Fusión
Manual Técnico
Octubre
07
Fusión
TIGRE EN E N LATINOAMÉRICA LATINOAMÉRICA
UNIENDO UN CONTINENTE El valor percibido de los productos con la marca Tigre siempre fue factor de ventaja competitiva. El celo interno por la marca Tigre, consecuencia de la cultura permanente de la calidad, y un esfuerzo externo continuo.
Brasil/ Joinville Brasil/ Joinville
pág.
02
Chile/
Bolivia/
Fusión
TIGRE EN E N LATINOAMÉRICA LATINOAMÉRICA
UNIENDO UN CONTINENTE El valor percibido de los productos con la marca Tigre siempre fue factor de ventaja competitiva. El celo interno por la marca Tigre, consecuencia de la cultura permanente de la calidad, y un esfuerzo externo continuo.
Brasil/ Joinville Brasil/ Joinville
pág.
02
Chile/
Bolivia/
Fusión
TIGRE CUMPLE 65 AÑOS La historia de tubos y conexiones Tigre comienza en 1941 cuando João Hansen Jr. funda en Joinville, Brasil una fábrica de peines de asta. Sin embargo no fue hasta la llegada del plástico, durante la Segunda Guerra Mundial, que la marca comenzó a desarrollarse y a diversificarse. A finales de los años 50, la compañía había progresado lo suficiente y contaba con una extensa gama de productos plásticos. João creyó que el material podría ir más allá y dedicó todo su esfuerzo a un nuevo proyecto, un producto innovador para su tiempo: caños y conexiones de PVC para instalaciones hidráulicas. Su crecimiento sostenido en Brasil la llevo a aportar en la internacionalizacion ingresando con plantas productoras en Argentina, Bolivia, Chile, Paraguay,, Ecuador y EUA además de un centro de distribucion guay d istribucion en Uruguay. Ur uguay. Actualmente exporta a más de 30 países en los cinco continentes, gracias a sus avanzadas tecnologías de producción que aseguran un máximo nivel de calidad en toda su línea de productos. Por todo esto, hoy TIGRE se consolida como el productor de tubos y conexiones más grandes de toda Latinoamérica y uno de los más importante del mundo. Sus productos son sinónimo de garantía, calidad, durabilidad y asisasis tencia técnica al consumidor.
LÍNEA DE PRODUCCIÓN
pág.
03
Fusión
Líneas de Productos
productos tigre Línea Domiciliaria Fusión Fría
Canaleta de Piso
Ramat 3,2
Desagües JE
Canaleta de Techo
PP Roscado
Fusión Tigre
Roscable
Línea Infraestructura PBA VT MaxFlow Ultraflex
Línea Minería GEO Pocero
Línea Riego Irriga IR/EM Drenaje Fusión Fría pág.
04
Derivación Domiciliaria
Fusión
Fusión
Propiedades del Sistema Ventajas del sistema Aplicaciones del sistema Resistencias Físico-Químicas Certificaciones
Fusión
Tigre Argentina
nuevo sistema de termofusión Tigre Argentina S.A. ha creado Fusión Tigre, el sistema completo y definitivo para satisfacer los requerimientos de todas las instalaciones de provisión de fluidos en viviendas, edificios e industrias. Cumpliendo con los más rigurosos ensayos y normas en esta materia. Fusión Tigre es el sistema de tubos y accesorios unidos por termofusión, capaz de resistir las más altas temperaturas y presiones de servicio descartando, definitivamente, el riesgo de pérdidas en las uniones. Fusión Tigre es Polipropileno Copolímero Random Tipo 3, una materia prima que permite asegurar una perfecta fusión molecular y garantizar la más larga vida útil aún en las condiciones más extremas.
1.1 Ventajas del sistema
La fusión molecular es, sin duda, el sistema de conducción de fluidos más rápido y seguro utilizado en las instalaciones sanitarias e industriales. Desde su descubrimiento instaladores y profesionales no dudan de su facilidad, seguridad y rapidez de montaje. Las innumerables ventajas hacen de este sistema la opción más inteligente a la hora de tomar una determinación en una obra. Fusión Tigre provee a sus instalaciones las siguientes ventajas:
Alta Resistencia a Temperatura y Presión. El PPCR tipo 3 posee un excelente comportamiento ante altas temperaturas y solicitaciones de presión en el fluido transportado. Ausencia de Corrosión. Las tuberías y accesorios Fusión Tigre soportan la conducción de agua y otras sustancias químicas con valores de PH entre 1 y 14 (resistiendo, de esta manera, la corrosión química y bacteriana). Uniones Seguras. En el proceso de fusión molecular entre tuberías y accesorios, las uniones desaparecen dando lugar a una cañería continua desde la primera hasta la última fusión, garantizando el más alto nivel de seguridad en instalaciones de agua fría, caliente e industriales. No Propicia Corrientes Galvánicas. Como consecuencia de la mala conductividad a la corriente eléctrica de la materia prima utilizada, el sistema Fusión Tigre no sufre el ataque de corrientes vagabundas ni propicia pares galvánicos. pág.
06
Fusión
Ventajas del sistema Alta Resistencia Mecánica. La alta resistencia al impacto de las tuberías y accesorios Fusión Tigre está dada por el alto módulo de elasticidad otorgado por la materia prima utilizada. Esto facilita en obra su transporte, manipuleo y almacenamiento.
Mínima Perdida de Carga. Debido a características intrínsecas del PPCR Tipo 3 y el per fecto acabado interno de los tubos y accesorios que no propician adherencias ni incrustaciones. Fusión Tigre es el sistema que presenta menor índice de perdida de carga.
Atoxicidad del Agua Transportada. El sistema Fusión Tigre garantiza la absoluta inalterabilidad del agua transportada, dada por la no toxicidad certificada de la materia prima, sin modificar su color, sabor y olor.
Vida Útil Prolongada. El sistema Fusión Tigre garantiza el uso de tuberías y accesorios para la conducción de agua y otros fluidos a presiones y temperaturas por espacio de 50 años.
1.2 Campo de aplicación
aplicaciones del sistema Las propiedades del sistema Fusión Tigre y su resistencia química a los diferentes fluidos permiten su utilización en gran cantidad de aplicaciones incluyendo:
VIVIENDAS A) Instalaciones interiores de viviendas: Agua fría y caliente sanitaria, gracias a su bajo coeficiente de rugosidad, lo cual no propicia incrustaciones, permite garantizar una vida útil de 50 años.
EDIFICIOS B) Instalaciones de tuberías generales o columnas montantes de grandes edificios: hoteles, hospitales, escuelas, cuarteles, prisiones, etc. Por su economía frente a otros materiales su utilización está especialmente indicada en las tuberías generales. pág.
07
Fusión
Aplicaciones del sistema
AIRES ACONDICIONADOS C) Instalaciones de aire acondicionado: por su economía y fácil instalación su utilización es muy conveniente en las tuberías que conducen el agua para las instalaciones de aire acondicionado.
INDUSTRIA D) Instalaciones industriales: agricultura, horticultura, instalaciones industriales y mataderos. Su resistencia química permite su uso para conducir fluidos desde pH1 a pH14. Por lo que permite el transporte de aire comprimido, gas, líquidos alimenticios, compatibles con la resistencia química del material.
CALEFACCIÓN E) Instalaciones calefacción: para este tipo de instalaciones recomendamos la utilización de las cañerías del tipo multicapa PPr-al-PPr debido a que su bajo coeficiente de dilatación y su reducida perdida de calor hace que las cañerías con alma de aluminio sean las adecuadas para este tipo de instalaciones, cumpliendo con la impermeabilidad al oxigeno según la norma DIN 4726.
ESPECIALES F) Aplicaciones especiales: donde se aprecie el poco peso, la resistencia química al agua salada y la capacidad de absorción de vibraciones.
1.3 PPCR frente a fluidos.
resistencia química La resistencia química de los tubos y conexiones del sistema Fusión Tigre son aplicables al amplio campo de instalaciones domiciliarias e industriales, proporcionando un óptimo comportamiento en relación a los gases habitualmente utilizados. El PPCR Tipo 3 tiene una alta resistencia respecto al uso de los productos químicos agresivos. Las tablas siguientes indican la compatibilidad de PPCR con la mayoría de agentes químicos utilizados y las especificaciones de funcionamiento se establecen en base al tipo de fluido, concentración y temperatura. La utilización de otros fluidos como así también mezclas o productos compuestos deberán ser consultada y aprobada por el Departamento Técnico de Tigre Argentina S.A.
pág.
08
Fusión
Resistencia Química PPCR A
Conc.% Temp Cº
Aceite
100
20
PP
Reactivo o producto
Conc.%
L
100
Ácido bórico
100 20
de alcanfor de oliva
100
de semillas de linaza de silicona Acetaldehído
10
Acetofenona
100
10
100
Ácido acético
10
50
100
sat
S
60
L
60
S
100
NS
100
L
20
S
20
S
60
S
60
L
100
S
20
S
Ácido bromhídrico Ácido cítrico Ácido clorhídrico
<48
10
<25
20
S
60
S
60
L
100
L
20
S
<36
20
S
60
60
S
100
Ácido cloroacético
20
S
50
20
S
60
NS
100
NS
20
NS
60
S
100
S
20
S
60
NS
60
S
100
NS
100
S
20
NS
20
S
60
NS
100
NS
20
S
60
L
100
NS
20
L
60
S
100
S
20
L
100
Ácido clorosulfónico Ácido crómico Ácido dicloroacético
100
<40
100
20
S
60
L
60
S
100
L
100
NS
20
S
20
S
60
60
L
100
Ácido diglicólico Ácido fluorhídrico
30
40
20
S
20
S
60
60
S
100
100
NS
20
S
60
NS
100
NS
20
Ácido fórmico
50
20
S
60
L
100
Ácido fosfórico
20
S
S
60
S
60
S
100
S
100
S
20
S
20
S
60
60
S
100
Ácido glicólico Ácido láctico
<85
30
90
20
S S
20
S
60
60
L
100
Ácido málico
100
Ácido bonzoico
S
20
S
100
glacial
100
20
100
Acetona
S
S
100 40
60
NS
60
solución acuosa
S
60
100
de semillas de algodón
20
100
100
de ricino
todos
S
100
de parafina
PP
60
60
combustible
Temp Cº
20
S
20
S
60
S
S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria
pág.
09
Fusión
Reactivo o producto
Conc.%
Temp Cº
PP
Aguarrás
100
Ácido nítrico
<20
40
60
100
Ácido oleico
com.
20
70
Conc.%
Temp Cº
PP
100
20
NS
60
NS
100
NS
20
S
S
60
L
100
NS
20
L
60
S
60
NS
100
S
100
NS
20
S L
Acrilonitrile
100
Alcohol amílico
100
20
L
60
60
NS
100
100
NS
20
NS
Alcohol bencílico
100
<10
98
Ácido tartárico
10
<50
S
60
L
100
S
20
S
Alcohol isopropílico
20
100
S
Alcohol metílico
20
S
60
NS
5
destilada mineral acidula pluvial
100
100
100
100
100
potable
pág.
10
L L
20
S
100
Alumbre
sol.
20
20
S
60
60
S
100
100
S
20
L
Alumbre acetato
100
L
20
S
60
S
60
NS
100
NS
100
20
S
60
60
S
100
Alumbre de cromo
sol.
20 S
Amoníaco
20
S
60
S
sol. Acuoso
30
20
S
60
S
100
20
S
60
S
gas. seco
100
20
S
60 100
líquido
marina
60 100 60
Agua 100
S
60
95
100
desmineralizada
S
20
S
Alcohol etílico
100 100
100
20
100
Ácido tricloroacético
S
NS
100
Ácido sulfúrico
60
NS
100 sat.
S
60
60
Ácido pícrico
20
100
100
Ácido perclórico
Reactivo o producto
20
S
60
S
100
S
20
S
60
S
100
S
20
S
100
20 60
S
100
S
20
S
60
S
Amonio acetato
sat.
100
carbonato
sat.
20
60
S
60
100
S
100
20
S
60
S
100
S
cloruro
sat.
S
20
S
60
S
100
fluoruro
25
20
S
60
S
60
100
S
100
20
S
60
S
60
100
S
100
fosfato
sat.
20
20
S
S
Abreviaturas: Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución saturada. Com.: solución comercial.
Fusión
Resistencia Química PPCR Reactivo o producto hidróxid
Conc.%
Temp Cº
PP
28
20
S
60
Reactivo o producto
Conc.%
nitrato
persolfato
Anhídrido acético
sat.
sat.
sat.
100
Anhídrido carbónico gaseosa seca
100
NS
100
NS
20
S
S
100
S
60
20
S
100
60
S
100
S
60
20
S
100
60
S
100
S
20
S
Butiglecolo
100
Butifenolo
sat.
20
S
C Calcio 20
S
60
60
S
100
100
S
20
S
carbonato
sat.
sat.
20
S
60
S
60
S
100
S
20
S S
hidróxido
sat.
20
S
60
60
S
100
hipoclórito
sat.
20
S
20
60
60
100
nitrato
100
B Bario Carbonato
60
60
100
Anilína
L
S
100
solución acuosa
20
20
cloruro 100
PP
100 100
Butilo acetato
100
metafosfato
Temp Cº
sat.
20
S
60
S
100 sat.
20
S
60
60
NS
100
100
NS
20
S
sulfuro
20
Bario
Ciclohexano cloruro
hidróxido
sulfato
Benceno
sat.
sat.
sat.
100
20
S
60
S
100
S
20
100
60 100 20
L
S
60
NS
60
S
100
NS
100
S
20
S
20
NS
60
S
60
NS
100
S
100
NS
20
L
20
NS
60
NS
60
NS
100
NS
100
NS
20
S
Bromo
Ciclohexanona
100
Cloro gaseoso seco
líquido
Cloroetanolo líquido
100
vapores secos
Butano gas
100
100
100
100
20
NS
60
60
NS
100
100
NS
20
L
60
NS
100
NS
20
S
60
S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria
100
Cloroformo
100
20
L
60
NS
100
NS
20
S
60
S
Cobre cloruro
sat.
