Manual Verificador de gas 2010.pdf

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Contar con personal capacitado y certificado en las técnicas de monitoreo de atmosferas peligrosas con conocimientos para determinar las acciones necesarias para

salvaguardar la integridad del personal, la instalación y el medio ambiente, apegado a la normatividad aplicable en la materia.

En el marco del Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambienta y en cumplimiento a la Meta Cero Accidentes, Petróleos Mexicanos requiere contar con personal especialista en materia de verificación de gas, contemplando personal de la empresa y organismos subsidiarios a fin de mantener una cultura de Prevención de Accidentes.

Este curso establece los criterios básicos que se debe cumplir para ser un Verificador de Gas y de los estándares de los sistemas de detección de gas portátiles en la industria petrolera, los participantes conocerán las condiciones atmosféricas potencialmente peligrosas por lo que es esencial que las recomendaciones establecidas sean comprendidas y seguidas de forma rigurosa. El manual se ha desarrollado con el fin de crear conciencia y relacionar a la comunidad petrolera en el manejo del verificador de gas. La aplicación de este contenido deberá servir como medida de prevención de daños y evitar la paralización de operaciones causadas por presencia de atmosferas peligrosas, existen distintos eventos con potencial de peligrosos que pudieran suscitarse en los procesos por lo cual debemos estar alerta si ocurren daños y Periodicidad: 3 años


accidentes que pueden ser controlados al saber utilizar el verificador de gas aunado con el seguimiento de prácticas seguras; eliminando de esta forma posibles daños que se puedan generar como una explosión, fuegos y daños causados por incendio de gases inflamables, tóxicos o asfixiantes. PEMEX Exploración y Producción, está comprometido con la salud y seguridad de nuestros empleados, más que cumplir con una reglamentación establecida, para nuestra institución es una prioridad la prevención de enfermedades y lesiones ocupacionales antes que cualquier otra cosa. El diseño del manual es para aquel personal que desee actuar en forma correcta y segura en caso de una eventualidad que ponga en riesgo su vida, la de terceras personas e instalaciones.

Duración: 16 Horas

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UNIDAD 1 MARCO NORMATIVO 1.1 1.2 1.3

Política y Principios de Pemex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.- 2007. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manual del Sistema de Permiso para Trabajo con Riesgos. 200-21100-M-105-0001.Versión Segunda). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

UNIDAD 2 INTRODUCCIÓN AL SPPTR. 2.1 2.2 2.3 2.4

Funciones del Verificador de Gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formato de Permisos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Certificado de Prueba de Gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Certificado para entrada a Espacios Confinados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

UNIDAD 3 NFPA 30 3.1

Código de Líquidos Inflamables y Combustibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

UNIDAD 4 NFPA 58 4.1

Código de Gas Licuado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

UNIDAD 5 LIMITES PERMSIBLES DE EXPLOSIVIDAD 5.1 Limites de Inflamabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Límites permisibles de oxigeno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


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UNIDAD 6

GASES TOXICOS

6.1 Clasificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Daños y Efectos a la Salud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

UNIDAD 7

EQUIPOS DE DETECCIÓN DE GAS PORTATIL

7.1 Modelos de equipos de detección gas portátil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Uso y limitaciones de los equipos de detección de gas portátiles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Técnicas de Monitoreo (ejercicio considerando el monitoreo con Equipo de Respiración Autónomo). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


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Índice de Unidad 1.1

Política y Principios de Pemex

1.2

Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.- 2007 POLITICA

1.3

Procedimientos Críticos que Salvan Vidas relacionados al Verificador de Gas

Petróleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la Salud y la Protección Ambiental.

1.4

Conclusión

PRINCIPIOS

1.5

Autoevaluación


La Seguridad, Salud y Protección Ambiental son valores con igual prioridad que la producción, el transporte, las ventas, la calidad y los costos. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir. La Seguridad, Salud y Protección ambiental son responsabilidad de todos y condición de empleo. En Petróleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la protección y el mejoramiento el medio ambiente en beneficio de la comunidad. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud y Protección ambiental son en beneficio propio y nos motiva a participar en este esfuerzo. Petróleos Mexicanos trabaja únicamente con contratistas y proveedores seguros, confiables y comprometidos con la Seguridad, Salud y Protección Ambiental.

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Capítulo IV. Articulo 34

c) Gases o vapores tóxicos.

Antes de entrar al espacio confinado, se deben realizar pruebas con equipo de monitoreo para determinar si existen las "condiciones aceptables de entrada" contar con una atmosfera interior ambientalmente segura de acuerdo a los parámetros permitidos por la normatividad vigente. Las pruebas de la atmosfera en el espacio confinado deben realizarse en el siguiente orden: a) Contenido de oxigeno. b) Gases o vapores explosivos inflamables (Explosividad).


o

Capítulo XXVII. Articulo 12 En las áreas de los Centros de Trabajo en las que se identifique la presencia de agentes potencialmente nocivos para la salud de los trabajadores, se deberá desarrollar la medición instrumental de los agentes presentes en el medio ambiente laboral, aplicando las normas nacionales o internacionales que correspondan. Los resultados obtenidos de la evaluación, se deberán comparar con los valores de referencia establecidos en las Normas Oficiales correspondientes para determinar los niveles de exposición y de riesgo para la salud de los trabajadores.

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Procedimiento Crítico Para Aperturas de Líneas y Equipos de Procesos (PE-SS-OP134-2008) Establecer las medidas preventivas para llevar a cabo la apertura delineas y equipos de proceso de forma segura y así, evitar lesiones o fatalidades de los trabajadores y daños al ambiente e instalaciones. La apertura de líneas es toda apertura a la atmosfera de tuberías accesorios y equipos de tapones. La separación de uniones de tubería. Desconexión de líneas superficiales de control. Apertura de válvulas en extremos muertos. Remoción de bonetes y tapas en válvula. Desacoplamiento en presas. Separaciones de uniones, conexiones de tuberías y tapas roscadas. Apertura de domos recipientes a presión, recipientes que operan a vacio y tanques de almacenamiento. Apertura de puertos y perforación de tubería en forma mecánica o por cualquier otro medio Procedimiento Crítico Para Entrada Segura Lugares Confinados (PE-SS-OP107-2007)

proceso por medio de cualquier método donde exista el riesgo de emisión o derrame de los materiales contenidos mediante alguna de las siguientes actividades: Retirar y colocar tornillería. La desconexión de bridas. El retiro de bridas ciegas, comales y

c) No están diseñados para ser ocupados de manera continua. Pueden tener uno o más de los siguientes riesgos: Ventilación natural deficiente. Contienen o pueden contener una atmosfera peligrosa. Contienen algún material con el potencial de cubrir totalmente a una persona y atraparla. Su diseño interior puede tener paredes convergentes o un piso inclinado que lleve a un punto estrecho donde una persona puede ser atrapada. Tiene partes o sub ensambles donde el personal puede ser golpeado o atrapado por o entre objetos. Puede presentar algún otro peligro a la salud o seguridad reconocible, que puede ser controlado previamente

Espacio confinado es un lugar que posee las siguientes características: a) Tamaño y forma en que una persona puede entrar en él. b) Tiene formas o medios reducidos para entrar y salir. PEMEX Exploración y Producción © 2009 Todos los derechos reservados

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Antes de entrar al espacio confinado, se deben realizar pruebas con equipo de monitoreo para determinar si existen las “condiciones aceptables de entrada”, contar con una atmósfera interior ambientalmente segura de acuerdo a los parámetros permitidos por la normatividad vigente.

sulfhídrico, explosividad y protección respiratoria que cumpla con la normatividad. Cuando sea necesario se deberá de monitorear las áreas con detectores portátiles para determinar la concentración de gases y explosividad que sobrepasan los límites permisibles.

Las pruebas de la atmósfera en el espacio confinado deben de realizarse en el siguiente orden: a) Contenido de oxígeno. b) Gases o vapores explosivos inflamables (Explosividad). c) Gases o vapores tóxicos.

o

Procedimiento Crítico Para Atmosferas con Presencia de Acido Sulfhídrico [H2S] (PE-SS-OP-001-2007) Dar a conocer las acciones que se deben llevar a cabo cuando se presente una atmósfera con presencia de H2S durante la ejecución de los trabajos, con la finalidad de garantizar la seguridad del personal y tomar las medidas preventivas para evitar accidentes industriales, daños a la salud o fatalidades. El acido sulfhídrico se encuentra en diferentes concentraciones asociado con el gas, aceite y agua en la industria petrolera. Debido a que es imposible evitar la presencia de este gas altamente toxico e inflamable, es necesario establecer las areas peligrosas e identificar las posibles fuentes emisoras ya que estas pueden ser fugas así como los sitios en que se libera gas a la atmosfera. En las áreas en que se tiene conocimiento del potencial de presencia de acido sulfhídrico se deberán instalar sistemas integrales para la detección de acido


Para detectar el ácido sulfhídrico no debemos utilizar nuestro olfato, ya que este causa rápida fatiga y parálisis olfativa, por lo que podríamos estar expuestos a concentraciones de H2S que pudieran provocar la muerte. Existen detectores electrónicos tanto fijos como portátiles, los cuales nos ayudan a detectarlo y poder tomar medidas de prevención.

