a granel bayas proceso llegó a las RP1 c argado con entre 20 y 400 barriles. Estos camiones llegaron al azar durante todo el día como se muestra en Exhibición 1.E l camión promedio
1 deshuesado f ue la separación de
2 Dechaffing f ue la
materiales extraños, como piedras pequeñas, que podrían ser mezclados con las bayas.
eliminación de los tallos, hojas, etc., que todavía puedan atribuirse a las bayas. 3
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la entrega fue de 75 barriles. Cuando los camiones llegaron a RP1 se pesaron y el peso bruto y el peso de tara (vacío) se registraron. Antes de la descarga, una muestra de alrededor de 30 lbs. de la fruta fue tomada desde el camión. Más tarde, esta muestra se ejecuta a través de una versión pequeña del proceso de limpieza y secado utilizado en la planta. Al comparar el peso antes y después de esta muestra, fue posible estimar el porcentaje de peso neto del camión compuestos de bayas limpias y secas. Al mismo tiempo, se tomó otra muestra para determinar el porcentaje de bayas inutilizables (pobres, más pequeño, y bayas esmerilado) en el camión. El productor fue acreditado por el peso estimado de las bayas limpias y secas, que puedan utilizarse. En 1970, en promedio, los productores se acreditaron el 94% del peso de la escala de los partos secos y el 85% del peso de la escala de los partos mojadas. Anexo 2 p ara el total de las entregas de 1970 bayas de proceso.)
En el momento que el camión se pesó, el camión cargado de bayas fue clasificado de acuerdo al color. El uso de imágenes en color como guía, el receptor principal de la baya clasifica las bayas con los núms. 1, 2A, 2B o 3, desde el color más pobre (Nº 1) para mejor (N ° 3). Hubo una prima de 50 centavos de dólar por barril. pagado No. 3 bayas, ya que el color se considera que es un atributo muy importante de ambos productos de zumo y salsa de conjunto. Siempre que había alguna pregunta acerca de si es o no un camión fue el No. 2B o No. 3 bayas, el receptor principal de la baya por lo general eligió Nº 3. En 1970 la prima de 50 centavos se pagó el sobre
450.000 barriles. de las bayas. Cuando se utilizan estas bayas, sin embargo, se encontró que sólo la mitad de ellos eran Nº 3.
Para mejorar este rendimiento, Schaeffer fue considerar la instalación de un sistema medidor de luz para la gradación de color. Se proyecta que este sistema cuesta $ 10,000 y requeriría un operador experto a t iempo completo en el mismo grado de pago como el receptor principal de la baya.
de permanencia temporal
Después de un camión cargado de bayas de proceso había sido pesada, la muestra, y la clasificación del color, el camión se trasladó a uno de los cinco volquetes Kiwanee. El camión se daba a la plataforma dumper que luego inclinado hasta que el contenido de la carretilla vierten en uno de los cinco que se mueven rápidamente transportadores de cinta. Cada uno de los cinco transportadores tomaron las bayas para el segundo nivel de la planta y los depositó en otros transportadores capaces de ejecutar las bayas en uno cualquiera de los 27 contenedores de almacenamiento temporal. Contenedores numerados 1-24 realizaron 250 barriles. bayas de c ada uno. Contenedores de 25, 26 y 27 llevaron a cabo 400 barriles. cada. Todos los transportadores se controla desde un panel de control central.
Por lo general, tomó de 5 a 10 minutos a la parte posterior de un camión sobre un dumper Kiwanne, vaciar su contenido, y dejar la plataforma. A veces algunos camiones tuvieron que esperar hasta 3 horas, sin embargo, antes de que pudieran vaciar su contenido. se produjeron estas esperas cuando los contenedores que llevan a cabo se llenaron y no había ningún lugar en el centro receptor para almacenar temporalmente las bayas antes de continuar utilizándolo. Los contenedores de sujeción vaciados sobre los transportadores en el primer nivel de la planta. Una vez que los contenedores fueron abiertos, las bayas fluyeron sobre los transportadores y comenzaron su camino a través del deshuesado, dechaffing, secado (bayas recolectadas-agua), molienda, y las operaciones de carga, ya sea a granel o ensacado.
