Mapa Mental Lean Manufacturing

5´s E: Cambio de cultura organizacional para Ordenar, Clasificar, Separar, Limpiar y Mantener 5.M 1.O el área de trabajo trabajo bajo un ambiente sistematico. 5s 4.L

´

2.C

Lean  Manufacturing 

HEIJUNKA E: Cumpli cliente sin

Conjunto de metodologías  para la eliminación del desperdicio.

3.S Una forma difrente de

JUSTO A TIEMPO E: Entegar las partes correctas en las cantidades adecuadas y en el momento necesitado.

 pensar, que ayuda a eliminar el desperdicio.

JIDOKA ( E: Nivel de un defecto el proceso.

Generar Valor =

K

K

Eliminar el desperdicio.

Parte

Parte

ANDON

NO PULL SYSTEM ( Sistema de arrastre ) E: Sistema utilizado para crear un flujo de jalar en un proceso de acuerdo a requerim ientos del cliente. Internamente: Regula el flujo dentro de la compañía. Externamente: Regula el flujo con los proveedores.

POKA YO E: Sistema dent dentro ro de u para obten

K KANBAN E: Tarjeta para solicitar solo el material necesitado y adecuado en un proceso para no generar excesos.

TPM E: Manteni incrementa de producc

FLUJO CONTINUO E: Jalar el producto a traves de la cadena de valor  una pieza a la vez con cero inventario y desperdicio.

SMED E: Cambiar reducir los

Entrada 

CELULAS DE TRABAJO E: Lay out de máquinaria para aumentar la flexibilidad y eficiencia de los procesos (Reducir movimientos).

Actividades

KAIZEN ( E: Equipos en ciertas de lean ma

Salida  E: Esen cia de la meto dol ogía.

Planear 

MATRIZ PARA EL USO DE HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING Usar para: Herramienta Lean Manufacturing

Cambio / Mejora

Demanda

Flujo

5´s JUSTO A TIEMPO PULL SYSTEM ( Sistema de arrastre ) KANBAN CELULAS DE TRABAJO FLUJO CONTINUO HEIJUNKA ( Nivelación de requerimientos ) JIDOKA ( Construyendo la calidad ) POKA YOKE TPM SMED ANDON KAIZEN ( Eventos kaizen )

x x

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x x x

 ( Nivelación de requerimientos ) iento de la demanda del ariar la carga de trabajo.

onstruyendo la calidad ) automatización apropiado que detecte cuando este ocurre y pare Parte

Acepto Genero Envio

DEFECTOS

E o dispositivo de prevención de errores n producto y/o proceso r cero defectos.

iento por grupos autonomos para r la efectividad global del equipo ión

actividades internas por externas para iempos por cambio de modelo.  internas

 

Actividades externas

ventos kaizen ) de trabajo enfocados a mejoras rápidas reas de trabajo, utilizando herramientas nufacturing. Taller Kaizen

Nivelación

Control

Seguimiento

x

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