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El personal entendió e interpretara y aplicara la Política del SSPA así como sus Principios en las acciones a desarrollar en el área de trabajo. Conoce lo que se menciona referente a las actividades que requieren de cuidados en atmosferas peligrosas, como es el monitoreo de gases a través de los puntos que están contenidos en el Reglamento de Higiene y Seguridad de Petróleos Mexicanos. Y los cuales los aplicaran en los sitios de trabajo. El trabajador conoce los procedimientos críticos relacionados con el verificador de gas ya que los deberá consultar para saber cómo debe administrar los riesgos sobre todo cuando exista presencia de H2S


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Nombre: ______________________________________ Categoría _______________________________

Fecha: ____________

1.- ¿MENCIONE EL PRINCIPIO RELACIONADO CON LA PROTECCION AMBIENTAL? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 2.- ¿CON QUE ARTICULOS DEL RHSE DE PEMEX SE RELACIONA EL VERIFICADOR DE GAS? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 3.- ¿QUE PROCEDIMIENTOSCRITICOS ESTAN RELACIONADOS CON LAS ACTIVIDADES DEL VERIFICADOR DE GAS? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________


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Índice de Unidad 2.1 Introducción al SPPTR 2.2 Funciones del Verificador de Gas 2.3 Formato Permisos

de

2.4 Certificado Prueba de Gas

de

2.5 Certificado para entrada a Espacios Confinados 2.6

Conclusión

2.7

Autoevaluación

El potencial de daños de los incidentes serios y menores en las operaciones de la industria petrolera hace esencial la existencia de sistemas de trabajos seguros para su prevención. El Sistema de Permisos para Trabajo con Riesgos (SPPTR), está diseñado como un “Sistema de Trabajo Seguro”. Un Permiso para Trabajo con Riesgo (PPTR) no es simplemente una solicitud para realizar una tarea riesgosa, es una parte esencial de un sistema que determina cómo puede realizarse la tarea en forma segura.


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La autorización al personal para desempeñar sus roles de trabajo dentro del SPPTR implica para cada uno responsabilidades y tareas claramente definidas. Este personal es la Máxima Autoridad de la Instalación la Autoridad de Área (Marinas), Operador / Encargado del Área (Terrestre), Autoridad de Área en sitio (Marina), Ing. Electricista / Supervisor Eléctrico UPMP, el Coordinador de Permisos, el Solicitante de Permisos, y el Supervisor del trabajo. Sin embargo, es por último el grupo de trabajo en el cual está incluido el Verificador de gas, bajo el control del Supervisor, quien es el factor primordial para realizar un trabajo seguro. El sistema de PPTR asegura que el grupo de trabajo esté informado y pueda comprender fácilmente los riesgos a los cuales se enfrenta en su trabajo, así como los métodos que deben ser aplicados para trabajar de una manera segura y controlada. Para lograr esto es esencial que exista la comunicación y la comprensión clara y que el permiso para trabajo se utilice para guiar y documentar el sistema.


A menudo, la causa fundamental de los incidentes es el no aplicar los procedimientos apropiadamente. Estos incidentes pueden ser atribuibles a una carencia de entrenamiento, instrucción, comprensión o aplicación de cualquier práctica de los procedimientos. El Sistema puede operar eficazmente solo si todo el personal que autoriza, supervisa y ejecuta la tarea cumple completamente con los requerimientos, precauciones y requisitos establecidos. El objetivo del Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo de PEMEX Exploración y Producción es asegurar que los trabajos no rutinarios que impliquen un nivel de riesgo moderado o alto sean correctamente controlados y coordinados.

Roles y responsabilidades de las personas en el sistema de permisos para trabajos con riesgo. Personas que Firman los Permisos y Documentos Anexos. La siguiente tabla ejemplifica quienes serán los Signatarios de un Permiso.

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Roles a) Máxima Autoridad de la Instalación

b) Coordinador de Permisos

Denominación / Categoría / Puesto Administrador del Centro de Proceso, Coordinador de operación, Coordinador de mantenimiento, Ingeniero de operación, Jefe de Sección, Encargado de Edificio Administrativo, talleres, almacén, etcétera. Quien firma en el recuadro 7. Ingeniero de SIPAC, (para instalaciones remotas no tripuladas ver sección 4.8.) Quien firma en el recuadro 8.

c) Autoridad de Área

Coordinador de Operación, Coordinador de mantenimiento, Ingeniero de Operación, Ingeniero de medición, Jefe de Muelle, Jefe de sección, Encargado de Producción, etc. Quien firma en el recuadro 6a.

d) Autoridad de Área en Sitio

Ayudantes “B” y “C”, Bombero medidor, operadores de plantas, tableristas, turbineros, Jefe “B” de campo, etcétera. Quien firma en el recuadro 10b.

e) Solicitante de Permisos

Coordinadores, Supervisores de mantenimiento, Supervisores de contratos, Jefes de taller, mayordomo, cabo, ingeniero de campo, etcétera. Puede ser de PEP o del Contratista. Cuando el trabajo sea ejecutado por personal de Compañía deberán firmar el solicitante de la Compañía y el supervisor de PEP. Quien firma en los recuadros 1 al 5.

g) Ingeniero Electricista.

Supervisor, cabo, ingeniero de campo, operario especialista, etc. Puede ser de PEP o del contratista, quien firmar en el recuadro 10b. Coordinador de Mantenimiento, Ingeniero Eléctrico, Electrónico, Supervisores. Quien firma en el recuadro 6b.

h) Verificador de Gás

Trabajador autorizado por GSIPAC. Debe ser de PEP.

f) Supervisor del Trabajo


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El verificador de Gas es un trabajador certificado de Pemex Exploración y Producción, que ha aprobado el curso de Verificador de Gas de PEP y ha sido autorizado por la dependencia de SIPA para ello. Debe realizar cualquier prueba de gas exigida por el Permiso, incluyendo las pruebas previas al trabajo con flamas abiertas al aire libre y las entradas a espacios confinados. El verificador de Gas del contratista debe estar certificado y evaluado por una entidad certificadora, así como también los equipos para realizar dichas pruebas.

El verificador de gas autorizado es responsable de: Verificar que el equipo para efectuar la prueba de gas este en optimas condiciones y debidamente certificado.


Realizar las pruebas de gas con la frecuencia que se establezca en el Permiso, en el Certificado de Pruebas de Gas o en el Certificado para Entradas a Espacios Confinados. Firmar el certificado correspondiente cada vez que efectúe las pruebas, indicando los resultados de las mismas y si es seguro o no para trabajar. Cuando el resultado de una prueba indique que NO es seguro para trabajar, el Verificador de Gas debe suspender el trabajo y notificar al Supervisor del Trabajo y al Responsable de la Operación en Sitio y NO iniciar cualquier trabajo , hasta que se tengan las condiciones necesarias para ejecutarlo.

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Es un Documento para Administrar y Controlar los Riesgos que se pueden presentar al realizar un Trabajo No Rutinario o Rutinario (con procedimiento) al presentarse Riesgos Imprevistos que pueden generar accidentes.

¿Qué es un trabajo NO rutinario?


Son aquellas Actividades que por su Naturaleza NO se pueden Realizar de la Misma Manera. SIGNATARIOS.- Personas que Firman los Permisos para Solicitar, Autorizar, Validar, Aceptar, Suspender y Cancelar el Trabajo. Quienes deben ser Certificados en el Sistema.

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Existen dos clases de permisos: Clase A y Clase B Los permisos Clase A tienen un borde de color ROJO Para distinguir las copias del Permiso, las áreas dentro del borde son del color indicado a continuación:

ROSA: Debe estar expuesto en el sitio de trabajo VERDE: En el estante de Permisos BLANCO: Para entregar al contratista/ejecutor cuando este lo requiera.

Los permisos Clase B tienen un borde de color AZUL

Para distinguir las copias del Permiso, las áreas dentro del borde son del color indicado a continuación: ROSA: Debe estar expuesto en el sitio de trabajo VERDE: En el estante de Permisos BLANCO: Para entregar al contratista/ejecutor cuando este lo requiera


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Un Permiso Clase “A” puede cubrir hasta cuatro actividades Clase “B”, relacionadas con el mismo Trabajo siempre que no sean conflictivas entre si y amparadas por sus respectivas listas de verificación y certificados. Un Permiso Clase “B” puede cubrir hasta cuatro actividades Clase “B”, relacionadas con el mismo Trabajo siempre que no sean conflictivas entre si y amparadas por sus respectivas listas de verificación y certificados.


El trámite de los Permisos asociados Clase A o B, se deberá hacer con 24 horas de anticipación a la prescripción del que se encuentra vigente, entregando el permiso debidamente cancelado y deberán elaborarse Nuevas Listas de Verificación, pudiendo utilizar los mismos certificados, exceptuando el Certificado de Gas y el de entrada a Espacios Confinados. La vigencia de los permisos Clase A y B es de 7 días, incluyendo su Extensión de Validez, a partir de la fecha de inicio del trabajo, aun cuando éste se haya sido suspendido por cualquier causa.

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En el certificado se anotan los resultados de las pruebas de gas, las cuales se ejecutan según lo especificado en los recuadros correspondientes del Permiso. Debe ser llenado por un Comprobador o Verificador de Gas y su uso debe ser verificado por el Supervisor de trabajo cada vez que se realiza la prueba de gas.


NOTA: Si se agotan los espacios durante los registros de pruebas de gas en el Certificado de espacios confinados, los registros se podrán continuar utilizando las copias de un Certificado para prueba de gas sin considerar su número de folio.

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Se necesita este Certificado siempre que se realicen entradas a recipientes, tanques ó cualquier lugar confinado donde puedan existir concentraciones de gases tóxicos, inflamables, vapores o pueda existir falta de oxígeno.


Antes de la entrada en el espacio confinado un Comprobador/Verificador de Gas debe verificar la concentración de oxígeno, gases, vapores tóxicos y explosivos.

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El participante adquirirá los conocimientos necesarios básicos para llevar a cabo la aplicación del ciclo del S.P.P.T.R. en su centro de trabajo enfocando el adiestramiento específicamente en las actividades del verificador de gas y en las actividades a desarrollar en espacios confinados, resaltando los temas como objetivo del permiso, tipo de permisos, vigencia del permiso, documentos que conforman el permiso, actividades en las que aplica el permiso, tabla de roles y categorías para participar como signatarios, grupo de trabajo que participa en la elaboración del permiso, funciones y responsabilidades del verificador de gas, elaboración correcta del certificado de prueba de gas y entrada a espacios confinados, medidas preventivas a contemplar previo, durante y posterior a las actividades, entre otras.


