Proses Produksi PG Madukismo

BAB III PROSES PRODUKSI

Pabrik Gula Madukismo Yogyakarta menghasilkan produk utama gula SHS I dengan hasil samping berupa ampas tebu, tetes, dan blotong. Proses pemurniannya menggu menggunak nakan an asam fosfat, fosfat, belera belerang ng dan kapur kapur tohor tohor untuk untuk pemisah pemisahan an nira nira dari dari kotorannya. Faktor utama yang menentukan mutu hasil produksi adalah pada bahan baku dan bahan-bahan penunang. penunang. Pros Proses es prod produk uksi si gula gula terba terbagi gi dalam dalam bebe beberap rapaa pros proses, es, yait yaitu! u! gili giling ngan an,, pemurnian, penguapan, kristalisasi, puteran, dan penyelesaian. Pada PG Madukismo, proses tersebut terbagi dalam beberapa stasiun, yaitu! stasiun persiapan, stasiun gilingan, stasiun pemurnian, stasiun penguapan, stasiun kristalisasi, stasiun putaran, dan stasiun penyelesaian.

III.1 BAHAN BAKU

"aha "ahan n baku baku yang yang digu diguna naka kan n oleh oleh PG Madu Maduki kism smo o Yogya ogyaka kart rtaa dapa dapatt dibedakan menadi dua enis, yaitu bahan baku utama dan bahan baku penunang. III.1.1 Bahan Baku Utama

PG Madukismo menggunakan tebu #Saccharum # Saccharum officinarum$ officinarum $ dengan persen bri% terendah &'(, sebanyak rata-rata ).*++  sebagai bahan baku utama. ebu disuplai dari empat kabupaten di aerah Istime/a Yogyakarta #"antul, 0ulonprogo, Gunung Gunung 0idul, Sleman$ serta beberapa daerah di 1a/a engah engah bagian selatan #Pati, Magelang, emanggung, emanggung, Sragen$. ebu yang digunakan diklasifikasikan menadi 2 yaitu ! &. 3 #eb #ebu u 3ak 3akya yat$ t$ 3 adalah adalah tebu tebu yang yang pengol pengolaha ahanny nnyaa mendap mendapatk atkan an perhat perhatian ian khusus khusus dari dari pabrik dalam hal pengelolaan tanaman. 2. S #eb #ebu u Send Sendir iri$ i$ S adal adalah ah tebu tebu mili milik k pabr pabrik ik deng dengan an siste sistem m meny menye/ e/aa tana tanah h raky rakyat at dan dan penggarapannya dibiayai oleh pabrik. 4mur tebu masak tergantung pada enis tebu, ada ) ma5am yaitu ! - ebu ebu masak masak a/al a/al 6 &+ bula bulan. n. - ebu ebu masak masak teng tengah ah 6 &2 &2 bulan bulan..

III - 1

III - 2

Proses Produksi

- ebu ma masak sak ak akhir 6 &7 &7 bu bulan. 0riteria tebu yang digunakan adalah sebagai berikut ! a. M44 8 6 pri prim ma ebangan on5e9dongkel pada pun5ak masak "ersih mutlak #bebas daduk, pu5uk, tanah, akar, sogolan, tebu mati$ "atang besar, lurus, tidak di5a5ah, sangat s angat segar, ruas normal. b. M44 " 6 M"S #Manis, "ersih, Segar$ Masa optimal, tidak di5a5ah, bebas sogolan, "ersih #sedikit daduk, pu5uk, tanah, dan akar, tebu mati$ "atang agak besar, agak bengkok, ruas medium atau sedang. 5. M44 M44  6 kotor, kotor, dien diengse gsel9d l9dike ikemba mbalik likan an 8da daduk, pu5uk, tanah, akar, sogolan, tebu mati. "atang ke5il, bengkok, ruas pendek, di5a5ah, agak layu. er5ampur er5ampur tebu mati d. M44 M44  6 sanga sangatt koto kotor, r, dito ditolak lak "anyak #daduk, pu5uk, tanah, akar, a kar, sogolan$ ebu mati, layu, dan sangat muda. "atang ke5il, bengkok, sangat pendek, banyak 5a5ahan. e. M4 M44 : 6 terb terbak akar ar 0ualit 0ualitas as tebu tebu yang yang diterim diterimaa pabrik pabrik dihara diharapka pkan n tidak tidak terlal terlalu u banyak banyak mengandung kotoran seperti daduk, pu5ukan, akar, dan sogolan, dengan meliputi kualitas 8 sebesar ; &* (, kualitas " ; '* ( dan kualitas  < &+ (. 4ntuk kualitas  dan : sangat ditekan kuantitasnya agar produksi gula yang dihasilkan baik. Pada tahap ini, tebu yang telah ditebang ditebang akan diangkut diangkut dengan truk atau lori yang ditimbang sebelum masuk stasiun gilingan. Hal ini bertuuan untuk mengetahui umlah tebu yang masuk tiap hari produksi. Penimbangan langsung dilakukan terhadap tebu sehingga dapat diketahui seketika berat tebu yang sebenarnya. Setelah diti ditimb mban ang g maka maka tebu tebu akan akan diba diba/a /a ke cane cane carrier carrier dengan menggunakan menggunakan crane unloading untuk untuk kemudian dipotong-potong dengan unigrator #pisau 5a5ah tebu$. III.1.2 Bahan Baku Penunjang

"ahan "ahan baku baku penun penunang ang merupa merupakan kan bahan-b bahan-baha ahan n yang yang diguna digunakan kan untuk untuk meningkatkan mutu gula. "eberapa bahan penunang yang digunakan adalah! &. 8sam 8sam fosf fosfat at #H)P=7$

Progra Program m Studi Studi D3 Teknik eknik Kimia Kimia Praktek FTI-ITS Yogyakarta Yogyakarta

Lapora Laporan n Kerja Kerja PG Madukismo

III - 3

Proses Produksi

Penambahan asam fosfat dilakukan pada tangki nira mentah tertimbang pada stasiun pemurnian, dengan tuuan untuk membantu proses pengendapan sebelum ditambahkan susu kapur. 8sam fosfat tidak dapat digantikan dengan asam lain, karena hanya senya/a ini yang mampu mengikat susu kapur. 2. 0apur ohor #a=$ Penambahan kapur tohor dalam nira dilakukan dalam bentuk susu kapur, dengan tuuan ! 