Deshuesado, Dechaffing y secado contenedores que llevan a cabo 25-27 eran para las bayas húmedos (cosechado-agua) solamente. contenedores Reservando 17-24 se podrían usar para cualquiera de bayas secas o húmedas. bayas mojadas de estos contenedores se toman directamente a una de las tres unidades dechaffing (deshuesado era innecesario con bayas recolectadas de agua), que podría procesar hasta 1.500 barriles. por hora cada uno. Después de dechaffing, estas bayas mojadas fueron llevados a una de las tres unidades de secado en el que se secaron a velocidades de hasta 200 bbls. por hora por la secadora para las bayas que iban a ser cargados en camiones a granel, y aproximadamente 150 barriles. por hora por la secadora para las bayas que habían de ser embolsados. bayas mojadas que iban a ser embolsados tenían que ser más seco que las bayas voluminosos, ya que las bolsas tienden a absorber la humedad y se pegaba al congelarse.
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contenedores que llevan a cabo 1-16 eran sólo para las bayas secas. Bayas de estos contenedores se enrutan a través de una de las tres unidades de deshuesado, que podría procesar hasta 1.500 barriles. de bayas por hora antes de ir a través de las unidades dechaffing. Con frecuencia, las bayas tanto húmedas y secas fueron procesados al mismo tiempo a t ravés del sistema. Las bayas mojadas se procesan a través de la parte del sistema que incluye los secadores, mientras que las bayas secas se procesaron a t ravés de diferentes máquinas.
La clasificación de fresado-Calidad
Después de deshuesado, dechaffing, y el secado, las bayas fueron transportados a uno de los tres grandes transportadores de comida para llevar que se movían bayas desde el primer nivel del edificio que recibe al tercer nivel del edificio separador contiguo. Aquí estos mismos transportadores fueron llamados transportadores de alimentación, ya que ahora estaban alimentando las bayas en los separadores para alimentos (ver Figura B).H abía nueve separadores jumbo a lo largo de cada uno de los tres transportadores de alimentación. Los separadores jumbo identificado tres clases de bayas: Bayas primera calidad, potencial b ayas de calidad, segunda y bayas inaceptables. El proceso de separación fue simple que se basa en el hecho de que los buenos arándanos se recuperará más altos que los arándanos pobres (ver Figura C p ara un dibujo del proceso de separación). Las pr imeras bayas de calidad fueron directamente a uno de los tres transportadores de comida para llevar en el segundo nivel y fueron transportados a la zona de envío. Las bayas inaceptables cayó a través canaletas de desecho en los canales de flujo de residuos llenos de agua en el primer nivel y se hicieron flotar fuera de la zona de vertido. Los potenciales bayas de segunda calidad cayeron en las fábricas de Bailey en el segundo nivel del edificio. Los molinos Bailey separados de la corriente de entrada en bayas bayas de segunda calidad y bayas inaceptables. Los molinos Bailey operados en el mismo principio que los separadores jumbo. Con los años el porcentaje de bayas de segunda calidad había sido siempre cercano al 12%.
Figura B RP1 Separador de construcción
CONV FEED.
TOLVA
TOLVA
SEPARADOR DE JUMBO
LLEVAR CONV.
Vertederos de basura
BAILEY MOLINO
FLUME RESIDUOS
TOLVA TOLVA
LLEVAR CONV.
Cada una de las tres líneas de separación podría procesar hasta 450 barriles. por hora, pero la tasa de procesamiento se redujo el porcentaje de frutos malos aumentó. Se estimó que la capacidad efectiva promedio fue probablemente un poco menos de 400 barriles. por hora para cada línea. 5
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Figura C Operación separador Berrries que caen de la tolva separador
tableros de rebote
Para llevar transportadora
puertas
Para Bailey Mills
Rechaza ir a perder aforador
Aumento de volumen y embolsado
Seis cintas transportadoras llevan bayas del edificio separador en el edificio de tres del envío de los separadores jumbo y tres de los molinos de Bailey. Cada uno de esos seis transportadores podría alimentar las bayas en cualquiera de los tres principales transportadores flexibles en la zona de envío. Cada uno de los tres transportadores en la zona de envío podían trasladar a alimentar las bayas en una cualquiera de las cuatro estaciones de ensacado, cualquiera de las cuatro estaciones de basura a granel, o cualquiera de las dos estaciones de camiones a granel. Las bayas dejaron RP1 en camiones para su envío a granel directamente a la planta de procesamiento de acabado, en los contenedores para el almacenamiento en congeladores con capacidad de almacenamiento a granel, o para su almacenamiento en congeladores que podría manejar sólo las bayas bolsas. Estas bayas congeladas se mantuvieron durante el uso durante todo el año por una de las plantas de procesamiento de NCC. Algunas plantas de procesamiento podrían recibir sólo las bayas en bolsas,
Un máximo de 8.000 barriles. podría ser embolsados (60 lbs. de bayas por bolsa) en un período de 12 horas. Para alcanzar este resultado, tres equipos de cinco miembros corrieron tres de las máquinas de ensacado y bolsas apiladas en camiones. Un cuarto ensacadora se mantuvo como repuesto en caso de que hubiera un atasco o una avería en una de las tres máquinas en funcionamiento. Un estudio ha demostrado que cuesta alrededor de $ 0.05 más en mano de obra directa por barril para el ensacado de que para la carga a granel y el costo de las bolsas era de $ 0,12 cada uno. En 1970, cuatro congeladores comerciales estaban bajo contrato con NCC para aceptar la fruta en bulto de acuerdo con el programa de tarifas y de capacidad que se muestran en Tabla B. Camiones estaban bajo contrato con NCC para transportar bayas a los congeladores en las tarifas de carga también se muestran en Tabla B. Estaban disponibles 24 horas al día y casi nunca había un atraco a falta de un camión. Congeladores eran generalmente abierto 24 horas al día, siete días por semana.
