Memoria Técnica de Instalación de Climatización de Clínica Dental_ima301d

CENTRO INTEGRADO DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE “Mantenimiento y Servicios Servicios a la Producción” Producción”

MÓDULO DE PROYECTO CURSO: 2017 - 2018 CICLO FORMATIVO DESARROLLO DE PROYECTOS DE INSTALACIONES TÉRMICAS Y DE FLUIDOS (301-D) AUTOR MANUEL, GARCÍA RODRÍGUEZ 28624875H

TÍTULO MEMORIA TÉCNICA DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN DE UNA CLÍNICA DENTAL.

TUTOR COLECTIVO Dulce María Díaz Robles TUTOR INDIVIDUAL Jose Angel Lana Campos

MEMORIA TÉCNICA DE CLIMATIZACIÓN DE CLINICA DENTAL

ÍNDICE GENERAL DE LA MEMORÍA TÉCNICA 1. MEMORIA DESCRIPTIVA 2. MEMORIA DE CÁLCULO CÁLCULO 3. PRESUSPUESTO 4. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 5. PLIEGO DE DE CONDICIONES CONDICIONES 6. MANUAL DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO 7. ANEXO: FICHA DE SEGURIDAD DEL R410A 8. PLANOS 9. BIBLIOGRAFÍA

MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ

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ÍNDICE MEMORIA DESCRIPTIVA: 1.- INTRODUCCIÓN. LEGISLACIÓN Y NORMATIVA…………………………….…PÁG.2 NORMATIVA …………………………….…PÁG.2 2.- JUSTIFICACIÓN DE SOLUCIONES ADOPTADAS……………………………...PÁG.2 ADOPTADAS ……………………………...PÁG.2 3.- DISEÑO Y DIMENSIONADO…………………………………………………..…..PÁG.3 DIMENSIONADO…………………………………………………..…..PÁG.3 4.- EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE…………………………………………PAG.7 HIGIENE…………………………………………PAG.7 4.1.- Justificación del cumplimiento cumplimiento de la exigencia exigencia de calidad del ambiente ambiente . 4.2.- Justificación del cumplimiento cumplimiento de de la exigencia de calidad calidad del aire interior . 4.3.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de higiene. 4.4.- Justificación del cumplimiento cumplimiento de la exigencia de calidad acústica. 5.

EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA……………………………..…PÁG.11 ENERGÉTICA……………………………..…PÁG.11

5.1.- Justificación del cumplimiento cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética energética en la generación de calor y frío del apartado 1.2.4.1 5.2.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en las redes de tuberías y conductos de calor y frío del apartado 1.2.4.2 5.3.- Justificación del cumplimiento cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética energética en el control de instalaciones térmicas. 5.4.- Justificación del cumplimiento cumplimiento de la exigencia exigencia de de recuperación recuperación de de energía. energía. 5.5.- Justificación del del cumplimiento cumplimiento de la exigencia exigencia de aprovechamiento de energías renovables. 5.6.- Justificación del del cumplimiento de la exigencia de limitación de la utilización de energía convencional . 5.7.- Lista de los equipos consumidores de energía 6.

EXIGENCIA DE SEGURIDAD…………………………………………..…….PÁG.23 SEGURIDAD…………………………………………..…….PÁG.23

6.1.- Justificación del cumplimiento de la exigencia exigencia de seguridad seguridad en generación generación de calor y frío. 6.2.- Justificación del cumplimiento de la exigencia exigencia de seguridad en las redes de tuberías y conductos de calor y frío. 6.3.- Justificación del cumplimiento cumplimiento de de la exigencia de protección contra incendios. incendios.


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6.4.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de seguridad.

1.- INTRODUCCIÓN. LEGISLACIÓN Y NORMATIVA La presente Memoria Técnica se redacta para el Centro Integrado de Formación Profesional de la Felguera como documento final del módulo Proyecto de Instalaciones Térmicas y de Fluidos y tiene por objeto la descripción de las instalaciones de ventilación y climatización de una clínica dental ya construida. La clínica dental se trata de un local adquirido y reformado recientemente por la propiedad, con una única planta baja situada en la calle Jerusalén nº 23 de Sevilla. Tras la reforma el local posee un falso techo de 50 cm, lo cual nos permite la instalación de conductos de aire, para la distribución homogénea del aire de ventilación, aunque no es suficiente para el cruzamiento de conductos, por lo que se ha intentado evitarlos en el diseño de la red de impulsión y extracción de aire de ventilación. La Memoria Técnica se ha realizado conforme a las prescripciones contenidas en la versión actualizada en septiembre de 2013 del Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, teniendo en cuenta las correcciones de errores y modificaciones realizadas sobre el mismo a partir de su publicación en el B.O.E. del 29 de agosto de 2007.

2.- JUSTIFICACIÓN DE LAS SOLUCIONES ADOPTADAS ADOPTADAS La zona a climatizar, que está ubicada en un local en planta baja con acceso directo desde el exterior, se compone de tres espacios diferenciados, cuyas características y usos son los siguientes:

ZONA


SUPERFICIE ALTURA

DENSIDAD

INTERIOR

OCUPACIÓN

LIBRE

DE

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AREA CLÍNICA

123,4 m

3,7 m

9 m2/persona

SALA RAYOS X

4,8 m2

3,7 m

9 m2/ persona

48,4 m2

3,7 m

9 m2/ persona

6,5 m2

3,7 m

2 m2/PERSON

RECEPCIÓN – – SALA ESPERA DESPACHO

Dado que la ocupación de los espacios será simultánea, para la climatización de los mismos se empleará dos equipos aire-aire multi-split 4x1, para gas R-410A, con bomba de calor, conectados cada uno de ellos a 4 unidades interiores de aire acondicionado, tipo cassette. Las unidades exteriores exteriores irán ubicadas en el techo del local mientras que las interiores estarán fijadas sobre el falso techo, que dispone de una altura de 50 cm. Para asegurar la calidad del aire interior en los espacios climatizados, se instalará también un sistema de ventilación con el nivel de filtraje exigido. Con el fin de hacer el sistema más eficiente, y no tener que tratar térmicamente el aire exterior a introducir con otra unidad climatizadora, la ventilación se resolverá con la instalación de un recuperador de calor aire-aire.

3. DISEÑO Y DIMENSIONADO Para el diseño y dimensionado de la instalación, se ha tomado en cuenta lo siguiente: Condiciones interiores de diseño: Se mantendrá una temperatura interior de diseño en verano de 24ºC, y 21º en invierno. La humedad relativa relativa de diseño es del 50%. La velocidad media admisible del aire en la zona ocupada se mantendrá por debajo de los valores límites mediante una correcta selección de los elementos de difusión, seleccionados mediante el programa de selección informático informático del fabricante. fabricante. En nuestro caso, al al ser la altura suelo-falso suelo-falso techo de 3,2m, se emplearán difusor rotacional de deflectores fijos con placa frontal circular con alcance de hasta 4 m.


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Calidad de aire interior: En todos los recintos susceptibles de realización de alguna actividad humana, se dotarán de su correspondiente sistema de ventilación, para garantizar la calidad del aire interior en los mismos, así como eliminación de contaminantes. Para la zona de Área Clínica, Se adopta como categoría de calidad del aire a alcanzar IDA 1, aire de óptima calidad, según IT 1.1.4.2.2. Para las zonas de Recepción-Sala de Espera y Despacho, se adopta como categoría de calidad del aire a alcanzar IDA 2, aire de buena calidad, según IT 1.1.4.2.2.. El caudal de aire mínimo exterior de ventilación se ha calculado para estos espacios normalmente ocupados, por el Método Indirecto de Caudal de Aire Exterior por Persona, que según los valores de la tabla 1.4.2.1 de la IT 1.1.4.2.3, tienen un valor de 20 dm3/persona para IDA1, y de 12,5 dm 3/persona para IDA2. Al proyectarse un solo equipo de ventilación común para todos los espacios, este se escogerá con el nivel de filtración más restrictivo r estrictivo (para IDA 1), que será de clase F7/F9, según la tabla 14.2.5 de IT 1.1.4.2.4, considerando una calidad de aire exterior en el entorno de ODA 2. Dado que se va a realizar una recuperación de calor del aire extraído, por el caudal de aire exterior a introducir, el recuperador de calor a instalar estará además dotado de filtros de aire clase F7+F8 en la entrada de aire exterior, filtro de aire clase M5 en el retorno de aire del interior. En cuanto al Aire de Extracción, se considera categoría categoría AE 1 tanto para el aire extraído de la zona de Recepción-Sala de espera y despacho, como para el aire extraído del Área clínica, según IT 1.1.4.2.5. En ningún caso este aire de extracción se retornará al interior.

3.1 CÁLCULO DE LA UNIDAD CLIMATIZADORA MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ

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Los resultados del cálculo de cargas térmicas (como puede verse en el listado resumen de cargas térmicas) para los espacios ocupados a climatizar son los siguientes: POTENCIA

ZONA

POTENCIA

FRIGORIFICA (W) CALORIFICA (W)

AREA CLÍNICA

7621,40

4743,76

2792,33

1909,64

DESPACHO

1103,50

756,10

SALA RAYOS X

337,45

242,18

TOTALES

11854,7 W

7671,7 W

RECEPCIÓN

– –

SALA

ESPERA

Para compensar estas cargas térmicas y suministrar la potencia frigorífica y calorífica necesaria, se instalarándos equipos aire-aire multi-split 4x1, para gas R-410A, con bomba de calor, conectados cada uno de ellos a 4 unidades interiores de aire acondicionado, tipo cassette, con las siguientes características: características:

-

Marca y modelo: "TOSHIBA”, mod. RAS-4M27S3AV-E, RAS-4M27S3AV-E, potencia frigorífica nominal 8 kW, potencia frigorífica mínima/máxima: 4,2/9,3 kW, consumo eléctrico nominal en refrigeración 2,29 kW, EER = 3,5, SEER 6,11 (clase A++), potencia calorífica nominal 9 Kw, potencia calorífica mínima/máxima: 2,9/11,7 kW, consumo eléctrico nominal en calefacción 1,93 kW, COP 4,67, SCOP 4,23 (clase A+), con capacidad de conexión de hasta 4

unidades interiores,

-

compresor tipo Twin Rotary, con tecnología Inverter, caudal de aire 2507 m³/h,


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-

presión sonora en refrigeración 48 dBA, presión sonora en calefacción 49 dBA, potencia sonora en refrigeración 63 dBA, potencia sonora en calefacción 64 dBA, dimensiones 890x900x320 mm, peso 72 kg, diámetro de conexión de las tuberías de gas 3/8" y 1/2", diámetro de conexión de las tuberías de líquido 1/4", longitud máxima de tuberías 25 m, diferencia máxima de altura entre la unidad exterior y la unidad interior 15 m.

Las unidades interiores (de cassette) repartidas de forma homogénea por el local posee las siguientes características: - Marca y modelo: mod. m od. RAS-M10SMUV-E "TOSHIBA", - potencia frigorífica nominal 2,5 kW , - caudal de aire en refrigeración 588 m³/h, - presión sonora a velocidad alta/baja, en refrigeración: 37/30 dBA, - potencia sonora a velocidad alta, en refrigeración: 52 dBA, - caudal de aire en calefacción 558 m³/h, - presión sonora a velocidad alta/baja, - en calefacción: 37/30 dBA, - potencia sonora a velocidad alta, en calefacción: 52 dBA, - dimensiones 268x575x575 mm, - peso 15 kg, - diámetro de conexión de la tubería de gas 3/8", - diámetro de conexión de la tubería de líquido 1/4", - panel decorativo RBC-UM11PG(W)-E, - dimensiones 27x700x700 mm, - peso 3 kg.

Para el equipo de renovación y extracción de aire (recuperador) se han considerados los siguientes datos:


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3.2 CÁLCULO DEL CAUDAL DE VENTILACIÓN A INTRODUCIR

ZONA AREA CLÍNICA RECEPCIÓN – – SALA ESPERA

CAUDAL AIRE EXT (m3/h) 987,53 242,16

DESPACHO

146,39

SALA RAYOS X

38,70

TOTALES

1414,8 m3/h

El aire introducido se tratará térmicamente mediante el intercambio térmico con el aire de extracción. Aunque el caudal de aire total a introducir es inferior a 0,5 m3/s (1.800 m3/h), se instalará un recuperador de calor aire-aire, con las siguientes características: - Marca y modelo: HRS 20 "LMF CLIMA", - caudal de aire nominal 1900 m³/h, - dimensiones 455x1850x1460 mm, - peso 236 kg, - presión estática de aire nominal 130 Pa, - presión sonora a 1 m 60 dBA, - potencia eléctrica nominal 930 W, - alimentación monofásica a 230 V, - eficiencia de recuperación calorífica en condiciones húmedas 90,5%, - potencia calorífica recuperada 17,28 kW , - eficiencia de recuperación calorífica en condiciones secas 80% (temperatura del aire exterior 5°C con humedad relativa del 80% y temperatura ambiente 25°C)

4.- EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE


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4.1.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de calidad del ambiente

La exigencia de calidad térmica del ambiente se considera satisfecha en el diseño y dimensionamiento de la instalación térmica. Por tanto, todos los parámetros que definen el bienestar térmico se mantienen dentro de los valores establecidos. En la siguiente tabla aparecen los límites que cumplen en la zona ocupada. Parámetros

Límite

Temperatura operativa en verano (°C)

23 ≤ T ≤ 25

Humedad relativa en verano (%)

45 ≤HR ≤ 60

Temperatura operativa en invierno (°C)

21 ≤ T ≤ 23

Humedad relativa en invierno (%)

40 ≤ HR ≤ 50

Velocidad media admisible con difusión por mezcla (m/s)

V ≤0.14

Velocidad media admisible con difusión por desplazamiento (m/s) V ≤ 0.11

A continuación se muestran los valores de condiciones interiores de diseño utilizadas en el proyecto: Condiciones interiores de diseño Referencia

Temperatura

de Temperatura

de Humedad

verano

invierno

interior

24

21

50

Salas de espera 24

21

50

21

50

AREA CLINICA

Salas reuniones

de

24

4.2.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de calidad del aire interior


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relativa


4.2.1.- C ateg teg orías de calida calidad d del aire ir e interior

En función del edificio o local, la categoría de calidad de aire interior (IDA) que se deberá alcanzar será como mínimo la siguiente:

IDA 1 (aire de óptima calidad): hospitales, clínicas, laboratorios y guarderías. IDA 2 (aire de buena calidad): oficinas, residencias (locales comunes de hoteles y similares, residencias de ancianos y estudiantes), salas de lectura, museos, salas de tribunales, aulas de enseñanza y asimilables y piscinas. IDA 3 (aire de calidad media): edificios comerciales, cines, teatros, salones de actos, habitaciones de hoteles y similares, restaurantes, cafeterías, bares, salas de fiestas, gimnasios, locales para el deporte (salvo piscinas) y salas de ordenadores. IDA 4 (aire de calidad baja)

4.2.2.4.2.2. - Caudal mínimo míni mo de air aire e ex ex teri teri or

El caudal mínimo de aire exterior de ventilación necesario se calcula según el método indirecto de caudal de aire exterior por persona y el método de caudal de aire por unidad de superficie, especificados en la instrucción técnica I.T.1.1.4.2.3.

Se describe a continuación la ventilación diseñada para los recintos utilizados en el proyecto. Calidad del aire interior Referencia

IDA / IDA min.

Fumador

(m³/h)

(m³/(h·m²))

Almacén AREA CLINICA

IDA 1

No

Salas de espera

IDA 2

No


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Calidad del aire interior Referencia

IDA / IDA min.

Fumador

(m³/h)

(m³/(h·m²))

Salas de reuniones IDA 2

No

4.2.3.- Fi ltración ltración de air aire e exterior

El aire exterior de ventilación se introduce al edificio debidamente filtrado según el apartado I.T.1.1.4.2.4. Se ha considerado un nivel de calidad de aire exterior para toda la instalación ODA 2, aire con concentraciones altas de partículas y/o de gases contaminantes. Las clases de filtración empleadas en la instalación cumplen con lo establecido en la tabla 1.4.2.5 para filtros previos y finales. Clases de filtración:

Calidad del aire exterior

Calidad del aire interior IDA 1

IDA 2

IDA 3

IDA 4

ODA 1

F9

F8

F7

F5

ODA 2

F7 + F9

F6 + F8

F5 + F7 F5 + F6

ODA 3

F7+GF+F9 F7+GF+F9 F5 + F7 F5 + F6

4.2.4.- Ai re de extracci extracci ón

En función del uso del edificio o local, el aire de extracción se clasifica en una de las siguientes categorías:

AE 1 (bajo nivel de contaminación): aire que procede de los locales en los que las emisiones más importantes de contaminantes proceden de los materiales de construcción y decoración, además de las personas. Está excluido el aire que procede de locales donde se permite fumar.




AE 2 (moderado nivel de contaminación): aire de locales ocupados con más contaminantes que la categoría anterior, en los que, además, no está prohibido fumar. AE 3 (alto nivel de contaminación): aire que procede de locales con producción de productos químicos, humedad, etc. AE 4 (muy alto nivel de contaminación): aire que contiene sustancias olorosas y contaminantes perjudiciales para la salud en concentraciones mayores que las permitidas en el aire interior de la zona ocupada. Se describe a continuación la categoría de aire de extracción que se ha considerado para cada uno de los recintos de la instalación:

Referencia

Categoría

AREA CLINICA

AE 1

Salas de espera

AE 1

Salas de reuniones AE 1

1.1.3.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de higiene . La instalación interior de ACS se ha dimensionado según las especificaciones establecidas en el Documento Básico HS-4 del Código Técnico de la Edificación.

1.1.4.- Justificación del cumplimiento de la l a exigencia de calidad acústica La instalación térmica cumple con la exigencia básica HR Protección frente al ruido del CTE conforme a su documento básico.

5.- EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA




5.1.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en la generación de calor y frío.

5.1.1. 5.1. 1.- G eneralidades

Las unidades de producción del proyecto utilizan energías convencionales ajustándose a la carga máxima simultánea de las instalaciones servidas considerando las ganancias o pérdidas de calor a través de las redes de tuberías de los fluidos portadores, así como el equivalente térmico de la potencia absorbida por los equipos de transporte de fluidos.

5.1.2. 5.1. 2.- C arg as térmicas térmi cas 5.1.2.1. 5.1. 2.1.-- Carg as máxima máxi mass s imultáneas imultáneas

A continuación se muestra el resumen de la carga máxima simultánea para cada uno de los conjuntos de recintos:

Refrigeración Conjunto: Planta baja - ÁREA CLÍNICA Carga

Subtotales

interna

Ventilación

Potencia térmica

Recinto

Planta Estruct Sensible ural interior (W) (W)

Caud Por Total Sensi Sensi Carga Sensi Máxima Máxi Total al superfici interior ble ble total ble simultánea ma (W) (m³/ e (W) (W) (W) (W) (W) (W) (W) h) (W/m²)

ÁREA CLÍNICA

Planta 1165.1 2973.04 baja 5

4138 4626 987. 2994.7 3461.50 245.5 61.74 .19 .65 53 5 3

3892 7621.40 .66

7621 .40

1562.34

1695 2057 242. 734.38 57.65 .10 .95 16 60.21

1634 2792.33 .89

2792 .33

SALA DE Planta 495.61 1199.49 ESPERA baja DESPACHO

Planta 344.01 438.64 baja

578.20

782. 922. 146. 68.99 333.19 192.95 64 20 39

851. 1103.50 64

1255 .39

SALA RAYOS X

Planta 92.81 149.55 baja

184.44

242. 277. 38.7 18.24 88.09 75.52 37 26 0

260. 337.45 61

365. 35

Total


141 4.8

Carga total simultánea

11854.7



Calefacción

Conjunto: Planta baja - ÁREA CLÍNICA interna

Ventilación

Potencia

(W)

Caudal (m³/h)

Máxima Carga total Por superficie simultánea (W) (W/m²) (W)

Máxima (W)

Planta baja

4134.25

987.53

629.50

38.59

4763.76

4763.7 6

DE Planta baja

1755.27

242.16

154.37

39.43

1909.64

1909.6 4

662.78

146.39

93.32

116.21

756.10

756.10

217.51

38.70

24.67

50.06

242.18

242.18

Recinto

Planta

ÁREA CLÍNICA SALA ESPERA

Carga sensible

DESPACHO SALA RAYOS X

Planta baja Planta baja

Total

1414.8

Carga simultánea

total

7671.7

En el anexo aparece el cálculo de la carga térmica para cada uno de los recintos de la instalación.

