Realizado pór: Salazar Tatiana y Fusco Manuel
Encendido y Apagado de la Máquina
Sección 1. ENCENDIDO Y APAGADO DE LA MÁQUINA ONA PRIMA E-250
Encendido y Apagado de la Máquina
Sección 1. ENCENDIDO Y APAGADO DE LA MÁQUINA ONA PRIMA E-250
Encendido y Apagado de la Máquina 1.- ENCENDIDO Y CHEQUEO INICIAL DE LA MÁQUINA Al momento de comenzar las actividades de mecanizado en la ONA PRIMA E-250 se deben realizar un conjunto de actividades de chequeos preparatorios antes de encender la máquina
1.1.- CHEQUEO INICIAL DE LA MAQUINA ANTES DEL ENCENDIDO •
Verificar el nivel de dieléctrico en los depósitos de decantación , líquido sucio y líquido limpio
Depósito de Decantación (Izq.) y Líquido Sucio (Cent.) Depósito de Líquido Limpio (Der.) •
•
•
Si no hay dieléctrico en los depósitos o se encuentran a un nivel por debajo del requerido, debe agregársele agua potable hasta que el nivel correcto sea alcanzado. Dichos niveles requeridos se encuentran especificados en el Manual de Mantenimiento de la Ona Prima E250. Revisar las mangueras de la Unidad de Filtrado, Bombeo, Refrigeración, y alimentación de dieléctrico, verificando las abrazaderas, posibles goteos y su estado general. De estar mal conectadas se deben ajustar correctamente. En caso de estar rotas se deberán tomar los correctivos necesario para el mantenimiento del sistema. Revisar la Unidad de Filtro, Regulador y Lubrificador de Aire. o o o
Si el filtro se encuentra lleno de agua, vaciarlo. Si el lubrificador esta vacío, agregarle aceite del tipo especificado para la aplicación. La línea de alimentación de aire debe estar conectada, verificar que el manómetro marque una presión de aire de 6 bar.
Unidad FRL (Unidad Filtro, Regulador y Lubrificador de aire)
Encendido y Apagado de la Máquina 1.2.-ENCENDIDO •
Conectar la alimentación eléctrica al sistema. Para activar el generador debe situarse el Interruptor General en la posición 1 como lo muestra la foto.
•
Se debe observar que se encienda el Indicador del Piloto de Red.
•
Verificar el estado de la Perilla de Parada de Emergencia, si esta se encuentra activada, deberá desactivarse halándola.
•
Pulsar el botón de Marcha General, para permitir la alimentación eléctrica a todo el equipo.
•
Encender la Unidad de Enfriamiento del Dieléctrico.
Secuencia de operaciones para encendido de la ONA PRIMA E-250.
Encendido y Apagado de la Máquina 1.3.-APAGADO Al momento de finalizar las actividades de mecanizado en la ONA PRIMA E – 250, se deben realizar el procedimiento de apagado de la siguiente manera. •
Apagar la Unidad de Enfriamiento del Dieléctrico. •
Pulsar el botón de Desconexión General.
•
Activar la Perilla de Parada de Emergencia , procediendo a presionarla.
•
Desconectar el Generador, situando el Interruptor General en la posición 0.
Secuencia de operaciones para apagado de la ONA PRIMA E-250.
Procesos preparatorios
Sección 2. PROCESOS PREPARATORIOS PARA MECANIZAR
Procesos preparatorios 2.1.- ENHEBRADO DEL HILO 2.1.1.- Revisión previa del tipo de bobina. Revisar que el Portabobina tenga la bobina de hilo exigida para mecanizar en la máquina ( ∅ 0.25mm según norma DIN-125 ó DIN 160 y del tipo destinado para la aplicación). En caso de no tenerla colocársela.
2.1.2.- Colocación de la Bobina Para colocar la bobina se debe realizar el siguiente procedimiento: •
•
•
Se procede a retirar la contratuerca girándola en sentido antihorario, seguidamente se retira la tuerca cónica girándola en sentido antihorario.
Se introduce la bobina de hilo en el eje roscado, ajustándola y alineándola con la tuerca cónica que se encuentra junto a la máquina.
Después se rosca la tuerca cónica girándola en sentido horario. Se debe ajustar la tuerca de manera que permita el giro de la bobina
Procesos preparatorios •
Inmediatamente se rosca la contratuerca girándola en sentido horario hasta que se logre un ajuste necesario para evitar el giro de la tuerca cónica
2.1.3.- Enhebrado (No siempre requerido al inicio) Antes de proceder a enhebrar el hilo a través de las poleas, se debe chequear el estado del mismo, observando que no tenga ningún doblez, oxidación o anormalidades de corte. En caso de tenerlas, se debe proceder a eliminar la sección defectuosa del hilo, halándolo y realizándole un corte por quemado por encima de la irregularidad. 2.1.3.1.- Poleas •
Introducir el hilo en el orificio de la parte superior del puente guiándolo hacia el primer conjunto de poleas, levantando la polea de sujeción 1. A medida que se necesite hilo, girar la bobina. No se debe halar el hilo tensándolo a través de las poleas, ya que este puede sufrir deformaciones.
•
Luego el hilo se introduce en el orificio de la parte inferior del puente, pasándolo a través del primer freno, levantando la polea de sujeción 2.
Procesos preparatorios
•
•
Hecho esto se coloca el hilo en los vértices de las poleas del conjunto freno, girando a su vez el primer freno para que el hilo se posicione en el medio de este conjunto.
•
Se procede a pasar el hilo a través del segundo freno y de la polea de sujeción 3 , llevando el hilo hacia el limpiador de hilo, hasta que se posicione en el canal del segundo conjunto de poleas, pasándolo por la polea de sujeción 4.
Después de realizado todo lo anteriormente descrito, se procede a enhebrar el hilo en el cabezal superior.
2.1.3.2.- Cabezal Superior •
Se presiona el control auxiliar que activa el movimiento de la rueda de presión del tractor primario o rodillos de arrastre del hilo, el cual a su vez abre los rodillos del antimuelle.
•
Se introduce el hilo a través del orificio que se encuentra en la parte superior del antimuelle, deslizándolo hasta que salga por la boquilla de corte superior.
Procesos preparatorios •
•
Luego se presiona el control auxiliar que activa la rueda de presión del tractor secundario, la cual junto a la rueda de presión del tractor primario, hacen que el hilo se deslice a través de las dos ruedas saliendo por la boquilla superior, además de cerrar los rodillos del antimuelle.
Posteriormente se enhebra el hilo en el cabezal inferior.
2.1.3.3- Cabezal Inferior •
Después se presiona el control auxiliar que activa la corriente de aire guía del inicio del hilo hacia el depósito de hilo usado.
•
Seguidamente se presiona el control auxiliar del tractor secundario que pone en marcha el movimiento del hilo en toda su trayectoria.
Se introduce el hilo en la boquilla de corte inferior, hasta que el conjunto de poleas conductoras, lo sujeten y lo hagan deslizar a través del tubo conductor, el cual lo lleva hasta su tractor secundario, dejándolo caer libremente al depósito de hilo usado.
2.1.4.- Enhebrado Automático
NOTA: Una vez que se ha terminado todo el proceso se deberá desactivar el control auxiliar de la corriente de aire puesto que este no se desactiva automáticamente.
También se puede ejecutar el enhebrado automáticamente, mediante un comando llamado función auxiliar, el cual se inserta en el programa. Para insertar este comando en la programación, o ejecutarlo en modo EMDI realizar lo siguiente: • • •
Desde la página EMDI o la página EDIT (Edición), Presionar F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla de campo ENH (Enhebrado Automático). Presionar F5 (ENH). Pulsar ENTER.
Procesos preparatorios Definición ISO
Secuencia de Teclas:
M60: Enhebrado Automático N_ _ _ _ M60
O EMDI
EDIT ETC ENH
NOTA: Este procedimiento automático solamente se puede aplicar cuando se este seguro de la correcta alineación del chorro de dieléctrico del cabezal superior y el hilo para hacer el enhebrado automático. También el hilo debe cumplir con las condiciones de poseer una resistencia tensil de 900N/mm 2 y que la flecha de hilo no sea mayor de 10mm para un trozo de hilo de 240mm de longitud.
10mm
240mm 2.2.- CENTRAJES Para tener el acceso a la ejecución de estas rutinas de posicionamiento se debe activar el modo de Ciclos de Centraje, ya sea desde el Panel de Mando o desde el Panel Remoto por medio de las teclas de Modo de Operación. Nota: Es importante resaltar que ninguno de estos procedimientos esta disponible para el eje Z.
2.2.1.- Contacto Pieza •
Se posiciona el hilo cerca de la sección de la pieza a la que se desea hacer el contacto, aproximadamente a una distancia de 1~3 mm.
•
Ir a la página MANUAL (MANU). Se selecciona de la ventana de Ciclos de Centraje la opción Contacto Pieza. Se pulsa la tecla ENTER.
•
Pulsar la dirección del eje en el que se desee realizar este tipo de centraje. Se espera que el hilo haga contacto con la pieza. Esta orden puede darse tanto del Panel Remoto como desde el Panel de Mando.
Procesos preparatorios Se debe tener en cuenta que para ejecutar dicho comando en un programa o en modo EMDI se deben seguir ciertos pasos en función del eje y la dirección en que se va a realizar el contacto. 1~3mm
Hilo
Pieza
Dirección de contacto
En código ISO va acompañada de dos funciones internas que son: L05 si el sentido del eje es positivo ( + ), y L06 si el sentido del eje es negativo ( - ). A continuación se especifica que pasos se deben seguir para realizar un contacto pieza en cada uno de los cuatro ejes (X, Y, U, V ):
- M25: Contacto Pieza en el eje X Los formatos de esta instrucción son: N_ _ _ _ M25 L05 y N_ _ _ _ M25 L06. Pasos a seguir: • • • •
•
Partiendo de la página EMDI o la página EDIT (Edición de Programas), presionar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla PIEZ (Contacto Pieza). Presionar la tecla F3 (PIEZ). Pulsar F1 ( X ). Pulsar F1 ( + ) si se desea realizar un contacto pieza en el eje X con sentido positivo, o pulsar F2 ( - ) si por el contrario se va a realizar un contacto pieza en este eje con sentido negativo. Presionar ENTER, para validar dicha instrucción.
Secuencia de Teclas: O EMDI
EDIT
ETC
PIEZ X
O +
-
Procesos preparatorios Procediendo de igual manera para todos los demás ejes.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
- M26: Contacto Pieza en el eje Y
O EM DI
E DI T
N_ _ _ _ M26 L05 y N_ _ _ _ M26 L06
ETC PIEZ Y O +
- M27: Contacto Pieza en el eje U
-
O EM DI
ED IT
N_ _ _ _ M27 L05 y N_ _ _ _ M27 L06
ETC PIEZ U
O +
- M28: Contacto Pieza en el eje V
-
O EMDI
N_ _ _ _ M28 L05 y N_ _ _ _ M28 L06
EDIT ETC PIEZ V
O +
-
2.2.2.- Medio Pasos a seguir: • -x
+x
•
3 Pto. Medio
•
En eje x
2 Pto. de contacto 2
1
•
Pto. de contacto 1
•
Para el inicio de este ciclo de centraje se deben realizar dos tangencias (Contacto Pieza ) en los puntos 1 y 2. Ir a la página MANUAL (MANU). Se escoge de la ventana de ciclos de centraje la opción Medio y se pulsa la tecla ENTER. Oprimir desde el Panel Remoto o desde el Panel de Control, el eje en el cual desea desplazar la mesa de trabajo para alcanzar la distancia media entre ambos puntos en la dirección del eje accionado. Se debe tener en cuenta que este ciclo de centraje se puede realizar tanto fuera de la pieza como dentro de una pieza que posea una cavidad pasante.
También se puede realizar un centraje por Punto Medio utilizando una Función Auxiliar
Procesos preparatorios - M75: Punto Medio en eje X El formato de esta instrucción es el siguiente: N_ _ _ _ M75. Para acceder a este comando se debe realizar lo siguiente: • • • •
Partiendo de la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8 hasta visualizar la tecla PMED (Punto Medio). Pulsar la tecla F2 (PMED). Presionar la tecla F1 (X). Presionar la tecla ENTER.
Secuencia de Teclas: o EMDI
EDIT
ETC
PMED
X
Procediendo de igual manera para todos los demás ejes.