Tabla B T ambién se muestran las tablas de tarifas y de capacidad para los congeladores que fueron equipadas para manejar las bayas a
granel. Se incluyen propia congelador de NCC y la planta local de procesamiento CNC, que convierte las bayas a granel a los productos terminados. La planta de procesamiento local utiliza un promedio de 700 barriles. todos los días de recipientes a granel que puedan ser cubiertas a razón de unos 200 barriles. por hora en cada uno de los cuatro lugares de bin. Las bayas se podrían cargar directamente en camiones a granel en dos estaciones, cada una capaz de cargar hasta 1.000 barriles. por hora. Uno de los trabajadores pasó las dos estaciones. Había normalmente a unos 10 minutos
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retraso entre el momento en que se llena de un camión y el tiempo cuando otro camión estaba en posición, listo para el llenado.
Tabla B Precios congelador y Capacidades, 1970 ($ por barril) Costo del flete
Costo inicial un
Continuando Costo mensual
Capacidad total (barriles).
Bayas a granel
Frostway segundo En el interior del congelador NCC NCC proceso total
. 25 . 30 . 23 . 23
. 81 . 76 ---
. 22 . 23 ---
. 29 . 29 . 60 . 70
. 76 . 80 . 75 1.24
. 23 . 22 . 22 . 34
280.000 25.000 30.000 -335.000
embolsados Bayas
Agricultores
Norte (5 ½ días a la semana) Americana (6 días a la semana) Freeze-Rite (6 días a la semana)
75.000 - do - do - do
aInitial costo incluido dentro y fuera de tramitación y la congelación de costes.
b El contrato con Frostway incluye una garantía de que al menos 280.000 barriles. sería poner en el congelador Frostway. Por cada barril. menos de 280.000, NCC tendría que pagar una multa de $ 0.81. Ctotal capacidad no era un factor limitante.
La programación de la Fuerza de Trabajo
Durante la temporada de cosecha 1 de septiembre al 15 de diciembre el lado del proceso fruto de RP1 fue operado siete días a la semana, ya sea con una fuerza de trabajo de 27 miembros o de una fuerza de trabajo de 53 miembros, en función del volumen relativo de los recibos de bayas. Cuando se esperaba que el volumen de los recibos de baya a ser baja, la planta opera con 6 trabajadores en recibir (dos equipos de 3 miembros que operan uno Kiwanee dumper cada uno), 10 trabajadores en el área de molienda (un equipo de 5 miembros por cada transportador de alimentación), 8 trabajadores en el transporte marítimo (un equipo de 5 miembros en una estación de ensacado, que operan las dos estaciones a granel un trabajador, y 2 trabajadores que operan conjuntamente una estación recipiente a granel), operaciones de un trabajador supervisar el deshuesado, dechaffing, y secado, y 2 trabajadores ( uno en cada uno de los dos turnos) en la sala de control. Figura D muestra el programa de dotación diaria prevista para los períodos de bajo volumen, que se habían previsto antes del inicio de la
temporada 1970 de la cosecha. Durante el pico de la temporada, los 53 trabajadores que operaban el lado del proceso fruto de RP1 fueron asignados de la siguiente manera: 15 trabajadores en recibir (cinco equipos de 3 miembros, cada uno asignado a un dumper), 15 trabajadores de la molienda (tres de 5 miembros equipos, cada uno asignado a uno de los transportadores de alimentación), 20 trabajadores en el transporte marítimo (tres equipos de 5 miembros, cada uno asignado a una estación de ensacado, uno de los trabajadores que operan las dos estaciones a granel, y dos equipos de 2-empleados, cada uno asignado a una mayor estación de bin), un trabajador de la supervisión del deshuesado, dechaffing, y las operaciones de secado, y 2 trabajadores (uno en cada uno de los dos turnos) en la sala de control. Figura E m uestra el horario de trabajo diario previsto para los períodos de alto volumen previsto en RP1 antes del comienzo de la temporada 1970 de la cosecha.