11
Fusión
Reactivo o producto
Conc.%
Temp Cº
PP
Reactivo o producto
Conc.%
100
nitrato
sulfato
30
sat.
20
S
60
S
100
S
20
S
60
Glicerina
100
Glucosa 20
S
(decohidronaftalina) Destrina
20
NS
60
NS
100
NS
20
S
60
S
H Heptano 100
Hexan 100
100 100
Di-butilo
100
Diclorio etileno
20
S
60
L
100
NS
20
L
60
Hidrógeno
100
M Magnesio
S
60
L
sat.
cloruro S
sat.
sulfato
100 100
20
L
60
L
sat.
E Estaño
100
S
20
S
60
S
100
S
20
L
60
NS
100
NS
20
S
60
L
20
S
20
S
60
S
100
S
20
S
60
S
20
S
60
S
100 100
sat.
20
S
60
S
cloruro
100
cloruro
sat.
20
S
60
S
Etilacetato
Etilenglicole
F Fenol
100
100
<90
nitrato sat.
S
20
S
60
S
20
S S
L
60
60
NS
100
100
NS
20
S
60
60
S
100
100
S
20
Metilamina
<32
Metileno cloruro
100
S
Metiletilcetona
100
20
20
S
20
L
60
NS
100
NS
20
S
60 S
100
Metilo
60
acetato
100
G Gasolina (Hidrocarburos alifáticos)
60
20
60 40
S
100
100
Formaldehido
20 100
sat.
100
12
S
cianuro cloruro de estaño
pág.
60
100
Mercurio
100
Gelatina
S
100
60
Dipotil- ftaltato
20
carbonato
20
20
S
60
100 100
Dimetilamina
60
100 100
100
Dietiletere
PP
100 100
100
D Decalina
Temp Cº
100
20
S
60
S
100 20
NS
bomuro
100
20
NS
60
NS
60
NS
100
NS
100
NS
20
S
Abreviaturas: Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución
saturada. Com.: solución comercial.
Fusión
Resistencia Química PPCR Reactivo o producto
Conc.%
N Nafta
100
Temp Cº
PP
Reactivo o producto
Conc.%
nitrato
sat.
sat.
sat.
100
Oxígeno
100
P Plata nitrada
NS
100
20
S
60
60
S
100
sulfato
20
S
60
S
10
sat.
20
S
20
S
60 100
Propano
100
20
S
20
S
60
60
S
100
20
S
60
L
S Sodio acetato
20
NS
bicarbonato
sat.
sat.
20
S
60
S
100
S
20
S
60
NS
60
S
100
NS
100
S
20
S
20
S
bisolfito
100
60
60
100
100
carbonato sat.
S
100
100
O Óleum
S
60
100
Nitrobenceno
20
NS
100
sulfato
S
60
100
nitrato
100 S
prermanganato cloruro
PP
20
Níquel
sat.
Temp Cº
20
S
20
S
60
S
60
S
100
L
100
L
20
S
clorato
<50
sat.
Potassio
60
borato
sat.
20
S
60
S
100
cloruro
sat.
100
bromuro
<10
20
S
60
S
hidróxido
<60
100
carbonato
sat.
20
S
hipoclorito
60
20
100
cloruro
sat.
20
S
sat.
nitrado
sat.
S sat.
100 sat.
sat.
20
S
<50
20
S
60
S
100
S
20
20
S
60
S
20
S
60
S
100
sulfato
sat.
20 60
20
S
60
S
100
sulfito
40
100
hidróxido (potasa cáustica)
S
60
100
fluoruro
100
100
perborato
60
cromado
S
100
100 20
S
60
60
60
cianuro
20
20
S
60
S
sulfuro
sat.
20
S
60
S
100
S
20
S
S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria
pág.
13
Fusión
Reactivo o producto
Conc.%
Temp Cº
PP
60
V Vinagre de vino
100
T Tetrahidrofurano
Tiófeno
100
100
20
L
60
NS
100
NS
20
S
60
L
100
Tolueno
100
Trementina (esencia) Tricloroetileno
U Urea
100
Reactivo o producto
20
L
60
NS
100
NS
20
NS
60
NS
100 20 60
NS
100
NS
20
S
Conc.%
Temp Cº
PP
com.
20
S
60
S
100
Vino
com.
20
S
60 100
W Whisky
com.
20
S
60 100
Z Zinc cloruro
20
S
NS
60
S
NS
100
sulfato
sat.
sat.
20
S
60
S
100 sat.
60 100
Abreviaturas: Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución saturada. Com.: solución comercial.
Los datos relativos al polipropileno se han deducido parcialmente de las tablas UNI ISO/TR 7471 y basado en ensayos de inmersión de pruebas de PP en los fluidos que están interesados en 20, 60, 100º C y a presión atmosférica. Variaciones de concentración del compuesto químico y de las condiciones de servicio (presión a temperatura) pueden modificar sensiblemente el grado de resistencia química de los materiales. Para los casos no contemplados se aconseja efectuar pruebas experimentales en instalaciones piloto con el fin de verificar el exacto comportamiento de los manufacturados termoplásticos sometidos a las condiciones reales de servicio. Se aconseja utilizar las tablas como una guía indicativa y en principio para la elección de los materiales. No puede asumirse ninguna garantía referente a los datos indicados.
Clases de Resistencia Química En las tablas se han utilizado 3 clases diferentes de resistencia. Clase S = satisfactoria Los materiales pertenecientes a esta clase están exentos casi o completamente de cualquier ataque químico por parte del fluido encauzado, en las condiciones particulares de servicio indicadas
Clase L = limitada Los materiales pertenecientes a esta clase están parcialmente atacados por el componente químico encauzado. El tiempo de vida medio del material resulta ser más breve. pág.
14
Fusión
Clase NS = no satisfactoria
Abreviaturas:
Todos los materiales pertenecientes a esa clase están sometidos a un ataque químico por parte del fluido encauzado y no se aconseja su uso. Por la ausencia de cualquier indicación se sobreentiende que no hay datos disponibles sobre la resistencia química con el fluido especificado.
Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución saturada. Com. solución comercial.
Resistencias mecánicas y térmicas del PPCR tipo3 El polipropileno random es un copolímero propileno – etileno que posee un alto peso molecular y por ello posee unas excelentes propiedades mecánicas: • Elasticidad • Rigidez • Resistencia a la compresión • Resistencia a la temperatura (véase tabla adjunta) • Gran resistencia química a fluidos agresivos.
En resumen, este material es particularmente adecuado para su uso en instalaciones hidrosanitarias (suministro de agua fría y caliente).
Propiedad
Densidad Índice de fluidez Resistencia a tracción Alargamiento Módulo E Dureza Shore D Resiliencia probeta Entallada Resiliencia Impacto CHARPY Resilicencia Impacto IZOD Resilicencia Impacto IZOD Temperatura de reblandecimiento VICAT Resistividad Constante dieléctrica Punto de fusión Estabilidad térmica dimensional
Condición
Norma
Resultado Unidades
23º C MFR 190/5 MFR 230/2,16 MFR 230/5 (50 mm/min) (50 mm/min) secante (3 sec value) 23º C 0º C 23º C 0º C -20º C 23º C 0º C -30º C 23º C 0º C -30º C VST/A/50 VST/B/50
ISO 1183 ISO 1133 ISO 1133 ISO 1133 ISO 527/1 + 2 ISO 527/1 + 2 ISO 527/1 + 2 DIN 53505 DIN 53453 DIN 53453 ISO 179/R ISO 179/R ISO 179/R ISO 180/1C ISO 180/1C ISO 180/1C ISO 180/1C ISO 180/1C ISO 180/1C ISO 306 ISO 306 DIN 53.482 DIN 53.483 Microscopio de polarización ISO 75/1+2 ISO 75/1+2
0.909 g/cm3 0.55 g/10 min. 0.30 g/10 min. 1.30 g/10 min. 25 Mpa 13 % 850 Mpa 65 26 KJ/m2 8 KJ/m2 No rompe KJ/m2 No rompe KJ/m2 No rompe KJ/m2 No rompe KJ/m2 160 KJ/m2 28 KJ/m2 30 KJ/m2 3 KJ/m2 1.8 KJ/m2 132 ºC 69 ºC > 106 0hm.cm 2.3 140:150 ºC
HDT A HDT B
49 70
ºC ºC
pág.
15
Fusión
Resistencia a la presión interna de trabajo La presión interna que es capaz de soportar una tubería es función de su diámetro exterior, de su espesor y de la tensión tangencial que sea capaz de soportar el material con el que ha sido fabricada. Esta presión interna que es capaz de soportar la tubería se aminora con un coeficiente de seguridad debido a: • Posibles golpes de ariete o sobrepresiones en la instalación originados por: aperturas y cierres de válvulas o por puestas en marcha de bombas. • Variabilidad en las características mecánicas del material, los materiales tienen variaciones en sus propiedades mecánicas de lote en lote de fabricación. Esta variabilidad en el comportamiento obliga introducir un coeficiente de seguridad para que no se produzcan fallos en el normal funcionamiento de las instalaciones. • Errores en el proyecto. El coeficiente de seguridad permite que la instalación absorba sin problemas pequeños errores o simplificaciones hechas en las hipótesis de cálculo que sirve de base en cualquier proyecto. • Fallos en la instalación. Los pequeños fallos en el normal funcionamiento de la instalación (fallos de válvulas, bombas, etc.) que generan golpes de ariete deben ser absorbidos por las tuberías siempre que los mismos no sean traumáticos. El cálculo de la resistencia a la presión interna de trabajo se realiza de acuerdo a la expresión siguiente:
P=presión en Kg/cm2 o bar. Da=diámetro exterior en mm.
P=2 x 10 x s x 1 x Ov
S=espesor del tubo PPr en mm Sf=coeficiente de seguridad
Da-s
Sf
Ov=tensión tangencial en MPa
La presión interna que puede soportar una tubería es función de Ov, tensión tangencial, y ésta se obtiene a través de las curvas de regresión.
Curvas de Regresión Según DIN 8078
Las curvas de regresión son cur vas que relacionan la tensión tangencial con la temperatura y con la duración de la tubería. Estas cur vas de regresión han sido obtendidas en base a ensayos destructivos realizados en laboratorios acreditados y que finalmente se han incluído en normas internacionales (UNE, DIN, entre otras). Permiten relacionar las condiciones de utilización de la tubería, presión y temperatura, con la duración esperada de la misma.
pág.
16
Fusión
50
40
Nota: Curvas de regresión PPr Tipo 3. 30
DIN 8078.
20
2 0 º C 3 0 º C
² m m10 / N n 9 e ) 8 σ ( l 7 a i c n 6 e g n a T 5 n ó i s n 4 e T
4 0 º C 5 0 º C 6 0 º C
7 0 º C 8 0 º C
9 5 º C
3 12 0 º C
2
1 0,9 0,8 0,7
1
10
25
50
Vida útil en años
0,6
0,5 0,1
1
10
102
103
104
105
106
Vida útil en hs.
Presiones de Trabajo del PPr a Diferentes temperaturas
Según DIN 8078 con un coeficiente de seguridad de 1,5. Con objeto de simplificar los cálculos de las curvas de regresión se pueden tomar los siguientes valores de resistencia a la presión interna de las tuberías Fusión Tigre.
Nota: Temperatura de trabajo las 24 hs. al día y 365 días al año.
Temperatura (ºC)
Duración (Años)
PN 25 (bar)
Temperatura (ºC)
Duración (Años)
PN 25 (bar)
10
1
35.2
30
1
25.6
5 10 25
33.1 32.3 31.2
5 10 25
24.0 23.2 22.4
50 1
30.4 29.9
50 1
21.9 21.6
5 10 25
28.3 27.5 26.7
5 10 25
20.3 19.7 18.9
50
25.9
50
18.4
20
40
pág.
17
Fusión
Fusión
Proceso de Instalación Unión por Fusión Cañerías Embutidas Cañerías a la Vista Tablas de Cálculo Pérdidas de Carga Pérdidas de Calor
Fusión
2.1 Unión por Fusión Tigre
proceso de instalación
pág.
20
1. Es fundamental antes de comenzar cada fusión verificar la limpieza de las boquillas del termofusor y su correcto ajuste sobre la plancha.
2. Utilizar siempre para cortar los tubos la tijera TIGRE, y de esta forma evitar rebabas.
3. La limpieza del tubo antes de introducirlo en las boquillas garantiza la duración de las mismas.
4. Realizar una marca de profundidad de inserción en el caño conforme a la medida indicada por la tabla para cada diámetro. Ver tabla 2.
5. Verificar la temperatura de régimen a través del testigo de la termofusora. Al mismo tiempo que se introduce el tubo en la boquilla se deberá introducir también el accesorio, completamente perpendicular a la plancha de la fusora.
6. El accesorio debe hacer tope en la boquilla macho. Y el caño no deberá sobrepasar la marca antes mencionada.
Fusión
7. Cuando se haya cumplido el tiempo mínimo especificado para la fusión, se deberá retirar el tubo y el accesorio al mismo tiempo. Ver tabla 1.
8. Sin perder tiempo proceda a realizar la unión prestando especial atención en la marca realizada en el caño.
9. Detenga la introducción del caño en el accesorio cuando los dos anillos visibles que se forman por el corrimiento del material se hayan unido.
10. Durante 3 segundos, existe la posibilidad de enderezar la unión o de girarla no más de 15º.
11. Hasta que la unión alcance el enfriamiento total se recomienda dejarla reposar. Ver tabla 1.
12. Una vez concluida la fusión verifique el correcto guardado de la fusora Tigre, luego del enfriamiento de la plancha.
pág.