5.1.2.2. 5.1. 2.2.-- Carg as parciales parc iales y mí nima ni mass

Se muestran a continuación las demandas parciales por meses para cada uno de los conjuntos de recintos.

Refrigeración:

Conjunto de recintos

Carga máxima simultánea por mes (kW) 01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

Planta baja - REA CL NICA 6.05 6.56 7.95 7.95 8.73 9.97 10.01 10.01 11.84 11.84 11.85 10.69 9.17 9.17 7.78 6.44




Calefacción:


Carga máxima simultánea por mes (kW) Diciembre

Planta baja - ÁREA CLÍNICA 7.67

Enero

Febrero

7.67

7.67

5.2.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en las redes de tuberías y conductos de calor y frío

5.2.1. 5.2. 1.- E fici fi ci enci a energ ética étic a de los los equipos equi pos para el trans porte por te de fluidos

Se describe a continuación la potencia específica de los equipos de propulsión de fluidos y sus valores límite según la instrucción técnica I.T. 1.2.4.2.5.

Equipos

Sistema

Categoría Categoría límite

Tipo 1 (Exterior - Planta 1) Ventilación y extracción SFP5


SFP2



Equipos Referencia Recuperador de calor aire-aire, modelo HRS 20 "LMF CLIMA", caudal de aire nominal 1900 m³/h, dimensiones 455x1850x1460 mm, peso 236 kg, presión estática de aire nominal 130 Pa, presión sonora a 1 m 60 dBA, potencia eléctrica nominal 930 W, alimentación monofásica a 230 V, eficiencia de recuperación calorífica en condiciones húmedas 90,5%, potencia calorífica recuperada 17,28 kW (temperatura del aire exterior -7°C con humedad relativa del 80% y temperatura ambiente 20°C con humedad relativa del 55%), eficiencia de recuperación calorífica en condiciones secas 80% (temperatura del aire exterior 5°C con humedad relativa del 80% y temperatura ambiente 25°C), con intercambiador de placas de aluminio de flujo cruzado, ventiladores con motor de tipo EC de alta eficiencia, bypass con servomotor para cambio Tipo 1 de modo de operación de recuperación a free-cooling, estructura desmontable de doble panel con aislamiento de lana mineral de 25 mm de espesor, paneles exteriores de acero prepintado y paneles interiores de acero galvanizado, filtros de aire clase F7+F8 en la entrada de aire exterior, filtro de aire clase M5 en el retorno de aire del interior, acceso a los ventiladores y a los filtros de aire a través de los paneles de inspección, posibilidad de acceso lateral a los filtros, control electrónico para la regulación de la ventilación y de la temperatura, para la supervisión del estado de los filtros de aire, programación semanal, gestión de las funciones de desescarche y antihielo para la sección opcional con batería de agua e integración con BMS mediante protocolo de comunicación Modbus y bus de comunicación RS-485, con plenum para descarga mediante embocaduras tubulares, modelo PLM




5.2.2. 5.2. 2.- E fici fi ci enci a energ ética étic a de los los motores eléctri cos

Los motores eléctricos utilizados en la instalación quedan excluidos de la exigencia de rendimiento mínimo, según el punto 3 de la instrucción técnica I.T. 1.2.4.2.6.

5.2.3. 5.2. 3.- R edes de tuber tuberías ías

El trazado de las tuberías se ha diseñado teniendo en cuenta el horario de funcionamiento de cada subsistema, la longitud hidráulica del circuito y el tipo de unidades terminales servidas.

5.3.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en el control de instalaciones térmicas

5.3.1. 5.3. 1.- G eneralidades

La instalación térmica proyectada está dotada de los sistemas de control automático necesarios para que se puedan mantener en los recintos las condiciones de diseño previstas.

5.3.2. 5.3. 2.- C ontrol de las las condi c ondici ci ones termohig termohi g rométric ro métric as

El equipamiento mínimo de aparatos de control de las condiciones de temperatura y humedad relativa de los recintos, según las categorías descritas en la tabla 2.4.2.1, es el siguiente:

THM-C1: Variación de la temperatura del fluido portador (agua-aire) en función de la temperatura exterior y/o control de la temperatura del ambiente por zona térmica.




THM-C2: Como THM-C1, más el control de la humedad relativa media o la del local más representativo.

THM-C3: Como THM-C1, más variación de la temperatura del fluido portador frío en función de la temperatura exterior y/o control de la temperatura del ambiente por zona térmica.

THM-C4: Como THM-C3, más control de la humedad relativa media o la del recinto más representativo.

THM-C5: Como THM-C3, más control de la humedad relativa en locales.

A continuación se describe el sistema de control empleado para cada conjunto de recintos:


Sistema de control

Planta baja - ÁREA CLÍNICA THM-C1

5.3.3. 5.3. 3.- C ontrol de la la calidad del aire interi i nterior or en las las i ns tala talaci ci ones de climati climati zación zaci ón

El control de la calidad de aire interior puede realizarse por uno de los métodos descritos en la tabla 2.4.3.2.




Categoría Tipo

Descripción

IDA-C1

El sistema funciona continuamente El sistema funciona manualmente, controlado por un

IDA-C2

Control manual

IDA-C3

Control por tiempo

IDA-C4

Control por presencia El sistema funciona por una señal de presencia

IDA-C5

Control por ocupación

IDA-C6

Control directo

interruptor El sistema funciona de acuerdo a un determinado horario

El sistema funciona dependiendo del número de personas presentes El sistema está controlado por sensores que miden parámetros de calidad del aire interior

Se ha empleado en el proyecto el método IDA-C1.

5.4.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de recuperación de energía

5.4.1. 5.4. 1.- R ecuperaci ecu peraci ón del aire air e exteri or

Se muestra a continuación la relación de recuperadores empleados en la instalación. P

Tipo

N

Caudal (m³/h)





(Pa)

(%)

Tipo 1

3000

1500.0

70.0

90.5

Abreviaturas utilizadas Tipo

Tipo de recuperador



P Presion disponible en el recuperador (Pa)

N

Número de horas de funcionamiento de la instalación



Eficiencia en calor sensible (%)

Caudal Caudal de aire exterior (m³/h)




Recuperador Referencia Recuperador de calor aire-aire, modelo HRS 20 "LMF CLIMA", caudal de aire nominal 1900 m³/h, dimensiones 455x1850x1460 mm, peso 236 kg, presión estática de aire nominal 130 Pa, presión sonora a 1 m 60 dBA, potencia eléctrica nominal 930 W, alimentación monofásica a 230 V, eficiencia de recuperación calorífica en condiciones húmedas 90,5%, potencia calorífica recuperada 17,28 kW (temperatura del aire exterior 7°C con humedad relativa del 80% y temperatura ambiente 20°C con humedad relativa del 55%), eficiencia de recuperación calorífica en condiciones secas 80% (temperatura del aire exterior 5°C con humedad relativa del 80% y temperatura ambiente 25°C), con intercambiador de placas de aluminio de flujo cruzado, ventiladores con motor de tipo EC de alta eficiencia, bypass con servomotor para cambio de modo de Tipo 1

operación de recuperación a free-cooling, estructura desmontable de doble panel con aislamiento de lana mineral de 25 mm de espesor, paneles exteriores de acero prepintado y paneles interiores de acero galvanizado, filtros de aire clase F7+F8 en la entrada de aire exterior, f iltro de aire clase M5 en el retorno de aire del interior, acceso a los ventiladores y a los filtros de aire a través de los paneles de inspección, posibilidad de acceso lateral a los filtros, control electrónico para la regulación de la ventilación y de la temperatura, para la supervisión del estado de los filtros de aire, programación semanal, gestión de las funciones de desescarche y antihielo para la sección opcional con batería de agua e integración con BMS mediante protocolo de comunicación Modbus y bus de comunicación RS-485, con plenum para descarga mediante embocaduras tubulares, modelo PLM

Los recuperadores seleccionados para la instalación cumplen con las exigencias descritas en la tabla 2.4.5.1.




5.4.2. 5.4. 2.- Zonific Zonif ic ación ació n

El diseño de la instalación ha sido realizado teniendo en cuenta la zonificación, para obtener un elevado bienestar y ahorro de energía. Los sistemas se han dividido en subsistemas, considerando los espacios interiores y su orientación, así como su uso, ocupación y horario de funcionamiento.

5.5.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de aprovechamiento de energías renovables La instalación térmica destinada a la producción de agua caliente sanitaria cumple con la exigencia básica CTE HE 4 'Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria' mediante la justificación de su documento básico.

5.6.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de limitación de la utilización de energía convencional del apartado 5.4.7 Se enumeran los puntos para justificar el cumplimiento de esta exigencia: 

El sistema de calefacción empleado no es un sistema centralizado que

utilice la energía eléctrica por "efecto Joule". 

No se ha climatizado ninguno de los recintos no habitables incluidos en el

proyecto. 

No se realizan procesos sucesivos de enfriamiento y calentamiento, ni se

produce la interaccionan de dos fluidos con temperatura de efectos opuestos. 

No se contempla en el proyecto el empleo de ningún combustible sólido

de origen fósil en las instalaciones térmicas.




5.7.- Lista de los l os equipos consumidores de energía Se incluye a continuación un resumen de todos los equipos proyectados, con su consumo de energía.

Equipos de transporte de fluidos

Equipos Referencia Recuperador de calor aire-aire, modelo HRS 20 "LMF CLIMA", caudal de aire nominal 1900 m³/h, dimensiones 455x1850x1460 mm, peso 236 kg, presión estática de aire nominal 130 Pa, presión sonora a 1 m 60 dBA, potencia eléctrica nominal 930 W, alimentación monofásica a 230 V, eficiencia de recuperación calorífica en condiciones húmedas 90,5%, potencia calorífica recuperada 17,28 kW (temperatura del aire exterior -7°C con humedad relativa del 80% y temperatura ambiente 20°C con humedad relativa del 55%), eficiencia de recuperación calorífica en condiciones secas 80% (temperatura del aire exterior 5°C con humedad relativa del 80% y temperatura ambiente 25°C), con intercambiador de placas de aluminio de flujo cruzado, ventiladores con motor de tipo EC de alta eficiencia, bypass con servomotor para cambio Tipo 1 de modo de operación de recuperación a free-cooling, estructura desmontable de doble panel con aislamiento de lana mineral de 25 mm de espesor, paneles exteriores de acero prepintado y paneles interiores de acero galvanizado, filtros de aire clase F7+F8 en la entrada de aire exterior, filtro de aire clase M5 en el retorno de aire del interior, acceso a los ventiladores y a los filtros de aire a través de los paneles de inspección, posibilidad de acceso lateral a los filtros, control electrónico para la regulación de la ventilación y de la temperatura, para la supervisión del estado de los filtros de aire, programación semanal, gestión de las funciones de desescarche y antihielo para la sección opcional con batería de agua e integración con BMS mediante protocolo de comunicación Modbus y bus de comunicación RS-485, con plenum para descarga mediante embocaduras tubulares, modelo PLM




Sistema de expansión directa

Equipos Referencia Unidad exterior de aire acondicionado, sistema aire-aire multi-split 4x1, para gas R-410A, bomba de calor, alimentación monofásica (230V/50Hz), modelo RAS-4M27S3AV-E "TOSHIBA", potencia frigorífica nominal 8 kW (temperatura de bulbo seco del aire interior 27°C, temperatura de bulbo húmedo del aire interior 19°C, temperatura de bulbo seco del aire exterior 35°C, temperatura de bulbo húmedo del aire exterior 24°C), potencia frigorífica mínima/máxima: 4,2/9,3 kW, consumo eléctrico nominal en refrigeración 2,29 kW, EER = 3,5, SEER 6,11 (clase A++), potencia calorífica nominal 9 kW (temperatura de bulbo seco del aire interior 20°C, temperatura de bulbo seco del aire exterior Tipo 1 7°C, temperatura de bulbo húmedo del aire exterior 6°C), potencia calorífica mínima/máxima: 2,9/11,7 kW, consumo eléctrico nominal en calefacción 1,93 kW, COP 4,67, SCOP 4,23 (clase A+), con capacidad de conexión de hasta 4 unidades interiores, compresor tipo Twin Rotary, con tecnología Inverter, caudal de aire 2507 m³/h, presión sonora en refrigeración 48 dBA, presión sonora en calefacción 49 dBA, potencia sonora en refrigeración 63 dBA, potencia sonora en calefacción 64 dBA, dimensiones 890x900x320 mm, peso 72 kg, diámetro de conexión de las tuberías de gas 3/8" y 1/2", diámetro de conexión de las tuberías de líquido 1/4", longitud máxima de tuberías 25 m, diferencia máxima de altura entre la unidad exterior y la unidad interior 15 m




Equipos Referencia Unidad interior de aire acondicionado, de cassette, sistema aire-aire multi-split, para gas R-410A, bomba de calor, alimentación monofásica (230V/50Hz), modelo RAS-M10SMUV-E "TOSHIBA", potencia frigorífica nominal 2,5 kW (temperatura de bulbo seco del aire interior 27°C, temperatura de bulbo húmedo del aire interior 19°C, temperatura de bulbo seco del aire exterior 35°C, temperatura de bulbo húmedo del aire exterior 24°C), caudal de aire en Tipo 2

refrigeración 588 m³/h, presión sonora a velocidad alta/baja, en refrigeración: 37/30 dBA, potencia sonora a velocidad alta, en refrigeración: 52 dBA, caudal de aire en calefacción 558 m³/h, presión sonora a velocidad alta/baja, en calefacción: 37/30 dBA, potencia sonora a velocidad alta, en calefacción: 52 dBA, dimensiones 268x575x575 mm, peso 15 kg, diámetro de conexión de la tubería de gas 3/8", diámetro de conexión de la tubería de líquido 1/4", con panel decorativo RBC-UM11PG(W)-E, de dimensiones 27x700x700 mm y peso 3 kg

6.- EXIGENCIA DE SEGURIDAD

6.1.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de seguridad en generación de calor y frío

6.1.1.6.1.1.- C ondici ondicione oness g eneral enerales es

Los generadores de calor y frío utilizados en la instalación cumplen con lo establecido en la instrucción técnica 6.4.1.1 Condiciones generales del RITE.




6.1.2.- S alas las de máquinas máquinas

El ámbito de aplicación de las salas de máquinas, así como las características comunes de los locales destinados a las mismas, incluyendo sus dimensiones y ventilación, se ha dispuesto según la instrucción técnica 6.4.1.2 Salas de máquinas del RITE.

6.1.3.- Chi menea meneass

La evacuación de los productos de la combustión de las instalaciones térmicas del edificio se realiza de acuerdo a la instrucción técnica 6.4.1.3 Chimeneas, así como su diseño y dimensionamiento y la posible evacuación por conducto con salida directa al exterior o al patio de ventilación.

6.1.4.- A lma lmacenamient cenamiento o de biocombustibles s ólidos ólidos

No se ha seleccionado en la instalación ningún productor de calor que utilice biocombustible.

6.2.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de seguridad en las redes de tuberías y conductos de calor y frío

6.2.1.- A liment limenta ación ci ón

La alimentación de los circuitos cerrados de la instalación térmica se realiza mediante un dispositivo que sirve para reponer las l as pérdidas de agua.




El diámetro de la conexión de alimentación se ha dimensionado según la siguiente tabla:

Calor

Frio

DN

DN

(mm)

(mm)

P < 70

15

20

70 < P < 150

20

25

150 < P < 400

25

32

400 < P

32

40

Potencia térmica nominal (kW)

6.2.2.- Vaciado y purg a

Las redes de tuberías han sido diseñadas de tal manera que pueden vaciarse de forma parcial y total. El vaciado total se hace por el punto accesible más bajo de la instalación con un diámetro mínimo según la siguiente tabla:

Calor

Frio

DN

DN

(mm)

(mm)

P < 70

20

25

70 < P <150

25

32

150 < P < 400

32

40

400 < P

40

50

Potencia térmica nominal (kW)




Los puntos altos de los circuitos están provistos de un dispositivo de purga de aire.

6.2.3.6.2.3.- E xpans xpans ión y c ircuito irc uito cerrado cerrado

Los circuitos cerrados de agua de la instalación están equipados con un dispositivo de expansión de tipo cerrado, que permite absorber, sin dar lugar a esfuerzos mecánicos, el volumen de dilatación del fluido. El diseño y el dimensionamiento de los sistemas de expansión y las válvulas de seguridad incluidos en la obra se han realizado según la norma UNE 100155.

6.2.4.6.2.4. - Dila Di lata taci ción, ón, g olpe de ari ariete ete,, filtración filtraci ón

Las variaciones de longitud a las que están sometidas las tuberías debido a la variación de la temperatura han sido compensadas según el procedimiento establecido en la instrucción técnica 6.4.2.6 Dilatación del RITE.

La prevención de los efectos de los cambios de presión provocados por maniobras bruscas de algunos elementos del circuito se realiza conforme a la instrucción técnica 6.4.2.7 Golpe de ariete del RITE.

Cada circuito se protege mediante un filtro con las propiedades impuestas en la instrucción técnica 6.4.2.8 Filtración del RITE.

6.2.5.- Conductos de air aire e

El cálculo y el dimensionamiento de la red de conductos de la instalación, así como elementos complementarios (plenums, conexión de unidades terminales, pasillos, tratamiento de agua, unidades terminales) se ha realizado conforme a la instrucción técnica 6.4.2.10 Conductos de aire del RITE.




6.3.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de protección contra incendios Se cumple la reglamentación vigente sobre condiciones de protección contra incendios que es de aplicación a la instalación térmica.

6.4.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de seguridad y utilización del apartado 3.4.4. Ninguna superficie con la que existe posibilidad de contacto accidental, salvo las superficies de los emisores de calor, tiene una temperatura mayor que 60 °C.

Las superficies calientes de las unidades terminales que son accesibles al usuario tienen una temperatura menor de 80 °C.

La accesibilidad a la instalación, la señalización y la medición de la misma se ha diseñado conforme a la instrucción técnica 6.4.4 Seguridad de utilización del RITE.




