Materias Primas
Índice UD1: Tipos de tinta según el sistema de impresión .......................................................................2 UD2: Fabricación de tintas .............................................................................................................5 UD3: Sistemas y ayudas al secado ................................................................................................6 UD4: Barnices de flexografía..........................................................................................................8 UD5: Propiedades de las tintas y barnices.....................................................................................9 UD7: Pastas de papel para flexografía...........................................................................................15 UD8: Fabricación de papel .............................................................................................................16 UD9: Tipos de papel en flexografía. ...............................................................................................17 UD10: Propiedades ........................................................................................................................18 UD11: El cartón corrugado para flexografía ...................................................................................26
Materias Primas
UD1: Tipos de d e tinta según el sist s iste ema de impresión impresió n Tintas grasas
Tintas líquidas
Films Impresión de Tóner e con una hologramas inkjet película de oro o plata.
Tipografía
Flexografía
Termografía
Holografía
Impresión digital
Offset Huecograbado Esta Es tamp mpad ados os en en seco seco Se Seri rigr graf afía ía Tampografía Usos del huecograbado: - Revistas. - Bolsas. - Cajas de de ta tabaco. - Im Imág ágen enes es de gr gran an ca calilida dad. d. - Slips. - Fajas de yogures. - Tapas de de yo yogure ress. - Ba Band nder erol olas as de bo bote tella llass de pl plás ástic tico. o. Las pantallas de serigrafía están formadas por una malla y un bastidor Las tintas grasas secan por oxipolimerización. Las tintas líquidas secan por evaporación.
Componentes Compon entes de las tintas tin tas líquidas Hay varios tipos de tintas líquidas: • Base pigmentaria: El polvo (pigmento) se mezcla en el barniz. Este tipo de tintas, según los aditivos que posean están permitidas o prohibidas en el sector de la alimentación. • Base colorante: Se disuelve el colorante en el barniz de la tinta. Se utilizan para conseguir colores intensos. Este tipo de tintas JAMÁS se usa para la alimentación. • Mezcla: El pigmento u otro elemento mantiene sus características físicas respecto con el otro/otros objetos mezclados. Estos son los componentes más comunes en las tíntas líquidas. • Pigmento o colorante. • Barniz. - Resinas. - Disolventes. - Aditivos.
Los que fabrican la tinta NO fabrican el pigmento
Resinas: Son derivados del petróleo. • Anclan el pigmento pigmento o el colorante colorante en en la base del soporte. soporte. • Se usa disolvente para volverla líquida. • Protegen el pigmento ante agentes externos. Siempre se ha de elegir una gama de tinta en base al soporte que se va a imprimir. • Son las responsables del brillo. Las resinas acrílicas son las más utilizadas en flexografía. 2
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Disolventes • Disuelven las resinas y forman el barniz de la tinta. - Re Resi sina na + dis disol olve vent nte e + adit aditiv ivos os = Ba Barn rniz iz.. • Producen el secado de la tinta. Aditivos • Se utilizan para mejorar sus propiedades: - Físicas. - Químicas. - Ópticas. Algunos de estos aditivos son: son: • Ceras: Mejoran la resistencia al frote. • Antiespumantes: Evita la formación de espumas. • Humectantes: (T (Tint intas as pigmentarias) pigmentari as) Aditivo Aditivo para favorecer la mezcla mezcla del pigmento en el barniz. • Plastificantes: Dan flexibilidad a la película de tinta.
Propiedades Propieda des de los pigmentos • El tamaño del pigmento debe estar entre 0,01 a 0,5 micras (Se conoce como granulometría). Cuando tenemos un pigmento grande obtenemos tonos poco uniformes, tonos bajos, mellado de las cuchillas, cegado de los alveolos, problemas al reproducir altas luces, etc. • Peso específico (Peso x unidad de volumen). - Cuan Cuanto to más pese por unidad unidad de volumen volumen el pigmento pigmento es más más duro duro y más más abrasiv abrasivo. o. • Índice de refracción. Esto está relacionado con la transparencia de la tinta: - El negro es opaco. - El amarillo es muy transparente. • Textura. ¿Cómo es la super ficie del pigmento?. • Humectabilidad. • Resistencia a la luz, álcalis*, ácidos**, etc. *Álcalis hace referencia a los elementos rior a 7). Un ejemplo es la sosa cáustica. ** pH Ácido inferior a 7
básicos ,
pH Neutro 7
también llamados alcalinos, (con un pH supe-
pH Básico superior a 7
Clasi fi cación de pigmentos • Blancos - Opacos o transparentes Opacos: se utilizan para ◘ Blanco cubriente ○ Rebajar el tono ○ Transparente: Se utliza en tintas grasas. ◘ • Negros: Combustión incompleta de derivados del petróleo y gas natural (negro de humo). • Coloreados: Los de gama (CMYK) y colores base. 3
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Composición Composició n química de los pigmentos pi gmentos • Inorgánicos: Piedras machacadas. - Baja intensidad. - Gr Gran an co conc ncen entra traci ción ón en la titint nta. a. - Só Sólilido doss fre frent nte e a la lu luzz. - Difícil molienda. • Orgánicos: De base vegetal (basados en la química del carbón). - Más tra transparentes. - Muc Mucho ho más sól sólido idoss a la luz que en el pas pasado ado.. - Molienda fácil. - Se con consi sigu guen en med media iant nte e sínt síntes esis is quí quími mica ca..
Propiedades Color Resistencia a la luz Resistencia química Migración Opacidad Resistencia al calor Reología (viscosidad, tiro, densidad) Alimentación
Colorantes Fuerte / limpia Débil Débil Grande Transparente Débil / excelente Buena
Pigmentos Débil / fuerte Buena Débil / excelente Pequeña Semitransparente / opaco Medio / excelente Mala a buena
Prohibido
Variable
Tintas • Líquidas - Ba Base se ag agua ua (s (sop opor orte tess con con poro poro). ). - Base solve solvente nte (soport (soportes es sin sin poro). poro). El huec huecograb ograbado ado utiliz utiliza a este este tipo de tintas. tintas. • Grasas Composición de las tintas de flexografía Pigmentos Agua Resinas acrílicas Alcohol (disolvente) Aditivos Acetato
Agua (más baratas)
Solvente (más caras)
10-12% 20-30% 30-50% 4-6% 4-6% -
10-12% 50-60% 10% 4-6% 15-20%
Los solventes generan COVS (C (Compu ompuestos estos Orgánicos Orgánic os Volátil Volátil es) que son muy contaminantes. Para eliminar estos compuestos se incineran o se decantan por tuberías que contienen carbón activo. El alcohol se añade al agua como tensoactivo y le reduce la tensión super ficial para disminuir la ganancia de estampación. El alcohol y el acetato se mezclan con las resinas y cuando seca se evapora. Los sobres se imprimen en flexografía y, en menor medida, en offset.