21
Fusión
Tubos Fusión Tigre Aluminio
1. Para poder fusionar el tubo Fusión Tigre Aluminio previamente su diámetro exterior deberá ser rectificado mediante la utilización del Rectificador Tigre. Este paso permite remover el sobre espesor de la capa exterior del tubo y el aluminio.
2. Introduzca el extremo del tubo en el rectificador, gire la herramienta en sentido horario y ejerza una leve presión hasta hacer tope. El tope del rectificador determina la exacta profundidad. No es necesario marcar la profundidad de inserción.
DIÁMETRO DEL CAÑO Y ACC.
TIEMPO MÍN. DE CALENTAMIENTO (SEGUNDOS)
INTERVALO MÁX. PARA ACOPLE (SEGUNDOS)
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO (MINUTOS)
DIÁMETRO DEL CAÑO Y ACC.
PROFUNDIDAD DE INSERCIÓN EN LA BOQUILLA - P (MM)
20
5
4
2
20
25
7
4
2
25
32
8
6
4
32
40
12
6
4
40
50
18
6
4
50
63
24
8
6
63
75
30
8
6
75
90
40
8
6
90
12 13 14.5 16 18 24 26 29
Tiempos de Tigre Fusión (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10º C)
Profundidades de inserción.
Tabla 2
Tabla 1
2.2 Instalación de Cañerías Embutidas NOTA: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta y también como reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los cambios de dirección de la tubería (Codos y Tes) y/o cada 40 o 50 cm de tendido horizontal y vertical, se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido.
Comportamiento de la tubería embutida Al igual que todos los materiales de obra, los tubos Fusión Tigre padecen los efectos de contracción y dilatación. Las características de resistencia de los tubos y uniones Fusión Tigre no requieren ningún tipo de protección especial para este fin. En el caso de instalaciones de agua caliente central para las montantes, retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes largos de tubería, se recomienda recubrir la tubería con protecciones térmicas con el fin de optimizar el rendimiento de los equipos.
¿Cómo se empotra una cañería FUSIÓN TIGRE embutida? Dibujo 3
pág.
22
de
Conservar la separación entre la tubería de agua fría y caliente según dibujo 3. Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta, y también como reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los cambios de dirección de la tubería o cada 40 cm de tendido horizontal y vertical, se coloque una cucharada de mezcla de secado rápido con el fin de asegurar la instalación para el revoque.
Fusión
2.3 Instalación de cañerías a la vista Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior, no es lo mismo embutir que empotrar. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra, empotrar significa inmovilizar, fijar. De esa forma, al igual que las cañerías embutidas, las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas, fijadas. La inmovilización o fijación de una cañería vertical, instalada a la vista, se logra rigidizando los nudos de derivación. Para ello hay que colocar una grampa fija por debajo de las tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. Además, entre puntos fijos, para evitar el pandeo deberán instalarse los soportes sopor tes deslizantes que sean necesarios según lo indicado en la tabla de pág. 29, que regula la separación entre estos soportes según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluído conducido. Si se contempla este procedimiento a todo lo largo de la columna, se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal, mal llamado dilatador, y tampoco habrá que instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. Recordamos que la grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. En todos los casos, los soportes fijos deben llevar un separador (goma, plásticos, etc.) que impida su contacto directo con los tubos. Las grapas deslizantes, en cambio, guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla. Al colocarlas, siempre deben tenerse en cuenta que los movimientos de las tuberías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas. pf.: Punto fijo, soporte pd.: Punto deslizante, guía Distancia L=(*) pd.
Muro
Amure de empotramiento Llp. p/bloqueo de artefactos a distribución
pf.
pd.
. s t m 0 0 . 3 < L S
pd.
Muro
Amure de empotramiento Llp. p/bloqueo de artefactos a distribución
pf.
pd. (*) Distancia L = según tipo de cañería, y T 8 en tabla de pagina 30
pág.
23
Fusión
Cañerías verticales a la vista Muro Amure de empotramiento Llp. p/bloqueo de artefactos a distribución
pf.: punto fijo, rigidiza
pf.
pf.
pd.: punto deslizante, guía Distancia L =(*) Ls= brazo elástico L
pf.
L 1 y L 2 = distancia entre
Compensador de dilatación
punto fijo y derivación pd.
L
Muro
pd.
Amure de empotramiento Llp. p/bloqueo de artefactos a distribución
Ls1
pd.
L
2 L
pd.
Muro L
Ls1
1 L
pf.
Amure de empotramiento Llp. p/bloqueo de artefactos a distribución pf.
Cañerías horizontales a la vista Tal como se indica para las cañerías verticales, ver ticales, lo primero a realizar es la inmovilización o fijación de los nudos de derivación. Una vez realizado esto, con la instalación de soportes fijos, cercanos a las tes de derivación, debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 mts. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo a la tabla de la página 30. En el ejemplo de la figura 1 se observa entonces: 1 – Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación. 2 – Que la separación entre grapas fijas de la cañería principal, siempre está dentro de los 3 mts. de separación máxima entre sí. 3 – Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo a la frecuencia de separación indicada en la tabla de la página 30. Gráficos Cañería horizontal de agua caliente a la vista (rigidizando los nudos de derivación) Cañería horizontal de agua caliente a la vista (sin rigidizando los nudos de derivación y con brazos elásticos) pág.
24
Fusión
pf.
pf.: Punto fijo, soporte pd.: Punto deslizante, guía Distancia L=(*)
L
L
L 3 s L
pf.
pd.
pd.
pf.
1 s L
pf.
2 s L
(*) Distancia L = según tipo de cañería, y T 8 en tabla de pagina 30
pf. L1 L2 L
Fig. 1
pf.: Punto fijo, soporte pd.: Punto deslizante, guía Distancia L=(*)
Longitud máxima 3.00mts L
Longitud máxima 3.00mts L
L
L pf.
pd.
(*) Distancia L = según tipo de cañería, y T 8 en tabla de pagina 30
Fig. 2
pf.
pf.
pd.
pf.
pf.
pf.
derivación surte a artefactos
Variación longitudinal y brazo elástico en cañerías a la vista La forma más habitual de absorber las dilataciones y contracciones de la tubería es aprovechando el recorrido de la tubería en la instalación.
En el caso de que el recorrido en la instalación sea predominantemente lineal se tendrá que recurrir a utilizar una lira de dilatación o dobles brazos de flexión.
pág.
25
Fusión
L
L
Δl
FP
Δl
A min.
Δl
Δl
GB
GB
SOCKET
SOCKET
s L
Muffen FP
FP= Punto fijo GB= Soporte que permite el movimiento axial
Liras de dilatación
Cálculo de un Brazo de Flexión
Los brazos de flexión se calculan según la siguiente expresión:
Bf = K . De . ΔL
Bf =Longitud del brazo de flexión (mm.) K=Constante dimensional (en PPr K=20) De=Diámetro exterior del tubo (mm.) L=Desplazamiento en mm. Tubería debido a un cambio de temperatura (ver tablas de dilataciones)
L
Δl
FP
d
GB
ø
SOCKET
s L
GB
Cálculo de un brazo de flexión
pág.
26
FP
Δl
Fusión
2.4 Tabla Longitud del Brazo de flexión tubería Fusión Tigre en cm
Diám.
10
20
30
40
50
60
70
16
25.30
35.78
43.82
50.60
56.57
61.97
66.93
20
28.28
40.00
48.99
56.57
63.25
69.28
74.83
25
31.62
44.72
54.77
63.25
70.71
77.46
83.67
32
35.78
50.60
61.97
71.55
80.00
87.64
94.66
40
40.00
56.57
69.28
80.00
89.44
97.98
105.83
50
44.72
63.25
77.46
89.44
100.00
109.54
118.32
63
50.20
70.99
86.95
100.40
112.25
122.96
132.82
75
54.77
77.46
94.87
109.54
122.47
134.16
144.91
90
60.00
84.85
103.92
120.00
134.16
146.97
158.75
110
66.33
93.81
114.89
132.66
148.32
162.48
175.50
Diám.
80
90
100
110
120
130
140
16
71.55
75.89
80.00
83.90
87.64
91.21
94.66
20
80.00
84.85
89.44
93.81
97.98
101.98
105.83
25
89.44
94.87
100.00
104.88
109.54
114.02
118.32
32
101.19
107.33
113.14
118.66
123.94
129.00
133.87
40
113.14
120.00
126.49
132.66
138.56
144.22
149.67
50
126.49
134.16
141.42
148.32
154.92
161.25
167.66
63
141.99
150.60
158.75
166.49
173.90
181.00
187.83
75
154.92
164.32
173.21
181.66
189.74
197.48
204.94
90
169.71
180.00
189.74
199.00
207.85
216.33
224.50
110
187.62
199.00
209.76
220.00
229.78
239.17
248.19
mm
mm
Cálculo de una lira de dilatación Las liras de dilatación deberán emplearse cuando en un tramo predominantemente recto no sea posible aprovechar el trazado de la tubería para absorber las dilataciones. La lira de dilatación equivale a un doble brazo de flexión y, por lo tanto, podrá calcularse según lo expuesto en el apartado anterior. Las liras de flexión o dobles brazos de flexión se podrán preparar en obra utilizando: • Cuatros codos a 90º. • Las longitudes de tubo obtenidas en el cálculo: 2 x Ls + Amin.
La distancia Amin se considerará como mínimo 10 veces el diámetro exterior del tubo (ver esta distancia en el esquema de una línea de dilatación en el punto 2.5, Fig. 2) pág.
27
Fusión
El problema de las juntas de dilatación de los edificios Un problema que es común a todas las tuberías sean plásticas o no es el paso a través de las juntas de dilatación. Los edificios a partir de un determinado tamaño se ven obligados a disponer de juntas de dilatación lo que en la práctica significa duplicar los elementos estructurales del edificio. La misión de estas juntas es la de permitir un pequeño movimiento relativo entre partes del edificio eliminando parte de las tensiones internas que se generarían si no se permitiese este movimiento. Este movimiento se debe principalmente a los cambios de temperatura del edificio pero además puede deberse al asentamiento de cimentaciones. En estas condiciones además de disponer de una junta de dilatación en el edificio se deberán prever este movimiento en los forjados, parquets, gres o paredes lo que obligará a tomas las medidas constructivas oportunas para que no aparezcan grietas en los parámetros del edificio. En el caso de las tuberías Fusión Tigre el método más simple para evitar estos problemas es enfundar la tubería plásticas con tubo corrugado eléctrico (unos 30 cm) para evitar que el tubo se estire solamente de un punto. Con ello se consigue que el tubo estire a lo largo de la longitud de tubo corrugado lo que elimina cualquier problema derivado del estiramiento ocasionado por las juntas de dilatación. Tubo PPr Fusión Tigre
Junta de dilatación
Loza de mortero
Tubo de protección
Cálculo de las distancias entre soportes o grapas de sujeción La hipótesis de cálculo estructural que se ha considerado es la de una viga doblemente empotrada, equivalente a una viga continua con cuatro apoyos deslizantes de las vigas. Con lo que son válidos los principios básicos de resistencia de materiales. La hipótesis de carga es la de una carga uniformemente repartida. Considerando: 1. El peso por unidad de la longitud del tubo en Kg/m. 2. El peso de agua contenida en el tubo que va a depender del diámetro interior del tubo (Kg/m). 3. El peso del eventual aislamiento que pudiera tener el tubo Kg/m. 4. Módulo E (módulo de elasticidad del material). Que dependerá de la temperatura. pág.
28
Fusión
En las tablas siguientes no se ha considerado el peso del aislamiento de la tubería, pero debido al escaso peso del mismo (densidad 20 Kg/m3) no se comete gran error sí se desprecia este término. En las tablas siguientes se han tenido en cuenta los diferentes calores del módulo de elasticidad E en N/mm2 (MPa) en función de la temperatura. En el caso de grapado o soporte de tuberías verticales el problema es el peso del agua sino que cobra importancia el posible pandeo de la tubería debido a la fuerza de comprensión generada por la dilatación de la tubería. En la práctica este efecto supone un aumento de la distancia entre grapas o soportes de un 30% aproximadamente. No es correcto grapar o sujetar la tubería en las proximidades de las derivaciones ya que estas partes de la instalación se deben aprovechar como brazos de flexión para absorber así las dilataciones de la red.
Puntos de Fijación Correctos. Permiten dilatación
Puntos de Fijación Incorrectos. No permiten dilatación
Diferencia entre Grapas de Sujección en Tramos Horizontales PN25 Temp. en ºC 20º C Diám. mm
Espesor
Peso del tubo (kg/m)
Peso del agua (kg/m)
20
3.4
0.1775
0.1368
25
4.2
0.2747
0.2164
32
5.4
0.4517
0.3530
40
6.7
0.7016
0.5557
50
8.4
1.0989
0.8657
63
10.5
1.7335
1.3854
75
12.5
2.4568
1.9635
90
15.0
3.5378
2.8274
110
18.4
5.3003
4.2084
800 63 73 86 100 116 136 152 172 197
40º C 60º C Módulo E
500 54 63 74 86 99 116 130 147 168
450 52 60 71 83 96 112 126 142 162
Nota: en el caso de tuberias ver ticales se deben incrementar estos valores un 30%.
pág.