ÍNDICE MEMORIA DE CÁLCULO: 1. CÁLCULO DE CÁRGAS TÉRMICAS ............................................ ................................................................... ........................................ ................. 2 1.- PARÁMETROS GENERALES DE DISEÑO ......................................... ............................................................... ............................. ....... 2 2.- RESULTADOS DE CÁLCULO DE LOS RECINTOS ....................................................... ....................................................... 2 3.- RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE CÁLCULO DE LOS RECINTOS................... 17 2. SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE AIRE. CONDUCTOS ....................................... .................................................. ........... 18 3. SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE AIRE. DIFUSORES Y REJILLAS .............................. .............................. 20 4. EXTRACTORES DEL BAÑO ............................................ .................................................................. ............................................ ............................... ......... 22 5. CALCULO DEL TEWI DE LA INSTALACIÓN. INSTALACIÓN. .............................................. .................................................................. .................... 22


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1. CÁLCULO CÁLCULO DE CÁRGAS TÉRMICAS 1.- PARÁMETROS GENERALES DE DISEÑO Emplazamiento: Sevilla Latitud (grados): 37.39 grados Altitud sobre el nivel del mar: 7 m Percentil para verano: 1.0 % Temperatura seca verano: 38.94 °C Temperatura húmeda verano: 23.10 °C Oscilación media diaria: 15.7 °C Oscilación media anual: 37.4 °C Percentil para invierno: 99.0 % Temperatura seca en invierno: 1.60 °C Humedad relativa en invierno: 90 % Velocidad del viento: 5.6 m/s Temperatura del terreno: 6.53 °C Porcentaje de mayoración por la orientación N: 20 % Porcentaje de mayoración por la orientación S: 0 % Porcentaje de mayoración por la orientación E: 10 % Porcentaje de mayoración por la orientación O: 10 % Suplemento de intermitencia para calefacción: 5 % Porcentaje de cargas debido a la propia instalación: 0 % Porcentaje de mayoración de cargas (Invierno): 0 % Porcentaje de mayoración de cargas (Verano): 0 %

2.- RESULTADOS DE CÁLCULO DE LOS RECINTOS 2.1.- Refrigeración Planta baja CARGA CARGA M XIMA (RECINT (RECINTO O AISLA AISLADO) DO) Recinto Conjunto de recintos ÁREA CLÍNICA (AREA CLINICA) Planta baja - ÁREA CLÍNICA Condiciones de proyecto MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ

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Internas Externas Temperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 23.2 °C Humedad relativa interior interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 20.0 °C C. Cargas de refrigeración a las 8h (6 hora solar) del día 22 de LATEN Agosto TE (W) Cerramientos exteriores U Orientac Superficie Peso Col Teq. Tipo (W/(m²·K ión (m²) (kg/m²) or (°C) )) Median 76.6 0.55 209 27.8 era Fachad Clar S 31.3 0.59 234 31.8 a o Fachad Clar E 3.0 0.59 234 31.3 a o Ventanas exteriores U Coef. Núm. Orient Superficie Ganancia (W/(m²· radiación ventanas ación total (m²) (W/m²) K)) solar 2 S 3.1 3.30 0.64 1.2 Cubiertas Superficie U Peso Colo Teq. Tipo (m²) (W/(m²·K)) (kg/m²) r (°C) Tejad 123.4 0.83 583 Claro 32.1 o Cerramientos interiores Superficie U Peso Teq. Tipo (m²) (W/(m²·K)) (kg/m²) (°C) Pared 9.3 2.12 100 25.0 interior Total estructural Ocupantes Actividad Nº personas C.lat/per (W) C.sen/per (W) Sentado o en reposo 14 34.89 58.68 488.46 Iluminación Tipo Potencia (W) Coef. iluminación Fluorescente con reactancia 1592.39 1.01 Instalaciones y otras cargas Cargas interiores 488.46 Cargas interiores totales MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ

C. SENSIB LE (W)

160.85 145.60 13.05

3.77

822.76

19.12 1165.15

821.59

1608.31 543.14 2973.04 3461.50

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FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.89 Cargas internas totales Potencia térmica interna total Ventilación Caudal de ventilación total (m³/h) 987.5 Recuperación de calor Eficiencia higrométrica = 0.0 % Eficiencia térmica = 90.0 %

Potencia térmica de ventilación total Potencia térmica


POR 61.7 W/m²

3240.2 8 -245.53 0.00 0.00

3240.2 -245.53 8 2994.75 3728.7 3892.66 4

Cargas de ventilación

POTENCIA TÉRMICA SUPERFICIE 123.4 m²

488.46 4138.19 4626.65

POTENCIA TOTAL :

TÉRMICA 7621.4 W

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CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos SALA DE ESPERA (Salas de espera) espera) Planta baja - ÁREA CLÍNICA Condiciones de proyecto Internas Externas Temperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 23.2 °C Humedad relativa interior interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 20.0 °C C. Cargas de refrigeración a las 8h (6 hora solar) del día 22 de LATENT Agosto E (W) Cerramientos exteriores U Orienta Superficie Peso Col Teq. Tipo (W/(m²·K ción (m²) (kg/m²) or (°C) )) Median 48.0 0.55 209 27.8 era Fachad Clar S 8.9 0.59 234 31.7 a o Fachad Clar O 3.4 0.59 234 31.5 a o Cubiertas Superficie U Peso Colo Teq. Tipo (m²) (W/(m²·K)) (kg/m²) r (°C) Tejad 48.4 0.83 583 Claro 32.1 o Cerramientos interiores Superficie U Peso Teq. Tipo (m²) (W/(m²·K)) (kg/m²) (°C) Pared 8.2 2.12 100 25.0 interior Total estructural Ocupantes Actividad Nº personas C.lat/per (W) C.sen/per (W) Empleado de oficina 6 60.48 61.72 362.86 Iluminación Tipo Potencia (W) Coef. iluminación Fluorescente con reactancia 581.19 1.01 Instalaciones y otras cargas Cargas interiores 362.86 MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ

C. SENSIBL E (W)

100.91 40.25 14.92

322.80

16.73 495.61

370.32

587.00 242.16 1199.49

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Cargas interiores totales

1562.34

FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.82 Cargas internas totales Potencia térmica interna total Ventilación Caudal de ventilación total (m³/h) 242.2 Recuperación de calor Eficiencia higrométrica = 0.0 % Eficiencia térmica = 90.0 % Cargas de ventilación Potencia térmica de ventilación total Potencia térmica POTENCIA TÉRMICA SUPERFICIE 48.4 m²


POR 57.7 W/m²

362.86

1695.10 2057.95

794.58

-60.21

0.00 0.00 794.58 -60.21 734.38 1157.44 1634.89

POTENCIA TOTAL :

TÉRMICA 2792.3 W

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CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos DESPACHO (Salas de reuniones) Planta baja - ÁREA CLÍNICA Condiciones de proyecto Internas Externas Temperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 38.3 °C Humedad relativa interior interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 23.1 °C C. C. Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 1 LATENTE SENSIBLE de Julio (W) (W) Cerramientos exteriores Superficie U Peso Teq. Tipo (m²) (W/(m²·K)) (kg/m²) (°C) Medianer 6.4 0.55 209 27.1 a 10.69 Cubiertas Superficie U Peso Colo Teq. Tipo (m²) (W/(m²·K)) (kg/m²) r (°C) Tejad Clar 6.5 0.83 583 30.9 o o 37.24 Cerramientos interiores Superficie U Peso Teq. Tipo (m²) (W/(m²·K)) (kg/m²) (°C) Pared 22.1 2.12 100 30.3 30.3 interior 296.08 Total estructural 344.01 Ocupantes Nº C.lat/per C.sen/per Actividad personas (W) (W) Sentado o en 4 34.89 62.73 reposo 139.56 250.93 Iluminación Tipo Potencia (W) Coef. iluminación Fluorescente con reactancia 110.61 1.05 116.14 71.57 Instalaciones y otras cargas Cargas interiores 139.56 438.64 Cargas interiores totales 578.20 FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.85 Cargas internas totales 139.56 782.64 Potencia térmica interna total Ventilación MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ

922.20 Página 7 de 25


Caudal de ventilación total (m³/h) 146.4 Recuperación de calor Eficiencia higrométrica = 0.0 % Eficiencia térmica = 90.0 % Cargas de ventilación Potencia térmica de ventilación total Potencia térmica POTE POTENC NCIA IA T RM RMICA ICA SUPERFICIE 6.5 m²


POR POR 193.0 W/m²

264.19

689.94

0.00

264.19 403.75 POTE POTENC NCIA IA TOTAL :

-620.95 68.99 333.19 851.64

T RM RMIC ICA A 1255.4 W

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CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos SALA RAYOS X (AREA CLINICA) Planta baja - ÁREA CLÍNICA Condiciones de proyecto Internas Externas Temperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 38.3 °C Humedad relativa interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 23.1 °C C. Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 1 LATENTE de Julio (W) Cubiertas Superficie U Peso Colo Teq. Tipo (m²) (W/(m²·K)) (kg/m²) r (°C) Tejad Clar 4.8 0.83 583 30.9 o o Cerramientos interiores Superficie U Peso Teq. Tipo (m²) (W/(m²·K)) (kg/m²) (°C) Pared 4.9 2.12 100 30.3 interior Total estructural Ocupantes Nº C.lat/per C.sen/per Actividad personas (W) (W) Sentado o en 1 34.89 62.73 reposo 34.89 Iluminación Tipo Potencia (W) Coef. iluminación Fluorescente con reactancia 62.41 1.05 Instalaciones y otras cargas Cargas interiores 34.89 Cargas interiores totales

C. SENSIBLE (W)

27.69

65.12 92.81

62.73

65.53 21.29 149.55 184.44

FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.87 Cargas internas totales 34.89

242.37

Potencia térmica interna total Ventilación Caudal de ventilación total (m³/h) 38.7 Recuperación de calor Eficiencia higrométrica = 0.0 %

277.26


69.85

182.41

0.00 Página 9 de 25


Eficiencia térmica = 90.0 % Cargas de ventilación Potencia térmica de ventilación total Potencia térmica

POTENCIA TÉRMICA SUPERFICIE 4.8 m²


POR 75.5 W/m²

69.85 104.74 POTENCIA TOTAL :

-164.17 18.24 88.09 260.61

TÉRMICA 365.3 W



2.2.- Calefacción Planta baja CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos ÁREA CLÍNICA (AREA CLINICA) Planta baja - ÁREA CLÍNICA Condiciones de proyecto Internas Externas Temperatura interior = 21.0 °C Temperatura exterior = 1.6 °C Humedad relativa interior interior = 50.0 % Humedad relativa exterior = 90.0 % C. SENSIBLE (W)

Cargas térmicas de calefacción Cerramientos exteriores Orientació Superficie U Peso Colo Tipo n (m²) (W/(m²·K)) (kg/m²) r Medianer 76.6 0.55 209 a Fachada S 31.3 0.59 234 Claro Fachada E 3.0 0.59 234 Claro Ventanas exteriores Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (W/(m²·K)) 2 S 3.1 3.30 Cubiertas Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Color Tejado 123.4 0.93 583 Claro Forjados inferiores Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Forjado sanitario 123.4 0.28 564 Cerramientos interiores Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Pared interior 9.3 2.12 100 Total estructural Cargas interiores totales 5.0 % Cargas debidas a la intermitencia de uso Cargas internas totales Ventilación MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ

405.65 360.24 38.40

195.90

2238.09

507.47

191.64 3937.39 196.87 4134.25



Caudal de ventilación total (m³/h) 987.5 Recuperación de calor Eficiencia térmica = 90.0 % Potencia térmica de ventilación total POTE POTENC NCIA IA T RM RMICA ICA SUPERFICIE 123.4 m²


POR POR 38.6 W/m²

6295.03 -5665.52 629.50

POTE POTENC NCIA IA TOTAL :

T RM RMIC ICA A 4763.8 W



CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos SALA DE ESPERA (Salas de espera) espera) Planta baja - ÁREA CLÍNICA Condiciones de proyecto Internas Externas Temperatura interior = 21.0 °C Temperatura exterior = 1.6 °C Humedad relativa interior interior = 50.0 % Humedad relativa exterior = 90.0 % C. SENSIBLE (W)

Cargas térmicas de calefacción Cerramientos exteriores Orientació Superficie U Peso Colo Tipo n (m²) (W/(m²·K)) (kg/m²) r Medianer 48.0 0.55 209 a Fachada S 8.9 0.59 234 Claro Fachada O 3.4 0.59 234 Claro Puertas exteriores Núm. puertas Tipo Orientación Superficie Superficie (m²) U (W/(m²·K)) 1 Opaca S 1.6 0.59 Cubiertas Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Color Tejado 48.4 0.93 583 Claro Forjados inferiores Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Forjado sanitario 48.4 0.28 564 Cerramientos interiores Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Pared interior 8.2 2.12 100 Hueco interior 1.6 0.59 Total estructural Cargas interiores totales 5.0 % Cargas debidas a la intermitencia de uso Cargas internas totales Ventilación Caudal de ventilación total (m³/h) 242.2


254.49 102.02 42.49

18.52

878.08

199.10

167.73 9.26 1671.69 83.58 1755.27

1543.67



Recuperación de calor Eficiencia térmica = 90.0 % Potencia térmica de ventilación total POTENCIA TÉRMICA SUPERFICIE 48.4 m²


POR 39.4 W/m²

-1389.31 154.37

POTENCIA TOTAL :

TÉRMICA 1909.6 W



CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos DESPACHO (Salas de reuniones) Planta baja - ÁREA CLÍNICA Condiciones de proyecto Internas Externas Temperatura interior = 21.0 °C Temperatura exterior = 1.6 °C Humedad relativa interior interior = 50.0 % Humedad relativa exterior = 90.0 % C. SENSIBLE (W)

Cargas térmicas de calefacción Cerramientos exteriores Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Medianera 6.4 0.55 209 Cubiertas Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Color Tejado 6.5 0.93 583 Claro Forjados inferiores Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Forjado sanitario 6.5 0.28 564 Cerramientos interiores Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Pared interior 22.1 2.12 100 Total estructural Cargas interiores totales 5.0 % Cargas debidas a la intermitencia de uso Cargas internas totales Ventilación Caudal de ventilación total (m³/h) 146.4 Recuperación de calor Eficiencia térmica = 90.0 % Potencia térmica de ventilación total POTE POTENC NCIA IA T RM RMICA ICA POR POR 116.2 POTE POTENC NCIA IA T SUPERFICIE 6.5 m² W/m² TOTAL :


33.95

117.97

26.75

452.56 631.22 31.56 662.78

933.18 -839.86 93.32

RMIC RM ICA A 756.1 W



CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO) Recinto Conjunto de recintos SALA RAYOS X (AREA CLINICA) Planta baja - ÁREA CLÍNICA Condiciones de proyecto Internas Externas Temperatura interior = 21.0 °C Temperatura exterior = 1.6 °C Humedad relativa interior interior = 50.0 % Humedad relativa exterior = 90.0 % C. SENSIBLE (W)

Cargas térmicas de calefacción Cubiertas Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Color Tejado 4.8 0.93 583 Claro Forjados inferiores Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Forjado sanitario 4.8 0.28 564 Cerramientos interiores Tipo Superficie (m²) U (W/(m²·K)) Peso (kg/m²) Pared interior 4.9 2.12 100 Total estructural Cargas interiores totales Cargas debidas a la intermitencia de uso 5.0 % Cargas internas totales Ventilación Caudal de ventilación total (m³/h) 38.7 Recuperación de calor Eficiencia térmica = 90.0 % Potencia térmica de ventilación total POTENCIA TÉRMICA SUPERFICIE 4.8 m²


POR 50.1 W/m²

POTENCIA TOTAL :

87.72

19.89

99.54 207.15 10.36 217.51

246.72 -222.05 24.67

TÉRMICA 242.2 W



3.- RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE CÁLCULO DE LOS RECINTOS Refrigeración Conjunto: Conjunto: Planta baja - REA CL NICA Carga Subtotales Ventilación Potencia térmica interna Ca Por Plant Estr Sensibl Total Sen Carg Sen Máxima Recinto Tot ud Sen superf a uctur e interi sibl a sibl simultán al al sible icie al interior or e total e ea (W) (m³ (W) (W/m² (W) (W) (W) (W) (W) (W) (W) /h) ) Plant 413 462 98 389 ÁREA 1165 2973.0 3461. 2994 a 8.1 6.6 7.5 245. 61.74 2.6 7621.40 CLÍNICA .15 4 50 .75 baja 9 5 3 53 6 Plant 169 205 24 163 SALA DE 495. 1199.4 1562. 734. a 5.1 7.9 2.1 60.2 57.65 4.8 2792.33 ESPERA 61 9 34 38 baja 0 5 6 1 9 Plant 14 DESPAC 344. 578.2 782 922 68.9 333. 192.9 851 a 438.64 6.3 1103.50 HO 01 0 .64 .20 9 19 5 .64 baja 9 Plant SALA 92.8 184.4 242 277 38. 18.2 88.0 260 a 149.55 75.52 337.45 RAYOS X 1 4 .37 .26 70 4 9 .61 baja 14 Carga total Total 14. 11854.7 simultánea 8

Má xim a (W) 762 1.4 0 279 2.3 3 125 5.3 9 365 .35

Calefacción Conjunto: Planta baja - ÁREA CLÍNICA Ventilación Potencia Carga interna Cau Carga Por Recinto Planta sensible dal total superficie (W) (m³/h (W) (W/m²) ) ÁREA Planta 987. 4134.25 629.50 38.59 CLÍNICA baja 53 SALA DE Planta 242. 1755.27 154.37 39.43 ESPERA baja 16 Planta 146. DESPACHO 662.78 93.32 116.21 baja 39 SALA RAYOS Planta 38.7 217.51 24.67 50.06 X baja 0 1414 Carga total Total .8 simultánea MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ

Máxima simultánea (W) 4763.76 1909.64 756.10 242.18

7671.7 Página 17 de 17 de 25

Máxi ma (W) 4763. 76 1909. 64 756.1 0 242.1 8


4.- RESUMEN DE LOS RESULTADOS PARA CONJUNTOS DE RECINTOS Refrigeración Potencia por superficie Potencia total Conjunto (W/m²) (W) Planta baja - ÁREA CLÍNICA 63.4 11854.7 Calefacción Potencia por superficie Potencia total (W/m²) (W) Planta baja - ÁREA CLÍNICA 41.0 7671.7 Conjunto

2.- SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE AIRE. CONDUCTOS Conductos

Tramo Inicio N1-Planta baja N1-Planta baja N6-Planta baja N6-Planta baja A4-Planta baja

Final N22-Planta baja N1-Cubierta A4-Planta baja N5-Planta baja A4-Planta baja


 Q wxh V (m³/h) (mm) (m/s) (mm) 1414.8 300x250 5.6 299.1 1414.8 300x250 5.6 299.1 82.3 100x100 2.4 109.3 164.6 150x100 3.3 133.2 82.3 100x100 2.4 109.3

L (m) 1.90 0.30 2.56 1.96 0.47

P (Pa)  1

3.53

P (Pa) 39.25 33.15 59.86 58.28 64.40 


D (Pa)

3.09


Conductos

Tramo Inicio A2-Planta baja A2-Planta baja A3-Planta baja N10-Planta baja A5-Planta baja A5-Planta baja A6-Planta baja A6-Planta baja A25-Planta baja A13-Planta baja N2-Planta baja N5-Planta baja A21-Planta baja A21-Planta baja N4-Planta baja N4-Planta baja N9-Planta baja N9-Planta baja A10-Planta baja N8-Planta baja N11-Planta baja N11-Planta baja A27-Planta baja A8-Planta baja A8-Planta baja N17-Planta baja A9-Planta baja A9-Planta baja A7-Planta baja A7-Planta baja N19-Planta baja N19-Planta baja A11-Planta baja A11-Planta baja N3-Planta baja A26-Planta baja N15-Planta baja N15-Planta baja N21-Planta baja A12-Planta baja N7-Planta baja N7-Planta baja N7-Planta baja N14-Planta baja N14-Planta baja N14-Planta baja N14-Planta baja

Final A2-Planta baja N5-Planta baja A3-Planta baja N6-Planta baja A5-Planta baja N10-Planta baja A6-Planta baja N10-Planta baja A25-Planta baja A13-Planta baja A3-Planta baja N2-Planta baja A21-Planta baja N6-Planta baja N9-Planta baja A12-Planta baja N11-Planta baja N8-Planta baja A10-Planta baja A10-Planta baja A13-Planta baja A27-Planta baja A27-Planta baja A8-Planta baja N17-Planta baja N3-Planta baja A9-Planta baja N17-Planta baja A7-Planta baja N19-Planta baja N17-Planta baja N12-Planta baja A11-Planta baja N19-Planta baja N10-Planta baja A26-Planta baja A25-Planta baja A26-Planta baja N15-Planta baja A12-Planta baja N16-Planta baja N16-Planta baja N5-Cubierta N16-Planta baja N16-Planta baja N16-Planta baja N16-Planta baja


 Q wxh V (m³/h) (mm) (m/s) (mm) 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 329.2 200x150 3.3 188.9 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 60.5 100x100 1.8 109.3 146.4 150x150 1.9 164.0 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 245.6 150x150 3.2 164.0 60.5 100x100 1.8 109.3 185.1 150x150 2.4 164.0 60.5 100x100 1.8 109.3 60.5 100x100 1.8 109.3 60.5 100x100 1.8 109.3 146.4 150x150 1.9 164.0 38.7 100x100 1.1 109.3 38.7 100x100 1.1 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 493.8 200x200 3.7 218.6 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 329.2 200x150 3.3 188.9 164.6 150x100 3.3 133.2 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 493.8 200x200 3.7 218.6 60.5 100x100 1.8 109.3 60.5 100x100 1.8 109.3 60.5 100x100 1.8 109.3 121.1 150x100 2.4 133.2 60.5 100x100 1.8 109.3 1414.8 300x250 5.6 299.1 1376.1 300x250 5.4 299.1 1414.8 300x250 5.6 299.1 200x150 188.9 197.5 200x150 2.0 188.9 395.0 200x150 3.9 188.9 592.5 200x200 4.4 218.6

L (m) 0.47 2.25 0.47 2.71 0.47 2.56 0.47 2.25 0.51 0.47 2.08 0.48 0.47 2.25 1.62 1.73 1.12 1.23 0.51 0.51 1.85 0.72 0.51 0.47 2.27 1.53 0.47 2.56 0.47 2.25 2.04 2.04 0.47 2.56 1.33 0.51 0.82 1.73 1.63 0.51 2.73 1.00 0.30 0.40 2.26 3.29 2.67

P1 (Pa) 3.53

3.53 3.53 3.53 1.08 4.27

3.53

1.08

0.44 3.53

3.53 3.53

3.53

1.08

1.08 0.32

8.38 8.38 8.38

P (Pa) 67.19 62.65 67.48 55.64 62.45 57.91 62.17 57.64 53.09 57.91 62.94 61.07 64.12 59.58 50.28 51.69 51.83 52.73 54.66 52.99 53.07 52.13 52.82 62.35 57.81 53.86 62.60 58.07 63.77 59.23 55.29 58.03 64.05 59.51 53.70 53.56 51.42 51.90 49.72 53.36 34.98 35.75 27.27 66.31 74.68 74.00 66.70


D (Pa) 0.29

5.04 5.31 14.40 9.58

3.36

12.82

14.66 5.14

4.88 3.71

3.44

13.92

14.12 39.71

0.69 7.98


Conductos

Tramo Inicio N14-Planta baja N14-Planta baja N16-Planta baja N16-Planta baja N16-Planta baja N16-Planta baja N18-Planta baja N18-Planta baja N22-Planta baja N22-Planta baja A20-Planta baja A20-Planta baja A22-Planta baja A22-Planta baja N5-Cubierta N1-Cubierta A1-Cubierta A1-Cubierta

Final N16-Planta baja N16-Planta baja N13-Planta baja N13-Planta baja N13-Planta baja N13-Planta baja N4-Planta baja N21-Planta baja N18-Planta baja N3-Planta baja A20-Planta baja N12-Planta baja A22-Planta baja N12-Planta baja A1-Cubierta A1-Cubierta A1-Cubierta A1-Cubierta A3-Cubierta A2-Cubierta

Caudal Q w x h Dimensiones (Ancho x Alto) Velocidad V 

Diámetro equivalente.