menaikkan nilai pH nira dari asam menadi alkalis



men5egah teradinya in>ersi sukrosa



membantu menernihkan nira

0apur tohor #a=$ digunakan untuk memproduksi a#=H$ 2, yang akan digunakan pada stasiun pemurnian. Proses Pembuatan a#=H$2! 0apur tohor di5ampur dengan air panas, kemudian dimasukkan ke dalam molen #tempat pembentukan susu kapur$ sehingga terbentuk senya/a hidroksida kuat dengan reaksi sebagai berikut! a= ? H2=

@ a#=H$2 ? kalor

romol akan terus berputar sehingga terbentuk larutan susu kapur yang masih kotor dan kasar. Aarutan ini kemudian disaring pada bak-bak penampung yang dibatasi oleh sekat, untuk memisahkan bagian yang kasar dan yang halus. Aarutan yang halus ditampung dalam tangki buffer susu kapur dengan kekentalan '-BC"e. ari tangki buffer, kemudian susu kapur dialirkan menuu defekator. ). Sulfur Sulfur #belerang$ digunakan dalam pembuatan gas S= 2, yang digunakan pada proses pemurnian. 0ebutuhan belerang rata-rata men5apai 2+++ kg9hari. Syarat belerang yang digunakan adalah sebagai berikut ! - kadar air maksimal &(. - kadar abu maksimal +,&(. - bituminous substance maksimal +,&(. - arsen maksimal +,+*(. - rest after incinerator maksimal &(.

Program Studi D3 Teknik Kimia Praktek FTI-ITS Yogyakarta

Laporan Kerja PG Madukismo

III - 4

Proses Produksi

"elerang ditambahkan dalam bentuk gas S=2 yang diperoleh melalui pembakaran belerang padat dengan udara kering sebagai sumber oksigen dalam furnace. 0egunaan gas S= 2 adalah sebagai pemu5at /arna karena mereduksi senya/a-senya/a ber/arna menadi tak ber/arna. Selain itu, gas S=2 dapat menetralkan kelebihan kapur yang ditambahkan dalam nira serta menurunkan >iskositas nira. Proses pembuatan gas S=2! "elerang padat dimasukkan ke dalam tobong belerang dan dibakar dengan menggunakan api hingga suhu &D+E. 3eaksi yang teradi adalah sebagai berikut ! S#s$

@

S#l$ ? kalor

S#l$

@

S#g$

S#g$ ? =2#g$

@

S=2#g$ ? kalor

3eaksi di atas berlangsung se5ara eksotermis, sehingga suhu gas S= 2 menadi lebih tinggi. Gas S= 2 ini kemudian didinginkan dengan menggunakan air pendingin sampai suhu '+B+E. Hal ini dilakukan untuk men5egah supaya tidak terbentuk gas S= ) yang tidak diinginkan. Selanutnya gas S= 2 dialirkan ke sublimator yang berisi susunan batu tahan api dan iuk untuk menyerap sisa-sisa air sekaligus sebagai pendingin. ari sublimator, gas S=2 dimasukkan ke sulfitir. 7. Flokulan Penambahan flokulan dilakukan pada snow balling tank . Penambahan flokulan bertuuan sebagai katalisator dalam pemurnian nira dengan 5ara mengikat endapan sehingga ukuran menadi lebih besar sehingga dapat memper5epat proses pengendapan. *. a=H a=H digunakan pada saat pembersihan e>aporator, karena sifatnya yang mampu melunakkan kerak yang terdeposit dalam badan-badan e>aporator. Setiap pembersihan e>aporator dibutuhkan 2++7++ kg dengan kadar 7* ppm pada luas penampang &.+++&.*++ ft 2, namun umlah tersebut dapat berubah tergantung pada kondisi kerak yang terbentuk dalam e>aporator.



III - 5

Proses Produksi

III.2 URAIAN PROSES PRODUKSI

alam proses pengolahan tebu menadi gula kristal di PG Madukismo terbagi atas ' stasiun, yaitu ! &. Stasiun Persiapan 2. Stasiun Gilingan ). Stasiun Pemurnian 7. Stasiun Penguapan *. Stasiun Masakan90ristalisasi D. Stasiun Puteran '. Stasiun Penyelesaian Bahan baku !tebu"

Unit Gi#ingan

nira mentah Unit Pemunian

air imbibisi ampas a#=H$2, S=2 flokulan asam fosfat

nira en5er Unit Pengua$an

uap nira kondensat

nira kental Unit %asakan

uap nira

stroop 8, stroop , klare SHS, klare 

Unit Putean

tetes

Unit Pen&e#esaian

P'(uk Gu#a Gamba III.1 iagram 8lir Proses Pengolahan Gula Sederhana

III.2.1 Stasiun Penimbangan



III - 6

Proses Produksi

Stasiun penimbangan bertuuan untuk mengukur berat bersih dari tebu yang diangkut oleh truk-truk pengangkut yang datang dari berbagai daerah di aerah Istime/a Yogyakarta dan 1a/a engah bagian selatan. ahap penimbangan bahan baku! &.

ruk pengangkut datang dan berhenti pada pos timbangan bruto untuk men5atat berat truk beserta bahan baku. Sopir truk menyerahkan Surat Perintah 8ngkut #SP8$ kepada petugas pos timbangan bruto, yang terdiri atas lima rangkap #untuk pemilik, akuntansi dan keuangan, pabrikasi, timbangan, dan sopir$. "erat bruto truk diukur se5ara digital yang terhubung dengan program khusus komputer. Setelah nilai berat bruto ter5antum pada layar monitor, hasil pengukuran tersimpan otomatis serta terkirim pada pos timbangan tarra. ruk meninggalkan pos menuu pos bongkar muat tebu.

2.

rus berhenti pada pos bongkar muat tebu. ebu diangkut dengan menggunakan crane unloading , dan dipindahkan ke lori. Setelah muatan kosong, truk diperbolehkan menuu pos timbangan tarra.

).

ruk angkut tebu berhenti di pos timbangan tarra untuk menimbang berat truk tanpa muatan tebu. Pengukuran dihitung se5ara digital, sesuai dengan pengukuran pada pos timbangan bruto. Setelah angka hasil pengukuran ter5antum dalam layar monitor, maka dapat diketahui berat netto #berat tebu yang diangkut$ yang dipasok pada setiap truk yang datang di stasiun penimbangan. Emplacement mempunyai dua peranan yaitu pengaturan dan penga/asan

bahan baku yang akan diproses. Pengaturan dimaksudkan untuk menyediakan tebu di halaman pabrik untuk menamin kelan5aran proses produksi. Persediaan yang terlalu sedikit dibandingkan dengan kapasitas pabrik akan mengakibatkan terlalu banyaknya am berhenti karena habisnya persediaan tebu. Sebaliknya, ika persediaan tebu terlalu banyak akan teradi kerusakan pada tebu yang disebabkan oleh! 