29
Fusión
En el caso de que el fluido contenido en la tubería no sea agua se tendrá que aplicar el siguiente factor de corrección a las distancias entre soportes obtenidas de las tablas anteriores:
Densidad del fluido (g/cm³) Factor de corrección
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.00
0.90
0.83
0.77
0.70
0.64
0.57
0.50
0.44
Tubo fusión Tigre Aluminio PN 25 Diferencia de temperaturas Δ T (K) Long. (m)
10
20
30
40
50
60
70
80
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
0.03 0.06 0.09 0.12 0.15 0.18 0.21 0.24 0.27 0.30 0.60 0.90 1.20 1.50 1.80 2.10 2.40 2.70 3.00
0.06 0.12 0.18 0.24 0.30 0.36 0.42 0.48 0.54 0.60 1.20 1.80 2.40 3.00 3.60 4.20 4.80 5.40 6.00
0.09 0.18 0.27 0.36 0.45 0.54 0.63 0.72 0.81 0.90 1.80 2.70 3.60 4.50 5.40 6.30 7.20 8.10 9.00
0.12 0.24 0.36 0.48 0.60 0.72 0.84 0.96 1.08 1.20 2.40 3.60 4.80 6.00 7.20 8.40 9.60 10.80 12.00
0.15 0.30 0.45 0.60 0.75 0.90 1.05 1.20 1.35 1.50 3.00 4.50 6.00 7.50 9.00 10.50 12.00 13.50 15.00
0.18 0.36 0.54 0.72 0.90 1.08 1.26 1.44 1.62 1.80 3.60 5.40 7.20 9.00 10.80 12.60 14.40 16.20 18.00
0.21 0.42 0.63 0.84 1.05 1.26 1.47 1.68 1.89 2.10 4.20 6.30 8.40 10.50 12.60 14.70 16.80 18.90 21.00
0.24 0.48 0.72 0.96 1.20 1.44 1.68 1.92 2.16 2.40 4.80 7.20 9.60 12.00 14.40 16.80 19.20 21.60 24.00
CONCLUSIÓN La dilatación de las tuberías Fusión es 5 veces inferior a la dilatación de las tuberías de PPr tradicionales. Es por ello que su uso sea muy recomendable en la conducción de agua caliente en tuberías de cuartos de calderas y tuberías montantes.
) . m m n e t Δ ( l a e n i L n ó i c a t a l i D
80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Diferencia en temperatura Δt (K)
pág.
30
11
12
Fusión
Tubo fusión Tigre PN 25 Diferencia de temperaturas Δ T (K) Long. (m) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
10 0.15 0.30 0.45 0.60 0.75 0.90 1.05 1.20 1.36 1.50 3.00 4.50 6.00 7.50 9.00 10.50 12.00 13.50 15.00
20 0.30 0.60 0.90 1.20 1.50 1.80 2.10 2.40 2.70 3.00 6.00 9.00 12.00 15.00 18.00 21.00 24.00 27.00 30.00
30 9.00 0.90 1.35 1.80 2.25 2.70 3.15 3.60 4.05 4.50 9.00 13.50 18.00 22.50 27.00 31.50 36.00 40.50 45.00
40 0.60 1.20 1.80 2.40 3.00 3.60 4.20 4.80 5.40 6.00 12.00 18.00 24.00 30.00 36.00 42.00 48.00 54.00 60.00
50 0.75 1.50 2.25 3.00 3.75 4.50 5.25 6.00 6.75 7.50 15.00 22.50 30.00 37.50 45.00 52.50 60.00 67.50 75.00
60 0.90 1.80 2.70 3.60 4.50 5.40 6.30 7.20 8.10 9.00 18.00 27.00 36.00 45.00 54.00 63.00 72.00 81.00 90.00
70 1.05 2.10 3.15 4.20 5.25 6.30 7.35 8.40 9.45 10.50 21.00 31.50 42.00 52.50 63.00 73.50 84.00 94.50 105.00
80 1.20 2.40 3.60 4.80 6.00 7.20 8.40 9.60 10.80 12.00 24.00 36.00 48.00 60.00 72.00 84.00 96.00 108.00 120.00
80 70 ) . m60 m n e t 50 Δ ( l a 40 e n i L n 30 ó i c a t a 20 l i D 10 0 0
2
3
4
5
6
7
8
9
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12
Diferencia en temperatura Δt (K)
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31
Fusión
Hipótesis de cálculo de las pérdidas de carga. Las pérdidas de carga de las tuberías se pueden calcular en base a diferentes expresiones empíricas que han sido avaladas por la experiencia.
J=Pérdida de carga en mmca/m
Pérdidas de carga unitarias
λ =Coeficiente de rozamiento. Re=Nº de Reynolds.
J= λ . V² D 2.g
V=Velocidad en m/s D=Diámetro en m K=Rugosidad de la instalación
1 = -2 . Log λ
{
2,51 Re . λ
+ K . 1 D
3,71
}
Expresión de White-Colebrook
La expresión utilizada en el presente manual técnico es la expresión de White - Colebrook, expresión que presenta las siguientes características: • Es válida para cualquier régimen (velocidad) de circulación del fluido: lami- nar, transición y turbulento. • Es válida para cualquier material de la tubería ya que se tiene en cuenta la rigurosidad de la tubería. • Es una expresión válida para cualquier tipo de fluido ya que está basada en el número de Reynolds. (Las tablas y diagramas se han obtenido en base a agua a 10º C ya que es la situación más desfavorable).
El diámetro a considerar en la tubería es el diámetro hidráulico cuya definición es: El radio hidráulico de una tubería es igual al cociente entre el área de mojada por el fluido entre el perímetro mojado. Cabe diferenciar entre las tuberías que llevan el fluido por impulsión o las que lo llevan por gravedad, es decir, la tubería que lleva agua por impulsión lleva todo el diámetro interior de la tubería inundado de agua por lo que el diámetro hidráulico es el diámetro interior de la tubería. Pero si la tubería lleva el agua por gravedad que es el caso que ocurre en las canalizaciones de saneamiento entonces no toda la tubería estará inundada lo que nos obligará a realizar complicados cálculos. Como el campo de aplicación de las tuberías que no ocupan son siempre por impulsión entonces el diámetro a considerar será siempre el diámetro interior de la tubería.
pág.
32
Fusión
Gráfico de pérdidas de carga Gráfico de pérdidas de carga tuberías PPr y PN 25 (válido para agua a 10º C) 100000
1 1 0 T u b o 9 0 T u b o 7 5 T u b o 6 3 T u b o
10000
5 0 T u b o 4 0 T u b o
h / l L A D U A C
3 , 0 m / s
3 2 T u b o
1000
0 , 4 m / s
0 , 6 m / s
1 , 0 m / s
0 , 8 m / s
1 , 2 m / s
3 , 5 m / s
2 , 5 m / s 2 , 0 1 m , 8 / s u b o 2 5 m T 1 / s , 6 1 m , 4 / s m / s 2 0 u b o T
1 6 T u b o
100 10
100
1000
VALORES EN mmca/m
Gráfico de pérdidas de carga tuberías PPr y PN 20 (válido para agua a 10º C) 100000
1 1 0 T u b o 9 0 T u b o 7 5 T u b o 6 3 T u b o
10000
5 0 T u b o
h / l L A D U A C
4 0 T u b o 3 2 T u b o
1000
0 , 4 m / s
0 , 6 m / s
0 , 8 m / s
1 , 0 m / s
1 , 2 m / s
2 , 5 m / s 2 , 0 1 m , 8 / m 1 s 5 2 , 6 m / s 1 T u b o , 4 / s m / s
3 , 0 m / s
3 , 5 m / s
2 0 T u b o 1 6 T u b o
100 10
100 VALORES EN mmca/m
1000
pág.
33
Fusión
Tabla de pérdidas de carga PN 25
Diám. Ext.
pág.
Espesor
Diám. Int.
Vel (m/s)
Caudal
Perdida de Carga
Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
L/h
l/s
mmca/m
Pa/m
mbar/m
10
15
20
0.04 0.05 0.09 0.14 0.22 0.35 0.55 0.79 1.13 1.68
28.89 21.58 15.95 11.59 8.63 6.49 4.81 3.85 3.06 2.38
288.95 215.80 159.51 115.86 86.33 64.91 48.06 38.52 30.59 23.82
2.89 2.16 1.60 1.16 0.86 0.65 0.48 0.39 0.31 0.24
1,270.76 1,970.61 3,116.51 5,083.05 8,002.32 12,466.04 19,950.37 28,274.33 40,715.04 60,600.27
1,906.14 2,955.91 4,674.77 7,624.57 12,003.47 18,699.06 29,925.55 42,411.50 61,072.56 90,900.40
2,541.52 3,941.22 6,233.02 10,166.09 16,004.63 24,932.08 39,900.74 56,548.67 81,430.08 121,200.53
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.7 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.4
10.6 13.2 16.6 21.2 26.6 33.2 42.0 50.0 60.0 73.2
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
127.1 197.1 311.7 508.3 800.2 1,246.6 1,995.0 2,827.4 4,071.5 6,060.0
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.7 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.4
10.6 13.2 16.6 21.2 26.6 33.2 42.0 50.0 60.0 73.2
0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
190.6 295.6 467.5 762.5 1,200.3 1,869.9 2,992.6 4,241.2 6,107.3 9,090.0
0.05 0.08 0.13 0.21 0.33 0.52 0.83 1.18 1.70 2.53
57.57 43.18 32.05 23.37 17.48 13.18 9.79 7.87 6.26 4.89
575.73 431.80 320.48 233.72 174.77 131.82 97.93 78.65 62.61 48.87
5.76 4.32 3.20 2.34 1.75 1.32 0.98 0.79 0.63 0.49
1,906.14 2,955.91 4,674.77 7,624.57 12,003.47 18,699.06 29,925.55 42,411.50 61,072.56 90,900.40
2,859.21 4,433.87 7,012.15 11,436.85 18,005.21 28,048.59 44,888.33 63,617.25 91,608.84 136,350.60
3,812.28 5,911.82 9,349.53 15,249.14 24,006.95 37,398.12 59,851.11 84,823.00 122,145.12 181,800.80
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.7 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.4
10.6 13.2 16.6 21.2 26.6 33.2 42.0 50.0 60.0 73.2
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
254.2 394.1 623.3 1,016.6 1,600.5 2,493.2 3,990.1 5,654.9 8,143.0 12,120.1
0.07 0.11 0.17 0.28 0.44 0.69 1.11 1.57 2.26 3.37
94.55 71.09 52.90 38.68 28.99 21.91 16.31 13.12 10.46 8.17
945.45 710.95 529.00 386.78 289.87 219.08 163.08 131.17 104.56 81.74
9.45 7.11 5.29 3.87 2.90 2.19 1.63 1.31 1.05 0.82
2,541.52 3,941.22 6,233.02 10,166.09 16,004.63 24,932.08 39,900.74 56,548.67 81,430.09 121,200.53
3,812.28 5,911.82 9,349.53 15,249.14 240,006.95 37,398.12 59,851.11 84,823.00 122,145.12 181,800.80
5,083.05 7,882.43 1,246.04 20,332.19 32,009.26 49,864.16 79,801.48 113,097.34 162,860.16 242,401.07
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.7 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.4
10.6 13.2 16.6 21.2 26.6 33.2 42.0 50.0 60.0 73.2
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
317.7 492.7 779.1 1,270.8 2,000.6 3,116.5 4,987.6 7,068.6 10,178.8 15,150.1
0.09 0.14 0.21 0.35 0.55 0.86 1.39 1.96 2.82 4.21
139.46 105.06 78.31 57.36 43.06 32.59 24.29 19.56 15.61 12.21
1,394.57 1,050.59 783.14 573.62 430.56 325.89 242.93 195.59 156.07 122.14
13.95 10.51 7.83 5.74 4.31 3.26 2.43 1.96 1.56 1.22
3,176.90 4,926.52 7,791.28 12,707.62 20,005.79 31,165.10 49,875.92 70,685.83 101,787.60 151,500.67
4,765.36 7,389.78 11,686.91 19,061.42 30,008.68 46,747.65 74,813.89 106,028.75 152,681.40 227,251.00
6,353.81 9,853.04 15,582.55 25,415.23 40,011.58 62,330.20 99,751.85 141,371.67 203,575.20 303,001.33
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.7 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.4
10.6 13.2 16.6 21.2 26.6 33.2 42.0 50.0 60.0 73.2
1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
381.2 591.2 935.0 1,524.9 2,400.7 3,739.8 5,985.1 8,482.3 12,214.5 18,180.1
0.11 0.17 0.25 0.42 0.66 1.03 1.67 2.35 3.38 5.05
192.08 144.90 108.16 79.33 59.62 45.17 33.71 27.16 21.69 16.99
1,920.79 1,449.03 1,081.60 793.32 596.16 451.72 337.11 217.62 216.91 169.89
19.21 14.49 10.82 7.93 5.96 4.52 3.37 2.18 2.17 1.70
3,812.28 5,911.82 9,349.53 15,249.14 24,006.95 37,398.12 59,851.11 84,823.00 122,145.12 181,800.80
5,718.43 8,861.74 14,024.30 22,873.71 36,010.42 56,097.18 89,776.66 127,234.50 183,217.68 272,701.20
7,624.57 11,823.65 18,699.06 30,498.28 48,013.89 74,796.24 119,702.22 169,646.00 244,290.24 363,601.60
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.7 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.4
10.6 13.2 16.6 21.2 26.6 33.2 42.0 50.0 60.0 73.2
1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
444.8 689.7 1,090.8 1,779.1 2,800.8 4,363.1 6,982.6 9,896.0 14,250.3 21,210.1
0.12 0.18 0.30 0.49 0.78 1.21 1.94 2.75 3.96 5.89
252.25 190.50 142.35 104.52 78.62 59.60 44.53 35.90 28.69 22.48
2,522.52 1,905.04 1,423.51 1,045.21 786.16 596.23 445.33 359.04 286.89 224.85
25.23 19.05 14.24 10.45 7.86 5.96 4.45 3.59 2.87 2.25
4,447.67 6,897.13 10,907.79 17,790.66 28,008.10 43,631.14 69,826.29 98,960.17 142,502.64 212,100.93
6,671.50 10,345.69 16,361.68 26,685.99 42,012.15 65,446.71 104,739,44 148,440.25 213,753.96 318,151.40
8,895.33 13,794.26 21,815.57 35,581.33 56,016.21 87,262.28 139,652.59 197,920.34 285,005.29 424,201.87
34
Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.
Fusión
Tabla de pérdidas de carga PN 20
Diám. Ext.
Espesor
Diám. Int.