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Fecha: ____________

1.- ¿QUE FUNCION TIENE EL VERIFICACDOR DE GAS? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 2.- ¿DESCRIBA QUE ES UN PERMISO PARA TRABAJO CON RIESGO Y CUANTAS CLASES EXISTEN? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 3.- ¿DESCRIBA QUE ES UN CERTIFICADO DE PRUEBA DE GAS? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 4.- ¿DESCRIBA QUE ES UN CERTIFICADO PARA ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________


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Índice de Unidad 3.1 Código de Líquidos Inflamables y Combustibles 3.2 Conclusión 3.3 Autoevaluación Los líquidos combustibles están formados básicamente por compuestos hidrocarbonados. Las principales características de un combustible líquido son: poder calorífico, densidad específica, viscosidad, volatilidad, punto de inflamación, punto de entubamiento y congelación, contenido de azufre. 1) Poder Calorífico: Es el calor de combustión; energía liberada cuando se somete el combustible a un proceso de oxidación rápida, de manera que el combustible se oxida totalmente y que desprende una gran cantidad de calor que es aprovechable a nivel industrial. 2) Densidad específica: Fue la primera que se utilizó para catalogar los combustibles líquidos. Los combustibles se comercializan en volumen, por ello es importante saber la densidad que tienen a temperatura ambiente.


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Las densidad específicas o relativas de los combustibles líquidos varían, pero los más ligeros serán los que tengan menor contenido en átomos de carbono. De este modo, las gasolinas serán las que tengan menor densidad específica, mientras que los fuelóleos serán los que mayor densidad específica tengan. Esto se comprueba con los siguientes datos: Gasolinas: 0,60/0,70 Gasóleos: 0,825/ 0,860 3) Volatilidad: Es la capacidad de una sustancia de evaporarse a una temperatura determinada y con una presión determinada. Cuanto menor sea la temperatura de evaporación de la sustancia se dice que es más volátil. Existe una gran cantidad de estas sustancias que volatilizan a temperatura ambiente, tal es el caso de los alcoholes. 4) Punto de Inflamación: Se define como la mínima temperatura a la cual los vapores originados en el calentamiento a una cierta velocidad de una muestra de combustible se inflaman cuando se ponen en contacto con una llama fuente de ignición. Esto en lo que se refiere a un combustible líquido. 5) Punto de enturbiamiento y congelación: El punto de enturbiamiento sólo se aplica a los gasóleos, y es la temperatura mínima a la que sometiendo el combustible a un enfriamiento controlado se forman en el seno del mismo los primeros cristales de parafina. Esto va a dificultar el fluir del combustible. En el de congelación ya ha solidificado toda la muestra. Prueba de enturbiamiento: Vemos cristales de compuestos paranínficos, que son los que tienen el punto de congelación más alto

6) Contenido en azufre: El azufre que se encuentra en un combustible líquido deriva del crudo de petróleo del que procede el combustible y a veces puede derivar de algún proceso al que ha sido sometido. El contenido en azufre debe ser el menor posible. Problemas que nos puede provocar el azufre contenido en un combustible líquido son: a.- Corrosiones en los equipos en los cuales se quema el combustible. b.- Contaminación ambiental, que se debe evitar. c.- Influye sobre el poder calorífico del combustible. Las definiciones de “líquidos inflamables” y “líquidos combustibles” incluidas en el código NFPA 30 difieren de las utilizadas por el Dpto. De transporte de los Estados Unidos. ¿Por qué? En la sección 1.7 de NFPA se hace referencia a la definición y clasificación de los líquidos inflamables y combustibles. Un líquido inflamable se define como un líquido cuyo punto de inflamación momentánea no excede de 38 grados C. o superior, también al ser sometido a prueba se sub-clasifican, a su vez, en las siguientes clases: Clase IA – punto de inflamación momentánea inferior a 23 grados C; punto de ebullición Inferior a 38 grados C.

Clase IC – punto de inflamación momentánea igual o superior a 23 grados C; aunque inferior a 38 grados C.

Clase IIIB – punto de inflamación momentánea igual o superior a 93 grados C.

Clase II – punto de inflamación momentánea igual o superior a 38 grados C, aunque inferior a 60 grados C.

Nótese que el punto de ebullición solo se aplica para distinguir entre líquidos de Clase IA y Clase IB. Los líquidos de Clase IA son extremadamente volátiles, aunque son pocos los líquidos a los que se les asigna dicha clase. Asimismo, debe tomarse en cuenta que, teóricamente, no existe un liquido superior para la Clase IIIB.

Clase IIIA – punto de inflamación momentánea igual o superior a 60 grados C, aunque inferior a 93 grados C.


Clase IB – punto de inflamación momentánea inferior a 23 grados C; punto de ebullición igual o superior a 38 grados C.

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El participante tiene los conocimientos necesarios para saber algunas de las características físico-químicas de los líquidos combustibles, así como su definición y clasificación necesarias para en caso de alguna contingencia aplicar un plan de emergencia.


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1.- ¿QUE COMPUESTOS BASICOS CONFORMAN LOS LIQUIDOS COMBUSTIBLES? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 2.- ¿LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE UN COMBUSTIBLE LÍQUIDO SON? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 3.- ¿QUE DAÑOS PROVOCA EL AZUFRE ALESTAR CONTENIDO EN UN COMBUSTIBLE LIQUIDO? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________


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Índice de Unidad 4.1 Código de gas licuado 4.2 Conclusión 4.3 Evaluación

Está basado en un amplio conocimiento del GLP y con especial énfasis en seguridad, tiene como propósito mostrar la correlación entre las características fisicoquímicas de este combustible y los requerimientos de la norma en cuanto a los criterios adecuados y pertinentes, las bases conceptuales y técnicas para diseñar, actualizar, construir, montar, instalar, operar, dar mantenimiento e inspeccionar instalaciones y sistemas para su almacenamiento, transporte, distribución y aprovechamiento incluidos los materiales, accesorios y equipo y procedimientos.


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Definición del gas licuado del petróleo El gas licuado del petróleo (GLP) es la mezcla de gases condensables presentes en el gas natural o disuelto en el petróleo. Los componentes de GLP, aunque a temperatura y presión ambientales son gases, son fáciles de condensar, de ahí su nombre. En la práctica, se puede decir que los GLP son mezcla de propano y butano. El propano y butano esta presentes en el petróleo crudo y el gas natural. Aunque una parte se obtiene durante el refinado de petróleo, sobre todo como subproducto de la destilación fraccionada catalítica (FCC, por sus siglas en ingles FLUID CATATYTIC CRACKING) El gas natural tiene cantidades variables de propano y butano que pueden ser extraídos por procesos consistentes en la reducción de la temperatura del gas hasta que estos componentes y otros más pesados se condensen. Los procesos usan refrigeración o turbo-expansores para lograr temperaturas menores de -40 grados C necesarias para recuperar el propano. Subsecuentemente estos líquidos son sometidos a un proceso de purificación usando trenes de destilación para producir propano y butano líquido o directamente GLP.


Cilindros autorizados como "único viaje", "no deberá reciclarse," los cilindros no serán rellenados nuevamente con LP - Gas. Los contenedores de Gas LP – Que son para trasladar deberá cumplir con las siguientes características con respecto a la presión de servicio o en relación con la presión de vapor del mismo Gas LP: Para cilindros, la presión de servicio marcada en el cilindro no será inferior al 80 por ciento de la presión de vapor del Gas LP - a 130 ° F (54,4°C). Ejemplo: Si la presión de vapor del propano comercial es 300psi (2,0MPa) a 130 ° F (54,4°C), la presión de servicio debe ser de al menos 80 por ciento de 300, “240psi (1,6MPa)”. El acceso al público a las zonas donde el Gas LP se almacena y se transfiere estará prohibida salvo cuando sea necesario para la realización de las actividades normales de negocios. Operaciones de transferencia se llevará a cabo por personal calificado. Al menos una persona calificada deberá permanecer en la asistencia a la operación desde el momento de hacer las conexiones de la transferencia hasta que se termine, cierren las válvulas, y las líneas queden desconectadas.

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El participante conoce algunas de las características físico-químicas mas relevantes relacionadas con la manipulación segura del gas licuado, estas las aplicara en su área de trabajo para contener y administrar los riesgos relacionados a este compuesto.


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1.- ¿QUE ES EL GAS LICUADO DEL PETROLEO? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 2.- ¿CITE ALGUNAS MEDIDAS DE SEGURIDAD CONSIDERADAS PARA LA MANIPULACION DE ESTE GAS? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________


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Índice de Unidad 5.1 Límites permisibles de oxígeno 5.2 Límites de inflamabilidad 5.3

Conclusión

5.4

Autoevaluación

Son valores cuantitativos de los agentes presentes en el medio ambiente, a los cuales pueden exponerse los trabajadores sin equipo de protección personal y no verse afectada su salud, dependiendo del tiempo, la frecuencia y la susceptibilidad individual ambientales, sean superiores a estos valores límites de referencia.


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Oxígeno Atmósferas Suboxígenadas (con deficiencia de oxígeno) Normalmente el aire que respiramos, contiene un 21 % de oxígeno por volumen. Cuando en un espacio confinado, este porcentaje está por debajo de 19,5 % de su atmósfera total, se considera que la atmósfera tiene deficiencia de oxígeno. En estas condiciones no puede entrar ningún trabajador sin equipo respirador autocontenido, o con otro sistema de presión positiva. La disminución de concentración de oxígeno en el espacio del ambiente confinado, puede deberse a: 1. Desplazamiento por otros gases, 2. Herrumbre, 3. Corrosión, 4. Fermentación, 5. Otras formas de oxidación, y 6. Trabajos realizados que consuman oxígeno (llamas).

oxigenada y próxima a volverse inestable, la posibilidad y severidad de fuego o explosión, se incrementa significativamente si la concentración en una atmósfera, llega a valores del 28 %, los tejidos ignífugos, dejan de serlo. Por lo tanto, los elementos, como ropa, delantales, guantes, etc., que con una concentración normal de oxígeno (20,8 %), no son combustibles, si pueden serlo si el porcentaje de oxígeno en la atmósfera, aumenta.

Atmósferas Sobreoxigenadas (enriquecidas con oxígeno) Cuando por algún motivo, por ejemplo, pérdidas en mangueras o válvulas, la concentración de oxígeno supera el 23.5 %, se considera que la atmósfera está sobreConcentración de Oxígeno en el Aire 23.5 %

Efectos Máximo permisible. Se prende fácilmente con gas combustible y una fuente de ignición.