 Q wxh V (m³/h) (mm) (m/s) (mm) 790.0 250x200 4.7 244.1 987.5 250x250 4.7 273.3 388.6 200x150 3.9 188.9 242.2 150x150 3.2 164.0 121.1 150x100 2.4 133.2 150x100 133.2 306.2 200x150 3.0 188.9 121.1 150x100 2.4 133.2 427.3 200x200 3.2 218.6 987.5 250x250 4.7 273.3 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 82.3 100x100 2.4 109.3 1414.8 300x250 5.6 299.1 1414.8 300x250 5.6 299.1 1414.8 300x250 5.6 299.1 1414.8 300x250 5.6 299.1

P1 (Pa) 8.38 8.38 4.60 3.15 3.15

L (m) 6.85 6.69 2.39 5.74 1.76 0.19 1.18 1.09 4.35 3.81 0.47 2.25 0.47 2.56 1.41 2.48 0.52 0.52

3.53 3.53

11.92 16.92

P (Pa) 63.80 53.70 45.47 50.45 51.65 48.50 48.52 48.60 45.72 47.66 66.94 62.41 67.22 62.68 23.04 28.92 18.28 17.52

D (Pa) 10.89 20.98 29.22 24.24 23.03

0.54 0.26

Abreviaturas utilizadas L Longitud P1 Pérdida de presión P Pérdida de presión acumulada D

Diferencia de presión respecto al difusor o rejilla más desfavorable

3.- SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE AIRE. DIFUSORES Y REJILLAS Difusores y rejillas  wxh Q A X P (mm) (mm) (m³/h) (cm²) (m) (dBA) < 20 A4-Planta baja: Difusor 198.0 82.3 66.00 0.6 dB < 20 A2-Planta baja: Difusor 198.0 82.3 66.00 0.6 dB A3-Planta baja: Difusor 198.0 82.3 66.00 0.6 < 20 dB < 20 A5-Planta baja: Difusor 198.0 82.3 66.00 0.6 dB 20 A6-Planta baja: Difusor 198.0 82.3 66.00 0.6 < dB < 20 A25-Planta baja: Rejilla de impulsión 225x125 60.5 140.00 1.8 dB

Tipo


P1 (Pa)

P (Pa)

D (Pa)

3.53

64.40

3.09

3.53

67.19

0.29

3.53

67.48

0.00

3.53

62.45

5.04

3.53

62.17

5.31

1.08

53.09

14.40



Difusores y rejillas

Tipo A13-Planta baja: Difusor A21-Planta baja: Difusor A10-Planta baja: Rejilla de impulsión A27-Planta baja: Rejilla de impulsión A8-Planta baja: Difusor A9-Planta baja: Difusor A7-Planta baja: Difusor A11-Planta baja: Difusor A26-Planta baja: Rejilla de impulsión A12-Planta baja: Rejilla de impulsión A20-Planta baja: Difusor A22-Planta baja: Difusor A2-Cubierta: Rejilla de extracción A3-Cubierta: Rejilla de toma de aire N7 -> N16, (25.78, 24.63), 2.73 m: Rejilla de retorno N14 -> N16, (16.38, 16.55), 0.40 m: Rejilla de retorno N14 -> N16, (16.38, 18.81), 2.66 m: Rejilla de retorno N14 -> N16, (17.35, 21.13), 5.95 m: Rejilla de retorno N14 -> N16, (17.35, 23.80), 8.62 m: Rejilla de retorno N14 -> N16, (20.19, 27.82), 15.47 m: Rejilla de retorno N16 -> N13, (28.03, 26.41), 2.39 m: Rejilla de retorno N16 -> N13, (31.22, 22.86), 8.13 m: Rejilla de retorno N16 -> N13, (31.22, 21.11), 9.89 m: Rejilla de retorno



Diámetro

w x h Dimensiones (Ancho x Alto) Caudal Q A

Área efectiva

X

Alcance


P (Pa)

wxh Q A X P (mm) (mm) (m³/h) (cm²) (m) (dBA) < 20 248.0 146.4 110.00 0.8 dB 198.0 82.3 66.00 0.6 < 20 dB 225x125 60.5 140.00 1.8 < 20 dB < 20 225x125 38.7 140.00 1.2 dB 198.0 82.3 66.00 0.6 < 20 dB < 20 198.0 82.3 66.00 0.6 dB < 20 198.0 82.3 66.00 0.6 dB 20 198.0 82.3 66.00 0.6 < dB < 20 225x125 60.5 140.00 1.8 dB < 20 225x125 60.5 140.00 1.8 dB 198.0 82.3 66.00 0.6 < 20 dB < 20 198.0 82.3 66.00 0.6 dB 400x330 1414.8 825.83 32.4 400x330 1414.8 660.66 38.2 < 20 225x125 38.7 110.00 dB 

 1

P (Pa) 

D (Pa)

4.27

57.91

9.58

3.53

64.12

3.36

1.08

54.66

12.82

0.44

52.82

14.66

3.53

62.35

5.14

3.53

62.60

4.88

3.53

63.77

3.71

3.53

64.05

3.44

1.08

53.56

13.92

1.08

53.36

14.12

3.53

66.94

0.54

3.53

67.22

0.26

16.92 11.92

17.52 18.28

0.00 0.00

0.32

34.98

39.71

225x125 197.5 110.00

32.9

8.38

74.68

0.00

225x125 197.5 110.00

32.9

8.38

74.00

0.69

225x125 197.5 110.00

32.9

8.38

66.70

7.98

225x125 197.5 110.00

32.9

8.38

63.80

10.89

225x125 197.5 110.00

32.9

8.38

53.70

20.98

225x125 146.4 110.00

23.7

4.60

45.47

29.22

3.15

50.45

24.24

3.15

51.65

23.03

225x125 121.1 110.00 225x125 121.1 110.00

< 20 dB < 20 dB

Abreviaturas utilizadas P Potencia sonora P1 Pérdida de presión P Pérdida de presión acumulada D

Diferencia de presión respecto al difusor o rejilla más desfavorable



4. EXTRACTORES DEL BAÑO El aire de extracción de los aseos debe considerarse de clase AE3 (alto nivel de contaminación) , ya que es aire que procede de locales con humedad y malos olores. El caudal de aire de extracción de locales de servicio será como mínimo de 2dm3/s por m2 de superficie en planta. En este caso, la superficie total útil de la zona de aseos es de

10,4 m2, por lo tanto tanto obtenemos un caudal total de extracción de

20,8 dm3/s (74,88 m3/h). Se instalará un extractor SILENT-100 CRIZ SILVER (220240V 50) RE de Soler & Palau. Se trata de ventiladores helicoidales de bajo nivel sonoro, de caudal aproximado de hasta 280 m3/h, compuerta antirretorno incorporada, luz piloto de funcionamiento, motor 230V-50Hz con rodamientos a bolas, montado sobre silent-blocks, IP45, Clase II (1), con protector térmico, para trabajar a temperaturas de hasta 40ºC. (1) Versiones SILENT-100 12V: IP57, Clase III. El aire de las categorías AE3 y AE4 no puede ser empleado como aire de recirculación o de transferencia. Además, la expulsión hacia el exterior del aire de estas categorías no puede ser común a la expulsión del aire de las categorías AE1 y AE 2, para evitar la posibilidad de contaminación cruzada. Los caudales de extracción son inferiores en un 10 % a los caudales de aire exterior. La razón de esta diferencia es lograr una ligera sobrepresión en el edificio con respecto al exterior para evitar en lo posible infiltraciones de aire no deseadas.

5. CALCULO DEL TEWI DE LA INSTALACIÓN. INSTALACIÓN. La contribución de esta agresividad ambiental al efecto de calentamiento global de la Tierra varía de unos refrigerantes a otros y tiene lugar de dos formas distintas: a) De modo directo, por emisiones y fugas de los fluidos frigorígenos, que poseen vidas atmosféricas muy diferentes; este efecto se cuantifica mediante el índice denominado MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ



Potencial de Calentamiento de la Tierra (GWP, Global Warming Potential, que se define como el cociente entre el efecto y el incremento de la radiación térmica en la corteza terrestre, producido en un periodo de tiempo de 100 años por 1 kg de CO2.

b) De modo indirecto, por el consumo de electricidad en el funcionamiento del equipo refrigerador durante su vida técnica; en este efecto tiene la máxima influencia el COP del sistema pero inciden también factores tales como el número de horas previsto de funcionamiento durante la vida técnica del equipo, así como el modo de generación de la electricidad consumida por él. La suma de estas dos contribuciones agresivas del CO2 al efecto invernadero se denomina Impacto de Calentamiento Equivalente Total, (Total Equivalent Warming Impact), TEWI, y es un indicador del calentamiento, a escala mundial, más perfecto que el GWP; viene dado por la expresión binomia que se indica a continuación:

Impacto de las pérdidas por fugas = PCA x L x n, siendo: o

PCA; Potencial de calentamiento atmosférico según el tipo de refrigerante.2088

para el R410-A o

L ; fugas en Kg/año. En nuestro caso tendremos un 2,4 % al tratarse de una

instalación de Aire acondicionado. o

n ; tiempo de operación estimado del sistema, 15 años.

Operando nos da un resultado de 601.

Impacto de pérdidas de recuperación y reciclaje = PCA x m x (1- α recuperación), siendo: o

m ; carga de refrigerante en kg , 2,4 kg x 2 unidades.

o

α recuperación; recuperación / factor de reciclaje :0,7

Operando nos da un resultado de1.503 Impacto producido por el consumo de energía= n x Eanual x β, siendo: MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ



o

E anual ; consumo de energía en Kwh al año.2750 kwh x2 unidades

o

para el año 2017. 2017. Β = emisión emisión de CO2 en Kg/Kwh. Kg/Kwh. 392 para

Operando nos da un resultado de 13.106.128

Sumando los tres impactos obtenemos el TEWI: 13.108.232 kg equivalentes de CO2.



CENTRO INTEGRADO DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE “Mantenimiento y Servicios Servicios a la Producción” Producción”


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PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL PRESUPUESTO PARCIAL Nº 1 INSTALACIONES Nº UD DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO TOTAL 1.1 m A) Descripción: Suministro e instalación de línea frigorífica doble realizada con tubería flexible de cobre sin soldadura, formada por un tubo para líquido de 1/4" de diámetro y 0,8 mm de espesor con aislamiento de 9 mm de espesor y un tubo para gas de 3/8" de diámetro y 0,8 mm de espesor con aislamiento de 9 mm de espesor. B) Incluye: Replanteo del recorrido de la línea. Encintado de los extremos. Montaje y fijación de la línea. Abocardado. Vaciado para su carga. C) Criterio de medición de proyecto: Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto. D) Criterio de medición de obra: Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto. 97,59 14,91 1.455,07 1.2 Ud A) Ud A) Descripción: Suministro e instalación de unidad interior de aire acondicionado, de cassette, sistema aire-aire multi-split, para gas R-410A, bomba de calor, alimentación monofásica (230V/50Hz), modelo RASM10SMUV-E "TOSHIBA", potencia frigorífica nominal 2,5 kW . B) Incluye: Replanteo. Colocación y fijación. Conexionado a las líneas frigoríficas. Conexionado a la red eléctrica. Conexionado a la red de desagüe. Puesta en marcha. C) Criterio de medición de proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. D) Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. E) Criterio de valoración económica: El precio no incluye la canalización ni el cableado eléctrico de alimentación. 8,00 1.023,16 8.185,28


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PRESUPUESTO PARCIAL Nº 1 INSTALACIONES Nº UD DESCRI DESCRIPCI PCI N CANTI CANTIDAD DAD PRECIO PRECIO TOTAL TOTAL 1.3 Ud A) Ud A) Descripción: Suministro e instalación de unidad exterior de aire acondicionado, sistema aire-aire multi-split 4x1, para gas R-410A, bomba de calor, alimentación monofásica (230V/50Hz), modelo RAS-4M27S3AV-E "TOSHIBA", potencia frigorífica nominal 8 kW, potencia calorífica nominal 9 kW,COP 4,67, SCOP 4,23 (clase A+), con capacidad de conexión de hasta 4 unidades interiores, compresor tipo Twin Rotary, con tecnología Inverter, caudal de aire 2507 m³/h. B) Incluye: Replanteo. Colocación y fijación. Conexionado a las líneas frigoríficas. Conexionado a la red eléctrica. Conexionado a la red de desagüe. Puesta en marcha. C) Criterio de medición de proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. D) Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. E) Criterio de valoración económica: El precio no incluye la canalización ni el cableado eléctrico de alimentación. 2,00 3.177,99 6.355,98


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PRESUPUESTO PARCIAL Nº 1 INSTALACIONES Nº UD DESCRI DESCRIPCI PCI N CANTI CANTIDAD DAD PRECIO PRECIO TOTAL TOTAL 1.4 m² A) Descripción: Formación de conducto rectangular para la distribución de aire climatizado formado por panel rígido de alta densidad de lana de vidrio Climaver Plus R "ISOVER", según UNE-EN 13162, de 25 mm de espesor, revestido por ambas caras por aluminio Incluso p/p de cortes, codos y derivaciones, sellado de uniones con cola Climaver, embocaduras, soportes metálicos galvanizados, elementos de fijación, sellado de tramos con cinta Climaver de aluminio, accesorios de montaje, piezas especiales, limpieza y retirada de los materiales sobrantes a contenedor. Totalmente montado, conexionado y probado. B) Incluye: Replanteo del recorrido de los conductos. Marcado y posterior anclaje de los soportes de los conductos. Montaje y fijación de conductos. Sellado de las uniones. Limpieza final. C) Criterio de medición de proyecto: Superficie proyectada, según documentación gráfica de Proyecto, calculada como producto del perímetro exterior por la longitud del tramo, medida entre los ejes de los elementos o de los puntos a conectar, sin descontar las piezas especiales. D) Criterio de medición de obra: Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto. 111,64 38,59 4.308,19 1.5 Ud A) Ud A) Descripción: Suministro y montaje de rejilla de impulsión, de aluminio extruido, anodizado color natural E6-C-0, con lamas horizontales regulables individualmente, de 225x125 mm, con parte posterior de chapa de acero pintada en color negro RAL 9005. Incluso accesorios de montaje y elementos de fijación. Totalmente montada. B) Incluye: Replanteo. Montaje y fijación de la rejilla. C) Criterio de medición de proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. D) Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. 5,00 57,09 285,45 MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ

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PRESUPUESTO PARCIAL Nº 1 INSTALACIONES Nº UD DESCRI DESCRIPCI PCI N CANTI CANTIDAD DAD PRECIO PRECIO TOTAL TOTAL 1.6 Ud A) Ud A) Descripción: Suministro y montaje de difusor rotacional de deflectores fijos con placa frontal circular, pintado en color RAL 9010, para instalar en alturas de hasta 4 m. Incluso accesorios de montaje y elementos de fijación. Totalmente montado. B) Incluye: Replanteo. Montaje y fijación del difusor. C) Criterio de medición de proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. D) Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. 12,00 68,45 821,40 1.7 Ud A) Ud A) Descripción: Suministro y montaje de difusor rotacional de deflectores fijos con placa frontal circular, pintado en color RAL 9010, para instalar en alturas de hasta 4 m. Incluso accesorios de montaje y elementos de fijación. Totalmente montado. B) Incluye: Replanteo. Montaje y fijación del difusor. C) Criterio de medición de proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. D) Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. 1,00 74,50 74,50 1.8 Ud A) Ud A) Descripción: Suministro y montaje de rejilla de retorno, de aluminio extruido, anodizado color natural E6-C-0, con lamas horizontales regulables individualmente, de 225x125 mm, fijación mediante tornillos vistos (con marco de montaje de chapa de acero galvanizado), montada en conducto rectangular no metálico. Incluso accesorios de montaje y elementos de fijación. Totalmente montada. B) Incluye: Replanteo. Montaje y fijación de la rejilla. C) Criterio de medición de proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. D) Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. 9,00 32,61 293,49


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PRESUPUESTO PARCIAL Nº 1 INSTALACIONES Nº UD DESCRI DESCRIPCI PCI N CANTI CANTIDAD DAD PRECIO PRECIO TOTAL TOTAL 1.9 Ud A) Ud A) Descripción: Suministro y montaje de rejilla de intemperie para instalaciones de ventilación, marco frontal y lamas de chapa perfilada de acero galvanizado, de 400x330 mm, WG/400x330/11 "TROX", tela metálica de acero galvanizado con malla de 20x20 mm. Incluso accesorios de montaje y elementos de fijación. Totalmente montada y conectada a la red de conductos. B) Incluye: Replanteo. Montaje y fijación del marco en el cerramiento. Fijación de la rejilla en el marco. Conexión al conducto. C) Criterio de medición de proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. D) Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. 1,00 195,17 195,17 1.10 Ud A) Ud A) Descripción: Suministro y montaje de rejilla de intemperie para instalaciones de ventilación, marco frontal y lamas de chapa perfilada de acero galvanizado, de 400x330 mm, tela metálica de acero galvanizado con malla de 20x20 mm, con marco de montaje de chapa de acero galvanizado. Incluso accesorios de montaje y elementos de fijación. Totalmente montada y conectada a la red de conductos. B) Incluye: Replanteo. Montaje y fijación del marco en el cerramiento. Fijación de la rejilla en el marco. Conexión al conducto. C) Criterio de medición de proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. D) Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. 1,00 191,98 191,98


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PRESUPUESTO PARCIAL Nº 1 INSTALACIONES Nº UD DESCRI DESCRIPCI PCI N CANTI CANTIDAD DAD PRECIO PRECIO TOTAL TOTAL 1.11 Ud A) A)Descripción: Suministro y montaje de extractor SILENT-100 CRIZ SILVER (220240V 50) RE helicoidal de bajo nivel nivel sonoro, de caudal aproximado de hasta 280 m3/h, compuerta antirretorno incorporada, luz piloto de funcionamiento, motor 230V-50Hz con rodamientos a bolas, montado sobre silentblocks, IP45, Clase II (1), con protector térmico, para trabajar a temperaturas de hasta 40ºC. (1) Versiones SILENT-100 12V: IP57, Clase III. Totalmente montado. B) Incluye: Replanteo. Montaje y fijación del difusor. C) Criterio de medición de proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. D) Criterio de medición de obra: Se medirá el 1.12 Ud número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. 1,00 A) Descripción: Suministro e instalación en techo de recuperador de calor aire-aire, modelo HRS 20 "LMF CLIMA", caudal de aire nominal 1900 m³/h, dimensiones 455x1850x1460 mm, filtros de aire clase F7+F8 en la entrada de aire exterior, filtro de aire clase M5 en el retorno de aire del interior. Totalmente montado, conexionado y probado. B) Incluye: Replanteo. Colocación y fijación del recuperador. Conexionado con la red eléctrica. C) Criterio de medición de proyecto: Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. D) Criterio de medición de obra: Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. 1,00 TOTAL PRESUPUESTO PARCIAL Nº 1 INSTALACIONES:


78,73

7.816,16 7.816,16 29.982,67

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PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL IMPORTE

CAPÍTULO

Nº 1 INSTALACIONES Presupuesto de ejecución material 13%

Gastos

(€)

30.061,4 30.061,4 generales

…………………………………………………..3.907,98 6% Beneficio Industrial………………………………………………. 1.803,68 _________ SUMA DE GG Y BI……………………………………………………………

_ 5.711,66

21 % IVA………………………………………………………………………….

