Modul 2 Analisis Proses Produksi

UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA

FM-UII-AA-FKU-01/R0

MATERI / BAHAN PRAKTIKUM Fakultas Jurusan / Program Studi Kode Mata Praktikum Nama Mata Praktikum`

: Teknologi Industri : Teknik Industri : PTLF : Analisis Proses Produk

Pertemuan ke Modul ke Jumlah Halaman Mulai Berlaku

: 6 : 2 : : 13/10/13

FM-UII-AA-FKU-01/R0





: 6 : 2 : : 13/10/13

MODUL 2 ANALISIS PROSES PRODUK

2.1 Deskripsi

Jika perusahaan memutuskan bahwa suatu produk atau komponen akan dibuat sendiri, maka diperlukan tahapan untuk menentukan bagaimana produk atau komponen tersebut akan diproduksi. Produk atau komponen yang berbeda, biasanya membutuhkan teknologi, mesin, peralatan dan proses kerja yang berbeda. Analisis proses produk memberikan deskripsi secara detil tentang proses produksi dan perakitan setiap komponen, waktu produksi, material serta peralatan yang dibutuhkan. Dalam melakukan analisis proses, selain assembly chart dan route sheet, diperlukan alat analisis lainnya seperti peta proses operasi (operation process chart/OPC). Peta kerja ini merupakan salah satu alat yang digunakan untuk memberikan informasi kegiatan kerja produksi secara sistematis. Melalui peta ini, setiap langkah dan perlakuan terhadap suatu benda kerja dapat dianalisis

2.2 Tujuan a. Memahami proses perakitan dan pembuatan sebuah produk b. Mampu merancang Assembly Chart (AC) dari sebuah produk c. Mampu merancang Route Sheet dari sebuah produk d. Mampu merancang Operation Process Chart dari sebuah produk

2.3 Input dan Output Input: a. Data Bill of Material yang dibutuhkan untuk membuat produk b. Data proses produksi tiap-tiap komponen produk c. Data urutan perakitan produk


FM-UII-AA-FKU-01/R0




: 6 : 2 : : 13/10/13

d. Data jenis mesin/ departemen yang mengerjakan, waktu set up, waktu proses, waktu pekerja yang dibutuhkan dalam setiap tahapan proses. e. Data analisis buat-beli

Output: a. Analisis Assembly chart (AC) b. Analisis Route Sheet c. Analisis OPC

2.4 Landasan Teori

Analisis proses produk merupakan suatu aktivitas untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi serangkaian tahapan proses produksi dari masing-masing produk atau komponen yang dibuat. Umum diketahui perubahan dari input yang berupa bahan baku menjadi output yang berupaproduk jadi atau jasa yang dikehendaki akan memerlukan berbagai macam dan tahapan proses manufacturing. Teknologi, mesin dan peralatan serta berbagai metoda kerja direncanakan dan digunakan untuk keperluan ini. Menurut (Wignjosoebroto, 1996) dalam merencanakan tahapan proses yang diperlukan untuk membuat suatu produk maka process engineer harus terlebih dahulu mempelajari detail gambar kerja yang ada, baru kemudian melaksanakan tindakan-tindakan sebagai berikut: 1. Merencanakan operasi yang diperlukan untuk proses pengerjaan benda kerja mulai dari bahan baku sampai produk jadi. 2. Menetapkan langkah-langkah yang tepat dari masing-masing operasi yang diperlukan. 3. Memilih alternatif yang terbaik ditinjau dari segi efektifitas dan efisiensi pemakaian dari mesin dan peralatan produksi lainnya yang dibutuhkan untuk melaksanakan operasi kerja.

FM-UII-AA-FKU-01/R0





: 6 : 2 : : 13/10/13

4. Merencanakan secara lebih spesifik peralatan pembantu yang diperlukan guna kelancaran operasi kerja seperti tools, jigs dan fixtures. 5. Menetapkan standard-standar produksi, biasanya dalam tolok ukur jam per satuan produk yang dihasilkan. Ketentuan mengenai ini diperoleh dari studi pencatatan waktu kerja. Dari hasil analisa proses tersebut di atas, maka kesimpulan yang bisa diambil selanjutnya dapat dinyatakan dalam berbagai bentuk seperti assembly chart, routing sheet, dan operation process chart.

2.4.1 Peta Perakitan

Assembly Chart adalah grafik urutan-urutan aliran komponen dan rakitan bagian ke dalam rakitan suatu produk yang menunjukkan keterkaitan antar komponen, yang dapat pula digambarkan dengan gambar terurai (Hadiguna & Setiawan, 2008). Peta rakitan memberikan informasi tentang: 1.

Komponen- komponen pembentuk produk

2.

Bagaimana komponen-komponen ini bergabung bersama

3.