20.9%

Concentración normal – sin causar efecto alguno.

19.5%

Mínimo permisible de nivel seguro;

17% 12 a 16%

Posible detección de deterioro del sentido del juicio. Primeras señales de anoxia (falta de oxígeno en la sangre). El ritmo del pulso y la respiración aumenta; Leve deterioro de la coordinación muscular.


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10 a 14%

Consciente pero con efectos de interrupción en la respiración. La víctima puede estar alterada. Fatiga anormal causada por el esfuerzo respiratorio.

6 a 10%

Náusea y vómito. Imposibilidad de movimiento libre. Posible pérdida de conocimiento.

Monóxido de carbono El monóxido de carbono (CO) es un subproducto de la combustión. Éste será producido en casi toda situación donde quemas son efectuadas. El Monóxido de carbono es un gas de alta toxicidad que se clasifica como un asfixiante tóxico, lo que significa que reduce la habilidad de la sangre de transportar oxígeno al tejido. La exposición excesiva al monóxido de carbono en un área de poca ventilación o espacio confinado donde se han acumulado subproductos de combustión puede causar la muerte por falta de oxígeno en los órganos vitales. El monóxido de carbono es un gas incoloro e inodoro. No puede ser detectado por los Concentración de CO en el Aire (PPM) 50 200 400 800 1200 1600 3200 (0.32%) 6400 (0.64%) 12,500 (1.25%)

sentidos del ser humano, por lo tanto no posee propiedades de advertencia. Los síntomas de exposición excesiva incluyen náusea, debilitación, mareo, confusión, alucinaciones, cianosis, o angina. Si una persona expuesta a bajas concentraciones de monóxido de carbono es retirada inmediatamente del área contaminada, la víctima probablemente se recuperará sin haber sufrido daños permanentes. Al recaudar muestreos de monóxido de carbono, otros gases, subproductos de una combustión incompleta (como óxidos nitrosos, dióxido de carbono o dióxido de azufre) pueden interferir con los resultados de las pruebas cuando se hallan presentes en una concentración que excede 25 PPM. Efectos

Nivel de concentración máxima permisible durante 8 horas Dolor frontal de cabeza en 2 o 3 horas Dolor frontal de cabeza con náusea luego de 1 o 2 horas. Dolor poste-rior de cabeza (dolor de cabeza occipital) luego de 2-1/2 a 3-1/2 hrs. Dolor de cabeza, mareo y nausea en los primeros 45 minutos. Colapso y posible fallecimiento en las primeras 2 horas. Atmósfera inmediatamente peligrosa para la vida o la salud (“IDLH”). Dolor de cabeza, mareo y nausea en los primeros 20 minutos. Colapso y fallecimiento en 1 hora. Dolor de cabeza y mareo de 5 a 10 minutos. Inconsciencia y peligro de muerte en los primeros 30 minutos. Dolor de cabeza y mareo de 1 a 2 minutos. Inconsciencia y peligro de muerte en los primeros 10 a 15 minutos. Límite Inferior de Explosividad (LEL). Efectos inmediatos. La víctima perderá conciencia. Peligro de muerte de 1 a 3 minutos.


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Acido Sulfhídrico El ácido sulfhídrico (H2S) es un gas tóxico inorgánico inflamable, un poco más pesado que el aire. Algunas veces es hallado en fluidos encontrados en pozos de perforación petroleros y de gas, como también en operaciones de servicio. Ocurre naturalmente en la forma de subproducto de procesos de descomposición. Es un gas incoloro que posee un olor muy desagradable similar al despedido por huevos putrefactos, por eso también se llama “gas agrio.” Es soluble en agua y aceite y posee una temperatura de autoignición de 260 grados


C. Su nivel inflamable varía desde 4.3% (“LEL”) a 46% (“UEL”) en volumen del vapor por unidad de aire. Inhalación de ácido sulfhídrico o de humo despedido por líquidos ardientes que contienen ácido sulfhídrico puede producir efectos tóxicos fatales. Este gas es considerado un oxidante. Reacciona con enzimas de las vías sanguíneas e impide la oxigenación de las células. Fallecimiento ocurre por falta de oxígeno en los órganos vitales.

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Concentración de H2S en Aire PPM 0.13 5

Hasta 10

15 27 100 200 a 300 300

500 a 700

1000 a 2000


Efectos Olor mínimo perceptible. Fácilmente detectado, olor moderado Generalmente no causa efectos adversos en un turno de trabajo de 8 horas. Es el nivel de concentración máxima permisible (la concentración promedio ponderada en el tiempo o CPT). Límite de la concentración para la exposición a corto tiempo (CCT) de 15 minutos máximo. Olor fuerte y desagradable pero tolerable. Causa tos y posible escocimiento de ojos y garganta. Pérdida del sentido olfativo en unos 5 minutos Inflamación marcada de los ojos e irritación de las vías respiratorias luego de 1 hora de exposición. Atmósfera inmediatamente peligrosa para la salud y la vida (“IDLH”) en un período de tiempo de 30 minutos. Puede causar pérdida de conocimiento o de balance. Paraliza la respiración entre los 30 y 45 minutos. Es necesaria la pronta atención y administración de oxígeno o puede resultar en el fallecimiento de la persona expuesta. Causa inconsciencia inmediata. La víctima deja de respirar y muere en unos minutos. Muerte o daños cerebrales permanentes por causa de la falta de oxígeno puede ocurrir, ni por más que haya sido llevado inmediatamente al aire fresco.

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LEL, UEL e IDLH Sustancia Vapores de gasolina Ácido sulfhídrico Monóxido de carbono Metano Propano Amoníaco Acetileno Hidrógeno

LEL 1.4 4.3

UEL 7.6 46

IDLH 300 PPM

12.5

74

12OO PPM

5 2.2 16 2.5 4

15 9.5 25 100 75

La siguiente tabla demuestra cómo afectan al ser humano los diferentes niveles de oxígeno en el aire: 21% Concentración normal – sin causar efecto alguno. 19.5% Mínimo recomendado de nivel seguro; 17% Posible detección de deterioro del sentido del juicio. 12 a 16% Primeras señales de anoxia (falta de oxígeno en la sangre). El ritmo del pulso y la respiración aumenta; 10 a 14% Consciente pero con efectos de interrupción en la respiración. La


víctima puede estar alterada. Fatiga anormal causada por el esfuerzo respiratorio. 6 a 10% Náusea y vómito. Imposibilidad de movimiento libre. Posible pérdida del conocimiento. 6% Movimientos convulsivos. Sofocación de la respiración alcanzando luego la inhabilidad de respirar. Fallecimiento ocurre, a menos que la víctima sea retirada de la atmósfera tóxica y resucitada inmediatamente.

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Indicadores de gas combustible En la lectura del monitor, el límite de explosión inferior (“LEL”) de la combinación de los gases inflamables y combustibles presente en la atmósfera es medido de acuerdo al porcentaje del LEL, y no de acuerdo al porcentaje por volumen en el aire. Note que “LEL” es equivalente al “LFL” o límite de inflamabilidad inferior. La alarma baja y alta sonará usualmente a niveles de 10% y 20% de “LEL” respectivamente. El “LEL” de un gas o vapor combustible es la mínima concentración del material en el aire, al cual propagará una flama en contacto con una fuente de ignición. El límite máximo de concentración del material en el aire, al cual propagará una flama en contacto con una fuente de ignición es llamado límite de explosión superior (“UEL”). Por encima del


“UEL,” la mezcla no encenderá. Por debajo del “LEL,” dicha mezcla tampoco no encenderá. Los límites de vapores de hidrocarburos son 1% a 8%. Si el medidor indica 0.5 (o 50%, dependiendo en la lectura) indica la presencia del 50% de la concentración de gas combustible necesaria para alcanzar al límite de inflamabilidad (explosión) inferior (“LEL”). Si una concentración es mayor que el límite inferior (“LEL”) y menor que el límite superior (“UEL”), la aguja del medidor indicará más allá del nivel 1.0 (100%). Esto indica que la atmósfera del ambiente ha alcanzado niveles combustibles.

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Ejemplos de inflamabilidad


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El trabajador conoce los ambientes en los cuales el oxigeno es deficiente, para tomar las precauciones necesarias así como también cuando la atmosfera tiene excesivas concentraciones de este elemento. Conoce los riesgos generados por el monóxido de carbono y la forma de evitarlos o administrarlos. Sabe que es el acido sulfhídrico, como se detecta la presencia de este gas los riesgos a los que se expone y los medios y mecanismos para su control. Entiende el concepto del limite explosividad superior e inferior, los rangos comunes de inflamabilidad de algunos compuestos.


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1.- ¿QUE SON LOS LIMITES PERMISIBLES DE OXIGENO? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 2.- ¿A QUE CONCENTRACIONES EMPIEZA A SER ALTAMENTE DAÑINO EL H2S PARA EL SER HUMANO Y CUALESSON SUS EFECTOS? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

3.- ¿QUE ES EL LEL? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 4.- ¿QUE ES EL UEL? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________


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Índice de Unidad 6.1 Clasificación 6.2 Daños y Efectos a la Salud 6.3 Conclusión 6.4 Autoevaluación

Los gases son materias que a presión normal y 20˚ C se encuentran en estado gaseoso o bien con una presión de vapor superior a tres bares a 50˚C. Los gases pueden presentarse licuados, comprimidos o refrigerados. En función de sus propiedades pueden clasificarse como Asfixiantes Comburentes Inflamables o tóxicos. En virtud de esta clasificación se establecen tres divisiones: Gases Inflamables; Gases No Tóxicos y Gases Tóxicos. Los Gases Tóxicos pueden producir, por inhalación, efectos agudos o crónicos o irritantes e incluso la muerte. Los gases tóxicos pueden además, ser inflamables, corrosivos o comburentes.


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Ciertos gases pueden presentar un serio riesgo para las personas si se liberan en la atmósfera. En esta categoría se incluyen los que son venenosos o irritantes al inhalarlos o entrar en


contacto con la piel, tales como el cloro, el sulfuro de hidrógeno, el dióxido de azufre, el amoniaco, el monóxido de carbono, Cianuro de Hidrogeno, H2S entre otros.

