Manual Linha Hs 2011 Rev9

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ÍNDICE

EQUIPAMENTOS .......................................................................................................................................3 DIREITOS AUTORAIS .................................................................................................................................4 SÍMBOLOS ................................................................................................................................................5 INTRODUÇÃO ...........................................................................................................................................6 CARACTERÍSTICAS................................................................................................................................... 11 SISTEMA DE SEGURANÇA ........................................................................................................................ 18 NOTAS DE SEGURANÇA........................................................................................................................... 22 IDENTIFIQUE E CONHEÇA SEU EQUIPAMENTO ......................................................................................... 23 INSTALAÇÃO........................................................................................................................................... 35 VERIFICAÇÕES ANTES DA OPERAÇÃO ...................................................................................................... 48 GRÁFICO ILUSTRATIVO – SUPERFÍCIES E ESPESSURAS .............................................................................. 53 GRÁFICO ILUSTRATIVO – SUPERFÍCIES & ESPESSURAS - SECAGEM PULSADA............................................. 54 GRÁFICO ILUSTRATIVO – LÍQUIDOS ......................................................................................................... 55 GRÁFICO ILUSTRATIVO – LACTÁRIO (MAMADEIRAS CHEIAS) .................................................................... 56 GRÁFICO ILUSTRATIVO – BOWIE & DICK .................................................................................................. 57 PROGRAMAÇÃO & PARTIDA – VERSÃO LED’S .......................................................................................... 58 PROGRAMAÇÃO & PARTIDA – VERSÃO LCD............................................................................................. 61 PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD - HAS............................................................................................. 62 PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HSS PSG RI.................................................................................. 79 PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HSS DPG RI ................................................................................. 95 PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HSS RIC - RESIDUOS .................................................................. 111 PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HCC PSG RI - RESIDUOS ............................................................. 127 PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HCC DPG RI - RESIDUOS............................................................. 143 PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HSS RIC SCE .............................................................................. 159 PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – FORMALDEIDO ......................................................................... 175 PROGRAMAÇÃO & PARTIDA – VERSÃO TOUCH SCREEN - EATON............................................................ 181 PROGRAMAÇÃO & PARTIDA – VERSÃO TOUCH SCREEN - OMRON.......................................................... 212 RELATÓRIO DE IMPRESSÃO TOUCH-SCREEN .......................................................................................... 227 RELATÓRIO DE IMPRESSÃO – PROGRAMA HAS RI .................................................................................. 229 RELATÓRIO DE IMPRESSÃO – PROGRAMA - LCD .................................................................................... 230 MANUTENÇÃO ..................................................................................................................................... 232 DIARIAMENTE .................................................................................................................................. 235 SEMANALMENTE .............................................................................................................................. 238 QUINZENALMENTE ........................................................................................................................... 239 MENSALMENTE........... ..................................................................................................................... 242 TRIMESTRALMENTE.......................................................................................................................... 275 SEMESTRALMENTE ........................................................................................................................... 276 ANUALMENTE .................................................................................................................................. 277 CALIBRAÇÃO......................................................................................................................................... 279 PLACA DE IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO ............................................................................................... 280 TERMO DE GARANTIA ........................................................................................................................... 281

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 – SAE 6339

2

EQUIPAMENTOS

Autoclave com porta volante central, com câmara quadrada e comando na versão LED´s, disponível com uma ou duas portas

Autoclave com porta volante central, com câmara cilindrica e comando na versão LED´s, disponível com uma ou duas portas

Autoclave com porta volante central, com câmara cilindrica e comando na versão LCD, disponível com uma ou duas portas

Autoclave com porta volante central, com câmara quadrada e comando na versão LCD, disponível com uma ou duas portas

Autoclave com porta volante central, com câmara quadrada e comando na versão Touch Screen, disponível com uma ou duas portas

Autoclave com porta deslizante vertical, com câmara quadrada e comando na versão LCD, disponível com uma ou duas portas com acionamento manual ou automático

Autoclave com porta deslizante vertical, com câmara quadrada e comando na versão Touch Screen, disponível com uma ou duas portas com acionamento manual ou automático

Autoclave com porta deslizante horizontal, com câmara quadrada e comando na versão Touch Screen, disponível com uma ou duas portas com acionamento manual ou automático Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 – SAE 6339

3

DIREITOS AUTORAIS Este documento, Instruções de Uso, fora elaborado e finalizado, com base na RDC 185/2001 determinação estabelecida pela Agência Nacional de Vigilância Sanitária - ANVISA, pela empresa e fabricante, do equipamento Autoclave, SERCON INDÚSTRIA E COMÉRCIO DE APARELHOS APARELHOS MÉDICOS E HOSPITALARES LTDA., LTDA inscrita no CNPJ/MF 59.233.783/000159.233.783/0001-04 e inscrição Estadual 454.173.671.118, 454.173.671.118 sediada à Rua Tenente Onofre Rodrigues de Aguiar, 1201, Vila Industrial, Mogi das Cruzes – SP, CEP 08770-040, devidamente autorizada pela ANVISA sob número 1025975. A empresa SERCON expressamente estabelece que nesta Instruções de Uso não determina nenhum tipo de pacto de compromisso ou instrumento público ou particular contratual. A empresa SERCON constantemente acompanha o processo tecnológico, de segurança e referências normativas internacionais e normas brasileiras, mantendo-se sempre em desenvolvimento, para aplicabilidade em seus equipamentos alcançando melhor qualidade, eficiência, precisão e facilidade operacional. Portanto, as principais Leis de Propriedade Industrial, Código do Consumidor e ou Código Civil entre outras legislações, estabelece reserva de direitos para que a empresa SERCON altere/modifique os projetos, as composições, configurações e ou as especificações técnicas, adotando os princípios da evolução e padronização normativa do mercado atual, nos seus equipamentos e nas informações incluídas nesta Instrução de Uso, sem prévio aviso. A empresa SERCON, está excluída de obrigações por eventuais perdas e danos ou prejuízos resultante de equívocos, inexatidões ou lacunas, bem como pela utilização dessas instruções em outros equipamentos ou noutras autoclaves, Imprudências, Imperícias ou Negligências, e consequentemente mau uso/utilização aludidas ou não nesta Instruções de Uso. A empresa SERCON somente autoriza o conteúdo total ou parcial de sua Instruções de Uso a utilização operacional particular privado, privado quando de sua aquisição, e para Agência Nacional de Vigilância Sanitária - ANVISA, ANVISA órgão competente que regulamenta e divulga a autorização e registro de equipamentos produto para saúde. Estão expressamente proibidas quaisquer outras formas de utilização ou veiculação do conteúdo total ou parcial dessa Instrução de Uso, tais como: FOTOCOPIAR, COPIAR, EDITAR, ADICIONAR, REDUZIR, GRAVAR, SALVAR, ARMAZENAR EM SISTEMA DE ARQUIVO OU ELETRONICAMENTE, DENEGRIR, DIFAMAR, EXIBIR OU DIFUNDIR, PUBLICAMENTE, TRANSMITIR POR RADIOFUSÃO, CABO OU QUAISQUER OUTROS MEIOS DE COMUNICAÇÃO, BEM COMO TROCAR, EMPRESTAR OU PRATICAR QUAISQUER ATOS DE COMERCIALIZAÇÃO E DIVULGAÇÃO. Salvo se previa e expressamente existir formal autorização pela composição de seus representantes legais da empresa SERCON. O(s) Ato(s) praticado(s) e ou a Violação de quaisquer destes direitos exclusivos do titular SERCON, acarretará as sanções previstas na Lei 5988 de 14/12/1973 e Artigos 184 e 186 do Código Penal Brasileiro, sem prejuízo a eventuais perdas e danos materiais e morais estabelecidos e aplicados no Código Civil Brasileiro.


4

SÍMBOLOS


5

INTRODUÇÃO Você acaba de dar um passo muito importante para a sua biosegurança e a dos seus pacientes. A autoclavação é um dos itens mais importantes para qualquer processo sério de esterilização de produtos para a saúde. Outro excelente acerto foi à escolha da marca SERCON, que detém a melhor e mais avançada tecnologia, qualidade, eficiência e segurança em seus equipamentos. Sob este aspecto, você acaba de adquirir um equipamento novo de primeira linha, visando, portanto, obter resultados otimizados, livres de transtornos, para processos de esterilização de superfícies, espessuras, lactários, meios de cultura, termo-sensiveis a baixa temperatura, líquidos, vapor fluente, “Bowie & Dick” e “Leak Test”, entre outros, totalmente programáveis visando melhor desempenho e eficácia. As principais vantagens das autoclaves SERCON são: a rapidez de seus ciclos, as suas seguranças, a sua precisão e as facilidades de operação. As autoclaves são equipamentos para esterilização por meio de vapor saturado seco como um tipo de agente esterilizante, e podem ser fornecidas com diversas famílias, vejamos abaixo os modelos de família existentes: TIPO DE AQUECIMENTO

TENSÃO (V)

HS 88-0101

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0054

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0134

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0054

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0134

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0054

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0134

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0054

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0134

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0054

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0134

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0054

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0134

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0076

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0137

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0076

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0137

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0101

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0168

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0101

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0168

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0101

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0168

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0101

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0168

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0101

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0168

E , V ou D

220, 380 ou 440V

FAMÍLIA


6

HS 88-0168

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0282

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0196

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0300

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0196

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0300

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0201

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0304

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0201

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0304

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0201

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0304

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0201

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0304

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0201

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0339

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0201

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0339

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0211

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0360

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0211

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0360

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0211

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0364

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0211

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0364

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0226

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0364

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0226

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0364

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0235

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0426

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0235

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0426

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0250

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0426

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0250

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0426

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0254

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0432

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0254

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0432

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0254

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0436

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0254

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0436

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0282

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0436

E , V ou D

220, 380 ou 440V


6

HS 88-0436

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0596

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0468

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0638

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0468

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0638

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0480

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0638

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0480

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0638

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0490

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0640

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0490

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0640

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0511

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0653

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0511

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0653

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0511

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0653

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0511

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0653

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0523

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0681

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0523

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0681

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0523

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0681

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0523

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0681

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0540

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0720

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0540

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0720

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0576

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0724

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0576

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0724

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0588

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0724

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0588

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0724

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0596

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0735

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0596

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0735

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0596

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0768

E , V ou D

220, 380 ou 440V


7

HS 22-0768

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-1439

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-0846

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-1439

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-0846

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-1439

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-0846

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-1439

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-0846

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-1500

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-0960

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-1500

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-0960

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-1693

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-1000

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-1693

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-1000

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-1693

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-1016

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-1693

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-1016

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-2000

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-1016

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-2000

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-1016

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-2031

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-1200

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-2031

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-1200

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-2031

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 55-1270

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-2031

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 66-1270

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 11-3000

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 77-1270

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 22-3000

E , V ou D

220, 380 ou 440V

HS 88-1270

E , V ou D

220, 380 ou 440V

1 - FAMÍLIA HS

HS _ - _ _ _ _

2 - ANTES DO HÍFEN •

1 - VOLANTE CENTRAL PORTA SIMPLES/ÚNICA

•

2 - VOLANTE CENTRAL PORTA DUPLA (TIPO BARREIRA)

•

5 - PORTA SIMPLES/ÚNICA DESLIZANTE MANUAL

•

6 - PORTA DUPLA (TIPO BARREIRA) DESLIZANTE MANUAL

•

7 - PORTA SIMPLES/ÚNICA DESLIZANTE AUTOMÁTICA

•

8 - PORTA DUPLA (TIPO BARREIRA) DESLIZANTE AUTOMÁTICA

1

2

3

4

5

6

3/4/5/6 - 00000000-CAPACIDADES EM LITROS DAS AUTOCLAVES


8

AQUECIMENTO •

E - ELÉTRICO

•

V - VAPOR

•

D - ELÉTRICO E VAPOR (DUPLO AQUECIMENTO)

TENSÃO BIFÁSICO ou TRIFÁSICO

Este manual viabilizará a fornecer ao operador uma compreensão geral sobre o funcionamento da autoclave, a indicação das melhores maneiras de operá-la, e ainda, os cuidados que devem ser tomados para sua conservação, sua segurança e a garantia do produto. Após ler as orientações técnicas desta instrução de uso, a operação da autoclave SERCON será prática, fácil, segura e eficiente, entretanto, quaisquer dúvidas e ou esclarecimentos de sua operação, o usuário deve procurar uma assistência técnica autorizada e ou a fábrica SERCON, para sua melhor instrução. A limpeza, desinfecção, o preparo adequado e a esterilização dos produtos para a saúde requerem atenção nas características do produto e no método de esterilização e controles. Um produto estéril é aquele que está livre de microorganismos viáveis. Artigos produzidos sob controle das condições de fabricação podem, previamente à esterilização, possuir microorganismo, tais produtos são, por definição, não estéreis. O propósito do processo de esterilização é destruir os contaminantes microbiológicos destes produtos não estéreis. A destruição de microorganismos por agentes físicos e químicos acompanha uma lei exponencial. Por conseguinte,

pode-se

calcular

uma

probabilidade

finita

de

microorganismos

sobreviventes

independente da dose ou tratamento de esterilização. A probabilidade de sobrevivência é uma função do número e tipos (espécie) de microorganismos presentes no produto, da letalidade do processo de esterilização, e, em algumas instâncias, do ambiente o qual os microorganismos existem durante o tratamento. A

probabilidade

de

não

esterilidade

em

cada

unidade

matematicamente. Por exemplo, com uma probabilidade de

individual

10-6,

do

produto

é

deduzida

a probabilidade de não esterilização

de uma unidade do produto é menor ou igual a um em um milhão. Esterilização é um exemplo de processo especial porque a sua eficácia não pode ser verificada por inspeção ou teste no produto. Por este motivo, devem ser validados antes do uso os processos de esterilização, a rotina de monitoração do processo e manutenções realizadas no equipamento. Esterilizadores/Autoclaves a vapor com alto vácuo, quando da sua construção, montagem e uso, como as da empresa SERCON, devem atender as determinações legais e diretrizes reconhecidas da técnica de elaboração, referindo-se a: •

Lei 63606360-1976 Regulamentada pelo Decreto Decreto 7909479094-1977. 1977

•

Agência Nacional de Vigilância Sanitária – ANVISA RDC 185/2001, 97/2000, RE 444/1999 entre outras. outras

•

Normas sobre vasos de pressão. pressão

Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

9

•

Regulamentos de prevenção de acidentes acidentes. tes.

•

Norma sobre caldeiras e as respectivas técnicas em vigor.

As autoclaves fabricadas pela SERCON seguem os padrões normativos brasileiros e referências normativas internacionais entre as quais são: •

Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT (NBR-ISO-IEC 17.025/2005; NBR-ISO13.485/2004; NBR-11.816/2003; NBR-ISO-11.134/2001; NBR-ISO-14.544/2000; NBR-ISO9001/2000; NBR-14.163/1998; NBR-14.164/1998; NBR-5410/1997; EB- 2115/1991; NBR5.426/1995; NBR-5601/1981 entre outras).

•

American Society Of Mechanical Engineers - ASME

•

International Electrotechnical Electrotechnical Commission - IEC

•

Ministério do Trabalho em suas Normas Regulamentadoras.

•

American Iron and Steel InstituteInstitute-AISI

•

Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial - INMETRO

Os usuários das autoclaves por vapor saturado com vácuo, antes de iniciar a operação do equipamento, devem informar-se com respeito às respectivas determinações para a operação e a obrigação de uma eventual autorização.


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CARACTERÍSTICAS Acessos Acessos para validação (sensores para temperatura e de pressão) Até duas entradas independentes de 1” para sensores de validação construído em aço inoxidável e conexão TC - Triclamp, localizado na seção lateral da câmara interna, permitindo a montagem e a desmontagem da carga, sem interferência ao operador da validação. Opcionalmente, esta conexão poderá ser do tipo BSP ou NPT,em conformidade com os requisitos do usuário. Bomba de Vácuo Componente utilizado para remoção do ar e/ou vapor existente na câmara de esterilização. Sua capacidade de sucção é diretamente proporcional ao volume da câmara de esterilização e à altitude em que o equipamento se encontra instalado, em relação ao nível médio do mar. TIPO

TUBULAÇÕES E

POTENCIAS (c.v.)

CONEXÕES Seca ou anel

Latão, cobre ou

Conforme norma

liquido de simples

aço inoxidável

ABNT ISO 11816

ou duplo estágio Bomba de Água Componente utilizado para inserir água no gerador de vapor. TIPO

CONEXÕES

TUBULAÇÕES

Sanitária com

Solda / Rosca ou

Latão, cobre ou

rotor de aço

TC-triclamp

aço inoxidável

inoxidável ou standard Câmara(s) Dupla(s) Câmara(s) Interna: A partir de chapas planas, com espessuras mínima conforme norma ABNT NBR 11816, construídas em aço inoxidável, cortadas e conformadas a frio acetinado, com acabamento polido padrão sanitário. Câmara(s) Externa: A partir de chapas planas, com espessuras mínima conforme norma ABNT NBR 11816, construídas em aço inoxidável, cortadas e conformadas a frio acetinado.

Comando Manual: O sistema de comando poderá permitir o acionamento manual da autoclave, através de senha numérica e randomica, que habilitará seu uso para esta condição, podendo ser permitidas as seguintes operações manuais: entrada de vapor para a câmara, vácuo, descarga rápida de vapor, descarga lenta do vapor, aeração com ar estéril. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

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Controle de pressão: pressão: O processo é controlado por dois transdutores de pressão um para a câmara externa e outro para câmara interna, enviando sinal de 4 a 20 mA para o microprocessador, este por sua vez, converte em unidade de medidas de Kgf/cm². Carros internos e externos, Cestos Aramados: Aramados: São acessórios que facilitam os transportes ou acomodação de diversos tipos de materiais para cada tipo de finalidade. Podem ser construídos o(s) carro(s) externo(s) (com 02 ou 04 rodízios de diversos tamanhos com sistema de freio unitário, duplo, triplo ou quádruplo aplicados nas rodas), suporte(s) de solo(s) ou suporte(s) de parede(s) em aço inoxidável ou aço carbono com tratamento anti-corrosivo/anti-oxidante e pintura em epóxi. O(s) galheteiro(s), cesto(s), bandeja(s), magazine(s), container(es), caixa(s) de instrumentais podem ser diversos podem ser construídos em aço inoxidável. Descarga do gerador de Vapor: Vapor: Componente utilizado para descarga do gerador de vapor, visando a preservação das condições ideais de funcionamento e limpeza. TIPO

MATERIAL

ACIONAMENTO

Manual

Cobre, Latão ou

Válvula manual

aço inoxidável Automático

Cobre, Latão ou

Válvula de passo

aço inoxidável Manual e

Cobre, Latão ou

Válvula manual e

automático

aço inoxidável

válvula de passo

Gabinete Externo: A autoclave tem revestimento externo construídos por chapa de aço inoxidável, com acabamento escovado. Estrutura Interna: A autoclave tem estrutura interna construída por chapa de aço inoxidável, com acabamento escovado. Filtro Quebra Vácuo / Ar: Sistema que auxilia na filtração do ar que entre na câmara interna com uma filtração que retém partículas em suspensão no ar maiores ou iguais a 0.22 mícron para partículas maiores com eficiência de 99,9997%, hidrófobo e substituível a cada 300 ciclos de esterilização obrigatoriamente. Construídos com carcaça de PVC translúcido e corpo/membrana plissada em PTFE. Filtro de Água (OPCIONAL) Sistema que auxilia na purificação da água adutora para o sistema de osmose reversa e / ou para bomba de vácuo de anel líquido simples estágio.


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Gerador Gerador de Vapor: Vapor: Componente utilizado para geração de vapor na câmara de esterilização, por meio de eletricidade ou por trocador de calor por meio de serpentinas de aço inoxidável aquecidas por vapor industrial.

AQUECIMENTO

CONSTRUÇÃO

PROTEÇÃO

Resistências elétricas

Duplo tampo abaulado soldado ou Flange,

Valvula de segurança,

blindadas roscadas ou

com acabamento polido ou eletropolido

termostato ou sensor de

flangeadas padrão DIN de

padrão sanitário, em aço inoxidável

temperatura

aço inoxidável

embutido no gabinete ou rack externo

Serpentinas de aço

Flange, com acabamento polido ou


inoxidável aquecidas por

eletropolido padrão sanitário, em aço

pressostato ou sensor

vapor industrial

inoxidável, embutido no gabinete ou rack

de temperatura

externo Resistências elétricas

Flange dupla, com acabamento polido ou


blindadas roscadas ou

eletropolido padrão sanitário, em aço

termostato ou sensor de

flangeadas padrão DIN de

inoxidável embutido no gabinete ou rack

temperatura e

aço inoxidável e Serpentinas

externo

Pressostato

de aço inoxidável aquecidas por vapor industrial Impressão de dados: dados: No intuito de se manter os requisitos normativos e necessidades de procedimentos administrativos, é contemplado neste equipamento uma impressora matricial, com comunicação serial e de instalação de painel. Permite a impressão de dados pela impressora e a geração do gráfico através de registrador, considerando como parâmetros, a temperatura da câmara e a pressão, durante o ciclo por espaços de tempo pré determinados entre 10 a 99 segundos (fixo 30 segundos), dos seguintes dados: horário, pressão/vácuo da câmara interna e temperatura dos sensores de controle, do sensor de verificação e do sensor da carga. O intervalo de impressão da impressora é programável, onde são registrados as seguintes informações (Nome do Cliente; Número de Série do Equipamento; Data e hora em tempo real; Ciclo Selecionado; Número do Ciclo; Número do Lote; Código do Produto; Tempo, Número de Pulsos e Pressão de PréVácuo; Set-point; Tempo de Esterilização/Exposição; Tempo de Secagem Tempo de Resfriamento (se houver disponível no equipamento); Pressão de Trabalho; Pressão de Vácuo; Horário de cada evento (Pré-Vácuo, Aquecimento com indicação de temperaturas e pressões, Esterilização com indicação de Temperaturas e Pressões, Secagem com indicação de tempo, Resfriamento com indicação de Tempo, Final de Ciclo; Campo para assinatura do Operador e Supervisor) REGISTRADOR TIPO

COLUNAS

GRÁFICO (OPCIONAL)

Matricial ou térmica

40

Digital ou de impressão jato de tinta


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Isolamento Térmico da Câmara de Esterilização: A câmara de esterilização estarão isoladas termicamente por mantas de lã minerais de alta densidade e espessura, que assegura uma perfeita isolação térmica, evitando o desperdício de energia e não alterando as condições ambientais da área de trabalho. ISOLAÇÃO

REVESTIMENTO

Lã mineral ausente

Tela ou chapa de

de cloretos

alumínio ou chapa de aço inoxidável

Painel de Comando: Comando Lateral, em posição ergonômica, composto por indicador luminoso, IHM, impressora (opcional), instrumentos, registrador gráfico (opcional) e chave geral. POSIÇÃO

IDIOMA

INTERFACE

IMPRESSORA

HOMEM MÁQUINA

(OPCIONAL)

Direita, esquerda,

Portugues, Inglês,

Lado de carga,

Lado de carga,

Distância, rack

Espanhol

Lado de carga e

Lado de descarga,

descarga

Lado de carga e

remoto

descarga Painel de Instrumentos: Frontal, composto por manovacuômetro para visualização da pressão da câmara interna com escala negativa de 0 à 760 mm/hg e escala positiva de 0 à 3 Kgf/cm² (lado de carga e descarga), manômetro para câmara externa com escala de 0 à 3 Kgf/cm², manômetro para visualização da rede de vapor industrial ou caldeira geradora de vapor, com escala positiva de 0 a 5 Kgf/cm² e manômetro para monitoramento da pressão de ar comprimido na rede e na guarnição da porta. Painel elétrico: Painel elétrico onde se conecta ao CLP disposto para acesso lateral do lado de carga. Todos os componentes do painel do CLP e o circuito de válvulas direcionais (tipo “manifold” de acionamento pneumático) dispostos a uma altura que facilite a visualização das entradas e saídas do C.L.P., e o acionamento manual da válvulas pneumáticas e atuadores das portas. Pés: O equipamento é apoiado sobre 4 pés reguláveis para nivelamento e inclinação ao solo.


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Portas Portas: O equipamento é fornecido com uma ou duas portas do tipo deslizante ou volante central, para instalação em barreira,

portas intertraváveis,

nas unidades onde a separação de ambientes é

fundamental, para controle dos riscos de infecção e contaminação cruzada. TIPO

QUANTIDADE

MOVIMENTO

TRAVAMENTO

ACIONAMENTO

VEDAÇÃO

Volante

1 ou 2

Manual ou

Sistema de

Motor elétrico ou

Pura

automático

travamento por

pistão com

borracha de

braços

acionamento

silicone

concêntricos e

pneumático

central

bloqueio por trava elétrica ou pistão pneumático Deslizante

1 ou 2

Manual ou

Automático por

Motor elétrico ou

Pura

automático com

ar comprimido

pistão com

borracha de

opção de sistema

acionamento

silicone

eletrônico de

pneumático com

anti-

contra peso

esmagamento

O acionamento para abertura e fechamento das portas deslizantes é feito de forma automática por pistão pneumático com contra-peso e com travamento automático do tipo movimento deslizante, com o deslocamento em sentido paralelo à boca da Autoclave, com o travamento realizado através de anel pressurizado (em pura borracha de silicone) por ar comprimido, tendo como principais, as seguintes características que possibilitem (pressão uniforme e regulada ao anel; compensação automática de eventuais folgas que possam ocorrer entre a porta e marco de fechamento, diante das ações de pressão ou vácuo. O sistema de fechamento, poderá ser feito através de volante central e braços concêntricos com vedação através de perfil de silicone resistente a alta temperatura. Porta(s) Interna: A partir de chapas planas, com ou sem emendas podendo ser utilizadas em diversas espessuras (0.50mm; 1,0mm; 1,5mm; 2,0mm; 2,5mm; 3,00mm; 3,5mm; 4,0mm; 4,5mm; 5,00mm; 5,5mm; 6,0mm; 6,5mm; 7,0mm; 7,5mm; 8,0mm; 8,5mm; 9,0mm; 9,5mm; 10,0mm etc.) dependendo da pressão e sistema de fechamento, construídas em aço inoxidável, cortadas e conformadas a frio acetinado, com acabamento polido padrão sanitário. Porta(s) Externa: A partir de chapas planas, com ou sem emendas podendo ser utilizadas em diversas espessuras (0.50mm; 1,0mm; 1,5mm; 2,0mm; 2,5mm; 3,00mm; 3,5mm; 4,0mm; 4,5mm; 5,00mm; 5,5mm; 6,0mm; 6,5mm; 7,0mm; 7,5mm; 8,0mm; 8,5mm; 9,0mm; 9,5mm; 10,0mm etc.) dependendo da pressão e sistema de fechamento, construídas em aço inoxidável, cortadas e conformadas a frio acetinado, com acabamento (opcional) passivado.


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Purgadores: Purgadores: Sistema de purga auto-limpante do sistema de condensado, mecânicos, construídos em aço inoxidável. Tubulações e Conexões: Conexões: Componentes tubulações e conexões são utilizadas para geradores de vapor, bombas de vácuo, bombas de água e ou outros. CONEXÕES

TUBULAÇÕES

MATERIAL

Rosca/solda ou

Cobre ou Aço

Latão, Cobre ou

TC-Tri-clamp

inoxidável

Aço inoxidável

Sensor (es) Tipo PTPT-100 - Classe “A”: “A”: Construído em platina para controle de temperatura de processo localizado no ponto tecnicamente mais frio da câmara interna do equipamento. Poderá haver mais sensores independentes para verificação de mais pontos de leitura da temperatura. Este sensoriamento garante que a verificação da temperatura de exposição mantenha uma estabilidade térmica exigida. •

Em 01 (um) ou mais pontos distribuídos na câmara interna, dreno ou opcionalmente pode ser fornecido com 01 (um) sensor flexível para medição da temperatura do produto através de termoresistência de Platina PT100, classe A.

•

O controle de temperatura na câmara interna, poderá ser eletrônico através de 02 sensores tipo PT.100 – Classe “A”, Controle do processo devendo ser efetuado por sensor PT.100 localizado no dreno de descarga de vapor da câmara interna. Com base Norma ANSI/AAMI ST-45-1992 e Regulamentação GMP-212.73.

•

A verificação e controle de temperatura da câmara interna, poderá opcionalmente ser independente tipo PT.100 classe “A”, para garantias da precisão da medição da temperatura, Esse sensor tipo PT.100 classe “A” poderá ser fixado junto ao sensor de controle e seus valores medidos registrados na impressora.

•

A medição e controle da temperatura no interior da carga poderá opcionalmente ser feito através de sensor tipo PT-100 Classe “A”, posicionado junto a carga a ser processada. Nos ciclos de líquidos em recipientes abertos ou hermeticamente fechados, o comando poderá permitir ao operador opção pelo uso desde sensor ou o do dreno para disparar o tempo de esterilização, controle de temperatura e final de ciclo

Sistema de Resfriamento do Condensado (OPCIONAL (OPCIONAL) OPCIONAL): Sistema que auxilia no resfriamento dos condensados na saída das utilidades evitando qualquer descarte para o dreno, com os fluídos a mais de 70°C. Sistema elétrico: elétrico: Todos os componentes elétricos e eletrônicos, são montados sobre chassi, padrão DIN, o que aumenta a qualidade e vida útil do conjunto, além de facilitar a manutenção, sendo instalado no interior do painel de comando, distante de fontes de calor e umidade.


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Sistema de Comando e Controle: Todo o sistema é gerenciado por unidade de controle microprocessado, com resolução para entrada analógica, baseado em processador de última geração, memória RAM expansível. Responsável este pelo comando e supervisão dos processos de automação de hardware e software desta aplicação, envolvendo lógica de relés, seqüenciamento, temporização, contagem, operações aritméticas, manipulação de tabelas, alarmes, instruções especiais, etc INTERFACE

IMPRESSORA

REGISTRADOR

HOMEM MÁQUINA

GRÁFICO

LCD

OPCIONAL

OPCIONAL

TOUCH SCREEN

OPCIONAL

OPCIONAL

Soldas: Os perfis estruturais receberão soldas por processos MIG (Metal Inert Gás) ou ER (Eletrodo Revestido) por profissionais altamente qualificados, assegurando grande resistência mecânica, qualidade e durabilidade. Transmissor de Pressão Digital: Digital: Para controle da pressão de operação em forma digital, com precisão de 0,01 Kgf/cm. Válvulas: Válvulas: Sistema de válvulas ON e/ou OFF para passo de fluídos IN e/ou OUT . ATUADOR

MATERIAL

Pneumático

Cobre, latão, Aço inoxidável

Elétrico

Cobre, latão, Aço inoxidável

Voltagem: Voltagem: O equipamento pode ser fornecido nas voltagens: TENSÃO

FREQUÊNCIA

COMANDO

110, 220, 380 ou

50 ou 60 Hz

220 ou 24V

440V


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SISTEMA DE SEGURANÇA O conjunto da autoclave dispõe de diversos dispositivos de segurança para todas as finalidades que possam colocar certos e ou precisos os parâmetros dos ciclos, operação e ou funcionamento do equipamento, tais como:

Botoeira de emergência Para parar todas as funções do equipamento em caso de emergência. •

Descarrega a pressão da camara interna e aborta o ciclo em andamento, independentemente do controle.

