Descripción: Sobre cómo el mercadeo influye en las técnicas de persuasión
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Descripción: CONSUMO DE SOLDADURA ELECTRODOS
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metodo de uyehara y kabayashi
Descripción: metodo de uyehara y kabayashi
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Descripción: METODO TRAPECIO Y SIMPSON
Material para estudiantes de ingeniería. Breve explicación del pandeo y del método omega.
Descripción: Conceptos y diferencias entre ambos metodos
Metodo de bielas y tirantes
I n d u st r i al izaci ó n Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o cu cu e r o Taller con énfasis en factores industriales
Sistemas
roductivos
Sistemas productivo de manufactura Sistema continuo
Producción en cadena Producción en serie Producción en masa
Sistema intermitente
Sistema productivo de servicios
I n d u s t r i al al izaci ó n
Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o
1. 2. . 4. 5. 6. 7.
Presentación del material Calidad de la piel Tipo de piezas a cortar Estiramiento de la piel Escalado de tallas Tipo de corte
I n d u s t r i al al izaci ó n
Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o 1.
Presentación del material
I n d u s t r i al al izaci ó n
Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o 2.
Calidad de la piel
I n d u s t r i al al izaci ó n
Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o 3.
Partes de la piel
I n d u s t r i al al izaci ó n
Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o 4.
Tipo de piezas a cortar
I n d u s t r i al al izaci ó n
5.
Estiramiento de la piel
I n d u s t r i al al izaci ó n
Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o 6.
Escalado de tallas
Se r i e d e m u j e r
1
2
3
3
2
1
40 3
41 2
42 1
Se r i e d e h o m b r e
37 1
38 2
39 3
I n d u s t r i al al izaci ó n
Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o 7.
Tipo de corte
Manual
I n d u s t r i al al izaci ó n
7.
Tipo de corte
Mecánico
I n d u s t r i al al izaci ó n
Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o 7.
Tipo de corte
Automatizado
I n d u s t r i al al izaci ó n
Ca l cu c u l o d e co c o n s u m o d e cu cu e r o
Método Rush and Small Área de molde Primer desperdicio Área de des Área des erdi erdici cioo por acomodación Condiciones de la piel
I n d u s t r i al al izaci ó n
Segundo desperdicio
o m s n o
M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l
Procedimiento 1.
Calculo del primer desperdicio •
Trazado de ejes de sentido
•
Ubicar 4 puntos comunes y trazar paralelogramo
I n d u s t r i al al izaci ó n
M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l
Procedimiento 1. Calculo del primer desperdicio
I n d u s t r i al al izaci ó n
M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l
Procedimiento 1. Calculo del primer desperdicio
I n d u s t r i al al izaci ó n
M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l
Procedimiento 1. Calculo del primer desperdicio
I n d u s t r i al al izaci ó n
M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l
Procedimiento 1. Calculo del primer desperdicio
rea aralelo ramo 3.272 dm²
I n d u s t r i al al izaci ó n
M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l
Procedimiento 2. Calculo del segundo desperdicio
•
Tabla de relación entre el área de la pieza y el área de la piel
•
Coeficientes de aprovechamiento
•
Calidad de la piel
I n d u s t r i al al izaci ó n
Área promedio de pieles vs área atrones
28
37
46
56
65
74
0.46
13.3
1 3. 0
12.9
12.8
1 2. 7
0.69
13.8
1 3. 4
13.2
13.0
1 2. 9
0.92
14.2
1 3. 8
13.5
13.3
1.16
14.8
14.1
13.8
.
.
.
1.62
15.7
14.9
1.85
16.3
1 5. 3
2.32
17.2
1 6. 0
15.3
14.8
14.4
14.1
13.8
13.5
13.2
13.0
12.9
12.7
2.74
18.3
1 6. 8
15.9
15.3
14.8
14.5
14.1
13.8
13.5
13.2
1 3. 0
12.9
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
3.71
20.2
1 8. 5
17.1
16.3
1 5. 7
15.3
14.7
14.3
13.9
13.5
13.2
13.1
4.18
21.3
1 9. 0
17.7
16.8
1 6. 1
15.6
15.0
14.5
14.1
13.6
1 3. 3
13.2
4.69
22.3
1 9. 8
18.3
17.2
1 6. 5
16.0
15.3
14.8
14.2
13.8
1 3. 5
13.3
5.10
23.2
2 0. 5
18.9
17.8
17.0
16.5
15.6
15.0
14.5
13.9
1 3. 6
13.3
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
6.03
27.1
2 2. 0
20.1
18.7
17.8
17.1
16.2
15.5
14.8
14.2
1 3. 8
13.6
6.50
29.2
2 2. 8
20.7
19.3
1 8. 3
17.5
16.5
15.7
15.1
14.4
13.9
13.6
6.96
31.2
2 3. 7
21.3
19.8
1 8. 7
17.5
16.8
16.0
15.3
14.5
14.1
13.8
7.43
33.1
2 5. 2
21.9
20.2
1 9. 1
18.3
17.1
16.3
15.4
14.7
14.2
13.9
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
8.36
28.2
23.1
21.3
2 0. 0
19.0
17.7
1 6. 8
15.9
1 5. 0
14.4
14.1
8.82
29.7
24.0
21.7
2 0. 4
19.4
18.0
17.0
16.0
1 5. 1
14.5
14.2
9.29
31.2
25.2
22.3
2 0. 8
19.8
18.3
17.2
16.3
1 5. 3
14.7
14.2
31.2
28.2
2 3. 0
21.3
19.8
18.5
17.8
1 6. 3
1 5. 3
14.8
.