Vel (m/s)
Caudal
Perdida de Carga
Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
L/h
l/s
mmca/m
Pa/m
mbar/m
10
15
20
26.22 19.23 14.34 10.42 7.79 5.81 4.33 3.48 2.77 2.14
262.21 192.35 143.45 104.22 77.92 58.10 43.29 34.78 27.66 21.45
2.62 1.92 1.43 1.04 0.78 0.58 0.43 0.35 0.28 0.21
1,469.81 2,345.19 3,664.35 5,982.85 9,380.75 14,820.73 23,517.01 33,223.93 47,783.62 71,660.28
2,204.72 3,517.78 5,496.53 8,974.27 14,071.12 22,231.09 35,275.51 49,835.89 71,674.44 107,490.42
2,939.63 4,690.37 7,328.71 11,965.70 18,761.49 29,641.45 47,034.02 66,447.85 95,567.25 143,320.56
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.3 2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5 15.2
11.4 14.4 18.0 23.0 28.8 36.2 45.6 54.2 65.0 79.6
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
147.0 234.5 366.4 598.3 938.1 1,482.1 2,351.7 3,322.4 4,778.4 7,166.0
0.04 0.07 0.10 0.17 0.26 0.41 0.65 0.92 1.33 1.99
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.3 2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5 15.2
11.4 14.4 18.0 23.0 28.8 36.2 45.6 54.2 65.0 79.6
0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
220.5 351.8 549.7 897.4 1,407.1 2,223.1 3,527.6 4,983.6 7,167.5 10,749.0
0.06 0.10 0.15 0.25 0.39 0.62 0.98 1.38 1.99 2.99
52.32 38.55 28.86 21.05 15.79 11.81 8.83 7.11 5.67 4.40
523.20 385.48 288.60 210.51 157.93 118.14 88.30 71.09 56.66 44.04
5.23 3.85 2.89 2.11 1.58 1.18 0.88 0.71 0.57 0.44
2,204.72 3,517.78 5,496.53 8,974.27 14,071.12 22,231.09 35,275.51 49,835.89 71,675.44 107,490.42
3,307.08 5,276.67 8,244.80 13,461.41 21,106.68 33,346.64 52,913.27 74,753.83 107,513.15 161,235.63
4,409.44 7,035.56 10,993.06 17,948.55 28,142.24 44,462.18 70,551.02 99,671.78 143,350.87 214,980.84
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.3 2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5 15.2
11.4 14.4 18.0 23.0 28.8 36.2 45.6 54.2 65.0 79.6
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
294.0 469.0 732.9 1,196.6 1,876.1 2,964.1 4,703.4 6,644.8 9,556.7 14,332.1
0.08 0.13 0.20 0.33 0.52 0.82 1.31 1.85 2.65 3.98
85.99 63.53 47.68 34.86 26.21 19.65 14.71 11.86 9.47 7.37
859.95 635.31 476.79 348.64 262.13 196.49 147.14 118.63 94.68 73.71
8.60 6.35 4.77 3.49 2.62 1.96 1.47 1.19 0.95 0.74
2,939.63 4,690.37 7,328.71 11,965.70 18,761.49 29,641.45 47,034.02 66,447.85 95,567.25 143,320.56
4,409.44 7,035.56 10,993.06 17,948.55 28,142.24 44,462.18 70,551.02 99,671.78 143,350.87 214,980.84
5,879.25 9,380.75 14,657.41 23,931.40 37,522.98 59,282.91 94,068.03 132,895.70 191,134.50 286,641.13
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.3 2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5 15.2
11.4 14.4 18.0 23.0 28.8 36.2 45.6 54.2 65.0 79.6
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
367.5 586.3 916.1 1,495.7 2,345.2 3,705.2 5,879.3 8,306.0 11,945.9 17,915.1
0.10 0.16 0.25 0.42 0.65 1.03 1.63 2.31 3.32 4.98
126.92 93.95 70.63 51.74 38.96 29.24 21.93 17.70 14.14 11.02
1,269.24 939.47 706.27 517.36 389.57 292.44 219.30 176.98 141.39 110.19
12.69 9.39 7.06 5.17 3.90 2.92 2.19 1.77 1.41 1.10
3,674.53 5,862.97 9,160.88 14,957.12 23,451.86 37,051.82 58,792.52 83,059.81 119,459.06 179,150.70
5,511.80 8,794.45 13,741.33 22,435.68 35,177.80 55,577.73 88,188.78 124,589.72 179,188.59 268,726.06
7,349.06 11,725.93 18,321.77 29,914.25 46,903.73 74,103.64 117,585.04 166,119.63 238,918.12 358,301.41
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.3 2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5 15.2
11.4 14.4 18.0 23.0 28.8 36.2 45.6 54.2 65.0 79.6
1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
440.9 703.6 1,099.3 1,794.9 2,814.2 4,446.2 7,055.1 9,967.2 14,335.1 21,498.1
0.12 0.20 0.31 0.50 0.78 1.24 1.96 2.77 3.98 5.97
174.90 129.64 97.59 71.58 53.96 40.55 30.44 24.59 19.66 15.33
1,748.99 1,296.45 975.89 715.81 539.62 405.53 304.42 245.87 196.56 153.31
17.49 12.96 9.76 7.16 5.40 4.06 3.04 2.46 1.97 1.53
4,409.44 7,035.56 10,993.06 17,948.55 28,142.24 44,462.18 70,551.02 99,671.78 143,350.87 214,980.84
6,614.16 10,553.35 16,489.59 26,922.82 42,213.35 66,693.27 105,826.53 149,507.67 215,026.31 322,741.27
8,818.88 14,071.12 21,986.12 35,897.09 56,284.47 88,924.36 141,102.05 199,343.55 286,701.75 429,961.69
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.3 2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5 15.2
11.4 14.4 18.0 23.0 28.8 36.2 45.6 54.2 65.0 79.6
1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
514.4 820.8 1,282.5 2,094.0 3,283.3 5,187.3 8,231.0 11,628.4 16,724.3 25,081.1
0.14 0.23 0.36 0.58 0.91 1.44 2.29 3.23 4.65 6.97
229.77 170.51 128.48 94.34 71.18 53.54 40.23 32.51 26.01 20.30
2,297.74 1,705.15 1,284.85 943.42 711.85 535.43 402.27 325.09 260.06 202.96
22.98 17.05 12.85 9.43 7.12 5.35 4.02 3.25 2.60 2.03
5,144.35 8,208.15 12,825.24 20,939.97 32,832.61 51,872.55 82,309.53 116,283.74 167,242.68 250,810.98
7,716.52 12,312.23 19,237.86 31,409.96 49,248.91 77,808.82 123,464.29 174,425.61 250,864.03 374,216.48
10,288.69 16,416.30 5,650.48 41,879.94 65,665.22 103,745.09 164,619.05 232,567.48 334,485.37 501,621.97
Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C. pág.
35
Fusión
Tabla de pérdidas de carga PN 25
Diám. Ext.
Espesor
Diám. Int.
Vel (m/s) L/h
l/s
mmca/m
Pa/m
mbar/m
10
15
20
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.7 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.4
10.6 13.2 16.6 21.2 26.6 33.2 42.0 50.0 60.0 73.2
1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
508.3 788.2 1,246.6 2,033.2 3,200.9 4,986.4 7,980.1 11,309.7 16,286.0 24,240.1
0.14 0.22 0.35 0.56 0.89 1.39 2.22 3.14 4.52 6.73
319.86 241.77 180.82 132.88 100.03 75.91 56.74 45.77 36.59 28.69
3,198.55 2,417.74 1,808.20 1,328.83 1,000.29 759.13 567.41 457.69 365.90 286.92
31.99 24.18 18.08 13.29 10.00 7.59 5.67 4.58 3.66 2.87
5,083.05 7,882.43 12,466.04 20,332.19 32,009.26 49,864.16 79,801.48 113,097.34 162,860,16 242,401.07
7,624.57 11,826.65 18,699.06 30,498.28 48,013.89 74,796.24 119,702,22 169.46 244,290.24 363,601.60
10,166.09 15,764.86 24,932.08 40,664.37 64,018.52 99,728.33 159,602.96 226,194.67 325,720.33 484,802.13
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.7 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.4
10.6 13.2 16.6 21.2 26.6 33.2 42.0 50.0 60.0 73.2
1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8
571.8 886.8 1,402.4 2287.4 3,601.0 5,609.7 8,977.7 12,723.5 18,321.8 27,270.1
0.16 0.25 0.39 0.64 1.00 1.56 2.49 3.53 5.09 7.58
394.80 298.64 223.52 164.38 123.82 94.02 70.32 56.75 45.38 36.60
3,947.99 2,986.44 2,235.15 1,643.80 1,238.18 940.22 703.18 567.45 453.84 356.03
39.48 29.86 22.35 16.44 12.38 9.40 7.03 5.67 4.54 3.56
5,718.43 8,867.74 14,024.30 22,873.71 36,010.42 56,097.18 89,776.66 127,234.50 183,217.68 272,701.20
8,577.64 13,301.60 21,036.44 34,310.56 54,015.63 84,145.77 134,665.00 190,851.75 274,826.53 409,051.80
11,436.85 17,735.47 28,048.59 45,747.42 72,020.84 112,194.37 179,554.33 254,469.00 366,435.37 545,402.40
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.7 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.4
10.6 13.2 16.6 21.2 26.6 33.2 42.0 50.0 60.0 73.2
2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
635.4 985.3 1,557.3 2,541.5 4,001.2 6,233.0 9,975.2 14,137.2 20,357.5 30,300.1
0.18 0.27 0.43 0.71 1.11 1.73 2.77 3.93 5.65 8.42
477.01 361.06 270.40 198.98 149.96 113.93 85.25 68.82 55.06 43.21
4,770.12 3,610.62 2,703.99 1,989.84 1,499.65 1,139.34 852.53 688.22 550.63 432.12
47.70 36.11 27.04 19.90 15.00 11.39 8.53 6.88 5.51 4.32
6,353.81 9,853.04 15,582.55 25,415.23 40,011.58 62,330.20 99,751.85 141,971.67 203,575.20 303,001.33
9,530.71 14,779.56 23,737.83 38,122.85 60,017.36 93,495.31 149,627.77 212,057.50 305,362.81 454,502.00
12,707.62 19,706.80 31,165.10 50,830.47 80,023.15 124,660.41 199,503.70 282,743.34 407,150.41 606,002.67
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.7 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.4
10.6 13.2 16.6 21.2 26.6 33.2 42.0 50.0 60.0 73.2
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
794.2 1,234.6 1,947.8 31,769.0 5,001.4 7,791.3 12,469.0 17,671.5 25,446.9 37,875.2
0.22 0.34 0.54 0.88 1.39 2.16 3.46 4.91 7.07 10.52
714.00 541.11 405.73 298.94 225.54 171.52 128.47 103.78 83.09 65.26
7,139.96 5,411.10 4,057.31 2,989.40 2,255.39 1,715.20 1,284.71 1,037.84 830.94 625.59
71.40 54.11 40.57 29.89 22.55 17.15 12.85 10.38 8.31 6.26
7,942.26 12,316.30 19,478.19 31,769.04 50,014.47 77,912.75 124,689.81 176,714.59 254,469.00 378,751.67
11,913.39 18,474.45 29,217.28 47,653.56 75,021.70 116,869.13 187,034.72 265,071.88 381,703.51 568,127.50
15,884.52 24,632.60 38,956.38 63,538.08 100,028.94 155,825.51 249,379.62 353,429.17 508,938.01 757,503.33
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.7 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.4
10.6 13.2 16.6 21.2 26.6 33.2 42.0 50.0 60.0 73.2
3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
953.1 1,478.0 2,337.4 3,812.3 6,001.7 9,349.5 14,962.8 21,205.8 30,536.3 45,450.2
0.26 0.41 0.65 1.06 1.67 2.60 4.16 5.89 8.48 12.63
995.43 755.09 566.69 417.91 315.55 240.15 180.01 145.49 116.55 91.59
9,954.31 7,550.90 5,666.88 4,179.11 3,155.49 2,401.49 1,800.08 1,454.95 1,165.50 915.85
99.54 75.51 56.67 41.79 31.55 24.01 18.00 14.55 11.66 9.16
9,530.71 14,779.56 23,373.83 38,122.85 60,017.36 93,495.31 149,627.77 212,057.50 305,362.81 454,502.00
14,296.07 22,169.34 35,060.74 57,184.27 90,026.04 140,242.96 224,441.66 318,086.26 458,044.21 681,753.00
19,061.42 29,559.12 46,747.65 76,245.70 120,034.73 186,990.61 299,255.55 424,115.01 610,725.61 909,004.00
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.7 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.4
10.6 13.2 16.6 21.2 26.6 33.2 42.0 50.0 60.0 73.2
3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
1,111.9 1,724.3 2,726.9 4,447.7 7,002.0 10,907.8 17,456.6 24,740.0 35,625.7 53,025.2
0.31 0.48 0.76 1.24 1.95 3.03 4.86 6.87 9.90 14.73
1320.90 1002.69 753.03 555.72 419.87 319.72 239.79 193.90 155.86 122.15
13,208.97 10,026.85 7,530.32 5,557.24 4,198.66 3,197.22 2,397.92 1,938.95 1,553.86 1,221.55
132.09 100.27 75.30 55.57 41.99 31.97 23.98 19.39 15.54 12.22
11,119.16 17,242.82 27,269.46 44,476.66 70,020.26 109,077.86 174,565.74 247,400.42 356,256.61 530,252.33
16,678.75 25,864.23 40,904.20 66,714.99 105,030.39 163,616.78 261,848.61 371,100.63 534,384.91 795,378.50
22,238.33 34,485.64 54,538.93 88,953.32 140,040.51 218,155.71 349,131.47 494,800.84 712,513.21 1,060,504.67
pág.
36
Caudal
Perdida de Carga
Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.
Fusión
Tabla de pérdidas de carga PN 20
Diám. Ext.