Tecla de abortar ciclo Para cancelar um ciclo em andamento. •

Tecla de Abortar localizada no IHM, que quando pressionada: o

Solicita uma senha para liberação do aborto.

o

Zera a pressão da camara interna.

o

Verifica se todos os parâmetros de stand-by estão atingidos.

o

Equipamento entra em stand-by, pronto para a seleção de um novo ciclo.

Cálculos Cálculos de f0 O controle do ciclo pode ser realizado por F0 (efe zero). Controle de Nível de Água Sistema automático que evita o acionamento das resistências elétricas do gerador de vapor, no caso de falha de entrada de água. (somente no caso de utilização de gerador de vapor). Relés Térmicos Para proteger o sistema no caso de sobrecarga na rede de alimentação elétrica ou falta de fase. Sistema de Comando de Portas Para evitar abertura simultânea das mesmas, impedindo a contaminação da sala de produtos estéreis através da passagem de ar pelo interior da câmara de esterilização (para equipamentos de dupla porta), impossibilidade de partida de ciclos com a porta aberta, impossibilidade de abertura da(s) porta(s) antes da despressurização no interior da câmara interna ou quando iniciado o ciclo. Sistema de AntiAnti-esmagamento nas portas Impede o fechamento total da porta com acionamento automático, quando existir uma interferência no seu curso, dotado de sensor eletrônico de controle. Tecnologia de Processo Impede que o ciclo transcorra sem que alguns dos parâmetros necessários ao processo estejam atingidos ou na existência de demora excessiva. Teste de hermeticidade O equipamento dispõe de um ciclo que monitora a variação da pressão de vácuo, visando garantir a hermeticidade da câmara, conforme RDC 210. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

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Teste bowie & dick O sistema disponibiliza este teste para certificar ao operador a real penetração de calor nos produtos a esterilizar. Programação Onde os parâmetros somente são alterados por senha de nível usuário/operador. O sistema dispõe ainda senha de nível administrador, com acesso aos parâmetros de programação ponto a ponto. Impossibilidade de Reprogramação O sistema impede que o ciclo seja alterado enquanto o mesmo estiver transcorrendo ou os parâmetros introduzidos estejam fora do range de programação por segurança. Impossibilidade de Programação Insegura O sistema impede a programação de dados cujos parâmetros sejam incompatíveis ao projetado. Senha Nível Usuário Permite que os parâmetros sejam alterados somente pelo operador autorizado. Senha nível administrador do sistema Permite que os parâmetros sejam alterados somente pela equipe técnica autorizada. Válvulas de Segurança Para alívio da pressão excedente ao MPTA (MÁXIMA PRESSÃO DE TRABALHO ADMISSÍVEL) calibrada e lacrada, com gatilho de acionamento manual para verificação de funcionamento. Pressostato Mecânico Mecânico ou Eletromecânico Para controle da pressão de trabalho MPTA (Máxima Pressão de Trabalho Admissível) que em caso de falha do sistema principal aciona alarme sonoro e visual. Despressurização Automática Em caso de interrupção temporária ou não de energia o sistema automaticamente despressuriza a câmara interna pela abertura da(s) válvula(s) de descarga(s) rápida(s), mantendo-se fechadas a(s) válvula(s) de alimentação de vapor e de ar comprimido para preservação da pressurização da guarnição de silicone, neste quando se tratar de porta deslizante. Sistema de Drenagem Automática (Ofertado separadamente) A fim de realizar a limpeza periódica e automática do Gerador de Vapor,

o sistema de drenagem

automática aciona a descarga de todo o condensado/água existente no gerador quando do desligamento geral do equipamento. Este recurso, permite que eventuais contaminantes armazenados no interior do gerador de vapor, seja removido, proporcionando maior vida útil ao material. Sistema de Travamento da(s) Porta(s) Para melhor segurança podem ter sistemas/bloqueadores mecânicos, elétricos, pneumáticos ou eletromecânicos de travamento na(s) porta(s) de volante central ou deslizante garantindo perfeito fechamento das mesmas. Sensor final de curso Para monitoramento do perfeito fechamento da(s) porta(s).


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Sistema de Backup / Cópia de Segurança (Ofertado separadamente) Sistema composto por bateria e/ou disco rígido (Hard Disck-HD) que armazena todos os registros de ciclos realizados, sendo o sistema por bateria por um período mínimo de 05 anos. O sistema de segurança, todavia garante que os dados dos ciclos (Lotes) sejam mantidos para a continuação da realização completa de todo ciclo, caso haja uma falha durante o mesmo de energia elétrica de no máximo 1 minuto. Sistema de alarmes e gerenciamento O sistema de controle do CLP efetua o gerenciamento das funções e das grandezas analógicas de temperatura, pressão e tempos no ciclo que está sendo processado, verificando constantemente e monitorando estas informações. Caso tais parâmetros apresentem-se em condições de desvios aos padrões, o sistema de controle bloqueia o ciclo que está transcorrendo e emite informações de alarmes. Sistema de bloqueio para abertura de portas deslizantes por pressão mínima Para melhor segurança o sistema impede a abertura das portas, se existir pressão no interior da camara interna superior a 0,05 Kgf/cm². Condições de Segurança O comando da Autoclave contém as seguintes condições de segurança: •

Alarme visual e sonoro que indique falhas no processo de esterilização e dos componentes de controle (sensor, porta fechada de maneira incorreta, tempo excessivo para obtenção de parâmetros e falha no suprimento de energia elétrica);

•

Permite que as intervenções ocorram somente através de senha numérica e randômica;

•

Impossibilita que a autoclave funcione em caso de detectar falhas dos suprimentos (pressão de vapor, pressão de ar comprimido e pressão de água para bomba de vácuo);

•

Diante de uma falha no processo restitue as condições de pressão iniciais da câmara, indicando ao operador, através do monitor do comando as causas prováveis da(s) falha(s) e registrando a(s) falha(s) através de impressão;

•

Impossibilita a partida do ciclo ou entrada de vapor a câmara interna, caso as portas não estejam perfeitamente fechadas;

•

Impossibilita a abertura das portas quando já houver sido dada a partida do ciclo ou quando a pressão da câmara interna estiver com valor superior a 0,05 Kgf/cm²;

•

Impossibilita a abertura das portas após o ciclo de esterilização ter sido iniciado;

•

Impossibilita a alteração de parâmetros após o ciclo de esterilização ter sido iniciado;

•

Impossibilita dar início a uma nova fase do ciclo de esterilização caso a anterior não tenha sido plenamente realizada;

•

Impossibilita a programação de parâmetros incompatíveis com a estrutura existente da autoclave;

•

Informa o operador da demora excessiva no alcance de um determinado parâmetro selecionado em cada fase do processo (vácuo, pressão de vapor nos pulsos, temperatura de esterilização, etc). e caso a falha do processo persista este deverá ser abortado;

•

O ciclo de esterilização somente é iniciado de forma automática somente quando a pressão da câmara externa for equivalente à pressão prevista na programação da autoclave;


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PERIFÉRICOS São componentes destinados a auxiliar a obtenção da performance dos ciclos e o descarte de seus resíduos em condições admissíveis. Software Poliglota (Ofertado Separadamente) Software incorporado ao Controlador Lógico Programável (CLP) -: IHM (Interface Homem Máquina) do tipo Touch Screen, tela sensitiva colorida, com disponibilidade em várias línguas. Exemplos: Português, Espanhol, Inglês, etc. Software Supervisor (Ofertado Separadamente) Programa especialmente desenvolvido, para operar em Sistema Operacional Windows, que permite supervisionar/monitorar e controlar através de um PC, instalado a distância, todas as fases dos ciclos de pré-condicionamento. Fornece gráfico ampliado, permitindo a análise de curvas e variações admitidas. É dispensável ao funcionamento do equipamento. Caixa de resfriamento (Ofertado Separadamente) Pode ser fornecido juntamente ao equipamento caso não seja possível a instalação de tubos de cobre ou galvanizado, visando garantir um resfriamento dos condensados do equipamento para serem dscartados na rede de esgoto. Sistema de Purificação e Tratamento de Água por Osmose Reversa (Ofertado Separadamente) Pode ser ofertado e fornecido juntamente a autoclave, um sistema de tratamento de água por osmose reversa, onde através de ultra-filtração forçada por bomba se obtém a qualidade e quantidade da água purificada necessária para o processo. Os padrões de qualidade da água são obedecidos nas determinações das normas técnicas brasileiras pela Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT, a osmose reversa tem como acessório um único tanque de abastecimento de água com capacidade de 100 litros, com opções de outros, sendo que a osmose reversa pode ter diversas capacidades. Sistema de Tratamento de Fluentes (Ofertado Separadamente) Sistema para total neutralização de efluentes produzidos no interior da câmara da autoclave, através de conjunto de esterilização por vapor saturado e processo de ionização, não produzindo gases tóxicos ou condensados e/ou água contaminados, podendo o descarte ser transferido diretamente para um esgoto sanitário normal. Sistema de Deslocamento e Nivelamento (Ofertado Separadamente) Sistema de rodízios para facilitar o deslocamento e transporte da(s) autoclave(s) e nivelação deste em seu local definitivo. Composto de rodízios giratórios de extrema robustez.


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NOTAS DE SEGURANÇA As notas que seguem têm o propósito de reduzir o risco de acidentes para o operador que utilizará a autoclave, bem como evitar interpretações que comprometam a segurança do equipamento, devido à manutenção ou operacionalização incorreta. Para isso os operadores ou o pessoal de manutenção devem seguir estas instruções para a operação e a manutenção desta esterilizadora.

Os operadores que utilizarem a esterilizadora devem ser qualificados para operá-la.

Os operadores não podem se afastar das áreas de controle das máquinas sob sua responsabilidade, quando em funcionamento.

Na área de trabalho do equipamento devem permanecer apenas o operador e as pessoas autorizadas.

Seguir todas as orientações constantes nas instruções de instalação, operação e manutenção

A manutenção e o reparo da esterilizadora só podem ser executados por técnicos especialmente treinados e capacitados pelo fabricante

Só podem ser utilizados componentes originais, fornecido pelo fabricante ou representante autorizado

A área de carga de material na esterilizadora deve ser mantida limpa e organizada para afastar condições perigosas tais como chão escorregadio

Cestos, containeres, bandejas e embalagens em geral, bem como carrinhos internos devem ser manuseados por pessoas usando luvas especiais para prevenir queimaduras no final do ciclo de esterilização, onde luvas de proteção devem ser usadas sempre quando houver contato com a câmara quente de esterilização.

O aparelho deve ser desligado da corrente elétrica antes de iniciar-se qualquer reparo ou manutenção da esterilizadora.

Por razão alguma deve ser modificados ou alterados, qualquer componente de segurança da esterilizadora.

A limpeza dos painéis frontais da esterilizadora deve ser feita utilizando-se de um tecido macio e soluções que não agridam o aço inoxidável.

A limpeza da câmara deve ser feita utilizando-se de um tecido macio e soluções que não agridam o aço inoxidável

Ferramentas pontiagudas não devem ser utilizadas para inserir ou remover a junta de vedação da câmara

No caso da autoclave com ciclo com líquidos, seguem instruções para a correta execução do mesmo, evitando-se riscos de explosão de frascos que contenham líquidos quentes.

Não esterilize líquidos em recipientes hermeticamente fechados neste tipo de esterilizadora.

Para esterilizar líquidos em containeres abertos utilize, somente, o ciclo específico.

Use, containeres adequados para os líquidos e as temperaturas.

Espere até finalizar o ciclo para abrir a porta.

Manuseie cuidadosamente os containeres usando luvas protetoras.

Jamais tente resfriar vidros ou líquidos jogando água ou outro produto dentro da esterilizadora.


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IDENTIFIQUE E CONHEÇA CONHEÇA SEU EQUIPAMENTO

Porta deslizante – Versão LED´s – Painel lateral - Programável

1 2 3

1. Difusor de vapor 2. Painel de comando 3. Guarnição da porta 4. Câmara interna

4

5. Carro interno (Acessório)

5

6. Porta de entrada

6

7. Porta de saída 8. Alavanca de fechamento (manual)

7 8

Porta volante central –Versão LED´s - Painel lateral – Programável 1. Difusor de vapor 1

2. Painel de comando

2

3. Guarnição da porta 4. Câmara interna

3

5. Porta de entrada

4

6. Porta de saída (para dupla porta)

5

7. Travas de fechamento 8. Volante

6 7

9. Cesto interno 10. Carro interno 11. Dreno 12. Acabamento em inox

12 7 8

9

10

11


23

Porta volante central – Versão LED´s – Painel superior– superior– Programável 1.

Difusor de vapor

2.

Painel de comando

3.

Guarnição da porta

4.

Câmara interna

5.

Porta de entrada

6.

Porta de saída (para dupla porta)

4

7.

Travas de fechamento

5

8.

Volante

9.

Cesto interno

1 2 3

10. Carro interno

6

11. Dreno 12. Acabamento em inox

7

Equipamentos com porta volante central, com 100, 134, 168 e 201 litros, podem ser fabricados com acabamento frontal em ABS branco

12

7 8

9

10

11

Porta deslizante – Versão LCD – Painel lateral - Microprocessado

1 2 3

1. Difusor de vapor 2. Painel de comando

4

3. Guarnição da porta

5

4. Câmara interna

6


7

6. Porta de entrada

8 7. Porta de saída 8. Alavanca de fechamento (manual)


24

Porta volante central– central– Versão LCD - Painel Lateral - Microprocessado 1. Difusor de vapor

1


2

3. Guarnição da porta 3

4. Câmara interna

4

5. Porta de entrada 6. Porta de saída (para dupla porta)

5

7. Travas de fechamento 8. Volante

6

9. Cesto interno

7

10. Carro interno 11. Dreno

7 8

9

10

11

Porta deslizante – Versão Touch Screen – Painel lateral - Microprocessado

1 2 1. Difusor de vapor 3


4

3. Guarnição da porta

5

4. Câmara interna

6


7

6. Porta de entrada

8

7. Porta de saída 8. Alavanca de fechamento (manual)


25

Painel de comando – Controlador Digital – Versão LED´s

1 11 2 10 3 9 4 8

1.

Display do controlador

2.

Tecla de inicia

3.

Tecla de incrementa

4.

Tecla de decrementa

5.

Tecla de visor

6.

Tecla de emergência

7.

Tecla de partida

8.

Lâmpada de secagem

9.

Lâmpada de esterilização

10. Lâmpada de vácuo

7

6

5

11. Lâmpada de aquecimento

Painel de comando – IHM – Versão LCD

1 7

6

1.

Display alfanumérico

2.

Tecla de seleção

3.

Tecla de enter

4.

Teclado de ciclos

5.

Comando de abrir e fechar a porta

4

2

3

(DESLIZANTES) 6.

Teclado numérico

7.

Tecla de rolagem inferior e superior

5

Painel de comando – IHM – Versão Touch Screen 1.

Tela Touch Screen – poderá ser encontrada nas seguintes versões:

1

IHM 5,7”

IHM 3,5”


IHM 3,2” 26

Painel de comando e instrumentos – Versão LED´s – Volante Central - Programável SINALIZAÇÃO DE ESTADO DE PORTAS, PARA MODELOS DUPLA PORTA

6

7 5

1

4

2

1.

Controlador digital de tempo e temperatura

2.

Lâmpada indicativa de aparelho ligado

3.

Chave geral

4.

Pressão da câmara interna

5.

Pressão da câmara externa

6.

Chave seletora de com ou sem secagem

7.

Sinalização de porta oposta fechada

8.

Sinalização de porta oposta aberta

2

8

3

SINALIZAÇÃO DE ESTADO DE PORTAS, PARA MODELOS DUPLA PORTA

6

8

5

1

4

2

3

1.


2.


3.

Chave geral

4.


5.


6.

Botão de emergência

7.

Chave seletora de elétrico/vapor

8.

Sinalização de porta oposta fechada

9.

Sinalização de porta oposta aberta

2

9

7


27

Painel de comando e instrumentos – Versão LED´s – Volante Central – Programável - Lactário

SINALIZAÇÃO DE ESTADO DE PORTAS, PARA MODELOS DUPLA PORTA

6 8

5

1

4

2

3

2

9

7

1. Controlador digital de tempo e temperatura 2. Lâmpada indicativa de aparelho ligado 3. Chave geral 4. Pressão da câmara interna 5. Pressão da câmara externa 6. Botão de emergência 7. Chave seletora de mamadeira cheia ou vazia 8. Sinalização de porta oposta fechada 9. Sinalização de porta oposta aberta


28

Painel de comando e instrumentos – Versão LED´s – Porta Deslizante - Programável

1

2

3 4

1.

Botão de emergência

2.


3.


4.

Chave geral

5.


6.


7.

Pressão de ar da guarnição da porta

5

6

7


29

Painel de comando e instrumentos – Versão LCD – Volante Central - Microprocessado

COMANDO DE SELEÇÃO DE AQUECIMENTO,

1

SINALIZAÇÃO DE ESTADO

PARA MODELOS COM

DE PORTAS, PARA MODELOS DUPLA PORTA

AQUECIMENTO COM RESISTENCIAS ELETRICAS OU VAPOR DE REDE

2

3 4

10

3

11 9

5

6

1. Botão de emergência 2. Interface Homem Máquina

7

3. Lâmpada indicativa de aparelho ligado ligado 4. Chave geral

8

5. Impressora matricial (opcional) 6. Pressão da câmara interna 7. Pressão da câmara externa 8. Pressão na rede de vapor local (opcional) 9. Chave seletora elétrico/vapor (opcional) 10. Sinalização de porta oposta fechada 11. Sinalização de porta oposta aberta


30

Painel de comando e instrumentos – Versão LCD – Porta deslizante - Microprocessado

1

COMANDO DE SELEÇÃO

COMANDO DA PORTA DO LADO LIMPO PARA MODELOS DUPLA PORTA (DESLIZANTE)

DE AQUECIMENTO, PARA MODELOS COM AQUECIMENTO COM RESISTENCIAS ELETRICAS OU VAPOR DE REDE

2 11 3 4 12

13

5

6

1. Botão de emergência 2. Interface Homem Máquina

7

3. Lâmpada indicativa de aparelho ligado 4. Chave geral

8

5. Impressora matricial (opcional) 6. Pressão da câmara interna

9

7. Pressão da câmara externa 8. Pressão de ar na guarnição da porta

10

9. Pressão de ar da rede de ar local 10. Pressão na rede de vapor local (opcional) 11. Lâmpada de final de ciclo 12. Botão para fechar/travar a porta do lado de descarga 13. Chave seletora elétrico/vapor (opcional)


31

Painel de comando e instrumentos – Versão Touch Screen – Volante Central - Microprocessado


1

2

9

10 3 4

5

1. Botão de emergência 6

2. Interface Homem Máquina – Touch Screen (vide pág. 26 para consultar o modelo) 3. Lâmpada indicativa de aparelho ligado

7

4. Chave geral 5. Impressora matricial (opcional)

8

6. Pressão da câmara interna 7. Pressão da câmara externa 8. Pressão da rede de vapor local (opcional) 9. Lâmpada de final de ciclo 10. Botão para fechar/travar a porta do lado de descarga


32

Painel de comando e instrumentos – Versão Touch Screen – Porta deslizante - Microprocessado


11

1

12

2

3 4

5 1. Botão de emergência 2. Interface Homem Máquina – Touch Screen (vide pág. 26 para consultar o modelo) 3. Lâmpada indicativa de aparelho ligado 6

4. Chave geral 5. Impressora matricial (opcional)

7

6. Pressão da câmara interna 7. Pressão da câmara externa

8

9

8. Pressão de ar na guarnição da porta 9. Pressão de ar da rede de ar local 10. Pressão da rede de vapor local (opcional) 11. Lâmpada de final de ciclo

10

12. Botão para fechar/travar a porta do lado de descarga


33


34

INSTALAÇÃO Obra Civil: Civil Todas as obras civis (remoção, cortes e construção de paredes, remoção e montagens de portas e batentes, cortes de lajes, entre outros) são de responsabilidade do cliente. Assentamento: Assentamento Consiste em descarga do veículo, transporte interno e disposição do equipamento no local de funcionamento com remoção de portas, batentes e paredes (se aplicável) são de responsabilidade do cliente Instalação a ponto: ponto •

Cada uma das linhas de suprimento deve estar construída de acordo com as instruções deste manual.

•

Tanto os ramais externos ao ambiente onde funcionarão os esterilizadores, como as linhas de distribuição interna a este ambiente, e as estações para tratamento necessárias, como estações de ar comprimido, estações de tratamento de água, quadros elétricos, linhas de exaustão e etc, são de responsabilidade do cliente.

•

O serviço de instalação a ponto consiste na ligação entre a linha de suprimento e o ponto de alimentação do equipamento.

•

A distância entre o ponto de alimentação no equipamento e a conexão na linha de suprimento não pode ser superior a 1,5 metros lineares.

•

Faz parte deste serviço o teste de todas as entradas e a colocação do equipamento em funcionamento.

•

O serviço só será iniciado após a avaliação e aprovação pelo agente Sercon ou representante técnico autorizado das linhas de suprimentos executadas pelo cliente.

Instalação completa: completa •

Neste caso, cabe ao cliente apenas a extensão das linhas de suprimento até o ambiente onde será instalado o equipamento.

•

Os pontos hidráulicos, pneumáticos e de vapor, quando for o caso, devem ser entregues com válvulas de fechamento e devem permitir a vazão, pressão e as características necessárias ao correto funcionamento dos esterilizadores.

•

O ponto de energia elétrica deve suprir a tensão, corrente e freqüência adequados, livres de variações, e com a proteção devida e em circuito exclusivo.

•

Todo o serviço de construção das linhas de distribuição interna e de instalação de estações para acondicionamento destas utilidades, como estações redutoras de vapor e ar comprimido, quadros elétricos e etc, além da ligação a ponto dos esterilizadores, serão executadas pela Sercon.

•

Pode ser necessária, a realização de exames das características físico-químicas dos suprimentos, de água para o dimensionamento do tratamento adequado, o que deve ser contratado pelo cliente junto a firmas especializadas, conforme solicitação prévia da empresa Sercon responsável pela instalação.


35

Instalação da área física: física •

Para melhor rendimento e correto fluxo da carga nas áreas de Produção ou Laboratório, conforme o caso, a instalação dos esterilizadores deve ser orientada por projeto específico.

•

A Sercon e seus Representantes ou Agentes Autorizados fornecerão todas as informações necessárias para elaboração deste projeto.

•

Os

esterilizadores

deverão

ser

transportados

até

o

local

de

instalação

utilizando-se

empilhadeiras, carros hidráulicos ou outros meios, com o máximo de cuidado quanto à preservação de sua integridade. •

Se for prevista a colocação do esterilizador sobre uma base de concreto (altura entre 4 e 6 cm) devem ser providos os meios para a elevação e colocação do equipamento neste local, neste caso deve ser consultado o projeto e o Serviço de Atendimento ao Cliente.

Exaustão: Exaustão •

Para o funcionamento destes produtos que geram ou utilizam vapor, deve ser levado em consideração no dimensionamento do sistema de ventilação destas áreas, para o calor liberado pela superfície externa destes produtos.

•

Pode ser prevista a colocação de uma coifa na parte superior do esterilizador para a coleta do vapor e do calor liberado pelo equipamento e a sua exaustão forçada.

Local de instalação: instalação •

As áreas de circulação e os espaços em torno do equipamento devem ser dimensionados de forma que o material, os trabalhadores e os transportadores mecanizados possam movimentarse com segurança (NR 12).

•

A distancia mínima entre equipamentos ou entre os equipamentos e as paredes deve ser de 0,60 m a 0,80 m (NR 12)

•

Cada área de trabalho, situada em torno do equipamento, deve ser adequada ao tipo de operação e permanecer permanentemente desobstruídas (NR 12).

•

Quando o equipamento for instalado em ambientes confinados, o local de instalação deve dispor de pelo menos 2 saidas amplas, permanentemente desobstruídas e dispostas em direções distintas, além de sistema de ventilação permanente com entradas de ar que não possam ser bloqueadas e ainda possuir iluminação de emergência (NR 13).

•

O local de instalação deve dispor de acesso fácil para os serviços de manutenção, operação, inspeção (NR 10).

•

Temperatura ambiente: A temperatura ambiente máxima para instalação do equipamento não pode ultrapassar os 30 ºC.

•

Umidade relativa: A umidade relativa não pode ultrapassar os 60%.


36

Instalação: Instalação Consiste em nivelamento, ajustes, fechamentos de áreas com os periféricos necessários (se aplicável), interligações hidráulicas e elétricas do equipamento à rede, desde que atendendo aos padrões solicitados por lay-out específico, que compõe a “Qualificação de Instalação” disponibilizando o equipamento para start-up e testes de funcionamento que compõe a “Qualificação de Operação” (responsabilidade do cliente) e posterior validação que compõe a “Qualificação de Performance” (responsabilidade do cliente). Pontos de instalação de responsabilidade do cliente •

Ar comprimido (quando aplicável): Localizado na parede, com medida de Ø1/4” e com filtro processador de ar, ajustado com pressão de 5,5 a 6,5 Kgf/cm²;

Após passar por todo o processo de produção, tratamento e distribuição, o ar comprimido deve sofrer um condicionamento, antes de ser colocado para trabalhar, a fim de produzir melhores desempenhos, onde o filtro processador de ar tem a função de filtrar o ar, possibilitar a regulagem da pressão de alimentação e lubrificação das partes mecânicas dos componentes pneumáticos.

•

Vapor: Localizado na parede, com medida de ¾”, devendo possuir válvula reguladora, ajustada para 3,0 Kgf/cm²; o

A qualidade do vapor é diretamente proporcional à qualidade da água de suprimento, uma vez que o equipamento possui construção e acabamentos sanitários e é isento da geração de particulados..

Exemplo de cavalete de vapor: •

medida de ¾”: ¾”:


37

•

Esgoto: Localizado no piso, com medida mínima de acordo com o especificado abaixo ou maior, em cobre ou aço galvanizado; o

No final do ciclo de esterilização, a liberação do vapor (descarga) é feita por um tubo conforme tabela abaixo dependendo da capacidade do esterilizador, que deve ser ligado diretamente com a linha de esgoto do edifício, ou com o ambiente externo, e executada com caimento de 1º, para permitir o escoamento do condensado formado durante a descarga. Esta linha de descarga não pode ser bloqueada, o que causaria perda de rendimento do esterilizador. VOLUME (L)

ESGOTO SEM BV

ESGOTO COM BV

Até 180

½”

1”

181 a 500

½”

1”

501 a 1000

N/A

1”

1001 a 1500

N/A

1.1/4”

1501 a 2000

N/A

1.1/2”

2001 a 2500

N/A

1.1/2”

2501 a 5000

N/A

2.1/2”

OBS1 OBS1.: Quando a instalação não comportar a utilização de tubos de cobre ou galvanizado, pode-se utilizar uma caixa de resfriamento. OBS2.: OBS2. Para medidas superiores, entre em contato com nosso serviço de atendimento a clientes

•

Energia elétrica:

Atenção: Tenha como referencia os requisitos e condições mínimas de controle e sistemas preventivos, de forma a garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores que, direta ou indiretamente, interajam em instalações elétricas e serviços com eletricidade,, conforme estabelecido na NR 10. O aterramento das instalações elétricas deve ser executado conforme regulamentação estabelecida pelos órgãos competentes e, na ausência desta, deve atender às Normas Internacionais vigentes. o

Aterramento: Execute o aterramento com haste independente e com resistência menor que 10 ohms;

o

Disjuntor: Instalar a 1,5 metros do piso e com valor conforme a tabela 1;

o

Tensão: A variação máxima de tensão admissível é de 10 % do valor nominal;


38

Tabela 1

220V POTÊNCIA DISJUNTOR (W) (A) 5 30,0 9 30,0 11 40,0 12 40,0 13 40,0 15 50,0 18 60,0 24 80,0 27 90,0 33 110,0 36 125,0 39 125,0 44 160,0 52 160,0 72 200,0 78 250,0

CABO mm² 6,0 6,0 10,0 10,0 16,0 16,0 25,0 35,0 35,0 50,0 70,0 70,0 70,0 95,0 150,0 185,0

380V DISJUNTOR (A) 16,0 20,0 25,0 25,0 25,0 32,0 40,0 50,0 50,0 63,0 63,0 80,0 80,0 100,0 125,0 160,0

CABO mm² 4,0 4,0 4,0 6,0 6,0 6,0 10,0 16,0 16,0 25,0 25,0 25,0 35,0 50,0 70,0 95,0

DISJUNTOR

IMPORTANTE VERIFIQUE A TENSÃO

ATERRAMENTO

•

CABO DE ALIMENTAÇÃO

Água: Localizada na parede, à aproximadamente 30 cm do piso e com medida de ¾”; o

A água de alimentação para produção de vapor e a água para resfriamento direto devem ser livres de contaminantes, pois numa concentração que pode prejudicar o processo de esterilização ou funcionamento da autoclave, danificar o esterilizador ou comprometer os produtos a serem esterilizados, devendo seguir os parâmetros da tabela 2.

o

A água é utilizada tanto na geração de vapor nas autoclaves com gerador próprio como pela bomba de vácuo. A maior quantidade de água é utilizada pela bomba de vácuo, mas as maiores exigências quanto às características físico-químicas da mesma decorrem da qualidade esperada do vapor a ser utilizado na esterilização. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

39

o

Para que o vapor seja puro, é necessário que a água utilizada na sua produção também o seja.

o

Os sais minerais dissolvidos na água potável, que normalmente são benéficos para o consumo humano, são considerados impurezas quando a água é utilizada para a geração de vapor para esterilização.

o

Materiais dissolvidos e em suspensão na água são carregados pelo vapor para dentro da câmara de esterilização, podendo causar danos na autoclave e nos materiais esterilizados. Quanto maior a quantidade de impurezas na água, menor é a vida útil do equipamento e dos materiais esterilizados.

o

Estas impurezas são reconhecidamente fonte de incrustação, corrosão - inclusive em superfícies de aço inoxidável - e de entupimento em tubulações. Os valores toleráveis dessas impurezas na água destinada à produção de vapor são muito baixos, e raramente a água proveniente de poços artesianos ou de sistemas públicos de abastecimento pode ser utilizada na produção de vapor sem o devido tratamento. Deve ser fornecido como abastecimento de água para cada autoclave como responsabilidade do cliente o atendimento pela norma técnica brasileira NBR 11.816:2003.