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UD2: UD 2: Fabric Fabricación ación de tintas tin tas
• Se calienta calienta el reactor previamente previamente certrado certrado en atmósfera inerte inerte (por ejemplo: en una atmósfera de nitrógeno). • Aumenta la presión y la temperatura, el disolvente o agua agua disuelve disuelve las resinas. Cuando Cuando termina el proceso se obtiene el barniz y se almacena en tanques grandes para que varias «hornadas» de barniz se mezclen para que sea lo más uniforme posible, esto se mezcla con los pigmentos y aditivos y recibe r ecibe el nombre de pasta de molienda. • La molienda se realiza en molinos de bolas - Bol Bolas as de de acero acero (pa (para ra el el cián, cián, mag magent enta a y neg negro) ro).. - Cr Cris ista tall (pa (para ra el am amar arilillo lo). ). • El primer control de calidad es es el control de la molienda del pigmento. pigmento. Si no está bien molido, se repite el proceso de molienda. • El segundo es la viscosidad, viscosidad, que se mide en segundos. Antes del completado completado hay más viscosidad que al final. • Al final del proceso se vuelve a medir la viscosidad. • El tono se comprueba comprueba con una barilla con alveolos alveolos y se compara compara con la fabricación anterior con una comprobación visual, se mide también la transparencia y la tensión super ficial. 5
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UD3: UD 3: Sistemas y ayud ayudas as al al seca s ecado do Entre los aditivos más comunes están los acelerantes y los retardarntes los retardarntes que se añaden en función del clima.
Secado convencional • Evaporación: Tintas líquidas (huecograbado, flexografía, serigrafía). • Oxipolimerización: Tintas grasas (offset, tipografía). • Penetración: Todos (con sustratos porosos).
Secado especial • Infrarrojo: Flexografía (el infrarrojo genera aire caliente hacia el pliego y evapora el disolvente). • Ultravioleta: Pasan debajo de radiación ultravioleta y secan instantáneamente. Tienen Tienen una composición diferente a las tintas de flexografía, son ideales para materiales sin poro. • Chorro de electrones: Secado EB. Las tintas secadas con esto son inocuas. La evaporación depende de: • La volatilidad del disolvente. • Temperatura - Tem empe pera ratu tura ra am ambi bien ente te.. - Tem empe pera ratu tura ra de de los los horn hornos os de de seca secado do.. • Caudal de aire aire (Cuanto (Cuanto más caudal, más evaporación. Se mide en m3/minuto) y saturación (saturación de agua en el aire. En flexografía interesa que sea baja). • Ve Velocidad locidad de la máquina (a más velocidad, menor evaporación). • Cantidad de tinta impresa y área (cuanta más más cantidad cantidad de tinta, menor evaporación) • Soporte poroso (favorece el secado) o no poroso. El blistering es un fenómeno que se puede dar si la temperatura de secado del papel es elevada. Consiste en la formación de ampollas en la super ficie del papel, puede dar lugar a: • Problemas de registro. • Problemas de estabilidad estructural. • Costes económicos.
La penetració penetración n • En soportes aborbentes depende del poro del soporte: - Macroporo (no estucado): Secado bueno, tono peor. - Microporo (estucado) • La penetración se favorece con la presión. • Cuidado con traspasados y transparentados. Las resinas, pigmentos y barnices se quedan en estado sólido en papeles estucados. En las tintas líquidas al agua interviene una reacción química para basi ficarlas (el pH en médio básico está en torno a 8), le añaden unas aminas para hacerlo, estas reaccionan con las resinas acrílicas y generan un secado parcial. • Las aminas se pierden pierden en medios ácidos (superiores a pH pH 7). • Las aminas se pierden con las temperaturas altas.
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Materias Primas E+O
E
E+P
E + O + P
O+P
O
• • • •
P
Sistemas de secado E (solvente) E + P (agua) E + O (serigrafía) O+P E+O+P P O
Sistemas de impresión Flexografía Huecograbado Flexografía Huecograbado Serigrafía Offset - tipografía Serigrafía Papel prensa (offset) Offset - tipografía
Evaporación Oxipolimerización Penetración Combinación de sistemas
Sopor te No poroso
Ejemplo de soporte Plástico
Poroso
Papel
No poroso Poroso Poroso Poroso No poroso
Cerámica, cristal Papel offset Madera, tela Prensa Pegatinas, metal, vinilo
Facto Fa ctores res que in fl u uyen yen en el el seca s ecado do • PH del papel: Si es inferior a 7 (pH ácido), el tiempo de secado se multiplica. • La temperatura: - Tod oda a reac reacci ción ón se se favo favore rece ce con con la la 1ª. 1ª. - El seca secado do a 25ºC 25ºC es el dobl doble e de ráp rápido ido que a 15ºC. 15ºC. - La ev evap apor orac ació ión n se se favo favore rece ce con con la la 1ª. 1ª. • Influencia el tipo de soporte • La cantidad de tinta y super ficie impresa. Velocidad locidad de la máquina. • Ve
Compos omposició ición n de las tintas tin tas UVI UVI • Pigmentos: No inter fieren en la reacción de secado, son especiales, absorben en mayor o menor memida la luz ultravioleta y de ellos de penden propiedades como la estabilidad en el envase, equilibrio de agua tinta... La tinta UVI no penetra. No hace falta tanta t anta concentración de pigmento. • Prepolímeros: Barniz donde se dispersan los pigmentos. Aquí la humectación es peor y la dispersión de los pigmentos se di ficulta. 7
Materias Primas • Fotoiniciador: Sustancia encargada de reaccionar cuando recibe la luz ultravioleta: - Ab Abso sorb rbe e la la rad radia iaci ción ón ul ultr trav avio iole leta ta.. - Gene Genera ra un radic radical al libre libre y polim polimeriza eriza los prepol prepolímeros ímeros y los monó monómeros meros.. - Las car caract acterí erísti sticas cas de un fot fotoin oinici iciado adorr son: son: Solubilidad en un medio resínico. ◘ espectral. ◘ Amplia respuesta espectral. Que se ponga en movimiento con la UV-a, UV-b y la UV-c* ○ Color estable. ◘ Buena estabilidad térmica (no reacciona a temperatura ambiente). ◘ Deben estar almacenados en lugares frescos y secos. ◘ • Monómeros: Son los encargados de polimerizarse y producir secado inmediato. • Aditivos: Se usan con los mismos fines que en las tintas ti ntas convencionales, salvo que ahora no pueden interferir en la reacción de secado de las tintas. *Las distintas luces ultravioleta actúan sobre: • UV-a: fondo. • UV-b: capas medias. • UV-c: super ficie.