8kti>itas dari sel-sel tebu belum berhenti pada saat setelah penebangan, guna mempertahankan kehidupan sel diperlukan energi yang diambil dari sukrosa yang ada sebagai makanan



III - 7

Proses Produksi

Sel-sel mati akan menadi larutan asam dan apabila terkena panas dalam



angka /aktu yang lama akan mengakibatkan penguapan dan konsentrasi asam meningkat Penga/asan terhadap penimbangan tebu harus diutamakan, karena berat



tebu digiling merupakan parameter dasar untuk perhitungan proses produksi ebu yang berasal dari perkebunan, diangkut dengan menggunakan truk dan lori menuu emplacement tebu. Sebelum tebu masuk emplacement , tebu ditimbang terlebih dahulu untuk mengetahui berat tebu yang masuk dan digiling di PG Madukismo. Selain itu, hasil timbangan ini uga digunakan sebagai penga/asan proses produksi dan perhitungan ongkos tebang atau angkut serta bagi hasil gula milik petani. 1enis timbangan yang digunakan yaitu timbangan S # Digital Crane System$ dan terintegrasi dengan program komputer SM8S, kemudian menunggu giliran untuk digiling. III.2.2 Stasiun Gi#ingan

Stasiun gilingan bertuuan untuk memerah tebu sehingga diperoleh nira sebanyak mungkin dan mengusahakan agar kandungan nira dalam ampas sangat ke5il. Pada stasiun gilingan ini terdapat lima unit gilingan yang dipasang seri dan masing-masing gilingan terdiri dari tiga buah roll, yaitu roll atas, roll depan dan roll belakang. Faktor-faktor

yang mempengaruhi hasil

pemerahan

nira di stasiun

penggilingan antara lain kualitas bahan baku #tebu$, kuantitas air imbibisi yang digunakan, dan tekanan yang diberikan alat giling untuk mengekstraksi nira. Proses yang teradi pada stasiun ini adalah sebagai berikut ! &.

Setelah ditimbang, tebu diangkut dengan lori , kemudian dipindahkan dengan unloading crane dan diletakkan di atas mea tebu #cane table$ untuk diarahkan ke proses. PG Madukismo memiliki 2 unit unloading crane dan 2 unit cane table, di mana pada unit mea tebu terdapat pisau tebu #cane cutter $ berbentuk screw dan dioperasikan se5ara rotasional. ebu diba/a menuu ke unigrator dengan menggunakan cane carrier. Pada unigrator, sel-sel tebu dibuka dengan 5ara ditumbuk menadi serabutserabut untuk melebarkan serat dan memperlebar luas permukaan 5a5ahan



III - 8

Proses Produksi

tebu yang akan digiling, sehingga pemerahan nira dapat dilakukan semaksimal mungkin. Serabut-serabut tebu yang keluar diumpankan oleh cane carrier memasuki Gilingan I. Pemerahan pertama teradi antara roll depan dengan roll atas yang menghasilkan nira yang keluar melalui trash plate dan ampas. 8mpas ini selanutnya mengalami pemerahan kedua yang teradi antara roll belakang dengan roll atas yang menghasilkan nira I dan ampas I. 2.

8mpas I akan diba/a oleh carrier menuu ke gilingan II. 8gar proses pemerahan pada gilingan II berhasil dengan baik, maka ampas I #umpan gilingan II$ disemprotkan dengan imbibisi nira yang dihasilkan dari gilingan III #nira III$ dengan menggunakan pompa. Penambahan nira imbibisi ini terletak melintang dengan alannya carrier I. ira hasil gilingan I dan II dialirkan ke bak penampung nira mentah kemudian dipompa menuu SM screen untuk disaring dari kotoran yang masih terba/a oleh nira. Selanutnya nira dile/atkan menuu dorr clone dengan tuuan untuk memisahkan nira bersih dari ampas dan kotoran yang berupa pasir.

).

Pemerahan pada gilingan II sama dengan proses pemerahan pada gilingan I, tetapi pada pemerahan III, I dan  terdapat perbedaan pada proses penambahan imbibisi dan pengolahan nira yang dihasilkan. 8ir imbibisi yang ditambahkan bertuuan untuk mnyempurnakan proses pemerahan nira dari 5a5ahan tebu uga untuk menekan kehilangan gula dalam ampas tebu. 8ir imbibisi ini berasal dari air kondensat yang masih mengandung gula. Suhu air imbibisi sekitar '+B+ o, bila suhunya terlalu tinggi dapat menyebabkan lilin pada kulit tebu ikut larut, begitu pula sebaliknya apabila suhunya terlalu rendah maka pemerahan tidak beralan se5ara maksimal. Penambahan air imbibisi berkisar antara 2+2*( dari berat tebu yang digiling. Penambahan air imbibisi ini harus benar-benar diperhatikan karena apabila kurang dari 2+( pemerahan nira dan ampas kurang efektif sehingga masih banyak gula yang terikut pada sabut dan apabila lebih dari 2*( maka beban pada stasiun penguapan #e>aporator$ akan semakin berat sehingga energi yang dibutuhkan semakin banyak.



III - 9

Proses Produksi

4mpan gilingan III #ampas II$ diba/a oleh carrier II menuu gilingan III dengan disemprot imbibisi nira, dimana imbibisi nira untuk umpan gilingan III berasal dari nira . 4mpan gilingan I #ampas III$ diba/a oleh carrier III menuu gilingan I dengan disemprotkan nira imbibisi yang diperoleh dari hasil gilingan ke , kemudian umpan gilingan  #ampas I$ diba/a oleh carrier I menuu gilingan , disemprot dengan air imbibisi. 7.

ira I dan nira II bergerak menuu screen untuk memisahkan ampas yang masih tertinggal. ira hasil saringan screen, ditambahkan larutan asam fosfat en5er kemudian dialirkan ke dalam bak penampung dan kemudian masuk ke timbangan boulogne. Sedangkan ampas halus yang tertahan, diangkat oleh carrier ke intermediate cane carrier I kemudian bersamasama ampas I masuk ke gilingan II.