Komponen yang menjadi bagian suatu rakitan bagian/ sub assembly

4.

Aliran komponen ke dalam sebuah rakitan

5.

Keterkaitan antara komponen dengan rakitan bagian/ sub assembly

6.

Gambaran menyeluruh dari proses rakitan

7.

Urutan waktu komponen bergabung bersama

8.

Suatu gambaran awal dari pola aliran bahan Pembuatan assembly chart dimulai dengan melakukan penyusunan terbalik

proses disassembly produk jadi. Terdapat beberapa langkah yang dilakukan dalam membuat assembly chart yaitu: 1. Operasi terakhir yang menunjukkan rakitan suatu produk digambarkan dengan lingkaran berdiameter 12 mm.

FM-UII-AA-FKU-01/R0





: 6 : 2 : : 13/10/13

2. Gambarkan garis mendatar dari lingkaran kearah kiri, tempatkan lingkaran berdiameter 6 mm pada bagian ujungnya, tunjukkan setiap komponen (nama dan nomor komponen) yang dirakit pada proses tersebut. 3. Jika yang dihadapi adalah rakitan-bagian, maka buat garis tadi sebagian dan akhiri dengan lingkaran berdiameter 9 mm, garis yang menunjukkan komponen mandiri harus ditarik ke sebelah kiri dan diakhiri dengan diameter 6 mm. 4. Jika operasi rakitan terakhir dan komponen-komponennya selesai dicatat, gambarkan garis tegak pendek dari garis lingkaran 9 mm ke atas, memasuki lingkaran 12 mm yang menunjukkan operasi rakitan sebelum operasi rakitan yang telah digambarkan pada langkah 2 dan langlah 3. 5. Periksa kembali peta tersebut untuk meyakinkan bahwa seluruh komponen telah tercantum, masukkan nomer-nomor operasi rakitan bagian ke dalam lingkaran (jika perlu), komponen yang terdaftar di sebelah kiri diberi nomor urut dari atas ke bawah bagian sub assembly.

Kode Nama Komponen

Nama Komponen

Nama Komponen

Gambar 1. Assembly Chart

FM-UII-AA-FKU-01/R0





: 6 : 2 : : 13/10/13

Kaki 112

Strccher 132

SSA1

SA1

A1

Pasak 122

Daun Meja

A2

212

I

Meja

Gambar 2. Assembly Chart Meja 2 Kaki 2.4.2 Route Sheet

Lembar pengurutan produksi (Route Sheet) memuat informasi mengenai beberapa

langkah

operasi

yang

dibutuhkan

dalam

memproduksi

komponen-komponen tertentu yang telah diputuskan untuk dibuat dalam analisis buat-beli (Wignjosoebroto, 1996). Beberapa langkah tersebut secara spesifik diatur dalam proses "routing" yang biasanya hal ini akan dibuat oleh Departemen Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Proses routing ini akan menyimpulkan langkah-langkah operasi yang diperlukan untuk merubah bahan baku menjadi komponen yang dikehendaki. Untuk itu, beberapa informasi yang harus dimasukkan dalam proses ini adalah: 

Nama dan nomor komponen yang akan dibuat.



Nomor gambar kerja dari komponen tersebut.



Macam operasi kerja dan nomor operasinya.



Mesin dan/atau peralatan produksi yang dipakai.



Waktu standard yang ditetapkan untuk masing masing operasi kerja.

FM-UII-AA-FKU-01/R0





Mesin dan peralatan pembantu seperti

jigs

&

: 6 : 2 : : 13/10/13

fixture

harus

dicantumkan secara spesifik didalam proses routing ini karena akan berpengaruh terhadap pengaturan rata letak semua fasilitas produksi. Waktu operasi yang dibutuhkan akan membantu dalam pros es penentuan jumlah mesin

dan

peralatan

produksi

lainnya.

Dimana

hal

tersebut

akan

memberikan pengaruh terhadap jumlah stasiun kerja dan luas area dari masing-masing stasiun kerja yang dibutuhkan.

Tabel 1. Route Sheet Kaki Meja

Route Sheet yang telah dibuat dapat digunakan untuk: a.