Tabela 2


40

•

Exemplo de instalação de água:

AGUA PARA PRODUÇÃO DE VAPOR LIMPO

SISTEMA DE FILTRAGEM DE ÁGUA POR OSMOSE REVERSA

AGUA PARA BOMBA DE VÁCUO

AGUA COMUM

TANQUE DE ARMAZENAMENTO DE ÁGUA OSMOLIZADA

MANGUEIRA CRISTAL

•

Preparação para embutir: o

Os pisos e paredes, com a abertura para embutir o esterilizador, devem estar prontos e acabados nas dimensões indicadas nas plantas de instalação constantes do manual, layout de assentamento e de instalação.

o

O acabamento entre a abertura na parede e o esterilizador pode ser feito com a utilização de uma guarnição de borracha ou em perfis metálicos próprios para esta finalidade.

o

A água utilizada pela bomba de vácuo, bem como o condensado liberado durante o ciclo de esterilização, são dirigidos diretamente para o esgoto do ambiente.

o

No caso de se preferir a colocação do ralo em área externa, a tubulação de drenagem deve ser estendida até o local escolhido. Para a divisão de ambientes podem também ser utilizados painéis de aço inoxidável.

o

Uma opção para a instalação de esterilizadores de duas portas é a colocação do equipamento entre duas divisórias, ou entre uma parede e uma divisória. Neste caso, estará sendo previsto um acesso para a área enclausurada, para possibilitar os trabalhos de manutenção. Este acesso será realizado pelo lado de carga de cada equipamento.

o

A instalação do equipamento enclausurado deve ser precedida do planejamento das linhas de suprimento para o equipamento, para evitar a passagem destas através das áreas de carga e descarga do esterilizador.

o

Uma

solução

bem

planejada

facilita

o

dimensionamento

de

um

sistema

de

ventilação/exaustão, já que isola a área ocupada pelos equipamentos e pelas linhas de suprimento ou geração de vapor, responsáveis pela maior liberação de calor para o ambiente.


41

•

Conversão de 220V para 380 V - Trifásico

Para se efetuar a conversão de tensão do equipamento, deve-se além de se proceder o fechamento correto das resistências, efetuar uma mudança no comando geral, conforme esquema abaixo:

Ligar o neutro da rede no comando

Fazer o fechamento da bomba de vácuo para 380V (quando aplicável)

Desligar a alimentação do controlador e instalar o transformador, alimentando com duas fases 380V

Instalar transformador de 380V/220V bifásico de 500VA

DJ – Disjuntor térmico

CHG – Chave geral

CBA – Contator da bomba de água

CBV – Contator da bomba de vácuo

CR – Contator da resistência

R – Banco de resistências

BA – Bomba de água

BV – Bomba de vácuo

TRAFO – Transformador de 500VA


42

VERSÃO 220V

VERSÃO 380V

ATENÇÃO: ATENÇÃO QUANDO O EQUIPAMENTO DISPUSER DE RODÍZIOS PARA MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE, NO ATO DA INSTALAÇÃO DEVEM SER RETIRADOS E O EQUIPAMENTO DEVE SER APOIADO SOBRE OS PÉS DO GABINETE. •

Conversão de 220V para 380 V – Resistências de aquecimento

Para se efetuar a conversão de tensão das resistências do equipamento, deve-se proceder, conforme esquemas abaixo:

Fechamento para 220V - Trifásico

T

R R

S

T


S

43

Fechamento para 380V - Trifásico

T

R R

S

T

S

Qualificação de instalação: instalação Deve ser avaliada a correta instalação de todas as partes, calibração de todos os instrumentos de medição e conformidade com especificações do equipamento a serem demonstradas e certificadas. Isto é normalmente feito pelo fornecedor, em colaboração com o usuário do equipamento. A qualificação deve ser refeita, ao menos parcialmente, quando alterações técnicas ocorrerem durante a manutenção ou modificação do equipamento. Na qualificação de instalação, o que se busca é a garantia de que: •

os equipamentos adquiridos/disponíveis são adequados;

•

a instalação do(s) equipamento(s) será realizada conforme instruções dos fornecedores e de modo a proporcionar o melhor desempenho possível;

•

os instrumentos instalados em todos os equipamentos serão calibrados em suas faixas de uso contra padrões rastreáveis a padrões nacionais/internacionais.

Qualificação Qualificação de operação: operação Para um dado tipo de carga, a condição de confiabilidade do equipamento deve ser demonstrada ao menos três ciclos consecutivos. Para autoclaves e outros esterilizadores a calor, devem ser feitos estudos de distribuição do calor em posições adequadas considerando a câmara e a carga. O número e posição dos termopares são determinados pelo tipo e configuração da carga, bem como pelo tipo de instrumento e de ciclo empregados. Indicadores biológicos ou monitores biológicos distribuídos na carga devem ser usados para verificar condições esterilizantes em todas as posições. Na qualificação de operação, o que se busca é a garantia de que: •

o(s) equipamento(s) instalado(s), como por exemplo bombas de água, caldeira, torres de resfriamento, sensores e registradores de pressão e temperatura, válvulas etc., estão funcionando adequadamente individualmente e em conjunto com os demais equipamentos do processo;

•

os equipamentos estão atingindo os parâmetros de performance preestabelecidos em projeto.


44

Qualificação de desempenho: desempenho

Obtenção de evidências documentadas de que os operadores estão

treinados e o equipamento está funcionando de forma confiável, produzindo produtos aceitáveis, e que as variáveis de processo críticas são conhecidas e controladas. •

Qualificação de Desempenho Físico o

Na qualificação de desempenho físico o que se busca é a garantia de que a autoclave atinja de forma consistente os parâmetros de temperatura e pressão durante todo o processo. Para tanto, deve-se realizar um mapeamento da distribuição de calor no interior da autoclave (estudo de distribuição de calor) com o acompanhamento também da distribuição de calor no interior do produto (estudo de penetração de calor).

•

Qualificação de Desempenho Microbiológico o

Na qualificação de desempenho microbiológico o que se busca é a garantia de que os equipamentos em conjunto com os parâmetros de processo definidos sejam capazes de proporcionar o nível de garantia de esterilidade desejado.

•

Padronização da Carga o

Para se validar um processo de esterilização por calor úmido, devemos inicialmente padronizar a configuração do carregamento da autoclave, ou seja, definir a quantidade e a configuração que os produtos devem ser colocados em cada carro de esterilização.

•

Estudo de Distribuição de Calor o

Sensores de temperatura (termopares) previamente calibrados devem ser distribuídos na carga configurada a ser esterilizada, em posições previamente definidas com maior e menor dificuldades de aquecimento. Esses sensores devem ser acoplados a um registrador de temperatura, registrado em intervalos de tempo preestabelecidos. A função dos sensores é acompanhar o aquecimento e observar a distribuição de calor na carga. O número de sensores a ser distribuído pela carga depende do volume da autoclave.

•

Estudo de Penetração de Calor o

Sensores de temperatura (termopares) previamente calibrados devem ser introduzidos em produtos que simulem exatamente o volume e embalagens do produto a ser validado. Novamente, o número de produtos com sensores de penetração que devem ser utilizados depende do volume da autoclave. A função dos sensores de temperatura de penetração é acompanhar o aquecimento dos produtos em vários pontos da carga de esterilização, e através de cálculo de índice de letalidade (Fo), definir o ponto ideal para o final do tempo de esterilização (exposição) para o produto.

•

Estudo Microbiológico Microbiológico o

Uma carga microbiana conhecida (indicador biológico) deve ser inoculada em produtos simulados, embalados com volume e embalagens similares ao produto a ser validado. A função do estudo microbiológico é garantir que o processo de esterilização estabelecido seja capaz de reduzir uma população de microrganismos de resistência e população conhecidos a níveis aceitáveis.


45

Treinamento de operação: operação Consiste na evidencia de que foram transferidas informações ao usuário do equipamento sobre aspectos relativos a programação, manuseio e operação do produto. Treinamento de manutenção: manutenção Consiste na evidencia de que foram transferidas ao usuário do equipamento as informações necessárias relativas a responsabilidade e a importância de serem executados os tópicos pertinentes ao cronograma de manutenção preventiva. Entrega técnica: técnica Consiste na evidencia que foram executadas todas as etapas necessárias para a liberação do produto para uso final, com a efetiva documentação de Qualificação de Instalação, Qualificação de Operação, Qualificação de Desempenho e Treinamentos.


46


47

VERIFICAÇÕES ANTES DA OPERAÇÃO

1. Observe se o registro de entrada de água para abastecimento do gerador de vapor do equipamento está devidamente aberto. 2. Observe se o registro de entrada de água para abastecimento da bomba de vácuo (quando aplicável) do equipamento está devidamente aberto. 3. Observe se o registro de descarga para limpeza do gerador de vapor está devidamente fechado. 4. Observe se a rede elétrica esta ligada. 5. Observe se o registro de entrada de vapor de rede (quando aplicável) também se encontra devidamente aberto (na faixa de 2,5 kg/cm2 a 3,0 kg/cm2). 6. Para equipamentos equipados com gerador de vapor, com sistema de aquecimento por meio de serpentinas incorporadas, ajuste a pressão do vapor para 5,0 Kgf/cm². 7. Observe se o registro de entrada de ar comprimido (quando aplicável) está devidamente aberto e se a pressão para fornecimento ao equipamento está ajustada na faixa de 5,5 kg/cm2 a 6,5 kg/cm2. 8. Observe se tem tinta na fita de impressão e papel suficiente na impressora (quando aplicável). 9. Observe se o filtro do dreno da câmara interna está limpo e desobstruído. 10. Observe se a câmara interna está limpa, caso contrário efetue a limpeza conforme instruções deste manual, no tópico de manutenção preventiva.


48

OPERAÇÃO

1 - Ligue Ligue a chave geral localizada no painel frontal •

Observe que a lâmpada indicativa de aparelho ligado irá acender.

2 - Abra a porta de carga Abertura da porta nos modelos com “PORTA PORTA DESLIZANTE”

Nas versões com acionamento manual, puxe a porta para baixo através do manipulo até a total abertura

Nas versões com acionamento automático, pressione a tecla “ABRE PORTA” no IHM e aguarde a total abertura

Abertura da porta nos modelos com “PORTA PORTA VOLANTE CENTRAL”

GIRE O VOLANTE NO SENTIDO ANTI-HORÁRIO

3 - Prepare Prepare o material Antes de ser submetido ao processo de esterilização, o material deve ser total e corretamente lavado, enxaguado com água, se possível, desmineralizada e seco de tal forma a reduzir, ao máximo, a carga de micróbios presentes no material; deve-se remover a presença de sujeira, substâncias oleosas e materiais orgânicos , que possam interferir no processo de esterilização. Antes de proceder com a embalagem, checar o material a ser limpo.

Aquele que está

inteiro e aquele que está seco, retire as peças montadas removendo juntas e tampas, para proteger as pontas das agulhas coloque plásticos e borrachas de tal forma a preservar a forma original do instrumento, embrulhar os canais ou os materiais muito longos de forma a não permitir que sejam criados estreitamentos ou sejam formadas “orelhas” nos tubos. A embalagem em papéis grau cirúrgicos para esterilização a vapor é adequado para as peças de lavanderia e para os instrumentos cirúrgicos, porém não é adequado para de bandejas de medicamentos, materiais de pequeno porte (entity) ou materiais heterogêneos entre si que dependam de suporte. A técnica de embalamento deve permitir a abertura do pacote sem agredir a esterilidade dos objetos nele contida, por isso é necessário embalar os pacotes em dupla camada retangular usando um método que permita garantir a proteção efetiva de uma fácil abertura e uma extração anti-séptica do material esterilizado. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

49

4 - Coloque o material dentro da câmara a. A colocação do material na autoclave deve ser executada de forma que o vapor possa circular livremente e passar por todo o pacote. b. A carga da autoclave deve ser distribuída de uma maneira uniforme, e não deve tocar as peças internas. c. Todos os itens a serem esterilizados devem ser colocados de forma que cada superfície esteja diretamente exposta ao agente esterilizante à temperatura e aos tempos previstos. d. Coloque as bolsas e os pacotes de papel em cestos aramados adequados, posicionados de forma que estejam paralelos ao fluxo de vapor e não os pressione, as superfícies em polietileno das bolsas devem ser acopladas entre elas; os pacotes menores devem ser colocados por cima dos pacotes de maiores dimensões. e. Os instrumentos devem ser abertos, desmontados e com a superfície livre para esterilização. f. Instrumentos particulares tais como: containeres, tubos, etc. devem ser colocados com a abertura virada para o fundo para evitar que o vapor condense-se ou forme bolhas de água. g. Os tubos não devem ser fechados dos lados nem dobrados.


50

5 - Feche Feche a porta

Levante o puxador da porta nos modelos com “PORTA PORTA DESLIZANTE” DESLIZANTE”

Fechando a porta nos modelos com “PORTA PORTA VOLANTE CENTRAL” CENTRAL”

GIRE O VOLANTE NO SENTIDO HORÁRIO

• De forma manual aproxime a tampa da autoclave, até encontrar a guarnição e a flange. • Acionar manualmente o volante no sentido horário, onde as hastes de travamento serão posicionadas nos alojamentos do flange. • Continuando o giro no sentido horário, as hastes pressionam a borda da tampa contra a guarnição, gerando a condição necessária para a vedação do sistema. 6 - Programe Programe os ciclos de esterilização conforme processo e as orientações deste manual na página 44. 44. 7 - Inicie Inicie a execução do ciclo desejado. desejado. Verifique as indicações no display do painel de comando, que lhe fornecerá as fases, os tempos, os processos, alarmes, etc. 8 - Final do ciclo. ciclo. Retire os materiais, evitando colocá-los, em superfícies frias, e torne a fechar a porta da autoclave. As operações de carga e descarga de materiais, cestos, containers e bandejas da autoclave podem ser facilitadas através um sistema combinado (carrinhos interno e externo), que permite o transporte do material de um ponto de embalagem até a máquina; colocando-o dentro da autoclave até a sua retirada no final do ciclo desejado com extrema facilidade e praticidade.

Verifique de que as bolsas e os pacotes estejam secos por inteiros, observando se houve alteração na cor dos indicadores externos do processo. A esterilização à vapor poderá ser executada em instrumentos cirúrgicos, metálicos, materiais têxteis para medicamento, materiais de borracha resistente, roupas de cama, esterilize, separadamente, os vidros. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

51


52

GRÁFICO – SUPERFÍCIES E ESPESSURAS *

•

PV – PréPré-vácuo pulsante

•

A – Rampa de Aquecimento

•

E – Tempo de Esterilização

•

D – Despressurização para secagem

•

S – Tempo de Secagem

•

EA – Entrada de ar para quebra vácuo

•

FC – Final de ciclo

PréPré-vácuo pulsante: pulsante Fase em que são efetuados pulsos determinados de vácuo, antes do aquecimento da câmara interna, visando à eliminação do ar residual, com programação de patamares, pulsos e pressão. Aquecimento: Aquecimento Fase em que as resistências são acionadas para a geração de vapor para a câmara externa e conseqüentemente a câmara interna. Esterilização: Fase de esterilização. Descompressão: Fase de descompressão da câmara interna. Secagem: Secagem Fase em que é efetuada a secagem do material esterilizado Entrada de ar para quebra vácuo: vácuo Fase em que ao câmara interna e preenchida com ar para eliminação do vácuo. •

Disponível nas versões LED´s, LCD e Touch Screen


53

GRÁFICO – SUPERFÍCIES & ESPESSURAS - SECAGEM PULSADA *

•


•


•


•

D – Despressurização p/ secagem

•

L – Lavagem

•


•

EA – Entrada de ar pra quebra vácuo

PréPré-vácuo pulsante: pulsante Fase em que são efetuados pulsos determinados de vácuo, antes do aquecimento da câmara interna, visando à eliminação do ar residual, com programação de patamares, pulsos e pressão. Aquecimento Aquecimento: ecimento Fase em que as resistências são acionadas para a geração de vapor para a câmara externa e conseqüentemente a câmara interna. Esterilização: Fase de esterilização Descompressão: Fase de descompressão da câmara interna. Lavagem: Lavagem Fase em que é efetuada a lavagem da câmara interna com ar filtrado. Secagem: Secagem Fase em que é efetuada a secagem do material esterilizado. Entrada de ar para quebra vácuo: vácuo Fase em que ao câmara interna e preenchida com ar para eliminação do vácuo. •

Disponível somente somente na versão LCD e Touch Screen


54

GRÁFICO – LÍQUIDOS *

•

PV – PréPré-vácuo

•

A – Aquecimento

•

E – Esterilização

•

D – Descompressão

PréPré-vácuo : Fase em que é efetuado até um pulso de vácuo, antes do aquecimento da câmara interna, visando à eliminação do ar residual, com programação de patamar em vácuo. Aquecimento: Aquecimento Fase em que as resistências são acionadas para a geração de vapor para a câmara externa e conseqüentemente a câmara interna. Esterilização: Fase de esterilização Descompressão: Fase de descompressão da câmara interna. * Disponível nas versões LED´s, LCD e Touch S Screen creen


55

GRÁFICO – LACTÁRIO (MAMADEIRAS CHEIAS) *

•

A – Aquecimento

•

E – Esterilização

•

D – Descompressão

Aquecimento Aquecimento: ecimento Fase em que as resistências são acionadas para a geração de vapor para a câmara externa e conseqüentemente a câmara interna. Esterilização: Fase de esterilização Descompressão: Fase de descompressão controlada (lenta) da câmara interna. * Disponível nas versões LCD e Touch Screen


56

GRÁFICO – BOWIE & DICK

Homogenização Temperatura (134ºC) O

Pressão (Kgf/cm²) / Temperatura ( C)

Set Point 96% Set Point

Pressão de Corte Número de Pulsos

Tempo (min) .Tempo FC

Pressão de vácuo

PV

A

E

•


•


•


•

D – Despressurização rápida para secagem

•


•

EA – Entrada de ar para quebra vácuo

•

FC – Final de ciclo

D

S

EA

PréPré-vácuo pulsante: pulsante Fase em que são efetuados pulsos determinados de vácuo, antes do aquecimento da câmara interna, visando à eliminação do ar residual, com programação de patamares, pulsos e pressão. Aquecimento: Aquecimento Fase em que as resistências são acionadas para a geração de vapor para a câmara externa e conseqüentemente a câmara interna. Esterilização: Fase de esterilização. Descompressão: Fase de descompressão rápida da câmara interna. Secagem: Secagem Fase em que é efetuada a secagem do material processado Entrada de ar para quebra vácuo: vácuo Fase em que ao câmara interna e preenchida com ar para eliminação do vácuo.


57

PROGRAMAÇÃO & PARTIDA – VERSÃO LED’s

Programar – Fluxograma

ENERGIZANDO O EQUIPAMENTO

tESt: Tempo de esterilização o

secagem tSEC: Tempo de secage m o

0,1 a 999,9 minutos

0,1 a 999,9 minutos

SEt: Temperatura de esterilização

OPERAÇÃO

Se for acionado o botão de emergência, o ciclo é abortado e a pressão da câmara interna é expelida para esgoto. esgoto.


58

Programar – Fluxograma para parametrização

CONSULTE O FABRICANTE

CONSULTE O FABRICANTE


59

•

Configurações de fábrica Cód: Consulte o fabricante o

•

Sen: Consulte o fabricante o

•

Limite inferior de set-point

Sts: Consulte o fabricante o

•

Histerese do controle

Sti: Consulte o fabricante o

•

Tipo de controle

His: 1 o

•

Off-set de medida

Ctp: 0 o

•

Numero de ciclos de vácuo

Ofs: 5 o

•

Tempo de amostragem

Nci: 3 o

•

Tempo de sinaleiro

Tan: 1 o

•

Tempo sem vácuo

Tsi: 10 o

•

Tempo com vácuo

T2: 1,5 o

•

Senha de acesso

T1: 3 o

•

Código de acesso aos parâmetros

Limite superior de set-point

Cal: Consulte o fabricante o

Calibração


60

PROGRAMAÇÃO & PARTIDA – VERSÃO LCD

CLP – Controlador lógico programável com visor em cristal líquido – LCD, retro-iluminado, com 16 caracteres e 02 linhas, com infinitas possibilidades de configurações pelo operador, por meio de senha do fabricante ou não, com definições de tempos, temperaturas e pressões em cada fase do processo. •

•

CLP CLP - CPU o

Alimentação 220 VCA

o

Microcrocessador Zilog Z84C15

o

Memória Flash 128 Kbytes

o

Memória Ram 8 Kbytes

o

3 Entradas Digitais 24VCC , opto isoladas

o

8 Saídas Digitais 220VCA a tiristor.zero crossing, opto isoladas

o

1 Entrada analógica tipo PT100

o

2 Entradas Analógicas 12 bits de 4 a 20 mA (transmissores de pressão)

o

Corrente Máxima por Saída 1A (MÁXIMA PARA 8 SAÍDAS 6A )

o

Memória FLASH de 32 Kbytes

o

Circuito WATCH DOG, POWER MONITOR E LED DE STATUS

o

Conectores Industriais e sinalização do Estado das Entradas/Saídas por LEDs.

o

Saída Serial RS 232C (Comunicação com microcomputador PC em 115200 Bauds)

o

Saída Serial RS 485 (EXPANSÃO E IHM - Ligação em Rede em 460800 Bauds).

Interface Homem Máquina microprocessada. o

Microcrocessador Zilog Z84C15

o

Memória Flash 128 Kbytes

o

Memória Ram 8 Kbytes

o

Display de Cristal Liquido Alfanumérico de 2 linhas x 20 caracteres, Back-Light.

o

Teclado com 20 teclas protegidas por policarbonato.

o

Comunicação com a CPU por rede RS-485 em 460800 Bauds.

Sistema de registro através de impressora matricial de 40 colunas, embutida no painel frontal (opcional).


61

PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD - HAS CLP – Controlador lógico programável com visor em cristal líquido – LCD, retro-iluminado, com 16 caracteres e 02 linhas, permitindo armazenagem 13 (treze) opções de ciclos, sendo quatro ciclos de programação fixa, classe A padrões internacionais, seis ciclos pré-programados de fábrica e três ciclos de com infinitas possibilidades de configurações pelo operador, por meio de senha do fabricante ou não, com definições de tempos, temperaturas e pressões em cada fase do processo.

LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800

* SERCON * 2007 HAS – Ver 3.6

BIOS=BCM10010 PROTOCOLO CRC

* NOME CLIENTE * < ESCOLHA CICLO >

IV - Parámetros

RESETAR O PROGRAMA ANTES DE ESCOLHER O CICLO Antes de efetuar a programação ou a operação do equipamento, deve-se efetuar o reset do programa do equipamento, procedendo: 1. Desligar o equipamento na chave geral 2. Teclar Seleção e continuar pressionando 3. Ligar o equipamento pressionado seleção 4. Aguardar até o visor apresentar “ES ESCOLHA ESCOLHA CICLO” CICLO 5. Soltar a tecla Seleção e proceder à programação

ESCOLHA DO CICLO Para selecionar o ciclo que deverá ser utilizado ou programado pressione a tecla referente ao atalho do ciclo desejado, conforme tabela a seguir:

I – Flash

1 – Containers

II – Bowie & Dick

2 – Tecidos

III – Leak Test

3 – Líquidos

IV – Prions

4 – Borrachas 5 – Luvas 6 – Caixas Instrumentais 7 – Aberto 8 – Aberto 9 - Aberto


62

Tabela de ciclos

Nº

CICLO

1

Contêineres

6

7

NA 0,00 kgf/cm²

Borrachas

Luvas 00 Seg. 0,00 kgf/cm² 00 Seg. 0,00 kgf/cm²

Superfícies 00 Seg. 0,00 kgf/cm²

8

Espessuras 00 Seg. 0,00 kgf/cm²

9

Multifunção 00 Seg. 0,00 kgf/cm²

10

Flash 00 Seg. 0,00 kgf/cm²

11

Bowie-Dick

12

Leak-Test

13

Prions

0

00 Seg.

Líquidos

Cx. Instrumentos

134 ºC

15,0 mim.

Tecidos

00 Seg. 0,00 kgf/cm² 5

7,0 min.

4 Pulsos -0,75 kgf/cm2 30 Seg. 4 Pulsos -0,75 kgf/cm2 30 Seg. 1 Pulsos -0,75 kgf/cm2 30 Seg. 4 Pulsos -0,75 kgf/cm2 30 Seg. 4 Pulsos -0,75 kgf/cm2 30 Seg. 4 Pulsos -0,75 kgf/cm2 30 Seg. 3 Pulsos -0,75 kgf/cm2 30 Seg. 3 Pulsos -0,75 kgf/cm2 30 Seg. 3 Pulsos -0,75 kgf/cm2 30 Seg. 4 Pulsos -0,75 kgf/cm2 30 Seg. 4 Pulsos -0,75 kgf/cm2 30 Seg.

00 Seg. 0,00 kgf/cm² 4

F0

0,00 kgf/cm²

00 Seg. 0,00 kgf/cm² 3

Temperatura

Pré-Vácuo

00 Seg. 0,00 kgf/cm² 2

Tempo de Esterilização

Acondicionamento

00 Seg.

Lavagem

Secagem (Mim)

0 Pulsos 30 Min. 0,00 kgf/cm² 0 Pulsos 20,0 min.

121 ºC

0

20 Min. 0,00 kgf/cm²

30,0 mim.

121 ºC

0

20,0 mim.

121 ºC

0

NA

NA

0 Pulsos 5 Min. 0,00 kgf/cm² 0 Pulsos 15,0 mim.

121 ºC

0

5 Min. 0,00 kgf/cm² 0 Pulsos

134 ºC

0


30,0 mim.

121 ºC

0


15,0 mim.

121 ºC

0


10,0 mim.

134 ºC

0

10 Min. 0,00 kgf/cm²

4 mim.

134 ºC

0

NA

NA

4 mim.

134 ºC

0

NA

1 Min.

FIXO

Automático

<= 40 ºC

NA

NA

NA

4 Pulsos -0,75 kgf/cm2 30 Seg.

60,0 mim.

134 ºC

0

NA

NA


63

Ciclo Flash – Ciclo I

LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800



IV - Parametros

SEL=FIM/ENT=PART CICLO – Flash

Pressao CE -0,00


CICLO I

025 +0,00

Parâmetros programados: •

•

•

Acondicionamento o

Pressão: 0,30 Kgf/cm²;

o

Tempo: 30 segundos;

Pré - vácuo o

Nº de Pulsos: 04

o

Vacuo: -0,65 Kgf/cm²

o

Tempo de pulsos: 30 segundos;

o

Pressão de corte: 0,00 Kgf/cm².

Temperatura de Esterilização o

•

Tempo de Esterilização o

•

3,5 minutos.

Despressurização o

•

134 ºC.

2 – Rápida.

Tempo de Secagem o

1 minuto.


64

Teste de Bowie & Dick – Ciclo II

LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800



IV - Parametros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Bowie-Dick

Pressao CE -0,00


CICLO II

025 +0,00


•

•

Acondicionamento o


o

Tempo: 0 seg;

PréPré-vácuo o

Nº de Pulsos: 04

o


o

Tempo de pulsos: 0 seg;

o



•


•

3,5 minutos.


•

134 ºC.

2 – Rápida.

Tempo de Secagem o

1 minuto.


65

Teste de Estanqueidade (Leak Test) – Ciclo III

LIGAR O EQUIPAMENTO


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

<< LEAK TEST >> SEL=FIM/ENT=PART

Pressao CE -0,00


CICLO III

025 +0,00

Parametros prépré-programados: •

•

PréPré-vácuo o

Nº de PULSOS: 01;

o

Tempo de pulsos: 15 minutos;

o

Pressão de corte: 0,00.

o

Vácuo: -0,80 Kgf/cm²


•

2 – Rápida.

Variação máxima o

0,1 Kgf/cm²

Importante: Importante Este processo deve sempre ser feito com o equipamento frio, com a temperatura abaixo de 39 ºC


66

Prions – Ciclo IV

LIGAR O EQUIPAMENTO


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Prions

Pressão CE -0,00


CICLO IV

025 +0,00


•

•

Acondicionamento o


o

Tempo: 30 segundos;

PréPré-vácuo o

Nº de Pulsos: 04

o


o


o



•


•

60 minutos.


•

134 ºC.

2 – Rápida.

Tempo de Secagem o

1 minuto.


67

Containeres – Ciclo 1

LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800



IV - Parametros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Containeres

Pressão CE -0,00


1

025 +0,00


•

•

Acondicionamento o


o

Tempo: 30 segundos;

PréPré-vácuo o

Nº de Pulsos: 04

o


o


o


Temperatura Temperatura de Esterilização o

•


•

•

•

7 minutos.


•

134 ºC.

2 – Rápida.

Tempo de Secagem o

5 minutos.

o

15

F0

Lavagem o

5 pulsos.

o

Pressão: -0,50 Kgf/cm²


68

Tecidos – Ciclo 2

LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800



IV - Parametros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Tecidos

Pressão CE -0,00


2

025 +0,00


•

•

Acondicionamento o


o

Tempo: 30 segundos;

PréPré-vacuo o

Nº de Pulsos: 04

o


o


o



•

Tiempo de Esterilização o

•

•

•

20 minutos.


•

121 ºC.

2 – Rápida.

Tempo de Secagem o

5 minutos.

o

0

F0

Lavagem o

5 pulsos.

o

Pressão: -0,50 Kgf/cm²


69

Líquidos – Ciclo 3

LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800



IV - Parametros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Liquidos

Pressao CE -0,00


3

025 +0,00


•

•

Acondicionamento o

Pressao: 0,30 Kgf/cm²;

o

Tempo: 30 segundos;

Prevacío o

Nº de Pulsos: 01

o


o


o



•

Tempo de Esterilização Esterilização o

•

•

•

30 minutos.

Despresurização o

•

121 ºC.

1 – Normal.

Tempo Tempo de Secagem o

0 minutos.

o

0

F0

Lavagem o

0 pulsos.

o

Pressão: 0 Kgf/cm²


70

Borrachas – Ciclo 4

LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800




IV - Parametros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Borrachas

4

Pressao CE -0,00

025 +0,00


•

•

Acondicionamento o


o

Tempo: 30 segundos;

PréPré-vacuo o

Nº de Pulsos: 04

o


o


o



•


•

•

•

20 minutos.


•

121 ºC.

2 – Rápida.

Tempo de Secagem o

5 minutos.

o

0

F0

Lavagem o

5 pulsos.

o

Pressão: - 0,50 Kgf/cm²


71

Luvas – Ciclo 5

LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800



IV - Parametros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Luvas

Pressao CE -0,00


5

025 +0,00


•

•

Acondicionamento o

Pressao: 0,30 Kgf/cm²;

o

Tempo: 30 segundos;

PréPré-vacuo o

Nº de Pulsos: 04

o


o


o



•


•

•

•

15 minutos.

Despresurização o

•

121 ºC.

2 – Rápida.

Tempo de Secagem o

5 minutos.

o

0

F0

Lavagem o

5 pulsos.

o

Pressão: - 0,50 Kgf/cm²


72

Caixa com Instrumentos – Ciclo 6

LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800



IV - Parametros

SEL=FIM/ENT=PAR CICLO Cx. Instrum.