6.312,89

PRESUSPUESTO TOTAL

42.085,95

Asciende el Presupuesto total a la expresada cantidad de CUARENTA Y DOS MIL OCHENTA Y CINCO EUROS CON NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS.


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ÍNDICE DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 1.Objeto del presente estudio básico. ......................................... ............................................................... ..................................... ...............2 2. Características de los trabajos. ............................................ ................................................................... ........................................ .................2 3. Emplazamiento. ......................................... ............................................................... ............................................ ............................................. .......................... ...2 4. Plazo de ejecución ............................................ .................................................................. ............................................ ........................................ ..................2 5. Personal necesario. .......................................... ................................................................ ............................................ ........................................ ..................2 6. Interferencias y servicios afectados. ........................................... .................................................................. ................................. ..........3 7. Maniobras. .......................................... ................................................................ ............................................ ............................................. ................................. ..........3 8. Fase de montaje de interés para la prevención. .......................................... ........................................................ ..............3 9. Análisis de riesgos ............................................ .................................................................. ............................................ ........................................ ..................3 10. Servicio de seguridad en la obra. .......................................... ................................................................. ..................................... ..............5 11. Información y formación de los trabajadores ............................................. ........................................................... ..............5 12. Orden y limpieza ............................................. ................................................................... ............................................ ........................................ ..................5 13. Utilización de máquinas, herramientas y equipos ............................................. ................................................... ......6 14. Aspectos médicos de la prevención ......................................... ............................................................... ................................. ...........6 15. Dotación de vestuario laboral y E.P.I. .......................................... ................................................................. ............................. ......6 17. Medidas de prevención de los riesgos ............................................ ................................................................... ......................... 11 18. Medicina preventiva y primeros auxilios .......................................... ................................................................ ........................18 19. Supervisión vigilancia y cumplimiento de este plan ............................................. ...............................................18 20. Disposiciones oficiales .......................................... ................................................................. ............................................. .............................. ........18


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1.

Objeto del presente estudio básico.

El Estudio Básico de Seguridad y Salud tiene como objeto establecer durante la ejecución de las obras las bases para que las Empresas Contratistas y cualesquiera otras que participen en la ejecución de las obras a que hace referencia el proyecto en el que se encuentra incluido este Estudio, las lleven a efecto en las mejo res condiciones que puedan alcanzarse respecto a garantizar el mantenimiento de la salud, la integridad física y la vida de los trabajadores de las mismas. Servirá para establecer unas directrices básicas en la Empresa de Instalaciones de climatización, de cómo deben llevar a cabo sus obligaciones en el campo de la prevención de riesgos profesionales cumpliendo así lo que ordena en su articulado el R.D. 1627/97 de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción (B.O.E. de 25/10/97).

2. Características de los trabajos. Los trabajos a realizar son la l a instalación de climatización y ventilación.

3. Emplazamiento. Se encuentra en la calle Jerusalén nº 23 de Sevilla.

4. Plazo de ejecución Se prevé un periodo de ejecución de 50 días para la realización de las diversas tareas: - Instalación de equipos de producción de aire. - Instalación de conductos ventilación y extracción. - Instalación de tuberías frigoríficas. - Instalación de equipos terminales. - Conexionado eléctrico. - Pruebas de funcionamiento y puesta en marcha.

5. Personal necesario. Para la ejecución de la instalación i nstalación se prevé una media de 4 personas.


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6. Interferencias y servicios afectados. Debido a que la obra se ejecutará como reforma de una instalación, habrá interferencias con el resto de trabajadores de la oficina, y que desempeñarán su trabajo habitual, por lo que se establecerán las oportunas medidas de seguridad y que estarán detalladas en sus correspondientes.

7. Maniobras. No se prevé que sea necesario la realización r ealización de maniobras.

8. Fase de montaje de interés para la prevención. En el conjunto de las obras descritas en este proyecto, proye cto, las fases de los trabajos de especial interés para el control de riesgos profesionales. Se vigilarán y supervisarán durante la duración de la obra, el perfecto estado de la señalización de cada una de las zonas de trabajo donde pudiese existir riesgo de accidente involuntario, al introducirse en esta zona una persona ajena a los trabajos. No obstante y en función del desarrollo de la obra puede ser necesario modificar o ampliar las zonas de trabajo y por tanto su delimitación y señalización. Ello dará lugar a planes parciales o individuales que contemplan las nuevas zonas de trabajo. La expresión de estas necesidades será realizada con la necesaria antelación y planificación por el responsable de la obra.

9. Análisis de riesgos Como primera medida, antes de dar comienzo a cualquier actividad se realizará la acotación de la zona de trabajo, así como la indicación de los caminos de accesos a la misma desde la entrada de la obra, así como el acceso al almacén, aseos y vestuarios. Todas las zonas en tensión estarán señalizadas mediante carteles y banderas rojas indicando el riesgo existente en las mismas. m ismas. A) Seguridad S1.- Caídas a distinto nivel S2.- Caídas al mismo nivel


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S3.- Caídas de objetos. S4.- Golpes con objetos S5.- Proyección de partículas S6.- Atrapamiento por/entre objetos S7.- Contactos térmicos S8.- Atropellos por vehículos S9.- Cortes y pinchazos S10.- Eléctricos S11.- Incendio y explosión S12.- Riesgos a terceros b) Higiénicos: H1.- Ruido y vibraciones H2.- Inhalación de sustancias peligrosas. H3.- Contactos con sustancias peligrosas H4.- Radiaciones c) Ergonomía: E1.- Sobreesfuerzos E2.- Trastornos post. y movimientos repetitivos r epetitivos E3.- Confort térmico E4.- Iluminación y considerando la Probabilidad como: B = Baja M = Media A = Alta las Consecuencias como: L = Leve G = Grave MG = Muy grave y el Nivel de Riesgo como: B = Bajo M = Moderado A = Alto MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ

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10. Servicio de seguridad en la obra. La empresa ejecutora de los trabajos designará un responsable máximo de Seguridad e Higiene en la obra, suya es la responsabilidad de la cumplimentación de todo lo contenido en el presente plan. En caso de suceder un accidente que necesite atención médica, el traba jador traba jador afectado será trasladado a un centro asistencial por medio de un vehículo. En el plazo no superior a 24 horas, después de sucedido un accidente, el responsable de seguridad en la obra, realizará un informe sobre el mismo que remitirá a la empresa contratista y a la propiedad. En el caso de que el facultativo que atienda al accidentado califique las lesiones como GRAVES, inmediatamente lo pondrá en conocimiento de la dirección de la empresa contratista y de la propiedad.

11. Información y formación de los trabajadores Todos los trabajadores tendrán conocimiento de los riesgos que conlleva su Trabajo, así como, de las conductas a observar y del uso de las protecciones colectivas y personales. Esta formación la recibirán con anterioridad a iniciar sus actividades en la obra y en la misma se les explicará detalladamente todo lo contenido en el presente Plan. Todos los trabajadores tendrán conocimiento de cómo actuar en caso de emergencia o de detección de riesgo.

12. Orden y limpieza La realización de los trabajos se llevará a cabo, prestando especial atención y cuidado a la programación ajustada del transporte, almacenamiento y acopio de los materiales, herramientas, máquinas y equipos a utilizar. El acopio y almacenamiento se realizara en lugares pactados y autorizados previamente. Durante la realización de los trabajos, los materiales sobrantes y de desecho se colocarán en lugares adecuados para evitar riesgos de accidentes.


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La zona quedará en condiciones de uso habitual, tanto en su aspecto funcional, como de limpieza.

13. Utilización de máquinas, herramientas y equipos Las máquinas, herramientas y equipos a utilizar, deberán reunir las condicione s técnicas y administrativas exigidas por la legislación vigente. El responsable de los trabajos velará por el correcto estado de las máquinas, herramientas y equipos. La utilización de las máquinas herramientas y equipos se realizará únicamente por personal cualificado para ello. Cada trabajador será responsable de la máquina, herramienta o equipo asignado y de su disposición en el lugar adecuado.

14. Aspectos médicos de la prevención Todos los trabajadores tendrán, previo al inicio de los trabajos, la aptitud médica específica para la actividad que realicen. Esta aptitud la tendrán con la independencia dentro del tipo de contactos laboral. En la obra existirá un botiquín de primeros auxilios, en el cual será repuesto inmediatamente todo el material utilizado en caso de necesidad.

15. Dotación de vestuario laboral y E.P.I. Todos los operarios dispondrán de vestuario laboral reglamentario así como los equipos de protección individual oficialmente homologado que requieran sus actividades. Con carácter general el personal estará en la zona de obra con el material siguiente: -Vestuario laboral: Chaquetilla, camisa y pantalón. -Elementos de Protección Individual: Guante, casco de seguridad, botas de seguridad, gafas de seguridad. Todas las prendas de protección personal o elementos de protección colectiva tendrán fijado un periodo de vida útil, desechándose a su término.


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Cuando por las circunstancias de trabajo se produzca un deterioro más rápido en una determinada prenda o equipo, se remplazará ésta, independientemente de la duración prevista o fecha de entrega. Toda prenda o equipo de protección que haya sufrido un trato límite, es decir, el máximo para el que fue concebido (por ejemplo, por un accidente), será desechado y repuesto al momento. Aquellas prendas que por su uso, hayan adquirido más holguras o tolerancias de las admitidas por el f abricante, serán repuestas inmediatamente. El uso de una prenda o equipo de protección nunca representará un riesgo en sí mismo.

16. Protecciones colectivas particulares a cada fase de obra: - Protecciones generales: Guantes de protección frente a abrasión. Guantes de protección frente a agentes químicos. Quemaduras físicas y químicas. Guantes de protección frente a abrasión. Guantes de protección frente a agentes químicos. Guantes de protección frente a calor. Sombreros de paja aconsejables contra riesgo de insolación. - Proyecciones de objetos y/o fragmentos. Calzado con protección contra golpes mecánicos Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con part ículas sólidas) Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco - Ambiente con polvo en suspensión. Equipos de protección de las vías respiratorias con filtro fi ltro mecánico Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con part ículas sólidas) Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco. - Aplastamientos. Calzado con protección contra golpes mecánicos MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ

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Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos. - Atrapamientos. Calzado con protección contra golpes mecánicos Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos Guantes de protección frente a abrasión. - Caída de objetos y/o de máquinas. Bolsa portaherramientas Calzado con protección contra golpes mecánicos Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos. - Caída ó colapso de andamios. Cinturón de seguridad anti-caídas Cinturón de seguridad clase para trabajos de poda y postes. - Caídas de personas a distinto nivel. Cinturón de seguridad anti-caídas Cinturón de seguridad clase para trabajos de poda y postes. - Caídas de personas al mismo nivel. Bolsa portaherramientas Calzado de protección sin suela anti-perforante. - Contactos eléctricos directos. Calzado con protección contra descargas eléctricas Casco protector de la cabeza contra riesgos eléctricos Gafas de seguridad contra arco eléctrico. Guantes dieléctricos. - Contactos eléctricos indirectos. Botas de agua. - Contagios derivados de insalubridad ambiental de la zona. MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ

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- Cuerpos extraños en ojos. Gafas de seguridad contra proyección de líquidos Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas sólidas) Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado al casco. - Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria. Bolsa portaherramientas Calzado con protección contra golpes mecánicos Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos Chaleco reflectante para señalistas y estrobadores Guantes de protección frente a abrasión. - Pisada sobre objetos punzantes. Bolsa portaherramientas Calzado de protección con suela anti-perforante. - Incendios. Equipo de respiración autónoma, revisado y cargado. - Vibraciones. Cinturón de protección lumbar. - Sobreesfuerzos. Cinturón de protección lumbar. - Ruido. Protectores auditivos - Trauma sonoro. Protectores auditivos. - Caída de personas de altura. Cinturón de seguridad anti-caídas


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Protecciones especiales El grado de iluminación natural será suficiente y en caso de luz artificial (durante la noche o cuando no sea suficiente la luz natural) la intensidad será la adecuada, citada en otro lugar de este estudio. En su caso se utilizarán portátiles con protección antichoques. Las luminarias estarán colocadas de manera que no supongan riesgo de accidentes para los trabajadores (art. 9). Si los trabajadores estuvieran especialmente a riesgos en caso de avería eléctrica, se dispondrá iluminación de seguridad de intensidad intensidad suficiente. Protecciones y resguardos en máquinas: Toda la maquinaria utilizada durante la obra, dispondrá de carcasas de protección y resguardos sobre las partes móviles, especialmente de las transmisiones, que impidan el acceso involuntario de personas u objetos a dichos mecanismos, para evitar el riesgo de atrapamiento. Protección contra contactos eléctricos indirectos: Esta protección consistirá en la puesta a tierra de las masas de la maquinaria eléctrica asociada a un dispositivo diferencial. El valor de la resistencia a tierra será tan bajo como sea posible, y como máximo será igual o inferior al cociente de dividir la tensión de seguridad (Vs), que en locales secos será de 50 V y en los locales húmedos de 24 V, por la sensibilidad en amperios del diferencial(A). Protecciones contra contacto eléctricos directos: Los cables eléctricos que presenten defectos del recubrimiento aislante se habrán de reparar para evitar la posibilidad de contactos eléctricos con el conductor. Los cables eléctricos deberán estar dotados de clavijas en perfecto estado a fin de que la conexión a los enchufes se efectúe correctamente. En general cumplirán lo especificado en el presente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, Real Decreto 842/2002. Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso, el equipo indispensable y necesario, prendas de protección individual tales como cascos, gafas, guantes, botas




de seguridad homologadas, impermeables y otros medios que puedan servir para eventualidades o socorrer y evacuar a los operarios que puedan accidentarse. El personal habrá sido instruido sobre la utilización correcta de los equipos individuales de protección, necesarios para la realización de su trabajo. En los riesgos puntuales y esporádicos de caída de altura, se utilizará obligatoriamente el cinturón de seguridad ante la imposibilidad de disponer de la adecuada protección colectiva u observarse vacíos al respecto a la integración de la seguridad en el proyecto de ejecución. Cita él artículo 10 del Real Decreto 1627/97 la aplicación de los principios de acción preventiva en las siguientes tareas o actividades: a) Mantenimiento de las obras en buen estado de orden y limpieza b) Elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de acceso y la determinación de vías de paso y circulación. c) La manipulación de los diferentes materiales y medios m edios auxiliares. d) El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios con el objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores. e) La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de los diferentes materiales, en particular los peligrosos. f) La recogida de materiales peligrosos utilizados g) El almacenamiento y la eliminación de residuos y escombros. h) La adaptación de los diferentes tiempos efectivos a dedicar a las distintas di stintas fases del trabajo. i) La cooperación entre Contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos. j) Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad que se desarrolle de manera próxima.

17. Medidas de prevención de los riesgos Protecciones colectivas generales: Señalización El Real Decreto 485/1997, de 14 de abril por el que se establecen las disposiciones mínimas de carácter general relativas a la señalización de seguridad y




salud en el trabajo, indica que deberá utilizarse una señalización de seguridad y salud a fin de: A) Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones. B) Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación. C) Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.

Protección de personas en instalación eléctrica. La instalación eléctrica ajustada al Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias, certificada por instalador eléctrico autorizado. En aplicación de lo indicado en el apartado 3A del Anexo IV al Real Decreto 1627/97 de 24/10/97, la instalación eléctrica deberá satisfacer, además, las dos siguientes condiciones: - Deberá proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañe peligro de incendio ni de explosión y de modo que las personas estén debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto. -El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos de protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía suministrada, las condiciones de los factores externos y la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalación. i nstalación. Los cables serán adecuados a la carga que han de soportar, conectados a las bases mediante clavijas normalizadas, blindados e inter-conexionados con uniones antihumedad y anti-choque. Los fusibles blindados y calibrados según la carga máxima a soportar por los interruptores. Continuidad de la toma de tierra en las líneas de suministro interno de obra con un valor máximo de la resistencia de 80 Ohmios. Las máquinas fijas dispondrán de toma de tierra independiente. Las tomas de corriente estarán provistas de conductor de toma a tierra y serán blindadas. Todos los circuitos de suministro a las máquinas e instalaciones de alumbrado estarán protegidos por fusibles blindados o interruptores magneto-térmicos y disyuntores diferenciales de alta sensibilidad en perfecto estado de funcionamiento. MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ



Andamios tubulares apoyados en el suelo: Los andamios deberán proyectarse, construirse y mantenerse convenientemente de manera que se evite que se desplomen o se desplacen accidentalmente (Anexo IV del R.D. 1627/97 de 24/10/97). Previamente a su montaje se habrán de examinar en obra que todos sus elementos no tengan defectos apreciables a simple vista, calculando con un coeficiente de seguridad igual o superior a 4 veces la carga máxima prevista de utilización. Las operaciones de montaje, utilización y desmontaje, estarán dirigidas por persona competente para desempeñar esta tarea, y estará autorizado para ello por el Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecución de la obra, el Responsable Técnico del Contratista Principal a pie de obra o persona delegada por la Dirección Facultativa de la obra. Serán revisados periódicamente y después de cada modificación, periodo de no utilización, exposición a la intemperie, sacudida sísmica o cualquier otra circunstancia que pudiera afectar a su resistencia o estabilidad. En el andamio tubular no se deberá aplicar a los pernos un par de apriete superior al fijado por el fabricante, a fin de no sobrepasar el límite elástico del acero restando rigidez al nudo. Se comprobará especialmente que los módulos de base queden perfectamente nivelados, tanto en sentido transversal como longitudinal. El apoyo de las bases de los montantes se realizará sobredurmientes de tablones, carriles (perfiles en "U") u otro procedimiento que reparta uniformemente la carga del andamio sobre el suelo. Durante el montaje se comprobará que todos los elementos verticales y horizontales del andamio estén unidos entre sí y arriostrados con los diagonales correspondientes. Se comprobará durante el montaje la verticalidad de los montantes. La longitud máxima de los montantes para soportar cargas comprendidas entre 125 Kg/m², no será superior a 1,80 m. Para soportar cargas inferiores a 125 kg/m², la longitud máxima de los montantes será de 2,30 m. Se comprobará durante el montaje la horizontalidad entre largueros; la distancia vertical máxima entre largueros consecutivos no será superior a 2 m. Los montantes y largueros estarán grapados sólidamente a la estructura, tanto horizontal como verticalmente, cada 3 m como mínimo. Únicamente pueden instalarse aisladamente los andamios de estructura tubular cuando la plataforma de trabajo esté a una altura no superior a cuatro veces el lado más pequeño de su base.