Secado ultravioleta • Iniciación: - Activ Activación ación del fotoinic fotoiniciador iador por por fotólisis fotólisis (radia (radiación ción UV). UV). Formació Formación n de radical radicales es libres. libres. • Energía de transferencia y propagación: - Reac Reacción ción de de los radica radicales les libres libres con con los doble dobless enlaces enlaces de de monómeros monómeros y prepolíme prepolímeros. ros. • Terminación: - Postc Postcurado urado:: Unión Unión de radica radicales les libre libress entre entre sí sí formand formando o el el polímero polímero final. 1/10 segundos.
UD4: UD 4: Barnic Barn ices es de fl exografía Los barnices en flexografía: • Evitan el repintado. • Dan brillo. • Protegen. Tipos de barnices en flexografía: • Al agua (acrílicos) - Resina dura. - Di Diso solv lven ente te agu agua a de ba baja ja vis visco cosi sida dad. d. - Sec Secan an por por penetr penetraci ación ón y, y, en cierto cierto grado grado,, por evapo evaporac ración ión.. • Ultravioleta - Br Brilillo lo ex exce cepc pcio iona nal.l. - Al Alta ta re resi sist sten enci cia a al ro roza zami mien ento to.. - Se Seca cado do in inst stan antá tán neo eo.. - Coste elevado. Aplicaciones de los barnices: barnices: • Proteger el impreso. • Protegen el aspecto del impreso. • Dar brillo. • Peligro de amarilleo. • Peligro de olores. 8
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UD5: UD 5: Pro Propi pieda edades des de las tintas tin tas y barnic barn ices es • • • •
Brillo. Transparencia. Tensión super ficial. Viscosidad.
• • • •
Atrapado. Color - mezclas. pH. Resistencia al frote.
Brillo Las resinas dan el brillo. En función de la composición resínica de la tinta hay más o menos brillo. • Cuanto más brillo, menos anclaje. • El brillo se mide con un brillómetro. • El ángulo ángulo de incidencia de la luz debe debe ser igual al ángulo de captura. captura.
60º
60 º
75º para medir el brillo de la tinta t inta en el papel. La ISO 12647-6 dice que el brillo de la tinta no es de obligado cumplimiento, el del papel, sí. Características de las ISO: • Partes obligadas. • Partes informativas. Fórmula del brillo: Luz emergente Brillo = Luz incidente x 100
Transparencia Cuánto más índice de refracción, menos transparente es. La transparencia es la cantidad de luz l uz que consigue atravesar a través de una película de tinta. Es achacable al pigmento. Cuando la tinta de flexografía va en cuatricromía tiene que ser transparente, cuando vamos a hacer un color sólido tiene que ser cubriente al igual que si el soporte es en color marrón. 9
Materias Primas La tinta se mide cualitativamente comparando con la producción anterior. anterior. Se hace sobre un papel blanco con una línea impresa negra, se extiende la tinta con una varilla con alveolos.
Tensión sup super er fi cial Propiedad de los fluidos. En función del que se trate, su tensión super ficial varía. Esto es debido a que las moléculas que están situadas en la super ficie de un fluido se ven sometidas a una distribución de fuerzas distintas de las que están en el interior.
Agua Alcohol Agua + Alcohol Es la capacidad de un fluido de mojar un sólido. Se expresa en función del ángulo de la gota respecto al soporte. Cuánto mayor sea el ángulo, mayor será la super ficie . 1. Fluidez En flexografía es importante que sea baja porque si no, entra en los alveolos del anilox pero no sale o sale con di ficultad. 2. Velocidad de impresión Con tintas al agua, la velocidad de impresión tiene que ser menor que con tintas solventes. 3. Para que la tinta se consiga transferir correctamente entre los diferentes elementos de la máquina ha de ser decreciente. La tensión super ficial se mide en Dinas/cm 4,5 4 3,5 3 m c2,5 / s a n 2 i D
Dinas/cm Soporte, Cilindro, Tinta
1,5 1 0,5 0 1
2
3
4
Soporte, cilindro, tinta
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Viscosidad
En función de la viscosidad de la tinta esta va a estar más o menos concentrada. • Tinta más concentrada: más tono. • Tinta menos concentrada: menos tono. Sirve para saber la cantidad de disolvente de la tinta. El fabricante indica la viscosidad ideal. Las tintas suelen venir a un poco más de la viscosidad de la recomendad para que puedan añadir agua o solvente. Sirve también para bajar el tono enchando solvente. Si es menos viscosa de lo recomendado no tiene solución porque viene en malas condiciones. F
Viscosidad de líquidos newtonianos Tinta A Tinta B
V1
Anillo V2
V1
F1 La fuerza aplicada es constante (fuerza de la gravedad = 9.8 metros/segundo).
La viscosidad de las tintas grasas es más compleja, de tipo exponencial.
Att r ap A apado ado Cantidad de tinta que conseguimos depositar sobre otra tinta en relación al a que depositamos sobre el papel, se trata de una relación porcentual. El atrapado 100% es la igual cantidad de tinta de dos colores que queremos comparar. comparar. Lo ideal es al 100%, si está al 70% suelen ser problemáticos. Con esto podemos saber la calidad de nuestros colores mezcla (rojo, verde y violeta). Se mide utilizando un densitómetro. Se mide la densidad de un color en el parche de otro y después del primero de nuevo. [(Densidad p.mezcla - D.parche 1)/ D.parche 2] x 100 c m y k
0.1 1.3 1.35 0.17
c m y k
0.07 0.12 1.42 0.24
c m y k
0.17 1.42 0.34 0.27
[(1.35 - 0.34)/1.42]x100 = 71%
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Paráme Pa rámetro tross que qu e afectan afectan al trapping trappi ng
• Secuencia (orden de los colores) Se imprimen primero los más opacos y luego los más claros (KCMY) • Viscosidad de la tinta Si las tintas que se imprimen en los últimos cuerpos son más viscosas que la de los primeros, arrancan las otras tintas. • Utilización de colores de diferentes fabricantes • La tinta no seque totalmente (tintas en medio solvente).