Pressao CE -0,00


6

025 +0,00


•

•

Acondicionamento o


o

Tempo: 30 segundos;

PréPré-vacuo o

Nº de Pulsos: 04

o


o


o



•


•

•

•

15 minutos.


•

134 ºC.

2 – Rápida.

Tempo de Secagem o

5 minutos.

o

0

F0

Lavagem o

5 pulsos.

o

Pressão: 0,50 Kgf/cm²


73

Programação dos ciclos abertos:

AJUSTE DO RELÓGIO Quando a máquina possuir Impressora, aparecerá na IHM, após a escolha do ciclo, uma mensagem contendo a data e a hora: HORA: 00:00:00 DATA: 00/00/00 Para ajuste do relógio, deve-se digitar a tecla SELEÇÃO, SELEÇÃO o cursor piscará sobre o campo HH, indicando a possibilidade de ajuste da hora. O ajuste é feito introduzindo, via teclas numéricas, a hora correta, e, em seguida, digitando a tecla ENTER; ENTER caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se digitar somente a tecla ENTER; ENTER o mesmo processo se repetirá para os demais campos de ajuste: MM - minutos; SS segundos; DD - dia; MM - mês; AA - ano. Se o relógio estiver correto digita-se a tecla ENTER, ENTER passando para o próximo item de programação. NÚMERO DO LOTE PROGRAMACAO LOTE.: 0000000000

Ao ser pressionada a tecla de ciclo desejada, o display pedira a inserção do número do lote do produto que deverá ser esterilizado. Este campo deve ser preenchido pelo teclado numérico conforme

procedimentos internos de controle de produção, com o número do lote do produto a ser esterilizado ( Ex: 6917 ), porém para a programação do ciclo não é necessária sua inserção, pois somente será útil quando da colocação do ciclo em operação. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter” CÓDIGO DO PRODUTO PROGRAMACAO PROD.: 0000000000

Este campo deve ser preenchido pelo teclado numérico conforme procedimentos internos de controle de produção e sua finalidade é de identificação do produto esterilizado (Ex: Produto 1022), porém para a

programação do ciclo não é necessária sua inserção, pois somente será útil quando da colocação do ciclo em operação. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter” SENHA DE AUTORIZAÇÃO Ao ser pressionada a tecla de “enter”, o sistema pedirá uma senha de PROGRAMACAO SENHA: _ _ _ _

autorização para a programação dos parâmetros do ciclo, onde o display indicará:

A senha de autorização é 9876 Após a digitação dos 04 dígitos correspondentes à senha através do teclado numérico, pressionar a tecla “enter” para acionamento a liberação da programação.


74

ACONDICIONAMENTO ACONDICIONAMENTO 0,00 Kg

Ao ser pressionada a tecla de “enter”, o display pedirá a pressão de acondicionamento em que deverá ser feito ciclo de pré-vácuo, que tem por função fazer um pré-aquecimento da carga antes do inicio do pré-vacuo.

Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 1,00 Kgf/cm² TEMPO DE ACONDICIONAMENTO Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedirá o tempo em que o ciclo ficará em TEMPO ACONDIC. 00 seg

acondicionamento. Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em exposição ao acondicionamento

Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 99 segundos PULSOS DE VÁCUO NUMERO PULSOS 0

Ao ser pressionada a tecla de “enter”, o display pedirá o número de pulsos de vácuo em que deverá ser feito ciclo de pré-vácuo. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a

seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 5 pulsos TEMPO DE PULSOS DE VÁCUO Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedirá o tempo em que o ciclo TEMPO PULSO 000 seg

ficará em vácuo, no passo de pré-vácuo. Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em

exposição ao vácuo Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 999 segundos PRESSÃO DE CORTE DO PRÉPRÉ-VÁCUO PRESSAO CORTE 0.00

Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedira o valor da pressão de corte do pulso de pré-vácuo. Corresponde a pressão em Kgf/cm² com que o pulso de vácuo será

finalizado, com o reinicio subseqüente. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a + 1,0 Kgf/cm²


75

TEMPO DE ESTERILIZAÇÃO Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedirá o tempo de ESTERILIZAÇAO 00:00 min:seg

esterilização. Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em

exposição para esterilização. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 99 minutos e 99 segundos f0 Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedirá o valor de f0. Utiliza-se Fo para expressar a letalidade do ciclo, assume uma temperatura de referencia de 121,1ºC. e um valor z de 10K. Os dados de temperatura do produto acumulados durante todo o processo (aquecimento, exposição, resfriamento) são convertidos a letalidade equivalente em 121,1ºC. e integradas matematicamente ou graficamente para obter um valor de letalidade física expresso como os minutos exposição equivalentes em 121,1ºC. Por exemplo, cada minuto em 114,0ºC. tem uma taxa de letalidade equivalente a 0,2 minutos em 121,1ºC. se Z=10K. Alguns programas computadorizados podem calcular o valor de F do processo continuamente durante o ciclo de esterilização usando informações de um ou mais sensores de temperatura no produto. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 99 DESCOMPRESSÃO DESCOMPRESSAO 0 - Lenta

Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção do valor de f0, o display pedirá o tempo de descompressão. Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em exposição

à descompressão da câmara interna. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. 0 – Nula

1 – Lenta

2 – Normal

3 - Rápida

TEMPO DE SECAGEM SECAGEM 000 min

Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção tempo de descompressão, o display pedirá o tempo de secagem. Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em exposição para

secagem. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 99 minutos.


76

SETSET-POINT DE TEMPERATURA Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção do tempo de secagem, o SET POINT 000 ºC

display pedirá a temperatura de esterilização. Corresponde a temperatura com que o material ficará em exposição para

esterilização (em

oC)

Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 100 100 a 134 ºC PRESSÃO DE VÁCUO VACUO - 0,00

Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção da temperatura de esterilização, o display pedira o valor da pressão de vácuo para a secagem e o pré-vácuo.

Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter” Range: 0 a – 0,99 Kgf/cm²


77

Ciclos 7, 8 e 9 - MULTIFUNÇÃO

LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800



PROGRAMACAO LOTE.: 0000000000


IV - Parametros

CICLOS CICLOS 7/8/9

PROGRAMACAO PROD.: 0000000000 PROGRAMACAO SENHA: _ _ _ _

9876 ACONDICIONAMENTO 000:00 min:seg

SEL=FIM/ENT=PART CICLO - 07

ACONDICIONAMENTO PRES 0,00 kgf/cm Pressao CE -0,00

PULSOS PRE-VACUO 00

025 +0,00

PRESS VACUO PVAC +0,00 kgf/cm TEMPO PULSO PVAC +0,00 seg

PULSOS LAVAGEM 00

PRESS CORTE PVAC +0,00 kgf/cm

PRESS VACUO LAV. +0,00 kgf/cm²

TEMPO CORTE PVAC +0,00 seg

TEMPO PULSO LAV. 000 seg

ESTERILIZACAO 000:00 min:seg

PRESS CORTE LAV. +0,00 kgf/cm²

TEMPER. ESTERIL. 100 ºC

TEMPO CORTE LAV. 000 seg

F0 000

SECAGEM 000:00 min:seg

DESCOMPRESSAO 0 - Nula

SEL=FIM/ENT=PART CICLO - 07


78

PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HSS PSG ri AJUSTE DO RELÓGIO Quando a máquina possuir Impressora, aparecerá na IHM, após a escolha do ciclo, uma mensagem contendo a data e a hora: HORA: 00:00:00 DATA: 00/00/00 Para ajuste do relógio, deve-se digitar a tecla SELEÇÃO, SELEÇÃO o cursor piscará sobre o campo HH, indicando a possibilidade de ajuste da hora. O ajuste é feito introduzindo, via teclas numéricas, a hora correta, e, em seguida, digitando a tecla ENTER; ENTER caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se digitar somente a tecla ENTER; ENTER o mesmo processo se repetirá para os demais campos de ajuste: MM - minutos; SS segundos; DD - dia; MM - mês; AA - ano. Se o relógio estiver correto digita-se a tecla ENTER, ENTER passando para o próximo item de programação. ESCOLHA DO CICLO Para selecionar o ciclo que deverá ser programado pressione a tecla referente ao ciclo desejado

CICLO I

CICLO II

CICLO III

CICLO IV

NÚMERO DO LOTE PROGRAMACAO LOTE.: 00000000


procedimentos internos de controle de produção, com o número do lote do produto a ser esterilizado ( Ex: 6917 ), porém para a programação do ciclo não é necessária sua inserção, pois somente será útil quando da colocação do ciclo em operação. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter” CÓDIGO DO PRODUTO PROGRAMACAO PRODUT.: 00000000


programação do ciclo não é necessária sua inserção, pois somente será útil quando da colocação do ciclo em operação. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter” SENHA DE AUTORIZAÇÃO Ao ser pressionada a tecla de “enter” após a inserção do código do PROGRAMACAO SENHA: _ _ _ _

produto, o sistema pedirá uma senha de autorização para a programação dos parâmetros do ciclo, onde o display indicará:



79

PULSOS DE VÁCUO NUMERO PULSOS 0

Ao ser pressionada a tecla de “enter” após a inserção da senha de autorização, o display pedirá o número de pulsos de vácuo em que deverá ser feito ciclo de pré-vácuo.

Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 5 pulsos TEMPO DE DE PULSOS DE VÁCUO Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção dos pulsos de vácuo, o TEMPO PULSO 000 seg

display pedirá o tempo em que o ciclo ficará em vácuo, no passo de prévácuo.

Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em exposição ao vácuo Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 999 segundos PRESSÃO DE CORTE DO PRÉPRÉ-VÁCUO PRESSAO CORTE 0.00

Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção dos tempos de pulso de vácuo, o display pedira o valor da pressão de corte do pulso de pré-vácuo. Corresponde a pressão em Kgf/cm² com que o pulso de vácuo será

finalizado, com o reinicio subseqüente. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a + 1,0 Kgf/cm² TEMPO DE ESTERILIZAÇÃO Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção da pressão de corte do ESTERILIZAÇAO 00:00 min:seg

pré-vácuo, o display pedirá o tempo de esterilização. Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em

exposição para esterilização. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 99 minutos e 99 segundos f0 F0 000,0

Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção tempo de esterilização, o display pedirá o valor de f0. Utiliza-se Fo

para

expressar

a

letalidade

do

ciclo,

assume

uma

temperatura de referencia de 121,1ºC. e um valor z de 10K. Os dados de temperatura do produto acumulados durante todo o processo (aquecimento, exposição, resfriamento) são convertidos a letalidade equivalente em 121,1ºC. e integradas matematicamente ou graficamente para obter um valor de letalidade física expresso como os minutos exposição equivalentes em 121,1ºC. Por exemplo, cada minuto em 114,0ºC. tem uma taxa de letalidade equivalente a 0,2 minutos em 121,1ºC. se Z=10K. Alguns programas computadorizados podem calcular o valor de F do processo continuamente durante o ciclo de esterilização usando informações de um ou mais sensores de temperatura no produto. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

80

Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 99

DESCOMPRESSÃO DESCOMPRESSÃO DESCOMPRESSAO 0 - Lenta

Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção do valor de f0, o display pedirá o tempo de descompressão. Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em

exposição à descompressão da câmara interna. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. 0 – Nula

1 – Lenta

2 – Normal

3 - Rápida

TEMPO DE SECAGEM SECAGEM SECAGEM 000 min

Ao

ser

pressionada

a

tecla

“enter”

após

a

inserção

tempo

de

descompressão, o display pedirá o tempo de secagem. Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em

exposição para secagem. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 99 minutos. SETSET-POINT DE TEMPERATURA SET POINT 000 ºC

Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção do tempo de secagem, o display pedirá a temperatura de esterilização. Corresponde a temperatura com que o material ficará em exposição para

esterilização (em oC) Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 100 100 a 134 134 ºC PRESSÃO DE VÁCUO VACUO - 0,00




81

Fluxograma de Programação – HSS PSG ri – COM IMPRESSORA LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800

* SERCON * 2003 HSS PSG ri v.2.3


<< ESCOLHA CICLO >> I II III IV

IV - Parametros CICLO I até IV

PROGRAMACAO LOTE...: 00000000

HORA: 00:00:00 DATA: 00/00/00

PROGRAMACAO PRODUT.: 00000000

9876

PROGRAMACAO SENHA: _ _ _ _

NÚMERO PULSOS 0

<< CICLO - 1 >> SEL=FIN/ENT=PART

TEMPO PULSO 000 seg

Pressao CE -0,00

PRESSAO CORTE 0.00 kgf/cm²

025 +0,00


F0 000

DESCOMPRESSAO 0 - Lenta FASE EXCLUSIVA DO CICLO IV SECAGEM 00 min

RESFRIAMENTO 00 min

SET-POINT 000 ºC

VACUO - 0,00 kgf/cm²


82

Fluxograma de Programação – HSS PSG ri – SEM IMPRESSORA LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800





9876


NÚMERO PULSOS 0


TEMPO PULSO 000 seg

Pressao CE -0,00


025 +0,00


F0 000


RESFRIAMENTO 00 min

SET-POINT 000 ºC



83

Teste de Bowie & Dick PréPré-Programado

LIGAR O EQUIPAMENTO


<<< EGA >>> IHM10010/460800



IV - Parametros

CICLO - 5 SEL=FIM/ENT=PART

Pressão CE -0,00

025 +0,00

Parâmetros prépré-programados: •

•

PréPré-vácuo o

Nº de pulsos: 03;

o

Tempo de pulso: 30 segundos;

o



•


•

3,5 minutos.


•

134 ºC.

2 – Rápida.

Tempo de Secagem o

1 minuto.


84

ALTERAÇÃO DOS VALORES DO TESTE DE BOWIE & DICK

PARA ALTERAR OS VALORES DO CICLO DE BOWIE & DICK PROCEDA

PROGRAMACAO Bios Analógica

NÚMERO PULSOS 0

TEMPO PULSO 000 seg



F0 000

DESCOMPRESSAO 0 - Lenta

SECAGEM 00 min

SET-POINT 000 ºC



85

Teste de Estanqueidade (Leak Test)

LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800




IV - Parametros


Pressão CE -0,00

025 +0,00


•

PréPré-vácuo o

Nº de pulsos: 01;

o

Tempo de pulso: 15 minutos;

o


o



•

2 – Rápida.


0,1 Kgf/cm²



86

VERIFICAÇÃO DOS PARÂMETROS DE FUNCIONAMENTO

Procedimento: Para se efetuar a verificação dos parâmetros de funcionamento do equipamento, deve-se: Procedimento •

Ligar o equipamento na chave geral, localizada no painel de comando.

•

Visualizar as informações que são mostradas na IHM.

•

Quando a informação mostrada na IHM for F4 PARAMETROS, tecle ciclo IV. IV

o

Ao teclar ciclo IV, o sistema irá pedir uma senha para autorização, onde você deve digitar os números correspondentes através do teclado do IHM “1234 1234“. 1234

o

Ao ser digitada a senha de autorização, o IHM mostrará a mensagem “Parâmetros”, tecle ENTER. ENTER PROGRAMACAO Parametros

o

A função dos parâmetros de funcionamento da máquina tem a função de ajustar o equipamento ao processo, e com isso obter um melhor rendimento e performance de operação, que são: o

Religar vácuo Pressão que deve ser somada ao valor pré-ajustado ao setado na programação do ciclo, para ligar a bomba de vácuo. •

Caso o valor ajustado neste parâmetro seja zero, zero a bomba ira religar quando a pressão de vácuo em ciclo estiver no valor ajustado na programação normal de operação.

•

o

Exemplo: •

Pressão de vácuo de ciclo: - 0,60 Kgf/cm²

•

Valor de parâmetro: 0,00

•

A bomba de vácuo voltará a ligar quando a pressão de vácuo atingir zero.

Desliga vácuo Pressão que deve ser somada ao valor pré-ajustado ao setado na programação do ciclo, para desligar a bomba de vácuo. •

Caso o valor ajustado neste parâmetro seja 0,10, 0,10 a bomba ira desligar quando a pressão de vácuo em ciclo estiver no valor ajustado na programação normal de operação, somado ao parâmetro.

•

Exemplo: •


•


•

A bomba de vácuo ficará ligada até a pressão de - 0,70 Kgf/cm², desligará e voltará a ligar quando a pressão estiver em zero, conforme item anterior.

o

Temperatura de fluente ºC Temperatura em que deve ser acionada a válvula de fluente da câmara interna..

o

Tempo de descompressão ligada Tempo que a válvula de saída de vapor da câmara interna fica acionada (aberta) para o procedimento de descompressão.

o

Tempo de descompressão desligada Tempo que a válvula de saída de vapor da câmara interna fica desligada (fechada) para descompressão.


87

o

Tempo de purga Tempo que a válvula de descompressão fica ligada durante a esterilização

o

Tempo de finalização Tempo que o sistema aguarda ZERAR a pressão da câmara interna após a entrada de ar de quebra de vácuo.

o

Tempo de impressão Tempo em que a impressora faz a impressão periódica dos valores em ciclo.

o

Pressão de abertura de porta Pressão de vácuo em que o sistema deve operar para abrir a porta em casos de ciclos de líquidos, sem secagem a vácuo.

o

Para abandonar o sistema de parâmetros de funcionamento, deve-se teclar Seleção. Seleção


88

FLUXOGRAMA DE PROGRAMAÇÃO DE PARAMETROS LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV

PROGRAMACAO Parametros

SENHA ****

RELIGAR VACUO 0,00 abaixo prg

DESLIGA VACUO 0,00 acima prg

TEMPER. FLUENTE 000 ºC

TLigado Descompr 00 seg

Tdeslig descompr 00 seg

Tempo de purga 1,5 seg

Tempo Finalizac. 000:00 min:seg

Tempo Impressao 000:00 min:seg

Pressão Abertura Porta -0,00


89

DEFAUL DEFAULT DE PARAMETROS

ATENÇÃO: ESTA PARTE DA FUNÇÃO DE PROGRAMAÇÃO APAGA TODOS OS VALORS PRÉPROGRAMADOS DE PARAMETROS DE FUNCIONAMENTO E DE CICLOS, VOCÊ NÃO TERÁ COM VOLTAR ATRÁS NOS VALORES.

LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV

PROGRAMACAO Atualizar Param.


Deseja Atualizar Param.? <1>=Sim


SENHA ****

OS PARAMETROS E OS VALORES DO CICLO FORAM ATUALIZADOS PARA O “DEFAUT” DA MAQUINA

o

Religar vácuo

: 0,00

o

Desliga vácuo

: 0,20

o

Temperatura de fluente ºC

: 105

o

Tempo de descompressão ligada

: 02

o

Tempo de descompressão desligada

: 13

o

Tempo de purga

: 1,5

o

Tempo de finalização

: 01

o

Tempo de impressão

: 060 (digite (digite 000 quando o equipamento não

possuir impressora) impressora) o

Pressão de abertura de porta

: -0,20


90

TESTE DE SAIDAS E ENTRADAS DIGITAIS

Procedimento: Para se efetuar a verificação das entradas e saídas do microcontrolador, deve-se: Procedimento •


•


•


o


o

Ao ser digitada a senha de autorização, o IHM mostrará a mensagem “Parâmetros”, onde através das teclas de rolagem, localizadas também no IHM, selecionar a função de BIOS DIGITAL. DIGITAL PROGRAMACAO Bios Digital

o

Selecionada a função de bios digital, o IHM mostrara a tela correspondente a indicação do estado das entradas e saídas digitais do microcontrolador, se estão ligadas ou desligadas..

o

Para se acionar uma Saída digital via teclado, deve-se digitar o número correspondente a Saída, digitando o mesmo número novamente, a Saída será desligada, ou seja, o número 7 corresponde a saída S7, e assim por diante.

o

Para abandonar o sistema de teste de entradas e saídas digitais, deve-se teclar Seleção. Seleção LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV

PROGRAMACAO Bios Digital


SENHA ****

Entr. 0 Saída 0

Entr. 1 Saída 1

Entr. 2 Saída 2


91

TESTE DE ENTRADAS ANALÓGICAS

Procedimento: Para se efetuar a verificação das entradas analógicas do microcontrolador, deve-se: Procedimento •


•


•


o


o

Ao ser digitada a senha de autorização, o IHM mostrará a mensagem “Parâmetros”, onde através das teclas de rolagem, localizadas também no IHM, selecionar a função de BIOS ANALÓGICA. ANALÓGICA PROGRAMACAO Bios Analógica

o

Selecionada a função de bios analógica, o IHM mostrara a tela correspondente a indicação do estado das entradas analógicas de temperatura e pressão da câmara interna e da pressão da câmara externa.

o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



CE+0,00 CI-1,00

1=000,0 2=000,0

3=000,0 4=000,0

5=000,0 6=000,0


SENHA ****

92

AJUSTE DE PRESSÃO E TEMPERATURA

Procedimento: Para se efetuar o ajuste de pressão e temperatura, deve-se: Procedimento •


•


•


o


o


o


o

Para abandonar o sistema, deve-se teclar Seleção. Seleção LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



SENHA ****

TEMPER. AJUSTE Pt. 1 +000,0 ºC

DIF. CE P/ CI 000 ºC


AJUSTE PRESS. CE +0,00 Kgf/cm²


AJUSTE PRESS. CI +0,00 Kgf/cm²



TEMPER. AJUSTE Pt. 5 +000,0 ºC TEMPER. AJUSTE Pt. 6 +000,0 ºC


93

CONTROLE DE TEMPERATURA DO EQUIPAMENTO

Procedimento: Para se efetuar a verificação do controle de temperatura, deve-se: Procedimento •


•


•


o


o


o

Selecionada a função de bios analógica, o IHM mostrara a tela correspondente a indicação do estado do controle de temperatura da câmara interna.

o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



CONTROLE TEMPER. Pt. 1 Pt. 2 Med



SENHA ****


94

PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HSS DPG ri AJUSTE DO RELÓGIO Quando a máquina possuir Impressora, aparecerá na IHM, após a escolha do ciclo, uma mensagem contendo a data e a hora: HORA: 00:00:00 DATA: 00/00/00 Para ajuste do relógio, deve-se digitar a tecla SELEÇÃO, SELEÇÃO o cursor piscará sobre o campo HH, indicando a possibilidade de ajuste da hora. O ajuste é feito introduzindo, via teclas numéricas, a hora correta, e, em seguida, digitando a tecla ENTER; ENTER caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se digitar somente a tecla ENTER; ENTER o mesmo processo se repetirá para os demais campos de ajuste: MM - minutos; SS segundos; DD - dia; MM - mês; AA - ano. Se o relógio estiver correto digita-se a tecla ENTER, ENTER passando para o próximo item de programação. ESCOLHA DO CICLO Para selecionar o ciclo que deverá ser programado pressione a tecla referente ao ciclo desejado

CICLO I

CICLO II

CICLO III

CICLO IV



procedimentos internos de controle de produção, com o número do lote do produto a ser esterilizado ( Ex: 6917 ), porém para a programação do ciclo não é necessária sua inserção, pois somente será útil quando da colocação do ciclo em operação. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter” CÓDIGO DO DO PRODUTO PROGRAMACAO PRODUT.: 00000000






95



Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 5 pulsos TEMPO DE PULSOS DE VÁCUO Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção dos pulsos de vácuo, o TEMPO PULSO 000 seg








para

expressar

a

letalidade

do

ciclo,

assume

uma


96

Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 99 DESCOMPRESSÃO DESCOMPRESSAO 0 - Lenta



1 – Lenta

2 – Normal

3 - Rápida


Ao

ser

pressionada

a

tecla

“enter”

após

a

inserção

tempo

de




esterilização (em

oC)

Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 105 a 134 ºC PRESSÃO DE VÁCUO VACUO - 0,00




97

Fluxograma de Programação – HSS DPG ri – COM IMPRESSORA LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800






HORA: 00:00:00 DATA: 00/00/00


9876


NÚMERO PULSOS 0


TEMPO PULSO 000 seg

Pressao CE -0,00


025 +0,00


F0 000


RESFRIAMENTO 00 min

SET-POINT 000 ºC



98

Fluxograma de Programação – HSS DPG ri – SEM IMPRESSORA LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800





9876


NÚMERO PULSOS 0


TEMPO PULSO 000 seg

Pressao CE -0,00


025 +0,00


F0 000


RESFRIAMENTO 00 min

SET-POINT 000 ºC



99


LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800




IV - Parametros


Pressão CE -0,00

025 +0,00


•

PréPré-vácuo o

Nº de pulsos: 03;

o


o



•


•

3,5 minutos.


•

134 ºC.

2 – Rápida.

Tempo de Secagem o

1 minuto.


100




NÚMERO PULSOS 0

TEMPO PULSO 000 seg



F0 000


SECAGEM 00 min

SET-POINT 000 ºC



101


LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800




IV - Parametros


Pressão CE -0,00

025 +0,00


•

PréPré-vácuo o

Nº de pulsos: 01;

o


o


o



•

2 – Rápida.


0,1 Kgf/cm²



102




•


•


o


o


o




•

o

Exemplo: •


•


•




•

Exemplo: •


•


•


o


o


o


o

Tempo de purga Tempo que a válvula de descompressão fica ligada durante a esterilização Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

103

o


o


o


o



104


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV


SENHA ****







Tempo Finalizac. 000:00 min:seg

Tempo Impressao 000:00 min:seg



105


ATENÇÃO: ESTA PARTE DA FUNÇÃO DE PROGRAMAÇÃO APAGA TODOS OS VALORS PRÉPROGRAMADOS DE PARAMETROS DE FUNCIONAMENTO E DE CICLOS, VOCÊ NÃO TERÁ COM VOLTAR ATRÁS NOS VALORES.

LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV





SENHA ****


o

Religar vácuo

: 0,00

o

Desliga vácuo

: 0,20

o


: 105

o


: 02

o


: 13

o

Tempo de purga

: 1,5

o


: 01

o

Tempo de impressão

: 060 (digite (digite 000 quando o equipamento não

possuir impressora) impressora) o

Pressão de abertura de porta

: -0,20


106




•


•


o


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



SENHA ****

Entr. 0 Saída 0

Entr. 1 Saída 1

Entr. 2 Saída 2


107




•


•


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



CE+0,00 CI-1,00

1=000,0 2=000,0

3=000,0 4=000,0

5=000,0 6=000,0


SENHA ****

108




•


•


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



SENHA ****









TEMPER. AJUSTE Pt. 5 +000,0 ºC TEMPER. AJUSTE Pt. 6 +000,0 ºC Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

109




•


•

Quando a informação mostrada na IHM for F4 PARAMETROS, tecle ciclo IV IV.

o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV






SENHA ****


110

PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HSS ric - RESIDUOS AJUSTE DO RELÓGIO Quando a máquina possuir Impressora, aparecerá na IHM, após a escolha do ciclo, uma mensagem contendo a data e a hora: HORA: 00:00:00 DATA: 00/00/00 Para ajuste do relógio, deve-se digitar a tecla SELEÇÃO, SELEÇÃO o cursor piscará sobre o campo HH, indicando a possibilidade de ajuste da hora. O ajuste é feito introduzindo, via teclas numéricas, a hora correta, e, em seguida, digitando a tecla ENTER; ENTER caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se digitar somente a tecla ENTER; ENTER o mesmo processo se repetirá para os demais campos de ajuste: MM - minutos; SS segundos; DD - dia; MM - mês; AA - ano. Se o relógio estiver correto digita-se a tecla ENTER, ENTER passando para o próximo item de programação. ESCOLHA DO CICLO Para selecionar o ciclo que deverá ser programado pressione a tecla referente ao ciclo desejado

CICLO I

CICLO II

CICLO III

CICLO IV









111





Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em exposição ao vácuo Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 999 segundos PRESSÃO PRESSÃO DE CORTE DO PRÉPRÉ-VÁCUO PRESSAO CORTE 0.00






para

expressar

a

letalidade

do

ciclo,

assume

uma


112


DESCOMPRESSÃO DESCOMPRESSAO 0 - Lenta



1 – Lenta

2 – Normal

3 - Rápida


Ao

ser

pressionada

a

tecla

“enter”

após

a

inserção

tempo

de




esterilização (em oC) Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 105 a 134 ºC PRESSÃO DE VÁCUO VACUO - 0,00




113

Fluxograma de Programação – HSS ric – RESIDUOS - COM IMPRESSORA LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800






HORA: 00:00:00 DATA: 00/00/00


9876


NÚMERO PULSOS 0


TEMPO PULSO 000 seg

Pressao CE -0,00


025 +0,00


F0 000


RESFRIAMENTO 00 min

SET-POINT 000 ºC



114

Fluxograma de Programação – HSS ric – RESIDUOS - SEM IMPRESSORA LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800





9876


NÚMERO PULSOS 0


TEMPO PULSO 000 seg

Pressao CE -0,00


025 +0,00


F0 000


RESFRIAMENTO 00 min

SET-POINT 000 ºC



115


LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800




IV - Parametros


Pressão CE -0,00

025 +0,00


•

PréPré-vácuo o

Nº de pulsos: 03;

o


o



•


•

3,5 minutos.


•

134 ºC.

2 – Rápida.

Tempo de Secagem o

1 minuto.


116




NÚMERO PULSOS 0

TEMPO PULSO 000 seg



F0 000


SECAGEM 00 min

SET-POINT 000 ºC



117


LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800




IV - Parametros


Pressão CE -0,00

025 +0,00


•

PréPré-vácuo o

Nº de pulsos: 01;

o


o


o



•

2 – Rápida.


0,1 Kgf/cm²



118




•


•


o


o


o




•

o

Exemplo: •


•


•




•

Exemplo: •


•


•


o

Temperatura Temperatura de fluente ºC Temperatura em que deve ser acionada a válvula de fluente da câmara interna..

o


o



119

o


o


o


o

Pressão de abertura de porta porta Pressão de vácuo em que o sistema deve operar para abrir a porta em casos de ciclos de líquidos, sem secagem a vácuo.

o



120


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV


SENHA ****







Tempo Finalizac. 00 min

Tempo Impressao 00 min

0 1


Sem Impress. Com Impress.

121


ATENÇÃO: ESTA PARTE DA FUNÇÃO DE PROGRAMAÇÃO APAGA TODOS OS VALORS PRÉPROGRAMADOS DE PARAMETROS DE FUNCIONAMENTO E DE CICLOS, VOCÊ NÃO TERÁ COMO VOLTAR A RECUPERAR OS VALORES.

LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV





SENHA ****


o

Religar vácuo

: 0,00

o

Desliga vácuo

: 0,20

o


: 105

o


: 02

o


: 13

o

Tempo de purga

: 1,5

o


: 01

o

Tempo de impressão

: 01

o

Impressora

: 0 – sem impressora


122




•


•


o


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



SENHA ****

Entr. 0 Saída 0

Entr. 1 Saída 1

Entr. 2 Saída 2


123




•


•

Quando a informação mostrada na IHM for F4 PARAMETROS, PARAMETROS, tecle ciclo IV. IV

o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



CE+0,00 CI-1,00

1=000,0 2=000,0

3=000,0 4=000,0

5=000,0 6=000,0


SENHA ****

124




•


•


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



SENHA ****











125




•


•


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV






SENHA ****


126

PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HCC PSG ri - RESIDUOS AJUSTE DO RELÓGIO Quando a máquina possuir Impressora, aparecerá na IHM, após a escolha do ciclo, uma mensagem contendo a data e a hora: HORA: 00:00:00 DATA: 00/00/00 Para ajuste do relógio, deve-se digitar a tecla SELEÇÃO, SELEÇÃO o cursor piscará sobre o campo HH, indicando a possibilidade de ajuste da hora. O ajuste é feito introduzindo, via teclas numéricas, a hora correta, e, em seguida, digitando a tecla ENTER; ENTER caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se digitar somente a tecla ENTER; ENTER o mesmo processo se repetirá para os demais campos de ajuste: MM - minutos; SS segundos; DD - dia; MM - mês; AA - ano. Se o relógio estiver correto digita-se a tecla ENTER, ENTER passando para o próximo item de programação. ESCOLHA DO CICLO Para selecionar o ciclo que deverá ser programado pressione a tecla referente ao ciclo desejado

CICLO I

CICLO II

CICLO III

CICLO IV









127









exposição para esterilização. Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”. Range: 0 a 99 minutos e 99 segundos segundos f0 F0 000,0


para

expressar

a

letalidade

do

ciclo,

assume

uma


128





1 – Lenta

2 – Normal

3 - Rápida


Ao

ser

pressionada

a

tecla

“enter”

após

a

inserção

tempo

de








129

Fluxograma de Programação – HCC PSG ri – RESIDUOS - COM IMPRESSORA LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800

* SERCON * 2003 HCC PSG ri v.1.9





HORA: 00:00:00 DATA: 00/00/00


9876


NÚMERO PULSOS 0


TEMPO PULSO 000 seg

Pressao CE -0,00


025 +0,00


F0 000


RESFRIAMENTO 00 min

SET-POINT 000 ºC



130

Fluxograma de Programação – HCC PSG ri – RESIDUOS - SEM IMPRESSORA LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800





9876


NÚMERO PULSOS 0


TEMPO PULSO 000 seg

Pressao CE -0,00


025 +0,00


F0 000


RESFRIAMENTO 00 min

SET-POINT 000 ºC



131


LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800




IV - Parametros


Pressão CE -0,00

025 +0,00


•

PréPré-vácuo o

Nº de pulsos: 03;

o


o


Temperatura de Esterilização Esterilização o

•


•

3,5 minutos.


•

134 ºC.

2 – Rápida.

Tempo de Secagem o

1 minuto.


132




NÚMERO PULSOS 0

TEMPO PULSO 000 seg



F0 000


SECAGEM 00 min

SET-POINT 000 ºC



133


LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800




IV - Parametros


Pressão CE -0,00

025 +0,00


•

PréPré-vácuo o

Nº de pulsos: 01;

o


o


o



•

2 – Rápida.


0,1 Kgf/cm²



134




•


•


o


o


o




•

o

Exemplo: •


•


•




•

Exemplo: •


•


•


o


o


o



135

o


o


o


o


o



136


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV


SENHA ****









0 1




137



LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV





SENHA ****


o

Religar vácuo

: 0,00

o

Desliga vácuo

: 0,20

o


: 105

o


: 02

o


: 13

o

Tempo de purga

: 1,5

o


: 01

o

Tempo de impressão

: 01

o

Impressora


o

Pressão de porta

: -0,20


138




•


•


o


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



SENHA ****

Entr. 0 Saída 0

Entr. 1 Saída 1

Entr. 2 Saída 2


139




•


•


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



CE+0,00 CI-1,00

1=000,0 2=000,0

3=000,0 4=000,0

5=000,0 6=000,0


SENHA ****

140




•


•


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



SENHA ****










141




•


•


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV






SENHA ****


142

PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HCC DPG ri - RESIDUOS AJUSTE DO RELÓGIO Quando a máquina possuir Impressora, aparecerá na IHM, após a escolha do ciclo, uma mensagem contendo a data e a hora: HORA: 00:00:00 DATA: 00/00/00 Para ajuste do relógio, deve-se digitar a tecla SELEÇÃO, SELEÇÃO o cursor piscará sobre o campo HH, indicando a possibilidade de ajuste da hora. O ajuste é feito introduzindo, via teclas numéricas, a hora correta, e, em seguida, digitando a tecla ENTER; ENTER caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se digitar somente a tecla ENTER; ENTER o mesmo processo se repetirá para os demais campos de ajuste: MM - minutos; SS segundos; DD - dia; MM - mês; AA - ano. Se o relógio estiver correto digita-se a tecla ENTER, ENTER passando para o próximo item de programação. ESCOLHA DO CICLO Para selecionar o ciclo que deverá ser programado pressione a tecla referente ao ciclo desejado

CICLO I

CICLO II

CICLO III

CICLO IV









143











para

expressar

a

letalidade

do

ciclo,

assume

uma


144





1 – Lenta

2 – Normal

3 - Rápida


Ao

ser

pressionada

a

tecla

“enter”

após

a

inserção

tempo

de








145

Fluxograma de Programação – HCC DPG ri – RESIDUOS - COM IMPRESSORA LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800

* SERCON * 2003 HCC DPG ri v.1.9





HORA: 00:00:00 DATA: 00/00/00


9876


NÚMERO PULSOS 0


TEMPO PULSO 000 seg

Pressao CE -0,00


025 +0,00


F0 000


RESFRIAMENTO 00 min

SET-POINT 000 ºC



146

Fluxograma de Programação – HCC DPG ri – RESIDUOS - SEM IMPRESSORA LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800





9876


NÚMERO PULSOS 0


TEMPO PULSO 000 seg

Pressao CE -0,00


025 +0,00


F0 000


RESFRIAMENTO 00 min

SET-POINT 000 ºC



147


LIGAR O EQUIPAMENTO


<<< EGA >>> IHM10010/460800



IV - Parametros


Pressão CE -0,00

025 +0,00


•

PréPré-vácuo o

Nº de pulsos: 03;

o


o



•


•

3,5 minutos.


•

134 ºC.

2 – Rápida.

Tempo de Secagem o

1 minuto.


148




NÚMERO PULSOS 0

TEMPO PULSO 000 seg



F0 000


SECAGEM 00 min

SET-POINT 000 ºC



149


LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800




IV - Parametros


Pressão CE -0,00

025 +0,00


•

PréPré-vácuo o

Nº de pulsos: 01;

o


o


o



•

2 – Rápida.


0,1 Kgf/cm²



150




•


•


o


o


o




•

o

Exemplo: •


•


•




•

Exemplo: •


•


•


o


o

Tempo de descompressão descompressão ligada Tempo que a válvula de saída de vapor da câmara interna fica acionada (aberta) para o procedimento de descompressão.

o



151

o


o

Tempo Tempo de finalização Tempo que o sistema aguarda ZERAR a pressão da câmara interna após a entrada de ar de quebra de vácuo.

o


o


o



152


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV


SENHA ****









0 1




153



LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV





SENHA ****


o

Religar vácuo

: 0,00

o

Desliga vácuo

: 0,20

o


: 105

o


: 02

o


: 13

o

Tempo de purga

: 1,5

o


: 01

o

Tempo de impressão

: 01

o

Impressora


o

Pressão de porta

: -0,20


154




•


•


o


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



SENHA ****

Entr. 0 Saída 0

Entr. 1 Saída 1

Entr. 2 Saída 2


155




•


•


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



CE+0,00 CI-1,00

1=000,0 2=000,0

3=000,0 4=000,0

5=000,0 6=000,0


SENHA ****

156

AJUSTE DE PRESSÃO E TEMPERATURA TEMPERATURA



•


•


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



SENHA ****











157

CONTROLE DE TEMPERATURA DO EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO



•


•


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV






SENHA ****


158

PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – HSS ric SCE AJUSTE DO RELÓGIO Quando a máquina possuir Impressora, aparecerá na IHM, após a escolha do ciclo, uma mensagem contendo a data e a hora: HORA: 00:00:00 DATA: 00/00/00

Para ajuste do relógio, deve-se digitar a tecla SELEÇÃO, SELEÇÃO o cursor piscará sobre o campo HH, indicando a possibilidade de ajuste da hora. O ajuste é feito introduzindo, via teclas numéricas, a hora correta, e, em seguida, digitando a tecla ENTER; ENTER caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se digitar somente a tecla ENTER; ENTER o mesmo processo se repetirá para os demais campos de ajuste: MM - minutos; SS segundos; DD - dia; MM - mês; AA - ano. Se o relógio estiver correto digita-se a tecla ENTER, ENTER passando para o próximo item de programação. ESCOLHA DO CICLO Para selecionar o ciclo que deverá ser programado pressione a tecla referente ao ciclo desejado

CICLO I

CICLO II

CICLO III

CICLO IV









159











para

expressar

a

letalidade

do

ciclo,

assume

uma


160





1 – Lenta

2 – Normal

3 - Rápida


Ao

ser

pressionada

a

tecla

“enter”

após

a

inserção

tempo

de








161

Fluxograma de Programação – HSS ric SCE – COM IMPRESSORA LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800

* SERCON * 2003 HSS ric v.2.1SCE





HORA: 00:00:00 DATA: 00/00/00


9876


NÚMERO PULSOS 0


TEMPO PULSO 000 seg

Pressao CE -0,00


025 +0,00


F0 000


RESFRIAMENTO 00 min

SET-POINT 000 ºC



162

Fluxograma de Programação – HSS ric SCE – SEM IMPRESSORA LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800





9876


NÚMERO PULSOS 0


TEMPO PULSO 000 seg

Pressao CE -0,00


025 +0,00


F0 000


RESFRIAMENTO 00 min

SET-POINT 000 ºC



163


LIGAR O EQUIPAMENTO


<<< EGA >>> IHM10010/460800



IV - Parametros


Pressão CE -0,00

025 +0,00


•

PréPré-vácuo o

Nº de pulsos: 03;

o


o



•


•

3,5 minutos.


•

134 ºC.

2 – Rápida.

Tempo de Secagem o

1 minuto.


164




NÚMERO PULSOS 0

TEMPO PULSO 000 seg



F0 000


SECAGEM 00 min

SET-POINT 000 ºC



165


LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800




IV - Parametros


Pressão CE -0,00

025 +0,00


•

PréPré-vácuo o

Nº de pulsos: 01;

o


o


o



•

2 – Rápida.


0,1 Kgf/cm²



166

VERIFICAÇÃO DOS PARÂMETROS DE DE FUNCIONAMENTO



•


•


o


o


o




•

o

Exemplo: •


•


•




•

Exemplo: •


•


•


o


o


o


o

Tempo de purga Tempo que a válvula de descompressão fica ligada durante a esterilização Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

167

o


o


o



168


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV


SENHA ****









0 1



169



LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV





SENHA ****


o

Religar vácuo

: 0,00

o

Desliga vácuo

: 0,20

o


: 105

o


: 02

o


: 13

o

Tempo de purga

: 1,5

o


: 01

o

Tempo de impressão

: 060

o

Impressora



170




•


•


o


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



SENHA ****

Entr. 0 Saída 0

Entr. 1 Saída 1

Entr. 2 Saída 2 Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

171




•


•


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



CE+0,00 CI-1,00

1=000,0 2=000,0

3=000,0 4=000,0

5=000,0 6=000,0


SENHA ****

172




•


•


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV



SENHA ****










173




•


•


o


o


o


o


<<< EGA >>> IHM10010/460800


IV - Parametros

TECLE CICLO IV






SENHA ****


174

PROGRAMAÇÃO – COMANDO LCD – FORMALDEIDO •

Temperatura do Trocador – temperatura durante o ciclo de esterilização, a programação aceita valores entre 40 e 75 ºC

•

Pulsos Remoção de Ar – Número de pulsos de remoção de ar, a programação aceita valores entre 0 e 99 pulsos

•

Tempo de Esterilização – duração do ciclo de esterilização, a programação aceita valores entre 0 e 999 minutos

•

Pulsos Remoção de Gás – Número de pulsos de remoção de gás, a programação aceita valores entre 0 e 99 pulsos

•

Pulsos Secagem – Número de pulsos de Secagem, a programação aceita valores entre 0 e 99 pulsos

•

Tempo de Hiper Ventilação Ventilaçã – Tempo de Hiper Ventilação, a programação aceita valores entre 0 e 99 minutos

RESETAR O PROGRAMA ANTES DE ESCOLHER O CICLO: Antes de efetuar a programação ou a operação do equipamento, deve-se efetuar o reset do programa do equipamento, procedendo: 1. Desligar o equipamento na chave geral 2. Teclar Seleção e continuar pressionando 3. Ligar o equipamento pressionado seleção 4. Aguardar até o visor apresentar “ESCOLHA ESCOLHA O CICLO” CICLO

5. Soltar a tecla Seleção e proceder a programação ATENÇÃO: As instruções que acabamos de acompanhar são específicas para programação do ciclo desejado e são originais de fábrica, podendo ser alteradas de acordo com o protocolo interno de esterilização do usuário.


175

PROGRAMAR – FLUXOGRAMA PARA OS CICLOS: CICLOS: LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM VX.0/460800

BIOS V3.4/460800 FIEAS-CPU = E595

IV PARAMETROS

PROGRAMACAO LOTE.: 0000000000

SERCON 2002 HSS – Versao 1.X

I II III IV

PROGRAMACAO PROD.: 0000000000


9876

<< CICLO >> SEL=FIM/ENT=PART

TEMP DE CAMARA 00 ºC CÂMARA UMID MIN 00 %

OPERAÇÃO

REMOÇÃO AR UMID N PULSOS 00 ESTERILIZAÇAO

00:00 min:seg

REMOÇÃO GAS

N PULSOS 00

SECAGEM

N PULSOS 00

HYPER VENT

00 min

<< CICLO >> SEL=FIM/ENT=PART


176

PROGRAMAR – PARÂMETROS DE MÁQUINA: Procedimento: Procedimento Para se efetuar a verificação dos parâmetros de máquina, deve-se: •


•


•

Quando a informação mostrada na IHM for F4 PARÂMETROS, tecle ciclo IV. IV

o


o

Ao ser digitada a senha de autorização, o IHM mostrará a mensagem “Parâmetros”, tecle ENTER. ENTER

Os Parâmetros de ajuste da máquina servem para ajustar o equipamento ao processo, e com isso obter um melhor rendimento da máquina, são eles: o

Tempo de Impressão - É o intervalo de tempo entre um registro e outro na impressora, registro esse que contém a hora, a Temperatura, a Umidade e a Pressão na CI;

o

Ligar Vácuo

o

Desligar Vácuo - Fazem parte do controle da Bomba de Vácuo, a Bomba de Vácuo desligará quando superar o programado na Pressão de Vácuo mais o programado em Desligar Vácuo, e ligará novamente quando cair abaixo da Pressão de Vácuo menos o programado em Ligar Vácuo;

o

Pressão Abertura Porta – Pressão de Vácuo para despressurizar a guarnição da Porta;

o

Controle Gerador Vapor Temperatura – Temperatura de trabalho do gerador de vapor;

o

Controle Gerador Vapor Inicio – Início do Controle Proporcional;

o

Controle Gerador Vapor Final – Final do Controle Proporcional;

o

Controle Gerador Vapor Percentual no SetSet-Point – Percentual da Saída quando a temperatura real for igual à programada;

o

Controle Gerador Vapor Tempo - É o tempo base para controle proporcional;

PARÂMETROS DE MÁQUINA - DEFAUT: DEFAUT: Tempo de impressão

=

3,0 min

Controle Vácuo Liga

=

0,03 Kgf/cm²

Controle Vácuo Desliga

=

0,03 Kgf/cm²

Pressão Abertura Porta

=

-0,20 Kgf/cm²

Cont. gerador de vapor DIF CI

=

5%

Cont. gerador de vapor inicio

=

1,0ºC

Cont. gerador de vapor final

=

1,0ºC

Cont. gerador de vapor % setpoint

=

9,0%

Cont. gerador de vapor tempo

=

20 seg

Cont. sublimador

=

160ºC

Cont. sublimador inicio

=

1,0ºC

Cont. sublimador final

=

1,0ºC

Cont. sublimador % setpoint

=

90%


177

Cont. sublimador tempo

=

20 seg

Cont. trocador dif CI

=

5%

Cont. trocador inicio

=

1,0ºC

Cont. trocador final

=

1,0ºC

Cont. trocador % setpoint

=

90%

Cont. trocador tempo

=

20 seg


178

PROGRAMAR – PARÂMETROS DE MÁQUINA – ORIGINAL DE FÁBRICA: LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM VX.0/460800


SERCON PROG – V 1.X

F4 - Parâmetros

TECLE CICLO IV

Parâmetros de máquina

SENHA ****

TEMPO IMPRESSAO 03 min CONT VACUO LIG 0,03 CONT VÁCUO DESL 0,03 PRESSÃO ABERT PORTA -0,20 kgf 000 min CONT GER VAPOR DIF CI 05 % CONT GER VAPOR INICIO 1,0 ºC CONT GER VAPOR FINAL 1,0 ºC CONT GER VAPOR % SETPOINT 90 % CONT GER VAPOR TEMPO 20 SEG CONT SUBLIMADOR 160 º C

CONT SUBLIMADOR INICIO 1,0 º C CONT SUBLIMADOR FINAL 1,0 º C CONT SUBLIMADOR % SETPOINT 90 % CONT SUBLIMADOR TEMPO 20 SEG CONT TROCADOR DIF CI 05 % CONT TROCADOR INICIO 1,0 ºC CONT TROCADOR FINAL 1,0 ºC CONT TROCADOR % SETPOINT 90 % CONT TROCADOR TEMPO 20 SEG


179

PROGRAMAR – PARÂMETROS DE CICLO – ORIGINAL DE FÁBRICA: LIGAR O EQUIPAMENTO

<<< EGA >>> IHM VX.0/460800


SERCON PROG – V 1.X

F4 - Parâmetros

TECLE CICLO IV

Parâmetros de ciclo

Parâmetros de máquina

SENHA ****

REMOÇÃO DE AR PRES VÁC 1 -0,75 kgf REMOÇÃO DE AR TEMPO 10 SEG REMOÇÃO DE AR PRES VÁC 2 -0,65 kgf REMOÇÃO DE AR TEMPO 60 SEG

REMOÇÃO DE GAS PRES VÁC 2 -0,70 kgf

ESTERILIZAÇAO PRES VÁC 1 -0,75 kgf

REMOÇÃO DE GAS TEMPO VAC 60 SEG

ESTERILIZAÇAO TEMPO VAC 60 SEG

SECAGEM PRES VÁC 1 -0,75 kgf

ESTERILIZAÇAO PRES VÁC 2 -0,70 kgf

SECAGEM TEMPO VAC 60 SEG

ESTERILIZAÇAO TEMPO VAC 01 min

SECAGEM PRES VÁC 2 -0,40 kgf

REMOÇÃO DE GAS PRES VÁC 1 -0,75 kgf

SECAGEM TEMPO VAC 60 SEG

REMOÇÃO DE GAS TEMPO VAC 60 SEG


180

VERSÃO TOUCH SCREEN SCREEN - EATON Iniciando o sistema: Ao iniciar o sistema será exibida a tela de carregamento do software operacional.

Após o carregamento do software permanecerá na tela de login aguardando a interação do usuário.

Para efetuar login no sistema clique sobre o ícone Login.


181

Entre com seu nome de usuário e senha e clique em ok para confirmar. IMPORTANTE: A primeira vez que o equipamento for instalado é necessária a presença de um

técnico/autorizada SERCON para criar o primeiro usuário.


182

GERENCIAMENTO DE USUÁRIOS USUÁRIOS ADICIONANDO NOVO USUÁRIO USUÁRIO O Sistema permite a criação e gerenciamento de usuários por níveis de acesso, para criação de um usuário é necessário estar logado no sistema com uma senha nível SUPERVISOR ou superior.

Na página de gerenciamento de usuários clique sobre o ícone ADICIONAR. ADICIONAR.

Clique sobre a opção Usuário para digitar o nome do novo usuário.


183

Após digitar o nome do novo usuário clique na opção Grupo e selecione o nível de acesso do novo usuário. O Sistema possui 3 níveis de acesso: 1. SERCON: SERCON Nível máximo de acesso destinado ao fabricante. 2. SUPERVISOR: SUPERVISOR Nível intermediário de acesso destinado ao responsável local. Com este nível de acesso é possível criar/editar ciclos efetuar configurações básicas do equipamento e gerenciar usuários. 3. OPERADOR: OPERADOR Nível básico de acesso permite somente a seleção de ciclo e indicar o processo.

Para selecionar o nível clique sobre a opção desejada depois clique em Selecionar irá aparecer um (*) na opção seleciona e clique em OK para confirmar.


184

Após a seleção do nível hierárquico do usuário será necessário a criação da senha do novo usuário.

Clique na opção Senha e insira a senha do novo usuário depois clique em Conf. Senha e confirma a senha digitada na opção anterior. Feito os passos anteriores clique em OK para confirmar a criação do novo usuário. IMPORTANTE: IMPORTANTE A Senha deve conter no mínimo Cinco (5) caracteres, podendo ser alfanumérico.


185

ALTERANDO SUA SENHA O Sistema visando à segurança permite que o usuário logado altere sua senha atual. Estando na página de gerenciamento clique no ícone ALTERAR. ALTERAR.

Será exibida a caixa de dialogo “Change PW (Own)”

Para alterar sua senha atual é necessário Clicar na opção Senha Atual inserir sua senha corrente depois digitar sua nova senha na opção Nova Senha e confirmar a senha digitada na opção Conf. Senha. Senha


186

EXCLUINDO EXCLUINDO UM USUÁRIO O Sistema permite que usuário que não utilizam mais o equipamento sejam excluídos para isso é necessário estar logado no sistema com uma senha nível SUPERVISOR ou superior. Estando na página de gerenciamento clique no ícone EXCLUIR.

Na caixa de dialogo “Delete User Account” clique no botão “...” para selecionar o usuário a ser excluído.


187

Na caixa de dialogo que se abrirá selecione o usuário que deseje excluir, clique em RET. RET

Feito a seleção do usuário clique em OK na caixa de dialogo “Delete User Account” para confirmar a exclusão do usuário.


188

OPERANDO O SISTEMA NAVEGANDO NO SISTEMA

Efetuado o login no sistema clique no ícone MENU para acessar as opções do sistema. Telas navegáveis do sistema com login nível Supervisor Supervisor ou superior.

Para navegar entre as opções do menu basta clicar na lateral esquerda para avançar a opção ou na lateral direita para retornar a opção.


189

Telas navegáveis do sistema com login nível Operador. Operador

Para navegar entre as opções do menu basta clicar na lateral esquerda para avançar a opção ou na lateral direita para retornar a opção.


190

INICIANDO UM CICLO Para iniciar um ciclo no equipamento, basta estar logado o sistema com uma senha nível Operador ou superior.

Clique sobre o ícone Menu para acessar o Menu Principal do sistema.

No Menu principal do sistema navegue até a opção dois(2) PARTIDA.


191

Caso o sistema detecte que uma das portas do equipamento esteja aberta o sistema exibirá uma mensagem indicando qual porta do equipamento estiver aberta, e não permitindo iniciar o ciclo.

Se as condições de segurança do equipamento estiverem conforme o sistema direcionará para tela de seleção de ciclo.

Na página de seleção de ciclo selecione o ciclo desejado. Após clique no botão avançar para visualizar os dados do ciclo.


192

Caso tenha selecionado outro ciclo por engano, basta clicar em qualquer parte da tela para voltar à página de seleção de ciclo. Se o ciclo estiver correto clique no botão OK, para direcioná-lo a tela de LOTE/PRODUTO.

Dados da Tela: Tela 1.

IDENTIFICADOR: Código seqüencial automático de ciclo / nome do arquivo eletrônico de relatório do ciclo*

2.

PRODUTO: PRODUTO Caixa para digitar o nome do produto a ser esterilizado.

3.

LOTE: LOTE Caixa para digitar o lote do produto a ser esterilizado.

4.

CICLO: CICLO Ciclo de esterilização selecionado.

* Disponível quando solicitado. Clique em avançar para ser direcionado, à tela de confirmação dos dados de LOTE/PRODUTO.


193

Na tela de confirmação de dados são apresentados os valores de LOTE/PRODUTO digitados, caso algum dado estiver errado basta clicar em qualquer parte da tela para retornar a tela anterior. Se estiver correto clique no ícone OK para iniciar o ciclo.

Dados da Tela: 1. ESTADO ESTADO DO CICLO: Exibe a fase atual do ciclo 2. TEMPO: TEMPO Tempo decorrente/decrescente da fase atual. 3. F0: F0 Valor de F0 4. TEMP. CONTROLE: Mostra valor da temperatura de controle (media entre pontos ou Um (1) ponto). 5. CÂMARA EXTERNA: Exibe valor da pressão da câmara externa. 6. CÂMARA INTERNA: Exibe valor da pressão da câmara Interna.


194

ABORTAR/CANCELAR CICLO Caso deseja abortar ou cancelar um ciclo iniciado basta clicar sobre o ícone ABORTAR, ABORTAR será apresentado uma tela de confirmação como abaixo:

Se confirmar o cancelamento do ciclo o equipamento irá finalizar o processo. GRÁFICOS E VARIÁVEIS VARIÁVEIS DO PROCESSO Durante o ciclo é possível visualizar os gráficos de pressão e temperatura do processo e o valor de temperatura de todos os pontos caso o equipamento possua mais de um. Na tela de PROCESSO PROCESSO clique sobre o ícone GRAFICOS, GRAFICOS você será direcionado para tela abaixo:

DADOS: DADOS 1. TEMPERATURA: TEMPERATURA Exibe o gráfico de Pressões do ciclo. 2. PRESSÃO: PRESSÃO Exibe o gráfico dos Pontos de Temperaturas. 3. LISTA: LISTA Exibe os valores das variáveis do processo como Temperaturas e Pressões. Na tela abaixo e possível visualizar um exemplo do gráfico das pressões:


195

Na tela abaixo e possível visualizar um exemplo da página das variáveis do sistema:


196

CRIANDO / EDITANDO UM UM CICLO O Sistema permite a criação de até 8.000 ciclos diferente e edição ilimitada dos dados contidos neles. Para editar ou criar um novo ciclo e necessário estar logado no sistema com uma senha nível SUPERVISOR SUPERVISOR ou superior.

Clique sobre o ícone Menu para acessar o Menu Principal do sistema.

No Menu principal do sistema navegue até a opção Seis(6) EDITOR DE CICLOS.


197

Para criar um novo ciclo use os botões de navegação ao lado do nome do ciclo e selecione um espaço em branco. Clique sobre o ícone RENOMEAR para digitar o nome do novo ciclo.

O Nome do ciclo pode conter caracteres alfanuméricos. Uma vez criado o ciclo basta clicar sobre o ícone editar, o mesmo processo pode ser usado para editar um ciclo pré-existente.


198

EDITANDO UM CICLO PRESSÃO DE VÁCUO: VÁCUO Valor de vácuo a ser atingido durante o pulso de Pré-Vácuo.

Avança

Voltar Range: Range -1,00 kgf/cm² à 0,00 kgf/cm²

PRESSÃO DE CORTE: CORTE Valor a ser atingido durante a injeção de vapor no Pulso de Pré-Vácuo

Voltar

Avança

Range: Range 0,00 kgf/cm² à +1,00 kgf/cm²


199

PERMANÊNCIA EM VÁCUO: VÁCUO: Tempo de permanência em vácuo após ser atingido o valor de vácuo no pré-vácuo.

Voltar

Avança

Range: Range 0 Segundo - 120 segundos.

PERMANÊNCIA EM CORTE: CORTE: Tempo de permanência em corte após ser atingido o valor de corte no pré-vácuo.

Voltar

Avança



200

NÚMERO DE PULSOS: Número de execuções de pulsos de vácuo.

Voltar

Avança

Range: Range 0 Pulso à 5 Pulsos.

REFERÊNCIA NA ESTERILIZAÇÃO: ESTERILIZAÇÃO: Define o a referencia a ser utilizada na esterilização: Opções: POR TEMPO: TEMPO Utiliza a média dos pontos de temperatura. POR PRODUTO: PRODUTO Utiliza o ponto de Produto como referencia.

Voltar

Avança


201

TEMPO DE ESTERILIZAÇÃO: ESTERILIZAÇÃO: Tempo de permanência na fase de Esterilização após ser atingido o Setpoint.

Voltar

Avança

Range: Range 4 Minutos - 999 Minutos.

SETSET-POINT: Define o valor de temperatura de Esterilização a ser atingido.

Voltar

Avança

Range: Range 100,0 ºC – 134,0ºC


202

VALOR DE F0: Programa o valor de F0 do processo, caso deixe em Zero (0) o programa calcula automaticamente.

Avança

Voltar Range: Range 0 - 9999

TIPO DE DESCOMPRESSÃO: DESCOMPRESSÃO: Define o tipo de descompressão da câmara interna a ser utilizado. Opções: Opções RÁPIDA: RÁPIDA Utiliza a Bomba de Vácuo para realizar a descompressão. NORMAL: NORMAL Utiliza a válvula de purga para descompressão. LENTA: LENTA Utiliza a válvula de purga pulsadamente para realizar uma descompressão lenta.

Voltar

Avança


203

PRESSÃO DE LAVAGEM: LAVAGEM Valor de vácuo a ser atingido durante o pulso de Lavagem.

Voltar

Avança

Range: Range -1,00 kgf/cm² à 0,00 kgf/cm²

PRESSÃO DE CORTE NA LAVAGEM: LAVAGEM Valor a ser atingido durante a injeção de ar no Pulso de Lavagem

Voltar

Avança

Range: Range -0,50 kgf/cm² à 0,00 kgf/cm²


204

PERMANÊNCIA EM VÁCUO NA LAVAGEM: Tempo de permanência em vácuo após ser atingido o valor de vácuo na Lavagem.

Voltar

Avança


PERMANÊNCIA EM CORTE NA LAVAGEM: Tempo de permanência em corte após ser atingido o valor de corte na Lavagem.

Voltar

Avança



205

NÚMERO DE PULSOS NA LAVAGEM: Número de execuções de pulsos de vácuo na Lavagem.

Voltar

Avança

Range: Range 0 Pulso à 5 Pulsos.

PRESÃO DE SECAGEM: Define o valor de vácuo a ser atingido durante a fase de secagem.

Voltar

Avança

Range: Range -1,00 kgf/cm² - 0,00 kgf/cm²


206

TEMPO DE SECAGEM: Tempo de permanência na fase de secagem após ser atingido o valor de vácuo na Secagem.

Voltar

Avança

Range: Range 0 Minuto à 99 Minutos.

TEMPO DE RESFRIAMENTO: RESFRIAMENTO: Define o tempo de permanência na fase de resfriamento.

Voltar

Avança

Range: Range 0 minuto – 99 minutos.


207

CONCLUINDO EDIÇÃO: Após realizada a edição do ciclo selecione se deseja salvar as alterações realizada.