*.

ira III, I dan nira  dialirkan kembali sebagai imbibisi nira untuk umpan gilingan I, II dan III.

D.

8mpas  diangkut dengan conveyor menuu ke ketel bertekanan rendah yang akan digunakan sebagai bahan bakar ketel. i dalam ampas ini masih terkandung gula antara +,'++,B*( tebu yang tidak terekstrak selama proses penggilingan. 8mpas halus yang tidak tersaring diba/a ke vacuum filter . Pada stasiun gilingan terdapat * #lima$ unit gilingan yang menggunakan

penggerak turbin dengan ke5epatan operasionalnya sebesar 2D+2B+ ton9am, ke5epatan putar pada tiap gilingan berbeda-beda #tergantung kapasitas tebu yang masuk$ pada gilingan pertama menggunakan rpm yang besar, sedangkan pada gilingan selanutnya rpmnya lebih rendah untuk menghasilkan perasan nira yang maksimal.



III - 10

Proses Produksi

*ebu

+ane +ane

+ane *ab#e +ane +aie

Unigat'

Gi#ingan I Gi#ingan nira II imbibisi

Gi#ingan III

Gi#ingan I) ampas

ira Mentah

Peti Nia %entah

Dorr clone

Boulogne

Peti Nia %entah *etimbang

Program D3 Teknik Kimia Gi#inganStudi ) Praktek FTI-ITS Stasiun Pemunian Yogyakarta Stasiun Kete#


III - 11

Proses Produksi

nira imbibisi

ampas

nira imbibisi

ampas

air imbibisi

ampas

ampas

Gamba III.2 iagram 8lir Proses Stasiun Gilingan

III.2., Stasiun Pemunian

Stasiun Pemurnian bertuuan untuk memisahkan gula #sukrosa$ dari kotoran yang ikut terlarut dalam nira agar diperoleh gula yang relatif lebih murni, menekan kehilangan gula #memaksimalkan efisiensi proses$, dan optimalisasi pemakaian bahan pembantu proses. Proses pemurnian

diusahakan agar

tidak

sampai

merusak

ataupun

menghilangkan sukrosa. 0otoran-kotoran gula yang terdapat dalam nira mentah antara lain ! 

at yang terapung dalam nira berupa serabut-serabut tebu.



at-Jat yang mengendap baik berupa emulsi maupun suspensi dalam nira, misalnya ! pasir, lempung, dan lain-lain.



"ahan-bahan yang berupa koloid dalam nira, misalnya protein, pektin dan tanin.

8dapun proses yang berlangsung dalam stasiun pemurnian adalah sebagai berikut ! &.

ira mentah yang telah disaring dan diendapkan, kemudian dialirkan ke timbangan bolougne yang memiliki kapasitas * ton. Penimbangan ini bertuuan untuk mengetahui umlah nira mentah yang didapat dari hasil tebu yang digiling setiap am dan untuk menentukan umlah Jat-Jat yang ditambahkan pada proses selanutnya.

2.

ira selanutnya dialirkan ke tangki penampung peti nira mentah untuk ditambahkan asam fosfat H)P=7 sebanyak D ppm.



III - 12

Proses Produksi

uuan penambahan asam fosfat adalah! a.

Menyerap koloid dan Jat /arna.

b.

Menurunkan kadar susu kapur nira mentah.

5.

Melunakkan kerak e>aporator.

d.

Mempermudah proses pengendapan #pembentukan flok ), sehingga nira yang dihasilkan lebih ernih.

).

Setelah ditambahkan asam fosfat, nira kemudian dipompa menuu Voor armer I #K I$. PG Madukismo memiliki * alat heater untuk K I yang bertuuan untuk memanaskan nira mentah sebelum mengalami proses defekasisulfitasi hingga suhu berkisar L '*C. Selain itu, uga untuk menyempurnakan reaksi antara H)P=7 saat ditambahkan a#=H$2 dan untuk mematikan mikroorganisme yang menyebabkan kerusakan sukrosa. Pada pemanasan K I menggunakan dua ma5am uap, yaitu uap bekas dari turbin uap dan uap dari stasiun gilingan.

7.

Setelah dari K I, nira yang telah memiliki kekentalan *,DDC"e masuk ke dalam tangki penampung # precontactor $ sebagai tempat penambahan susu kapur sebelum masuk ke dalam efekator I. i dalam tangki ini teradi pen5ampuran a/al nira dengan susu kapur hingga pH menadi DD,*. 0emudian nira yang ber5ampur dengan susu kapur masuk ke dalam efekator I. alam efekator I, teradi pengadukan dan /aktu tinggal selama &227 menit, hingga pH menadi ',2. uuan penambahan susu kapur pada efekator I antara lain ! - 0apur dapat bereaksi dengan komponen bukan gula dalam nira mentah yang bersifat asam, terutama fosfat menghasilkan endapan kalsium fosfat. :ndapan kalsium fosfat yang terbentuk dapat menyerap dan mengikat koloid yang ada di sekitarnya. -

Menaikkan pH nira sampai netral agar sukrosa tidak mengalami kerusakan.

3eaksi! I.

a= ? H2= a#=H$2

II.

a#=H$2 a2? ? 2 =H-

P2=* ? ) H2=

2 H)P=7

2 H)P=7

D H? ? 2 P=7)-



III - 13

Proses Produksi

III. *.

) a2? ? 2 P= 7)-

a)#P=7$2 

Setelah dari efekator I, nira masuk ke tangki efekator II. Pada tangki efekator II nira kembali ditambahkan susu kapur hingga pH menadi B,*N,+ agar pengendapan kotoran dapat lebih efektif, karena teradi reaksi antara susu kapur dengan fosfat membentuk a)#P=7$2 yang mengikat kotoran serta mempersiapkan reaksi dengan S=2. 8dapun tuuan penambahan susu kapur dalam efekator II adalah ! 

memperbaiki endapan agar bersifat kompresibel



mengadopsi endapan-endapan ke5il lainnya sehingga terbentuk endapan besar

D.

ira dari efekator masuk ke dalam tangki sulfitir I yaitu sulfitasi nira mentah dengan suhu 7+C. alam tangki ini ditambahkan gas S= 2 yang nantinya akan bereaksi dengan a#=H$2 membentuk aS=), yang akan menyerap kotorankotoran. 3eaksi! I.

II.