En el andamio de pórticos, pórt icos, se respetará escrupulosamente las zonas destinadas a albergar las zancas interiores de escaleras así como las trampillas de acceso al interior de las plataformas. En el caso de tratarse de algún modelo carente de escaleras interiores, se dispondrá lateralmente y adosada, una torre de escaleras completamente equipada, o en último extremo una escalera "de gato" adosada al montante del andamio, equipada con aros salvacaídas o sirga de amarre tensada verticalmente para anclaje del dispositivo de deslizamiento y retención del cinturón anti -caídas de los operarios. Las plataformas de trabajo serán las normalizadas por el fabricante para sus andamios y no se depositarán cargas sobre los mismos salvo en las necesidades de uso inmediato y con las siguientes limitaciones: lim itaciones: Quedará un pasaje mínimo de 0,60 m libre de todo obstáculo (anchura mínima de la plataforma con carga 0,80 m). El peso sobre la plataforma de los materiales, máquina, herramientas y personas, será inferior a la carga de trabajo prevista por el fabricante. Reparto uniforme de cargas, sin provocar desequilibrios. La barandilla perimetral dispondrá de todas las características reglamentarias de seguridad enunciadas anteriormente. El piso de la plataforma de trabajo sobre los andamios tubulares de pórtico, será la normalizada por el fabricante. En aquellos casos que excepcionalmente se tengan que realizar la plataforma con madera, responderán a las características establecidas más adelante. Bajo las plataformas de trabajo se señalizará o balizará adecuadamente la zona prevista de caída de materiales u objetos. Se inspeccionará semanalmente el conjunto de los elementos que componen el andamio, así como después de un período de mal tiempo, heladas o interrupción importante de los trabajos. No se permitirá trabajar en los andamios sobre ruedas, sin la previa inmovilización de las mismas, ni desplazarlos con persona alguna o material sobre la plataforma de trabajo. El espacio horizontal entre un paramento vertical y la plataforma de trabajo, no podrá ser superior a 0,30 m, distancia que se asegurará mediante el anclaje adecuado de la plataforma de trabajo al paramento vertical.




Excepcionalmente la barandilla interior del lado del paramento vertical podrá tener en este caso 0,60 m de altura como mínimo. Las pasarelas o rampas de intercomunicación entre plataformas de trabajo tendrán las características enunciadas más adelante. Protecciones personales: Cuando los trabajos requieran la utilización de prendas de protección personal, éstas llevarán el sello CE y serán adecuadas al riesgo que tratan de paliar, ajustándose en todo a lo establecido en el R.D. 773/97 de 30 de Mayo. En caso de que un trabajador tenga que realizar un trabajo esporádico en alturas superiores a 2 m y no pueda ser protegido mediante protecciones colectivas adecuadas, deberá ir provisto de cinturón de seguridad homologado según (de sujeción o anticaídas según proceda), en vigencia de utilización (no caducada), con puntos de anclaje no improvisados, sino previstos en proyecto y en la planificación de los trabajos, debiendo acreditar previamente que ha recibido la formación suficiente por parte de sus mandos jerárquicos, para ser utilizado restrictivamente, pero con criterio. Manipulación manual de cargas: No se manipularán manualmente por un solo trabajador más de 25 Kg. Para el levantamiento de una carga es obligatorio lo siguiente: Asentar los pies firmemente manteniendo entre ellos una distancia similar a la anchura de los hombros, hombros, acercándose lo más posible a la carga. carga. Flexionar las rodillas, rodillas, manteniendo la espalda erguida. Agarrar el objeto firmemente con ambas manos si es posible. El esfuerzo de levantar el peso le debe realizar los músculos de las piernas. Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca posible del cuerpo, debiendo evitarse los giros giros de la cintura. Para el manejo de cargas cargas largas por una sola persona se actuará según los siguientes

criterios preventivos: preventivos: Llevará la carga carga

inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro. Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta hasta llegar al centro centro de gravedad de la carga. Se colocará la carga carga en equilibrio sobre sobre el hombro. Durante el transporte, transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con con el extremo delantero delantero levantado. Es obligatoria la inspección visual visual del objeto pesado pesado a levantar para eliminar aristas aristas afiladas.

Es

obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto entre varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de que sea conocido o convenido por el equipo. Manipulación de cargas con la grúa.




Medidas preventivas de tipo general: Las obligaciones previstas en la presente parte del anexo se aplicaran siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo. A. Estabilidad y solidez: solidez: 1) Deberá procurarse de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales y equipos y, en general, de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento pudiera afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores. 2) El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una resistencia suficiente solo se autorizara en caso de que se proporcionen equipos o medios apropiados para que el trabajo se realice de manera segura. B. Instalaciones de suministro y reparto de energía. 1) La instalación eléctrica de los lugares de trabajo en las obras deberá ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, dicha instalación deberá satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado. Las instalaciones deberán proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañen ningún peligro. C. Vías y salidas de emergencia: 1) Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo más directamente posible en una zona de seguridad. 2) En caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán poder evacuarse rápidamente y en condiciones de máxima seguridad para los trabajadores. 3) Él número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de emergencia dependerán del uso de los equipos y de las dimensiones de la obra y de los locales, así como del número máximo de personas que puedan estar presente en ellos. 4) Las vías y salidas específicas deberán señalizarse conforme al R.D. 485/97, esta señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente. 5) Las vías y salidas de emergencia, así como las de circulación y las puertas que den acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto para que puedan ser utilizadas sin trabas en ningún momento.




6) En caso de avería del sistema de alumbrado las vías de salida y emergencia deberán disponer de iluminación de seguridad de la suficiente intensidad. D. Detección y lucha contra incendios: Según las características de la obra y las dimensiones y usos de los locales los equipos presentes, las características físicas y químicas de las sustancias o materiales y del número de personas que pueda hallarse presentes, se dispondrá de un número suficiente de dispositivos contraincendios y, si fuere necesario detectores y sistemas de alarma. Dichos dispositivos deberán revisarse y mantenerse con regularidad. Deberán realizarse periódicamente pruebas y ejercicios adecuados. Los dispositivos no automáticos deben ser de fácil acceso y manipulación. E. Ventilación: 1) Teniendo en cuenta los métodos de trabajo y las cargas físicas impuestas a los trabajadores, estos deberán disponer de aire limpio en cantidad suficiente. 2) Si se utiliza una instalación de ventilación, se mantendrá en buen estado de funcionamiento y no se expondrá a corrientes de d e aire a los l os trabajadores. F. Exposición a riesgos particulares: 1) Los trabajadores no estarán expuestos a fuertes niveles de ruido, ni a factores externos nocivos (gases, vapores, polvos). 2) Si algunos trabajadores deben permanecer en zonas cuya atmósfera pueda contener sustancias tóxicas o no tener oxígeno en cantidad suficiente o ser inflamable, dicha atmósfera deberá ser controlada y deberán adoptarse medidas de seguridad al respecto. 3) En ningún caso podrá exponerse a un trabajador a una atmósfera confinada de alto riesgo. Deberá estar bajo vigilancia permanente desde el exterior para que se le pueda prestar un auxilio eficaz e inmediato.

Temperatura: Debe ser adecuada para el organismo humano durante el tiempo de trabajo, teniendo en cuenta el método de trabajo y la carga física impuesta.

Iluminación: Los lugares de trabajo, los locales y las vías de circulación de obras deberán disponer de suficiente iluminación natural (si es posible) y de una iluminación artificial adecuada durante la noche y cuando no sea suficiente la natural.




Las instalaciones de iluminación de los locales, las vías y los puestos de trabajo deberán colocarse de manera que no creen riesgos de accidentes para los trabajadores.

18. Medicina preventiva y primeros auxilios Se dispondrá de un botiquín de primeros auxilios conteniendo los materia les necesarios para poder realizar una cura de urgencia. La dirección de obra deberá informar debidamente de los emplazamientos de los distintos Centros Médicos (Servicios propios, mutuas patronales, mutuas laborales, ambulatorios, etc.) donde deberán ser atendidos los accidentados. Se dispondrá de una lista con teléfonos y direcciones de los centros arriba mencionados para recibir las urgencias, ambulancias, taxis, que garanticen un transporte rápido de los posibles accidentados a los centros de asistencia.

19. Supervisión vigilancia y cumplimiento de este plan La empresa dispondrá de asesoramiento sobre las medidas de seguridad adoptar. Así mismo investigará las causas de los accidentes ocurridos para modificar los condicionantes que los produjeron para evitar su repetición. Se nombrará un Vigilante de Seguridad de acuerdo con lo previsto en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. T rabajo.

20. Disposiciones oficiales El presente Plan de Seguridad cumple con todo lo legislado por el Estado en materia de Seguridad e Higiene en el trabajo. - La Constitución española de 1.978. - RD 1/1995 de 24 de marzo, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores. T rabajadores. - Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo B.O.E. 16/17 corregida en el del 6 de abril de 1.971).




- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Decreto 842/2002 de 2 de Agosto). - Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual. BOE núm. 311, de 28 de diciembre. - Real Decreto 3275/1982 de 12 de noviembre sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación. - Resolución de 30 de abril de 1984 sobre verificación de las instalaciones eléctricas antes de su puesta en servicio. - RDL 5/2000, de 4 de agosto, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley sobre Infracciones y Sanciones en el Orden Social. BOE núm. 189, de 8 de agosto - Reglamento de líneas aéreas de alta tensión (Decreto 3151/1968 del 28 del 11) Real Decreto 1627/1997 por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras en construcción. - Real Decreto 1215/1997 por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización util ización de equipos de trabajo. - Real Decreto 773/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud, relativas a la utilización uti lización de equipos de protección individual. - NORMATIVA DE SEGURIDAD E HIGIENE HIGI ENE DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO. Con independencia de lo establecido en el punto anterior, los trabajos que desarrolle el personal que realice la obra, estarán sujetos a las Directrices marcadas por la Dirección Facultativa de la obra en material de Seguridad e Higiene.




ÍNDICE DEL PLIEGO DE CONDICIONES

1. OBJETIVO DEL PLIEGO ................................................................................. 2 2. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO .............................. ................. ......................... ............... ... 2 3. CONDICIONES GENERALES ......................................................................... 3 4. CONDICIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Y ESPECIFICACIONES DE INSTALACIONES Y EQUIPOS: ........................... ............. ........................... .......................... ......................... .......................... .............. 5


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1. OBJETIVO DEL PLIEGO

El presente Pliego de Prescripciones Técnicas tiene por objeto definir las instalaciones de ventilación y climatización de una clínica dental ya construida, situada en la calle Jerusalén nº 23 de Sevilla.

2. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO

Los Pliegos de Prescripciones Técnicas Generales, Instrucciones, Reglamento y documentos generales que regirán en la ejecución de las Obras e instalaciones en forma subsidiaria a lo indicado por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares serán los relacionados a continuación: -Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias . - Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación. Documentos Básicos HE 1 "Ahorro de energía. Limitación de demanda energética", HE 2 "Ahorro de energía. Rendimiento de las instalaciones térmicas",

HS 3 “Salubridad. Calidad del aire interior", HS 4 "Salubridad. Suministro de

agua", HS 5 "Salubridad. Evacuación de aguas" y SI "Seguridad en caso de incendio". -Reglamento de Aparatos a Presión. -Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002). -Norma UNE-EN 378 sobre Sistemas de refrigeración y bombas de calor. - Norma UNE-EN ISO 1751 sobre Ventilación de edificios. Unidades terminales de aire. - Norma UNE-EN 12599 sobre Ventilación de edificios. Procedimiento de ensayo y métodos de medición para la recepción de los sistemas de ventilación y de climatización.


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-Norma UNE-EN 13053 sobre Ventilación de edificios. Unidades de tratamiento de aire. Clasificación y rendimiento de unidades, componentes y secciones. -Norma UNE-EN 13403 sobre Ventilación de edificios. Conductos no metálicos. Red de conductos de planchas de material aislante. - Norma UNE-EN 13779 sobre Ventilación de edificios no residenciales. - Norma UNE 100012 sobre Higienización de sistemas de climatización. - Norma UNE 100100, UNE 100155 y UNE 100156 sobre Climatización. -Norma UNE 100030-IN sobre Prevención y control de la proliferación y diseminación de legionela en instalaciones. -Norma UNE 100001:2001 sobre Climatización. Condiciones climáticas para proyectos. Si se produce alguna discrepancia entre los términos de una prescripción análoga contenida en las Prescripciones Generales citadas anteriormente, será de aplicación la más exigente. El montaje de las instalaciones deberá ser efectuado por una empresa instaladora registrada. El Contratista deberá suministrar todos los equipos y materiales indicados en los Planos, de acuerdo al número, características, tipos y dimensiones definidos en las Mediciones y, eventualmente, en los cuadros de características de los Planos.

3. CONDICIONES GENERALES

El propósito de este proyecto es poder contratar la ejecución de una instalación completa de Aire Acondicionado y Ventilación según se describe en los documentos del mismo. Dada la pequeña escala de los planos, se indica en cada planta la distribución de las redes de conductos y tuberías, así como la situación de los distintos equipos, difusores y rejillas sin indicar en cada lugar las piezas necesarias. Será responsabilidad del instalador usar las piezas adecuadas y necesarias y ejecutar todo el trabajo de acuerdo con los detalles y normas de este proyecto.


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En caso de discrepancias de cantidades entre Planos y Mediciones, prevalecerá lo que esté indicado en los Planos. En caso de discrepancias de calidades, este Documento tendrá preferencia sobre cualquier otro. En caso de dudas sobre la interpretación técnica de cualquier documento del Proyecto, la dirección de obra hará prevalecer su criterio. Materiales complementarios de la instalación, usualmente omitidos en Planos y Mediciones, pero necesarios para el correcto funcionamiento de la misma, como oxígeno, acetileno, electrodos, minio, pinturas, patillas, estribos, manguitos pasamuros, estopa, cáñamo, lubricantes, bridas, tornillos, tuercas, amianto, toda clase de soportes, etc, deberán considerarse incluidos en los trabajos a realizar. La oferta incluirá el transporte de los materiales a pie de obra, así como la mano de obra para el montaje de materiales y equipos y para las pruebas de recepción, equipada con las debidas herramientas, utensilios e instrumentos de medida. El Contratista suministrará también los servicios de un Técnico competente que estará a cargo de la instalación y será el responsable ante la Dirección Facultativa o Dirección de Obra, o la persona delegada, de la actuación de los técnicos y operarios que llevarán a cabo la labor de instalar, conectar, ajustar, arrancar y probar cada equipo, sub-sistema y el sistema en su totalidad hasta la recepción. La dirección de obra se reserva el derecho de pedir al Contratista, en cualquier momento, la sustitución del Técnico responsable, sin alegar justificaciones. El Técnico presenciará todas las reuniones que la DO programe en el transcurso de la obra y tendrá suficiente autoridad como para tomar decisiones en nombre del Contratista. En cualquier caso, los trabajos objeto del presente Proyecto alcanzarán el objetivo de realizar una instalación completamente terminada, probada y lista para funcionar.


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4. CONDICIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES Y ESPECIFICACIONES DE INSTALACIONES Y EQUIPOS:

-Panel rígido de alta densidad de lana de vidrio Climaver Plus R "ISOVER", según UNE-EN 13162, de 25 mm de espesor, revestido por ambas caras por aluminio (exterior: aluminio + malla de fibra de vidrio + kraft; interior: aluminio + kraft), con el canto macho rebordeado por el complejo interior del conducto, para la formación de conductos autoportantes para la distribución de aire en climatización, resistencia térmica 0,78 m²K/W, conductividad térmica 0,032 W/(mK), Euroclase Bs1d0 de reacción al fuego, con código de designación MW-UNE-EN 13162-T5.

-Cinta "Climaver" de aluminio de 50 micras de espesor y 63 mm de ancho, con adhesivo a base de resinas acrílicas, para el sellado de uniones de conductos de lana de vidrio "Climaver".

-Adhesivo vinílico en dispersión acuosa, Cola Climaver "ISOVER", para unión de conductos de lana de vidrio.

-Soporte metálico de acero galvanizado para sujeción al forjado de conducto rectangular de lana mineral para la distribución de aire en climatización.

-Línea frigorífica doble realizada con tubería flexible de cobre sin soldadura, formada por un tubo para líquido de 1/4" de diámetro y 0,8 mm de espesor con aislamiento de 9 mm de espesor y un tubo para gas de 3/8" de diámetro y 0,8 mm de espesor con aislamiento de 9 mm de espesor, teniendo el cobre un contenido de aceite residual inferior a 4 mg/m y siendo el aislamiento de coquilla flexible de espuma elastomérica con revestimiento superficial de película de polietileno, para una temperatura de trabajo entre -45 y 100°C, suministrada en rollo, según UNE-EN 127351.


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-Recuperador de calor aire-aire, modelo HRS 20 "LMF CLIMA", caudal de aire nominal 1900 m³/h, dimensiones 455x1850x1460 455x1850x1460 mm, peso 236 kg, presión estática de aire nominal 130 Pa, presión sonora a 1 m 60 dBA, potencia eléctrica nominal 930 W, alimentación monofásica a 230 V, eficiencia de recuperación calorífica en condiciones húmedas 90,5%, potencia calorífica recuperada 17,28 kW (temperatura del aire exterior -7°C con humedad relativa del 80% y temperatura ambiente 20°C con humedad relativa del 55%), eficiencia de recuperación calorífica en condiciones secas 80% (temperatura del aire exterior 5°C con humedad relativa del 80% y temperatura ambiente 25°C), con intercambiador de placas de aluminio de flujo cruzado, ventiladores con motor de tipo EC de alta eficiencia, bypass con servomotor para cambio de modo de operación de recuperación a free-cooling, estructura desmontable de doble panel con aislamiento de lana mineral de 25 mm de espesor, paneles exteriores de acero prepintado y paneles interiores de acero galvanizado, filtros de aire clase F7+F8 en la entrada de aire exterior, filtro de aire clase M5 en el retorno de aire del interior, acceso a los ventiladores y a los filtros de aire a través de los paneles de inspección, posibilidad de acceso lateral a los filtros, f iltros, control electrónico para la regulación r egulación de la ventilación y de la temperatura, para la supervisión del estado de los filtros de aire, programación semanal, gestión de las funciones de desescarche y antihielo para la sección opcional con batería de agua e integración con BMS mediante protocolo de comunicación Modbus y bus de comunicación RS-485.

-Plenum para descarga mediante embocaduras tubulares, modelo PLM "LMF CLIMA".

-Rejilla de retorno, de aluminio extruido, anodizado color natural E6-C-0, con lamas horizontales regulables individualmente, de 225x125 mm, fijación mediante tornillos vistos (con marco de montaje de chapa de acero galvanizado).

-Rejilla de impulsión, de aluminio extruido, anodizado color natural E6-C-0, con lamas horizontales regulables individualmente, de 225x125 mm, con parte posterior de MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ

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chapa de acero pintada en color negro RAL 9005, formada por lamas verticales regulables individualmente y mecanismo de regulación del caudal con lamas acopladas en oposición, accionables desde la parte frontal, fijación mediante tornillos vistos (con marco de montaje de chapa de acero galvanizado).

-Difusor rotacional de deflectores fijos con placa frontal circular, pintado en color RAL 9010.

-Difusor rotacional de deflectores fijos con placa frontal circular, pintado en color RAL 9010.

-Rejilla de intemperie para instalaciones de ventilación, marco frontal y lamas de chapa perfilada de acero galvanizado, de 400x330 mm, tela metálica de acero galvanizado con malla de 20x20 mm, con marco de montaje de chapa de acero galvanizado, con elementos de fijación.

- de intemperie para instalaciones de ventilación, marco frontal y lamas de chapa perfilada de acero galvanizado, de 400x330 mm, WG/400x330/11 "TROX", tela metálica de acero galvanizado con malla de 20x20 mm, con marco de montaje de chapa de acero galvanizado, con elementos de fijación.