208

PORTAS DO EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO O Sistema permite a visualização do estado das portas do equipamento bem como a operação das mesmas. Para executar o processo é necessário o equipamento estar em Stand-by. Nome MENU PRINCIPAL navegue até a opção Três(3) PORTAS.

Clique sobre o ícone para acessar a página de PORTAS

Fecha a porta do equipamento Abre a porta do equipamento


209

CONFIGURAÇÕES DO SISTEMA: SISTEMA: Para acessar a página de configuração do sistema é necessário estar logado com uma senha nível Supervisor ou superior. No menu principal navegue até a item 5 Configurações:

DATA / HORA: Para configurar a Data / Hora é necessário estar logado no sistema com uma senha nível Supervisor ou superior. Dentro da página de configurações navegue até o item:

Clique sobre o ícone para editar data / hora.


210

ÍDIOMA Para selecionar o idioma desejado é necessário estar logado no sistema com uma senha nível Supervisor ou superior. Dentro da página de configurações navegue até o item (4):

Dentro da pagina de idioma selecione o idioma desejado clicando sobre o ícone.


211

VERSÃO VERSÃO TOUCH SCREEN - OMRON INICIANDO O SISTEMA: Ao ligar o equipamento será apresentada a tela de inicial do equipamento:

Tela de Apresentação do Sistema

Após 5 segunda o sistema será redirecionado a tela do menu principal:

Menu Principal

Na tela do Menu Principal temos a opção de selecionar 13 opções de ciclo editáveis, que saem por padrão na ordem abaixo: 1. Contêineres 2. Tecidos 3. Líquidos 4. Borrachas 5. Luvas 6. Instrumentos 7. Superfícies 8. Espessuras 9. Flash 10. Bowie-Dick 11. Livre. 12. Livre. 13. Livre A ordem e os nomes do ciclo podem ser alterados, conforme necessidade do cliente.


212

Opções do Menu:

Inicia o ciclo selecionado.

Edita o ciclo selecionado.

Exibe as variáveis do sistema.

Exibindo as Variáveis: Na tela de variáveis são exibidos os valores das entradas analógicas do sistema, como: •

Temperatura do Dreno,

•

Temperatura do Produto, (Quando Houver).

•

Pressão de Câmara Interna,

•

Pressão de Câmara Externa,

•

Data e Hora do Sistema.

Variáveis do Sistema


213

INICIANDO UM CICLO Estando no menu principal selecione um entre os treze ciclos do equipamento e clique no botão PARTIDA.

Menu Principal

Na próxima tela será exibida a opção para digitar a o valor de produto e lote. Os valores a serem digitados podem ser alfanuméricos.

Tela de Lote / Produto

Caso alguma porta do equipamento estiver aberta será exibida a tela abaixo:

Tela de Aviso de Portas

O status da mensagem altera conforme a porta é fechada, quanto todas as portas estiverem fechada clique em OK para iniciar o ciclo.

Após iniciar o ciclo a tela do sinótico é exibida informando o status do ciclo corrente.


214

Tela de Sinótico

Na tela de sinótico é apresentada: •

Status do Ciclo: Exibe a fase atual do ciclo corrente.

•

Temp. Média: Média Exibe a temperatura média dos pontos.

•

Pulso / Tempo: Tempo Exibe o pulso atual ou Tempo corrente da fase.

•

CI: CI Exibe a pressão de Câmara Interna.

•

CE: CE Exibe a pressão da Câmara Externa.

Exibe as variáveis do sistema.

Variáveis do Sistema

Após o final de ciclo o equipamento emitirá um aviso sonoro e a tela de advertência do final do ciclo será exibida.

Tela de Final de Ciclo

EDITANDO UM CICLO Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

215

O sistema permite a edição do nome e configuração dos parâmetros ciclos do equipamento. Para editar um ciclo é necessário estar no menu principal selecionar o ciclo no qual você deseja editar e clicar no botão editar.

Menu Principal

Ao clicar no botão editar, será solicitada a senha para edição do ciclo:

Para digitar a senha clique sobre a caixa com os “****” e use o teclado abaixo para digitar a senha.

Tela de autorização para edição de ciclo

A Senha Padrão é: 1234

Após ter inserido a senha e confirmado na próxima tela será editado o nome do ciclo. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

216

Tela para edição do nome do ciclo

Para editar o nome clique sobre o nome atual e use o teclado abaixo para digitar o novo valor do nome depois clique no botão avançar, caso queira manter o mesmo nome apenas clique em avançar.

PRESSÃO DE VÁCUO NO PRÉPRÉ-VÁCUO Programa o SETPOINT de vácuo na câmara interna a ser atingido na fase de PRÉ-VÁCUO. Para editar clique sobre o valor atual use o teclado abaixo para digitar o novo valor

Tela para edição da Pressão de Vácuo.

Retorna

Avança.

Range de Programação: Programação 0,00 kgf/cm² à -0,85 kgf/cm².

TEMPO DE PERMANÊNCIA EM VÁCUO Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

217

Programa o tempo em que o sistema permanecerá executando vácuo na câmara interna após atingir o SETPOINT de vácuo no PRÉ-VÁCUO. Para editar clique sobre o valor atual use o teclado abaixo para digitar o novo valor

Tela para edição do Tempo de Permanência em Vácuo.

Retorna

Avança.

Range de Programação: Programação 0 Segundo - 60 Segundos.

PRESSÃO DE QUEBRAQUEBRA-VÁCUO Programa o SETPOINT de injeção de vapor na câmara interna durante o QUEBRA-VÁCUO na fase de PRÉ-VÁCUO. Para editar clique sobre o valor atual use o teclado abaixo para digitar o novo valor


Retorna

Avança.

Range de Programação: Programação 0,00 kgf/cm² à 1,00 kgf/cm².

TEMPO DE PERMANÊNCIA EM QUEBRAQUEBRA-VÁCUO Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

218

Programa o tempo em que o sistema permanecera na QUEBRA DE VÁCUO após atingindo o valor de pressão para quebra de vácuo. Para editar clique sobre o valor atual use o teclado abaixo para digitar o novo valor

Tela - Tempo de Permanência em Vácuo Quebra Vácuo

Retorna

Avança.


NÚMERO DE PULSOS DE VÁCUO Programa o número de execuções da Fase de Pré-Vácuo. Para editar clique sobre o valor atual use o teclado abaixo para digitar o novo valor

Tela para edição do Numero de Pulsos de Vácuo

Retorna

Avança.

Sendo que o valor de 0 (Zero) o sistema não executara a fase.

Range de Programação: Programação 0 - 5 Pulsos.

TIPO DE ESTERILIZAÇÃO ESTERILIZAÇÃO Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

219

Seleciona qual referencia o sistema utilizara para executar a esterilização: •

POR TEMPO: Toma como referencia a média de todos os sensores de temperatura quando houver

•

POR PRODUTO: Toma como referencia o sensor de produto.

mais de um.

Tela para edição do Tipo de Referencia na Esterilização

Retorna

Avança.

TEMPO DE ESTERILIZAÇÃO ESTERILIZAÇÃO Programa o tempo em que o sistema permanecerá na fase de esterilização após ser atingindo o SET-POINT programado. Para editar clique sobre o valor atual e use o teclado abaixo para digitar o novo valor.

Tela para edição do Tempo de Esterilização

Retorna

Avança.

Range de Programação: Programação 4 minutos – 300 minutos.

TEMPERATURA DE ESTERILIZAÇÃO ESTERILIZAÇÃO Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

220

Programa o SETPOINT da temperatura de esterilização, os sistema utilizará este valor como referencia para cálculo de pressão da câmara externa e interna. Para editar clique sobre o valor atual e use o teclado abaixo para digitar o novo valor.

Tela para edição da Temperatura de Esterilização

Retorna

Avança.

Range de Programação: Programação 100,0 ºC – 134,0 ºC. VALOR DE F0 Programa o controle do ciclo para utilizar o F0 programado como referencia ou caso deseje o calculo automático programe o valor com 0 (Zero). Para editar clique sobre o valor atual e use o teclado abaixo para digitar o novo valor.

Tela para edição do valor de F0

Retorna

Avança.

DESPRESSURIZAÇÃO Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

221

Programa o tipo de Despressurização do equipamento no ciclo. •

RAPIDA: RAPIDA Retira a pressão da câmara interna utilizando a bomba de vácuo.

•

NORMAL: NORMAL Retira a pressão da câmara interna utilizando a válvula de vácuo

•

LENTA: LENTA Retira a pressão da câmara interna utilizando a válvula de purga, pulsada mente.

Tela para seleção do tipo de Despressurização

TEMPO DE SECAGEM Programa o tempo em que o sistema permanecera na fase de secagem após atingir o SETPOINT de vácuo programado. Para editar clique sobre o valor atual e use o teclado abaixo para digitar o novo valor.

Tela para edição do tempo de secagem

Caso o valor programado seja 0 (Zero) o sistema não executará essa fase. Range de Programação: Programação 0 Minuto – 300 Minutos.

PRESSÃO DE VÁCUO NA SECAGEM Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

222

Programa o SETPOINT de vácuo a ser atingindo na fase de SECAGEM. Para editar clique sobre o valor atual e use o teclado abaixo para digitar o novo valor.

Tela para edição do SETPOINT de vácuo na secagem

Range de Programação: Programação 0,00 kgf/cm² / -0,85 kgf/cm².

TEMPERATURA DE RESFRIAMENTO RESFRIAMENTO Programa o tempo de permanência na fase de resfriamento. Para editar clique sobre o valor atual e use o teclado abaixo para digitar o novo valor.

Tela para edição do SETPOINT de Resfriamento

Range de Programação: Programação 0 Minuto / 100,0 ºC.

PRESSÃO DE VÁCUO NA LAVAGEM


223

Programa o SETPOINT de vácuo na câmara interna a ser atingido na fase de Lavagem. Para editar clique sobre o valor atual use o teclado abaixo para digitar o novo valor

Tela para edição da Pressão de Vácuo.

Retorna

Avança.

Range de Programação: Programação 0,00 kgf/cm² à -0,85 kgf/cm².

TEMPO DE PERMANÊNCIA EM VÁCUO Programa o tempo em que o sistema permanecerá executando vácuo na câmara interna após atingir o SETPOINT de vácuo na LAVAGEM. Para editar clique sobre o valor atual use o teclado abaixo para digitar o novo valor


Retorna

Avança.


PRESSÃO DE QUEBRAQUEBRA-VÁCUO


224

Programa o SETPOINT de injeção de ar na câmara interna durante o QUEBRA-VÁCUO na fase de LAVAGEM. Para editar clique sobre o valor atual use o teclado abaixo para digitar o novo valor


Retorna

Avança.

Range de Programação: Programação - 0,30 kgf/cm² à 0,00 kgf/cm².

TEMPO DE PERMANÊNCIA EM QUEBRAQUEBRA-VÁCUO Programa o tempo em que o sistema permanecera na QUEBRA DE VÁCUO após atingindo o valor de pressão para quebra de vácuo. Para editar clique sobre o valor atual use o teclado abaixo para digitar o novo valor

Tela - Tempo de Permanência em Vácuo Quebra Vácuo

Retorna

Avança.


NÚMERO DE PULSOS DE VÁCUO Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

225

Programa o número de execuções da Fase de LAVAGEM.

Para editar clique sobre o valor atual use o teclado abaixo para digitar o novo valor

Tela para edição do Numero de Pulsos de Vácuo

Retorna

Avança.

Caso o valor programado seja 0 (Zero) o sistema não executara a fase. Range de Programação: Programação 0 - 5 Pulsos. TEMPO DE FINALIZAÇÃO Programa o tempo em que o sistema. Para editar clique sobre o valor atual use o teclado abaixo para digitar o novo valor

Tela para edição do Tempo de Finalização

Retorna

Avança.

Range de Programação: Programação 1 Minuto - 4 Minutos.

SALVAR ALTERAÇÕES Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

226

Após concluir a edição do ciclo o sistema solicitará a gravação dos dados, veja a tela abaixo:

Mensagem para gravação do ciclo

Retorna Para salva o ciclo editado clique em Sim, Sim caso não queira salvar clique em Não

RELATÓRIO DE IMPRESSÃO TOUCHTOUCH-SCREEN


227

------------------------------------------------------------------------------00.00.00.....00:00 ####

SERCON ####

-------------------------------------------------------------VERSÃO DO SOFTWARE:

0.00

MODE DO EQUIPAMENTO:

HS

NUMERO DE SERIE:

0000000

CLIENTE:

ABCDEFG

USUARIO:

ABCDFG

N. LOTE:

000000

COD. PRODUTO:

ABCDFG

TEMP. ESTER.:

000.0 ºC

TEMPO ESTER.:

000 min.

TEMP. RESFRIA:

000.0 ºC

TEMPO SECAGEM:

00 min.

CICLO:

FLASH

***************************************************************************

00.00.00.....00:00 INICIO DE PREVACUO ************************************************************************** N. PULSOS:

0 PULSOS

PULSO NUMERO:

0

P. VACUO:

0.00 kgf/cm²

P. QUEBRA VACUO:

0.00 kgf/cm²

TEMPO VACUO:

0 seg

TEMPO QUEBRA VACUO:

0 seg

***************************************************************************

00.00.00.....00:00 INICIO DE AQUECIMENTO -************************************************************************** TE1:

000.0 ºC

TE2:

000.0 ºC

TE3:

000.0 ºC

MEDIA:

000.0 ºC

PRESAO CAMARA EXTERNA:

0.00 kgf/cm²

PRESAO CAMARA INTERNA:

0.00 kgf/cm²

**************************************************************************

00.00.00.....00:00 INICIO DE ESTERELIZACAO ************************************************************************ TE1:

000.0 ºC

TE2:

000.0 ºC

TE3:

000.0 ºC

MEDIA:

000.0 ºC

PRESAO CAMARA EXTERNA:

0.00 kgf/cm²

PRESAO CAMARA INTERNA:

0.00 kgf/cm²

F0:

00.0

***************************************************************************

***************************************************************************

00.00.00.....00:00 Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

228

INICIO DE SECAGEM ************************************************************************

00.00.00.....00:00 INICIO DE RESFRIAMENTO ************************************************************************

00.00.00.....00:00 FINAL DE CICLO ************************************************************************ VISTO DO OPERADOR:______________________________ VISTO DO SUPERVISOR..:____________________________ ***************************************************************************

RELATÓRIO DE IMPRESSÃO – PROGRAMA HAS ri Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

229

------------------------------------------------------------------------------*** ## SERCON ## *** ====================== Maq. HAS ri X.X

Num.: 0000-0000

-------------------------------------------------------------DATA: 00/00/0000

HORA :00:00:00

-------------------------------------------------------------< CICLO X >

00.000

ACONDICIONAMENTO................................. 00:00

min:seg

PRESSAO ACONDICION................................+0,00

Kgf/cm²

VACUO........................................................+0,00

Kgf/cm²

PULSOS PRE VACUO..................................... 00 SET POINT................................................... 00 ºC ESTERILIZACAO........................................... 00:00

min:seg

PULSOS LAVAGEM....................................... 00 VACUO LAVAGEM....................................... -0,00

Kgf/cm²

SECAGEM.................................................... 00:00

min:seg

--------------------------------------------------------------< PRODUTO > CÓDIGO DO PRODUTO................................ 000000000 NUMERO DO LOTE...................................... 000000000 -------------------------------------------------------------INICIO DO ACONDICIONAMENTO................ 00:00:00 TERMINO DO ACONDICIONAMENTO............ 00:00:00 --------------------------------------------------------------INICIO DO PRE-VACUO............................... 00:00:00 TERMINO DO PRE-VACUO........................... 00:00:00 --------------------------------------------------------------INICIO DO AQUECIMENTO........................... 00:00:00 TERMINO DO AQUECIMENTO....................... 00:00:00 -------------------------------------------------------------INICIO DA ESTERILIZAÇÃO........................... 00:00:00 HORA 00:00:00

TEMP ºC. 000,0

PCI Kgf/cm² +0,00

F0 000,00

TERMINO DA ESTERILIZAÇÃO.......................00:00:00 -------------------------------------------------------------INICIO DA DESCOMPRESSAO....................... 00:00:00 TERMINO DA DESCOMPRESSAO.................. 00:00:00 -------------------------------------------------------------INICIO DA LAVAGEM.................................... 00:00:00 TERMINO DA LAVAGEM............................... 00:00:00 ------------------------------------------------------------INICIO DA SECAGEM.................................... 00:00:00 TERMINO DA SECAGEMM............................. 00:00:00 -------------------------------------------------------------FINAL DE CICLO...........................................00:00:00 -------------------------------------------------------------VISTO DO OPERADOR:______________________________ VISTO DO SUPERVISOR..:____________________________ --------------------------------------------------------------

RELATÓRIO DE IMPRESSÃO – PROGRAMA - LCD Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

230

------------------------------------------------------------------------------*** ## SERCON ## *** ====================== Maq. HAS ri X.X

Num.: 0000-0000

-------------------------------------------------------------DATA: 00/00/0000

HORA :00:00:00

-------------------------------------------------------------< CICLO X >

00.000

VACUO........................................................+0,00

Kgf/cm²

PULSOS PRE VACUO..................................... 00 SET POINT................................................... 00 ºC ESTERILIZACAO........................................... 00:00

min:seg

SECAGEM.................................................... 00:00

min:seg

-------------------------------------------------------------< PRODUTO > CÓDIGO DO PRODUTO................................ 000000000 NUMERO DO LOTE...................................... 000000000 -------------------------------------------------------------INICIO DO ACONDICIONAMENTO................ 00:00:00 TERMINO DO ACONDICIONAMENTO............ 00:00:00 -------------------------------------------------------------INICIO DO AQUECIMENTO........................... 00:00:00 TERMINO DO AQUECIMENTO....................... 00:00:00 -------------------------------------------------------------INICIO DA ESTERILIZAÇÃO........................... 00:00:00 HORA 00:00:00

TEMP ºC. 000,0

PCI Kgf/cm² +0,00

F0 000,00

TERMINO DA ESTERILIZAÇÃO.......................00:00:00 -------------------------------------------------------------INICIO DA DESCOMPRESSAO....................... 00:00:00 TERMINO DA DESCOMPRESSAO.................. 00:00:00 -------------------------------------------------------------INICIO DA SECAGEM.................................... 00:00:00 TERMINO DA SECAGEMM............................. 00:00:00 -------------------------------------------------------------FINAL DE CICLO...........................................00:00:00 -------------------------------------------------------------VISTO DO OPERADOR:______________________________ VISTO DO SUPERVISOR..:____________________________ --------------------------------------------------------------


231

MANUTENÇÃO


232

Em equipamento com telas TOUCH-SCREEN EATON são dotados de sistema operacional com avisos indicativos de manutenção preventiva.

Tela (exemplo) acima indica que a quantidade de ciclos para manutenção trimestral está vencida, após o vencimento da manutenção o sistema exibira constantemente a informação na tela do usuário, e imprimirá também no registro do ciclo.

TABELA DE DE CICLO/MANUTENÇÃO Aviso Manutenção Mensal

Quantidade de Ciclos 450 Ciclos

Manutenção Trimestral

1344 Ciclos

Manutenção Semestral

2688 Ciclos

Manutenção Anual

5376 Ciclos

Para calculo da tabela foi levando em conta o aparelho que executa 16 ciclos dia e trabalha 7 dias por semana.

Importante: O sistema não bloqueará seu uso caso a manutenção estiver vencida. Importante

Em equipamento com telas TOUCH-SCREEN possuem indicadores de manutenção preventiva, auxiliando o cliente a manter o equipamento em perfeito estado de uso. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

233

Após o vencimento do numero de ciclos referente a um período de manutenção, toda vez que o equipamento for ligado aparecerá uma mensagem avisando o fim do prazo de manutenção na IHM e ao final do relatório de impressão próximo ao campo VISTO DO SUPERVISOR E VISTO DO OPERADOR. Exemplo: Os Alarmes são apenas informativos e não impedem o uso do equipamento

Mensagem para gravação do ciclo

TABELA DE CICLO/MANUTENÇÃO Aviso Manutenção Mensal

Quantidade de Ciclos 450 Ciclos

Manutenção Trimestral

1344 Ciclos

Manutenção Semestral

2688 Ciclos

Manutenção Anual

5376 Ciclos

Para calculo da tabela foi levando em conta o aparelho que executa 16 ciclos dia e trabalha 7 dias por semana.

Importante: O sistema não bloqueará seu uso caso a manutenção estiver vencida. Importante

Todas as informações mencionadas neste capítulo são destinadas ao operador técnico especializado, que recebeu treinamento pelo fabricante para executar as manutenções, ficando por responsabilidade do usuário a execução completa deste cronograma. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

234

Diariamente:

Limpeza da guarnição da porta com álcool.

Limpeza do filtro do dreno da câmara interna.

Limpeza e conservação da câmara interna.

Limpeza e conservação do gabinete.

Verificação da fita de impressão e da quantidade de papel.

Semanalmente:

Além dos itens anteriores.

Limpeza do gerador de vapor (descarga de fundo)

Quinzenalmente:


Limpeza do eletrodo de nível

Limpeza do sistema de drenagem (filtros, válvulas de retenção, purgadores).

Mensalmente:


Verificação da vazão da bomba de vácuo.

Verificação do aterramento do equipamento.

Verificação do funcionamento das válvulas solenóides.

Verificação do nivelamento do equipamento.

Verificação do sistema de fechamento da porta.

Verificação dos elementos filtrantes.

Verificação das resistências de aquecimento.

Verificação e reaperto das conexões hidráulicas.

Verificação e reaperto dos contatos elétricos e aterramento.

Trimestralmente:


Verificação da qualidade da água de abastecimento.

Semestralmente:


Limpeza dos elementos hidráulicos.

Verificação da guarnição da tampa, verificação de necessidade de troca.

Anualmente:


Qualificação térmica de performance.

Teste hidrostático anualmente após 3 anos de fabricação

IMPORTANTE: Antes de executar manutenções elétricas na autoclave desligue-a da rede elétrica; Algumas peças internas da autoclave (tubos, válvulas, revestimentos) suportam altas temperaturas; Para acessar qualquer componente da unidade o técnico deve estar com as ferramentas adequadas; O operador somente poderá remover os painéis laterais da unidade, após ter adotado todas as medidas de segurança, bem como utilizar seu equipamento de proteção individual (EPI), a fim de precaver-se contra o contato direto com elementos sob voltagem, em movimento, ou sob alta temperatura.

Diariamente

Limpeza da guarnição da(s) porta(s) com álcool.

Limpeza do filtro do dreno da câmara interna. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

235

Limpeza e conservação da câmara interna.

Limpeza e conservação do gabinete.

Verificação da fita de impressão e da quantidade de papel.

LIMPEZA DA GUARNIÇÃO DA(S) PORTA (S) COM ÁLCOOL

Técnicas: A guarnição de silicone no equipamento cumpre o papel da vedação da porta Características Técnicas com a câmara interna, impedindo a passagem do vapor externo para o meio externo.

Observação: A guarnição do equipamento deve ser limpa diariamente, impedindo que resíduos de sujeira possam ser depositados em sua extensão, podendo provocar vazamentos e deformidades.

Procedimento: Efetuar uma limpeza da guarnição do equipamento com álcool 70%, a fim de se retirar todos os resíduos de sujeira que possam estar depositados. A limpeza e a conservação da guarnição garantem a maior durabilidade do componente e uma melhor performance na vedação, impedindo vazamentos. LIMPEZA DO FILTRO (RALO) DO DRENO DRENO

Técnicas: Peneira de pequenas dimensões localizada no dreno de descarga da câmara Características Técnicas interna, que têm por finalidade, a retenção de impurezas de maiores dimensões, provenientes do material a ser esterilizado ou da falta de limpeza da câmara interna, impedindo a entrada na rede hidráulica de drenagem.

Procedimento: Para limpeza do filtro do dreno, deve-se retirar o componente e enxaguar em água corrente e sabão neutro, friccionando com uma escova de pequenas dimensões, verificando se todos os orifícios estão desobstruídos e livres de impurezas. LIMPEZA E CONSERVAÇÃO DA CÂMARA E DO GABINETE:

Construção das Câmaras: A autoclave é formada de duas câmaras, sendo uma interna e outra externa. Estas câmaras são formadas de duas chapas dobradas em "U", unidas formando a câmara interna e ao seu redor também em perfil "U", unidas pelas pontas, em 45°, formando a câmara externa. A limpeza da câmara interna é de extrema importância e é imprescindível para sua longevidade e conservação. •

A resistência à corrosão do aço inoxidável se deve, fundamentalmente, à capacidade que possuem em formar uma película protetora (filme passivo) sobre sua superfície, com espessura que pode estar a nível molecular e invisível.

•

Algumas soluções podem neutralizar esta película protetora e propiciar o início da corrosão. Por isso, não se deve permitir que soluções salinas ou ácidas evaporem e sequem sobre a superfície do aço inoxidável, elas podem causar corrosão, onde o vestígio destas soluções deve ser eliminado com lavagens intensas.

•

Descolorações ou coloração de aquecimento provenientes de sobre aquecimento devem ser removidas por polimento com uma pasta, para limpeza e apassivação friccionada sempre na direção das linhas de polimento ou por meio de soluções químicas especiais. Ex: Solução de ácido nítrico a 20%.

•

Os vapores e condensados gerados pela água contendo cloro, flúor, sais e outros tipos de materiais particulares, também arrastam impurezas provenientes das tubulações e reservatórios de água, que irão fazer depósitos, principalmente na câmara interna da autoclave, e com isso impedindo a formação da película protetora. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

236

•

Quando houver dificuldade na remoção desses depósitos, usar esponja ou escova macia de fibras sintéticas ou vegetais.

•

Contatos com metais diferentes devem ser evitados sempre que possível. Isto ajudará prevenir a corrosão galvânica, quando estão presentes soluções ácidas ou salinas.

•

O equipamento de aço inoxidável não deve ficar em contato com desinfetante ou soluções esterilizantes por muito tempo. Muitas vezes estas soluções contêm cloretos que podem causar corrosão..

•

O aço inoxidável deve ser limpo e lavado completamente, após o uso. Alguma solução esterilizante comerciais contém inibidores, diminuindo a ação corrosiva destas soluções.

Os depósitos de sujeira podem ser facilmente removidos, com a utilização do produto CLEANER TARJA VERDE – AVESTA - para a limpeza mais profunda ou sabão neutro e água para uma limpeza diária, sendo que as chapas devem ser inteiramente lavadas com água abundante e devem ser secas em sua totalidade. O mecanismo que explica o fenômeno da corrosão sob tensão para os aços inoxidáveis austeníticos ( AISIS da serie 300 ) é o modelo abaixo : Modelo da formação de túneis de corrosão Neste modelo o filme passivo é rompido pela emersão de degraus de deslizamento, formando-se pequenos pites que se desenvolvem numa fina rede de túneis que é rompido por fratura dútil. Os pites formados podem ter a forma de fendas, com largura da ordem de dimensões atômicas, como conseqüência das tensões de tração atuantes. Este modelo explica a corrosão sob tensão transgranular do aço inoxidável austenítico na presença de cloretos. Com a manutenção da limpeza correta, estes depósitos serão removidos e o processo de corrosão será inibido, garantindo aumento da vida útil da câmara, no entanto, na inobservância destes itens de conservação não poderemos garantir a durabilidade da câmara e tão pouco dos componentes agregados. CLEANER AVESTA 401 Para aços inoxidáveis, aços resistentes aos ácidos e alumínio. (não danifica o brilho do aço inoxidável, retira o anodizado do alumínio). Produto a base de ácido fosfórico, remove contaminantes orgânicos tais como gordura, graxas, manchas de mão, sebos de polimento, óxidos superficiais, etc. •

Limpeza química prévia para decapagem / passivação e passivação de linhas laboratoriais

•

Limpeza química de superfícies expostas a poluição (contaminações atmosféricas).

•

Limpeza de superfícies inoxidáveis com acabamento 2B e superfícies eletropolidas

Composição:

Acido fosfórico;

Detergente;

Agente neutralizante. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

237

VERIFICAÇÃO DA FITA DE IMPRESSÃO E DA QUANTIDADE DE PAPEL:

SUBSTITUIÇÃO DA BOBINA DE PAPEL DE ALIMENTAÇÃO

Para executar a troca da bobina de papel proceder da seguinte forma: 1. Abrir a tampa da impressora e colocar a bobina de papel, respeitando o sentido da rotação; 2. Inserir a extremidade dentro da abertura (A) do mecanismo de impressão; 3. Pressionar o botão FEED (E) para que o papel saia alguns centímetros da impressora; 4. Inserir a extremidade do papel dentro do vão da tampa da impressora (B), e fechar novamente a tampa.

SUBSTITUIÇÃO DA FITA DE IMPRESSÃO Para executar a reposição da fita proceder da seguinte maneira: 1. Abrir a tampa da impressora e remover o cartucho vazio, pressionando o ponto (C) marcado com a indicação PUSH; 2. Inserir o novo cartucho, assegurando-se de que esteja bem colocado; 3. Apertar o cartucho girando a alavanca (D) e fechando a tampa.

Semanalmente


Limpeza do gerador de vapor (descarga de fundo)


238

LIMPEZA DO GERADOR DE VAPOR

Técnicas: A qualidade da água fornecida ao equipamento deve ser baseada na norma Características Técnicas técnica NBR 11816 que estabelece uma condição mínima de aceitação de impurezas, onde, estas impurezas, provenientes da qualidade da água de abastecimento do sistema, são acumuladas no fundo do gerador de vapor, pois contém partículas de sais, cloretos e outras substâncias, que se aderem à superfície interna do gerador e às resistências de aquecimento. A aderência de partículas desse tipo, no fundo do gerador de vapor, pode causar o aparecimento de corrosão, diminuindo consideravelmente a vida útil do equipamento, sendo de suma importância, sua limpeza periódica. A falta da limpeza também ocasiona, o depósito de impurezas nas resistências de aquecimento, onde provocam, pela sua característica isolante, uma deficiência na dissipação de calor da resistência para com a água, provocando seu rompimento e a queima definitiva. Essas partículas, em conseqüência podem se desprender e se alojar no circuito hidráulico e nas câmaras de esterilização, causando entupimentos, vazamentos, corrosão e má performance de funcionamento do equipamento.

Procedimento: Para se efetuar a limpeza do fundo do gerador de vapor deve-se: •

Fechar a porta, como descrito no procedimento anterior, seguindo todas as orientações de segurança e operacionalidade.

•

Ligar o equipamento e aguardar, na fase de aquecimento o acúmulo de pressão na câmara externa.

•

Visualizar no manômetro da câmara externa a pressão medida.

•

Desligar o equipamento na chave geral, quando a pressão da câmara externa estiver em 1,0 Kgf/cm².

•

Após o desligamento do equipamento, abrir o registro de descarga do gerador, como descrito na figura a seguir.

•

Com o registro de descarga do gerador aberto, verifique a pressão indicada no manômetro da âmara externa.