Definición ISO - M76: Punto Medio en el eje Y N_ _ _ _ M76
Secuencia de Teclas o EMDI
EDIT
ETC
PMED
Y
- M77: Punto Medio en el eje U N_ _ _ _ M77
o EMDI
EDIT
ETC
PMED
U
Procesos preparatorios - M78: Punto Medio en el eje V
o EMDI
EDIT
N_ _ _ _ M78 ETC
PMED
V
2.2.3.- Centraje • • • •
Ir a la página MANUAL (MANU). Se escoge de la ventana de ciclos de centraje la opción Centraje y se oprime la tecla ENTER. Pulsar desde el Panel Remoto o el Panel de Mando la dirección del eje en el que se desee centrar. Se espera la finalización de esta operación, cuyo resultado final será el posicionamiento del hilo en el centro del recorrido del eje en el cual se hizo el centraje. Para el centraje de una cavidad se deberá hacer este procedimiento en los ejes X y Y respectivamente como lo muestra la figura.
+ y
-x
+ x
-y
También se puede realizar un Centrado Interior utilizando una Función Auxiliar. Esta función se introduce como un bloque siguiendo algunos pasos, los cuales varían de acuerdo al eje en el cual se vaya a realizar esta función. - M65: Centrado Interior en el eje X El formato de esta instrucción es: N_ _ _ _ M65 Pasos a seguir:
Procesos preparatorios •
• • •
Desde la página EMDI o la página EDIT (Edición de Programas), pulsar F8 (ETC) tantas veces como sea necesario hasta que aparezca la tecla de campo CENT (Centrado Interior). Presionar la tecla F1 (CENT). Pulsar la tecla F1 ( X ), para realizar un centrado interior en este eje. Presionar ENTER.
Secuencia de Teclas: O EMDI
EDIT ETC CENT X
Procediendo de igual manera para todos los demás ejes
Definición ISO
Secuencia de Teclas
- M66: Centrado Interior en el eje Y N_ _ _ _ M66
O
EMDI
EDIT ETC CENT Y
- M67: Centrado Interior en el eje U N_ _ _ _ M67
O EMDI
EDIT
ETC CENT U
- M68: Centrado Interior en el eje V N_ _ _ _ M68
O
EMDI
EDIT ETC CENT V
Procesos preparatorios 2.3.- ESTABLECIMIENTO DE DECALAJES En el proceso de Electroerosión de corte por hilo, es necesario definirle al control una posición a tomar como referencia alternativa también llamado origen relativo, aparte del origen de la máquina o HOME. x
Origen Máquina (HOME)
y
z
Origen de Programa o Decalaje (G54) Plano de Trabajo
La localización de las coordenadas preparatorias del origen relativo (desde el cual se empieza a mecanizar la pieza), se deben realizar ubicando manualmente los cabezales superior e inferior (previa tangencia del hilo con la pieza) en la posición desde la cual se va a empezar a mecanizar la pieza, es decir, desde su punto inicial tomando en cuenta que la distancia que debe existir entre los cabezales y la pieza debe ser mínima, usando el control en modo JOG (avance rápido) o STEP (por paso) desde el Panel de Mando o Panel Remoto. El proceso para establecer un decalaje es el siguiente: Secuencia de Teclas:
•
MANU
DECA
TABLA TABLA DE DE DECALAJES DECALAJES NRO. X NRO. DE DE DECALAJE: DECALAJE: 0 Y U V Z
• •
00000.000 00000.000 00000.000 00000.000 00000.000
•
Al estar en la posición deseada para la localización del cero alternativo en X, Y, U, V, y Z, proceder a digitalizar las coordenadas, accediendo desde la página MANU (Manual), a la página de Decalaje pulsando la tecla de campo DECA (F2). Con la ayuda de las teclas de desplazamiento, acceder al campo de Nº de decalaje.
Se define el campo de la tabla de decalajes a utilizar. Se va a los campos de coordenadas X, Y ,U, V, Z con las cuales se desea trabajar, digitalizando las coordenadas, mediante la tecla Punto que se encuentra en el Panel de Mando.
Procesos preparatorios Solamente se poseen 256 posiciones de memoria para decalajes (0~255). Para usar algún valor de decalaje memorizado desde un programa se utiliza G54. Nota: Para verificar que el número de decalaje es correcto dirigirse a la subpágina decalaje, tal y como se explica anteriormente.
Para acceder a esta función preparatoria realizar lo siguiente: • • • • •
Partiendo de la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar la tecla ESTB (Establecimiento). Pulsar la tecla F2 (ESTB). Una vez allí pulsar la tecla F2 (DECA: Decalaje). Colocar el número de decalaje. Pulsar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G54: Decalaje N_ _ _ _ G54 X_
o EMDI
EDIT
ETC
ESTB
DECA
También existe un comando para la Memorización de Posición Actual en Coordenadas Máquina en Decalaje. Es una función preparatoria G, que almacena la posición actual en coordenadas máquina, en una determinada posición de la tabla de decalajes. Para acceder a este comando realizar lo siguiente: • • • •
Partiendo de la página EDIT o la página EMDI, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar la tecla MDEC (Memorizar Posición Actual en Decalaje). Pulsar la tecla F6 (MDEC). Colocar el número de decalaje. Pulsar ENTER.
Procesos preparatorios Definición ISO G84: Memorización en Posición Actual en Coordenadas Máquina en Decalaje
Secuencia de Teclas o
EMDI
N_ _ _ _ G84 X_
EDIT
ETC
MDEC
2.4.- BRIDAJE Y SUJECIÓN DE PIEZAS Para todo proceso de mecanizado es necesario una correcta sujeción así como también se deben rectificar las caras superior e inferior de la pieza a mecanizar, garantizando una completa conducción entre esta y la mesa de la máquina. Dicha conducción es requerida para un correcto desarrollo del proceso eléctrico del mecanizado.
2.4.1.- Preparación del material a cortar en la máquina: Asumiendo que se parte de un pedazo de material pre-mecanizado para darle las características mínimas requeridas, se debe realizar lo siguiente: • • • •
Definir por donde comienza el proceso de corte de la pieza. Colocar el material a mecanizar en la bandeja de trabajo de la máquina. Fijar el material mediante bridas o utillajes correspondientes. Verificar la correcta fijación del material, esta no requiere ser fuerte, sólo lo suficiente para que el material no se mueva durante el proceso de mecanizado. Esto se puede verificar dando un leve golpe a la pieza y ver si esta se mueve de su posición (ayudarse con un reloj comparador).
2.4.2.- Verticalidad del Hilo La verticalidad del hilo es la inclinación que este posee como consecuencia de la alineación entre los cabezales superior e inferior. Esta se puede perder con una colisión o un mal alineamiento de los eje U y V del cabezal superior. Cuando se tenga la sospecha de la perdida de verticalidad del hilo se deben tomar los siguientes correctivos.
Procesos preparatorios 2.4.2.1.- Ajuste Rápido de Verticalidad Este ajuste se aplica cuando se ha perdido la alineación de los ejes U y V del cabezal superior. - Ajuste de Verticalidad •
Se coloca la galga para ajuste de verticalidad en la parte baja de la Mesa de Trabajo, ubicándola en el centro de la misma, mediante un tornillo.
•
Se ubica el cabezal superior de forma tal que el agujero de la boquilla superior quede concéntrico al agujero de la galga. Se procede a hacer el enhebrado del hilo por el conjunto de poleas y el cabezal superior dejando un excedente de hilo de unos 30 centímetros con el fin de posteriormente enhebrarlo a través de la boquilla del cabezal inferior. Se introduce el hilo a través del orificio de la galga. Se activan los controles auxiliares, que arrastran el hilo hacia el depósito de hilo usado y se procede a enhebrar el cabezal inferior. Al terminar de realizar lo anteriormente descrito, se ubica en el control, la página BASE para acceder a la página de MANUAL (MANU). Una vez en esta página, ir a la página de VERTICALIDAD (VERT). Se define la Tolerancia de Verticalidad en el valor requerido (Valores bajos de tolerancia (0.01~0.05) están asociados a una alta precisión de verticalidad del hilo pero a un ajuste lento, valores altos (0.05~0.1) están asociados a una baja precisión de verticalidad del hilo pero a un ajuste mas rápido). Ir a la página BASE. Después ir a la página EMDI. Una vez allí se pulsa F8 (ETC), la cantidad de veces necesarias hasta que aparezca la tecla de función de verticalidad (VERT). Al aparecer dicha tecla se pulsa, a continuación la tecla ENTER que se encuentra en el Panel de Mando para ejecutar el proceso de ajuste de verticalidad automático. Este proceso se detendrá automáticamente una vez que se complete.
• • •
•
2.4.2.2.- Ajuste Automático de Verticalidad También se puede realizar el ajuste de verticalidad con un comando llamado Función Auxiliar, el cual se inserta en el programa. Es necesario que los ajustes requeridos para la realización de un enhebrado automático se realicen previamente puesto que de lograr enhebrar el hilo automáticamente en un programa no se podrá ejecutar el ajuste automático de verticalidad dentro de un programa. Para acceder a este comando realizar lo siguiente:
Procesos preparatorios • • •
Desde la página EMDI o EDIT (Edición de Programas), presionar F8 (ETC) tantas veces como sea necesario hasta que aparezca la tecla VERT (Verticalidad). Pulsar F4 (VERT). Presionar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
M48: Ajuste Automático de Verticalidad N_ _ _ _ M48
O EMDI
EDIT ETC
VERT
2.5.- MODOS DE DESPLAZAMIENTO Los Modos de Desplazamiento permiten que se le realicen diferentes tipos de movimientos a la herramienta en la mesa de trabajo. Para seleccionar uno de estos modos se debe pulsar cualquiera de los cursores (los cuales se encuentran en el teclado Selector de Operación Manual tanto del Panel remoto como del Panel de control) de movimiento posicionándose en el modo deseado (al hacer esto el indicador de dicho modo se encenderá). Los modos de desplazamiento son:
2.5.1.- Modo JOG Permite mover la mesa de trabajo con desplazamientos rápidos que pueden ir hasta una velocidad máxima de 300 mm/min. Este que permite que el operador realice movimientos de considerable longitud logrando acortar el tiempo necesario para la mecanización de una pieza. Para acceder a este modo: • •
En el panel remoto, pulsar uno de los dos cursores de selección de modo, la cantidad de veces necesarias hasta que el indicador de modo JOG se encienda. Presionar cualquiera de los controles de ejes, dependiendo de la dirección que deba tomar la herramienta.
Nota: varios ejes pueden efectuar los movimientos simultáneamente. Esta operación es válida para cualquiera de los ejes (X, Y, U, V o Z).
Procesos preparatorios 2.5.2.- Modo STEP Permite el desplazamiento paso a paso (de 0.001 a 10mm) de la mesa de trabajo. Con este modo se logra una mayor precisión al momento de realizar un centraje, una tangencia, separar o acercar el cabezal superior a la mesa de trabajo. Para acceder a este modo: • •
•
En el panel remoto, oprimir uno de los cursores de selección de modo, tantas veces como sea necesario hasta que el indicador de modo STEP se encienda. Escoger la medida, con la cual se va a trabajar oprimiendo cualquiera de los dos cursores de selección de medidas porcentuales (que se encuentran en el Selector de Medidas que está ubicado en el teclado de operación Manual) hasta que el indicador se encienda. Presionar cualquiera de los controles de ejes, dependiendo de la dirección que deba tomar la herramienta.
Nota: Aunque no es recomendable en este modo, varios ejes pueden efectuar los movimientos simultáneamente. Esta operación es válida para cualquiera de los ejes (X, Y, U, V o Z).
2.5.3.- Modo Retroceso Este modo le permite al operador realizar una regresión de la trayectoria recorrida por los cabezales. El retroceso generalmente se realiza cuando se esta mecanizando una pieza y debido a una determinada alarma debe regresarse el cabezal al punto de inicio del mecanizado, una ves que este proceso automático termine se deberá mover los cabezales manualmente del origen relativo para ajustes necesarios (una ruptura de hilo por ejem.) Nota: La máquina realiza el retorno por la trayectoria memorizada. Se memorizan los 100 últimos movimientos manuales consecutivos.
Para acceder a este modo: • • • • • •
Presionar la tecla STOP para ir al inicio del programa. Ubicarse en la página Base y desde allí acceder a la página Manual tras pulsar la tecla F1. Ubicarse con las teclas de desplazamiento, en el cuadro de Modos. Escoger con la ayuda de las teclas selectoras la opción RET. MEMORIZADO (Retorno Memorizado). Pulsar la tecla ENTER. Presionar cualquier tecla del Teclado de Control de Ejes para retornar al punto de inicio.