.
.
.
11.61
92
111
139
12.7
12.6
12.5
12.4
12.4
1 2. 4
12.4
12.8
12.7
12.6
12.6
12.5
1 2. 5
12.4
1 3. 1
13.0
12.9
12.7
12.7
12.6
1 2. 6
12.4
13.5
1 3. 3
13.0
13.0
12.9
12.7
12.6
1 2. 6
12.5
.
.
.
.
.
.
.
.
.
14.4
14.0
1 3. 8
13.8
13.3
13.2
13.0
12.8
12.7
12.6
14.7
14.7
14.0
13.8
13.5
13.3
13.1
12.9
12.7
12.7
I n d u s t r i al al izaci ó n
185
232
270
M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l PIEL PARA CORTE
NEGRO
CAFE
OTROS
CHAROL
1 .0 0
1.00
1.00
BECERRO
1.01
1.02
1.03
TERNERA
1.01
1.02
1.03
FLOR ENTERA
1.01
1.02
1.03
OSCARIA
1.01
1.01
1.01
GRABADA
1.00
1.00
1.00
CABRA
1.01
1.01
1.01
CABRITILLA
1.03
1.04
1.04
CABRITO
1.02
1.02
1.02
FLOR CORREGIDA
1.01
1.01
1.01
CARNAZA
1.04
1.04
1.04
GAMUZA CABRA
1 .0 5
1.05
1.05
SINTÉTICO
1.00
1.00
1.00
CERDO
1.01
1.02
1.03
FOLIAS (ACTION LEATHER)
1.00
1.00
1.00
I n d u s t r i al al izaci ó n
M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l
FO R R O S
N EGR O
CA FE
OT ROS
RE S
1.00
1.01
1.01
CARNAZA
1.01
1.02
1.03
CERDO
1.01
1.01
1.01
CABALLO
1.00
1.01
1.02
SINTÉTICO
1.00
1.00
1.00
CARNAZA PIGMENTADA
1.01
1.01
1.01
CABRA
1.02
1.O2
1.02
DRIL
1.00
1.00
1.00
I n d u s t r i al al izaci ó n
M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l
GR A D O
A R EA T O T A L N O U TI TI L I Z AB A B LE LE
Coeficiente
1a
De 0 a 7 %
1.05
a
s e .
as a
.
3ra
Más de 14.5 hasta 21 %
1.18
4ta
Más de 21.5 hasta 30%
1.25
5ta
Más del 30%
Se determina midiendo la piel
I n d u s t r i al al izaci ó n
M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l
Por Por eje jemp mplo lo:: Un modelo de 5 piezas diferentes (10 x par) Tiene un primer desperdicio 12.76 dm² La piel a cortar tiene un promedio de 139 dm² El modelo se cortara en una piel de flor entera negra y de cal calidad idad 3ª
I n d u s t r i al al izaci ó n
M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l
Solución: Decimetraje y Tolerancia de Piel A. Decimetraje en papel (dm 2 )
Piel 12.76
par C. Área promedio por par de cada pieza
2.552
D. Área promedio de Hoja de piel (dm 2 ) E. Porcentaje de 2 2o o. Desperdicio de de Ta Tabla F. Decimetraje con 2o. Desperdicio: A * (1 + E/100) dm2 por par
I n d u s t r i al al izaci ó n
139 13.2% 14.44
M ét ét o d o R Ru u s h a n d Sm a l l
Solución: Decimetraje y Tolerancia de Piel G. Tolerancias de la piel G2 Calidad de la piel. H. Ajuste Ajuste Total Total % (G1-1) + (G2-1) I. Tolerancia en Dcm2 por par J. Dcm2 ara 12 ares.