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Consecuencias del escape de gases tóxicos: La magnitud de los efectos de la exposición a nubes tóxicas, depende de las concentraciones que alcancen las sustancias presentes en ellas y de la duración de la exposición. Por ejemplo el cloro puede ser letal en concentraciones de 100 a 150 partes por millón (ppm) con exposiciones de 5 a 10 minutos; pero períodos más cortos de exposición a 1000 ppm también pueden ser letales. Hay una gran variedad de sustancias nocivas y toxicas como: Irritantes: Producen inflamación de la mucosa. Ácido sulfúrico, ácido nítrico Asfixiantes: Impide la llegada del oxígeno a los tejidos, evitando la oxidación de las células. Hidrógeno, nitrógeno, y el monóxido de carbono Narcóticos: Depresores del sistema nervioso central que producen somnolencia y pérdida de reflejos y del conocimiento. Cetonas, alcoholes. Pulmonares: Provocan una deficiencia respiratoria por acumulación en los pulmones. Yeso, mármol y la celulosa, característicos de minas, canteras, Cancerígenos. Potencian la formación de cánceres. Hollín, alquitrán y la brea, propios de industrias de limpieza, deshollinado y reparación de chimeneas Mutágenos: Altera el material genético de las células. Mercurio, el Plomo y óxido de etileno, que se utilizan en farmacia, fabricación de baterías de coche Teratógenos: Producen alteraciones en el feto durante el desarrollo uterino. Alcohol, medicamentos y drogas La volatilidad: facultad de pasar a estado gaseoso desde el estado físico en que se encuentre.


Sistémicos: Provocan efectos específicos en órganos vitales, alejados de las vías de entrada, como hidrocarburos, que afectan al hígado y al riñón, o el mercurio y el alcohol que afecta al sistema nervioso. Factores que influyen en la toxicidad de un elemento: Las características personales del trabajador: El sexo: Algunos efectos solo se producen en la mujer, pues aparecen en el momento del embarazo. La edad: Adquiere importancia cuando afecta al desarrollo de las células, ya que este es más rápido en las personas jóvenes. El peso: Están relacionados con el peso de la persona, a mayor peso la concentración del tóxico será mayor, en otros casos, ocurre lo contrario. El estado de salud: Una persona sana soporta mejor los efectos nocivos de cualquier tóxico. El estado inmunológico. La capacidad para defenderse de las enfermedades relacionadas con la resistencia del organismo ante la presencia del tóxico. Las Propiedades físico-químicas del toxico La solubilidad: capacidad que tiene algunos elementos químicos de disolverse en un líquido. La estabilidad: capacidad para mantenerse en un estado físico o químico concreto. Lluvias acidas.

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La pureza: grado de calidad que alcanzan las características del tóxico. A mayor pureza, mayor concentración de toxicidad y, por tanto, mayor daño.

El tamaño de las partículas: o dimensiones de estas puede ser fundamental para que se produzcan el daño, ya que deben tener un determinado tamaño para que sean tóxicas. Además de afectar la salud humana, las emisiones de sustancias tóxicas pueden también causar daños a los ecosistemas, en particular cuando éstos comprenden especies más susceptibles que los seres humanos a los efectos tóxicos de dichas sustancias. La vía de absorción por el organismo: Vía respiratoria, cuando los tóxicos que se encuentran en el ambiente, entran el organismo a través de la nariz, boca, laringe. Vía dérmica, cuando el tóxico entra en el organismo por contacto con la piel, y se incorpora a la sangre, que lo reparte por todo el organismo. Vía digestiva, cuando el tóxico entra en el organismo a través de la boca, esófago, estómago o intestino.

La absorción simultanea de varios tóxicos Independientes: Cuando cada uno de ellos produce daños en órganos distintos; Aditivos, cuando los efectos se superponen, afectando al mismo órgano de forma independiente, como el plomo y el mercurio. Sinérgicos, cuando los efectos dañinos de un contaminante potencian los daños provocados por otro. Antagónicos, cuando los efectos de un contaminante atenúan los efectos de otro. La dosis absorbida

Es la cantidad de tóxico al que ha estado expuesto el organismo, constituyen el factor más importante, ya que suele haber una relación directa de causa-efecto. La dosis absorbida por un trabajador depende del tiempo de exposición al tóxico y de la concentración de esa sustancia en el lugar de trabajo.

Vía parenteral, cuando el tóxico penetra en el organismo por heridas o incisiones, produciéndose el contacto directo con la sangre.

Se han marcado dos tipos de referencia: La exposición diaria (ED), que es la concentración media calculada de forma ponderada con respecto a la jornada real, y referida a una jornada estándar de ocho horas diarias.

La exposición corta (EC), que es la concentración media calculada de forma ponderada para cualquier período de 15 minutos de la jornada laboral.

Medidas preventivas para contrarrestar los efectos de gases tóxicos Sustituir siempre que sea posible las sustancias nocivas por otras inocuas.

Ambas referencias sirven para establecer los valores límites admisibles (VLA) a los que puede estar sometido un trabajador en un período dado de tiempo.

Aislar el tóxico para que no entre en contacto con los trabajadores.


Disminuir en lo posible el número de personal susceptible de estar afectado.

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Disminuir al máximo las concentraciones, bien por dilución o por extracción. Formar al personal en el conocimiento de las características de las sustancias nocivas. Explicar a los trabajadores los posibles daños que pueden producirse.


Mantener la higiene diaria y eficaz de los trabajadores expuestos. Limitar la dosis de tóxico absorbida por el trabajador. Utilizar siempre equipos de protección individual especiales cuando las protecciones colectivas no sean idóneas.

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El participante adquirirá los conocimientos necesarios básicos para llevar a cabo el manejo de forma segura en su centro de trabajo de los productos químicos, líquidos inflamables y combustibles de acuerdo al código de la norma NFPA 30 y del gas licuado de acuerdo al código de la norma NFPA 58. Desarrollando la comprensión de los temas tales como; definición, clasificación, propiedades físicas-químicas, Tablas de concentración de oxigeno (O2), monóxido de carbono (CO), sulfuro de hidrogeno (H2S) en el aire y sus efectos, limites permisibles, daños y efectos a la salud al estar expuesto a estas sustancias, medidas preventivas para contrarrestar los efectos, entre otros.


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Nombre : ______________________________________ Categoría _______________________________

Fecha: ____________

1.- ¿COMO SE CLASIFICAN LOS GASES EN FUNCION DE SUS PROPIEDADES? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 2.- ¿MENCIONE LAS VIAS DE ABSORCION POR EL ORGANISMO? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 3.- ¿QUE PUEDE CAUSAR LA ABSORCION SIMULTÁNEA DE GASES TOXICOS? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 4.- ¿MENCIONE TRES MEDIDAS PREVENTIVAS PARA CONTRARRESTAR LOS EFECTOS DE GASES TOXICOS? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________


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Índice de Unidad 7.1 Detectores de gas simple y multiple para gases combustibles y tóxicos 7.2 Modelos de equipos de detección gas portátil 7.3 Uso y limitaciones de los equipos de detección de gas portátiles 7.4 Técnicas de monitoreo (ejercicio considerando el monitoreo con equipo de respiración autónomo) 7.5

Conclusión

7.6

Evaluación

Los instrumentos para la detección de gases y vapores combustibles se calibran generalmente con pentano. Dichos instrumentos operan por acción catalítica de un filamento de platino calentado en contacto con gases combustibles. El filamento se calienta a su temperatura de funcionamiento mediante una corriente eléctrica. Cuando la muestra de gas hace contacto con el filamento calentado, la combustión en su superficie eleva la temperatura en proporción a la cantidad de combustible en la muestra. Un circuito en paralelo Wheatstone, utilizado en el filamento como un brazo, mide el cambio en la resistencia eléctrica debido a las elevaciones de la temperatura. Este cambio indica el porcentaje de gas combustible presente en la muestra.


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Detectores de gas simple para gases tóxicos Se pueden usar dispositivos compactos, potenciados por medio de una batería para medir los niveles de gases como monóxido de carbono (CO) o sulfuro de hidrógeno (H2S) dependiendo del modelo seleccionado. Los detectores de gases tóxicos usan células electroquímicas; si el gas de interés entra a la célula, la reacción produce una corriente proporcional a la cantidad de gas en la muestra. Con estos instrumentos, suenan alarmas visibles y audibles si la concentración del gas excede el nivel predeterminado. Estos dispositivos son muy aptos para usarse en espacios confinados conteniendo motores o máquinas, los cuales pueden generar grandes cantidades de CO, al igual que en cloacas, plantas de tratamiento de desperdicios y estaciones procesadoras de “ácido crudo”, las cuales tienden a tener volúmenes peligrosos de H2S.

Detectores de gases múltiples para oxigeno, gases combustibles y tóxicos En aplicaciones en donde es necesario determinar los niveles de oxígeno y gas combustible simultáneamente, se pueden usar los dispositivos de tipo por difusión 2 en 1. Los sensores miden del 0 al 25 por ciento. El muestreo remoto requiere un modulo de bomba o un adaptador de bulbo aspirador.


Los vapores y gases tóxicos, que pueden ser inhalados o absorbidos a través de la piel, se encuentran con frecuencia en espacios confinados. Algunos veces, estos peligros atmosféricos pueden también desplazar el oxígeno e incapacitar la habilidad del cuerpo de mantener la respiración. Algunos gases y vapores tóxicos pueden también causar al cuerpo un daño físico a largo plazo en casos de exposición repetida. Considerando que los detectores de tamaño de bolsillo operan por difusión o por un bulbo aspirador, se han desarrollado instrumentos más grandes (pero aún de tamaño de una mano) 2 en 1 y 3 en 1 con bombas integradas para succionar muestras desde el área inmediata o desde el exterior del área de trabajo en espacio cerrado cuando se usan con líneas de muestreo. Para los dispositivos 2 en 1, las presentaciones análogas codo a codo muestran los porcentajes para el oxígeno y el LEL. Con dispositivos de 3 en 1, 4 en 1 y 5 en 1, el usuario selecciona la lectura de un sensor en una presentación digital o el escudriñamiento secuencial automático de sensores contenidos en el instrumento. Sin importar el número de sensores seleccionados o la lectura mostrada, todos los sensores deben estar diseñados para detectar continuamente. Los instrumentos del tipo de difusión están disponibles para medir simultáneamente el LEL de los gases combustibles, los niveles de oxígeno y los niveles tóxicos (en partes por millón) de H2S, CO y otros gases tóxicos. Las alarmas también alertarán al usuario de niveles de oxígeno altos y bajos.