Procesos preparatorios Punto Inicial retorno
Pieza Punto final Retorno Movimiento de Retorno
2.5.4.- Modo HOME Con este modo se puede realizar la búsqueda del origen máquina. Esta se puede realizar simultáneamente en todos los ejes (X, Y, U, V, Z). Para alcanzar esto solo se tienen que pulsar las teclas del Control de Ejes en cualquier dirección. Después de realizado esto los cabezales se posicionará en su origen. Para acceder a este modo, es necesario realizar lo siguiente: •
•
En el panel remoto, oprimir uno de los cursores de selección de modo, tantas veces como sea necesario hasta que el indicador de modo HOME (Búsqueda de cero) se encienda. Pulsar los ejes de coordenadas (positivos o negativos) simultáneamente, hasta que se observe el desplazamiento de la mesa de trabajo y el cabezal superior.
Nota: Se puede buscar el cero máquina de una coordenada en especifico. Basta en que en el momento de seleccionar el modo HOME , se pulse el eje deseado.
Programación
Sección 3. PROGRAMACIÓN
Programación 3.-PROGRAMACIÓN La filosofía de programación del control numérico de la ONA PRIMA E-250 se basa en guiar, mediante un sistema conversacional, al programador. El operador, a través del menú de operaciones, selecciona la operación y automáticamente es guiado por la propia máquina que le solicita el resto de parámetros asociados a dicha operación. De esta manera se consigue un doble objetivo que es la simplicidad y la ausencia de errores en la sintaxis durante programación, ya que no existen opciones distintas de las propias de la operación.
3.1.- MANEJO Y DEFINICIÓN DE GEOMETRÍAS En todo proceso de mecanizado por control numérico se deben dar referencias, medidas e instrucciones. Existen dos formatos para establecer un sistema de coordenadas los cuales son Modo Absoluto y Modo Incremental. Independientemente de las unidades métricas a usar y los procesos de instrucción, todo programa debe definirse en uno de estos dos modos de trabajo de coordenadas. Nota: Se debe tener en cuenta que un modo desactiva al otro (propiedad modal), pero en un mismo programa se puede trabajar con ambos modos de manera alternada. Z V
Cabezal Superior -U
U -V
Y
X
-X Cabezal Inferior -Y
-Z
Ejes coordenados y de trabajo de la ONA PRIMA E-250
Programación - Activación de Modo Absoluto e Incremental Este código respeta un patrón de medidas referenciado a un origen único. Para definir este modo de trabajo se utiliza el comando G90, el cual debe colocarse al comienzo del programa. Este modo es el que la máquina asume por defecto. El modo Incremental establece un sistema de coordenadas con referencia al final de la última operación realizada por la máquina. Para definir este modo de trabajo se utiliza la instrucción G91. Para acceder a este comando se debe realizar lo siguiente: • • • • •
Desde la página BASE pulsar F2 para acceder a la página EMDI (Operaciones de Ejecución Inmediata) o pulsar la tecla F3 para acceder a la página Programación. Una vez en la página Programación, pulsar la tecla F2 para acceder a la página de EDIT (Edición). Pulsar F8 (ETC), hasta visualizar las teclas de campo ABS y INCR. Pulsar la tecla F4 ABS (Absoluto) o pulsar la tecla F5 INCR (Incremental). Presionar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G90: Modo Absoluto
o E MDI
P RO G
N_ _ _ _ G90 EDIT
G91: Modo Incremental
ETC o
N_ _ _ _ G91
ABS
Dibujo explicativo de Modo Absoluto Geometría CNC – ISO N0001 G91 N0002 G00 X4 Y1 N0003 G01 X5 Y0 N0004 G01 X0 Y2 N0004 G01 X-5 Y0 N0005 G01 X0 Y-2 N0006 G00 X-4 Y-1
Cuadrícula 1 x 1 mm.
INCR
Programación Diagrama explicativo de Modo Incremental Geometría CNC – ISO
Cuadrícula 1 x 1 mm.
N0001 G91 N0002 G01 X5 Y0 N0003 G01 X0 Y-5 N0004 G01 X10 Y0 N0005 G01 X5 Y5 N0006 G01 X-5 Y5 N0007 G01 X-10 Y0 N0008 G01 X0 Y-5 N0009 G01 X-5 Y0
3.2.- COMANDOS PARA MOVIMIENTOS Y DEFINICIÓN DE GEOMETRÍAS PLANAS 3.2.1.- Travesía Rápida (G00) Es un movimiento de posicionamiento rápido, que efectúa un desplazamiento rápido a las coordenadas indicadas o a un punto cualquiera ya memorizado en la tabla de puntos de travesía. Este movimiento de posicionamiento rápido reconoce a las definiciones de coordenadas en modo absoluto G90 e incremental G91. Se pueden programar movimientos simultáneos en los 5 ejes. Los movimientos en los ejes U - V al igual que en la interpolación lineal (G01) están referidos con respecto a los ejes X - Y. Para tener acceso a este comando se deberá hacer lo siguiente: • • •
Estando en la página EMDI, o en la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), cuantas veces sea necesaria hasta que se visualice la tecla TRAV. Pulsar la tecla F6 TRAV (Travesía). Asignar números a las coordenadas X (F2), Y (F3), U (F4), V (F5), Z (F6), para asignar un punto de travesía preestablecido, de acuerdo a la programación a realizar de la pieza deseada. Estos números de coordenadas, se validarán inmediatamente al presionar la tecla ENTER del teclado numérico.
Definición ISO
Secuencia de teclas
G00: Travesía Rápida N _ _ _ _ G00 X_ Y_ U_ V_ Z_
ETC
TRAV
X
Y
U
V
Z
PTO
::
Programación 3.2.2.- Interpolación Lineal (G01) Es un movimiento que define el avance de un corte rectilíneo (semejante al comando G00 pero en operación de corte) el cual describe una trayectoria que posee un punto inicial y un punto final definidos por sus coordenadas respectivas. En la interpolación lineal se especifica la coordenada final de X e Y, mientras que las coordenadas U, V son relativas a las coordenadas finales de los ejes X e Y (fin de la interpolación lineal), o sea están referenciados de manera incremental al punto en que se encuentra en el plano XY. Para tener acceso a este comando se deberá hacer lo siguiente: • • • •
Estando en la página EMDI o en la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), cuantas veces sea necesaria hasta que se visualice la tecla INTP. Pulsar la tecla F3 INTP (Interpolación). Pulsar la tecla F1 (LINE). Asignar números a las coordenadas X (F2), Y (F3), U (F4), V (F5), de acuerdo a la programación a realizar de la pieza deseada. Estos números de coordenadas, se validarán inmediatamente al presionar la tecla ENTER del teclado numérico.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G01: Interpolación Lineal N_ _ _ _ G01 X_ Y_ U_ V_
ETC
INTP
LINE
X
Y
U
V
::
Programación Diagrama explicativo de Interpolación Lineal en los ejes X, Y. Geometría CNC – ISO
Cuadrícula 1 x 1 mm.
N0001 G91 N0002 G00 X4 Y1 N0003 G01 X5 Y0 N0004 G01 X0 Y2 N0004 G01 X-5 Y0 N0005 G01 X0 Y-2 N0006 G00 X-4 Y-1
Diagrama explicativo de Interpolación Lineal en los ejes X, Y, U, V. Geometría CNC – ISO
Cuadrícula 10 x 10 mm
N0001 G91 N0002 G01 Y10 N0003 G01 U0 V 70 N0004 X20 Y0 U0 V70 N0005 U0 V50 N0006 G01 X80 Y0 U-50 V50 N0007 G01 X0 Y80 U-50 V0 N0008 G01 U-70 V0 N0009 G01 X0 Y40 U-70 V0 N0010 G01 U-50 V0 N0011 G01 X0 Y80 U-50 V-50 N0012 G01 X-80 Y0 U0 V-50 N0013 G01 U0 V-70 N0014 X-40 Y0 U0 V-70 N0015 G01 U0 V-50 N0016 G01 X-80 Y0 U50 V-50 N0017 G01 X0 Y-80 U50 V0 N0018 G01 U70 V0 N0019 G01 X0 Y-40 U70 V0 N0020 G01 U50 V0 N0021 X0 Y-80 U50 V50 N0022 G01 X80 Y0 U0 V50 N0023 G01 U0 V70 N0024 G01 X20 Y0 U0 V70 N0025 G01 X0 Y-10
3.2.3.- Interpolaciones Circulares Horarias (G02) Y Antihorarias (G03) Es un movimiento que define el avance de cortes circulares o de arcos. Estos movimientos describen una trayectoria que posee un punto inicial, un centro de giro, sentido de giro y un punto final. Se programan mediante el uso del comando G02 para interpolaciones en sentido horario y G03 para interpolaciones en sentido antihorario.
Programación 3.2.3.1.- Ejes X – Y En las interpolaciones circulares se definen el punto final X e Y. También se deben especificar las coordenadas del centro del arco, estas se deben dar en modo incremental con respecto al punto de inicio del arco, independientemente del modo de referencia utilizado (G90/G91). Nota: Tanto en las interpolaciones lineales como circulares, se puede especificar la velocidad, compensación de hilo e inclinación de hilo en grados. Inicio
(I,J)
Centro
(X,Y) Final
Dibujo explicativo del centro I , J respecto al inicio X, Y
Para tener acceso a este comando se deberá hacer lo siguiente: • • • • • • •
Estando en la página EMDI o en la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), cuantas veces sea necesario hasta que se visualice INTP. Pulsar la tecla F3 INTP (Interpolación). Pulsar la tecla F2 (CIR-) para interpolaciones horarias o F3 (CIR+) para interpolaciones antihorarias. Asignar números a las coordenadas (X, Y) presionando la tecla F2 para la coordenada X y F3 para la coordenada Y. Pulsar la tecla F7(CENT). Introducir las coordenada de centro X ( I ) presionando la tecla F2, y presionar la tecla F3 para introducir la coordenada Y( J ). Pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G02: Interpolación Circular Horaria INT
N_ _ _ _ G02 X_ Y_ I_ J_ CIR+ CIR-
G03: Interpolación Circular Antihoraria
X
Y
CENT
N_ _ _ _ G03 X_ Y_ I_ J_ X
Y
::
Programación
Dibujo explicativo de la secuencia de programación de los ejes X, Y para G02 y G03. Geometría CNC – ISO
Cuadrícula 1 x 1 mm.
N0001 G91 N0002 G01 X0 Y1 N0003 G01 X2 Y0 N0004 G03 X4 Y0 I-2 J0 N0005 G01 X-2 Y0 N0006 G02 X8 Y0 I4 J0 N0007 G01 X0 Y-2 N0008 G02 X-8 Y0 I-4 J0 N0009 G01 X2 Y0 N0010 G03 X4 Y0 I2 J0 N0011 G01 X-2 Y0 N0012 G01 X0 Y1
3.2.3.2.- Ejes U – V Al realizar una interpolación circular del plano U - V el centro de dicha interpolación se especifica relativamente respecto a las cotas del centro de la interpolación circular en X – Y. Para acceder a este comando se deben realizar los siguientes pasos: • • • •
• •
Estando en la página EMDI o en la página EDIT, presionar la tecla F8 (ETC) tantas veces como sea necesario hasta encontrar la tecla INTP (Interpolación). Una vez allí presionar F2 (CIR-) si se quiere realizar una interpolación circular horaria o presionar (CIR+) si se va a realizar una interpolación circular antihoraria. Presionar la tecla de campo F7 (UV). Después de presionar la tecla anterior, van aparecer en las teclas de campo las coordenadas U y V. Para dar valores a dichas coordenadas basta con pulsar las teclas respectivas a cada una de ellas. Presionar F7 (CUV), la cual llevará al operario a las coordenadas de centro de U y V. Pulsar F4 (U) y / o F5 (V), para dar coordenadas de centro al plano U – V. Debe saber el operario que al aparecer dichas coordenadas en lenguaje ISO el centro de U será K y el centro de V será L.
Nota: Las secuencias de teclas para los movimientos en los ejes U V están especificadas en la parte anterior.
Programación Definición ISO
Secuencia de Teclas
G02: Interpolación Circular Horaria INT
N_ _ _ _ G02 U_ V_ K_ L_ CIR+ CIR-
G03: Interpolación Circular Antihoraria
X
Y
CENT
N_ _ _ _ G03 U_ V_ K_ L_ Y
::
UV
CUV
X
U
V
Programación Dibujo explicativo de la secuencia de programación de los ejes U y V para G02 y G03. Geometría CNC – ISO N0001 G90 N0002 G01 U3 N0003 G02 X10 I5 U0 K1.5 N0004 G01 X10 Y-10 N0005 G01 X0 Y-10 N0006 G01 X0Y0
Cuadrícula 1 x 1 mm.