El tiro
Es la pegajosidad de la tinta, no in fluye mucho en flexografía. Si la tinta de flexografía tuviera un tiro excesivo, podría arrancar otra tinta o las fibras del soporte. El equipo para medirlo es el tackoscope (En inglés tiro: tack). Más tiro: • Más viscosidad. • Más velocidad de impresión.
Color mez mezclas clas
Importante para hacer colores directos, la empresa debe disponer de un laboratorio para hacer muestras para que se corresponda con la que quiera el cliente. El color se mide en coordenadas CIE-Lab
Métod Mé todos os para medir medir el color colo r
• Usar pantonera • Usar un espectrofotómetro y photoshop y si no sale, modificar el color a mano. • Usar un espectrofotómetro y un software de formulación de tintas.
pH
Se mide en tintas al agua (el ideal es 8-9). Se mide con phímetro o tiras. Ácido Neutro Básico (alcalino) 0 7 14
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UD6: Composición del papel Celulosa: Polímero que se obtiene de los vegetales, está formada por diversos azúcares en cadenas. Cuanto más largas son esas cadenas, las fibras del papel son más largas y de mejor calidad. Si la fibra coge o cede agua se modifica su estabilidad dimensional y pierde planeidad. Las fibras tienen una misión estructural, se encargan de dar consistencia al papel. El papel se compone de: • Fibras: Son el armazón de la hoja y son muy hidró filas. - Madereras. - No ma made dere rera rass (ej (ej:: alg algod odón ón). ). • Cargas: Aportan al soporte: - Opacidad. - Menos porosid ida ad. - Má Máss esta estabi bililida dad d dime dimens nsio iona nal.l. - Imprimibilidad. - Impermeabilidad. Ejemplos: Caolín. ◘ Carbonato cálcico. ◘ Talco. ◘ • Aditivos: Añadidos en pequeñas pequeñas proporciones mejoran las propiedades propiedades del papel: - Ópticas. - Físicas. - Químicas.
Fibras madereras
Tamaño de la fibra con respecto al crecimiento del árbol Rápido Fibra corta (1 mm) • Provienen de frondosas (Hoja caduca: abedules, álamos, chopos...). • Papeles de gran lisura.
Lento Fibra larga (2 - 4 mm) • Provienen de coníferas (Pinos, abetos). • Se usan en papeles de poco gramaje. • Papeles de gran resistencia (papel Kraft).
Fibras no n o made m adereras reras Se utilizan o en papeles especiales o para formar la parte de la tripa de los cartones ondulados. • Esparto (1 mm). • Cáñamo (55 mm). • Pajas de cereales. - Desventajas: Dureza (por el sílice). ○ Color. ○ • Algodón (30 mm). • Lino (6-60 mm). El papel hecho con algodón tiene una gran durabilidad (papel moneda).
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Cargas Sólidos inorgánicos que actúan como materiales de relleno en el papel.
Carga Caolín (papeles brillantes) Talco (papeles no estucados) Creta (papeles mates)
Naturaleza química Silicato de aluminio Silicato de magnesio Carbonato cálcico
Tamaño (μm) micras 2-5 3-8 3-7
Ad A ditivo • Hecho a base de colas (colas de colofonia). - Las colas colas de de colofonia colofonia vienen vienen de los pinos resin resineros. eros. Se Se destilan destilan y los los compone componentes ntes más más ligeros son los aceites de trementina y el resto se usa como aditivo. • Actúan como adhesivo de fibras y cargas e impermeabilizantes frente al agua. • Mejoran el carteo (sonido (sonido del papel al sacudirlo. Está relacionado con la rigidez del papel) y acabado del papel. • Reducir la excesiva porosidad. • Deben tener un pH neutro para: - Di Dism smin inui uirr el enve enveje jeci cimi mien ento to del del pap papel el.. - Me Mejo jora ra el se seca cado do de la titint nta. a. - Di Dism smin inui uirr la la cor corro rosi sión ón de dell pap papel el..
Alm A lmid idó ón • • • • •
Se añade entre 2 y 4 g/m2 una vez formada la hoja. Evita el desprendimiento de polvillo. Cierra aún más los poros favoreciendo la formación de microporos. Da más opacidad y carteo. Mejora los resultados de impresión.
Otros • • • • •
Antiespumantes. Resinas de resistencia en húmedo. Blanqueantes. Colorantes. Microbicidas.
Compontentes del estucado
• Agua con cargas • Caolín. • Carbonato cálcico (las partículas • Pegamento más finas.
Son los mismos que las cargas pero de mayor calidad y finura Para fi jarlos al soporte se añaden unos unos ligantes formados a partir de almidón, almidón, alcoholes, polivinílicos, proteínas, etc. • Si la cantidad de ligante es demasiado demasiado alta, se produce demasiada absorción de tinta. • Si la cantidad de ligante es demasiado demasiado baja, se producen problemas de arrancado. arrancado.
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UD7: UD 7: Past Pastas as de papel p apel para p ara fl exografía Composición de la madera: • Celulosa: Unión de moléculas de glucosa formando cadenas más o menos largas. Es transparente. • Lignina: Tiene una composición química complejísima. Es un compuesto amorfo que se encarga de la unión de las fibras del árbol. Si es posible, debe ser separada. - Es el 30 - 50% 50% de dell pes peso o del del ár árbo bol.l. - Es amarronada. - Si la separam separamos os del del papel papel se denomin denomina a “papel “papel de pasta pasta químic química”. a”. Si la dejam dejamos os se denodenomina “papel de pasta mecánica”. - Se ox oxid ida a ráp rápid idam amen ente te.. • Otros: Resinas, esencias y cortezas (sirven de abono, para la cogeneración y de elemento ornamental. Se debe separar ya que no contiene celulosa). Tipos de pasta de papel: • Pasta química: - Sin lignina. - Men Menor or rend rendimi imient ento o pero pero el el papel papel se qued queda a muy muy blanc blanco. o. • Pasta mecánica: - Con lignina.