Menghitung jumlah part atau bahan (volume produksi) yang harus dipersiapkan dalam usaha memperoleh sejumlah produk jadi yang diinginkan. Jumlah material yang dipersiapkan dapat dihitung dengan menggunakan rumus:

Pi 

b.

permintaan produk akhir pada stasiun kerja atau tahapan proses produksi ke - i 1  % Scrap

Menghitung jumlah mesin yang diperlukan dengan menggunakan rumus: Ti . Pi D. Ei Dengan, F=

i = Stasiun kerja ke-i/ tahapan proses produksi ke-i F = Jumlah mesin yg dibutuhkan T = Waktu operasi per tahapan proses produksi

FM-UII-AA-FKU-01/R0





: 6 : 2 : : 13/10/13

P = Volume produksi yg direncanakan per satuan waktu produksi D = Waktu operasi yg tersedia per tahapan proses produksi E = Efisiensi kerja per tahapan proses produksi yang didapatkan dengan rumus

EI  1

down time mesin/hari  set up mesin/ hari jam kerja mesin/ hari

2.4.3 Operation Process Chart

Pendekatan tradisional yang sering digunakan untuk menganalisis metode kerja adalah peta proses operasi (OPC). OPC merupakan suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja secara sistematis dan jelas. Dengan peta ini kita bisa melihat semua langkah atau kejadian yang dialami oleh suatu benda kerja dari mulai masuk proses sampai menjadi produk, kemudian menggambarkan semua langkah yang dialaminya yakni operasi, inspeksi, dan urutan kerja untuk memproduksi produk. Menurut (Sutalaksana, 1979) kegunaan dari peta proses operasi adalah sebagai berikut: 1. Untuk mengetahui kebutuhan mesin dan penganggarannya. 2. Untuk memperkirakan kebutuhan akan bahan baku. 3. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik. 4. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai. 5. Sebagai alat untuk latihan kerja. Sedangkan informasi yang didapat dalam OPC adalah: 1. Deskripsi setiap tahapan proses 2. Waktu penyelesaian setiap tahapan proses 3. Peralatan/mesin yang digunakan 4. Persentase scrap (waste produksi, contoh: tatal logam dalam permesinan CNC) dari setiap tahapan proses Terdapat beberapa faktor yang dipertimbangkan untuk mendapatkan suatu proses kerja yang baik melalui analisis OPC, yaitu:

FM-UII-AA-FKU-01/R0





: 6 : 2 : : 13/10/13

a. Bahan baku dan bahan penunjang Semua alternatif bahan baku maupun bahan penunjang yang akan digunakan dalam produksi harus dipertimbangkan, termasuk proses penyelesaian dan toleransi yang ditetapkan sehingga dapat sesuai dengan fungsi, reliabilitas, pelayanan dan waktunya. b. Operasi Semua alternatif proses pengolahan, pembuatan, pengerjaan dengan mesin atau metode perakitannya, beserta alat-alat dan perlengkapan yang digunakan perlu dipertimbangkan. Perbaikan proses dapat tindakan

seperti

menghilangkan,

dilakukan

menggabungkan,

melalui beberapa merubah

atau

menyederhanakan tahapan proses yang dibutuhkan. c. Pemeriksaan (inspeksi) Proses ini diperlukan untuk menjaga kualitas produk akhir maupun komponen dapat sesuai dengan standar kualitas yang telah ditentukan. Teknik sampling dapat digunakan dalam faktor ini. d. Waktu Setiap alternatif metode produksi, peralatan dan perlengkapan khusus perlu dipertimbangkan untuk dapat mereduksi waktu proses. Hal ini penting karena waktu proses akan berpengaruh terhadap jumlah produk yang dihasilkan per satuan waktu. Untuk keperluan analisis proses produk, diperlukan pembuatan beberapa peta yang menggunakan simbol standar dari American Society of Mechanical Engineers (ASME) yang menggambarkan macam/jenis aktivitas yang umum dijumpai dalam proses produksi, yaitu:

FM-UII-AA-FKU-01/R0





: 6 : 2 : : 13/10/13

Tabel 2. Simbol Standar Jenis Aktivitas Produksi Simbol

Nama

Definisi kegiatan

kegiatan

Kegiatan operasi yang terjadi bilamana sebuah objek (benda Operasi

kerja/bahan baku) mengalami perubahan bentuk baik secara fisik maupun kimiawi, perakitan dengan objek lainya atau diurai rakit dan lain-lain Kegiatan inspeksi terjadi bilamana sebuah objek mengalami

Inspeksi

pengujian ataupun pengecekan ditinjau ari segi kuantitas ataupun kualitas. Kegiatan

transportasi

terjadi

bilamana

sebuah

objek

dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lain. Bilamana gerakan Transportasi

perpindahan itu merupakan bagian dari operasi/inspeksi seperti halnya dengan loading/unloading material maka hal tersebut bukan termasuk kegiatan transportasi. Proses menunggu terjadi bila material, benda kerja, operator atau fasilitas kerja dalam keadaan berhenti atau tidak

Menunggu

mengalami kegiatan apapun. Biasanya obyek terpaksa menunggu atau ditinggalkan sementara sampai suatu saat dikerjakan/diperlukan kembali. Proses penyimpanan terjadi bilamana obyek disimpan dalam

Menyimpan

jangka waktu yang cukup lama. Disini obyek akan disimpan secara permanen dan dilindungi terhadap pengeluaran / pemindahan tanpa ijin khusus. Bilamana dikehendaki untuk menunjukan kegiatan-kegiatan

Aktivitas

yang secara bersama dilakukan oleh operator pada stasiun

ganda

kerja yang sama pula, seperti kegiatan operasi yang yang harus dilakukan bersama dengan kegiatan inspeksi.