Programación 3.3.- COMANDOS GEOMÉTRICOS AUXILIARES Son comandos de ayuda para el operador, ya que los mismos facilitan la realización y el desenvolvimiento de un programa, acortando el tiempo de programación para casos específicos.
3.3.1.- Giros de Ejes Mediante este comando se efectúa un giro de coordenadas del ángulo especificado. El giro se hace efectivo desde el bloque en que se especifica en adelante. Siendo el centro de giro el origen de coordenadas programadas. Cada vez que se inserte en un bloque este comando, los ejes girarán de acuerdo a los ejes máquina. Si se desea que el centro de giro sea otro punto diferente del origen de programa (el cual es por defecto X=0, Y=0, debe utilizarse la función Origen de Programa, estableciéndose el centro de giro a través de esa función. El ángulo de giro debe estar definido entre ± 0.001° y ± 360°. Los valores negativos del ángulo efectúan el giro en sentido horario y los valores positivos lo hacen en sentido antihorario. Para acceder a este comando se deberá hacer lo siguiente: • • • •
A partir de la página EMDI ( Operaciones de Ejecución Inmediata) o la página EDIT (Edición), pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar la tecla GIRO. Pulsar la tecla F3 (GIRO). Asignar el valor de los grados para la realización del giro. Pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G39: Giro de Ejes N_ _ _ _ G39 X_
o EMDI
EDIT
ETC
GIRO
Programación Diagrama explicativo de Giros de Ejes Cuadrícula 1 x 1 mm Geometría CNC – ISO N0001 G91 N0002 G39 X45 N0003 G01 X2 Y0 N0004 G01 X0 Y-2 N0005 G01 X-1 Y-1 N0006 G01 X-1 Y1 N0007 G01 X0 Y2 N0008 G00 X-2 Y0
3.3.2. Establecimiento Incremento de Giro Este comando es utilizado en operaciones repetitivas en las que se requieran diferentes ángulos, como por ejemplo en la realización de engranajes, por lo cual es aplicable al momento de realizar ciclos. Esta función preparatoria aunque pueda asemejarse al comando G39 Giros de Ejes, se diferencia de este, ya que va girando, de manera consecutiva, es decir, no gira de acuerdo a los ejes máquina. Para acceder a este comando se debe realizar lo siguiente: • • • • •
A partir de la página EMDI o de la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar la tecla ESTB. Pulsar la tecla F2 ESTB (Establecimiento). Seguidamente pulsar la tecla F6 ANGU ( Incremento de Ángulo). Asignar un valor cuyo rango debe estar entre ± 0.001° y ± 360°. Presionar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G61: Establecimiento Incremento de Giro N_ _ _ _ G61 X_
o EMDI
EDIT
ETC ESTB ANGU
Programación 3.3.3.- Cambio de Ejes Mediante esta instrucción se realiza el cambio de ejes como si se hubieran realizado físicamente. Cuando el cambio de ejes se aplica fuera del punto de inicio, independientemente de que el modo a trabajar sea absoluto o incremental, el cambio se aplicará en valores incrementales, es decir, respecto de la bisectriz que pasa por el punto establecido como origen de coordenadas programadas, mediante el uso de la función Origen de Programa. Para acceder a este comando se debe hacer lo siguiente: • • • •
A partir de la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar la tecla CEJE (Cambio de Ejes). Pulsar la tecla F5 (CEJE) Pulsar la tecla F1 si el cambio de ejes es XY o pulsar la tecla F2 si el cambio es para YX. Pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G96: Cambio de Ejes YX
o EMDI
N_ _ _ _ G96 G97: Cambio de Ejes XY
EDIT
ETC
N_ _ _ _ G97.
CEJE o XY
Diagrama explicativo de Cambio de Ejes Geometría CNC – ISO N0001 G91 N0002 G00 X4 Y1 N0003 G01 X5 Y0 N0004 G01 X0 Y2 N0004 G01 X-5 Y0 N0005 G01 X0 Y-2 N0006 G00 X-4 Y-1
Cuadrícula 1 x 1 mm.
YX
Programación 3.3.4.- Función Espejo Efectúa la inversión del eje seleccionado. La función espejo se aplica siempre respecto al origen de coordenadas programadas. Este se puede cambiar utilizando la función Origen de Programa, de modo que la función espejo se aplique respecto a este nuevo punto. Para acceder a este comando se debe hacer lo siguiente: • • •
•
A partir de la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8 cuantas veces sea necesario hasta que aparezca la tecla INVR (Inversión). Pulsar la tecla F4 (INVR) Seleccionar el eje en el que se desea realizar la función espejo. Si la inversión se a realizar del eje X al eje –X, pulsar la tecla F1. Si por el contrario la inversión se va a ejecutar del eje Y al –Y, presionar la tecla F2. Presionar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G45: Función Espejo para el eje X N_ _ _ _ G45 G46: Función Espejo para el eje Y N_ _ _ _ G46
o EMDI
EDIT
ETC
INVR o X
Y
Al finalizar de definir la geometría, se recomienda cancelar la inversión. El formato de esta instrucción es L07. Esta función interna se ubicará después del código de la inversión. Para esto realizar lo siguiente: • • • •
A partir de la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea necesario hasta que aparezca la tecla INVR. Pulsar la tecla F4 INVR (Inversión). Presionar la tecla del eje que se desea anular, al realizar esto aparecerá la tecla de campo F1 (ANUL: Anulada), presionar dicha tecla. Pulsar ENTER.
Programación Definición ISO
Secuencia de Teclas
G45: Función Espejo para el eje X
o EMDI
N_ _ _ _ G45 L07 G46: Función Espejo para el eje Y
EDIT
ETC
INVR o
N_ _ _ _ G46 L07 X
Y
ANUL
Diagrama explicativo de Función Espejo Geometría CNC – ISO
Cuadrícula 1 x 1 mm
N0001 G91 N0002 G45 N0003 G01 X1 Y-1 N0004 G01 X3 Y0 N0005 G01 X0 Y4 N0006 G01 X-3 Y1 N0007 G01 X0 Y3 N0008 G01 X-1 Y1 N0009 G45 L07
3.3.5.- Escala Se efectúa un escalado de coordenadas con un factor de escala determinado. La escala afecta simultáneamente a todos los ejes con los cuales se esté trabajando, y se hace efectiva desde el bloque en el que se especifica en adelante. Por defecto el valor de escala es K= 1.000. Valores inferiores a esta cantidad reducirán la figura, mientras que valores mayores la ampliaran. El rango de valores esta comprendido entre 0.001 y la coordenada máxima de la figura. Para acceder a este comando se debe hacer lo siguiente: • • • •
A partir de la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8 tantas veces como sea necesario hasta que aparezca la tecla ESCA (Escala). Pulsar la tecla F2 (ESCA). Asignar el valor de escala. Pulsar la tecla ENTER.
Programación Definición ISO
Secuencia de Teclas
G95: Escala N_ _ _ _ G95 X _
o EMDI
EDIT
ETC
ESCA
Diagrama explicativo de Escala
Geometría CNC – ISO
Cuadrícula 1 x 1mm.
N0001 G91 N0002 G95 X2 N0003 G01 X5 Y0 N0004 G01X0 Y1 N0005 G01 X1 Y0 N0006 G01 X0 Y1 N0007 G01 X2 Y0 N0008 G01 X0 Y-1 N0009 G01 X1 Y0 N0010 G01 X0 Y-2 N0011 G01 X-1 Y0 N0012 G01 X0 Y-1 N0013 G01 X-2 Y0 N0014 G01 X0 Y1 N0015 G01 X-1 Y0 N0016 G01 X0 Y1 N0017 G01 X-5 Y0
3.3.6.- Origen de Programa Consiste en asignar un nuevo sistema de referencia de coordenadas de programa sin perder el sistema de referencia de coordenadas de trabajo, ya que en cualquier momento se puede hacer coincidir el sistema de referencia de programa. Este función preparatoria tiene aplicación en las transformaciones de Giro, Simetrías y Escalado, en las que se define el nuevo sistema de coordenadas respecto al que se va a realizar en las transformaciones. Para programar este comando se debe hacer lo siguiente: • • • •
Partiendo de la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8 cuantas veces sea necesario, hasta que aparezca en la tecla ORGP (Origen de Programa). Pulsar la tecla F1 (ORGP). Asignar valores a los ejes tras pulsar las teclas F2 (X), F3 (Y), F4 (U), F5 (V), F6 (Z). Validar los valores, tras pulsar la tecla ENTER.
Programación Definición ISO
Secuencia de Teclas
G98: Origen de Programa
o
N_ _ _ _G98 X_ Y_ U_ V_ Z_
EMDI
EDIT
ETC
ORGP
X
Y
ORIGEN DE PROGRAMA
Y
U
V
Z
CAMBIO DE ORIGEN DE PROGRAMA
Coordenadas de Programa P.I
Coordenadas de trabajo
P.I
X
Coordenadas de Programa Coordenadas de trabajo
Dibujo explicativo de Origen de un Programa
3.3.7.- Establecimiento de Coordenadas El establecimiento de coordenadas, se refiere a fijar un nuevo valor de coordenadas para la posición actual de la herramienta o con respecto al punto en que se halle actualmente. También se utiliza cuando el decalaje de un programa ha sido fijado al control de la maquina, ya que el establecimiento de coordenada le define a la maquina las nuevas coordenadas que debe tomar como el cero o punto de partida. Nota: En caso de que sea de mayor utilidad el empezar en otro valor de coordenada como X-100 o Y20 se pueden definir coordenadas iniciales con valores diferentes de cero.
Para acceder a este comando se debe hacer lo siguiente: • • •
Partiendo de la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8(ETC), cuantas veces sea necesario, hasta que aparezca ESTB (Establecimiento). Pulsar la tecla F1(COOR: Coordenadas). Asignar valores a las coordenadas pulsando las teclas F2 para X , F3 para Y , F4 para U, F5 para V, F6 para Z.
Programación •
Pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO G92: Establecimiento de Origen de Coordenadas N_ _ _ _ G92 X_ Y_ U_ V_ Z_
Secuencia de Teclas O EMDI
EDIT
ETC
ESTB
COOR
X
Y
U
V
Z
3.4.- CORTE CÓNICO En este tipo de corte el hilo se inclina un cierto ángulo respecto a la posición de verticalidad, con objeto de dotar a la pieza de conicidad, imitando la forma geométrica definida en la otra cara, para ello es necesario especificar el espesor de la pieza, la posición de la guía superior y la altura respecto del plano principal de un plano de vida. El plano de vida es donde se origina la inclinación del hilo sobre la trayectoria programada. Se debe tener en cuenta que el corte cónico no se programa directamente con los ejes U y V, como se hace en interpolación lineal, sino que se programan mediante las funciones G50 (Cancelación de Corte Cónico), G51 (Corte cónico por la izquierda) o G52 (Corte cónico por la derecha) y G64 (Establecimiento de inclinación del hilo) haciendo que se haga efectiva la inclinación del hilo. El corte cónico no esta permitido en EMDI ( Operaciones de ejecución inmediata). Hay que saber que si un programa tiene programados varios ángulos de corte, cambiar el signo a todos ellos es lo mismo que cambiar el tipo de corte (derecha o izquierda), así por ejemplo, un ángulo negativo en corte cónico por la derecha produce una inclinación por la izquierda.
Programación Geometría CNC – ISO
Cuadrícula 1 x 1 mm.
Der. de trayectoria programada
N0001 G91 N0002 G52 N0003 G64 X5 N0004 G01 X0 Y2 N0005 G01 X3 Y0 N0006 G01 X0 Y4 N0007 G01 X-2 Y2 N0008 G01 X-2 Y0 N0009 G01 X-2 Y-2 N0010 G01 X0 Y-4 N0011 G01 X3 Y0 N0012 G01 X0 Y-2 N0013 G50
Geometría referente al corte cónico por la derecha
Geometría CNC – ISO
Cuadrícula 1 x 1 mm.