III.

a= ? H2=

a#=H$2

a#=H$2

a2? ? 2 =H-

S=2 ? H2=

H2S=)

H2S=)

S=)2- ? 2 H?

a2? ? S=)2-

aS=) 

Gas S=2 ini uga memiliki beberapa fungsi lainnya, antara lain untuk mengikat unsur-unsur yang belum bereaksi di defekator, mengurangi >iskositas larutan #kotoran yang terendapkan akan mengurangi kekentalan nira$, mereduksi ion-ion ferri menadi ferro sehingga /arnanya menadi lebih pu5at atau ernih. alam tangki ini pH nira mentah yang diharapkan men5apai ',2. '.

ira dari tangki sulfitir I dipompa ke K II dan dipanaskan hingga suhu men5apai L &+*E. Pemanasan ini dilakukan agar reaksi dapat lebih sempurna, asad-asad renik yang masih hidup dapat mati, gas-gas yang terlarut dapat menguap agar tidak mengganggu proses pengendapan di dorr clarifier .

B.

ari K II, nira dialirkan menuu e!pandeur untuk menghilangkan gas-gas atau udara yang terkandung dalam nira, supaya gas-gas tersebut tidak menghalangi pada proses pengendapan. 0emudian nira masuk ke snow balling untuk



III - 14

Proses Produksi

ditambahkan flokulan. Penambahan flokulan ini bertuuan agar molekul-molekul yang terbentuk pada proses defekasi dan sulfitasi dapat saling melekat membentuk partikel yang lebih besar sehingga lebih mudah terendapkan. Setelah ditambah dengan flokulan, nira dialirkan ke dalam multitray dorr clarifier , suhu dalam multitray dorr clarifier men5apai &++o. ari multitray dorr clarifier diperoleh nira ernih yang mengalir dari bagian atas se5ara overflow ke pipa penampung. Sedangkan dari ba/ah akan diperoleh nira kotor yang ditampung dalam bak penampung. ira ernih yang telah didapat, disaring dengan menggunakan DS" Screen dengan ukuran sebesar &D+ mesh untuk menyaring ampas atau kotoran-kotoran yang tidak dapat diendapkan. Selanutnya nira ditampung di dalam tangki nira en5er dan dipompa masuk ke dalam e>aporator. N.

ira kotor yang mengendap pada dorr clarifier kemudian dialirkan ke rotary vacuum filter #3F$. Hasil dari penyaringan vacuum filter adalah blotong dan filtrat. i dalam rotary vacuum filter , nira disemprotkan dengan air kondensat agar nira yang terkandung dalam blotong dapat diminimalkan. Filtrat tersebut kemudian disebut nira tapis. ira tapis ditampung ke bak penampung nira tapis, setelah itu dipompa ke bak nira mentah tertimbang untuk proses pemurnian lagi. Sedangkan blotongnya diangkut ke truk untuk diolah kembali sebagai bahan pupuk kompos dan tempat pertumbuhan mikroorganisme.

Peti Nia %entah *etimbang

H)P=7

#leeding

)- I !± /0+"

0ondensat

Precontactor



III - 15

Proses Produksi

Deekat' I !$H 3 42" Susu Ka$u Deekat' II !$H 3 5617"

S=2

Su#iti I

#leeding

0ondensat

)- II !17/ 0+"

Gas tak terembunkan

Ex andeur flokulan

Snow Bailing Tank ira 1ernih

Dorr Clarifier

DS% Screen

ira 0otor

Nia En9e

%i8e

ira apis

Rotary Vacuum Filter

"lotong

Stasiun Pengua$an

Gamba III., iagram 8lir Proses Stasiun Pemurnian

III.2. Stasiun Pengua$an

Stasiun Penguapan bertuuan untuk menguapkan sebagian air yang ada dalam nira, sehingga diperoleh nira yang lebih pekat. Pada proses penguapan, hal-hal yang perlu diperhatikan adalah ter5apainya penguapan air sebanyak-banyaknya dalam /aktu yang singkat dengan tidak teradi kerusakan gula serta pemakaian biaya yang murah terutama kebutuhan akan bahan bakar.



III - 16

Proses Produksi

Pada stasiun penguapan terdapat lima unit e>aporator, namun yang digunakan hanya empat unit e>aporator, unit lainnya merupakan 5adangan apabila salah satu unit e>aporator sedang dalam maintenance. 0elima e>aporator disusun se5ara seri #multiple effect $ . Selain itu, terdapat Voor armer #K$ III yang berfungsi memanaskan

nira

en5er

dari

stasiun

pemurnian

sebelum

memasuki

pan

penguapan9e>aporator. Sistem kera dari K III ini adalah sirkulasi, yaitu nira masuk melalui ba/ah dan dipompa ke atas dan bertemu dengan uap bekas dan mele/ati lempengan tipis # film plate$, di dalam e>aporator teradi sistem perpindahan panas. Proses penguapan dalam e>aporator berlangsung se5ara kontinyu. ira yang keluar dari penguapan diharapkan memiliki kekentalan sebesar L )2E"e. 8pabila kurang dari )+E"e, dapat menambah beban pada stasiun masakan karena dapat memperlambat proses pemasakan. Sebelum masuk K III, nira en5er ditampung dalam clear $uice tank dengan suhu &+* o, kemudian dipompa dan dialirkan ke K III. 4ap panas yang digunakan pada K III berasal dari uap bekas untuk menggerakkan turbin pada gilingan dengan tekanan L &,2 kg95m 2. ekanan ruang pada K III adalah &,2 kg95m2, temperatur ruang adalah &7+E dan kapasitas )+++m). 4ap bekas dari proses penguapan di K III ini digunakan untuk stasiun masakan untuk proses pemasakan di vacuum pan, sedangkan K III adalah penghasil air kondensat terbanyak untuk disuplai ke dalam boiler. 3uangan nira dan steam berbeda, keduanya dipisahkan oleh rangkaian pipa yang tersusun, sehingga teradi proses perpindahan panas. ira yang masuk e>aporator harus bernilai pH mendekati netral #antara '',2$, karena ika nira dalam keadaan basa, maka akan terbentuk karamel, sedangkan ika berada dalam suasana asam maka sukrosa akan rusak. Pemanasan K III menggunakan steam bekas yang berasal dari turbin dan gilingan. ari K III, nira dialirkan ke rangkaian proses e>aporator multiple effect .