Pasta Pa sta mecá m ecánic nica a Consiste en convertir la madera en una pasta fibrosa de una forma mecánica y sin separar la lignina de la madera. Se consigue de cuatro formas: • Pasta mecánica de muelas. • Pasta mecánica de astillas. • Pasta mecánica termomecánica. • Pasta química termomecánica. Ventajas • Rendimiento del 95%. • Instalaciones reducidas. • Opacidad alta. Inconvenientes • Propiedades físicas malas debido a la degradación de la fibra. • La pasta pasta que se obtiene obtiene es difícil de depurar y de blanquear blanquear..
Pasta Pa sta química qu ímica A la lignina lignina se le ataca en medio básico, básico, normalmente con sosa cáustica. cáustica. Elimina la lignina. Hay dos tipos: • Bisulfito. • Sulfato.
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UD8: UD 8: Fabr Fabric icación ación de papel Agua
Agua blanca
Cargas y aditivos
Refinadora
Púlper
• • • • •
Refinadora
Tina de mezcla
Formadora de papel
Mecánica. Química. Mecánica + química: Más blanco blanco que que la mecánica y papel papel barato igualmente. Reciclado (o pasta secundaria). Reciclado + mecánica: Reciclado más blanco.
La pasta se mete en tanques para desintegrarla, se añade agua o agua blanca. A continuación la pasa por un proceso de re finado cuyo objetivo es individualizar las fibras antes de añadirlas a la tina de mezclas: - Se mete la pasta refinada, cargas y aditivos, se re fina y pasa a la cabeza de la máquina, tiene una tela y se filtra el agua del papel (en ese momento es 99% de agua y 1% de sólidos, tiene inyectores donde pasa más o menos pasta según el gramaje deseado para el papel). - Ese agua que se filtra es agua blanca, se recircula para comenzar el proceso. - Por cada cada kilo kilo de de papel papel se nece necesit sitan an 10 litro litross (kilos (kilos)) de agua. agua. Cara �eltro (menos rugosa, mejor)
Cara tela (más rugosa, peor)
Las máquinas de doble tela van más rápido. El récord de velocidad se consigue trabajando a esa velocidad durante 24 horas. En la tela se generan varias propiedades: • Cara tela y cara fieltro. • Gramaje. • Dirección de la fibra (no interesa que todas vayan en la misma dirección así que la tela tiene un traqueteo). • Marcas de agua.
En la salida de la tela hay un cilindro con el nombre de dandí o mataespumas, compacta compacta la pasta para eliminar más agua y que las fibras cohesionen unas con otras, si se cambia ese rodillo con una filigrana, se consigue papel verjurado. Cuando la pasta de papel sale de la tela, todavía t odavía no se mantiene. A continuación continuación se lleva la pasta a las prensas, que suelen estar formadas por tres grandes cilindros en cuya super ficie hay una especie de balleta ranurada y los cilindros tienen aspiración interior. Estos cilindros presionan la pasta con el objetivo de sacarle más agua. Le quitan alrededor de un 20% de agua.
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Primera sequería
Sidepress
Segunda sequería
Ya no existe una manera mecánica de eliminar el agua. A partir de aquí entra la primera sequería, dentro de esos cilindros hay vapor de agua. De aquí sale bastante seco y ya se mantiene y se le aplica el almidón en la sidepress (se le aplica en las dos caras de papel), como se ha mojado, luego entra en la segunda sequería y el papel queda con una humedad final de entre 8.5 y 9.5% de agua. Cuando sale de la segunda sequería entra en la refresquería, tiene unos cilindros entre 5 y 8ºC, el objetivo es reducir el choque térmico con el medio ambiente. Cuando sale de la refresquería entra en unos cilindros de gran formato f ormato que presionan el papel (esos cilindros se llaman “lisas”), son los encargados de regular el espesor del papel. A más presión sobre el papel, menos espesor. • Offset volumen (casi sin presión, poco gramaje). • Si quieres un papel papel brillo, lo pasas por por la calandra. calandra. Es una batería de rodillos de acero (duros) y fibrosos (blandos) y en la mitad de la calandra coinciden dos iguales (por lo general, dos rodillos de acero). En la calandra con muchos rodillos se obtiene papel SC (Super Calandrado, que se usa en huecograbado). Si se coloca la mitad o menos rodillos se obtiene papel satinado. Si las lisas se sustituyen por cilindros con filigrana, una vez seco el papel, se obtiene papel gofrado (la marca queda más de finida que en el papel verjurado). Si queremos estucar el papel, se lleva a las estucadoras. Hay varias: entre ellas, Warrior y Champion. Se le da una salsa de estuco a las dos caras del papel. • Poca capa: estucado ligero. • Capa regular (estándar): estucado normal. • Varias capas secando entre medias: doble, triple capa (estucado arte) hasta 30g/m2. • Autocopiativos: reciben un estuco especial, llevan varias microcápsulas que explotan y transmiten lo escrito.
UD9: UD 9: Tip Tipos os de papel en fl exog exografía rafía.. Estucados
• Brillo: En flexografía van estucados por una cara porque la otra va a ser el interior o recibe cola para pegarse en un envase. Se consigue por calor, no por calandrado, usos: - Bajo gramaje: etiquetas. - Medio (rotativa) - alto (pliegos): embalaje de alta calidad. • Mate: Se usa carbonato cálcico, El acabado se obtiene pasando el papel suavemente por la calandra. Usos: - Bajo gramaje: etiquetas. - Medio (rotativa) - alto (pliegos): embalaje de alta calidad. • Cartulinas estucadas: Son raras en flexografía, se utilizan para embalajes de alta calidad. calidad . • Cartoncillos: La cara de arriba es de pasta química blanqueada (estucada o no) y la interior de papel reciclado. Se usa en bricks bricks y y otros embalajes. embalajes . 17
Materias Primas • Cartones ondulados estucados: formados por varias capas: - Caj Cajas as par para a ser ser impre impresas sas a cuat cuatro ro col colore oress o más más.. • Foldings: cartoncillos preparados para ser impresos por las dos caras. Pueden llevar una cara interior, papel y papel estucado. papel estucado interior papel • Autoadhesivos: se trata de un papel encolado a otro siliconado. - Etiq Etiquet uetas as aut autoad oadhes hesiva ivas, s, artíc artículo uloss prom promoci ociona onales les..