N0001 G91 N0002 G51 N0003 G64 X5 N0004 G01 X0 Y2 N0005 G01 X-3 Y0 N0006 G01 X0 Y4 N0007 G01 X2 Y2 N0008 G01 X2 Y0 N0009 G01 X2 Y-2 N0010 G01 X0 Y-4 N0011 G01 X-3 Y0 N0012 G01 X0 Y-2 N0013 G50
Geometría referente al corte cónico por la izquierda
Izq. de trayectoria programada
Programación Dibujo explicativo de corte cónico por la izquierda
3.4.1.- Establecer Parámetros Cuando se va a realizar un corte cónico es necesario establecer parámetros que correspondan al corte cónico a realizar. Esto se debe realizar después de haber elaborado el programa y haberlo colocado en la página de Edición. 0z
0z
c a
c a d
d b
b
En el corte cónico es necesario establecer los siguientes parámetros: -
ESP. PIEZA (a): Indica el espesor de la pieza. P. PPAL. (b): Indica la distancia de la guía inferior a la superficie interior de la pieza, denominada Plano Principal. CERO Z (c): Indica la distancia desde la superficie interior de la pieza hasta el cero absoluto de la guía superior del eje Z. P. VIDA (d): Indica la distancia a la que se encuentra el plano de vida de la pieza respecto de la superficie inferior de pieza. P. DIB. (e): Indica la altura del plano que se desea dibujar en la página de gráficos , respecto a la superficie inferior de la pieza, tanto en los cortes: Vertical, XYUV y por supuesto Cónico. Previamente se debe escoger de la página Ejecución la opción DIBUJO seleccionando ON.
Nota: Estos parámetros no pueden ser modificados en plena ejecución del programa.
Para acceder a esta página se debe realizar lo siguiente: • • •
Partiendo de la página BASE, pulsar F4 (EJEC: Ejecución). Una vez allí, pulsar la tecla F3 (CONC: Cónico). Desplazarse con el cursor, e ir colocando los valores de los parámetros antes mencionados, teniendo en cuenta que inmediatamente después de colocar un valor, se debe presionar ENTER, para validar dicho valor.
Secuencia de Teclas:
Programación
EJEC
CONC
ESP. PIEZALATON (a): .20/ACERO 00000.000 (6) HILO/PIEZA P. PPAL. (b): 00000.000 ESPESOR CERO Z 10 (c): 00000.000 P. VIDA. (d): 00000.000 CRITERIO P. DIB. (e): 00000.000
3.4.2.- Acceso a los Comandos de Corte Cónico Estas funciones de corte cónico se seleccionan en la máquina por medio de las teclas de campo, después de haber terminado la geometría de la pieza, se debe colocar el comando de cancelación de corte cónico. Para acceder a estos comandos, se debe hacer lo siguiente: •
• • • • •
Desde la página EDIT (Edición), presionar tantas veces como sea necesario la tecla de campo F8 (ETC), hasta que aparezca las teclas de campo F5 (CTCD) o la tecla de campo F6 (CTCI). Presionar ENTER. Después presionar la tecla F8 (ETC), hasta encontrar la tecla de campo F2 (ESTB: Establecimiento). Una vez allí pulsar F5 (ACTC), para establecer el ángulo de corte cónico. Asignar el valor de ángulo de corte cónico. Pulsar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G51: Corte cónico por la izquierda (CTCI). EDIT
N_ _ _ _ G51 G52: Corte cónico por la derecha (CTCD). N_ _ _ _ G52 G64: Establecer ángulo de inclinación (ACTC). N_ _ _ _ G64 X_
ETC
O CTCD
CTCI
ETC ESTB
ACTC
Programación Se debe tener en cuenta que se debe cancelar el corte cónico una vez que se haya usado. Para realizar esta cancelación se debe hacer lo siguiente: • • •
Desde la página EDIT (Edición), presionar la tecla de campo F8 (ETC), hasta que aparezca en la tecla F4 la palabra CTCC Pulsar la tecla F4 (CTCC) Pulsar la tecla ENTER
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G50: Cancelación de Corte Cónico (CTCC). N_ _ _ _G50
EDIT ETC CCTC
3.4.3.- Procedimiento para definir un ángulo de inclinación en un bloque específico. Si se desea establecer un ángulo de inclinación en un bloque específico, ya sea interpolación lineal o circular, el procedimiento es distinto. Para dicho procedimiento se debe realizar lo siguiente: • • •
Después de haber asignado valores a las coordenadas X, Y, presionar la tecla F8 (ETC). Luego pulsar la tecla F4 (ACTC). Asignar el valor de grado deseado.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
Para interpolación lineal N_ _ _ _ G01 X_Y_T_,
ETC ACTC
Para realizar una interpolación circular horaria o antihoraria se debe realizar lo siguiente: • • •
Después de haberle colocado valores a las coordenadas X, Y, I, J, presionar la tecla F8 (ETC). Pulsar la tecla F4 (ACTC). Asignar el valor de grado deseado.
Programación Definición ISO
Secuencia de Teclas
Para interpolaciones circulares horarias o antihorarias
ETC
N_ _ _ _ G02 X_ Y_ I_ J_ T_ o N_ _ _ _ G03 X_ Y_ I_ J_ T_:
ACTC
3.4.4.- Modos de Corte Cónico Existen tres tipos de modos de corte cónico: 3.4.4.1.- Modo de Corte Cónico Ángulo Constante (CCAC) En este modo de corte cónico el ángulo de las aristas es constante en todos sus vértices. Para acceder a esta función preparatoria se debe realizar lo siguiente: • • • • •
Desde la página BASE, pulsar F3 (PROG: Programación). Una vez allí, pulsar F2 (EDIT: Edición). Presionar la tecla F8 (ETC) tantas veces como sea necesario hasta encontrar la función CCAC. Pulsar la tecla F5 (CCAC). Pulsar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G28: Ángulo Constante N_ _ _ _ G28
PROG EDIT ET C CCAC
3.4.4.2.- Modo de Corte Cónico Ángulo Vivo (CCAV) El modo de corte cónico ángulo vivo es el modo por defecto de la máquina. En este la unión de aristas deja un ángulo filoso , que como resultado deja los bordes de la pieza con filos.
Programación
Para acceder a esta función preparatoria se debe realizar lo siguiente: • • • • •
Desde la página BASE, presionar la tecla de campo F3 (PROG: Programación). Al encontrarse en la página de programación, pulsar F2 (EDIT: Edición). Presionar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la función CCAV. Pulsar la tecla F6 (CCAV). Presionar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G29: Ángulo Vivo N_ _ _ _ G29
PROG EDIT ETC
CCAV
3.4.4.3.Modo de Corte Cónico Radio Constante (CCRC) En este modo de corte cónico la unión de las aristas quedan con una forma redondeada y constante en todos sus vértices. Para acceder a esta función preparatoria se debe realizar lo siguiente: • Partiendo de la página BASE, pulsar F3 (PROG: Programación). • Desde allí, pulsar F2 (EDIT: Edición). • Presionar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la función CCRC. • Pulsar la tecla F4 (CCRC). • Pulsar ENTER.
Programación Definición ISO
Secuencia de Teclas
G30: Radio Constante N _ _ _ _ G30
PROG
EDIT ETC CCRC
3.5.- REDONDEOS Y CHAFLANES 3.5.1.- Redondeo Esta es una forma geométrica que se le da a los vértices con el fin de eliminar o reducir un ángulo vivo que se encuentre presente en una pieza. Para activar los redondeos en uniones de aristas es necesario utilizar el comando G65 (Establecimiento de radio de de redondeo) o el el comando G48 (Activar redondeo de esquinas de radio). Si el operario desea ver el gráfico de la geometría que está realizando y pulsa la tecla EDGR (Edición de Gráfico), que aparece en la página EDIT (en la página EMDI esta tecla no esta permitida), allí se va a visualizar el gráfico sin los redondeos. redondeos. Así que para poder poder visualizar dicho gráfico con los redondeos, el operario debe dirigirse a la página Ejecución. Tanto el comando G65 como el comando G48, establecen el radio de redondeo del bloque circular que se insertará en las intersecciones de aristas del perfil programado a partir del vértice siguiente a este se aplicará la instrucción. Se puede acudir a este comando desde un bloque específico, donde después de validar la instrucción los siguientes bloques asumen el radio de redondeo antes implantado, haciendo que se realicen los redondeos redondeos en los vértices siguientes siguientes a la instrucción. Esto se ejecutará hasta que se vuelva a realizar la misma operación implantando otro valor diferente o simplemente anulando la instrucción con el comando G49 (DCHR). Nota: Para que el operador verifique los redondeos que está realizando, este debe dirigirse a la página Ejecución, verificando que en la misma esté cargado el nº. del programa a verificar.
Programación Geometría Geometría CNC – ISO
Cuadrícula 1 x 1 mm
N0001 G90 N0002 G65 X2 N0003 G01 X0 Y5 N0004 G01 X-5 Y5 N0005 G01 X-5 Y-5 N0006 G01 X5 Y-5 N0007 G01 X5 Y5 N0007 G01 X0 Y5 N0008 G01 X0 Y0
Dibujo explicativo del comando G65
Para acceder al comando comando G65 es necesario realizar lo siguiente: siguiente: • • • • • •
Estando en la página de EDIT (Edición) o en la página EMDI (Operaciones de Ejecución Inmediata), presionar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca ESTB (Establecimiento). Presionar la tecla F2 (ESTB). Presionar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar vi sualizar la tecla RRED (Radio de redondeo). Pulsar la tecla F1 (RRED). Asignar el valor de radio con el cual se desea trabajar. Validar el valor, tras presionar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G65: Establecimiento de Radio de Redondeo N _ _ _ _ G65 X _
o EMDI
EDIT
ETC ETC
ESTB
ETC ETC
RRED
Para acceder al comando G48 es necesario realizar lo siguiente: • • •
Estando en la página EMDI o la página EDIT, presionar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar la tecla RED (Redondeo ( Redondeo).). Pulsar la tecla F1 (RED). Asignar el valor de radio. radio. Validándolo al presionar presionar la tecla ENTER. Dibujo explicativo del comando G48
Programación Cuadrícula 1 x 1 mm
Geometría CNC – ISO N0001 G91 N0002 G48 X1 N0003 G01 X0 Y2 N0004 G01 X6 Y0 N0005 G01 X0 Y6 N0006 G01 X-4 Y0 N0007 G01 X0 Y-3 N0007 G01 X-4 Y0 N0008 G01 X0 Y3 N0009 G01 X-4 Y0 N0010 G01 X0 Y-6 N0011 G01 X6 Y0 N0012 G01 X0 Y-2
Definición ISO G48: Activación Esquinas
de
Redondeo
Secuencia de Teclas de
o EMDI
EDIT
N _ _ _ _ G48 X _ ETC
RED
Para cancelar al final del programa los redondeos activados, ya sea con los comandos G48 o G65, se debe hacer uso del comando G49 (DCHR: Desactivar redondeos / chaflanes), insertándolo en el programa de la siguiente manera: • • •
Estando en la página EMDI o la página EDIT, presionar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla DCHR. Pulsar la tecla F3 (DCHR). Validar la acción tras pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G49: Desactivar redondeos / chaflanes N_ _ _ _ G49
o EMDI
EDIT
ETC
DCHR
3.5.2.- Chaflán Es un bloque lineal de truncamiento que se insertará en las intersecciones del perfil programado a partir de esta instrucción. Este se le realiza a las piezas en que ameritan la
Programación eliminación de un ángulo vivo. Para activar los chaflanes es necesario utilizar el comando G66 (Establecimiento de longitud de chaflán) o el comando G47 (Activar achaflanado de esquinas de longitud). Tanto el establecimiento de longitud de chaflán como la activación de achaflanado de esquinas de longitud, cumplen una misma función. La longitud del chaflán es la distancia respecto de la intercepción a la que se insertara el chaflán. Nota: Para que el operador verifique los chaflanes que está realizando, este debe dirigirse a la página Ejecución, verificando que en la misma esté cargado el nº. del programa a verificar. Dibujo explicativo del comando G66 Geometría CNC – ISO
Cuadrícula 1 x 1 mm
N0001 G90 N0002 G66 X2 N0003 G01 X0 Y5 N0004 G01 X-5 Y5 N0005 G01 X-5 Y-5 N0006 G01 X5 Y-5 N0007 G01 X5 Y5 N0007 G01 X0 Y5 N0008 G01 X0 Y0
Para acceder al comando de Establecimiento de Longitud de Chaflán (G66) es necesario hacer lo siguiente: • • • • • •
Partiendo de la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla ESTB. Pulsar la tecla F2 (ESTB). Pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla LCHF (Longitud de chaflán). Pulsar la tecla F2 (LCHF). Asignar el valor de longitud de chaflán. Validar la acción, tras pulsar la tecla ENTER.
Programación Definición ISO
Secuencia de Teclas:
G66: Establecimiento de Longitud de Chaflán
o EMDI
N _ _ _ _ G66 X _.
