Memoria de Visita DURACRETO
MEMORIA DE LA VISITA REALIZADA A EMPRESA CONCRETERA DURACRETO OCTUBRE 2013
Introducción: La presente memoria tiene como objeto dar a conocer los detalles de la visita que se realizó el pasado 26 de Octubre al plantel de la empresa Duracreto dedicada a s una dedicada a la producción y comercialización de productos como ser concreto premezclado, prefabricados y bloques de concreto. Esta empresa también brinda el servicio de laboratorio, alquiler de bombas impulsadoras de concreto, y vibradores de concreto. Es por esto que en esta visita se explicó acerca de las pruebas que se le realizan al concreto premezclado que ellos fabrican. Al mismo tiempo se puedo conocer todo el plantel de la empresa en donde ellos fabrican todos los productos que ofrecen a sus clientes.
Objetivo General de la Visita:
Conocer los productos y servicios que brinda la empresa DURACRETO. DURACRETO.
Objetivos Específicos de la Visita:
1
Conocer las diferentes pruebas de laboratorio que se le realizan al concreto fabricado. Determinar el equipo utilizado en las pruebas.
Gracia María Amaya
Memoria de Visita DURACRETO
Componentes del grupo: o o o o
o o o o o o o o o o
Ing. Juani Aidee (Jefatura de producción Duracreto) Ing. Franklin Figueroa (Jefe de Laboratorio Duracreto) Ing. Daniel (supervisor de proyectos de campo) Ing. Mario Pineda (Catedrático de la clase de Tecnología de Concreto. Maestría de Ingeniería de la Construcción y Gerencia de Proyectos. UNAH-VS) Ing. Marco Molina Ing. Henry Zelaya Ing. Miguel Ucles Ing. Coralia Zavala Ing. Fany Oseguera Ing. Keyla Fajardo Arq. Issa Matamoros Ing. Karen Melisa Portillo Ing. Gladis Córdova Ing. Gracia Amaya
Todos estos anteriormente mencionados, alumnos de la clase de Tecnología del Concreto de la Maestría en Ingeniería de la Construcción y Gerencia de Proyectos.
2
Gracia María Amaya
Memoria de Visita DURACRETO
Ubicación de Duracreto:
Imagen 1. Ubicación de plantel de Duracreto
Memoria: La visita se realizó el pasado 26 de Octubre en la sala de conferencias de la empresa Duracreto. Esta reunión comenzó a ser dirigida por la Ing. Juani, la cual expusó acerca de lo que la empresa DURACRETO se dedica a hacer, cuál es su misión y visión.
3
Gracia María Amaya
Memoria de Visita DURACRETO
DURACRETO es una Compañía dedicada a la producción y comercialización de productos de concreto. En el periodo de 1995 hasta 2004, la planta de producción de concreto se dedicó exclusivamente a suplir las necesidades de la constructora William & Molina. Posteriormente, en vista de la creciente demanda de concreto premezclado, de empresas amigas de William y Molina, es cuando a partir del año 2004, esta empresa se reestructura como una empresa aparte de William y Molina. Actualmente se ha diversificado en nuevos productos para cubrir exigencias de mercado local y nacional. La misión de DURACRETO es estar comprometidos con sus clientes para suministrar productos de concreto de alta calidad, satisfaciendo al máximo sus necesidades y sobrepasando sus expectativas, así mismo a contribuir con el crecimiento de su equipo de colaboradores; esmerándose en aportar activamente al desarrollo de la comunidad y la preservación del medio ambiente para contribuir al desarrollo sostenible de la nación. Es por esto que la empresa está buscando la licencia ambiental ya que su localidad está en medio de una comunidad. La Ing. Juani indicó que este proceso lleva aproximadamente 2 años.
DURACRETO es una empresa certificada es ISO 9001: 2008 lo cual los obliga a estar en mejora continua de sus procesos y personal. Los productos que ofrecen son:
Bloques durablock Concreto premezclado Prefabricados: postes de concreto caja de registros, cajas de agua potable, casquetes, muros.
La planta opera con alrededor de 40 personas incluyendo dosificadores, motoristas, operadores de bomba y técnicos de laboratorio. Tienen como meta incursionar en unos 2 años en la rama del pretensado y postensado, por lo cual actualmente están recibiendo capacitaciones de parte de una empresa de Panamá la cual será el elemento para la alianza estratégica. La Ing. Juani comentó que la materia prima que la empresa utiliza anteriormente la fabricaban ellos con la trituradora de la empresa, pero de momento esta se encuentra en un proyecto fuera de la ciudad por lo cual le están comprando los agregados a diferentes proveedores como ser Panting y Prodecon. 4
Gracia María Amaya
Memoria de Visita DURACRETO
Tienen un plan a corto plazo en el cual al recibir el equipo de trituración que actualmente tiene en un proyecto, empezaran a triturar material en un tiempo aproximado de 6 meses para cubrir las necesidades de fabricación de productos de concreto en los próximos 2 años.