No estu estucados cados convencionales: encionales: sobres (tintas al agua). • Offset conv • Offset volumen: impresión de impresos donde lo que impere sea el volumen y no el peso. • Cartulinas no estucadas: también llamadas cartulinas grá ficas (no son comunes en flexografía). Tienen un gramaje superior a 160g/m2. - Emb Embala alajes jes espe especia ciales les con efe efecto ctoss que que gener genera a la supe super r ficie no estucada. • Papeles prensa: sin calandrar para periódicos en flexografía. • Cartones ondulados sin estucar: La cara superior y el tipo de onda determinan la calidad de esta materia prima. - Caj Cajas as de de cartó cartón n para para el el transp transport orte e de mer mercan cancía cías. s.
UD10 UD 10:: Propi Pro piedades edades • • • • • • •
Espesor Gramaje Mano Brillo Estabilidad dimensional Humedad absoluta Humedad relativa
• • • • • • •
Espesor
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Planeidad Blancura Opacidad Microporosidad Lisura Compresibilidad Resistencia a la tensión
• Se mide con un micrómetro micrómetro (el (el más usado es el Palmer). Mide en centésimas de milímetro (hay que multiplicar por 10 para obtener el resultado en micras. En el ejemplo serían 90 micras). • El espesor es importante para regular la máquina. Cuanto mayor sea el gramaje y las cargas, mayor será el espesor. • A mayor porcentaje de cargas, cargas, mayor espesor a igual gramaje. • A menor acabado, mayor espesor.
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Materias Primas
Gramaje • Factor importante para el cliente e impresor impresor.. • El ensayo para conocer conocer el gramaje de un papel, papel, se hace cortando cortando probetas de papel papel y pesándolas. El equipo usado es el papirómetro o grameador grameador..
500cm2----------6g 2 10000 cm2------x 120g/m
Papirómetro 100 cm 10 cm
10 cm
10 cm
10 cm 10 cm 70 cm
10 cm
6g 10 cm 10 cm
10 cm 10 cm
Volumen específi c co o • • • •
Para saber saber el volumen volumen de poros de un papel y así saber si es muy compresible. Importante por la imprimibilidad del papel. El cálculo se sabe por el cociente entre entre el espesor del del papel y el gramaje. El volumen específico se expresa en micras.
Caso práctico: Tenemos un pliego del mismo tamaño que el anterior y cogemos 5 probetas de 10 x 10 cm que las pesamos y nos dan un peso total de 4 gramos, medimos el espesor y el Palmer nos da 12. Calcula el volumen especí fico. 12 centésimas de milímetro x 10 = 120 micras 120 : 80 = 1,5 micras
500cm2----------4g 2 10000 cm2------x 80g/m
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Materias Primas
Brillo
75º
75º
Papel El brillo se mide con un brillómetro 75. El brillo = (luz reflejada / luz incidente) x 100 = x% Depende de los acabados del papel, cuántos más acabados, más brillante, cuántas más cargas (caolín) más brillante, si es estucado o no. El brillo es normativo en el papel • Cuánto más brillo tenga el papel, más brillo tiene la tinta. • El brillo se consigue con el calandrado.
Estabilidad Estabili dad dimensiona dimension al (cuánta más cantidad de fibra y más desprotegido esté el soporte, peor será su estabilidad dimensional). • Si no tuviera suficiente estabilidad dimensional, en contacto con el agua se producirían variaciones en el registro. • Es la resistencia del papel papel a deformarse ante las variaciones extremas de humedad. humedad. • Depende de la composición fibrosa del papel. • El ensayo cosnsiste en el corte de una probeta probeta de papel que se sumerge sumerge en el agua. • El alargamiento no ha de ser superior al 2,5%. 100 cm Fibra B
2cm
20 cm
A
20 cm
2cm
70 cm
20.2 cm
20.2 - 20 x 100 = 1% 20
20 cm
La probeta A ha aumentado un 1%
Humedad absoluta Es el porcentaje en peso que tiene un papel. Puede haber hinchamiento del papel, los cuales dan problemas de impresión. Si cede agua, el papel se abolla. 20
Materias Primas Si coge agua, se producen ondulaciones. El grado de absorción disminuye al aumentar las cargas. Se calcula por pesada desecando el papel a 105ºC La fórmula es: [(P nal - Pinicial) / Pinicial] x 100 = x% fi
Caso práctico: Peso inicial de la probeta: 15g. Peso final de la probeta: 13.1g. [(15 - 13.1) / 15] x 100 = 12.6% de humedad absoluta.
Humedad Humeda d rela r elativ tiva a • Es la pérdida o ganancia de agua agua en función del del aire que circule. circule. • Este intercambio intercambio se estará produciendo produciendo hasta que que se iguales las las humedades humedades relativas del del aire y del papel. • Se mide con un higrómetro a contrafibra (el valor del papel debe ser lo más parecido al valor del ambiente en el que se encuentra). • Si las humedades relativas de aire y papel son son diferentes, puede haber haber problemas de impresión como: - Ab Abar arqu quililla lami mien ento toss. - Abollamientos. La solución es atemperar las bobinas en torno a un día cerca de las máquinas de impresión. Cuando está atemperada se consigue lo que se llama isoterma (al estar a la misma temperatura se produce un mínimo intercambio de agua entre el soporte y el medio ambiente, que no afecta apenas a la impresión).
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Materias Primas
Caso Ca so práctico prácti co Se quiere calcular el tiempo t iempo de atemperamiento de unas bobinas de papel para imprimir en flexografía cuyo tamaño es de 50 cm de ancho de bobina y altura 100 cm. Para ello se sabe que la temperatura en el almacén es de 6ºC y en el taller 26ºC. 180 7 días 160 140
h = 0.5m
6 días
0.70
120 5 días 100
0.35
4 días
80
Horas
3 días
0.15
60 40 35 20
r = 0.5m
2 días 1 día
10
20
30
40
Temperatura T emperatura
Fórmula para calcular el volumen de un cilindro: πr 2h = 3.14
π
Diferencia de temperaturas es 20ºC 3.14 x 0.52 x 0.5 = 0.39 m 3 Tiempo aproximado = 35 horas.
Planeidad • El papel papel ha de ser plano, sobretodo sobretodo en en sistemas sistemas de impresión de hojas. hojas. • Si se dan deficiencias en la planeidad habrá: - Pr Pro obl blem emas as de aj aju ust ste. e. - Pr Prob oble lema mass de de entr entrad ada a de de pape papel.l. - Pro Proble blemas mas de tono tono de colo colorr por dife diferen rencia ciass de pres presión ión.. • El control de este parámetro se hace visualmente.