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EXPLOSÍMETRO MSA MODELO 2 A (Para detectar mezclas explosivas)

Intrínsecamente seguro para usarse de acuerdo al código NEC Clase I, División 1, Grupo D e ignífugo para usarse en (localizaciones peligrosas), clase I, División 2, Grupos A,B,C, y D, conforme a la definición del Código Nacional Eléctrico cuando se usa con 6 (seis) baterías D de carbón de Zinc.

La corriente para este circuito es proporcionada por seis baterías de tipo para lámpara. Los combustibles en la muestra son quemados en el filamento el cual eleva su temperatura e incrementa su resistencia en proporción a la concentración del combustible en la muestra.

El exposímetro modelo 2 A es un instrumento con el cual puede muestrearse rápida y convenientemente una atmósfera que puede contener gases y vapores inflamables. Depende para su operación del calor desarrollado por la combustión real de la porción inflamable de la atmósfera muestreada.

El desbalance resultante del circuito eléctrico causa una deflexión de la aguja medidora la cual indica sobre la escala la concentración de gases o vapores combustibles en la muestra. Esta escala es graduada en por ciento del límite inferior de explosividad (o inflamabilidad).

Las pruebas se hacen con el instrumento succionando una muestra de la atmósfera a ser probada sobre el filamento catalítico el cual forma parte de un circuito eléctrico balanceado.


Dos lamparillas tamaño “chícharo”, integradas a la caja del medidor, iluminan la carátula del medidor. El efecto de la iluminación depende de la oscuridad del área en la cual es usado el instrumento. Estas lámparas iluminan en tanto el instrumento este encendido (ON).

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Se requiere de dos tipos de detección, uno para el equipo y otro para el personal. El circuito del puente eléctrico del instrumento está diseñado de manera que su balance está establecido a la temperatura apropiada de operación del filamento detector. El balance del circuito y la corriente del detector se ajustan simultáneamente mediante el ajuste de un solo reóstato. La relación apropiada entre estos dos factores se mantiene mediante una lámpara de balastra especial en el circuito. Para el equipo sensores: Deberán ser colocados en las áreas para una supervisión automática del ambiente. Se ajustan para encender una alarma visual (amarilla) al detectar 10 PPM y otra (roja) para encender a las 20 PPM, simultáneamente se activara la alarma audible.


Se deberán instalar a un nivel bajo, cerca de 30cm del nivel de piso .Se deberán proteger de la acción del agua, lodos y grasas. NOTA: No corte la acción del sensor deliberadamente al someterlo a altas concentraciones de H2S. En la figura anterior se muestra un diagrama esquemático del circuito eléctrico y el sistema de flujo. La muestra es conducida a través de la cámara del filtro al interior de la cámara de combustión del instrumento, mediante un bulbo aspirador. Entrando a través del arresta flamas de la entrada, la muestra golpea una placa, se difunde a través de la cámara de combustión, entra en contacto con el filamento del detector, y sale a través del arresta flamas de salida.

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Cambio de baterías El exposímetro Modelo 2 A está adaptado para usar seis baterías tipo D de carbón y Zinc. Darán un servicio de 8 a 12 horas de servicio continuo en servicio intermitente. La flecha sobre la perilla del reóstato indica aproximadamente las condiciones de las baterías secas. Cuando el circuito está apropiadamente balanceado con baterías buenas, la flecha sobre la perilla del reóstato deberá dirigirse hacia el lado izquierdo del instrumento. Cuando la aguja medidora permanece abajo del CERO y no puede regresarse sobre el CERO aún cuando el reóstato de control es girado a su posición extrema en el sentido de las manecillas del reloj (la flecha de la perilla del reóstato dirigido al lado derecho del aparato) las baterías están descargados y deben cambiarse.

Unidad detectora El filamento detector del exposímetro Modelo 2 A está hecho de platino. La vida de la unidad detectora depende grandemente de las concentraciones de los gases probados. Cuando la mayoría de las muestras probadas contienen no más del 50% del límite inferior de explosividad un filamento detector servirá para varios miles de pruebas. Cuando frecuentemente se encuentran mayores concentraciones, especialmente sobre el límite inferior de explosividad (hasta 100% en la escala del exposímetro), la vida de la unidad detectora se acortará.

Aplicaciones especiales de muestreo: Insertos de dilución Los insertos de dilución están disponibles para estimar ó comparar concentraciones de gases combustibles que excedan el límite inferior de explosividad (100% LEL en la lectura del medidor del instrumento) o cuando la muestra de la atmósfera es deficiente en oxígeno (menos del 10% de oxígeno). Por ejemplo, estos insertos pueden usarse cuando se hacen pruebas en agujeros barrenados en el suelo adyacente a la fuga en una tubería de gas enterrados o cuando se sigue la purga de un recipiente cerrado que ha contenido gases inflamables ó vapores. Los insertos de dilución los hay en relaciones 1 a 1, 10 a 1, y 20 a 1. Están diseñados para proporcionar 1 volumen de muestra en 2, 10 y 20 volúmenes de la mezcla diluida respectivamente. El inserto de dilución debe conectarse entre la entrada de la muestra del instrumento y la línea de muestreo. Para determinar la concentración aproximada de gas combustible en la atmósfera muestreada, la lectura del medidor debe multiplicarse por los siguientes factores: Inserto de dilución 1 a 1: Multiplicar la lectura del medidor por 2. Inserto de dilución 10 a 1: Multiplicar la lectura del medidor por 10. Inserto de dilución 20 a 1: Multiplicar la lectura del medidor por 20.

Si la aguja del medidor indicador se mueve a la extrema derecha de la escala cuando el instrumento es encendido (ON) y no puede ajustarse a CERO, el filamento del detector puede estar dañado y deberá reemplazarse.


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Varillas para muestrero en agujeros

Detector de gases múltiple TMX-412.

En algunas ocasiones donde se han perforado agujeros para localizar fugas en líneas de tubería, pudieran encontrarse un grupo de agujeros, conteniendo gas puro. Esta condición generalmente ocurre próxima a una fuga grande. Es de esperarse que la presión del gas sea mayor en el agujero barrenado próximo a la fuga. El instrumento puede usarse para localizar la posición de la fuga utilizando la presión de este agujero barrenado. Esto se hace observando el tiempo requerido para que esta fuerza fuerce el gas a través de la línea de muestreo del instrumento. Se requiere un tubo de prueba equipado con tapón para sellar el agujero barrenado en el cual se inserta. El siguiente procedimiento de prueba deberá seguirse. Aspire aire fresco a través del Exposímetro Modelo 2 A luego desatornille el cople de la perilla aspiradora. Esto quita el orifico regulador del flujo del instrumento. Ajuste el reóstato hasta que el medidor apunte a “cero”. El tubo probador se inserta ahora en el agujero perforado y sellado con el tapón. Observe el tiempo en que se hace esto. La presión desarrollada en el agujero perforado forzará el gas a través de la línea de muestreo al instrumento. Esto se indicará mediante la subida de la aguja medidora conforme el gas alcanza la cámara detectora. Determine el tiempo requerido para que el gas pase a través de la línea de prueba. El agujero que muestre el menor tiempo tendrá la mayor presión. Cuando la deflexión hacia arriba de la aguja medidora se inicia, apague el instrumento, instale la perilla aspiradora y barra la línea de prueba para la siguiente prueba.

Es el modelo del detector de gases múltiple usado por la UPMP en los equipos de perforación y mantenimiento a pozos, mediante los cuales se puede determinar el grado de calidad de la atmosfera en cierto espacio, a través de cuatro sensores instalados en el equipo: Sensor de oxigeno, mediante el cual se apoyan el resto de los sensores para establecer sus lecturas, este determina el porcentaje de oxígeno presente en la zona del monitoreo. El Oxígeno es medido en porcentaje por volumen de aire y varía de 0 a 30% en incrementos de 0.1%. Una alarma “baja” (un corto pitido en intervalos de 1.2 segundos acompañado de un destello intermitente de luces indicadoras) sonará continuamente si la atmósfera no tiene suficiente oxígeno (inmediatamente peligrosa a la vida o a la salud). Una alarma “alta” (un tono de alta frecuencia con trinos acompañado de un destello intermitente de luces indicadores) sonará continuamente si la atmósfera es rica en oxígeno (peligro de incendio). Sensor de LEL (Limite Explosivo Mínimo), Los limites de inflamabilidad de vapores de hidrocarburos son 1% a 8%. El nivel bajo y el nivel alto de alarma por porcentaje de “LEL” pueden ser ajustados por una persona adiestrada pero, dichas alarmas sonarán usualmente a niveles de 10% de “LEL” y 20% de “LEL” respectivamente. Sensor de monóxido de carbono, El alcance de las medidas de los sensores para monóxido de carbono varía de 0 a 999 partes por millón (PPM) en incrementos de 1 PPM, la cual equivale a la variación de 0 a casi 0.1% del contaminante por volumen en el aire.


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Sensor de gas sulfhídrico H2S, varía de 0 a 999 partes por millón (PPM) en incrementos de 1 PPM, la cual equivale

Detector de Gas Múltiple ITX El Monitor para Gases Múltiples ITX es el instrumento portátil de detección de gas más versátil de la industria. Diseñado para crecer junto con usted a medida que cambian sus necesidades de monitoreo, el ITX puede abarcar desde ser una unidad de gas sencillo hasta un monitor de seis gases, o cualquier aparato en medio de este rango, con unos cuantos cambios de configuración de usuarios


a la variación de 0 a casi 0.1% del contaminante por volumen en el aire.

y de sensores. Con la avanzada tecnología de sensor “inteligente”, el ITX es capaz de reconocer y configurar una amplia colección de sensores intercambiables, reemplazables en el sitio. Los beneficios agregados incluyen una resolución de 50 ppm para hidrocarburos, LEL y protección suplementaria de sensor de metano, además de un sensor de amoníaco de cuatro electrodos para una mayor estabilidad.