Espesor
Diám. Int.
Vel (m/s)
Caudal
Perdida de Carga
Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
L/h
l/s
mmca/m
Pa/m
mbar/m
10
15
20
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.3 2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5 15.2
11.4 14.4 18.0 23.0 28.8 36.2 45.6 54.2 65.0 79.6
1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
587.9 938.1 1,465.7 2,393.1 3,752.3 5,928.3 9,406.8 13,289.6 19,113.4 28,661.1
0.16 0.26 0.41 0.66 1.04 1.65 2.61 3.69 5.31 7.96
291.44 216.48 163.25 119.98 90.59 68.19 51.27 41.45 33.17 25.90
2,914.41 2,164.78 1,632.54 1,199.75 905.94 681.90 512.66 414.50 331.75 259.04
29.14 21.65 16.33 12.00 9.06 6.82 5.13 4.14 3.32 2.59
5,879.25 9,380.75 14,657.41 23,931.40 37,522.98 59,282.91 94,068.03 132,895.70 191,134.50 286,641.13
8,818.88 14,071.12 21,986.12 35,897.09 56,284.47 88,924.36 141,102.05 199,343.55 286,701.75 429,961.69
11,758.50 18,761.49 29,314.83 47,862.79 75,045.96 118,565.82 188,136.06 265,791.41 382,268.99 573,282.25
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.3 2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5 15.2
11.4 14.4 18.0 23.0 28.8 36.2 45.6 54.2 65.0 79.6
1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8
661.4 1,055.3 1,649.0 2,692.3 4,221.3 6,669.3 10,582.7 14,950.8 21,502.6 32,247.1
0.18 0.29 0.46 0.75 1.17 1.85 2.94 4.15 5.97 8.96
359.82 267.47 201.85 148.45 112.16 84.48 63.55 51.40 41.15 32.15
3,598.18 2,674.74 2,018.53 1,484.47 1,121.63 844.76 635.47 514.00 411.55 321.50
35.98 26.75 20.19 14.84 11.20 8.45 6.35 5.14 4.12 3.21
6,614.16 10,553.34 16,489.59 26,922.82 42,213.35 66,693.27 105,826.53 149,507.67 215,026.31 322,471.27
9,921.24 15,830.01 24,734.39 40,384.23 63,320.03 100,039.91 158,739.80 224,261.50 322,539.46 483,706.90
13,228.32 21,106.68 32,979.18 53,845.64 84,426.71 133,386.55 211,653.07 299,015.33 430,052.62 644,942.53
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.3 2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5 15.2
11.4 14.4 18.0 23.0 28.8 36.2 45.6 54.2 65.0 79.6
2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
734.9 1,172.6 1,832.2 2,991.4 4,690.4 7,410.4 11,758.5 16,612.0 23,891.8 35,830.1
0.20 0.33 0.51 0.83 1.30 2.06 3.27 4.61 6.64 9.95
434.84 323.45 244.24 179.73 135.87 102.39 77.06 62.35 49.94 39.03
4,348.39 3,234.55 2,442.43 1,797.33 1,358.73 1,023.85 770.57 623.49 499.39 390.27
43.48 32.35 24.42 17.97 13.59 10.24 7.71 6.23 4.99 3.90
7,349.06 11,725.93 18,321.77 29,914.24 46,903.73 74,103.64 117,585.04 166,119.63 238,918.12 358,301.41
11,023.60 17,588.90 27,482.65 44,871.37 70,355.59 111,155.45 176,377.56 249,179.44 358,377.18 537,452.11
14,698.13 23,451.86 36,643.54 59,828.49 93,807.45 148,207.27 235,170.08 332,239.26 477,836.24 716,602.81
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.3 2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5 15.2
11.4 14.4 18.0 23.0 28.8 36.2 45.6 54.2 65.0 79.6
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
918.6 1,465.7 2,290.2 3,739.3 5,863.0 9,263.0 14,698.1 20,765.0 29,864.8 44,787.7
0.26 0.41 0.64 1.04 1.63 2.57 4.08 5.77 8.30 12.44
651.14 484.98 366.64 270.12 204.42 154.19 116.16 94.05 75.39 58.96
6,511.44 4,849.79 3,666.37 2,701.24 2,044.19 1,541.92 1,161.59 940.52 753.85 589.56
65.11 48.50 36.66 27.01 20.44 15.42 11.62 9.41 7.54 5.90
9,186.33 14,657.41 22,902.21 37,392.81 58,629.66 92,629.55 146,981.30 207,649.54 298,647.65 447,876.76
13,779.50 21,986.12 34,353.32 56,089.21 87,944.49 138,944.32 220,471.95 311,474.30 447,971.48 671,815.14
18,372.66 29,314.83 45,804.42 74,785.61 117,259.32 185,259.09 293,962.59 415,299.07 597,295.30 895,753.52
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.3 2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5 15.2
11.4 14.4 18.0 23.0 28.8 36.2 45.6 54.2 65.0 79.6
3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
1,102.4 1,758.9 2,748.3 4,487.1 7,035.6 11,115.5 17,637.8 24,917.9 35,837.7 53,745.2
0.31 0.49 0.76 1.25 1.95 3.09 4.90 6.92 9.95 14.93
908.09 677.00 512.24 377.74 286.08 215.95 162.80 131.88 105.76 82.76
9,080.85 6,769.98 5,122.42 3,777.36 2,860.77 2,159.47 1,627.98 1,318.83 1,057.61 827.58
90.81 67.70 51.22 37.77 28.61 21.59 16.28 13.19 10.58 8.28
11,023.60 17,588.90 27,482.65 44,871.37 7,355.59 111,155.45 176,377.56 249,179.44 358,377.18 537,452.11
16,535.40 26,383.35 41,223.98 67,307.05 105,533.39 166,733.18 264,566.34 373,769.16 537,565.77 806,178.17
22,047.19 35,177.80 54,965.31 89,742.74 140,711.18 222,310.91 352,755.11 498,358.89 716,754.36 1,074,904.22
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
2.3 2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5 15.2
11.4 14.4 18.0 23.0 28.8 36.2 45.6 54.2 65.0 79.6
3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
1,286.1 2,052.0 3,206.3 5,235.0 8,208.2 12,968.1 20,577.4 29,070.9 41,810.7 62,702.7
0.36 0.57 0.89 1.45 2.28 3.60 5.72 8.08 11.61 17.42
1,205.28 899.23 680.84 502.41 380.73 287.56 216.91 175.79 141.03 110.40
12,052.81 8,992.29 6,808.45 5,024.15 3,807.31 2,875.64 2,169.08 1,757.87 1,410.27 1,104.01
120.53 89.92 68.08 50.24 38.07 28.76 21.69 17.58 14.10 11.04
12,860.86 20,520.38 3,063.09 52,349.93 82,081.52 129,681.36 205,773.82 290,709.35 418,106.71 627,027.46
19,291.30 30,780.57 48,094.64 78,524.89 123,122.28 194,522.04 308,660.72 436,064.02 627,160.07 940,541.19
25,721.73 41,040.76 64,126.19 104,699.86 164,163.04 259,362.73 411,547.63 581,418.70 836,213.42 1,254,054.92
pág.
37
Fusión
Tabla datos de Cálculo Coeficiente de perdida ξ para accesorios Fusión Tigre Accesorio
Modelo
Simbolo
Observaciones
Unión Simple
Buje reducción
Coeficiente ξ 0.25
Reducción …en 1 dimensión …en 2 dimensiones …en 3 dimensiones …en 4 dimensiones …en 5 dimensiones …en 6 dimensiones
Codo 90°
0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.20
Codo 90° m/h
1.20
Codo 45°
0.50
Codo 45° m/h
0.50
Te
0.25
Te reducción Montura de derivación
pág.
38
Caudal divergente
1.20
Caudal convergente
0.80
Oposición con cuadal divergente
1.80
Oposición con cuadal convergente
3.00
El coeficiente ξ resulta de la suma de la te y la reducción.
0.25 Caudal divergente
0.5
Oposición con cuadal convergente
1.00
Fusión
Fuente: DIN 1988 Parte 3
Z=
ξ V² δ 2
Z= Perdida de presión por fricción (Pa) V= Velocidad de circulación (m/s)
Simbolo
ξ= Coeficiente de perdida para accesorios δ= Densidad (Kg/m3)
Accesorio
Modelo
Observaciones
Te reducida
El coeficiente ξ resulta de la derivación soldable y de la reducción.
Coeficiente ξ
Tubo hembra
Tubo hembra
0.50
Tubo macho
Tubo Macho
0.70
Codo 90° con rosca hembra
1.40
Codo 90° con rosca macho
1.60
Te con rosca central hembra
Te con rosca central macho
Caudal divergente -16 x 1/2” x 16 -20 x 3/4” x 20 -20 x 1/2” x 20 -25 x 3/4” x 25 -32 x 1” x 32 -25 x 1/2” x 25 -32 x 3/4” x 32 Caudal divergente -20 x 1/2” x 20
Llave de paso
-20 mm -25 mm
Válvula esférica
-20 mm -25 mm
1.40
1.60
1.80 1.80
ATENCIÓN: Para determinar la perdida de presión en (mbar) hay que dividir el resultado por el factor 100 (100Pa = 1 mbar).
pág.
39
Fusión
2.5 Pérdida de cargas en las instalaciones
Pérdida de cargas en las instalaciones Las perdidas de carga de una instalación son de 2 tipos: • Primaria o en la tubería. • Secundaria o en los accesorios. La pérdida de carga total es la suma de ambas. Para graficar el cálculo se supone una cañería de 15 metros de largo con una válvula y un codo.
Pérdida de carga en la tubería Pérdida carga tubería = Pérdida de carga unitaria (mmca/m) x Longitud de la tubería (m) Se puede ver como un ejemplo, la pérdida de carga de una tubería PPr Fusión Tigre PN 25 de 20 x 3,4 por la cual circula agua a 0,6 m/s (según tabla de referencia) se calcula de la siguiente manera: Pérdida de carga unitaria = 43,18 mmca/m Longitud de la tubería = 5 m Pérdida carga tubería = 43,18 mmca/m x 5 m = 215,9 mmca Siendo el caudal circulante por la tubería de 295,6 litros por hora.
Pérdida de carga en los accesorios
Δ Pacc = ρ . V² . Σ ζ 2 Siendo ζ los coeficientes de pérdidas de carga singulares de los accesorios estos coeficientes son debido a cambios en la dirección y de sección en el flujo de fluido. Si por ejemplo tenemos un codo y una válvula:
Σ ζ = ζ válvula de corte + ζ codo De la tabla de coeficientes de resistencia singular tenemos que:
ζ válvula de corte = 9,5 ζ codo = Por lo tanto Σζ = 9,5 + 2 = 11,5
2,0
Conociendo la velocidad del agua V = 0,6 m/s y llevándolo a la expresión anterior tenemos que:
Δ Pacc= 1.000/2 x 0.6² x 11,5=2070 Pa = 207 mmca pág.
40
Fusión
Pérdidas de carga totales La pérdida de carga total en ese trozo de instalación se calcula como suma de la pérdida de carga en ese tramo de tubería más la pérdida de carga en los accesorios presentes en este tramo:
ΔP Total = ΔPt + ΔPacc Por lo tanto:
ΔP Total = 215,9 + 207 = 422,9 mmca
Pérdidas de temperatura de las tuberías Fusión Tigre Cuando la temperatura del agua que circula por una tubería es superior a la temperatura ambiente, dicha agua caliente cede calor al ambiente. La cantidad de calor cedida por el agua depende, entre otros factores, de la diferencia de temperatura (temperatura de circulación del fluido – temperatura ambiente) y del coeficiente de conductividad térmica del material, en este caso, polipropileno. En el caso que la tubería tenga un fluido con la temperatura inferior a la del ambiente es el ambiente el que cederá calor al agua.
Las pérdidas de calor, por metro de tubo, se evalúan según la siguiente expresión: Q= I
Θfluido - Θambiente Ln( Φext/ Φint) + Ln ( Φext + 2 . S aislante)/ Φext) 2. π.λ tubo 2. π.λ aislante
1 π.( Φ ext+2 . S aislante) . α ambiente
+
Nota: Se ha despreciado la reducción de temperatura entre el fluido y la pared interior del tubo, pero dado que la velocidad de circulación es alta se obtendrá un número de Nussel alto (régimen de transmisión del calor turbulento, es decir, a de intercambio fluido pared interior grande) por lo que las temperaturas serán prácticamente iguales.
Los valores obtenidos para la tubería de PPr son:
λ tubo = 0,24 W/m K λ aislante=0,04 W/m K α ambiente = 8 W/m2 K
pág.
41
Fusión
2.6 Tabla Pérdida de Calor de las Tuberías sin aislar ni empotrar (W/m)
pérdida de calor DIAMETRO EXTERIOR
ESPESOR
Salto Térmico (fluido - aire ambiente)
TUBO
AISLANTE
10
20
30
40
50
60
70
80
90
29
3.4
0
6.0
11.9
17.9
23.8
29.8
35.7
41.7
47.7
53.6
25
4.2
0
7.2
14.5
21.7
28.9
36.1
43.4
50.6
57.8
65.1
32
5.4
0
8.9
17.8
26.7
35.6
44.5
53.5
62.4
71.3
80.2
40
6.7
0
10.7
21.4
32.0
42.7
53.4
64.1
74.7
85.4
96.1
50
8.3
0
12.7
25.4
38.1
50.8
63.5
76.2
88.9
101.6
114.3
63
10.5
0
15.1
30.1
45.2
60.2
75.3
90.3
105.4
120.4
135.5
75
12.5
0
17.0
34.0
51.0
68.0
84.9
101.6
118.9
135.9
152.9
90
15.0
0
19.1
38.3
57.4
76.6
95.7
114.9
134.0
153.2
172.3
110
18.3
0
21.7
43.3
65.0
86.6
108.3
129.9
151.6
173.2
194.9
A pesar que los valores anteriormente citados no presentan grandes pérdidas de calor. Los componentes de una instalación dispondrán de un aislamiento térmico con un espesor mínimo cuando contengan fluidos a temperatura: Inferior a la del ambiente. Cuando el fluido esté a temperatura inferior a la del ambiente se deberá evitar la formación de condensaciones tanto superficiales como intersticiales. La temperatura del fluido sea superior a 40º C y situados en locales no calefaccionados, entre los que se deben considerar los pasillos, galerías, salas de máquinas y similares. Los espesores de aislamiento se establecen dependiendo del diámetro exterior del tubo y de la temperatura de transporte del fluido (espesor del aislamiento expresado en mm.):
Temperatura del fluido en ºC DIAMETRO mm
-20º a -10º
-9º a 0º
1º a 10º
11º a 40º
41º a 65º
0< d <35
40 50 50 60 60
30 40 40 50 50
20 30 30 40 40
20 20 30 30 30
20 20 30 30 30
35< d <60 60< d<90 90< d <140 140< d
Nota: El aislamiento que se ha considerado es un aislamiento de valor 0,040 w/m2K.