III.2..1 E)APORA*OR I

Pada PG Madukismo, e>aporator disusun se5ara seri. Sebelum masuk e>aporator I, umpan ditampung dalam buffer tank nira en5er dan dipanaskan dalam K II, kemudian dipompa dan dialirkan ke e>aporator I. 4ap panas yang digunakan pada e>aporator I berasal dari uap bekas dari stasiun gilingan. 4ap bekas yang



III - 17

Proses Produksi digunakan bertekanan L &O&,2 kg95m 2. ekanan ruang pada e>aporator I adalah L & kg95m2 dan temperatur ruang adalah &&+E. III.2..2 E)APORA*OR II

4ap yang dihasilkan di e>aporator I diinput ke e>aporator II sebagai steam pemanas. 4mpan pada e>aporator II berasal dari e>aporator I, aliran umpan dari e>aporator I ke e>aporator II tidak menggunakan pompa melainkan menggunakan prinsip beda tekanan dengan menggunakan $et e$ector . ekanan ruang pada e>aporator II adalah L & kg95m 2 dan temperatur ruang adalah N+E. III.2.., E)APORA*OR III

4mpan pada e>aporator III berasal dari e>aporator II, dialirkan dengan menggunakan prinsip beda tekanan. Steam yang digunakan adalah steam hasil pemanasan dari e>aporator II. emperatur e>aporator B*E dan tekanan B+ 5mHg. II.2.. E)APORA*OR I)

4mpan pada e>aporator I berasal #&+*o$ dari e>aporator III, dialirkan dengan Nia En9e menggunakan prinsip beda tekanan. Steam yang digunakan adalah steam hasil pemanasan dari e>aporator III. emperatur e>aporator '*E dan tekanan D+ 5mHg. ' III.2../ E)APORA*OR )) III !17 +"

4mpan pada e>aporator  berasal dari e>aporator I, dialirkan dengan menggunakan prinsip beda tekanan. Steam yang digunakan adalah steam hasil E:a$'at' I !17 '+" pemanasan dari e>aporator I. emperatur e>aporator 7*E dan tekanan &* 5mHg. 4ap air dari e>aporator  akan mengalir ke kondensor, nira yang terikut dalam uap nira yang keluar dari badan akhir. Fungsi utama kondensor pada stasiun penguapan E:a$'at' II !57 '+" adalah untuk mengembunkan uap dari e>aporator. Selama proses penguapan, masih teradi reaksi dari bahan-bahan yang ada dalam nira dan uga masih terdapatnya beberapa Jat pengotor pada nira. Hal ini timbulnya /arna gelap pada E:a$'at' IIImengakibatkan !;/ '+" nira kental. Karna gelap ini tidak dikehendaki, karena akan menurunkan kualitas produk. Maka dari itu, nira kental dari e>aporator  dipompa menuu stasiun pemurnian untuk ditambahkan gas S= 2 yang berfungsi memu5atkan /arna nira E:a$'at' I) !/ '+" kental.

E:a$'at' ) !/ '+"

Su#iti II Program Studi D3 Teknik Kimia Praktek FTI-ITS Yogyakarta Stasiun Kista#isasi


III - 18

Proses Produksi

#leeding

Stasiun %asakan

Ua$ bekas #leeding

)- II 4ap nira :>aporator I

)- I

#leeding

4ap nira :>aporator II

Ai b'i#e

8ir 0ondensat

4ap nira :>aporator III

8ir 0ondensat 4ap nira :>aporator I

Ai $'ses

Gamba III. iagram 8lir Proses Stasiun Penguapan

III.2./ Stasiun %asakan

Proses masakan ini bertuuan untuk mengubah sukrosa dari nira menadi kristal gula, mudah dipisahkan dari mother li%uor , dengan meminimalisir /aktu proses dan kehilangan gula. Inti dari operasi yang teradi pada stasiun masakan adalah proses kristalisasi. Pada proses kristalisasi terdapat tiga tahap, yaitu!



III - 19

Proses Produksi

&$

ahap pemekatan nira, yaitu pemanasan nira sampai le/at enuh. 0eadaan le/at enuh tersebut menyebabkan pembentukan suatu pola kristal sukrosa. 0ristalisasi diusahakan teradi pada suhu serendah mungkin, karena suhu tinggi dapat menyebabkan karamelisasi #kerusakan struktur$ sukrosa. 4ntuk itu pan-pan

masakan pada stasiun masakan dioperasikan se5ara >akum dengan

tekanan >akum rata-rata ; D2 5mHg. 2$

ahap pembibitan, yaitu penambahan bibit kristal gula #dari fondant $ yang berfungsi sebagai inti kristal.

)$

ahap pembesaran kristal, yaitu pembesaran inti kristal yang telah terbentuk dengan pelapisan molekul-molekul sukrosa pada inti kristal. engan penguapan hingga titik enuhnya akan ter5apai suatu kondisi ketika

konsentrasi larutan gula menadi enuh. 0emudian larutan gula tersebut mele/ati titik enuh # supersaturated solution$ terkristalisasi dan keluar dalam bentuk kristal. erbentuknya kristal dalam proses kristalisasi disebabkan oleh saling tarikmenarik dan berkumpulnya molekul-molekul sukrosa dalam larutan. Pada larutan yang tidak enuh, umlah molekul yang besar memiliki kedudukan yang lebih dekat. engan arak molekul yang rapat dan karena daya tarik menarik antara molekulmolekul tersebut terbentuklah agregat-agregat9gumpalan yang disebut submikron. Penguapan lebih lanut menuu fase enuh akan menyebabkan bergabungnya submikron dalam umlah banyak menadi rantai-rantai yang akan saling mengikat kristal. Pembentukan kristal inilah yang disebut pembentukan kristal inti. 0e5epatan kristalisasi dinyatakan dalam satuan miligram tiap menit per m) luas permukaan kristal. Faktor-faktor yang mempengaruhi ke5epatan kristalisasi! &$ Suhu Meningkatnya suhu akan menyebabkan meningkatnya ke5epatan kristalisasi. 2$ ingkat keenuhan larutan 0e5epatan kristalisasi bertambah bila tingkat keenuhan9saturasi bertambah, namun peningkatan le/at enuh akan menyebabkan meningkatnya kepekatan larutan yang akan memperlambat kristalisasi lebih lanut. )$ 0emurnian