FM-UII-AA-FKU-01/R0





: 6 : 2 : : 13/10/13

OPERATION PROCESS CHART Nama Produk

: MejA 2 Kaki

No Peta

Dipetakan Oleh : Taichi Ohno

112- Kaki Meja 30 menit

15 menit

10

Pemotongan Kayu (gergaji Mesin)

11

Penghalusan kayu (Mesin ketam)

10 menit

10 menit

12

i9

Tanggal dipetakan : 04/11/2012

212- Stretcher 20 menit

Pembuatan lobang stretcher ( mesin freis)

:1

312- Pasak

08


10 menit

09

Penghalusan kayu (Mesin ketam)

5 menit

i7

Inspeksi

141- Daun Meja 06

Pemotongan Kayu (Tatah/Pahat)

07

Penghalusan (Amplas)

45 menit

01


02

Penghalusan Kayu (Mesin ketan)

i1

Pengeleman dua daun meja (lem)

35 menit

i5

Inspeksi

15 menit

Inspeksi

A2

i8

Memasukkan strercher ke lobang kaki meja

01

Inspeksi

Inspeksi

A1

Memberi pasak diantara stretcher dan kaki meja. (lem dan paku)

i6

Inspeksi

A

Assembly Rakitan kaki meja dengan daun meja (Lem, Paku, dan Palu)

i2

Inspeksi

03

Pengecetan Dasar (Kuas)

04

Pendempulan dan Pengamplasan

i3

Inspeksi

05

i4

Pengecetan Akhir (Mesin Cat Semprot)

Inspeksi

Masuk Showroom

Gambar 3. OPC Meja 2 Kaki


FM-UII-AA-FKU-01/R0




: 6 : 2 : : 13/10/13

2.5 Alat dan Bahan Alat dan bahan yang digunakan dalam mata kuliah ini adalah : a.

Data Bill of Material dari produk

b.

Data proses produksi tiap-tiap komponen produk

c.

Data urutan perakitan produk

d.

Data jenis mesin/ departemen yang mengerjakan, waktu set up, waktu proses, waktu pekerja yang dibutuhkan dalam setiap tahapan proses.

e.

Microsoft Excel.

f.

Microsoft Visio.

2.6 Prosedur Pelaksanaan Praktikum Urutan yang akan dilakukan dalam praktikum analisis proses produk adalah sebagai berikut: a.

Menentukan proses produksi dari tiap-tiap komponen produk yang telah di tentukan

b.

Menentukan urutan perakitan dari tiap-tiap komponen produk yang telah di tentukan

c.

Membuat peta perakitan dari produk yang telah di tentukan

d.

Membuat route sheet dari produk yang telah di tentukan dengan penomoran operasi menggunakan 2 digit angka untuk setiap operasi. Contoh: 10 untuk proses pemotongan, 20 untuk proses drill.

e.

Menghitung jumlah mesin teoritis yang dibutuhkan

2.7 Tugas Praktikum 1.

Membuat assembly chart dari produk yang telah di tentukan

2.

Membuat route sheet dari produk yang telah di tentukan. Pembuatan route sheet dapat disesuaikan dengan lembar kerja mahasiswa berikut.

3.

Membuat OPC

FM-UII-AA-FKU-01/R0

UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA MATERI / BAHAN PRAKTIKUM Fakultas Jurusan / Program Studi Kode Mata Praktikum Nama Mata Praktikum`



: 6 : 2 : : 13/10/13

Lembar Kerja Mahasiswa Analisis Proses Produk ________________________

Nama Anggota kelompok : 1. ___________________________ 2. ___________________________ 3. ___________________________ 4. ___________________________

No Operasi

1

Deskripsi

Bahan Waktu Demand Set Up Mesin Jam dipersiapkan Operasi %scrap produk Down time Time yg kerja/hari atau volume (menit/Unit) (defect) akhir mesin/hari(menit) Mesin/hari dipakai (menit) produksi Pi Ti (kg) (menit) (Kg)

Efisiensi Mesin Ei

Kebutuhan Mesin Teori Aktual F

FM-UII-AA-FKU-01/R0





: 6 : 2 : : 13/10/13

DAFTAR PUSTAKA

Hadiguna, R. A., & Setiawan, H. (2008). Tata Letak Pabrik. Yogyakarta: Andi. Sutalaksana. (1979). Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: ITB. Wignjosoebroto, S. (1996). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Jakarta: PT. Guna Widya.

Modul 2 Analisis Proses Produksi

Recommend Documents