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42
66º a 100º
20 30 30 40 40
Si los componentes están situados en el exterior los valores del espesor mínimo de aislamiento deben ser incrementados en 10 mm. para fluidos calientes y 29 mm. para fluidos fríos. En el caso del transporte de fluidos fríos, el mayor problema no es ahorro energético, sino que es la formación de condensaciones sobre la tubería y su cálculo teórico se realiza con la condición siguiente: la temperatura superficial de la tubería y su eventual aislamiento debe ser superior a la temperatura de rocío del aire en las condiciones escogidas para el cálculo de humedad y de temperatura.
Fusión
Fusión
Consejos Tigre Almacenaje y Manipuleo Uniones de Monturas Reparaciones Cupla Dry Fix Nuevas Conexiones Conexiones especiales
Fusión
3.1 Almacenamiento y manipuleo
consejos tigre
Se deben evitar los impactos y golpes especialmente en los extremos de los tubos.
Descargue los tubos con cuidado.
Proteja los tubos de los impactos en la obra.
No utilice los tubos deteriorados o con grietas
No exponga los tubos y accesorios a la acción directa de la luz solar.
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Almacene y transporte los tubos y acceso rios protegiéndose de la acción de la luz solar y de la lluvia.
Fusión
Corte los tubos con herramientas Fusión Tigre afiladas así se obtendrán cortes rectos y sin ovalación.
Cubra los tubos para prevenir el riesgo de su deterioro.
No gire el tubo y accesorio después de estar unidos.
Las correcciones deberán limitarse a 15º de giro y se realizarán durante el tiempo de manipulación de la unión.
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45
Fusión
3.2 Unión de Monturas de Derivación
uniones de monturas
1. Perforar el caño con una mecha de 12 mm en el lugar donde se colocará la montura
2. Utilice el taladro con el perforador para monturas y para realizar la perforación.
3. Coloque en el termofusor las boquillas para monturas. Utilizando la boquilla cóncava se calienta el caño, y con la convexa, la montura. Durante el transcurso de 30 segundos se calienta el caño, hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla.
4. Luego calentar la montura, durante 20 segundos, pero sin retirar la boquilla del caño. (calentamiento total del caño: 50 segundos).
IMPORTANTE. Respete todos y cada uno de los pasos mencionados. Esta es la única forma de asegurar la perfecta fusión de la montura.
5. Rápidamente retire la termofusora y presione la montura en el sector (antes calentado del caño) y mantenga la presión durante 30 segundos. Luego dejar enfriar la unión durante 10 minutos. Este procedimiento debe respetarse en cada uno de sus pasos y debe realizarse con el herramental indicado, con el fin de asegurar el éxito de la fusión.
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Fusión
3.3 Reparación de perforaciones, pinchaduras, etc.
reparación REPARACIÓN CON UNIÓN
REPARACIÓN CON TARUGO
1 A – Cortar el tramo de tubería dañada. Proceder a termofusionar el accesorio a unir retirando las puntas del caño de la canaleta y fijándolo con cuñas con el fin de separarlos de la canaleta.
2 A – Libere el material hasta llegar al tubo dañado. Siempre que se trate de un orificio se podrá utilizar la boquilla de reparaciones.
1 B – Cuando la termofusión se realice a destiempo, se debera calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio. Luego calentar el caño el tiempo normal. Esto es para asegurar que la unión se mantendrá bien fusionada.
2 B – Introduzca el extremo macho de la boquilla dentro del orificio del caño, y al mismo tiempo introduzca el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca.
1 C – Luego de introducir ambas partes sin pérdida de tiempo, retirando las cuñas, ayudando a que la tubería regrese a su postura normal.
2 C – Introduzca rápidamente el tarugo en el agujero de la tubería, hasta la marca. Al enfriarse la union corte con trincheta el material excedente. pág.
47
Fusión
3.4 Cupla para tabiques de yeso
cupla dry fix
Paso 1: Una vez realizada la perforación en el tabique de Yeso posicione la Cupla Dry Fix.
Paso 2: Según el proyecto, verifique si quiere colocar la cupla por delante o por detrás del tabique. Realice las perforacio nes correspondientes en la solapa de la cupla y limpie las rebarbas
Paso 3: Fije la Cupla Dry Fix al tabique con los tornillos.
Paso 4 La cupla esta lista para fusionar cualquier pieza, verifique la profundidad deseada.
Paso 5 La cupla queda lista para su utilización
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48
Fusión
3.5 Información
nuevas conexiones Tigre Fusión es el único sistema de termofusión dimensionado en mm que ofrece la alternativa de accesorios Fusión con roscas sintéticas. Es así que Tigre Fusión a diferencia de otros sistemas fabricados en PPCR puede ser utilizado, dentro de un amplio campo de temperaturas y concentraciones para la conducción de todo tipo de fluidos.
d1
Codo 90 HH Código
D (mm)
322001 322002
d1
d2
L
(mm) (mm) (mm)
33
1/2”
20
32.5
40
3/4”
25
34.6
d2
d1
Te 90º HH Código
d 2
D (mm)
323001 323002
d1
d2
L
L1
(mm) (mm) (mm) (mm)
33
1/2”
20
65
32.5
40
3/4”
25
69.2
34.6
Cupla HH d2
d1
Código
D (mm)
324001 324002
d1
d2
L
(mm) (mm) (mm)
33
1/2”
20
35
40
3/4”
25
39
pág.
49
Fusión
3.6 Condiciones especiales
protección de la instalación El sistema Tigre Fusión, es apto para la conducción de fluidos a baja temperatura como los necesarios en los sistemas de refrigeración. Para evitar la condensación, producto de la temperatura considerablemente más baja que la temperatura ambiente, es necesario aislar la cañería con un aislante térmico (vaina de polietileno expandido o material adecuado).
Presencia de hielo en la cañería La formación de hielo puede generarse en zonas de muy bajas temperaturas, ante la rotura o mala colocación del aislante. Fusión Tigre tiene un mayor índice de resistencia a la rotura, que se pudiera sufrir debido a la presencia de hielo en las tuberías, que otras cañerías. 1- El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico. 2- Las uniones termofusionadas. Gracias a estas cualidades, la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo, se deformará (acompañando la expansión), lo que permite resistir mas que otras tuberías.
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50
Fusión
Protección contra la radiación del sol
Todos los materiales sintéticos son atacados, en mayor o menor grado, por los rayos solares (principalmente la radiación ultravioleta). Este ataque se manifiesta como una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción. Frente a esta degradación, sólo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación, mal llamados inhibidores de rayos UV. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima y su acción protectora está en función de su calidad, del porcentaje de su presencia en la materia prima, y –fundamentalmente- de la acción solar a la que se encuentra expuesto. El Polipropileno Copolímero Random utilizando en la fabricación de Fusión Tigre contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración que es posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. Aún así, esto sólo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar. Como tal lapso poco significa frente a los más de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación, la sugerencia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje. Para ello el mercado cuenta con la oferta de vainas de polietileno expandido, muy aconsejables como protección contra los rayos UV, y también con cintas engomadas de distinta procedencia que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradantes de los UV y cintas de aluminio que actúan como protección contra los rayos UV.
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51
Fusión
Consejos Tigre para diferenciar la materia prima
CLASIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA La materia prima del polipropileno se clasifica en tres tipos:
PP-H
PP-B
PP-R
ESTRUCTURA MOLECULAR La estructura molecular de cada uno es la siguiente:
Homopolimero (PP-H) P: polipropileno E: etileno
-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P
PE: polietileno EPR: etileno polipropileno caucho
Block Copolimero (PP-B)
[-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P] + EPR+PE Random Copolimero (PP-B)
-P-P-P-P-E-E-P-P-E-P-P-P-E-E-E-P-...
El contraste, de la aplicación y la propiedad de PP-R PP-H PP-B
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52
Resistencia al impacto
Presión Hidrostática a largo plazo
Polipropileno
Aplicación
Para Cañerias a Presión
PP-R
agua potable
si
normal
alta
PP-H
desague cloacal
no
baja
baja
PP-B
redes cloacales
no
alta
baja
Fusión
Fusión
Tigre Resuelve Departamento Técnico Asistencia Técnica Garantía
[email protected]
Fusión
4.1 Departamento Técnico
tigre resuelve Asesoramiento Técnico.
Tigre Argentina S.A. ha creado TIGRE RESUELVE, un departamento técnico ágil y profesional que brinda gratuitamente a instaladores y profesionales el mejor asesoramiento y servicio para garantizar el bajo costo y el correcto funcionamiento de las instalaciones realizadas con el sistema Tigre Fusión Fría.
Cómputo y despiece. Planos de instalación. Pruebas hidráulicas. Garantía escrita.
4.2 Asistencia técnica Desde el comienzo de la instalación y durante toda la obra, profesionales del Departamento Técnico Tigre Resuelve acompañan al instalador y al director de obra asistiéndole técnicamente sobre todos los aspectos de la instalación del producto, como ser: Transporte y manipuleo. Estibas. Instalación.
Anclaje y engrampado. Requerimientos en zanjeo y colocación de tuberías, etc.
Adicionalmente, nuestro departamento técnico supervisa las condiciones necesarias para el otorgamiento del certificado de garantía.
pág.
54
Fusión
4.3 Certificado de Garantía
garantía por 50 años Tigre garantiza cualquiera de sus productos que usted compre o instale, por 50 años desde su instalación. Los productos Tigre han sido fabricados con tecnología de ultima generación y materia prima virgen de altísima calidad. Esto le asegura una prolongada durabilidad de la instalación realizada, a través de su certificado de garantía.
528745574
pág.
55
Fusión
POSTVENTA Las instalaciones de agua y cloaca son inspeccionadas, verificadas e incluyen pruebas hidráulicas y de estanqueidad (realizadas en forma conjunta con el instalador), para la obtención de la garantía de producto.
Requisitos para instalaciones de agua fría y caliente. La instalación se presentará: • Completamente a la vista, amurada y engrapada. • La cañería debe estar cargada con agua y purgada. • Las llaves de paso deben estar abiertas. • Válvulas de limpieza de inodoro y cuadros de duchas amurados. • Los circuitos de agua caliente y fría deben estar interconectados mediante un puente. Prueba hidráulica. Las instalaciones son sometidas a una presión hidrostática de 15Kg/cm2 constante durante 30 min y 10kg/cm2 en caso de una instalación de fusión fría.
Requisitos para instalaciones de desagües. Al solicitar el servicio postventa, la instalación debe cumplir con los siguientes requisitos: • Completamente a la vista y nivelada. • Amurada. • Engrapada. Prueba de estanqueidad. La instalación será sometida a una carga hidráulica mínima de 0,20 m sobre el nivel de piso terminado durante 30 minutos. Es necesario la provisión de agua y una capacidad de desagote de aproximadamente 10 litros de agua por cada metro de tubo de 110mm existente en la instalación.
pág.
56
Fusión
Catálogo de Productos
Fusión
Tubos
PPR PN 12,5 Código Cotas
.
e
De
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
e e D
L
131020 131025 131032 131040 131050 131063 131075 131090
1.9 2.3 3.0 3.7 4.6 5.8 6.9 8.2
20 25 32 40 50 63 75 90
20 25 32 40 50 63 75 90
4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
PPR PN 20 Código Cotas
e
De
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
e e D
L
131620 131625 131632 131640 131650 131663 131675 131690
2.8 3.5 4.5 5.6 6.9 8.7 10.4 12.5
20 25 32 40 50 63 75 90
20 25 32 40 50 63 75 90
4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
PPR PN 25 Código Cotas
e
De
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
e e D
L
pág.
58
132020 132025 132032 132040 132050 132063 132075 132090
20 25 32 40 50 63 75 90
3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0
20 25 32 40 50 63 75 90
4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
Fusión
Conexiones PN25 Unión Simple Código
Cotas D p L (mm) (mm) (mm) (mm)
100020 100025 100032 100040 100050 100063 100075 100090
20 25 32 40 50 63 75 90
30 36 43 55.2 66.2 84.3 106.5 126.5
15.25 16.75 18.75 21.25 24.25 28.25 30.75 33.75
34.5 38.2 43.5 47.1 53.2 61.2 67 74
Codo a 45˚ Código 101020 101025 101032 101040 101050 101063 101075 101090
Cotas D p (mm) (mm) (mm) 30 36 43 56 67.1 85.3 106.5 126.5
20 25 32 40 50 63 75 90
15 16.75 18.75 21.25 24.25 28.25 30.75 33.75
Codo a 90˚ Código 102020 102025 102032 102040 102050 102063 102075 102090
Cotas D p L (mm) (mm) (mm) (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90
30 35.95 43 55.2 66.15 84.3 106.5 126.5
15.25 26.6 16.75 30.85 18.75 37 21.25 43 24.25 51 28.5 61.5 30.75 70 33.75 80
Codo MH a 45˚ Código 103020 103025 103032
Cotas D P L (mm) (mm) (mm) (mm) 20 25 32
30.6 36.5 43.6
pág.