•

Quando a pressão da câmara externa estiver em 0 (zero) Kgf/cm², fechar o registro de descarga do gerador.

•

Repetir esse processo por três vezes consecutivas, ou ate que seja certificado que a água de saída esta livre de impurezas e o gerador esta limpo.

•

Retire a cada 6 meses as resistências do gerador de vapor e observe a existência de depósitos de calcário ou outro tipo qualquer de material depositado. Execute a limpeza das resistências e do gerador, identificando o tipo de material depositado e busque tratar a água para que não haja mais elementos, que depositados ocasionem a queima das resistências e até a corrosão do gerador.

REGISTRO PARA LIMPEZA DO GERADOR

Quinzenalmente


Limpeza do eletrodo de nível Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

239

Limpeza do sistema de drenagem (filtros, válvulas de retenção, purgadores, etc).

LIMPEZA DO ELETRODO DE NÍVEL:

Características Técnicas - Varetas de latão isoladas por buchas de PTFE fixadas no gerador de vapor ou diretamente a câmara externa do equipamento, que monitora o nível d'água do mesmo.

Utilização - No controle de nível d’água do gerador de vapor e na comutação do aquecimento e entrada de água. O eletrodo de nível também é utilizado para a proteção contra a queima das resistências do gerador de vapor, caso haja falta d’água. A queima das resistências pode ocorrer também no caso de um aumento na tensão da rede elétrica ou de depósitos de sujeira no gerador de vapor.

Procedimento: No eletrodo de nível pode ocorrer o deposito de sujeira proveniente da qualidade da água, na área de contato. Esta sujeira pode ser retirada com um simples lixamento (lixa com grão 100 a 200), melhorando o contato do eletrodo com a água, evitando falhas, transbordamentos e a queima de resistências. ELETRODO DE NÍVEL

BÓIA DE NÍVEL

LIMPEZA DO SISTEMA DE DRENAGEM O sistema de drenagem do equipamento tem a função de eliminar os condensados e as bolhas de ar formadas dentro da câmara de esterilização. A limpeza deste sistema e de essencial importância, pois interfere diretamente na performance do ciclo e no resultado esperado na esterilização. LIMPEZA DO SISTEMA DE DRENAGEM DRENAGEM - FILTRO Y:

Utilização: Tem a função de separação das partículas sólidas, no sistema de distribuição de vapor e de condensado. Desta maneira ele retém os detritos evitando danos na rede hidráulica e conseqüentes entupimentos.

Observações: Com corpo em bronze e filtro de aço inoxidável com 95 furos/cm² de 0,5 mm de diâmetro.

Procedimento: Através do parafuso localizado no corpo do componente, indicado pela seta, efetuar a retirada do elemento filtrante e proceder a limpeza completa dos seus furos ou troca do mesmo, enxaguando em água corrente e sabão neutro, friccionando com uma pequena escova, observando se todos os orifícios estão desobstruídos e limpos. LIMPEZA DO SISTEMA DE DRENAGEM - VÁLVULA DE RETENÇÃO HORIZONTAL ¼ “


240

Utilização: Essa válvula é usada na rede hidráulica de drenagem de condensados, para evitar o contra fluxo da saída para o interior do equipamento, onde haja mudanças freqüentes de direção garantindo assim a segurança da rede hidráulica do equipamento.

Observação: No caso de manutenção ou substituição desta válvula, observe o sentido correto do fluxo de fluído.

Procedimento: Através da porca localizada no corpo do componente, indicada pela seta, desmontar efetuar e proceder à limpeza completa do reparo interno ou a troca do mesmo, enxaguando em água corrente e sabão neutro, observando se existe uma boa vedação e se o anel o’ring interno esta em perfeitas condições. VÁLVULA DE RETENÇÃO HORIZONTAL ½ “e ¾”:

Utilização: Essa válvula é usada na rede hidráulica de drenagem de condensados, para evitar o contra fluxo da saída para o interior do equipamento, onde haja mudanças freqüentes de direção garantindo assim a segurança da rede. Com tampa roscada internamente ao corpo, e disco guiado acima e abaixo do furo de escape, garantindo boa estabilidade e retenção.

Observação: No caso de manutenção ou substituição desta válvula, observe o sentido correto do fluxo de fluído.

Procedimento: Através da porca localizada no corpo do componente, indicada pela seta, desmontar efetuar e proceder à limpeza completa do reparo interno ou a troca do mesmo, enxaguando em água corrente e sabão neutro. observando se existe uma boa vedação.

VÁLVULA PURGADORA BP 22

Utilização: Retirar da rede hidráulica de vapor o ar e condensado que possa existir. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

241

Observações: O purgador deve ter como características de funcionamento, a temperatura do vapor, para manter o escape fechado. Ao acumular o condensado, sua temperatura será reduzida e assim acionará a abertura da válvula para saída do condensado.

Procedimento: Através da porca localizada no corpo do componente, indicada pela seta, desmontar efetuar e proceder à limpeza completa do reparo interno ou a troca do mesmo, enxaguando em água corrente e sabão neutro, observando se existe uma boa vedação. VÁLVULA PURGADORA MST 21

Utilização: Retirar da rede hidráulica de vapor o ar e condensado que possa existir. Observações: O purgador deve ter como características de funcionamento, a temperatura do vapor, para manter o escape fechado. Ao acumular o condensado, sua temperatura será reduzida e assim acionará a abertura da válvula para saída do condensado.

Procedimento: Através da porca localizada no corpo do componente, indicada pela figura, desmontar efetuar e proceder à limpeza completa do reparo interno ou a troca do mesmo, enxaguando em água corrente e sabão neutro, observando se existe uma boa vedação e se os componentes estão intactos. Nas linhas de vapor sempre haverá água líquida (condensado) resultante da condensação parcial do vapor ou arrastada pela vapor que sai da caldeira.

Conservar a energia do vapor (O CONDENSADO NÃO TEM AÇÃO MOTORA E NEM AÇÃO AQUECEDORA EFICIENTE)

Evitar vibrações e golpes de aríete nas tubulações causados pelo condensado arrastado pelo vapor

em alta velocidade

Evitar erosão causada pelo impacto das gotas de condensado

Diminuir os efeitos da corrosão evitando a formação de ácido carbônico (H2O + CO2 HCO3)

Evitar o resfriamento do vapor

Mensalmente:


Verificação da vazão da bomba de vácuo. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

242

Verificação das válvulas de segurança.

Verificação do aterramento do equipamento.

Verificação do funcionamento das válvulas solenóides.

Verificação do nivelamento do equipamento.

Verificação do sistema de fechamento da porta.

Verificação das resistências de aquecimento

Verificação e reaperto das conexões hidráulicas.

Verificação e reaperto dos contatos elétricos.

Verificação e testes das entradas e saídas do processador.

REGULAGEM DA VAZÃO DE ÁGUA DA BOMBA DE VÁCUO

Utilização: Executa a função de fazer pré-vácuo na câmara interna do equipamento, nas etapas de prévácuo e de secagem.

Observações: Para se melhorar a performance de funcionamento, rendimento e desperdício de água, deve-se regular a vazão de água de circulação da bomba.

Procedimento: Através do registro localizado na entrada de água da bomba de vácuo, efetuar a regulagem da vazão de água de circulação, até se obter os seguintes valores, além de monitorar a corrente nominal do motor: • • • • •

20 Bomba de vácuo de 1.5 CV - 2 00 l/h = 3.33 l/min Bomba de vácuo de 3.0 CV - 250 l/h = 4.16 l/min Bomba de vácuo de 5.0 CV - 300 l/h = 5,0 l/min Bomba Bomb a de vácuo de 7.0 CV - 350 l/h = 5,8 l/min Bomba de vácuo de 7.5 CV - 370 l/h = 6,1 l/min

Observações importantes: •

Deve-se verificar o sentido de rotação da bomba quando da instalação, que é indicada por uma seta descrita na bomba, onde para se corrigir esta problema se faz necessária a inversão das polaridades entre as fases de alimentação do equipamento.

•

Deve-se verificar se o eixo da bomba não está travado ou preso, haja vista que quando o equipamento fica inoperante por um certo período, pode ocorrer essa situação, onde para se efetuar o destravamento se faz necessária a retirada da tampa de proteção do motor e com o auxílio de uma ferramenta, efetuar o destravamento manual.

VÁLVULA DE SEGURANÇA:

Características Técnicas: Fixada, sobre a câmara por meio de niple duplo e luva, facilitando a manutenção e troca da mesma, possui ajuste pré-determinado para atuação e gatilho de acionamento manual.

Utilização: Controla o excesso de pressão que possa existir na câmara, fazendo o alivio da pressão, em valores determinados.

Procedimento: A válvula de segurança possui um gatilho de acionamento manual, que deve Procedimento impreterivelmente ser acionado periodicamente, visando a verificação se a pressão esta sendo aliviada e se o sistema de acionamento não está travado, o que impossibilitará o acionamento automático, na pressão de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA*.


243

*Pressão Máxima de Trabalho Permitida - PMTP ou Pressão Máxima de Trabalho Admissível - PMTA é o maior valor de pressão compatível com o código de projeto, a resistência dos materiais utilizados, as dimensões do equipamento e seus parâmetros operacionais. operacionais Regulagem: Somente a Sercon ou representante credenciado e autorizado pode executar qualquer tipo de regulagem na válvula de segurança. QUALIDADE DO ATERRAMENTO DO EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO

Técnicas: O perfeito aterramento é de suma importância para o perfeito estado de Características Técnicas funcionamento do equipamento, afim, de se evitar choques elétricos ao operador e corrosão galvânica da estrutura do equipamento.

Observação: O aterramento deve ser feito corretamente, de acordo com as normas técnicas vigentes, com haste independente para o equipamento ( não pode ser fio neutro ). NIVELAMENTO DO EQUIPAMENTO

Características Técnicas: Base dos pés construído em aço inoxidável que dá ao mesmo uma vida útil maior. Por estar em contato direto com o piso, o aço inoxidável é mais resistente a substâncias químicas que possa contaminar a autoclave.

Utilização: Proporciona ao aparelho no momento da instalação o ajuste aos desníveis do solo, permitindo a colocação do equipamento em pisos irregulares mantendo o mesmo sempre firme e ajustado nas condições para o bom funcionamento.

Observação: Verifique após o equipamento ser instalado, se os pés estão bem firmes e apoiados ao piso.

Regulagem: O equipamento deve estar nivelado com caimento frontal de 5º, pra proporcionar um perfeito escoamento do condensado da câmara interna para o dreno. SISTEMA DE FECHAMENTO DAS PORTAS DESLIZANTES O sistema de fechamento, travamento e vedação das tampas (portas), são de extrema importância pra garantir as condições de segurança do processo. Mesmo com ciclo realizado sob pressão considerada baixa, a força aplicada na extensão da área da tampa é muito alta. Para tanto é imprescindível que o fechamento e a abertura das tampas ocorram sempre em condições conforme as de projeto. Sensor (Micro Switch)

Características Técnicas: Técnicas Instalado internamente sob o flange da porta, auxilia na segurança do equipamento, prevenindo possíveis falhas na operação no fechamento da porta.

Utilização: Sinaliza porta aberta ou fechada e é utilizado para equipamentos com controle microprocessado, com uma ou duas portas..

Regulagem: Este tipo de regulagem deve, ser feita quando se fecha a porta do equipamento. A regulagem ou substituição destes sensores é de competência exclusiva dos técnicos da SERCON. Em hipótese alguma estes micros podem ser reposicionados.


244

Lubrificação A lubrificação das partes que compõem o sistema de fechamento das portas é de extrema importância, pois depósitos de sujeira e de graxa vencida podem ser facilmente danificar o acoplamento entre as partes móveis e de precisão. Lubrificar os cabos de sustentação e dos trilhos de guia dos contra-pesos das portas com graxa Molikote BR 2 Efetuar o reaperto do sistema de roldanas, fixadores, etc Recomendamos a substituição dos cabos de sustentação das portas a cada 2 anos. Acoplamentos Os acoplamentos tem a função de fazer a transferência de movimento dos motores para as portas (função somente disponível nos modelos com porta deslizante manual). o

Verificar o aperto dos parafusos de fixação

o

Limpar o eixo e verificar o estado de conservação das correntes

o

Trocar os amortecedores internos do acoplamanto uma vez por ano, independente do uso.

Guarnição A guarnição tem a função de exercer a vedação da passagem do ar da câmara interna ao ambiente externo. o

Efetuar a verificação de espessura e acomodação no canal de alojamento e a existência de vazamentos

o

Limpar e lubrificar a guarnição com talco neutro uma vez por semana

o

Trocar a guarnição uma vez por ano, independentemente da existência de vazamentos.

SISTEMA DE FECHAMENTO DAS PORTAS COM VOLANTE CENTRAL O sistema de fechamento, travamento e vedação das tampas (portas), são de extrema importância pra garantir as condições de segurança do processo. Mesmo com ciclo realizado sob pressão considerada baixa, a força aplicada na extensão da área da tampa é muito alta. Para tanto é imprescindível que o fechamento e a abertura das tampas ocorram sempre em condições conforme as de projeto. Sensor (Micro Switch)

Técnicas: Instalado internamente sobre o flange da porta, auxilia na Características Técnicas segurança do equipamento, prevenindo possíveis falhas na operação no fechamento da porta.

Utilização: Sinaliza porta aberta ou fechada e é utilizado para equipamentos com controle microprocessado, com uma ou duas portas..

Regulagem: Este tipo de regulagem deve, ser feita quando se fecha a porta do equipamento, deslocando os braços e antes de concluir o curso total, a ponta de um dos braços aciona o sensor. A regulagem ou substituição destes sensores é de competência exclusiva dos técnicos da SERCON. Em hipótese alguma estes micros podem ser reposicionados.


245

Lubrificação A lubrificação das partes que compõem o sistema de fechamento das portas é de extrema importância, pois depósitos de sujeira e de graxa vencida podem ser facilmente danificar o acoplamento entre as partes móveis e de precisão. Eixo central

Para se efetuar a lubrificação do eixo central da porta (eixo sem fim), devem ser removidos todos os resíduos de sujeira e de graxa já utilizada, a fim de se manter as partes limpas e a utilização da graxa MOLIKOTE ML G1-2 para uma nova lubrificação.

Dobradiças

Para se efetuar a lubrificação das dobradiças, devem ser removidos todos os resíduos de sujeira e de graxa já utilizada, a fim de se manter as partes limpas e a utilização da graxa MOLIKOTE ML G1-2 para uma nova lubrificação.

Hastes de fechamento As hastes de fechamento têm a função de exercer uma força de aperto, da tampa na guarnição, afim, de vedar a passagem do ar da câmara interna ao ambiente externo. o

Efetuar o reaperto das esferas de movimento das hastes de fechamento.

o

Verificar a homogeneidade do fechamento das hastes, a fim de se obter uma homogeneidade na vedação.

o

Efetuar o reaperto dos parafusos de fixação dos calços de ajuste das hastes

Guarnição A guarnição tem a função de exercer a vedação da passagem do ar da câmara interna ao ambiente externo. o

Efetuar a verificação de espessura e acomodação no canal de alojamento e a existência de

o

Limpar a guarnição com silicone líquido uma vez por semana

o


vazamentos

Chavetas As chavetas têm a função de exercer o alinhamento do fecho ao eixo central, a fim de se obter um perfeito sincronismo das hastes de aperto. o

Efetuar a limpeza do canal de alojamento das chavetas.

o

Verificar se existe desgaste no canal de alojamento das chavetas e nas chavetas.

o

Lubrificar o canal de alojamento com graxa MOLIKOTE ML G1-2


246

VERIFICAÇÃO DOS ELEMENTOS FILTRANTES A verificação dos elementos filtrantes e de suma importância, no que se refere à performance de funcionamento e operação do equipamento, pois impurezas depositadas, podem provocar mal funcionamento e o aparecimento de corrosão, desgastes prematuros de peças, etc, pela falta de filtragem dos fluidos. o

Verificar o estado do elemento filtrante do filtro de entrada de água (recomendamos sua aplicação).

o

Verificar o estado de saturação do filtro de ar (quando aplicável), onde a entrada de ar deve ser equipada com um filtro bacteriológico hidrófobo com eficiência de 99,9997% que, com passagem máxima de ar, ainda retenha partículas em suspensão maiores ou iguais a 0,22 m de diâmetro e deve ser trocado com uma periodicidade tendo em vista sua coloração ou a cada 200 ciclos de trabalho efetuado.

o

Verificar o estado de saturação do filtro de vapor (quando aplicável), visando garantir a qualidade e pureza do vapor.

o

Verificar o estado de saturação dos filtros da rede hidráulica.

Deve-se verificar sempre o estado de saturação dos filtros, evitando-se a conseqüente obstrução, o que poderia provocar má performance no sistema de aquecimento e paradas inesperadas do equipamento. VERIFICAÇÃO DOS INDICADORES E TRANSMISSORES DE PRESSÃO E TEMPERATURA Periodicamente,

deve-se

fazer

uma

verificação

dos

indicadores

de

pressão

(manômetros

e

manovacuômetros) fim de se evitar vazamentos futuros e variações de leitura e dos indicadores de temperatura, efetuando o reaperto dos contatos elétricos, medições de tensão de alimentação e verificações de leituras de temperatura. •

TRANSMISS TRANSMISSOR MISSOR DE PRESSÃO

Transmissor Trans missor de pressão: 12 a 30 Vcc - Saída de sinal (4 a 20 mA) - Precisão de funcionamento < 0,1% - Faixa de operação (-1 a 5 Bar) - Inox 304.

Regulagem: Somente a Sercon ou pessoal credenciado e autorizado pode executar qualquer regulagem no transdutor de pressão, pois pode interferir nos valores de controle do equipamento.

Observação: Todos os equipamentos saem regulados da linha de teste com a devida pressão de trabalho, para que foram fabricados (Verificar placa de identificação). T (°°C)

P (Kgf/cm²)

T (°°C)

P (Kgf/cm²)

T (°°C)

P (Kgf/cm²)

T (°°C)

P (Kgf/cm²)

100

0,03

110

0,46

120

1,02

130

1,75

101

0,07

111

0,51

121

1,09

131

1,84

102

0,11

112

0,56

122

1,16

132

1,92

103

0,15

113

0,61

123

1,22

133

2,01

104

0,19

114

0,67

124

1,29

134

2,10

105

0,23

115

0,72

125

1,37

135

2,19

106

0,27

116

0,78

126

1,44

136

2,29

107

0,32

117

0,84

127

1,52

137

2,38

108

0,36

118

0,90

128

1,59

138

2,48

109

0,41

119

0,96

129

1,67

139

2,58


247

•

SENSORES DE TEMPERATURA

Periodicamente, deve-se fazer uma verificação dos sensores de temperatura do equipamento, a fim de se evitar variações de leitura e erros de indicação.

T (°°C)

R (ohm)

T (°°C)

R (ohm)

T (°°C)

R (ohm)

T (°°C)

R (ohm)

T (°°C)

R (ohm)

0

100,00

30

111,67

60

123,24

90

134,70

120

146,06

1

100,39

31

112,06

61

123,62

91

135,08

121

146,44

2

100,78

32

112,45

62

124,01

92

135,46

122

146,81

3

101,17

33

112,83

63

124,39

93

135,84

123

147,19

4

101,56

34

113,22

64

124,77

94

136,22

124

147,57

5

101,95

35

113,61

65

125,16

95

136,60

125

147,94

6

102,34

36

113,99

66

125,54

96

136,98

126

148,32

7

102,73

37

114,38

67

125,92

97

137,36

127

148,70

8

103,12

38

114,77

68

126,31

98

137,74

128

149,07

9

103,51

39

115,15

69

126,69

99

138,12

129

149,45

10

103,90

40

115,54

70

127,07

100

138,50

130

149,82

11

104,29

41

115,93

71

127,45

101

138,88

131

150,20

12

104,68

42

116,31

72

127,84

102

139,26

132

150,57

13

105,07

43

116,70

73

128,22

103

139,64

133

150,95

14

105,46

44

117,08

74

128,60

104

140,02

134

151,33

15

105,85

45

117,47

75

128,98

105

140,39

135

151,70

16

106,24

46

117,85

76

129,37

106

140,77

136

152,08

17

106,63

47

118,24

77

129,75

107

141,15

137

152,45

18

107,02

48

118,62

78

130,13

108

141,53

138

152,83

19

107,40

49

119,01

79

130,51

109

141,91

139

153,20

20

107,79

50

119,40

80

130,89

110

142,29

140

153,58

21

108,18

51

119,78

81

131,27

111

142,66

141

153,95

22

108,57

52

120,16

82

131,66

112

143,04

142

154,32

23

108,96

53

120,55

83

132,04

113

143,42

143

154,70

24

109,35

54

120,93

84

132,42

114

143,80

144

155,07

25

109,73

55

121,32

85

132,80

115

144,17

145

155,45

26

110,12

56

121,70

86

133,18

116

144,55

146

155,82

27

110,51

57

122,09

87

133,56

117

144,93

147

156,19

28

110,90

58

122,47

88

133,94

118

145,31

148

156,57

29

111,28

59

122,86

89

134,32

119

145,68

149

156,94


248

•

TRANSMISSOR DE SINAL DE TEMPERATURA

Transdutor de Temperatura: Temperatura Tipo (sensor aplicado) - Range (sensor aplicado) – Saída de sinal (4 a 20 mA) Regulagem: Somente a Sercon ou pessoal credenciado e autorizado pode executar qualquer regulagem no transmissoror de sinais de temperatura, pois pode interferir nos valores de controle do equipamento.

Observação: Todos os equipamentos saem regulados da linha de teste com a devida pressão de trabalho, para que foram fabricados (Verificar placa de identificação).

REGULAGEM DO RELÉ TÉRMICO DA BOMBA DE ÁGUA A fim de se prevenir possíveis acidentes ou sobre-correntes no sistema, as bombas de água tem uma proteção para excesso de corrente através de um relé térmico, que deve ser ajustado como segue na tabela abaixo:

TIPO

CORRENTE (A)

VOLTAGEM (V)

TÉRMICO (A)

TIPO DE ENERGIA

AJUSTE TÉRMICO (A)

P 500

2,8

220

2,8 a 4

BIFÁSICO

3,5

REGULAGEM DO RELÉ TÉRMICO DA BOMBA DE VÁCUO A fim de se prevenir possíveis acidentes ou sobre-correntes no sistema, as bombas de vácuo tem uma proteção para excesso de corrente através de um relé térmico, que deve ser ajustado como segue na tabela abaixo: POTÊNCIA (CV)

CORRENTE (A)

VOLTAGEM (V)

TÉRMICO (A)

TIPO DE ENERGIA

AJUSTE DO TÉRMICO (A)

1/4

2,8

220

2,8 a 4

TRIFÁSICO

3,5

1,5

4,2

220

4 a 6,3

TRIFÁSICO

5

3,0

8,2

220

8 a 12,5

TRIFÁSICO

10

4,0

13,4

220

15 a 23

TRIFÁSICO

16


249

REGULAGEM DO RELÉ TÉRMICO DOS MOTORES DAS PORTAS A fim de se prevenir possíveis acidentes ou sobre-correntes no sistema, as bombas de água tem uma proteção para excesso de corrente através de um relé térmico, que deve ser ajustado como segue na tabela abaixo:

POTÊNCIA (CV)

CORRENTE (A)

VOLTAGEM (V)

TÉRMICO (A)

TIPO DE ENERGIA

AJUSTE DO TÉRMICO (A)

1/6

0,96

220

30

TRIFÁSICO

1,2

VERIFICAÇÃO DAS RESISTÊNCIAS RESISTÊNCIAS DE AQUECIMENTO Periodicamente, deve-se fazer uma verificação da corrente das resistências de aquecimento, visando prever possíveis danos POTÊNCIA (W)

CORRENTE (A)

VOLTAGEM (V)

TIPO DE ENERGIA

5000

22,7

220

BIFÁSICO

9000

23,6

220

TRIFÁSICO

12000

31,5

220

TRIFÁSICO

15000

39,4

220

TRIFÁSICO

18000

47,3

220

TRIFÁSICO

24000

63,1

220

TRIFÁSICO

27000

71,0

220

TRIFÁSICO

33000

86,8

220

TRIFASICO

VERIFICAÇÃO E REAPERTO DAS CONEXÕES HIDRÁULICAS A fim de se evitar vazamentos futuros e desgaste prematuro das conexões, deve-se verificar periodicamente se estão bem vedadas e livres de vazamentos. VERIFICAÇÃO E REAPERTO DAS CONEXÕES HIDRÁULICAS (TC’s) A fim de se evitar vazamentos futuros e desgaste prematuro das conexões, deve-se verificar periodicamente se estão bem vedadas e livres de vazamentos, com a troca doas vedações internas dos TC’s. Faça o reaperto das conexões pela abraçadeiras

VERIFICAÇÃO E REAPERTO DOS CONTATOS ELÉTRICOS ELÉTRICOS A fim de se evitar o desgaste prematuro dos componentes elétricos, deve-se verificar periodicamente se as partes estão, bem conectadas e livres de mau contato. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

250

VERIFICAÇÃO VERIFICAÇÃO DAS VÁLVULAS SOLENÓIDES OU COM ACIONAMENTO PNEUMÁTICO Característica técnicas: Válvula normalmente fechada, é quando a bobina estiver desenergizada, evitando a passagem do vapor. Utilização: Elemento mecânico utilizado para passagem ou retenção do vapor ou água necessário para efetuar o ciclo de esterilização. Observações: Observações Ao efetuar a manutenção da válvula solenóide verifique se a parte elétrica está desligada, e que não haja mais pressão do vapor ou água na válvula. Este tipo de válvula solenóide tem aplicação tanto no circuito de vapor quanto no circuito hidráulico de vapor.

Desenergizada

Energizada

Utilizadas para permitir ou bloquear a passagem de fluído estas válvulas solenóide possuem uma entrada e uma saída onde o fluído é bloqueado quando a bobina é desenergizada, e escoa através do corpo

da

válvula

quando

a

bobina

é

energizada.

Ação Direta

Desenergizada

Energizada

Quando o solenóide é energizado, automaticamente, o núcleo abre o orifício de passagem ou sede em uma válvula Normalmente Fechada ou fecha este orifício em uma válvula Normalmente Aberta. A válvula irá operar as pressões desde 0 PSI até a sua máxima pressão diferencial de operação. A força necessária para abrir a válvula é proporcional ao diâmetro do orifício e a pressão do fluido. Ao aumentar o diâmetro do orifício, aumenta-se também a força exigida. Para operar com orifícios de dimensões maiores, sem aumentar o tamanho do operador solenóide, são utilizadas válvulas pilotadas internamente.

TIPO DIAFRAGMA


TIPO PISTÃO

251

DIAGRAMA - DIAFRAGMA

DIAGRAMA - PISTÃO


252

VÁLVULAS DE ACIONAMENTO PNEUMÁTICO Característica técnicas: Válvula pneumática normalmente fechada, é quando o atuador estiver sem atuação de ar, evitando a passagem do vapor. Utilização: Elemento mecânico utilizado para passagem ou retenção do vapor ou água necessário para efetuar o ciclo de esterilização. Observações: Observações Ao efetuar a manutenção da válvula, verifique que não haja mais pressão do vapor ou água na válvula. Este tipo de válvula tem aplicação tanto no circuito de vapor quanto no circuito hidráulico de vapor. Válvulas de esfera não foram desenvolvidas para serem utilizadas em controle de vazão ou aberturas e fechamentos lentos. As válvulas de esfera foram concebidas unicamente para operação aberta/fechada (on-off). Nas válvulas de esfera com sedes “soft”, são exatamente estes sensíveis e importantes elementos que ficam desprotegidos na secção de passagem crítica (mínima), uma vez que a alta velocidade do fluido que ocorre nestas condições (Figura 1) provoca uma séria erosão. No caso de fluidos contendo sólidos, o risco de erosão fica significativamente aumentado pelo processo abrasivo. No caso do fluido de trabalho ser vapor saturado, também temos uma ampliação do risco de erosão devido à passagem de vapor de uma zona de alta pressão para outra de baixa pressão em presença de condensados, o que pode levar à cavitação da sede. Como resultado destes processos, válvulas de esfera utilizadas dessa maneira apresentam vazamentos na posição fechada e rapidamente deixam de cumprir sua função principal. Da mesma forma, as sedes podem deteriorar-se devido ao grande diferencial de pressão (P1/P2 ³ 2) e aos resultantes efeitos da força, fato este que pode danificar a sede reduzindo ou impedindo a vedação. (Figura 2) Após anos de avaliações, pesquisa e desenvolvimento, chegamos a um conceito próprio de sedes que, entre outros benefícios, minimiza a possibilidade de ocorrência dos danos citados. Porém, para total segurança e aumento da vida útil, recomendamos que o acionamento da válvula sempre seja efetuado de um só golpe, evitando aberturas lentas ou parciais. FIGURA 1

FIGURA 2

Os atuadores pneumáticos possuem um sistema de regulagem único e patenteado, que facilita a regulagem do atuador, mesmo com a linha em plena operação. Com acionamento a ¼ de volta, são utilizados nas mais diversas aplicações, tendo ampla gama dimensional e de torques de saída. Tanto a base de fixação do atuador como as bases para solenóide e acessórios são normalizadas, facilitando o acoplamento de componentes diversos.


253

VRIFICAÇÃO DA REGULAGEM DE PRESSOSTATOS Utilização: O pressostato do equipamento tem a função de segurança e de controle da pressão de trabalho, tanto na câmara interna, quanto da câmara externa, conforme o modelo do equipamento. Regulagem: Somente a Sercon ou representante credenciado pode executar qualquer tipo de regulagem no pressostato. Observação: Todos os equipamentos saem regulados da linha de teste com a devida pressão de trabalho, para que foram fabricados (Verificar placa de identificação)

Câmara Externa: o

o

LED´s (Volante Central)

121ºC – 1,80 Kg/cm²

127ºC – 2,15 Kg/cm²

134ºC – 2,50 Kg/cm²

LCD (Volante central)

o

LCD (Deslizante)

134ºC – 2,60 Kg/cm²

Câmara Interna: o

LCD (Deslizante)

134ºC – 2,60 Kg/cm²

134ºC – 2,40 Kg/cm²

Guarnição: o

LCD (Deslizante)

134ºC – 4,0 Kg/cm²


254

DESCRITIVO DE ENTRADAS E SAÍDAS VERSÃO LCD DUPLA PORTA COM ATÉ 06 PONTOS DE TEMPERATURA (DESLIZANTE) Alimentação •

L1: Entrada de energia para alimentação do micro controlador, em 220 V.

•


•

24V: Saída de 24Vcc para comum das entradas digitais.

Entradas Digitais - CPU •

E00: Entrada utilizada para o sensor da porta 1 fechada

•

E01: Entrada utilizada para o sensor da porta 1 aberta .

•

E02: Entrada utilizada para o controle do nível de água máximo do gerador de vapor.

Entradas Digitais – EXP 01 •

E00: Entrada utilizada para o pressostato da linha de ar.

•

E01: N/C.