Luego la charla de la Ing. Juani, prosiguió la participación del Ing. Franklin Figueroa el cual explicó acerca de las prácticas que se realizaban en el laboratorio de la empresa. El Ing. Figueroa expuso que actualmente el laboratorio es utilizado para realizar pruebas a los agregados manejados para la fabricación de los productos de concreto que ellos suplen y así mismo para realizar pruebas al concreto fresco. El trabajo comienza desde que entran los agregados a la planta a los cuales se les hacen pruebas de granulometría y todas aquellas pruebas para poder realizar el diseño de mezcla. Duracreto no solo hace diseños de mezcla para sí mismos, sino para clientes externos. El comentaba que en el diseño de mezcla que hace Duracreto siempre incluían aditivos y el proveedor primario de estos es Lazarus & Lazarus. Ellos utilizan aditivos Lo usan como aceleradores, retardadores o fluidificantes, dependiendo de los requerimientos de sus clientes. Acelerantes de fraguado: su función principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del concreto. Retardadores de fraguado: son los que retrasan el tiempo de fraguado del concreto. Fluidificante o reductores de agua: aquellos cuya función principal es la de disminuir el contenido de agua, aumentar la trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin producir segregación u obtener ambos efectos simultáneamente. Ellos utilizan entre 6 y 7 onzas de aditivos, dejando siempre 1 onza para el operador del mixer y así este pueda colocarla ya en sitio. El uso de aditivos bajan la cantidad de agua por lo tanto la cantidad de cemento debido a la relación agua-cemento. Todo esto se hace bajo la norma ASTM C-94 (Especificación Normalizada para Concreto Premezclado).
5
Gracia María Amaya
Memoria de Visita DURACRETO
Luego de la charla del Ing. Figueroa, se prosiguió a realizar la inspección visual de las instalaciones de la empresa. Se comenzó por ver como se realiza las pruebas al concreto fresco. Entre estas se pudo observar los procedimientos para realizar las pruebas de temperatura, revenimiento y contenido de aire del concreto fresco.
Temperatura
La medición de la temperatura del concreto fresco se hace mediante la norma ASTM C-1064 (Método de Ensayo Normalizado de Temperatura de Concreto de Cemento Hidráulico recién Mezclado). Se coloca el dispositivo medidor de temperatura en la mezcla de concreto fresco de modo que la porción del sensor de temperatura este sumergido un mínimo de 3 pulg. (75 mm). Luego se presiona suavemente el concreto superficial alrededor del dispositivo medidor de temperatura de modo que la temperatura del aire ambiental no afecte la lectura. Seguidamente se deja el dispositivo medidor de temperatura en la mezcla de concreto fresco por un periodo mínimo de 2 min hasta que la temperatura se estabilice y por último se lee y registre la temperatura.
Fotograf í a #1. Termómetro midiendo la temperatura del concreto fresco
6
Gracia María Amaya
Memoria de Visita DURACRETO
Revenimiento
La medición del revenimiento de la muestra se hace mediante la norma ASTM C-143 (Método de Ensayo Estándar para Revenimiento del Concreto de Cemento Hidráulico.). La muestra de concreto fresco es colocada y compactada con 25 golpes por capa (se deben colocar la muestra en 3 capas) mediante varillado en un en un molde con forma de cono truncado. El molde es levantado y el concreto se hunde. Luego se mide la distancia entre la posición original y desplazamiento que tuvo la muestra, midiéndolo del centro de la cara superior del concreto. Finalmente esta medida se reporta como el revenimiento del concreto.
Fotograf í a #2. Medición de revenimiento de muestra de co ncreto.
7
Gracia María Amaya
Memoria de Visita DURACRETO
Contenido de Aire
La última prueba que se le hizo a la muestra de concreto fresco fue la de contenido de aire. El contenido de aire puede ser medido por dos métodos. 1) Método Volumétrico. 2) Método de Presión. En esta ocasión se calculó el contenido de aire por el método de presión. Este método está bajo la norma ASTM C-231. Se Humedece el interior del recipiente medido, se coloca la muestra en capas iguales, luego se compacta cada capa con el procedimiento de varillado y se remueve el exceso de la capa superior. Luego se ensamble el aparato medidor y se le agrega agua por unas de las válvulas hasta que el agua sale por la válvula contraria. Se cierra la válvula de escape de la cámara y se bombea aire en la cámara hasta que el indicador de presión llegue a la línea de presión inicial, se dejan pasar unos segundos para que el aire comprimido se enfríe a temperatura normal. Luego se estabiliza el indicador a la presión inicial bombeando o sacando aire conforme sea necesario y golpeándolo ligeramente. Inmediatamente se cierra las dos llaves de desagüe en los hoyos de la cubierta. Se abre la válvula de aire entre la cámara y el recipiente de medición. Se mira el medidor de presión y se toma el porcentaje hasta donde la aguja indicó luego de liberar la presión. Ese dato es el contenido de aire de la mezcla.
Fotograf í a #3 y #4. Medición de contenido de aire de la muestra
8
Gracia María Amaya
Memoria de Visita DURACRETO
Se finalizó la visita con la observación de la planta dosificadora y de la oficina donde se maneja el panel de control para la dosificación del concreto.
Fotograf í a #5 y #6. Dosificadora y tolva de cemento.
9
Gracia María Amaya
Memoria de Visita DURACRETO
Fotograf í a #8. Panel para dosificación de Fotograf í a #7. Paneles de control para
aditivos.
dosificación de agregados para el concreto
Fotograf í a #9. Panel para dosificación del agua.
Fotograf í a #10. Panel para dosificación de cemento (azul) y de agregados (gris.)
10
Gracia María Amaya