Hubo 27 empleados de RP1 que fueron empleados para todo el año; todos los demás fueron contratados por sólo la temporada. Los 27 empleados no estacionales eran todos los miembros del sindicato de camioneros, al igual que 15 trabajadores estacionales. Los trabajadores estacionales podrían trabajar solamente entre las fechas del 15 de agosto y 25 de diciembre de acuerdo con el sindicato. La mayoría de los trabajadores de temporada fueron empleados a través de una agencia de empleo del estado que se instaló en el otoño. La agencia de empleo ayudó en la colocación de los trabajadores estacionales en el centro receptor y en trabajos de recolección con los productores locales. La tasa de pago para los trabajadores estacionales en la sección de proceso de frutas fue de $ 2.25 por hora. Se les pagó la tasa de horas extra
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de 1 ½ veces su tasa de tiempo lineal para cualquier cosa más de 40 horas por semana. La tasa de pago en tiempo directamente a los empleados de todo el año un promedio de $ 3.75 por hora.
Figura D Calendario de 27 trabajadores, Período de Bajo Volumen Recepción (6)
Destone,
Fresado
Dechaft, y
(10)
Envío (8)
Operador (1 por turno)
En
7 A.M
Sala de Control
seco (1)
9 11 1
PM
3 5 Tiempo regular
7 9
A través del tiempo
11
Nota: Los números entre paréntesis representan los trabajadores requeridos para septiembre 1-19 y 11 de octubre hasta el 15 de diciembre.
Figura E Calendario de 53 trabajadores, período de gran volumen Recepción (15)
Destone, Dechaft, y
Fresado (15)
Envío (20)
Operador (1 por turno)
En
7 A.M
Sala de Control
seco (1)
9 11 1
PM
3 5 Tiempo regular
7 9
A través del tiempo
11
Nota: Los números entre paréntesis representan los trabajadores requeridos para el 20 de septiembre hasta el 10 de octubre.
La cantidad de tiempo extra utilizado en un día o una semana dependía de la eficacia se podrían programar los tr abajadores. Si se conoce, por ejemplo, que la planta tiene que correr más allá de la normal de 11 PM tiempo de apagado, entonces sería conveniente disponer de
algunos trabajadores presentan a trabajar a las 6 PMo más tarde, pero no siempre fue
posible encontrar trabajadores que haría esto. También estaba el problema del absentismo, lo que causó Walliston para llevar a más empleados en la nómina de lo que realmente se necesita. Él tenía que tener 20 en la nómina para estar razonablemente seguro de que tendría 15 en la mano. Más alto que el absentismo era de esperar, por supuesto, a menudo como resultado de horas extras para los que estaban allí. Para la temporada de 1970, el proceso de operación de fruta en RP1 utiliza alrededor de 22.000 horas-hombre de tiempo recta mano de obra directa y cerca de 12.000 horas-hombre de las horas extraordinarias.
Cuando era necesario trabajar más allá de 11 PM, Se requiere un equipo de solamente ocho o nueve trabajadores para ejecutar los contenedores de cartera vacía y hacer la carga a granel. A pesar de que la fruta seca podría realizarse en los contenedores durante la noche, se considera indeseable para mantener húmeda la fruta más tiempo del necesario fruta, tan mojada siempre estaba agotado antes de apagarse. La planta nunca corrió más de 22 horas al día, desde
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Se requieren al menos 2 horas para el trabajo de limpieza y mantenimiento. (El tiempo de inactividad debido a mantenimiento no programado era muy pequeña; Walliston dijo: "Nos encontramos con 350.000 barriles a través del sistema húmedo en 1970 y estábamos abajo de un total de menos de 8 horas.").