-Unidad exterior de aire acondicionado, sistema aire-aire multi-split 4x1, para gas R-410A, bomba de calor, alimentación monofásica (230V/50Hz), modelo RAS4M27S3AV-E "TOSHIBA", potencia frigorífica nominal 8 kW (temperatura de bulbo seco del aire interior 27°C, temperatura de bulbo húmedo del aire interior 19°C, temperatura de bulbo seco del aire exterior 35°C, temperatura de bulbo húmedo del aire exterior 24°C), potencia frigorífica mínima/máxima: 4,2/9,3 kW, consumo eléctrico nominal en refrigeración 2,29 kW, EER = 3,5, SEER 6,11 (clase A++), potencia calorífica nominal 9 kW (temperatura de bulbo seco del aire interior 20°C, temperatura MANUEL GARCÍA RODRÍGUEZ

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de bulbo seco del aire exterior 7°C, temperatura de bulbo húmedo del aire exterior 6°C), potencia calorífica mínima/máxima: 2,9/11,7 kW, consumo eléctrico nominal en calefacción 1,93 kW, COP 4,67, SCOP 4,23 (clase A+), con capacidad de conexión de hasta 4 unidades interiores, compresor tipo Twin Rotary, con tecnología Inverter, caudal de aire 2507 m³/h, presión sonora en refrigeración 48 dBA, presión sonora en calefacción 49 dBA, potencia sonora en refrigeración 63 dBA, potencia sonora en calefacción 64 dBA, dimensiones 890x900x320 mm, peso 72 kg, diámetro de conexión de las tuberías de gas 3/8" y 1/2", diámetro de conexión de las tuberías de líquido 1/4", longitud máxima de tuberías 25 m, diferencia máxima de altura entre la unidad exterior y la unidad interior 15 m.

-Unidad interior de aire acondicionado, de cassette, sistema aire-aire multi-split, para gas R-410A, bomba de calor, alimentación monofásica (230V/50Hz), modelo RASM10SMUV-E "TOSHIBA", potencia frigorífica nominal 2,5 kW (temperatura de bulbo seco del aire interior 27°C, temperatura de bulbo húmedo del aire interior 19°C, temperatura de bulbo seco del aire exterior 35°C, temperatura de bulbo húmedo del aire exterior 24°C), caudal de aire en refrigeración refr igeración 588 m³/h, presión sonora a velocidad alta/baja, en refrigeración: 37/30 dBA, potencia sonora a velocidad alta, en refrigeración: 52 dBA, caudal de aire en calefacción 558 m³/h, presión sonora a velocidad alta/baja, en calefacción: 37/30 dBA, potencia sonora a velocidad alta, en calefacción: 52 dBA, dimensiones 268x575x575 mm, peso 15 kg, diámetro de conexión de la tubería de gas 3/8", diámetro de conexión de la tubería de líquido 1/4", con panel decorativo RBC-UM11PG(W)-E, de dimensiones 27x700x700 mm y peso 3 kg. -Kit

de

amortiguadores

antivibración

de

suelo,

formado

por

cuatro

amortiguadores de caucho, con sus tornillos, tuercas y arandelas correspondientes. -Kit de soportes para suspensión del techo, formado por cuatro varillas roscadas de acero galvanizado, con sus tacos, tuercas y arandelas correspondientes.


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ÍNDICE DE MANUAL DE MANTENIMIENTO. 1. INTRODUCCION ...................................................................................................... 2 2. MANTENIMIENTO EVAPORADORES DE INTERCAMBIADORES ................ ... .................... ....... 2 3. MANTENIMIENTO DE UNIDADES INTERIORES TIPO CASSETTE. .................... ............. ....... 3 4. MANTENIMIENTO DE CONDENSADORES CONDENSADORES EXTERIORES SITUADOS SITUADOS EN LA AZOTEA:

……………………………………………………………………………………...

3

5. MANTENIMIENTO Y VERIFICACIONES PERIÓDICAS DEL RECUPERADOR DE CALOR HRS 20 LMF CLIMA. ........................................................................................ 6 6. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE CONDUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO ........... 8


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1. INTRODUCCION La instrucción técnica IT3 del RITE establece la obligatoriedad de diseñar programas específicos de mantenimiento de las instalaciones térmicas de los edificios, que deberán contener la programación de las tareas necesarias, así como los procedimientos de documentación y archivo de todas las actuaciones preventivas y de reparación que tengan lugar en cada instalación concreta. La responsabilidad de la puesta en práctica de todos los trabajos de mantenimiento especificados reglamentariamente recae sobre los titulares y usuarios de las instalaciones. En nuestro caso, podemos destacar las siguientes operaciones de mantenimiento preventivo:

2. MANTENIMIENTO EVAPORADORES DE INTERCAMBIADORES INTERCAMBIADORES -

Limpieza de la batería de intercambio. Existen en el mercado

productos desincrustantes desincrustantes que que facilitan la labor (anual). -

Limpieza de la bandeja de condensados y bomba de condensados

con ayuda de productos biocidas para eliminar posibles brotes de legionela (semestral). -

Comprobar que el

desagüe canaliza correctamente los

condensados (anual). -

Verificación de la estanqueidad de las baterías de intercambio

térmico (anual). -

Medición de la velocidad del aire “v” con anemómetro. Obt ención

del caudal “Q” mediante la expresión: Q= v x Superficie (Sección del paso de

aire a través de la batería) y de cada conducto (semestral). -

Comprobar que los ventiladores funcionan correctamente y no

producen ruidos extraños. En motores trifásicos comprobar que giran en el sentido correcto (mensual).


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3. MANTENIMIENTO DE UNIDADES INTERIORES TIPO CASSETTE. -

Corrosiones (anual).

-

Revisión del estado del aislamiento (anual).

-

Válvulas verificación y ajuste de los órganos de cierre. (anual)

-

Verificación del estado y actuación de las electroválvulas (anual).

-

Estado del refrigerante. Esta comprobación puede realizarse a

través de visor de líquido, el cual puede darnos información sobre la humedad o contaminación del circuito, según la tonalidad cromática (semestral) -

Verificación

de la estanqueidad y detección de fugas de

refrigerante en los circuitos frigoríficos (semestral). -

Comprobación del filtro deshidratador (anual) .

-

Revisión de los elementos a presión bote de líquido y baterías

(anual). -

Revisión de las válvulas de seguridad (anual).

4. MANTENIMIENTO DE CONDENSADORES CONDENSADORES EXTERIORES SITUADOS EN LA AZOTEA: -

Limpieza de la batería de intercambio (anual).

-

Verificación de la estanqueidad de las baterías de intercambio

térmico (anual). -

Medición de la velocidad del aire con anemómetro y obtención del

caudal “Q” (semestral).

-

También convendría comprobar el consumo de los ventiladores, así

como las protecciones (semestral). -

Comprobar que los ventiladores funcionan correctamente y no

producen ruidos extraños. En motores trifásicos comprobar que giran en el sentido correcto (mensual).


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Itinerario de refrigerantes y control de fugas.

Fig. 1-1. 1-1.

Itinerario de los refri g erante erantess des des de s u fabri fabricación, cación,

hass ta s u ha

des des trucción por por el g estor de res iduos.

En general el refrigerante retirado tras una revisión o mantenimiento preventivo, puede volverse a utilizar siempre que no presente síntomas de contaminación. Si existen dudas de su relativa pureza, después de una avería que haya podido afectarlo, como haberse quemado un motor, debe analizarse para ver si contiene humedad, ácidos u otros contaminantes y proceder, en su caso a su reciclado. Las mezclas de refrigerante y gas inerte, usados en las pruebas de fugas, generalmente no tienen que reprocesarse antes de su reutilización. En el caso de que


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hubieran absorbido humedad pueden regenerarse, filtrándolas y haciéndolas pasar por filtro secador anti-ácido. Las empresas instaladoras y mantenedoras, que exploten aparatos de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor, realizaran un control de fugas de las las ins i ns tala talaci ciones ones con la siguiente periodicidad: -

Al menos una vez cada 12 meses, cuando cuando la carga carga de refrigerante

contenido en la instalación sea igual o superior a 3 Kg. (esto no se aplicará a los aparatos compactos y que contengan menos de 6 Kg. de sustancias reguladas). -

Una vez vez cada cada 6 meses cuando la carga carga de refrigerante contenido contenido

en la instalación, sea igual o superior a 30 Kg. de sustancias reguladas. -

Una vez cada 3 meses, cuando cuando la carga de fluido sea igual o

superior a 300 Kg. de sustancias reguladas. Las fugas detectadas, se subsanarán lo antes posible y en cualquier caso, en un plazo de 14 días. Posteriormente, y en el plazo de 1 mes, a partir del momento en que se haya subsanado la fuga, se hará al aparato o sistema en cuestión, un control de escapes para garantizar que la recuperación ha sido eficaz. Las Empresas, que operen los aparatos que contengan una carga de fluido f luido igual o superior a 3kg, realizarán un registro que recogerá los siguientes puntos: -

C antidad ntidad y tipo de sus s us tancias tancias reg ulada uladass aña ñadida didass y cantidad

de sustancias recuperadas , durante el mantenimiento, la revisión y la

eliminación definitiva del aparato o sistema correspondiente. -

E mpres a o técni técni co que llevo a cabo el mantenimiento mantenimiento o la

revisión. -

Si utilizan HCFC´s regenerados o reciclados para mantenimiento y

revisión, llevarán un registro de las empresas, que les han suministrado HCFC´s regenerados y de la fuente de los reciclados.


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5. MANTENIMIENTO Y VERIFICACIONES PERIÓDICAS PERIÓDICAS DEL RECUPERADOR DE CALOR HRS 20 LMF CLIMA. Todas las operaciones de mantenimiento deben ser realizadas por personal especializado y con piezas originales. Antes de cualquier intervención desconecte total y completamente el equipo de la corriente, aunque sólo sea para una inspección. Hay que realizar un programa completo con fechas precisas e intervalos regulares y seguros para todas las operaciones de inspección, mantenimiento y limpieza del equipo, de forma que se eviten eventuales fallos que agraven y perjudiquen el equipamiento.

Lista de verificaciones periódicas anuales: -Envolventes y carcasas -Verificación de inexistencia de oxidaciones en superficies exteriores. Limpieza y repaso de pintura, si procede. -Verificación de la inexistencia de ruidos o vibraciones procedente de rodamientos y cojinetes. -Corrección de anomalías observadas. -Inspección de engrasadores de rodamientos y cojinetes. Engrase cuando proceda. -Inspección del estado de correas y poleas de transmisión y sustitución cuando proceda. -Inspección de la tensión de correas de transmisión e inexistencia de ruidos anómalos durante el funcionamiento. Ajuste de la tensión de las correas. -Inspección de la alineación y paralelismo de transmisiones por poleas y correas. -Verificación de inexistencia de oxidaciones en superficies interiores. Limpieza y repaso


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de pintura, si procede. -Inspección de tejadillos y protecciones superiores exteriores. -Verificación de inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles, puertas y registros Inspección de los tornillos de unión de módulos. Sustitución de tornillos oxidados. -Verificación de estado de impermeabilizaciones, juntas y telas asfálticas. Reparación, si procede. -Verificación del estado y estanquidad de uniones flexibles en embocaduras a conductos y reparación, si procede. -Inspección del estado de los aislamientos termoacústicos interiores y reparación, si procede. -Verificación de la sujeción de las poleas a los ejes. Comprobación de holguras en chaveteros. -Inspección de los filtros de aire. Limpieza o sustitución, según proceda. -Sistema eléctrico, procediendo al control de intensidades, iguales o inferiores a las indicadas en la etiqueta de características. -Eventuales fugas en los conductos de aire. -Eventuales fugas de agua del circuito hidráulico, si hubiese baterías de agua. -Funcionamiento correcto de los termostatos, presostatos y otros. -Limpieza de las baterías. -Ventiladores: funcionamiento y limpieza de la turbina y motor. -Nivel de ruido. -Funcionamiento correcto de todos los equipamientos de control. -Limpieza del intercambiador de aire.

Lista de verificaciones semestrales:


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-Conexión de los terminales eléctricos (en la caja de conexiones, ventiladores, baterías, etc.). -Limpieza de los filtros de aire. -Verificación del funcionamiento de motores de arrastre. Apriete de conexiones eléctricas. -Inspección de circuitos eléctricos de alimentación a motores y sus protecciones. -Inspección de relés térmicos y protecciones pr otecciones diferenciales de motores, limpieza o sustitución de contactos. -Inspección de circuitos y conductores de puesta a tierra. ti erra. Apriete de conexiones. -Verificación de funcionamiento en condiciones normales de uso, a partir de las señales de mando. -Toma de datos de condiciones de funcionamiento y comparación con las de diseño. -Determinación de rendimientos en la recuperación de calor.

Verificaciones mensuales: -Verificación del estado de desgaste y holguras de cojinetes, y sustitución, si procede. - Inspección de tejadillos y protecciones pr otecciones superiores exteriores.

6. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE CONDUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO

El procedimiento para la operación de limpieza li mpieza de los conductos se desglosa en: 1) Inspección del sistema de aire acondicionado y evaluación para determinar si existe necesidad de limpiar los conductos y, en caso positivo, acciones a seguir. 2) En caso necesario, apertura de los l os conductos para su limpieza. - Métodos de limpieza: Cierre de los conductos después de la limpieza, inspección final y puesta en funcionamiento. a) Inspección de la instalación. i nstalación. La limpieza de la red de conductos puede ser costosa e ineficaz para resolver el problema de la


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calidad del aire interior si la fuente de la contaminación está en otra parte. Por esa razón, antes de tomar la decisión de limpiar los conductos, deben de investigarse completamente todas las causas potenciales del problema, realizando un chequeo total del ambiente interior y de la instalación de aire acondicionado en el caso de que este análisis nos dirija hacia la misma.

Una lista guía de comprobaciones puede ser: - Debe de estudiarse si las reacciones de los ocupantes provienen de la temperatura, el polvo, el aire viciado, olores…Debe de analizarse el tipo de reacción

que produce. - Se determinará si éste es localizado o general, para tratar de detectar la fuente de contaminación. - Se inspeccionaran los equipos para determinar si las baterias de calor y frio, los filtros y los sistemas de humectación funcionan correctamente y tienen un mantenimiento adecuado. Especial relevancia tiene la existencia de humedad excesiva. -Debe de verificarse si el uso que se está haciendo de él es compatible con su diseño inicial. Es importante comprobar que los materiales decorativos, el mobiliario y los equipos de trabajo (fotocopiadoras, impresoras…) no constituyan una fuente de

contaminación excesiva, o en su caso, que esté previsto el tratamiento de dicha contaminación. Aunque los problemas de calidad del aire interior son atribuibles con frecuencia a algunas de las causas mencionadas anteriormente, los conductos contaminados también pueden ser fuente de problemas, por lo que debe realizarse una inspección cuidadosa del interior de los conductos. No obstante deben tenerse en cuenta dos puntos: - El moho no se desarrolla en los conductos, a no ser que se den unas condiciones determinadas y conjuntas de humedad y suciedad. - Generalmente se deposita una capa de polvo sobre las superficies interiores (en contacto con el flujo de aire) de todos los tipos de conductos, incluidos los metálicos. Esto no debe de considerarse un problema. No obstante, si la inspección del conducto revela la presencia de polvo, y no en una delgada capa, es hora de proceder a la limpieza de los conductos, según los criterios de la norma UNE 100012. 84


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“Protección personal El sistema de climatización debe estar parado para la inspección del circuito”. Deberán tomarse precauciones para evitar la exposición de los ocupantes

a la contaminación, que podría desprenderse durante el trabajo de inspección. Debe evitarse también la exposición de los trabajadores a los contaminantes de los conductos. Deberán llevar guantes, protección ocular de seguridad de seguridad, blusa de manga larga y mascarilla.

a) Operaciones de inspección: -Verificar si el aire está siendo correctamente distribuido por todos los espacios ocupados del edificio. -Inspeccionar el equipo de filtración de aire. -Inspeccionar los serpentines de refrigeración. -Verificar los equipos centrales de calor y refrigeración (incluyendo humidificadores). El acceso al interior de los conductos con propósitos de inspección deberá efectuarse a través de aperturas ya existentes, tales como puertas de acceso, y de aperturas de rejillas y registros. Efectuar un reconocimiento ocular del interior de los canales de impulsión y de retorno, mediante aperturas de inspección colocadas a intervalos apropiados a lo largo de la longitud del conducto. Donde se detecte el desarrollo de moho o de cualquier materia extraña, recoger muestras para su análisis. Las aperturas de inspección deben cerrarse antes de que empiece la limpieza del conducto. El resultado de la inspección debe de ser contrastado cuidadosamente con los planos del circuito de climatización, para determinar en qué partes del conducto y con qué intensidad hay que efectuar la limpieza. b) Apertura de conductos: Según el RITE debe instalarse aperturas de servicio en las redes de conductos para facilitar su limpieza; las aperturas se situarán según lo indicado en la U NE-ENV 12097. Independientemente del tipo de construcción y aislamiento del conducto, es importante que las aperturas para acceder a la limpieza se hagan de tal forma que, cuando la limpieza se haya completado y cerrado las aperturas, éstas queden perfectamente estancas. el rite indica: “las redes de conductos

de en estar equipadas con aperturas de servicio de acuerdo a lo indicado en la norma une en 12097 para permitir las operaciones de limpieza y desinfección”.




7. ANEXO: FICHA DE SEGURIDAD SEGURIDAD DEL R410A



R-410A

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD

Revisión Marzo 2013

Fecha 15.03.2013

1 IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA/DEL PREPARADO Y DE LA SOCIEDAD/EMPRESA 1.1. Identificación del producto Identificación de la sustancia Nombre comercial: Tipo de producto y uso:

R410A Gas refrigerante,

1.2. Usos pertinentes identificados de la sustancia o de la mezcla y usos desaconsejados Uso recomendado: Gas refrigerante 1.3. Datos del proveedor de la ficha de datos de seguridad Distribuidor: GAS-SERVEI, SA. C/ Motores, 151-155 nave nº 9 08038 Barcelona ESPAÑA Tel: +34 (93) 2231377 Fax: +34 (93) 2231479 www.gas-servei.com Persona competente responsable de la ficha de datos de seguridad: [email protected] 1.4. Teléfono de emergencia + 34 609305378

2. IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS 2.1. Clasificación de la sustancia o de la mezcla Criterios de las Directivas 67/548/CE, 99/45/CE siguientes actualizaciones: Propiedades / Símbolos: Ninguna.. Criterios Reglamentación CE 1272/2008 (Clasificación, Etiquetado y Empacado): Atención, Liquef. Gas, Contiene gas a presión

Efectos físico-químicos nocivos para la salud humana y para el medio ambiente: Ningún otro riesgo

1 �� Barcelona – Girona – Madrid – Zaragoza

FICHA DE SEGURIDAD R-410A

2.2. Elementos de la etiqueta Símbolos:

Atención Indicaciones de Peligro: H280 Contiene gas a presión; peligro peli gro de explosión en caso de calentamiento. Consejos de Prudencia: P410+P403 Proteger de la luz del sol. Almacenar en un lugar bien ventilado. Disposiciones especiales: Ninguna. El preparado no se considera peligroso, de acuerdo con el Directiva 1999/45/CE y sucesivas modificaciones.

2.3. Otros peligros Sustancias vPvB: Ninguna. - Sustancias PBT: Ninguna. Otros riesgos: El contacto directo con el líquido puede provocar congelaciones. El producto contiene gases fluorados de efecto i nvernadero cubierto por el protocolo de Kyoto sobre el cambio climático.

3. COMPOSICIÓN/INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES Mezcla

Componentes

Conc. (% w/w)

Nº CAS

Nº CE

Nº Índex CEE

REACH nº

1,1,1,2,2Pentafluoroetan o (HFC R-125)

50.0

354-336

206-5578

N/A

01211948563625-0000

Difluorometano (HFD R-32)

50.0

75-10-5

200-8394

N/A

01211947131247-0000

Símbolo(s) del peligro y declaración del peligro 67/548/C Reglamento CE Eo Nº1272/2008 1999/45/ CE 2.5 Press. Gas H280

N.A.