EDIT
ETC
ESTB
ETC
LCHF
Dibujo explicativo del comando G47
Geometría CNC – ISO
Cuadrícula 1 x 1 mm
N0001 G91 N0002 G47 X1 N0003 G01 X-3 Y0 N0004 G01 X0 Y3 N0005 G01 X5 Y0 N0006 G01 X0 Y3 N0007 G01 X-7 Y0 N0007 G01 X0 Y-12 N0008 G01 X7 Y0 N0009 G01 X0 Y3 N0010 G01 X-5 Y0 N0011 G01 X0 Y3 N0012 G01 X3 Y0
Para acceder al comando de Activación de Achaflanado de Esquinas es necesario realizar lo siguiente: • • • •
Estando en la página de EDIT o en la página EMDI, presionar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca CHF (Chaflán). Pulsar la tecla F2 (CHF). Asignar el valor de la longitud del achaflanado. Validar la instrucción, tras presionar la tecla ENTER.
Programación Definición ISO
Secuencia de Teclas
G47: Activación de Achaflanado de Esquinas
o EMDI
EDIT
N _ _ _ _ G47 X _ ETC
CHF
Para cancelar al final del programa los chaflanes activados, ya sea con los comandos G47 o G66, se debe hacer uso del comando G49 (DCHR: Desactivar redondeos / chaflanes), accediendo de la siguiente manera: • • •
Estando en la página EMDI o la página EDIT, presionar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla DCHR. Pulsar la tecla F3 (DCHR). Validar la acción tras pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G49: Desactivar redondeos / chaflanes N_ _ _ _ G49
o EMDI
EDIT
ETC
DCHR
3.5.3.- Redondeos y Chaflanes para Interpolaciones Lineales (G01) Existen dos parámetros optativos del comando G01 que realizan redondeos y chaflanes. Estos son: Radio de Redondeo en una Interpolación lineal, representado por la letra E cuyo formato es N_ _ _ _ X_ Y_ E_, y Longitud de Chaflán en una Interpolación lineal, representado por la letra C, y cuyo formato es N_ _ _ _ X_ Y_ C_. Para insertar un redondeo o chaflán en una interpolación lineal (G01), es necesario conocer que tanto el redondeo como el chaflán no se cumplen en la primera entrada ( desde el primer bloque hasta el segundo bloque de Interpolaciones lineales, es decir, G01 de la geometría del programa), ya que la máquina asume que esta es la entrada del hilo para cortar el material. En pocas palabras la inserción de un redondeo o chaflán en una interpolación lineal se debe establecer en el bloque donde se desee que comience dichos redondeos o chaflán. Tampoco se cumple en la última entrada (desde el penúltimo bloque hasta el último bloque de Interpolaciones lineales, es decir, G01 de la geometría del programa), pues la máquina asume que es la salida del hilo de la pieza.
Programación En un programa se pueden colocar varios bloques con esta indicación, y además indicarle a cada chaflán o redondeo distintas longitudes o radios, en un mismo programa. Dibujo explicativo de la inserción en una interpolación lineal de un redondeo y de un chaflán Geometría CNC – ISO
Cuadrícula 1 x 1 mm
N0001 G91 N0002 G01 X5 Y0 E 2 N0003 G01 X0 Y6 N0004 G01 X-10 Y0 N0005 G01 X0 Y-6 N0006 G01 X5 Y0
Nótese que la máquina asume que el último G01 del programa, es la salida del hilo, por lo que no realiza el redondeo entre el penúltimo y el último G01
Nótese que la máquina asume que el primer G01 del programa, es la entrada del hilo al material a mecanizar, por lo que no realiza el redondeo entre el primer y segundo G01
Para acceder al parámetro Radio de redondeo se debe realizar lo siguiente: • • • •
Después de asignarle valores a las coordenadas X e Y, pulsar la tecla ETC, hasta visualizar la tecla RRED. Pulsar la tecla F5 (RRED: Radio de redondeo). Asignar el valor de radio. Pulsar la tecla ENTER.
Secuencia de Teclas:
ETC
RRED
Programación Diagrama explicativo del parámetro E Geometría CNC – ISO
Cuadrícula 10 x 10 mm
N0001 G91 N0002 G01 X0 Y-20 E10 N0003 G01 X40 Y0 N0004 G01 X0 Y-90 N0005 G01 X-30 Y0 N0006 G01 X0 Y60 N0007 G01 X-50 Y0 N0008 G01 X0 Y30 N0009 G01 X40 Y0 N0010 G01 X0 Y20 N0011 G49
Para acceder Longitud de chaflán, es necesario hacer lo siguiente: • • • •
Después de asignarle valores a las coordenadas X e Y, pulsar la tecla ETC, hasta visualizar la tecla LCHF. Pulsar la tecla F6 (LCHF: Longitud de chaflán). Asignar el valor de la longitud. Pulsar la tecla ENTER.
Programación Secuencia de Teclas:
ETC
LCHF
Diagrama explicativo del parámetro C Geometría CNC - ISO
Cuadrícula 1 x 1 mm
N0001 G91 N0002 G01 X5 Y0 N0003 G01 X0 Y2 C1 N0004 G01 X1 Y0 N0005 G01 X0 Y6 N0006 G01 X-2 Y0 N0007 G01 X0 Y-6 N0008 G01 X1 Y0 N0009 G01 X0 Y-2 N0010 G49 N0009 G01 X-5 Y0
3.6.- MACRO Es un programa que puede ser llamado desde otros programas para ser usado en el mismo. Generalmente dicho programa a citar posee en su totalidad información geométrica. La función Macro puede ser usada varias veces al momento de mecanizar. Al programa que lleva este comando se le denomina Programa Principal y al programa a citar se le denomina Programa Macro. Es necesario que el programa a llamar se encuentre en la memoria de la máquina. Esta función no esta permitida en EMDI (Operaciones de Ejecución Inmediata). Existen dos funciones preparatorias que le sirven de ayuda al Macro para realizar los giros necesarios en su proceso. Estos son: G39 Giro de Ejes y G61 Establecimiento Incremento de Giro. Para obtener información de cada una de ellas dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares.
Programación Geometría del Programa Macro Geometría CNC – ISO
Cuadrícula 1 x 1 mm
N0001 G91 N0002 G01 X4 Y0 N0003 G01 X0 Y2 N0004 G01 X4 Y0 N0005 G01 X0 Y-4 N0006 G01 X-4 Y0 N0007 G01 X0 Y2 N0008 G01 X-4 Y0
Dibujo explicativo del Programa Principal
Programa CNC – ISO N0001 G90 N0002 M96 X1 N0003 G39 X120 N0004 M96 X1 N0005 G39 X240 N0006 M96 X1 N0007 M02
Para acceder a este comando es necesario realizar lo siguiente: • • • • •
Partiendo de la página BASE, pulsar la tecla F3 (PROG). Después de haber colocado el número del programa nuevo, pulsar la tecla F2 EDIT (Edición). Desde la página EDIT, presionar la tecla F8 (ETC), hasta aparecer la tecla MACR (Macro). Pulsar la tecla F5 (MACR). Colocar el número del programa a llamar.
Programación •
Presionar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
M96: Macro N_ _ _ _ G96 X_.
PROG EDIT ETC MACR
Programación 3.7.- PARÁMETROS TECNOLÓGICOS Todo programa de mecanizado por CNC posee dos clases de información básica, la información geométrica (aquella que define la forma de la pieza) y la información tecnológica (aquella que define la manera de ejecutar la geometría en cuanto a los parámetros de corte tales como avance, potencia, compensación, etc).
3.7.1.- Terminología del Proceso y Tecnologías A través de la página Máquina se puede acceder a todos los Parámetros Tecnológicos que definen la manera de ejecutar la geometría. Para poder definir los parámetros de corte a usar en una configuración cualquiera de material / electrodo / acabado se deben entender los siguientes conceptos, que definen los parámetros a utilizar o programas en la máquina y / o programa en CNC-ISO para este proceso en este tipo de máquina. Estos parámetros son: -
Potencia (P): Indica los diferentes niveles de energía que se puede obtener del generador. Cada valor de potencia lleva asociado un nivel de intensidad media entre hilo y pieza. La potencia de corte se expresa en la máquina del 1 al 15. Para acceder directamente a este parámetro en la máquina se debe hacer lo siguiente: •
• • • •
Estando en la página EMDI (Operaciones de Ejecución Inmediata) o en la página EDIT (Edición), pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea necesaria hasta que aparezca la tecla SPRG (Selección de Parámetros del Generador). Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F1 (POTE) Asignar valor comprendido entre 1 y 15. Pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
M33: Potencia N_ _ _ _ M33 X_.
o EMDI
EDIT
ETC
SPRG
POTE
Programación -
Pausa (t0): Indica el intervalo entre dos descargas sucesivas, variable de n1 a 127 milisegundos [ms]. Conforme disminuye el valor de pausa se incrementa la intensidad de corriente entre hilo y pieza, realizando el corte a mayor velocidad con mayor riesgo de rotura del hilo. Para acceder directamente a este parámetro en la máquina se debe hacer lo siguiente: • • • • •
Estando en la página EMDI o en la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea necesaria hasta visualizar la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F2 (PAUSA). Asignar valor comprendido entre 1 Y 127. Pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
M32: Pausa N_ _ _ _ M32 X_.
o EMDI
EDIT
ETC
SPRG PAUSA
-
Tensión (V): Indica los diferentes niveles de tensión de ionización en el servo o GAP. Si la tensión aumenta, aumenta la energía. La tensión de vacío (voltios) se expresa en la máquina de100 a 250. Para acceder directamente a este parámetro en la máquina se debe hacer lo siguiente: • • • • •
Estando en la página EMDI o en la página EDIT, presionar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F3 (TENS). Asignar valor comprendido entre 100 Y 250. Pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
M51: Tensión N_ _ _ _ M51 X_.
o EMDI
EDIT
ETC
SPRG
TENS
Programación -
Servo (GAP): Es la distancia teórica media entre pieza e hilo durante el proceso de erosión. Un menor valor de servo reduce la distancia entre pieza e hilo y aumenta el avance de corte del hilo. El nivel de tensión del servo de GAP (voltios) va de 1 a 255. Para acceder directamente a este parámetro se debe hacer lo siguiente: • • • •
Estando en la página EMDI o en la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) tantas veces como sea necesario hasta que aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F4 (GAP). Asignar valor comprendido entre 1 Y 255, seguidamente pulsar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
M38: Servo N_ _ _ _ M38 X_.
o EMDI
EDIT
ETC
SPRG
GAP
-
Tensión del hilo (Th) : Es la tensión mecánica a la que se somete el hilo de corte. El proceso de tensar el hilo influye en la precisión del corte. El incremento de tensión del hilo reduce la resistencia del mismo al desgaste producido por las chispas y aumenta el riesgo de rotura pero se obtiene una mayor fidelidad a las medidas programadas. La tensión mecánica del hilo va de 0 a 31. Para acceder directamente a este parámetro se debe hacer lo siguiente: • • • •
Partiendo de la página EMDI o de la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea necesaria hasta que aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F5 (THIL). Asignar valor comprendido entre 0 Y 31. Validándolo tras pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
M52: Tensión del Hilo
o EMDI
EDIT
N_ _ _ _ M52 X_ ETC
SPRG
THIL
Programación -
Velocidad de Hilo (Vh): Es la velocidad de avance del hilo por las guías. Durante la erosión se produce un desgaste del hilo, debido a las sucesivas chispas que tienen lugar a lo largo del espesor mecanizado en la pieza. Conforme aumenta la altura de la pieza, un mismo tramo de hilo debe generar chispas un mayor número de veces, incrementándose el desgaste, y por tanto, el riesgo de rotura. En piezas altas se aumenta la velocidad del hilo para que el desgaste sea menor. La velocidad de paso de hilo (mm/min) va de 0 -15. Para acceder directamente a este parámetro se debe hacer lo siguiente: • • • • •
Estando en la página EMDI o en la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea necesaria hasta que aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F6 (VHIL). Asignar valor comprendido entre 0 Y 15. Pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
M53: Velocidad de Hilo N_ _ _ _ M53 X_
o EMDI
EDIT
ETC
SPRG VHIL
-
Inversión (INV): Invierte el sentido de la tensión y se le añaden a la corriente de erosión impulsos con efectos anti-electrólisis. Para acceder directamente a este parámetro se debe hacer lo siguiente: • • • • •
Estando en la página EMDI o en la página EDIT, presionar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca la tecla F1(INV). Pulsar la tecla F1 (INV) Pulsar F1 (ON) para activar y F2 (OFF) para desactivar, validando la acción tras pulsar la tecla ENTER.