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Las pilas de un monitor de multi-gases deben estar totalmente cargadas antes de usarlo. Un buen monitor operará en una pila totalmente cargada por un máximo de 10 horas. Cuando la pila se descargue por completo, sonará la alarma una vez por segundo e indicará un mensaje en la pantalla avisando que la pila empieza a fallar. En ese momento la unidad debe ser apagada. Luego la pila debe ser reemplazada o recargada. Dependiendo en el tipo de cargador de batería utilizado para revitalizar la pila, la revitalización de la pila puede llevar de 4 a 10 horas. Condiciones que pueden reducir o perjudicar la efectividad de un monitor incluyen las siguientes: Deficiencia de oxígeno en la atmósfera causará lecturas erróneas bajas de gases combustibles; en contraste, atmósferas ricas en oxígeno causarán


lecturas erróneas altas de gases combustibles. Áreas de apertura de sensores y componentes del monitor del sensor deben ser mantenidas limpias. Si estas se hallan obstruidas o contaminadas, mostraran lecturas erróneas bajas. Lecturas elevadas por encima del alcance máximo (indicada como: “+OR”) del gas combustible puede indicar una concentración explosiva. Verifique la calibración del detector de gas combustible luego de su uso cuando el instrumento se tranca en la condición de alarma ante la lectura elevada por encima del alcance máximo (“+OR”). Siempre vuelva a calibrar el instrumento antes de usarlo de nuevo.

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Procedimiento de operación del detector portátil industrial scientific TMX-412 El TMX-412 ofrece diferentes modos de operación. Para correr los modos de operación presione y suelte el interruptor mode y los modos de operación se accesarán en la siguiente secuencia: 1. Configuración de los sensores: este modo desplegará, el tipo de sensor y su posición en la cual están instalados. 2. Cero: este modo permite al usuario ajustar el cero del instrumento, y calibrar todos los sensores instalados. 3. Lectura pico: este modo desplegará el más alto nivel que leyó el sensor de tóxico, o de gas combustible, y el mínimo de oxigeno medido, desde la última vez que se borraron las lecturas pico. Presione el interruptor de mode para accesar a la pantalla de lecturas de valores pico. 4. Borrar la lectura pico: este modo borrara todas las lecturas pico guardadas en el TMX-412 presione (E) para borrar todas las lecturas pico. La pantalla regresará al modo “peak” (pico). 5. Alarma baja: cuando el monitor detecta una concentración de gas, que llega al valor de las alarmas de baja, el instrumento emitirá un “beep” corto, cada 1.2 segundos aproximadamente. Los cuatro led´s rojos de alarma y la luz de la pantalla parpadearán (flash)


6. Simultáneamente, con el valor de gas que esta alarmando también parpadeará. 7. Alarma alta: cuando el monitor detecta una concentración de gas, que llega al valor de alarma lata, el instrumento emitirá un tono de alarma. Igual que en la condición de alarma baja, los cuatro led´s rojos y la luz de la pantalla parpadearán simultáneamente, con valor del gas desplegado en la pantalla. 8. Indicación de sobre rango (+OR): ocurre una condición de over-range (sobre rango), si la lectura del sensor excede el límite superior del rango de la pantalla. Un Over-Range es indicado por un +OR en la localización del sensor afectado. Con la excepción del gas combustible, todos los demás +OR se borrarán automáticamente, cuando la concentración del gas vuelva a estar dentro del valor del rango correcto en la pantalla. 9. Sobre rango de gas combustible: cuando el TMX-412 detecta gases combustibles en exceso de 100% de LEL, o 5% de volumen de metano, la alarma alta se candadea (es decir no se borra) y se observa en la pantalla un +OR, en lugar de la lectura de combustible. El suministro de energía se quita del sensor de combustibles para prevenir que se queme o dañe el sensor. Para quitar la alarma de +OR combustibles se deberá: • Salga de área contaminada. • Apague el instrumento.

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Encienda el instrumento en un área con aire limpio.

debe usarse, para el H2S, máscaras contra gases ni otros respiradores con purificación de aire.

EJERCICIO Se realizará un ejercicio de campo tomando las siguientes recomendaciones para el personal participante. Precauciones para la persona que hará las pruebas: EPP Protección ocular/facial: Se recomiendan gafas de seguridad, una careta para evitar el contacto con los ojos (dependerá del lugar donde se hará la prueba de gas). Protección de la piel: Se debe usar ropa protectora tal como uniformes, overoles, batas de seguridad, guantes. Protección del aparato respiratorio: Cuando las concentraciones de sulfuro de hidrógeno (H2S) se desconozcan o sean de 10 ppm o mayores (tal como: carga, descarga, limpieza de grandes derrames o al entrar a espacios encerrados, rescate de personal, utilice protección respiratoria con suministro de aire: (aprobado por NIOSH/MSHA). los respiradores deben estar equipados con reguladores de demanda de presión. si se utilizan unidades de aerolínea, también debe portarse un cilindro de egreso de 5 minutos. debido a la peligrosidad de las atmósferas contaminadas por sustancias toxicas, nunca


Ventilación: Adecuada para satisfacer los límites de exposición. Para las Pruebas atmosféricas se recomienda el siguiente orden. Verifique la concentración de oxígeno. Al menos 19.5% y no más del 23.5% Verifique la concentración de mezclas inflamables: Menos de 10% del LEL Verifique la concentración de gases tóxicos: H2S (10 ppm) como máximo Monóxido de carbono (menos de 35 ppm).

Si los límites son excedidos, todo el personal saldrá del espacio y no se permitirá el acceso hasta que las condiciones vuelvan a estar en los límites de seguridad permitidos. Las pruebas Atmosféricas serán realizadas: Antes de cada entrada cuando el espacio está vacante(libre); Después de periodos de ventilación de 10 minutos (si la ventilación es necesaria); Al menos cada hora para espacios confinados que requieren permiso. Con mayor frecuencia, si las condiciones cambian rápidamente o si en la autorización es requerido

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El participante adquirirá los conocimientos necesarios básicos tales como; Propósito del detector de gas portátil, tipos y modelos de detectores, tipos de sensores, tabla de calibración de medición de los sensores, ajuste de las lecturas de los sensores, uso y limitaciones del mismo, entre otros. Así mismo desarrollara las técnicas de monitoreo de gases con apoyo del modelo de medición utilizado en las instalaciones de la U.P.M.P., así como del equipo de respiración autónomo mediante practicas de campo.


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Fecha: ____________

1.- ¿MENCIONE CUAL ES NOMBRE DEL DETECTOR DE GAS PORTATIL USADO POR LA U.P.M.P.? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

2.- ¿MENCIONE CON CUANTOS SENSORES CUENTA? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ 3.- ¿QUE PUEDE CAUSAR LECTURAS ERRONEAS AL UTILIZAR EL EQUIPO DE DETECCION? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

4.- ¿MENCIONE DE CUANTOS PASOS CONSTA EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL DETECTOR PORTATIL TMX-412? _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________


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1.- ¿MENCIONE EL PRINCIPIO RELACIONADO CON LA PROTECCION AMBIENTAL? EN PETRÓLEOS MEXICANOS, NOS COMPROMETEMOS A CONTINUAR CON LA PROTECCIÓN Y EL MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE EN BENEFICIO DE LA COMUNIDAD. 2.- ¿QUE ARTICULOS DEL RHSE DE PEMEX ESTAN RELACIONADOS CON LAS ACTIVIDADES DEL VERIFICADOR DE GAS? CAP IV ART. 4 ANTES DE INGRESAR A UN ESPACIO CONFINADO DEBE MONITOREARSE EL AREA. CAP XXVII ART. EN LAS ÁREAS DE LOS CENTROS DE TRABAJO EN LAS QUE SE IDENTIFIQUE LA PRESENCIA DE AGENTES POTENCIALMENTE NOCIVOS PARA LA SALUD DE LOS TRABAJADORES, SE DEBERÁ DESARROLLAR LA MEDICIÓN INSTRUMENTAL DE LOS AGENTES PRESENTES EN EL MEDIO AMBIENTE LABORAL, APLICANDO LAS NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES QUE CORRESPONDAN, PARA DETERMINAR LOS RIESGOS EXISTENTES. 3.- ¿QUE CERTIFICADO DEL SPPTR USA EL VERIFICADOR DE GAS? EL PROCEDIMIENTO CRÍTICO PARA ENTRADA SEGURA A LUGARES CONFINADOS; PROCEDIMIENTO CRITICO PARA APERTURAS DE LINEAS Y EQUIPOS DE PROCESO; PROCEDIMIENTO CRITICO PARA ATMOSFERAS CON PRESENCIA DE ACIDO SULFHIDRICO.