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Exhibición 1 Log de las entregas totales el 23 de septiembre 1970 Hora
Color
411 413 416 428 439 445 446 448 451 456 459 460 462 463 468 471 472 477 480 482 485 495 498 499 500 508 511 512 513 515 519 522 524 527 528 533 534 535 538 543 551 560 565 567 570 572 577 580 581 584 586 587 588 591 594 597 599 601 604 609 625 630
3 3 3 1 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Wet / Dry
re re re re re re re re re re
W re
W re re
W re re re re re re re re re re re re
W re re re re
W W W re re re
W re re re re re re re
W re re re re re re
W W re re re
W re
W
Peso
33940 9980 10020 12200 8980 7520 4140 11720 6520 1480 12660 31640 11920 2060 6020 12640 3940 6060 4660 1880 7260 4960 3160 3320 17820 3360 10420 5780 5500 8880 17880 1580 6440 7860 33720 11340 6480 5280 11640 11180 2900 3580 8400 3920 1200 3480 3580 8440 8500 7560 4540 9040 3360 2820 13500 11560 19340 20340 9600 13020 2620 11460
Hora
Color
633 634 636 638 640 645 648 650 651 655 660 663 664 665 666 671 673 674 677 678 681 684 698 780 790 791 793 809 811 817 818 823 825 838 841 842 843 845 846 848 850 855 862 874 876 877 878 879 882 887 895 897 900 904 916 922 924 937 942 945 947
3 2 3 3 3 2 3 3 2 3 3 2 2 3 3 3 2 3 3 2 3 3 2 3 2 3 3 2 2 3 2 2 2 3 2 2 3 3 3 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Wet / Dry
re
W W W W re re
W W re re re re
W W re
W re
W re
W re re re
W W W W re re re
W W re re
W re re re re
W W re
W W re re
W re re re re
W re re re
W W W re re
Peso
3600 7280 9240 12700 28780 18000 8240 13820 11280 1280 500 29560 9720 8000 24640 1880 12760 9980 12980 7860 11480 12680 5640 2220 11500 9460 12660 5620 2540 11760 7720 7080 20400 12200 7420 3140 13740 2840 15240 11540 31460 9300 4580 11280 12720 14140 26700 11820 12800 7980 8900 11420 7160 17680 8780 3660 14840 9160 15960 1280 10300
Hora
Color
949 954 957 959 961 962 968 969 975 977 980 982 984 996 1000 1005 1008 1010 1011 1012 1022 1040 1043 1046 1047 1050 1051 1056 1061 1064 1068 1073 1079 1081 1082 1084 1085 1090 1091 1092 1095 1103 1111 1116 1126 1127 1129 1132 1134 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140
2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2 2 3 3 3 1 1 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 2 3 3 2
Wet / Dry
W W re re
W re re re re re
W re re re
W W W re re re re re
W W W re
W re re re re re re re re re re
W re
W re
W W re re re
W re re re re
W re re re
W re
W re re re
Peso
11540 12580 11040 7740 12500 7000 7340 4260 1660 4980 12640 6420 11200 11920 12320 8860 7140 7180 11220 6840 9600 11100 11080 11020 11240 35060 31580 7420 4500 5700 4640 2420 9440 11620 8360 10500 3240 10280 8140 2440 13720 43180 13420 7400 7260 6240 13120 8340 6160 9020 9020 9240 7660 3960 4100 11860 11460 11240 1980 10480 11600
arándanos Delivered Mojado Seco
Color # 1 Color # 2 Color # 3
Total libras Número total de camiones
10
768.600 1,065,420 34.460 401.080 1,398,480 1,834,020 243
Nota: Todos los pesos están en l ibras. El tiempo registrado fue M Por ejemplo, el tiempo registrado de 411 fue equivalente a minutos después de las 12:00 A 6:51
Cooperativa Nacional de arándano
675-014
Anexo 2 Las entregas de bayas Proceso, 1970
Las entregas totales (peso
Día
9 / 1-9 / 19 9/20 9/21 9/22 9/23 9/24 9/25 9/26 9/27 9/28 9/29 9/30 10/1 10/2 10/3 10 / 10/5 10/6 10/7 4 10/8 10/9
10 / 10-12 / 10 barriles totales
escala en barriles).
44176 16014 17.024 16.550 18.340 18879 18.257 17905 16.281 13.343 18.717 18.063 18.018 15,195 15.816 16.536 17.304 14.793 13862 11.786 14913 238.413 610.040
entregado Wet
54% 31 39 39 42 41 36 45 42 38 43 59 69 60 60 57 55 46 61 56 54 75 58
Color No. 1
6% 0 000 000 001 112 352 730 001
Color No. 2
Color No. 3
72% 44 35 22 22 21 14 10 18 15 11 9 11 18 12 21 26 32 39 36 33 22 25
22% 56 65 78 78 79 86 90 82 85 88 90 88 80 85 74 72 61 58 64 67 78 74
11