15.25 21 16.75 23.5 18.75 27
59
Fusión
Conexiones PN25 LI
Codo MH a 90˚
I D
Código L
Cotas
D
(mm)
104020 104025
P
P
L
(mm) (mm) (mm) 30 36
20 25
15.25 16.75
26.7 31
d D
Curva a 90˚ Código
Cotas
D
(mm)
105020 105025 105032
p
L
(mm) (mm) (mm) 30 36 43
20 25 32
15.25 16.75 18.75
60 70 80
Te Normal Código
Cotas (mm)
106020 106025 106032 106040 106050 106063 106075 106090
20 x 20 x 20 25 x 25 x 25 32 x 32 x 32 40 x 40 x 40 50 x 50 x 50 63 x 63 x 63 75 x 75 x 75 90 x 90 x 90
D
p
L
Li
(mm) (mm) (mm) (mm) 30 36 42.95 55.2 66.1 84.3 106.5 126.5
15.25 16.75 18.75 21.25 24.25 28.25 30.75 33.75
54 62 74 86 102 128 140 161
27 31 37 43 51 64 70 81
Te Reducción central Código
Cotas (mm)
107025 107032 107132 107040 107140 107050 107150 107063 107163 107075 107175 107090 107190
pág.
60
25 x 20 x 25 32 x 20 x 32 32 x 25 x 32 40 x 25 x 40 40 x 32 x 40 50 x 32 x 50 50 x 40 x 50 63 x 40 x 63 63 x 50 x 63 75 x 50 x 75 75 x 63 x 75 90 x 63 x 90 90 x 75 x 90
D
PL
P2
L
L1
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 36 43 43 55.2 55.2 66.1 66.1 84.3 84.3 106.5 106.5 106.5 126.5
16.75 18.75 18.75 21.25 21.25 24.25 24.25 28.25 28.25 30.75 30.75 33.75 33.75
15.25 15.25 16.75 16.75 18.75 18.75 21.25 21.25 24.25 24.25 28.25 29.00 29.00
62 74 74 86 86 102 102 123 123 140 140 161 161
31 37 37 43 43 51 51 61.5 61.5 70 70 80.5 80.5
Fusión
Conexiones PN25
Te Reducción Extrema Código
Cotas
D
(mm)
108025 108132 108032
PL
P2
L
L1
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
25 x 25 x 20 32 x 32 x 25 32 x 32 x 20
42 42 42
20 18 16
20 18 16
75 75 75
39 39 39
Te Reducción Extrema y Central Código
Cotas
D
(mm)
109020 109025 209032 209025 209125
p1
p2
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
32 x 20 x 25 42.95
43 32 x 20 x 20 42.95 32 x 25 x 25 42.95 36 25 x 20 x 20 32 x 25 x 20
16.75 15.25 15.25 15.25 15.25
15.25 16.75 16.75 16.75 15.25
74 74 74 74 62
Colector Código
Cotas (mm)
126020 126025
32 x 4/ 20 32 x 4/ 25
D
L
D1
(mm) (mm) (mm) 32 32
248 248
20 25
Buje de Reducción Código
Cotas (mm)
110025 110032 110132 110040 110140 110050 110150 110063 110163 110075 111175 110090 111190
25 x 20 32 x 20 32 x 25 40 x 25 40 x 32 50 x 32 50 x 40 63 x 40 63 x 50 75 x 50 75 x 63 90 x 63 90 x 75
D
p
L
(mm) (mm) (mm) 30 36 36 43 43 55.2 55.2 66.15 66 75.25 84.3 90.3 106.5
pág.
15.25 15.25 16.75 16.75 18.75 18.75 21.25 21.25 24.25 24.25 28.25 28.25 30.75
38 40 43 46.5 46.5 54.5 54.5 64.5 64.5 68.5 72.5 79.5 82
61
Fusión
Conexiones PN25
Tapa Código
Cotas (mm)
111020 111025 111032 111040 111050 111063 111075 111090
20 25 32 40 50 63 75 90
D
p
L
(mm) (mm) (mm) 30 36 43 55.2 66.1 84.2 106.5 126.5
15.25 16.75 18.75 21.25 24.25 28.25 30.75 33.75
26.5 30 34 36.5 41 48 58 64
Curva de Sobrepasaje Código
Cotas (mm)
112020 112025 112032
1 L
25 32
P
L
20 25 32
21 26 33
410 410 410
Curva de sobrepasaje para montar H-H
R
D d D
20
D
(mm) (mm) (mm)
P
Código
Cotas (mm)
L
120020
20 x 1/2
D
D1
L
L1
H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 30
37
45.5
64
16
Tubo Macho Código
Cotas (mm)
113020 113120 113025 113125 113132 113032
113040 113050 113063 113075 113090
pág.
62
D
D1
P
L
H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 30 30 35.7 35.7 43 43
44 44 44 44 57.8 57.8
23 23 23 23 20 20
64 65.5 64 65.5 75 63.5
13.2 14.5 13.2 14.5 27.5 16
40 x 1 1/4 55.2
70 81.5 91 115 134
22 25 29 33 36
91.5 94.5 101.5 108 111
14 15.5 15.5 20 20
20 x 1/2 20 x 3/4 25 x 1/2 25 x 3/4 32 x 1 32 x 3/4
50 x 1 1/2 66.2 63 x 2 75 x 2 1/2 90 x 3
85 88 105
Fusión
Conexiones PN25
Tubo Hembra Código
Cotas
D
(mm)
114020 114120 114220 114025 114125 114132 114032 114040 114050 114063 114075 114090
D1
p
L
H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 30 30 30 35.7 35.7 43 43
37 44 44 44 44 57.8 57.8
15.25 15.25 15.25 16.75 16.75 20 18.75
48 51 51 51 51 47.5 47.5
16 16 18 16 18 22.5 16
55 66 84 63 x 2 75 x 21/2 100 120 90 x 3
70 81.5 91 115 134
21.25 24.25 28.25 30.75 33.75
68.5 71.5 76.5 64 67
29 29 34 25 25
20 x 3/8 20 x 1/2 20 x 3/4 25 x 1/2 25 x 3/4 32 x 1 32 x 3/4
40 x 11/4
50 x 1 1/2
Cupla HH d2
Código
d1
D
d1
d2
(mm)
324001 324002
L
(mm) (mm)
33
1/2”
20
35
40
3/4”
25
39
Cupla Dry Fix 20 x 1/2 Código B
Cotas (mm)
128020
20 x 1/2
L
B
D
(mm) (mm) (mm) 78.2
37
65.1
PARA CONSTRUCCIÓN EN SECO Único en el mercado.
pág.
63
Fusión
Conexiones PN25 Te con Rosca Central Macho Código
Cotas (mm)
115020 115120 115220 115032 115132 115232
20 x 1/2 25 x 1/2 25 x 3/4 32 x 1/2 32 x 3/4 32 x 1
D
D1
p
L
L1
H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 36 36 36 44 43 43
37 44 44 56.5 56.5 56.5
15.25 16.75 16.75 18.75 18.75 18.75
54 62 62 74 74 74
50 56 57.5 61.1 64.6 65.5
15 12.5 14.5 12.5 14.5 16.7
Te con Rosca Central Hembra Código
Cotas (mm)
116020 116025 116125 116032 116132 116232
20 x 1/2 25 x 1/2 25 x 3/4 32 x 1/2 32 x 3/4 32 x 1
D
D1
p
L
L1
H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 30 36 36 43 43 43
37 44 44 56.5 56.5 56.5
15.25 16.75 16.75 18.75 18.75 18.75
54 62 62 74 74 74
35 43 43 48.6 48.6 48.6
15 16 16.5 16 16.5 22
d1
Te 90˚ HH Código
d 2
D
d1
(mm)
323001 323002
d2
L
L1
(mm) (mm) (mm)
33
1/2”
20
65
32.5
40
3/4”
25
69.2
34.6
Codo 90º con Rosca Macho Código
Cotas (mm)
117020 117025 117125 117032 117132 117232
pág.
64
20 x 1/2 25 x 1/2 25 x 3/4 32 x 1/2 32 x 3/4 32 x 1
D
D1
p
L
L1
H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 30 36 36 42.95 42.95 42.95
37 44 44 56.5 56.5 56.5
15.25 16.75 16.75 18.75 18.75 18.75
45.5 53 53 74 74 74
48 56 57 60.6 60.6 60.6
13.2 15 16 15 16 16
Fusión
Conexiones PN25
Codo 90º con Rosca Hembra Código
Cotas
D
(mm)
118020 118025 118125 118032 118132 118232
20 x 1/2 25 x 1/2 25 x 3/4 32 x 1/2 32 x 3/4 32 x 1
D1
p
L
L1
H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 30 36 36 43 43 43
37 44 44 56.5 56.5 56.5
15.25 16.75 16.75 18.75 18.75 18.75
45 53 53 65.8 65.8 65.8
35 41 41 44.6 44.6 44.6
16 15 16 16 16 20
Codo 90˚ HH
d1
Código
D
d1
d2
L
(mm) (mm) (mm) (mm)
322001 322002
33
1/2”
20
32.5
40
3/4”
25
34.6
d2
Codo 90˚ con Rosca Hembra Larga Código
Cotas (mm)
119020
20 x 1/2
D
D1
(mm) (mm) 30
37
L
L1
H
(mm) (mm) (mm) 45.5
48
13
Codo 90˚ con Rosca Hembra Extra Larga Código
Cotas (mm)
120020
20 x 1/2
D
D1
L
L1
H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 30
37
45.5
pág.
64
16
65
Fusión
Conexiones PN25
Llave de Paso Código Cotas
D
L
(mm) (mm) (mm)
121020 121025
20 25
36 36
95 95
Válvula Esférica
1 L
Código Cotas
P1
D
L
L1
(mm) (mm) (mm) (mm)
D
122020 122025
20 25
3 39
93 93
90.6 90.6
L
Unión Doble PN-16 Código Cotas
D
L
D1
(mm) (mm) (mm) (mm)
135020 135025 135032
20 25 32
30 36 44
46 47 50
44 54 70
Unión Doble Código Cotas
D
L
D1
(mm) (mm) (mm) (mm)
123020 123025 123032
pág.
66
20 25 32
30 36 44
46 47 50
44 54 70
Fusión
Conexiones PN25
Unión Doble con Brida Código Cotas
D
L
D1
(mm) (mm) (mm) (mm)
123040 123050 123063 123075 123090
40 50 63 75 90
55 66 88 107 122
61 65 68 66 90
98 103.5 123.5 155 180
Unión Doble Mixta PN-16 Código
Cotas
D1
L
(mm) (mm) (mm)
136020 20 x 1/2” 47.5 136025 25 x 3/4” 53.8 136032 32 x 1” 69.5
44 49 50.5
Unión Doble Mixta Código Cotas
D1
L
(mm) (mm) (mm)
124020 20 x 1/2 47.5 124025 25 x 3/4 53.8 124032 32 x 1 69.5
44 49 50.5
Unión Doble Mixta con Brida Código
Cotas (mm)
124040 124050 124063 124075 124090
40 x 1 1/4 50 x 1 1/2 63 x 2 75 x 2 1/2 90 x 3
D
L
D1
(mm) (mm) (mm) 60 70 88 110 130
pág.
60 65 67 76 80
98 113.5 122 154 180
67
Fusión
Conexiones PN25 Montura de Derivación Código
Cotas (mm)
125020 125120 125220 125025 125125 125225 125032 125033 125132
63 x 20 75 x 20 90 x 20 63 x 25 75 x 25 90 x 25 75 x 32 63x32 90 x 32
D1
D2
p
R
L1
L2
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 35 35 35 35 35 35 42 35 42
25 25 25 25 25 25 32 25 32
15.25 15.25 15.25 16.75 16.75 16.75 18.75 16.75 18.75
32 38 45 32 38 45 31 32 45
34 35 36 34 34 36 37 34 38
28 28 28 28 28 28 30 28 30
Repuestos Boquillas Termofusión Campana na cromada deslizante te Código
Cotas
300001
20 x 25
(mm)
Capuchón cromado C Código
Cotas
Código
Cotas (mm)
130920 130925 1 130932 1 130940 130950 1 130963 1 130975 1 130990 1 130910
20 25 32 40 50 63 75 90 Boquilla Reparadora
Cabezal llave de paso Código
Cotas
300003
20 x 25
(mm)
300002
pág.
04 68
20 x 25
(mm)
Fusión
Herramientas
Tijera corta tubos automática Código
130810
Cotas
Tijera corta tubos manual Código
Cotas
130810 130812
20 a 40 40 a 63
(mm)
130811
(mm)
20 a 40 130812
Termofusora C/Digital T-63D C/
Termofusora T-63 Código
Caract.
Código
Caract.
130902
800 W
130904
800 W Digital
C O N Í N T MA L E
C O N Í N T MA L E
Termofusora T-110
C O N Í N T MA L E
Termofusora C/Digital T-110
Código
Caract.
Código
Caract.
130903
1200 W
130905 1200 W Digital
C O N Í N T MA L E
pág.
69
Fusión
Notas
pág.
70
Desagües JE CARACTERÍSTICAS • No propaga el fuego. • Bajo índice de dilatación y ovalización. • Alta memoria elástica. • Todas las piezas totalmente inyectadas. • Guías de alineación y topes para control visual. • Anillo doble labio, doblemente hermético. • Permite el uso de adhesivos si es necesario. • Cavidad del aro cuadrada que impide la salida del aro.
Te presentamos la línea para desagües Junta Elástica. Ideal para construcciones horizontales y verticales. La línea de productos para desagües con Junta Elástica de TIGRE esta desarrollada en PVC y te ofrece una amplia variedad de tamaños y medidas tanto para construcciones horizontales como verticales.