Blancura Cuánto más blanco es el papel, es más caro. • Factor importante para el color final de la impresión. • Las fotomecánicas deberán contar con este factor para para evitar evitar esas esas variaciones. variaciones. • El control se hace hace densitométricamente densitométricamente o por comparación con MgO (óxido de magnesio), magnesio), al cual se le da un valor de 100 en blancura. • Otro método medidor de longitud de onda a 457 nanómetros para saber saber cuánto cuánto refleja el papel a esa longitud de onda. • También se se puede medir con un densitómetro densitómetro en un ambiente de luz normalizada.
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Materias Primas
Opacidad • Resistencia que ofrece un soporte soporte al paso paso de la luz (está relacionado con el transparentatransparentado. Más opacidad = menos transparentado. Se suele medir en papeles con bajo gramaje, si tiene un 70% o menos, se rechaza). • Importante para evitar el transparentado. • A mayor número número de cargas y pigmentos en el papel, mayor mayor será la opacidad. opacidad. • El control se hace con un reflectómetro. La fuente de luz de un re flectómetro cubre mucha área, las del densitómetro cubren unos 3 o 4 mm. • Un control control más inexacto se hace hace mediante mediante densitómetro, densitómetro, ya que la super ficie de medida es muy pequeña. Procedimiento con un densitómetro (nos quedamos con la densidad del negro): Se coge un taco de hojas y se mide en 5 zonas, después se coge una hoja y se pone sobre una superficie negra y con las cinco lecturas se hace un promedio (densidad zona blanca / densidad zona negra) x100.
• Más espesor espesor,, gramaje, gramaje, estucado, pasta mecánica = más opaco.
Acc i d ez o pH A pH • Un pH ácido del papel. - Re Retra trasa sa el el seca secado do (el (elim imin ina a las las amin aminas as). ). - Envejece el el pa papel. - Apaga el color • Se mide con indicadores: tiras de papel y medidores electrónicos.
Conviene que el pH esté entre el 7 y 8 para el papel. El pH que más interesa medir es el super ficial: • Se cogen 8 o 10 papeles y se echa agua destilada. destilada. Se coge una tira de papel indicador, indicador, se pone otra hoja encima unos 10 segundos. • En los papeles estucados es interesante interesante medirlo aunque también se mide en masa masa - Se rompe rompe el papel papel en en trozos trozos (con (con tijeras), tijeras), se se miden miden en un tubo de de ensayo, ensayo, se echa agua agua destilada, se disgrega con una varilla, se echa unas gotas en una tira de ensayo. • Hay rotuladores que miden el pH super ficial. 23
Materias Primas
Direcció Dire cción n de fi b brr a Viene determinada por el sentido de fabricación de ese papel. La fibra tiene que ir paralela al eje de todos los cilindros y rodillos de la máquina, puedes modi ficar desarrollos del papel. • Su conocimiento es importante por: - Sa Sabe berr la en entr trad ada a de de pap papel el en en máqu máquin ina. a. - Plegado. • La forma de saberlo: - Mé Méto todo do de cu curv rvat atur ura a de de tir tiras as.. - Mé Méto todo do de hu hume mect ctac ació ión n de de una una ca cara ra.. - Rompie ien ndo el el pa papel. - Mojando el bo borde
A
A B
B fibra
• Las propiedades del papel varían según sea la dirección dirección de fibra. En la dirección de fibra: - El pa pape pell se se ras rasga ga má máss fác fácilil.. - Se pl pliega má más fá fácil. - Tiene má más ririgidez. - So Sopo port rta a más te tens nsió ión. n. - Ab Abso sorb rbe e me meno noss hum hume eda dad. d. - Se curva menos.
Grados Gra dos de enco encolado lado • Importante en flexografía agua, para hacer al papel lo más resistente a la humedad. • Un grado de encolado demasiado alto, puede cerrar el poro del papel dificultando el secado: - El grad grado o de enc encola olado do se se puede puede hac hacer er con con un un anill anillo o de Cobb o por pesada. P0 = 2g. 2,7 - 2 = 0,7g P1 = 2,7g. 100 cm2-------0,7 g 0,007 g/ cm2 1 cm2----------x P0 - P1 x 100 = 35% P0 24
Materias Primas
Microporosidad • Para determinar la penetración de la tinta en el papel. • Importante conocerlo, conocerlo, pues pues me indica cómo será será el secado en un un papel. • Se realiza este ensayo: - Co Con n tin tinta ta po poro romé métr tric ica a. Se coge la hoja a realizar. ◘ Marcas la cara A y B. ◘ Se pone una cantidad de tinta en una pesa, se entinta y se pone encima del papel du◘ rante 10 segundos, se limpia y se repite el proceso durante 20 segundos y así hasta 200 segundos. B A
- Método Be Bendtsen Paso de un volumen de aire por una probeta de papel, determina la porosidad y lisura. ◘ Se pone en una especie de aparato con forma de dos embudos juntos y el papel por ◘ la mitad y se mide mililitros de aire / minuto.
Lisura • • • • •
Cantidad de picos y valles de un papel. La lisura se obtiene en el refino de la pasta mediante acabados super ficiales. El lado tela resulta más rugoso que el lado fieltro. Para calcular la microporosidad. Microcontour-test.
más liso
más rugoso • Método Bendtsen: Bendtsen: Se pone pone un tapón con un tubo tubo por el que se introduce aire, si es poco poco liso el aire se escapará y la presión será baja. Si es muy liso pasará todo lo contrario
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Materias Primas
Resis Re sistencia tencia a la tensi tensión ón • Esfuerzo que puede soportar un papel antes de que se rompa. • Depende del tipo de fibra, encolado, cargas, etc. • Se relaciona con el gramaje y se mide la longitud de rotura (se expresa en metros). Longitud de rotura = Peso : (Ancho x g).
Otras característi características cas del papel de rotativa rotativ a en en fl exografí exogr afía a • • • • • •
No demasiado encolado. Resistencia al rasgado. Que no desprenda apenas fibra. Compresibilidad: compensa la falta de lisura. Buen bobinado. Limpieza super ficial.
UD1 UD 11: El El cartón cart ón co corr rrug ugado ado para fl exografía • El más empleado para el transporte de mercancía.