III - 20

Proses Produksi

Semakin rendah kemurnian larutan, semakin berkurang ke5epatan kristalisasinya. Hal ini dikarenakan terhalangnya kemampuan saling tarik-menarik antara molekul-molekul sukrosa dalam larutan oleh Jat-Jat bukan gula. "ahan dasar pembuatan kristal gula ini adalah nira kental tersulfitasi. ira ini harus memenuhi syarat H0 #Harkat 0emurnian$ B+-B*(, bri! D+-D*(, kadar air )*7+(, dan kotoran &+-&*(. Makin tinggi konsentrasi sukrosa dalam nira, proses masakan akan berlangsung makin singkat sehingga lebih efisien. Sedangkan kristal gula yang dihasilkan dan siap masuk stasiun putaran adalah yang memenuhi syarat H0 NN,B(, kadar air +,+*(, dan ukuran +,B-&,& mm. ingkat proses kristalisasi bergantung pada kemurnian nira kental tersulfitasi sebagai bahan baku. "ila H0 nira tersebut melebihi B*(, maka proses 5ukup dilakukan dengan ) tingkatan. PG Madukismo menhgunakan sistem 8, yaitu masakan 8 merupakan masakan gula produk, masakan  merupakan masakan gula einwurf #babonan9bibitan$ bagi masakan 8, sedangkan masakan  merupakan bahan babonan9bibitan untuk masakan . Proses masakan berlangsung dalam suatu callandria pan pada tekanan >akum D2D* 5mHg dan suhu D*'+C. Panas yang digunakan merupakan uap bekas bertekanan +,* kg95m 2 dan uap nira dari e>aporator I yang bertekanan +,2-+,) kg95m 2. *abe# III.1 Parameter Masakan Gula di PG Madukismo

P838M::3 "ri% #($ H0 4kuran 0ristal #mm$ Kaktu Pendinginan #am$

8 N)N* B+B* +,N&,+ 2,*)

M8S808  N7N' '&'2 +,*+,D ),*7

 NN&++ *ND+ +,2*+,) DB

Proses kristalisasi di PG Madukismo dilaksanakan dalam &+ buah vacuum pan se5ara diskontinyu. Prinsip kera vacuum pan sama dengan e>aporator, hanya operasionalnya dilakukan se5ara indi>idual. Proses kristalisasi dilakukan dalam ) tahap #8,, dan $. Gula diproduksi diperoleh dari massecuite 8, sedangkan massecuite  dan  digunakan untuk bibit. Proses kristalisasi beralan sebagai berikut! Seeding untuk massecuite A



III - 21

Proses Produksi

"ahan yang digunakan berasal dari leburan gula dan klare SHS yang dipekatkan hingga batas keenuhan tertentu dalam >olume 2+ m ). 0emudian inti kristal yang berasal dari gula  dimasukkan. Penambahan kristal tersulfitasi dilakukan setelah kristal terbentuk rapat dan larutan induk disekeliling kristal sudah tipis. Pengamatan pada pelaksanaan operasi meliputi besarnya diameter kristal dan kerataan kristal yang terbentuk. assecuite A

Pada vacuum pan yang lain, bibit massecuite 8 diperbesar dengan menambah nira kental tersulfitasi. 0ondisi akhir di5apai bila diameter kristal sudah rata dengan ukuran +,N& mm dan larutan induk di sekeliling kristal sudah tipis dan bening #bebas dari inti kristal baru$. Setelah men5apai kondisi tersebut, masecuite 8 dikeluarkan dari vacuum pan dan ditampung dalam massecuite receiver . assecuite +

"assecuite  dibuat dari stroop 8 dengan menggunakan gula & sebagai inti kristal #einwurf $. 0ondisi akhir di5apai bila diameter kristal sudah men5apai kira-kira +,7 mm dan larutan induk di sekeliling kristal sudah menipis. 0emudian, masecuite  ditampung ke receiver untuk mengalami pendinginan kira-kira &2 am. Pendinginan ini dituukan agar dapat teradi kristalisasi lanut Seeding untuk massecuite D

Pembuatan massecuite  merupakan proses pengkristalan gula terakhir, sehingga kehilangan sukrosa dalam molases harus ditekan seminimal mungkin. "ahan yang digunakan untuk massecuite  adalah stroop 8. i a/al proses, stroop 8 dipekatkan pada vacuum pan hingga kekentalan tertentu untuk selanutnya dimasukkan inti fondant sehingga terbentuk inti kristal yang baru. Pembuatan bibit  selesai ika diameter kristal sudah rata, rapat dan larutan induk disekeliling kristal sudah tipis dan bening. assecuite D

Sebagian dari bibit massecuite  yang dipersiapkan ditambah dengan stroop  dan klare . Sebelum penambahan, dilakukan analisa untuk mengetahui harga kemurnian #H0$ dari bibit massecuite  tersebut. 4rutan pelaksanaan dimulai dari penambahan stroop  yang mempunyai H0 lebh tinggi dari klare . Setelah itu massecuite  diturunkan dalam massecuite receiver dan dipompa ke rapid cool crystalli&er untuk



III - 22

Proses Produksi

mengalami proses kristalisasi lebih lanut melalui mekanisme pendinginan. 8turan operasional rapid cool crystalli&er dalam pendinginan masecuite  adalah sebagai berikut!

-

"assecuite  yang turun dari vacuum pan dengan temperatur D* '*o didinginkan dengan 5epat selama &2&D am sampai men5apai suhu 7+ 7*o.

-

"assecuite  pada kondisi temperatur minimal #7+7* o$ tersebut diaga selama 2+)+ am tanpa teradi perubahan suhu.

Nia kenta# tesu#itasi

Pan %asakan +

Pan %asakan A

Pa#ung Pen(ingin

Pa#ung Pen(ingin

Feed mixer

Pan %asakan D

Pa#ung Pen(ingin

8ir

ixer

Feed mixer

8ir

Putean (i =G< + 8ir

Stroop +

Putaan A

Gu#a + Gu#a A

Putaan (i =G< DI

Gu#a D1

%'#ases !lare

St''$ A

Feed mixer 4ap

8ir

Putaan (i HG< SHS

Gu#aD3 SHS !lare SHS Program Studi Teknik Kimia

Praktek FTI-ITS Yogyakarta

Stasiun Pen&e#esaian Laporan Kerja

PG Madukismo

III - 23

Proses Produksi

Gamba III./ iagram 8lir Proses Stasiun Masakan dan Putaran

III.2.> Stasiun Putaan !centrifuge"