Programación Definición ISO
Secuencia de Teclas
M85: Inversión Activada
o EMDI
EDIT
N _ _ _ _M85
ETC
M84: Inversión Desactivada
SPRG ETC
N_ _ _ _ M84
INV o ON
-
OFF
Acabado (ACA) : Es un parámetro que limita la energía de erosión para conseguir bajas rugosidades. Para acceder directamente a este parámetro se debe hacer lo siguiente: • • • • • •
Estando en la página EMDI o en la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca la tecla F2 (ACAB). Pulsar la tecla F2 (ACAB). Pulsar F1 (ON) para activar y F2 (OFF) para desactivar. Para validar la acción pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
M95: Acabado Activado
o EMDI
EDIT
N_ _ _ _ M95 ETC
M94: Acabado Desactivado N _ _ _ _ M94
SPRG ETC ACAB o ON
-
OFF
Corrección de Esquinas y Círculos (CRR) : Es un parámetro que tiene la función de corrección de esquinas. Actúa en los redondeos y esquinas para mejorar su geometría. Criterios de selección de esquinas y círculos (0, 1, 2, 3), en donde el 0 es corrección desactivada, 1 es criterio de velocidad, 2 es criterio de precisión y 3 es criterio de repasos.
Programación Para acceder directamente a este parámetro realizar lo siguiente: • • • • • •
Acceder desde la página EMDI o desde la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea necesaria hasta que aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2(SPRG). Pulsar la tecla F8 (ETC) hasta que aparezca la tecla F2 (CESQ). Pulsar la tecla F4 (CESQ). Asignar valor comprendido entre 0 Y 3. Pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
M54: Corrección de Esquinas y Círculos
o EMDI
N_ _ _ _ M54 X_
EDIT
ETC
SPRG ETC CESQ
-
Velocidad (Fm): Es el avance de corte, es decir la longitud de material cortado en la unidad de tiempo de un minuto (mm/min). La máxima velocidad de corte va de 0 a 600. Para acceder directamente a este parámetro se debe hacer lo siguiente: • • • • •
Acceder desde la página EMDI o desde la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea necesaria hasta que aparezca la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F6 (VELO). Asignar valor comprendido entre 0 Y 600. Validarlo tras pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas:
M36: Velocidad N_ _ _ _ M36 X_
o EMDI
EDIT
ETC
SPRG ETC VELO
Programación -
Dieléctrico: Es el valor de caudal (0 a 31) de dieléctrico aplicado por las boquillas superior e inferior durante el mecanizado. Para acceder directamente a este parámetro se debe realizar lo siguiente: • • • • •
Desde la página EMDI o desde la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta encontrar la tecla SPRG. Pulsar la tecla F2 (SPRG). Pulsar la tecla F3 (DIEL). Asignar valor comprendido entre 0 Y 31. Validar dicho valor pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas:
M31: Dieléctrico
o EMDI
EDIT
N_ _ _ _ M31 X_ ETC
SPRG ETC
DIEL
-
Compensación : Es el sobredimensionamiento a añadir a la medida para compensar la reducción de medida que tiene lugar debido al GAP de chispa + radio del hilo. Se programa la trayectoria del centro del hilo, y las dimensiones de la pieza resultante serán menores una cantidad igual a la compensación. La compensación de radio de hilo incluye el radio del hilo propiamente dicho mas el valor de GAP correspondiente al régimen de corte. Existen 20 compensaciones de radio de hilo numeradas del 0 al 19 y seleccionables por numero, las cuales por defecto son cero. El operador debe tener en cuenta que al finalizar el programa debe cancelar la compensación.
Antes que nada, para cargar los valores de compensación del radio de hilo se debe realizar lo siguiente: • • •
Partiendo de la pagina BASE, acceder a la página de Ejecución tras pulsar la tecla F4 (EJEC). Pulsar la tecla F2 (COMP). Cargar los valores de compensación, posicionando mediante las teclas de control del cursor el numero de compensación deseado o visto en tabla, validándolo tras pulsar la tecla ENTER.
Programación Secuencia de teclas:
EJEC
COMP
COMP. COMP. DEL DEL RADIO RADIO DEL DEL HILO HILO N. N.
VALOR VALOR
N. N.
VALOR VALOR
00 00
00000.000 00000.000
10 10
00000.000 00000.000
01 01
00000.000 00000.000
11 11
00000.000 00000.000
02 02
00000.000 00000.000
12 12
00000.000 00000.000
03 03
00000.000 00000.000
13 13
00000.000 00000.000
04 04
00000.000 00000.000
14 14
00000.000 00000.000
05 05
00000.000 00000.000
15 15
00000.000 00000.000
06 06
00000.000 00000.000
16 16
00000.000 00000.000
07 07
00000.000 00000.000
17 17
00000.000 00000.000
08 08
00000.000 00000.000
18 18
00000.000 00000.000
09 09
00000.000 00000.000
19 19
00000.000 00000.000
Después de haber realizado lo anteriormente descrito, el operario debe realizar los siguientes pasos: •
• • • •
Desde la página EMDI o desde la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea necesario hasta que aparezca la tecla ESTB. Pulsar la tecla F2 ESTB (Establecimiento). Pulsar la tecla F4 CMPH (Compensación de hilo). Colocar el número establecido en la Tabla de Compensación de Radio de Hilo. Presionar ENTER. Definición ISO
G62: Establecimiento de Compensación N_ _ _ _ G62 X
Secuencia de Teclas o EMDI
EDIT
ETC
ESTB
CMPH
Después para acceder a este parámetro desde el programa hacer lo siguiente: •
•
•
Desde la página EMDI o desde la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea necesario hasta que aparezcan las teclas CMPD Y CMPI. Pulsar la tecla F2 (CMPD) para compensación por la derecha o F3 (CMPI) para compensación por la izquierda. Pulsar la tecla ENTER.
Programación Definición ISO
Secuencia de Teclas:
G42: Compensación por la Derecha
o EMDI
N_ _ _ _ G42
EDIT
ETC
G41: Compensación por la Izquierda
o
N_ _ _ _ G41
CMPD
CMPI
Para cancelar la compensación realizar lo siguiente: • • •
Desde la página EMDI o desde la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) cuantas veces sea necesario hasta que aparezca en la tecla CMPC. Pulsar la tecla F1 CMPC (Cancelación de Compensación). Pulsar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
G40: Cancelación de Compensación N_ _ _ _ G40
o EMDI
EDIT
ETC CMPC
3.7.2.- Selección de Régimen de Corte (G69) El régimen de corte se selecciona Por el tipo de hilo / por el material de la pieza (par Hilo/ Pieza). De esta manera, los parámetros tecnológicos, se establecen mediante las tablas tecnológicas que están implementadas en la máquina y en las referencias bibliográficas de tecnologías ONA PRIMA. Basta solo con introducir en la máquina el tipo de hilo, el material y espesor de la pieza a trabajar para que aparezcan automáticamente los parámetros tecnológicos correspondientes a dichas características en la página de Máquina como también en la Tabla Tecnológica, las cuales ya están previamente definidas por la máquina. Los espesores aceptados por la máquina varían dependiendo del par hilo / pieza. Para saber la especificación de estos, hay que referirse a la página de máquina. Esta automáticamente, si no tiene el espesor señalado por el operario, tomará el valor inmediato superior o inmediato inferior definido por la máquina. Se debe tener en cuenta que los espesores definidos en la máquina por el fabricante varían de acuerdo al material de la pieza a trabajar. Por ejemplo: si el operario tiene una pieza de latón con un espesor de 23.55mm, la máquina tomará el espesor inmediato superior, el cual es 25mm.
Programación Para acceder a los parámetros tecnológicos de corte se debe hacer lo siguiente: • • •
Acceder desde la página BASE, a la página Máquina pulsando la tecla F5 (MAQI) Mediante la ayuda del cursor, posicionarse en el primer cuadro de información específica de la página. Seleccionar e insertar mediante el menú rotativo: tipo de hilo / material de la pieza y en el campo siguiente el espesor de la misma en mm, validándolo tras presionar la tecla ENTER.
MAQI
HILO/PIEZA HILO/PIEZA LATON LATON .20/ACERO (6) ESPESOR 10 ESPESOR 10 10 10 CRITERIO CRITERIO DESBASTE DESBASTE ASPERSION DESBASTE DESBASTE ASPERSION ASPERSION(0) (0)
3.7.2.1.- Modificación del Operario También se pueden modificar los parámetros tecnológicos individualmente, directamente por el operario. Esto se realiza en la misma pagina de máquina, mediante la ayuda del cursor, el operario se posiciona sobre el parámetro individual que desea modificar, y mediante el uso del teclado numérico establece el valor deseado, validándolo mediante la tecla ENTER. Al modificar el valor, inmediatamente aparecerá un signo de interrogación (?) en la parte superior derecha del selector Hilo / Pieza, indicando que el régimen ha sido modificado por el operador y que por lo tanto no corresponde con los parámetros Hilo / Pieza que estaban seleccionados. Solamente es a nivel indicativo. HILO/PIEZA HILO/PIEZA LATON LATON .20/ACERO .20/ACERO (6) (6) ESPESOR 10 ESPESOR 10 10 CRITERIO CRITERIO DESBASTE DESBASTE ASPERSION DESBASTE DESBASTE ASPERSION (0) (0)
?
3.7.2.2.- Programación de Régimen de Corte Con este comando se programa de acuerdo con el espesor, el criterio y la tecnología todos los parámetros tecnológicos existentes en una tabla tecnológica especifica, definida por el operador y existente en la máquina. Así que basta solo con colocar estas tres característica de cualquiera tabla tecnológica en este comando para que, sean cargados los parámetros tecnológicos de la misma, automáticamente en el programa que se esta elaborando.
Programación Para acceder a este comando se debe hacer lo siguiente: •
Desde la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) hasta visualizar la tecla
•
Pulsar la tecla F1 (SREG). Al pulsar la tecla SREG, aparece en la pantalla la designación Espesor. Asignar el valor de este, mediante el teclado numérico. Pulsar ENTER. Pulsar la tecla F2 (CRIT). Asignar el valor de criterio. Validarlo tras presionar la tecla ENTER. Pulsar la tecla F2(TECN). Asignar el valor de tecnología. Validarla tras presionar la tecla ENTER.
• • • • • •
Definición ISO
Secuencia de Teclas:
G69: Selección de Régimen de Corte
o EMDI
EDIT
N_ _ _ _ G69 X_ U_ W_ ETC
X = Espesor U = Criterio W = Tecnología
SREG
CRIT
TECN
FALTÓ EXPLICAR LO DE LOS CRITERIOS( QUE SIGNIFICA CADA SIMBOLOGÍA) o indicar donde esta la información
Programación 3.8.- FUNCIONES PREPARATORIAS G Las funciones preparatorias definen el modo en el que la máquina va a realizar una trayectoria determinada, ya sea en EMDI (Operaciones de Ejecución Inmediata) o en EDIT (Edición). El operario debe saber que no todas las funciones se pueden ejecutar en EMDI, por lo tanto, conforme se vayan explicando las funciones se señalará cuales funciones poseen dicha limitación. -
G00: Travesía Rápida Para obtener información acerca de esta función dirigirse al capítulo Programación.
-
G01: Interpolación Lineal Para obtener información acerca de esta función dirigirse al capítulo Programación.
-
G02: Interpolación Circular Horaria Para obtener información acerca de esta función dirigirse al capítulo Programación.
-
G03: Interpolación Circular Antihoraria Para obtener información acerca de esta función dirigirse al capítulo Programación.
-
G04: Espera de Tiempo Esta función permite realizar una espera de tiempo especificada en centésimas de segundos. Para acceder a esta función se debe realizar lo siguiente: • • • • •
Desde la página EMDI o la página EDIT (Edición), presionar la tecla F8 (ETC), tantas veces hasta que aparezca la tecla ESP (Espera). Pulsar la tecla F3 (ESP). Pulsar la tecla F1 (TMPO: Tiempo). Asignar la cantidad de tiempo que necesita la espera. Presionar ENTER.
Programación Definición ISO
Secuencia de Teclas:
G04: Espera de Tiempo N_ _ _ _ G04 X_
o EMDI
EDIT
ETC
ESP
TMPO
-
G10: Vector Este comando efectúa en coordenadas polares la interpolación en el plano X, Y. Para acceder a esta función realizar lo siguiente: • • • • • •
Desde la página EDIT o la página EMDI, presionar la tecla F8 (ETC), hasta aparecer la tecla VECT (Vector de longitud). Pulsar la tecla F3 (VECT). Asignar el valor de la longitud del vector. Seguidamente, presionar la tecla F2 (ANGU: Ángulo). Asignar el valor del ángulo cuya unidad está en grados y están especificados entre 0° y 359.999°. Pulsar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas:
G10: Vector N_ _ _ _ G10 X_ A_
o EMDI
EDIT
ETC
VECT
ANGU
-
G26: Bifurcar Es una interrupción programada de la secuencia de un programa en ejecución. Esta instrucción posee dos opciones: Si es Condicional, representa un salto condicional según el valor del parámetro (P0 a P9), al número de línea especificada, y si es Incondicional es por que no se especifica el parámetro PX, lo que quiere decir que el salto a la línea es sin condición. Esta función no se puede ejecutar en EMDI.