•

E02: Entrada utilizada para o pressostato de ar da guarnição da porta 1.


E00: Entrada utilizada para o sensor da porta 2 fechada.

•

E01: Entrada utilizada para o sensor da porta 2 aberta.

•


•

E03: Entrada utilizada para o comando de fechar a porta 2.

•

E04: E04: Entrada utilizada para o comando de abrir a porta 2.

•

E05: Entrada utilizada para o comando do botão de emergência.

•

E06: N/C.

•

E07: N/C.

Entradas Analógicas - CPU •

EA0: Entrada utilizada para receber o sinal analógico de pressão da câmara externa.

•

EA1: Entrada utilizada para receber o sinal analógico de pressão da câmara interna.

•

EA2: Entrada utilizada para receber o sinal analógico do transmissor de temperatura 01.

•


Entradas Analógicas – EXP 01 •


•


•


•


Saídas Digitais - CPU •

S0: Saída utilizada para o controle do aquecimento.

•

S1: Saída utilizada para o controle da entrada de vapor na câmara interna. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

255

•

S2: Saída utilizada para o controle da entrada de ar da câmara interna.

•

S3: Saída utilizada para o controle de entrada de água no gerador de vapor.

•

S4: Saída utilizada para o acionamento da bomba de vácuo.

•

S5: Saída utilizada para o acionamento da entrada de água de resfriamento.

•

S6: Saída utilizada para o acionamento da saída de água de resfriamento

•

S7: Saída utilizada para o acionamento da campainha.

Saídas Digitais – EXP 01 •

S0: Saída utilizada para o controle da saída de vapor da câmara interna.

•

S1: Saída utilizada para o controle da saída de dreno de vácuo da câmara interna.

•

S2: Saída utilizada para o controle da saída do purgador da câmara interna.

•

S3: N\C.

•

S4: N\C.

•

S5: N\C.

•

S6: N\C

•

S7: N\C.


S0: Saída utilizada para o controle da entrada de ar na guarnição da porta 01.

•

S1: Saída utilizada para o controle da saída de ar da guarnição da porta 01.

•

S2: Saída utilizada para o controle do comando de fechar a porta 01.

•

S3: Saída utilizada para o controle do comando de abrir a porta 01.

•

S4: Saída utilizada para o controle da entrada de ar na guarnição da porta 02.

•

S5: Saída utilizada para o controle da saída de ar da guarnição da porta 02.

•

S6: Saída utilizada para o controle do comando de fechar a porta 02.

•

S7: Saída utilizada para o controle do comando de abrir a porta 02.


256

DESCRITIVO DE ENTRADAS E SAÍDAS VERSÃO LCD PORTA ÚNICA COM ATÉ 06 PONTOS DE TEMPERATURA (DESLIZANTE) Alimentação •


•


•


Entradas Digitais - CPU •


•

E01: Entrada utilizada para o sensor da porta 1 aberta .

•



E00: Entrada utilizada para o pressostato da linha de ar.

•


•


Entradas Analógicas - CPU •

EA0: Entrada utilizada para receber o sinal analógico de pressão da câmara externa.

•

EA1: Entrada utilizada para receber o sinal analógico de pressão da câmara interna.

•


•


Entradas Analógicas – EXP 01 •


•


•


•


Saídas Digitais - CPU •


•

S1: Saída utilizada para o controle da entrada de vapor na câmara interna.

•

S2: Saída utilizada para o controle da entrada de ar da câmara interna.

•


•


•


•


•




•

S1: Saída utilizada para o controle da pressurização da guarnição.

•

S2: Saída utilizada para o controle da despressurização da guarnição.

•

S3: Saída utilizada para o controle de fechamento da porta.

•

S4: Saída utilizada para o controle de abertura da porta.


257

DESCRITIVO DE ENTRADAS E SAÍDAS VERSÃO LCD PORTA ÚNICA COM 01 PONTO DE TEMPERATURA (DESLIZANTE) Alimentação •

L1: Entrada de energia para alimentação do micro controlador, em 220 V (Comum das saídas digitais).

•


•

24V: Saída de 24 Vcc para comum das entradas digitais.

Seriais •

PRG: Utilizada para conectar a impressora.

•

EXP: Utilizada para conectar a interface homem máquina.

Entradas Digitais •

E00: Entrada utilizada para o controle do sensor da porta.

•

E01: Entrada utilizada para o controle do nível mínimo de água do gerador de vapor.

•


Entradas Analógicas •

EA00: Entrada utilizada para receber o sinal analógico do sensor de temperatura.

•

PRESSÃO CI: Entrada utilizada para a medição de pressão da câmara interna.

•

PRESSÃO CE: Entrada utilizada para a medição de pressão da câmara interna.

Saídas Digitais •


•


•

S2: Saída utilizada para o controle da saída de descompressão.

•


•


•


•


•



258

DESCRITIVO DE ENTRADAS E SAÍDAS VERSÃO LCD PORTA VOLANTE CENTRAL COM 01 PONTO DE TEMPERATURA Alimentação •

L1: Entrada de energia para alimentação do micro controlador, em 220 V (Comum das saídas digitais).

•


•


Seriais •

PRG: Utilizada para conectar a impressora.

•

EXP: Utilizada para conectar a interface homem máquina.



•


•



EA00: Entrada utilizada para receber o sinal analógico do sensor de temperatura.

•

PRESSÃO CI: Entrada utilizada para a medição de pressão da câmara interna.

•

PRESSÃO CE: Entrada utilizada para a medição de pressão da câmara interna.



•


•

S2: Saída utilizada para o controle da saída de descompressão.

•


•


•


•


•



259

DESCRITIVO DE ENTRADAS E SAÍDAS VERSÃO LCD PORTA VOLANTE CENTRAL COM ATÉ 06 PONTOS DE TEMPERATURA Alimentação •


•


•


Seriais •

PRG/CPU: Entrada utilizada para interligação da CPU com a EXP

•

EXP/CPU: Entrada utilizada para a impressora serial.

•

PRG/EXP: Entrada utilizada para interligação da CPU com a EXP.

•

EXP/EXP: Entrada utilizada para a interface homem máquina.



•


•



EA00 (CPU): Entrada utilizada para receber o sinal analógico do transmissor de temperatura.

•


•


•

EA03 (CPU): (CPU): Entrada utilizada para receber o sinal analógico do transmissor de temperatura.

•

EA00 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analógico do transmissor de temperatura.

•

EA01 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analógico do transmissor de temperatura.

•

EA02 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analógico do transmissor de pressão Ext.

•

EA03 (EXP): Entrada utilizada para receber o sinal analógico do transmissor de pressão Int. [



•


•


•


•


•


•


•



260

GERENCIAMENTO DO SISTEMA O sistema de controle do CLP efetua o gerenciamento das funções e das grandezas analógicas de temperatura, pressão e tempos no ciclo que está sendo processado, verificando constantemente e monitorando estas informações. Caso estas informações estejam fora do determinado como admissível para a perfeita performance do ciclo, o sistema de controle bloqueia o ciclo que está transcorrendo e emite os alarmes: Alarme 1: 1 Indica que o tempo de entrada de água no equipamento foi ultrapassado, quando a entrada de água ficar acionada por mais de 7 minutos sem que o sensor de nível de água acione. •

Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a pressão da câmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga.

Verificações: •

Verificar o sistema de controle de nível.

•

Verificar a existência de água na rede de abastecimento.

* Disponível nas versões LCD Alarme 2: 2 Indica que existe uma falha no travamento da porta, quando acionar a saída de pressuriza guarnição e em 10 segundos não acionar o pressostato de pressão na guarnição •


Verificações: •

Verificar o sistema ar comprimido

•

Efetuar limpeza dos filtros.

•

Verificar a existência de vazamentos na rede ar comprimido

* Disponível Disponível nas versões LCD e Touch Screen Alarme 3: 3 Indica que existe uma falha no sistema de vácuo, quando o sistema de vácuo ficar acionado por mais de 10 minutos sem que o valor programado para vácuo seja atingido •


Verificações: •

Verificar o sistema hidráulico da bomba de vácuo.

•


•


•

Verificar a existência de vazamentos na rede hidráulica da bomba de vácuo.

* Disponível nas versões LCD


261

Alarme 4: 4 Indica que existe uma falha na alimentação de vapor, quando a alimentação de vapor da Câmara Externa ficar acionada por mais de 30 minutos sem que a pressão de Câmara Externa sofra um ganho de 0,10 Kgf/cm². •


Verificações: •

Verificar o sistema de aquecimento

•


•


•

Verificar as resistências

* Disponível nas versões LCD e Touch Screen Alarme 5: Indica que existe uma falha no sistema de aquecimento, quando a máquina ficar em Aquecimento por mais de 70 minutos •


Verificações: •

Verificar resistências de aquecimento.

•

Verificar a pressão da câmara externa

•


•


* Disponível nas versões LCD e Touch Screen Alarme 6: 6 Indica que a pressão da câmara interna ultrapassou o limite máximo, quando a pressão de Câmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilização mais 0,20 kgf/cm², por mais de 30 segundos . •


Verificações: •

Verificar o controle de pressão do microprocessador.

•

Verificar pressostato da CI.

•


* Disponível nas versões LCD e Touch Screen


262

Alarme 7: 7 Indica que a pressão na câmara interna está muito abaixo do limite mínimo, quando a pressão de Câmara Interna baixar, durante a Esterilização, 0,20 Kgf/cm² do valor programado para Esterilização, por mais de 2 minutos •


Verificações: •


•


•


* Disponível nas versões LCD e Touch Screen Alarme 8: 8 Indica que a temperatura da câmara interna ultrapassou o limite máximo admissível, quando a temperatura de Câmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilização mais 4ºC, por mais de 30 segundos •


Verificações: •


•

Verificar regulagem do registro de controle de vazão de vapor para a câmara interna

•


•

Verificar o sensor de temperatura.

* Disponível nas versões LCD e Touch Screen Alarme 9: 9 Indica que a temperatura da câmara interna esta muito abaixo do limite mínimo admissível, quando a temperatura de Câmara Interna baixar, durante a Esterilização, 4ºC do valor programado para Esterilização, por mais de 2 minutos •


Verificações: •


•


•


•




263

Alarme 10: 10 Indica que o tempo de despressurização da câmara interna foi ultrapassado, quando ao final da Descompressão a pressão de Câmara Interna for superior a 0,15 Kgf/cm². •


Verificações: •


•

Verificar sistema hidráulico de despressurização.

* Disponível nas versões LCD Alarme 11: 11 Indica que existe uma falha no sistema de pressurização da câmara interna, quando a entrada de vapor da Câmara Interna ficar acionada por mais de 10 minutos sem que atinja o valor de pressão desejada •


Verificações: •


•

Verificar sistema hidráulico de pressurização.

•

Verificar sistema de aquecimento.

* Disponível nas versões LCD e Touch Screen Alarme 12: 12 Indica que existe uma falha no sistema de destravamento da porta, quando acionar a despressurização da guarnição e o pressostato não desligar em 10 segundos. •


Verificações: •

Verificar o controle de despressurização da guarnição.

•

Verificar bomba de vácuo

* Disponível Disponível nas versões LCD e Touch Screen Alarme 13: 13 Indica que existe uma falha no sistema de travamento da porta, quando desligar o pressostato de pressão da guarnição enquanto estiver pressurizando a guarnição •


Verificações: •

Verificar o pressostato de segurança da guarnição.

•

Verificar sistema de alimentação de ar comprimido.



264

Alarme 14: 14 Indica que existe uma falha no sistema de fechamento da porta, quando a saída fechar porta ficar acionada por mais de 60 segundos e o sensor de porta fechada não acionar. •


Verificações: •

Verificar acionamento de elevação da porta.

* Disponível nas versões LCD Alarme 15: 15 Indica que existe uma falha no sistema de abertura da porta, quando a saída abre porta ficar acionada por mais de 60 segundos e o sensor de porta aberta não acionar. •


Verificações: •

Verificar acionamento da porta.

* Disponível nas versões LCD Alarme 16: 16 Indica que existe uma falha na linha de ar comprimido, quando desligar o pressostato de linha de Ar Comprimido. •


Verificações: •

Verificar sistema hidráulico de ar comprimido

* Disponível nas versões LCD Alarme 17: 17 Indica que existe uma abertura de porta antes do final do ciclo, quando o operador abrir a porta antes do final do ciclo de Esterilização •


Verificações: •

Verificar o sensor de porta.

•

Verificar sistema de aquecimento.

* Disponível nas versões LCD e Touch Screen Alarme 18: 18 Indica que o botão de emergência foi acionado. •


* Disponível nas versões LCD Pabt: Indica que a porta esta aberta •

Verificar o sensor de porta.

* Disponível nas versões LWAC


265

GERENCIAMENTO DO SISTEMA TOUCHTOUCH-SCREEN - EATON ALARMES: O sistema de controle do CLP dotado de tela touch-screen efetua o gerenciamento das funções e das grandezas analógicas de temperatura, pressão e tempos no ciclo que está sendo processado, verificando constantemente e monitorando estas informações. Caso estas informações estejam fora do determinado como admissível para o perfeito desempenho do ciclo, o sistema de controle bloqueia o ciclo que está transcorrendo e emite os alarmes:

Exemplo de Tela com Alarme

Para confirmar o alarme clique sobre o alarme ativo na tela.

Falha no Vácuo: Vácuo Indica que existe uma falha no sistema de vácuo, quando o sistema de vácuo ficar acionado por mais de 15 minutos sem que o valor programado para vácuo seja atingido Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a pressão da câmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga.

Verificações: •


•


•


•



266

Falha na Pressurização Pressurização: essurização Indica que existe uma falha no sistema de pressurização da câmara interna.


Verificações: •

Verificar válvula solenóide de quebra de vácuo (VPQV).

•

Verificar filtro.

FALHA NO AQUECIMENTO: AQUECIMENTO Indica que existe uma falha na alimentação de vapor, quando a alimentação de vapor da Câmara Externa ficar acionada por mais de 30 minutos sem que a pressão de Câmara Externa sofra um ganho de 0,10 Kgf/cm². Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a pressão da câmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga.

Verificações: •

Verificar o sistema de aquecimento

•


•


•

Verificar as resistências

Sobre Pressão Câmara Interna: Interna Indica que a pressão da câmara interna ultrapassou o limite máximo, quando a pressão de Câmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilização mais 0,20 kgf/cm², por mais de 30 segundos . Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a pressão da câmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga.

Verificações: •


•


•



267

Sub Pressão Câmara Interna: Interna Indica que a pressão na câmara interna está muito abaixo do limite mínimo, quando a pressão de Câmara Interna baixar, durante o Aquecimento ou Esterilização, 0,20 Kgf/cm² do valor programado para Esterilização, por mais de 2 minutos Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a pressão da câmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga.

Verificações: •


•


•


Sobre Temperatura: Temperatura Indica que a temperatura da câmara interna ultrapassou o limite máximo admissível, quando a temperatura de Câmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilização mais 4ºC, por mais de 30 segundos Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a pressão da câmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga.

Verificações: •


•


•


•


Sub Temperatura: Temperatura Indica que a temperatura da câmara interna esta muito abaixo do limite mínimo admissível, quando a temperatura de Câmara Interna baixar, durante a Esterilização, 4ºC do valor programado para Esterilização, por mais de 2 minutos

Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a pressão da câmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga. Verificações: •


•


•


•



268

Falta de Ar Comprimido Comprimido: do Indica que existe uma falha no sistema de pressurização das portas, quando os pressostatos de guarnição ficam desabilitados simultaneamente. Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a pressão da câmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga. Verificações: •

Verificar o pressostatos da guarnição.

•

Verificar rede de ar comprimido.

Sequência / Falta de Fase: Fase Indica que o rele de sequência de fase / falta de fase foi acionado.*

Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a pressão da câmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga. Verificações: •

Verifique a rede elétrica.

•

Verificar se foram invertida as fases do equipamento (R S T).


269

GERENCIAMENTO DO SISTEMA TOUCHTOUCH-SCREEN - OMRON ALARMES: O sistema de controle do CLP dotado de tela touch-screen efetua o gerenciamento das funções e das grandezas analógicas de temperatura, pressão e tempos no ciclo que está sendo processado, verificando constantemente e monitorando estas informações. Caso estas informações estejam fora do determinado como admissível para o perfeito desempenho do ciclo, o sistema de controle bloqueia o ciclo que está transcorrendo e emite os alarmes visuais e sonoros:

Abaixo exemplo de tela de alarme do sistema:

ALARMES

Falha no Vácuo: Vácuo Indica que existe uma falha no sistema de vácuo, quando o sistema de vácuo ficar acionado por mais de 40 minutos sem que o valor programado para vácuo seja atingido

•

Exibe aviso na tela, indicando o alarme. (não bloqueando o equipamento)

Verificações: •


•


•


•



270

Sobre Temperatura: Temperatura Indica que a temperatura da câmara interna ultrapassou o limite máximo admissível, quando a temperatura de Câmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilização mais 4ºC, por mais de 30 segundos.


Verificações: •


•


•


Falha No Aquecimento: Aquecimento Indica que a pressão da câmara externa não atingiu o valor de SETPOINT da tabela, Quando a pressão de Câmara Externa ficar inferior ao valor de SETPOINT de câmara externa, por mais de 40 Minutos. Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a pressão da câmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga. Verificações: •


•

Verificar pressostato da CE.

•

Verificar Resistências.

•


Sobre Pressão Câmara Interna: Interna Indica que a pressão da câmara interna ultrapassou o limite máximo, quando a pressão de Câmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilização mais 0,20 kgf/cm², por mais de 30 segundos. Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a pressão da câmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga. Verificações: •


•


•



271

Sequência / Falta de Fase: Fase Indica que o rele de sequência de fase / falta de fase foi acionado.* Emite um alarme sonoro, indica no painel de comando a falha, aborta o ciclo, descarrega a pressão da câmara interna e permite a abertura da porta do lado de carga. Verificações: •


•

Verificar se foram invertidas as fases do equipamento (R S T).

Disparo Térmico: Térmico Indica que algum rele - térmico foi acionado. Exibe aviso na tela, indicando o alarme. (não bloqueando o equipamento)

Verificações: •


•

Verifique o possível travamento de alguma das bombas.

•

Verifique os reles térmicos.


272

DESCRITIVO DE ENTRADAS E SAÍDAS VERSÃO LED´s PORTA VOLANTE CENTRAL


273

VERIFICAÇÃO DOS PARÂMETROS DE FUNCIONAMENTO DA IMPRESSORA *

Procedimento: Para se efetuar a verificação dos parâmetros de funcionamento da impressora, deve-se: Procedimento •

Desligar o equipamento na chave geral;

•

Pressionar simultaneamente as teclas Print e Feed na impressora;

•

Ligar o equipamento na chave geral, localizada no painel de comando;

•

Aguardar a impressão dos parâmetros na fita de impressão; a. Utilizar a tecla Print para alterar o valor mostrado; b. Utilizar a tecla Feed para confirmar o valor mostrado; c. Pressionar Print e Feed para voltar ao estado de impressão.

•

Os parâmetros de fábrica são: o

o

o

PRINT

PRINT MODE

CUSTOM EMULATION

PRINT = REVERSE

LITLE

FONT 1

CR-LF HONOR CR

FEED

SERIAL MODE

BAUD RATE = 9600

PROTOCOL = 8.N.1

FLOW CONTROL CTS – RTS

PRINT KEY NULL

BUFFER 40 BYTE

REAL TIME CLOCK

ENABLE SET RTCK

ENABLE SECONDS

• Ao finalizar os parâmetros a impressora realizará a impressão de todos os dados programados, onde devem coincidir com os dados mostrados anteriormente; • Caso haja divergências efetuar a reprogramação utilizando as teclas Feed e Print.



274

Trimestralmente


Verificação da qualidade da água de abastecimento.

VERIFICAÇÃO DA QUALIDADE DA ÁGUA DE ABASTECIMENTO DO EQUIPAMENTO A água de alimentação para produção de vapor e a água para resfriamento direto deveriam ser livres de contaminantes numa concentração que poderia prejudicar o processo de esterilização, danificar o esterilizador ou comprometer os produtos a serem esterilizados. A água para o sistema de vácuo deveria ser de qualidade potável, suprida em uma temperatura não superior a 15ºC, e deveria possuir dureza menor ou igual a 0,2 mmol/l. O gerador integrado de vapor deve ser operado obrigatoriamente com água conforme tabela a seguir, para garantir a perfeita performance de operação e conservação do equipamento. A resistência à corrosão do aço inoxidável se deve, fundamentalmente, à capacidade que possuem em formar uma película protetora (filme passivo) sobre sua superfície, com espessura que pode estar a nível molecular e invisível. Os vapores e condensados gerados pela água contendo cloro, flúor, cloretos, sais e outros tipos de materiais particulares, também arrastam impurezas provenientes das tubulações e reservatórios de água, que irão fazer depósitos, principalmente na câmara interna da autoclave, e com isso impedindo a formação da película protetora. Algumas soluções podem neutralizar esta película protetora e propiciar o início da corrosão. Por isso, não se deve permitir que soluções salinas ou ácidas evaporem e sequem sobre a superfície do aço inoxidável, elas podem causar corrosão, onde o vestígio destas soluções deve ser eliminado com lavagens intensas. CONTAMINANTE

VALOR LIMITE

Resíduos De Evaporação

≤ 15 mg/L

Silício

≤ 2 mg/L

Ferro

≤ 0,2 mg/L

Cádmio

≤ 0,005 mg/L

Chumbo

≤ 0,05 mg/L

Resíduos De Metais Pesados

≤ 0,1 mg/L

Cloretos

≤ 3 mg/L

Fosfato

≤ 0,5 mg/L

Condutividade

≤ 50 µS/cm

Ph

de 6,5 a 8

Aparência

Incolor, Límpida, Sem Sedimentos

Dureza

≤ 0,1mmol/L Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

275

Semestralmente


Limpeza dos elementos hidráulicos.

Verificação da guarnição da tampa e da possibilidade de troca.

LIMPEZA DOS ELEMENTOS HIDRÁULICOS: A limpeza do sistema hidráulico do equipamento e de suma importância para o perfeito funcionamento do equipamento, pois mantém as condições de originalidade e mantém suas características de trabalho. VERIFICAÇÃO DA DA GUARNIÇÃO DE SILICONE: SILICONE: A guarnição tem a função de exercer a vedação da passagem do ar da câmara interna ao ambiente externo. o

Retire a guarnição do alojamento

o

Limpe a guarnição com álcool 70

o

Verifique a existência de deformações, furos, marcas, etc, se existirem troque-a

o

Recoloque a guarnição no canal e na mesma posição que estava antes da retirada

o



276

Anualmente


Tocar a bóia de controle de nível

Qualificação térmica de performance.

Teste hidrostático

TROCAR A BÓIA DE CONTROLE DE NÍVEL Por se tratar de um componente de controle imprescindível ao perfeito desempenho do equipamento e de desgaste natural, deve-se trocar a bóia de controle de nível anualmente. QUALIFICAÇÃO TERMICA DE PERFORMANCE* É o procedimento documentado para obtenção, registro e interpretação de resultados desejados para o estabelecimento de um processo que deverá consistentemente fornecer produtos, cumprindo especificações predeterminadas. A qualificação é coberta por três atividades: comissionamento, verificação das especificações do processo e qualificação de performance. Validação do processo de esterilização é de fato, validação do esterilizador, produto e carga. Atividade de validação envolve:

Checar a performance do esterilizador contra suas especificações de esterilização projetadas.

Estabelecer a eficiência e reprodutividade reais do ciclo em relação à carga definida.

Avaliar possíveis mudanças no produto que poderiam ter ocorrido durante a esterilização.

Se qualquer mudança, mesmo uma relativa a melhorias, é feita para o produto, embalagem, configuração da carga, ciclo de esterilização ou esterilizador, resultados de validação obtidos sob as condições iniciais deverão ser considerados nulos até que o impacto da mudança tenha sido avaliado. O trabalho relacionado com a validação pode ser extensivo devido ao grande número de pontos de medição e a repetição necessária para demonstrar a reprodutibilidade do processo. Por estabelecer tolerâncias rigorosas para os parâmetros físicos (assim assegurar a uniformidade dentro da câmara e da carga), o trabalho pode ser reduzido. Dados de letalidade de processo gerados em outro esterilizador (por exemplo câmara de pesquisa) usando o mesmo ciclo e método de esterilização deverão ser registrado para a câmara de produção sendo validada. Uma validação segura e durável requer que mudanças (alterações) somente sejam feitas após avaliação completa das conseqüências destas. Se algum fator envolvido não está precisamente documentado, mudanças extras podem ocorrer que podem não ser notadas e a necessidade de revalidação pode não ser considerada.

TESTE HIDROSTÁTICO* Efetuar o teste hidrostático da câmara interna e da câmara externa anualmente, após o terceiro ano de fabricação do equipamento


277


278

CALIBRAÇÃO

Semestralmente:

Calibração dos pressostatos.

Calibração das válvulas de segurança.

Calibração dos transdutores de pressão.

Calibração dos transmissores de sinal de temperatura.

Anualmente:

Calibração dos indicadores de temperatura e pressão.

Calibração dos instrumentos de controle e indicação.

Calibração dos sensores de temperatura.


279

PLACA DE IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO

1 2

3

4

5

6

7

8 9 10 11 12

13

14

1.

Número do registro no Ministério da Saúde

2.

Modelo do equipamento

3.

Data em que o equipamento foi fabricado

4.

Número de série do equipamento

5.

Capacidade em litros do equipamento

6.

Máxima Pressão de Trabalho Admissível do equipamento em Kgf/cm²

7.

Máxima Temperatura Admissível em Graus Celsius

8.

Pressão de Teste Hidrostático em Kgf/cm²

9.

Código do Projeto e o ano de Edição

10.

Produção de Vapor em KW/h

11.

Potencia do equipamento em KW

12.

Voltagem do equipamento em Volts

13.

Nome do responsável técnico

14.

Registro do Responsável Técnico no CREA


280

TERMO DE GARANTIA A Sercon Indústria e Comercio de Aparelhos Médicos e Hospitalares Ltda., concede garantia a este equipamento, por ela fabricado e comercializado, pelo período de 270 dias, dias contados a partir do término do prazo legal de 90 dias da data da emissão da nota fiscal de venda ao consumidor, perfazendo um total de 360 dias, dias salvo prazos maiores expressos formalmente. Entende-se como assistência técnica à garantia se o equipamento tiver sido instalado por técnicos da fabrica e ou assistências autorizadas, os quais utilizarão projetos de instalações da mesma e ou orientações contidas nesta instruções de uso-manual operacional. Durante o período estipulado, a garantia cobre a aplicação de mão-de-obra e peças no reparo de defeitos devidamente constatados como sendo de fabricação. Somente um técnico autorizado pelo fabricante está habilitado a reparar defeitos cobertos por este termo de garantia, mediante apresentação da nota fiscal original. O consumidor tem o prazo de 90 dias para reclamar de irregularidades (vícios) aparentes, de fácil e imediata observação no produto, como os itens que constituem a parte externa e qualquer outra acessível ao usuário/operador. Peças sujeitas ao desgaste natural, peças plásticas e acessórios em geral tem garantia restrita ao prazo legal de 90 dias. dias A GARANTIA COBRE: o Eventuais defeitos do material empregado na fabricação do equipamento o

Eventuais defeitos de funcionamento e performance mecânica originados da fabricação

A GARANTIA NÃO COBRE: o A instalação ou utilização do produto estiverem em desacordo com as recomendações nas instruções de uso- manual operacional. o

Avarias causadas pela falta correta da conservação do aparelho conforme as orientações nas instruções de uso- manual operacional (portanto leia-o atenciosamente antes de usar).

o

Avarias resultantes da imperícia, imprudência ou negligência do operador, uso indevido, quedas, agentes da natureza e acidentes de quaisquer naturezas.

o

Componentes sujeitos ao desgaste natural pelo uso (guarnições, gaxetas, etc.).

o

Danos causados pela falta de manutenção, limpeza e conservação.

o

Desempenho insatisfatório do equipamento devido à inadequação parcial e/ou total das instalações e ou rede elétrica,

o

Motores elétricos, chaves elétricas e demais componentes do corpo elétrico.

afetando o funcionamento direto e indireto do equipamento e seus componentes. o Transporte e remoção de produtos para conserto. A GARANTIA PERDE SEU EFEITO: o Assistência técnica prestada por pessoas não autorizadas. o

Inobservância das prescrições constantes nas instruções de uso-manual operacional, funcionamento, instalações e manutenções preventivas e corretivas.

o

Introdução de modificação e uso de acessórios impróprios, não originais e não autorizados pela empresa.

o

Pela suspensão ou atraso nos pagamentos das prestações vencidas.

o

Término do prazo de validade da garantia.

o

Agentes químicos ou não, nocivos, degradadores e ou ofensivos aplicados no equipamento e ou em seus componentes, agregados ou periféricos, os quais reduzem a durabilidade e resistência, podendo provocar redução no desempenho.

GENERALIDADES: o A garantia terá validade pelo prazo acima especificado, contado a partir da data de aquisição pelo primeiro comprador/consumidor, mesmo que a propriedade do produto seja transferida. o

As peças substituídas sem débito, em decorrência da garantia, são de propriedade do fabricante.

o

Fica a critério do fabricante a escolha do local de execução do trabalho, sendo de responsabilidade do cliente as despesas de locomoção até a assistência técnica.

o

O fabricante não se responsabiliza por prejuízos em decorrências da paralisação da máquina ou de acidente

o

São de responsabilidade do reclamante as despesas decorrentes de atendimento para as chamadas de assistência técnica quando forem julgadas improcedentes.

O DESEMPENHO E A DURABILIDADE DO SEU EQUIPAMENTO DEPENDE DO EXERCÍCIO CORRETO DOS PROCEDIMENTOS NAS INSTRUÇÕES DE USO-MANUAL OPERACIONAL E MANUTENÇÃO. Nome do proprietário_______________________________________________________________________________ Tipo _________________ Modelo _________________ Nº de Fabricação ______________ Nº NF __________ Data NF ____/____/_____ Emissor___________________________________________________________________ Assinatura______________________________ Assinatura______________________________

Carimbo____________________________ Carimbo____________________________

A GARANTIA SOMENTE É VALIDA MEDIANTE A APRESENTAÇÃO DA NOTA FISCAL DE VENDA AO CONSUMIDOR, A CADA SOLICITAÇÃO DE PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS. Instruções de Uso, Operação, Instalação e Manutenção Autoclave – Família HS – Rev. 9 - SAE 6339

281

A SERCON reserva-se ao direito de incluir ou alterar projetos novos ou não e ou dados técnicos destas instruções de uso-manual operacional em funções de evoluções tecnológicas que atenda a necessidade de mercado e/ou aplicabilidade normativa.

REDE AUTORIZADA PARA

MANUTENÇÃO E CONSULTAS

Registro no M.S: 10259750005

Responsável Técnico: Renzo Lóris Filippi CREA: 5060361951


282

Manual Linha Hs 2011 Rev9

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