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1.- ¿QUÉ FUNCION TIENE EL VERIFICACDOR DE GAS? EL VERIFICADOR DE GAS ES UN TRABAJADOR CERTIFICADO DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, QUE HA APROBADO EL CURSO DE VERIFICADOR DE GAS DE PEP Y HA SIDO AUTORIZADO POR LA DEPENDENCIA DE SIPA. DEBE REALIZAR CUALQUIER PRUEBA DE GAS EXIGIDA POR EL PERMISO, INCLUYENDO LAS PRUEBAS PREVIAS AL TRABAJO CON FLAMAS ABIERTAS AL AIRE LIBRE Y LAS ENTRADAS A ESPACIOS CONFINADOS. 2.- ¿DESCRIBA QUE ES UN PERMISO PARA TRABAJO CON RIESGO Y CUANTAS CLASES EXISTEN? ES UN DOCUMENTO PARA ADMINISTRAR Y CONTROLAR LOS RIESGOS QUE SE PUEDEN PRESENTAR AL REALIZAR UN TRABAJO NO RUTINARIO O RUTINARIO (CON PROCEDIMIENTO) AL PRESENTARSE RIESGOS IMPREVISTOS QUE PUEDEN GENERAR ACCIDENTES. EXISTEN DOS CLASES " A " y " B ". 3.- ¿DESCRIBA QUE ES UN CERTIFICADO DE PRUEBA DE GAS? EN EL CERTIFICADO SE ANOTAN LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE GAS, LAS CUALES SE EJECUTAN SEGÚN LO ESPECIFICADO EN LOS RECUADROS CORRESPONDIENTES DEL PERMISO. DEBE SER LLENADO POR UN COMPROBADOR O VERIFICADOR DE GAS Y SU USO DEBE SER VERIFICADO POR EL SUPERVISOR DE TRABAJO CADA VEZ QUE SE REALIZA LA PRUEBA DE GAS. 4.- ¿DESCRIBA QUE ES UN CERTIFICADO PARA ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS? SE NECESITA ESTE CERTIFICADO SIEMPRE QUE SE REALICEN ENTRADAS A RECIPIENTES, TANQUES Ó CUALQUIER LUGAR CONFINADO DONDE PUEDAN EXISTIR CONCENTRACIONES DE GASES TÓXICOS, INFLAMABLES, VAPORES O PUEDA EXISTIR FALTA DE OXÍGENO.


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1.- ¿QUE COMPUESTOS BASICOS CONFORMAN LOS LIQUIDOS COMBUSTIBLES? LOS LÍQUIDOS COMBUSTIBLES ESTÁN FORMADOS BÁSICAMENTE POR COMPUESTOS HIDROCARBONADOS. 2.- ¿LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE UN COMBUSTIBLE LÍQUIDO SON? PODER CALORÍFICO, DENSIDAD ESPECÍFICA, VISCOSIDAD, VOLATILIDAD, PUNTO DE INFLAMACIÓN, PUNTO DE ENTUBAMIENTO Y CONGELACIÓN, CONTENIDO DE AZUFRE.

3.- ¿QUE DAÑOS PROVOCA EL AZUFRE AL ESTAR CONTENIDO EN UN COMBUSTIBLE LIQUIDO? PROBLEMAS QUE NOS PUEDE PROVOCAR EL AZUFRE CONTENIDO EN UN COMBUSTIBLE LÍQUIDO SON: A.- CORROSIONES EN LOS EQUIPOS EN LOS CUALES SE QUEMA EL COMBUSTIBLE. B.- CONTAMINACIÓN AMBIENTAL, QUE SE DEBE EVITAR. C.- INFLUYE SOBRE EL PODER CALORÍFICO DEL COMBUSTIBLE.


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1.- ¿QUE ES EL GAS LICUADO DEL PETROLEO? ES LA MEZCLA DE GASES CONDENSABLES PRESENTES EN EL GAS NATURAL O DISUELTO EN EL PETRÓLEO. LOS COMPONENTES DE GLP, AUNQUE A TEMPERATURA Y PRESIÓN AMBIENTALES SON GASES, SON FÁCILES DE CONDENSAR, DE AHÍ SU NOMBRE. EN LA PRÁCTICA, SE PUEDE DECIR QUE LOS GLP SON MEZCLA DE PROPANO Y BUTANO. 2.- ¿CITE ALGUNAS MEDIDAS DE SEGURIDAD CONSIDERADAS PARA LA MANIPULACION DE ESTE GAS? LOS CONTENEDORES DE GAS LP – QUE SON PARA TRASLADAR DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS CON RESPECTO A LA PRESIÓN DE SERVICIO O EN RELACIÓN CON LA PRESIÓN DE VAPOR DEL MISMO GAS LP: PARA CILINDROS, LA PRESIÓN DE SERVICIO MARCADA EN EL CILINDRO NO SERÁ INFERIOR AL 80 POR CIENTO DE LA PRESIÓN DE VAPOR DEL GAS LP - A 130 ° F (54,4°C). EL ACCESO AL PÚBLICO A LAS ZONAS DONDE EL GAS LP SE ALMACENA Y SE TRANSFIERE, ESTARÁ PROHIBIDA SALVO CUANDO SEA NECESARIO PARA LA REALIZACIÓN DE LAS ACTIVIDADES NORMALES DE NEGOCIOS. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA SE LLEVARÁ A CABO POR PERSONAL CALIFICADO. AL MENOS UNA PERSONA CALIFICADA DEBERÁ PERMANECER EN LA ASISTENCIA A LA OPERACIÓN DESDE EL MOMENTO DE HACER LAS CONEXIONES DE LA TRANSFERENCIA HASTA QUE SE TERMINE, CIERREN LAS VÁLVULAS, Y LAS LÍNEAS QUEDEN DESCONECTADAS.


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1.- ¿QUE SON LOS LIMITES PERMISIBLES DE OXIGENO? SON VALORES CUANTITATIVOS DE LOS AGENTES PRESENTES EN EL MEDIO AMBIENTE, A LOS CUALES PUEDEN EXPONERSE LOS TRABAJADORES SIN EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y NO VERSE AFECTADA SU SALUD, DEPENDIENDO DEL TIEMPO, LA FRECUENCIA Y LA SUSCEPTIBILIDAD INDIVIDUAL AMBIENTALES, SEAN SUPERIORES A ESTOS VALORES LÍMITES DE REFERENCIA. 2.- ¿A QUE CONCENTRACIONES EMPIEZA A SER ALTAMENTE DAÑINO EL H 2S PARA EL SER HUMANO Y CUALESSON SUS EFECTOS? 15 PPM.

3.- ¿QUE ES EL LEL? EL “LEL” DE UN GAS O VAPOR COMBUSTIBLE ES LA MÍNIMA CONCENTRACIÓN DEL MATERIAL EN EL AIRE, AL CUAL PROPAGARÁ UNA FLAMA EN CONTACTO CON UNA FUENTE DE IGNICIÓN. 4.- ¿QUE ES EL UEL? LÍMITE MÁXIMO DE CONCENTRACIÓN DEL MATERIAL EN EL AIRE, AL CUAL PROPAGARÁ UNA FLAMA EN CONTACTO CON UNA FUENTE DE IGNICIÓN ES LLAMADO LÍMITE DE EXPLOSIÓN SUPERIOR


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1.- ¿COMO SE CLASIFICAN LOS GASES EN FUNCION DE SUS PROPIEDADES? ASFIXIANTES; COMBURENTES; INFLAMABLES O TÓXICOS.

2.- ¿QUE TIPO DE COMPUESTOS SON UN SERIO RIESGO, SI POR ACCIDENTE SON LIBERADOS A LA ATMOSFERA? EN ESTA CATEGORÍA SE INCLUYEN LOS QUE SON VENENOSOS O IRRITANTES AL INHALARLOS O ENTRAR EN CONTACTO CON LA PIEL, TALES COMO EL CLORO, EL SULFURO DE HIDRÓGENO, EL DIÓXIDO DE AZUFRE, EL AMONIACO, EL MONÓXIDO DE CARBONO, CIANURO DE HIDROGENO, H2S ENTRE OTROS. 3.- ¿MENCIONA 5 SUSTANCIAS NOCIVAS TOXICAS? IRRITANTES; ASFIXIANTES; NARCOTICOS; PULMONARES; CANCERIGENOS.

4.- ¿MENCIONE TRES MEDIDAS PREVENTIVAS PARA CONTRARRESTAR LOS EFECTOS DE GASES TOXICOS? SUSTITUIR SIEMPRE QUE SEA POSIBLE LAS SUSTANCIAS NOCIVAS POR OTRAS INOCUAS; AISLAR EL TOXICO PARA QUE NO ENTRE EN CONTACTO CON LOS TRABAJADORES; DISMINUIR EN LOPOSIBLE EL NUMERO DE PERSONAL SUCEPTIBLE DE ESTAR AFECTADO; DISMINUIR ALMAXIMO LASCONCENTRACIONES, BIEN POR DILUCION O POR EXTARCCION; FORMAR AL PERSONALEN ELCONOCIMIENTO DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS SUSTANCIAS NOCIVAS; EXPLICAR A LOS TRABAJADORES LOS POSIBLES DAÑOS QUE PUEDEN PRODUCIRSE;MANTENER LA HIGIENE DIARIA Y EFICAZ DE LOS TRABAJADORES EXPUESTOS; LIMITAR LA DOSIS DE TOXICO ABSORBIDA POR ELTRABAJADOR


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1.- ¿MENCIONE CUAL ES NOMBRE DEL DETECTOR DE GAS PORTATIL USADO POR LA U.P.M.P.? DETECTOR DE GASES MULTIPLE TMX-412

2.- ¿MENCIONE CON CUANTOS SENSORES CUENTA? SENSOR DE OXIGENO; SENSOR DE LEL; SENSOR DE MONOXIDO DE CARBONO; SENSOR DE GAS SULFHIDRICO

3.- ¿QUE PUEDE CAUSAR LECTURAS ERRONEAS AL UTILIZAR EL EQUIPO DE DETECCION? DEFICIENCIA DE OXIGENO EN LA ATMOSFERA; SENSORES SUCIOS; LECTURAS ELEVADAS POR ENCIMA DELALCANCE MAXIMO DEL GAS COMBUSTIBLE; MALA CALIBRACION DEL DETECTOR

4.- ¿MENCIONE DE CUANTOS PASOS CONSTA EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL DETECTOR PORTATIL TMX-412? PRESIONAR Y SOLTAR EL INTERRUPTOR MODE PARA ACCESAR; CONFIGURAR LOS ENSORES; AJUSTAR EL CERO; LECTURA PICO; BORRAR LECTURA PICO; DETECCION DE CONCENTRACION DE GAS LARMA BAJA; ALARMA ALTA; INDICACION DE SOBRE RANGO; SOBRE RANGO DE GAS COMBUSTIBLE


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Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (Edición 2007). 200-22100-M-105-0001 Manual del Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo. Enero 2009. NOM-017-STPS-1998 Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo. Manual Instruction MultiGas TMX-412 Industrial Scientific Corporation. NFPA 30 Líquidos inflamables y combustibles Edición 2003. NFPA 58 Manual del código de Gas LP Edición 2001


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Manual Verificador de gas 2010.pdf

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