uuan pada stasiun putaran adalah memisahkan kristal gula dengan stroop menggunakan gaya sentrifugal. Proses putaran gula ! Proses pemutaran di PG Madukismo ada dua enis centrifuge yang digunakan yaitu high grade fugal #HGF$ dan low grade fugal #AGF$. HGF berumlah N buah. HGF nomor &, 2, ) dan 7 digunakan untuk memisahkan antara gula SHS dan klare SHS. Pada pemisahan klare SHS dan gula SHS ditambahkan air panas #'+C'*C $ dan uap panas &++C. Sedangkan nomor * hingga N digunakan untuk memisahkan antara gula 8 dan stroop 8. Pada pemisahan gula 8 dan stroop 8 tidak perlu ditambahkan uap. alam hal ini HGF beroperasi se5ara diskontinyu, dimana setiap operasinya melalui beberapa tahap yaitu perputaran basket mula-mula dengan ke5epatan antara B+-&++ rpm. Pipa air pen5u5i dibuka dan membasuh saringan L * detik. 0atup pengisian terbuka dengan otomatis, masakan masuk ke dalam basket setelah ke5epatan putar men5apai 2*+ rpm. Setelah bahan masuk, pengaturan ketebalan gula tertentu # feed limit $, media katup pengisian menutup steaming cover #penutup basket$. 0e5epatan putar naik )'* rpm #low speed $, bersama kenaikan tersebut air pembilas menyemprot skrap. Setelah penyemprotan dengan air dilanutkan penyemprotan dengan uap #untuk putaran SHS$ dan dilanutkan penyemprotan dengan air #untuk putaran 8$. Penyemprotan dilakukan selama L &2 detik pada ke5epatan tinggi #&+++ rpm$. 0e5epatan turun dengan pelan. Pada ke5epatan )*+ rpm, rpm akan bekera se5ara otomatis sehingga ke5epatannya akan turun &++2++ rpm. 0lep penutup terbuka dan scrapper turun dengan bersamaan membukanya lubang saringan gula. Scrapper masuk ke dalam basket untuk



III - 24

Proses Produksi

melepaskan gula se5ara otomatis. Setelah gula turun, scrapper kembali ke atas untuk dimulai lagi pemutaran berikutnya. 0inera alat ini berlangsung se5ara otomatis. 'ow grade fugal #AGF$ beroperasi se5ara kontinyu dengan penambahan air dingin #)2C$ dan digunakan untuk masakan  dan . PG Madukismo menggunakan B buah alat AGF. AGF nomor & dan 2 digunakan untuk pemutaran masakan  yang berfungsi untuk memisahkan gula  dan stroop . 4ntuk pemutaran gula  dilakukan pada AGF nomor ) hingga D dan dihasilkan gula & dan klare . Gula & yang dihasilkan dileburkan kembali dan digunakan sebagai bahan masakan . Sedangkan klare  yang dihasilkan digunakan untuk bahan masakan . i dalam puteran terdapat enis saringan yang meliputi ! 

Saringan bagian dalam #working screen$



Saringan penyangga #buffer screen$



Saringan bagian luar #backing screen$ Masakan 8 diputar ulang dengan puteran diskontinyu menghasilkan kristal

SHS. Gula hasil pemutaran diba/a ke stasiun penyelesaian melalui beberapa tahapan, yaitu! Gula SHS dan puteran SHS masih dalam keadaan basah. Gula ini dikeringkan dalam unit sugar dryer dan cooler melalui bucket elevator I. i dalam alat pengering, gula berbentuk debu dihisap dengan blo/er kemudian ditangkap dengan dust collector. ebu gula dari dust collector dilebur kembali dan digunakan sebagai bahan masakan di stasiun kristalisasi. Gula yang dikeringkan diba/a ke en5ek-en5ek #talang getar$ dengan bucket elevator II. :n5ek-en5ek memiliki beberapa ukuran saringan, sehingga diperoleh gula dengan ukuran normal, gula kasar dan gula halus. Gula dengan ukuran normal dengan ukuran normal +,N-&,& mm. 0ristal gula kasar dan halus kemudian dialirkan ke bak nira kental untuk dimasak lagi. Gula produk dikemas dalam karung plastik dan ditimbang se5ara otomatis dengan berat bersih *+ kg. Hasil penimbangan gula dengan timbangan otomatis di5ek dengan timbangan berkel agar sesuai dengan berat sebenarnya. Gula yang telah dikemas ditampung dalam gudang penyimpanan. III.2. Stasiun Pen&e#esaian

Produk kristal gula yang diambil hanya berasal dari putaran 8 atau yang lebih dikenal dengan gula SHS. Gula ini kemudian ditampung pada en5ek-en5ek #talang getar$ yang selalu bergetar sehingga gulanya selalu bergerak dengan udara panas



III - 25

Proses Produksi

dengan suhu B*CN+C kemudian gula terlempar se5ara sentrifugal menuu daerah pendinginan yang ditembus udara pendingin dengan suhu )' C. Gula debu yang terbang akibat adanya hembusan dari ba/ah akan dihisap oleh debu dan diba/ah menuu cyclone untuk dipisahkan antara gula debu dan udara. 0ar ena getarannya dan adanya singgungan dengan udara luar, maka gula akan menadi sedikit kering dan dingin. Selanutnya gula ini diba/a ke sugar dryer untuk pengeringan lebih lanut. Setelah mengalami pengeringan pada sugar dryer , gula dimasukkan ke super ban melalui bucket elevator dan talang getar. ari sini akan dipisahkan gula halus, gula normal dan gula kasar. Gula yang halus dan kasar akan dilebur kembali dan di5ampur dengan air panas dalam bak leburan. 4ntuk memper5epat proses peleburan, bak dilengkapi dengan pengaduk dan ke dalam larutan dialirkan uap panas. Gula leburan dialirkan uap panas. Gula leburan dialirkan menuu tangki fine syrup untuk bahan masakan 8. Sedangkan gula normal masuk ke dalam silo, dan gula dimasukkan ke dalam pembungkus dengan masing-masing beratnya *+ kg. Gu#a SHS

*a#ang geta gu#a basah

Sugar Dryer and Cooler

Sugar Ele"ator

Gula halus Vi#rating Screen

Gula kasar

ilebur kembali

Gula standar9produksi Sugar Ele"ator

Silo

Pengemasan



III - 26

Proses Produksi

*imbangan beke#

Gu(ang Gu#a

Gamba III.> iagram 8lir Proses Stasiun Penyelesaian



Proses Produksi PG Madukismo

Recommend Documents