2.2/1 Flam. Gas 1 H220

F+; R12;

2.5 Press. Gas H280

4. PRIMEROS AUXILIOS 4.1. Descripción de las medidas de primeros auxilios Para exposiciones al líquido, la recomendación de primeros auxilios dada para contacto con la contacto con los ojos e ingestión, es igualmente aplicable. Ver también sección 11.

piel,



En caso de contacto con la piel: Descongelar las zonas afectadas con agua. Quitar la ropa contaminada. Atención: la ropa puede adherirse a la piel en el caso de quemaduras por congelación. En caso de contacto con la piel, lávese inmediata y abundantemente con agua caliente. Si se produce bien se forman ampollas, acudir al médico. En caso de contacto con los ojos : Irrigar inmediatamente con con solución lavaojos lavaojos o con agua clara, manteniendo Los párpados durante 10 minutos como mínimo. Acudir al médico inmediatamente

irritación o

separados,

En caso de ingestión: Ruta de exposición improbable. No provocar el vómito. En el supuesto que el paciente esté lavar la boca con agua y dar de beber 200-300ml de agua. Acudir al médico inmediatamente.

consciente,

En caso de inhalación: Apartar al paciente del lugar de exposición; sacarlo al aire libre, mantenerlo abrigado y en reposo. Administrar oxígeno si es necesario. Aplicar la respiración artificial si fuera necesario. En la eventualidad de paro cardiaco, aplicar masaje cardíaco externo. Acudir al médico inmediatamente. 4.2. Síntomas y efectos más importantes, agudos o retardados El contacto directo con el líquido puede provocar congelaciones 4.3. Indicación de toda atención médica y de los tratamientos especiales que deban dispensarse inmediatamente Tratamiento sintomático y terapia de apoyo, según resulte indicado. Después de una exposición debe evitarse la administración de adrenalina u otras drogas simpatomiméticas similares, ya que puede producirse una arritmia cardiaca con un posible paro cardíaco posterior.

5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS General El HFC R-410A no es inflamable en el aire en condiciones normales de temperatura y presión. Ciertas mezclas de HFC R-410A y aire bajo presión pueden resultar inflamables. Deben evitarse las mezclas de HFC R-410A y aire bajo presión. Ciertas mezclas HFC y cloro pueden ser inflamables o reactivas en determinadas condiciones. La descomposición térmica desprende vapores muy tóxicos y corrosivos (Fluoruro de hidrógeno) Los envases pueden reventar si se sobrecalientan. 5.1. Medios de extinción Medios de extinción apropiados: Agua, Dióxido de carbono (CO2), Medios de extinción que no se deben utilizar por motivos de seguridad: Ninguno en particular. 5.2. Peligros específicos derivados de la sustancia o la mezcla No inhalar los gases producidos por la explosi ón y por la combustión.



5.3. Recomendaciones para el personal de lucha contra incendios Utilizar equipos respiratorios apropiados. Recoger por separado el agua contaminada utilizada para extinguir el incendio. No descargarla en la red de alcantarillado. Si es posible, desde el punto de vista de la seguridad, retirar de inmediato del área los contenedores no dañados.

6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL 6.1. Precauciones, dispositivos de protección individual y procedimientos de emergencia Evacuar el personal a zonas seguras. Utilizar equipos de respiración autónoma y protección personal adecuada durante la eliminación de los l os derrames. Consultar las medidas de protección expuestas en los puntos 7 y 8. 6.2. Precauciones relativas al medio ambiente Evitar que el producto penetre en el suelo/subsuelo. Evitar que penetre en aguas superficiales o en el alcantarillado. Conservar el agua de lavado contaminada y eliminarla. En caso de fuga de gas o penetración en cursos de agua, suelo o sistema de alcantarillado, informar a las autoridades responsables. Material apropiado para la recogida: material absorbente, orgánico, arena. 6.3. Métodos y material de contención y de limpieza Lavar con abundante agua. 6.4. Referencia a otras secciones Véanse también los apartados 8 y 13.

7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO 7.1. Precauciones para la manipulación segura Los gases comprimidos sólo deben ser manipulados por personal experimentado y adecuadamente formado. No quitar ni rascar las etiquetas del envase donde se especifica la identificación del producto. No usar nunca fuego directo o resistencias para aumentar la presión en en el envase. No insertar objetos punzantes punzantes en las aberturas del protector de la válvula, que podrían deteriorar la misma provocando fugas. Evítese la inhalación de altas concentraciones de vapores. Las concentraciones en la atmósfera deben controlarse para que cumplan con el Límite de d e Exposición Ocupacional. Mediante buenas prácticas de higiene ocupacional, se pueden conseguir concentraciones en la atmósfera notablemente inferiores al límite de exposición ocupacional. El vapor es más pesado que el aire. Cuando la ventilación ventil ación es insuficiente, en las partes bajas pueden acumularse concentraciones elevadas. En estos casos disponer de ventilación adecuada o bien usar un equipo de protección respiratoria apropiado con presión positiva de aire. Evítese el contacto con el fuego directo y las superficies calientes, ya que pueden formarse productos de descomposición corrosivos y muy tóxicos. Evitar el contacto de líquido con la piel y los ojos. Para obtener la composición correcta del refrigerante, los sistemas deben cargarse usando la fase liquida y no la fase vapor. Evitar el venteo a la atmósfera. Los gases fluorados de efecto invernadero deben ser suministrados en contenedores retornables (bidones/cilindros). El contenedor contiene gases fluorados de efecto invernadero cubiertos por el Protocolo de Kyoto. Los gases fluorados de efecto efe cto invernadero no pueden ser venteados a la atmósfera. Reglamento (EC) Nº 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo sobre determinados gases fluorados de efe cto invernadero.



7.2. Condiciones para un almacenamiento seguro, comprendidas eventuales incompatibilidades Mantener alejado de comidas, bebidas y piensos. Materias incompatibles: Ninguna en particular. No permitir que la temperatura de almacenamiento alcance los 50ºC (122 °F) Indicaciones para los locales: Locales adecuadamente aireados. 7.3. Uso/s final/es específico/s Sujeto a la reglamentación de los Estados Miembro, los usos en los que se puede aplicar son los siguientes: refrigerante. Clasificación de seguridad A1/A1 Grupo L1 7.4. Riesgos del proceso La transferencia de refrigerante refrigerante liquido de los envases de refrigerante a los sistemas y desde los sistemas sistemas puede ocasionar la generación de electricidad estática. Asegúrese de que existe una conexión a tierra adecuada. Ciertas mezclas de HFC y cloro pueden ser inflamables o reactivas en de terminadas condiciones. Debe prestarse atención a mitigar el riesgo de desarrollar altas presiones en sistemas, causadas por un aumento de la temperatura cuando el líquido queda atrapado entre válvulas cerradas o en casos en que los recipientes han sido llenados en exceso.

8. CONTROLES DE LA EXPOSICIÓN/PROTECCIÓN PERSONAL 8.1. Parámetros de control Limites de Exposición Ocupacional 1,1,1,2,2-Pentafluoroetano (R125) Difluorometano (R32)

VLA- ED (8 h mg/m³)

VLA- EC (15m. ppm)

VLA-EC (15m. g/m³)

CAS

VLA-ED (8 h ppm)

354-33-6

1000

COM

75-10-5

1000

COM

Nota

8.2. Controles de la exposición: Protección de los ojos: Se aconseja el uso de gafas de protección durante la manipulación de e nvases. Protección de la piel: Durante la manipulación de envases se aconseja el uso de zapatos de protección. Protección de las manos: Para el trabajo con envases se aconsejan guantes reforzados. Protección respiratoria: Para respirar en atmósfera deficiente de oxígeno debe usarse un equipo de respiración autónomo o una línea de aire con presión positiva y máscara. Los respiradores purificadores del aire no dan protección. Los usuarios de los equipos de respiración autónomos deben ser entrenados. Riesgos térmicos: Usar guantes termo aislantes Controles de la exposición ambiental: Asegurarse de una ventilación adecuada, especialmente en locales cerrados.



9.PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS 9.1. Información sobre las propiedades físicas física s y químicas generales Aspecto y color: Gas liquado, incoloro. Olor: Similar al éter Umbral de olor: N.A. Punto de fusión/congelación: N.A Punto de ebullición inicial e Intervalo de ebullición: -51,4 ºC (1013 hPa) Inflamabilidad sólidos/gases: N.A. Límite superior/inferior de inflamabilidad o explosión: No aplicable Densidad de los vapores: 2,6 a la temperatura del punto de burbuja (aire = 1) Punto de inflamación: N.A. Velocidad de evaporación: N.A. Presión de vapor: 10880 mmg Hg ( 20ºC) Densidad relativa: Liquido 1.09 g/ml (20ºC) Hidrosolubilidad: Insoluble Liposolubilidad: Soluble en alcoholes, disolventes clorados y ésteres Coeficiente de reparto (n-octanol/agua): N.A. Temperatura de autoencendido: N.D. Temperatura de descomposición: N.A. Propiedades explosivas: N.A. Propiedades comburentes: N.A. 9.2. Otra información Miscibilidad: Liposolubilidad: Conductibilidad: Propiedades características de los grupos de sustancias: Temperatura crítica: Presión crítica:

N.A. N.A. N.A. N.A. 72,13 ºC 4926 kPa

10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD 10.1. Reactividad Estable en condiciones normales 10.2. Estabilidad química Estable en condiciones normales 10.3. Posibilidad de reacciones peligrosas Ciertas mezclas de HFC y cloro clo ro pueden ser inflamables o reactivas en determinadas condiciones. 10.4. Condiciones que se deben evitar Fuego y fuentes de calor.



10.5. Materiales incompatibles Agentes oxidantes fuertes, metales alcalinos y metales alcalinotérreos –aluminio en polvo, cinc, etc. 10.6. Productos de descomposición peligrosos Fluoruro de hidrógeno por descomposición térmica e hidrólisis.

11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA 11.1. Información sobre efectos toxicológicos Toxicidad aguda Inhalación Pentafluoroetano (R-125) : Difluorometano (R-32) :

ALC / 4h / rata:> 3 480 mg. / l CL 50 / 4h / rata: 2158 mg / l

Altas exposiciones pueden ocasionar un ritmo cardíaco anómalo y pue den resultar repentinamente fatales. Concentraciones atmosféricas muy altas pueden producir efectos anestésicos y asfixia.

Contacto con la piel Las salpicaduras del líquido o las l as pulverizaciones pueden causar quemaduras por frío. Es improbable que sea peligroso por absorción a través de l a piel. Contacto con los ojos Las salpicaduras del líquido o las l as pulverizaciones puede causar quemaduras por frío. Ingestión Es muy improbable – pero si ocurriera esto, produciría quemaduras por frío. Exposición a largo plazo HFC 125: Un estudio de inhalación en animales ha mostrado que exposiciones repetidas no producen efectos significativos (50000ppm en ratas) HFC 32 : Un estudio de inhalación en animales ha mostrado que exposiciones repetidas no producen efectos significativos (49500ppm en ratas)

12. INFORMACIÓN ECOLÓGICA 12.1. Toxicidad Utilícese con técnicas de trabajo adecuadas, evitando la dispersión del producto en el medio ambiente. ambiente . Toxicidad aguda: R-125 : CL 50 / 96h / Trucha Trucha irisada: >81,8 mg /l R-125: CE 50 / 48h / Dafnia: Dafnia: >200 mg / l R-32 : CL 50 / 96h / Pez: 1507 mg / l R-32 : CE 50 / 48h / Dafnia: 652 mg / l 12.2. Persistencia y degradabilidad HFC R-125 : Se descompone lentamente en la atmósfera inferior (troposfera). El tiempo de permanencia en la atmósfera es de 29 años. HFC R-32 :Se descompone de una forma relativamente rápida en la atmósfera inferior (troposfera). El tiempo de permanencia en la atmósfera es de 4.9 años



R-410A : No tiene influencia sobre la niebla fotoquímica (es decir, no es un COV según la definición del acuerdo acuerdo de la UNECE). No degrada el ozono. Tiene un Potencial de Calentamiento Global (GWP) de 2088 (relativo al valor 1 del dióxido de carbono en 100 años) de acuerdo con IPPCC-AR4/CIE (Cuarto Informe de Evaluación del Grupo Intergubernamental de Expertos sobre Cambio Climático)-2007.

12.3. Potencial de bioacumulación N.D. 12.4. Movilidad en el suelo N.D. 12.5. Resultados de la evaluación PBT y vPvB Sustancias vPvB: Ninguna. - Sustancias PBT: Ninguna. 12.6. Otros efectos adversos Ninguno 12.7. Información adicional Contiene gases fluorados de efecto invernadero cubiertos por el Protocolo de Kyoto.

13. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIÓN 13.1. Métodos para el tratamiento de residuos Recuperarlo y reciclarlo. Si esto no es e s posible, la destrucción deberá llevarse a cabo e n unas instalaciones adecuadas, equipadas y autorizadas para esta actividad.

14. INFORMACIÓN RELATIVA AL TRANSPORTE 14.1. Número ONU ADR-Número ONU: IATA-Número ONU: IMDG-Número ONU:

1078 1078 1078

14.2. Designación oficial de transporte de las Naciones Unidas ADR - Nombre expedición : GAS REFRIGERANTE N.E.P R-410A (DIFLUOROMETANO/PENTAFLUOROETANO) IATA – Nombre técnico: GAS REFRIGERANTE N.E.P R-410A (DIFLUOROMETANO/PENTAFLUOROETANO) IMDG – Nombre técnico: GAS REFRIGERANTE N.E.P R-410A (DIFLUOROMETANO/PENTAFLUOROETANO)



14.3. Clase/s de peligro para el transporte ADR-clase: 2 ADR-Etiqueta: 2.2 ADR-código de clasificación 2A ADR-Número de identificación de peligro: 20 IATA-Clase: 2.2 IATA-Etiqueta: 2.2 IMDG-Clase: 2.2 IMDG-Etiqueta: 2.2 14.4. Grupo de embalaje N.A. 14.5. Peligros para el medio ambiente Contaminante marino:

No

14.6. Precauciones particulares para los usuarios ADR-Código de restricción restricción en túnel: túnel: (C/E) Ferroviario (RID): 1078 IMDG-EMS: F-C, S-V 14.7. Transporte de graneles según al anexo II de MARPOL 73/78 y el código IBC N.A.

15. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA 15.1. Reglamentación y legislación en materia de seguridad, salud y medio ambiente específicas para la sustancia o la mezcla Directiva 67/548/EEC (Clasificación, etiquetado y envasado de sustancias peligrosas). Directiva 99/45/EEC (Clasificación, etiquetado y envasado de preparados peligrosos). Directiva 98/24/CE (Riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo). Directiva 2000/39/CE (Valores límite de exposición profesional); Directiva 2006/8/CE. Reglamento (CE) n. 1907/2006 (REACH), Reglamento ( CE) n. 1272/2008 (CLP), Reglamento (CE) n.790/2009. Cuando sean aplicables, hágase referencia a las siguientes normativas: Directiva 82/501/CEE ('Actividades ligadas al riesgo de accidentes graves') y subsiguientes enmiendas. Reglamento (CE) no 648/2004 (detergentes). 1999/13/CE (directiva COV).

Restricciones Especiales El gas fluorado de efecto invernadero R-410A debe ser suministrado en contenedores retornables (bidones/cilindros). El contenedor contiene gases fluorados de efecto invernadero cubiertos por el Protocolo de Kyoto. Los gases fluorados de efecto invernadero en contenedores o cilindros no pueden ser venteados a la atmósfera Reglamento (CE) Nº 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo sobre determinados gases fluorados de efecto invernadero. CE. 2037/2000 Sobre Sustancias que agotan agotan la capa de ozono, modificado por el reglamento CE. 1005/2009

15.2. Evaluación de la seguridad química No



16. OTRA INFORMACIÓN Texto de las frases utilizadas en el parágrafo 3: R12 Extremadamente inflamable. H220 Gas extremadamente inflamable. H280 Contiene gas a presión; peligro peli gro de explosión en caso de calentamiento. Este documento ha sido preparado por una persona competente que ha recibido un entrenamiento adecuado Principales fuentes bibliográficas: ECDIN - Environmental Chemicals Data and Information Network - Joint Research Centre, Commission of the European Communities SAX's DANGEROUS PROPERTIES OF INDUSTRIAL MATERIALS - Eight Edition - Van Nostrand Reinold CCNL - Allegato 1 "TLV de 1989-90" Indicar bibliografía adicional consultada La información aquí detallada se basa en nuestros conocimientos hasta la fecha señalada arriba. Se refiere exclusivamente al producto indicado y no constituye garantía de cualidades particulares. El usuario debe asegurarse de la idoneidad y exactitud de dicha información en relación al uso específico que debe hacer del producto. Esta ficha anula y sustituye toda edición precedente. Esta ficha de Datos de Seguridad ha sido preparada de acuerdo con el Reglamento CE Nº 453/2010 que sustituye el anexo II del Reglamento CE Nº 1907/2006 Aconsejamos se remitan a los reglamentos: R.D. 379/2001 379/2001 Reglamento de de Almacenamiento Almacenamiento de Productos Productos Químicos R.D. 138/2011 Reglamento de Seguridad para Plantas Plantas e Instalaciones Frigoríficas Frigoríficas R.D. 1027/2007 Reglamento de Instalaciones Instalaciones Térmicas en Edificios. Edificios. R.D. 795/2010 Reglamento que regula regula la comercialización, distribución distribución y manipulación manipulación de gases fluorados. CE. 1005/2009 Sobre Sustancias Sustancias que agotan la capa de ozono CE. 842/2006 Del Parlamento Europeo y del Consejo sobre determinados gases gases fluorados de efecto invernadero La enumeración de los riesgos, textos legales, reglamentarios y administrativos no son exhaustivos, como único responsable corresponderá al destinatario o usuario del producto remitirse a los reglamentos oficiales de almacenamiento, manipulación y utilización de estos productos. GLOSARIO TLV: Valor Límite Umbral de la ACGIH ACG IH TLV-C: Valor Límite Umbral-Techo de la ACGIH WEL: El Fabricante tiene por objetivo controlar la exposición en el lugar de trabajo al nivel del estándar del Reino Unido COM: El Fabricante tiene por objetivo controlar la exposición en sus lugares de trabajo a éste límite. VLA-ED: Valor límite ambiental-exposición diaria.



8. ÍNDICE PLANOS PLANO 1. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO PLANO 2. PLANTA CLÍNICA DENTAL PLANO 3. VISTA 3D DEL EDIFICIO PLANO 4. UBICACIÓN EN CUBIERTA PLANO 5. SISTEMA MULTISPLIT PLANO 6. SISTEMA DE VENTILACIÓN PLANO 7. DISTRIBUCIÓN CONJUNTA PLANO 8 .PERSPECTIVA DE LA INSTALACIÓN


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S E A S N T T A A C I J Ó U N S T D A E T R E N

S E V I L L A

N º P i e z a s

S I T U A C I Ó N Y E M P L A Z A M I E N T O

C C M L L E Í N I M M I C A O A T R I Z I A D A E C T N I É T Ó C A N N L I D C E A C D L E I M I N A S T T I Z A A L C A I C Ó I N Ó D N E D U E N A

I M A 3 0 1 -D

2 5 / 0 5 / 2 0 1 8

M A N U E L G A R C Í A R O D R Í G U E Z

D e n o m i n a c i ó n

M a r c a

N o r m a

M e d i d a s

1

J C E A R L U L S E A L É N

N º P i e z a s


M a r c a

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M a r c a

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S I S T E M A M U L T I S P L I T


I M A 3 0 1 -D

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N º P i e z a s

S I S T E M A D E V E N T I L A C I Ó N

C C M L L E Í N I M M I A O C A T R I Z I A D A E C T N I É T Ó C A N N L I D C E A C D L E I M I N A S T T I Z A A L C A I C Ó I N Ó D N E D U E N A

I M A 3 0 1 -D

2 5 / 0 5 / 2 0 1 8



M a r c a

N o r m a

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N º P i e z a s


M a r c a

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N º P i e z a s

P E R S P E C T I V A D E L A I N S T A L A C I Ó N


I M A 3 0 1 -D

2 5 / 0 5 / 2 0 1 8



M a r c a

N o r m a

M e d i d a s

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9. BIBLIOGRAFÍA

-Lana Campos, Jose Ángel. Montaje y Puesta en Marcha de Instalaciones . 1ª “

”

Edición. 2015 -Atecyr. Fundamentos de Climatización . Madrid. 2010. “

”

-Rapin, P.J., Instalaciones frigoríficas I y II . Ed. Marcombo. Barcelona. 1989. 2ª “

”

edición. - Carrier Air Conditioning Company. Manual de Aire Acondicionado . Barcelona, “

”

Marcombo Boixareu Editores, 1996.


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Memoria Técnica de Instalación de Climatización de Clínica Dental_ima301d

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