Fabricación • • • • • • •
Consta de varias capas. Una tripa (flauta) y dos caras que la cubren (líneas o liners). La tripa es de fibras cortas, recicladas o no madereras. Es más flexible que las caras. Las caras son de papel Kraft. Se encolan encolan las crestas de las tripas y se unen unen a las caras. caras. Las tripas son flexibles. Se da cola a las crestas de la flauta para pegar las caras. La máquina que fabrica cartón se llama onduladora.
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Materias Primas • El encolante natural es el almidón.
Papel Pa pel Kraft de los liners l iners • • • •
Outside liner: Es más liso. La cara de mayor calidad, calidad, va por fuera, puede estar estar estucada. Inside liner: La de peor calidad, suele ir hacia hacia dentro. Existen más de 50 especificaciones para la cara de fuera. Pueden ser estucados y no estucados.
Papeles Pa peles para fl auta • • • •
Flutting semiquímicos Flutting medium y medium de altas prestaciones Flutting paja y medium 2 Flutting reciclados de bajo gramaje.
Papeles Pa peles para p ara caras • • • •
Kraf fliner: Pasta química virgen Testliners: Papeles recuperados de una o varias capas. Liners reciclados blancos: Estucados, semiestucados y no estucados. Liners reciclados de bajo gramaje (menos de 125 g/m 2) 27
Materias Primas
La cola: Almid Almidón ón • Se gelatiniza en agua por medio de calor calor.. • Dos componentes importantes de las colas son: - Sos Sosa: a: dism disminu inuye ye la la tempe temperat ratura ura de gela gelatin tiniza izació ción. n. - El carrier carrier (almidón (almidón coci cocido do a 100ºC), 100ºC), transp transporta orta los los grumos grumos de almidón almidón hinch hinchado ado en en suspensión. - Borax Borax,, que reduc reduce e la visco viscosidad sidad de la la cola cola facilita facilitando ndo la distrib distribución ución.. • Fungicidas
Calidad Ca lidad del corrug c orruga ado (proceso de fabricación fabricación)) Resiliencia: Propiedad por la cual un material después de haberse sometido a un esfuerzo recupera su forma inicial. • Basado principalmente en la calidad del ondulado interior. • Las ondas ondas son son responsables responsables de la resistencia al aplastamiento, aplastamiento, proporcionan proporcionan resiliencia al al material y absorben los choques del transporte. • Si las ondas fallan, se pierde pierde la función primaria de de embalaje. embalaje.
Especi fi cació cación n de las las ondas ond as • En función del material a contener contener y la resistencia requerida, requerida, el ondulado debe debe ser distinto. El ondulado A es el de mayor altura y espacio entre ondas. Esto lo descarta para contener productos pesados. • Las ondas ondas más pequeñas se han diseñado par el embalaje de de productos pequeños (F y N). Son los microcanal. Se denomina “Paso” a la distancia entre cresta y cresta.
Defectos del corrugado • El impresor debe conocerlos. • La mayoría se concentran en 5 áreas: 1. Integridad de la flauta La disminución del espesor genera zonas de poca protección para los objetos que ◘ contengan. Errores seguros de impresión. ◘ Fallos de estampación. ◘ 2. Calibre o espesor La disminución del espesor genera zonas de poca protección para los objetos que ◘ contengan. Errores seguros de impresión. ◘ Fallos de estampación. ◘ 3. Ondulaciones (Liners) Falta de planeidad afecta claramente a la impresión. ◘ Obliga a aumentar presiones en máquina. ◘ Posibles aplastamientos del cartón. ◘ 4. Longitud de la plancha pegado de solapas, atascos. atascos. ◘ Afecta a la precisión de la caja, pegado Si las planchas son demasiado largas, habrá que recortar y habrá mucho perdido. ◘ Cortas: atascos en máquina, las pestañas no se pegarán bien, mañas formaciones de ◘ 28
Materias Primas las cajas Causas de las pestañas cortas: ◘ Corte inadecuado en la onduladora. ○ Imprimirlas antes de que se enfríen al salir de la onduladora. ○ Utilizar planchas de otras tiradas. ○ 5. Abarquillamiento Problemas seguros de entrada de cartón en máquina. ◘ para conseguir estampar. estampar. ◘ Aumentos de presión para Riesgos de atascos en el interior de la máquina. ◘
Ensayos en el papel papel y cartón c artón Los primeros solamente los nombro porque no los l os va a preguntar • CMT • RCT • CCT • ECT • SCT • Resistencia al estallido - Define la capacidad que tiene el papel de resistir una presión local l ocal ejercida de una manera progresiva. - Ki Kilo lo-P -Pas asca call o Kil Kiloo-Ne Newt wton on / m2 - El índice índice de estal estallido lido o índice índice Mülle Müllen n es la relac relación ión que que hay entre entre la resis resistenci tencia a al estaestallido y el gramaje del pape. Se expresa en Kpa/g/ m 2. Este valor está comprendido entre 1.0 y 5.0. - A may mayor or índi índice, ce, may mayor or resi resiste stenci ncia a a igua iguall grama gramaje. je. • Resistencia al plegado. - Deter Determina mina la capa capacida cidad d que tiene tiene el el papel papel de soporta soportarr un cierto cierto número número de plega plegados dos conconsecutivos en el mismo sitio sin romperse. - La unidad unidad de de medida medida es el el número número de dobles dobles plieg pliegues ues que que soporta soporta el pape papell antes de romperse. • Resistencia al desgarro. - Carac Caracteriza teriza la capacid capacidad ad que tiene el papel papel de resist resistir ir un rasgad rasgado o iniciado iniciado bajo bajo el efecto efecto de dos fuerzas opuestas, aplicadas en las dos caras de la hoja. - La unidad unidad de medida medida es el el mili-Newt mili-Newton on (una (una milési milésima ma parte parte de un un Newton). Newton). - La resi resiste stenci ncia a al des desgas gaste te aume aumenta nta con el gram gramaje aje.. • Porosidad Gurley (papel liners) - Parec Parecido ido al Bendts Bendtsen. en. Mide Mide el tiempo tiempo necesa necesario rio para para hacer hacer pasar pasar 100 ml de aire aire a través través de un papel. - Si el papel papel tiene tiene mucha mucha porosid porosidad, ad, el chupó chupón n de la máqu máquina ina de cartó cartón n no coge coge el papel. papel. • Cobb - Res Resist istenc encia ia en húmer húmero. o. Canti Cantidad dad de de agua agua que absor absorbe be un pape papel.l.
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