Programación La función Bifurcar hace uso en su formato de tres instrucciones, las cuales están interrelacionadas entre si, estas son: Ciclo, Condicional y Variable. A continuación se explica cada una de ellas.
Ciclo es una serie de instrucciones que se repiten en un programa, con el fin de ejecutar un bloque la cantidad de veces estipuladas en dicha instrucción. Condicional a un conjunto de instrucciones que limitan o no una ejecución determinada. En el formato de la función Bifurcar se hace uso de tres funciones internas L. Esta son: L00, simbolizada por “++<>”, que significa suma uno y compara; L01, simbolizada por “--<>”, que significa resta uno y compara; y L02, simbolizada por “<>” , que significa compara únicamente. Variable es un espacio reservado en memoria que almacena un valor en forma temporal. Dicho valor puede ser alterado según lo estipulado en un programa o por el usuario en función de la conveniencia del proceso de mecanizado. Esta instrucción esta representada por la letra B, la cual constituye la variable a comparar. Esta denominación se conoce en la máquina como Parámetro. Existen diez parámetros (P0 a P9). Estos pueden tomar valores enteros que oscilen entre 0 y 100. Si el operario desea saber que valor tienen los parámetros en determinado momento, partiendo de la página BASE, dirigirse a la página EJEC (Ejecución). Allí se muestran los diez parámetros con sus determinados valores.
Para acceder a este comando, hacer lo siguiente: • • • •
Desde la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla BIFU (Bifurcar). Pulsar la tecla F2 (BIFU). Asignar el número de la línea a bifurcar. Presionar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas:
G26: Bifurcar N_ _ _ _ G26 X_
EDIT
ETC
BIFU
Si se desea asignar el valor de un parámetro, a los pasos antes realizados (exceptuando el último paso), agregar los siguientes: • •
Después de asignar el número de la línea a bifurcar, pulsar la tecla F2 (SI P). Inmediatamente aparecerán tres teclas más las cuales son: ++, --, <>.
Programación • •
Dependiendo de lo que se va a realizar pulsar: F2 (++) o F3 (--) o F4 (<>). Pulsar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas:
G26: Bifurcar P ++ (Adicionar y Comparar) N_ _ _ _ G26 X_ B_ L00 X_ G26: Bifurcar P - - (Reducir y Comparar)
SIP
N_ _ _ _ G26 X_ B_ L01 X_
++
--
<>
G26: Bifurcar P<> (Comparar) N_ _ _ _ G26 X_ B_ L02 X_. -
G27: Asignar
Esta función asigna un valor entero comprendido entre 0 y 100 a un parámetro (P0 a P9) que se especifique. Para acceder a este formato realizar lo siguiente: • • • • • •
Estando en la página EDIT o la página EMDI, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar la tecla ASIG (Asignar a P). Pulsar la tecla F1 (ASIG). Colocar el número del parámetro (P0 a P9), el cual en el lenguaje ISO es representado por la letra X. Pulsar la tecla F2 (VAL: Valor). Poner el número del valor entero (0, 100), el cual en el lenguaje ISO es representado por la letra V. Pulsar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de teclas:
G27: Asignar N_ _ _ _ G27 X_ V_
o EMDI
EDIT
ETC
ASIG
VAL
Programación -
G28: Modo de Corte Cónico Ángulo Constante Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Corte Cónico.
-
G29: Modo de Corte Cónico Ángulo Vivo Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Corte Cónico.
-
G30: Modo de Corte Cónico Radio Constante Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Corte Cónico.
-
G39: Giro de Ejes
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares. -
G40: Cancelar Compensación
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al capítulo Procesos Preparatorios Para Mecanizar. -
G41: Compensación por la Izquierda
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al capítulo Procesos Preparatorios Para Mecanizar. -
G42: Compensación por la Derecha
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al capítulo Procesos Preparatorios Para Mecanizar. -
G45: Inversión del eje X
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares. -
G46: Inversión del eje Y
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares. -
G47: Activar Chaflanes
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares.
Programación -
G48: Activar Redondeos
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares. -
G49: Desactivar redondeos / chaflanes
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares. -
G50: Cancelar Corte Cónico Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Corte Cónico.
-
G51: Corte Cónico por la Izquierda Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Corte Cónico.
-
G52: Corte Cónico por la Derecha Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Corte Cónico.
-
G54: Establecimiento de Decalaje
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al capítulo Procesos Preparatorios Para Mecanizar. -
G61: Establecimiento Incremento de Giro
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares. -
G62: Establecimiento de Compensación
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Procesos Preparatorios. -
G63: Establecimiento de Tolerancia de Contactos Esta función establece el valor de la tolerancia dentro de la cual se planean que este el contacto entre el hilo y la pieza. X_. Para acceder a esta función realizar lo siguiente: • • •
Partiendo de la página EMDI o la página EDIT, presionar F8 (ETC), hasta visualizar la tecla ESTB (Establecimiento). Presionar la tecla F2 (ESTB). Presionar la tecla F3 (TCON: Tolerancia de Contacto).
Programación • •
Colocar el valor de tolerancia. Presionar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de teclas:
G63: Establecimiento de Tolerancia de Contacto O
N_ _ _ _ G63 X_
EMDI
EDIT ETC
ESTB TCON
-
G64: Establecimiento de Ángulo de Corte Cónico Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Corte Cónico.
-
G65: Establecimiento de Radio de Redondeo
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares. -
G66: Establecimiento de Longitud de Chaflán
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares. -
G69: Selección de Régimen de Corte
Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Parámetros Tecnológicos. -
G70: Pulgadas
Esta función coloca el sistema de programación de cotas en pulgadas. A partir del momento que esta se seleccione el CNC interpretará las cotas de programa en esta unidad. Para acceder a esta función hacer lo siguiente: • • •
Estando en la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que se visualice la tecla PULG (Pulgadas). Presionar la tecla F2 (PULG). Presionar ENTER.
Programación Definición ISO
Secuencia de Teclas:
G70: Pulgadas N_ _ _ _ G70
O EMDI
EDIT
ETC
PULG
-
G71: Métrico
Esta función coloca el sistema de programación de cotas en métrico. A partir del momento que este se seleccione el CNC interpretará las cotas de programa en esta unidad. Para acceder a esta función realizar lo siguiente: • • •
Partiendo de la página EMDI o la página EDIT, presionar la tecla F8 (ETC), hasta aparecer la tecla METR (Métrico). Presionar la tecla F1 (METR). Presionar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de teclas:
G71: Métrico N_ _ _ _ G71
O EMDI
EDIT
ETC
METR
-
G74: Retorno Automático al Comienzo o traza
Esta función efectúa un retorno en sentido en reversa hasta el punto de inicio del programa en ejecución. Para acceder a este comando efectuar lo siguiente: • • •
Desde la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta aparecer la tecla RTAC (Retorno Automático al Comienzo). Pulsar la tecla F4 (RTAC). Pulsar ENTER
Programación Definición ISO
Secuencia de Teclas:
G74: Retorno Automático al Comienzo N_ _ _ _ G74
O EMDI
E DIT
ETC
RTAC
-
G82: Memorizar Posición Actual en Coordenadas de Trabajo en Punto de Travesía
Esta función almacena la posición actual, en coordenadas de trabajo, en una determinada posición de la tabla de puntos de travesía. Para acceder a esta función, realizar lo siguiente: • • • • •
Partiendo de la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar la tecla MPTR (Memorización de posición actual en Punto de Travesía). Pulsar la tecla F5 (MPTR). Pulsar la tecla F1 (TRAB: Trabajo) Colocar el número que se la va a asignar a la memorización. Presionar ENTER.
Definición ISO G82: Memorizar Posición Actual en Coordenadas de Trabajo en Punto de Travesía N_ _ _ _ G82 X_
Secuencia de Teclas: o EMDI
EDIT
ETC
MPTR
TRAB
Después de haber realizado los pasos antes descritos, hacer lo siguiente: • • • • •
Ir a la página BASE. Pulsar la tecla F1 (MANU: Manual). Una vez allí pulsar la tecla F2 (DECA: Decalaje). Al estar allí, dirigirse con el cursor, a la Tabla de Puntos de Travesía. Ubicarse en la ventana Modificación en: y con la tecla selectora seleccionar Coordenadas Trabajo. Pulsar ENTER.
Programación • • •
En la ventana Nro. de punto:, colocar el mismo número que se colocó en el programa. Pulsar ENTER. Al pasar a las coordenadas X, Y, U, V, Z pulsar la tecla punto al pasar por cada una de ellas, para validar tales coordenadas.
Secuencia de Teclas: MANU
DECA
TABLA TABLADE DEPUNTOS PUNTOSDE DETRAVESÍA TRAVESÍA MODIFICACIÓN MODIFICACIÓN EN: EN: COORDENADAS COORDENADASDE DE TRABAJO TRABAJO NÚMERO 00 X 00000.000 NÚMERODE DEPUNTO: PUNTO: Y 00000.000 U 00000.000 COORDENADAS V 00000.000 COORDENADASDE DE TRABAJO TRABAJO Z 00000.000
-
G83: Memorizar Posición Actual en Coordenadas Máquina en Punto de Travesía
Esta función almacena la posición actual, en coordenadas máquina, en una determinada posición de la tabla de puntos de travesía. Para acceder a esta función, realizar lo siguiente: • • • • •
Partiendo de la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta visualizar la tecla MPTR (Memorización de posición actual en Punto de Travesía). Pulsar la tecla F5 (MPTR). Pulsar la tecla F2 (MAQU: Máquina) Colocar el número que se la va a asignar a la memorización. Presionar ENTER.
Definición ISO G83: Memorizar Posición Actual en Coordenadas Máquina en Puntos de Travesía
Secuencia de Teclas: o EMDI
N_ _ _ _ G83 X_
EDIT
ETC
MPTR
MAQU
Después de haber realizado los pasos antes descritos, hacer lo siguiente: • • •
Dirigirse a la página BASE. Pulsar la tecla F1 (MANU: Manual). Una vez allí pulsar la tecla F2 (DECA: Decalaje).
Programación • • • • •
Al estar allí, dirigirse con el cursor, a la Tabla de Puntos de Travesía. Ubicarse en la ventana Modificación en: y con la tecla selectora seleccionar Coordenadas Máquina. Pulsar ENTER. En la ventana Nro. de punto:, colocar el mismo número que se colocó en el programa. Pulsar ENTER. Al pasar a las coordenadas X, Y, U, V, Z pulsar la tecla punto al pasar por cada una de ellas, para validar tales coordenadas.
Secuencia de Teclas: MANU
DECA
TABLA TABLA DE DE PUNTOS PUNTOS DE DE TRAVESÍA TRAVESÍA MODIFICACIÓN MODIFICACIÓNEN: EN: COORDENADAS COORDENADASMÁQUINA MÁQUINA NÚMERO NÚMERODE DEPUNTO: PUNTO:
00
COORDENADAS COORDENADASMÁQUINA MÁQUINA
-
X Y U V Z
00000.000 00000.000 00000.000 00000.000 00000.000
G84: Memorizar Posición Actual en Coordenadas Máquina en Decalaje Para obtener información de esta función dirigirse al subcapítulo Procesos Preparatorios.
-
G90: Absoluto
Para obtener información acerca de esta función dirigirse al inicio del capítulo de Programación. -
G91: Incremental Para obtener información acerca de esta función dirigirse al capítulo de Programación.
-
G92: Establecimiento de Coordenadas Para obtener información dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares.
-
G95: Escala
Para obtener información de este tema dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares. -
G96: Cambio de los ejes YX
Para obtener información de este tema dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares.
Programación -
G97: Cambio de los ejes XY
Para obtener información de este tema dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares. -
G98: Origen de Coordenadas Programadas
Para obtener información de este tema dirigirse al subcapítulo Comandos Geométricos Auxiliares.
3.9.- FUNCIONES AUXILIARES M Estas funciones se encargan de realizar o ejecutar procesos, tanto en EMDI (Operaciones de Ejecución Inmediata) como en PROG (Programación), que no son asequibles mediante las funciones G y que facilitan considerablemente el mecanizado de cualquier pieza. Las funciones M hacen referencia al modo de funcionamiento de la máquina – herramienta y del control numérico. Se debe tener en cuenta que estas funciones pueden emplearse varias veces en un mismo programa. El operario debe saber que no todas las funciones M se pueden ejecutar en EMDI. Conforme se vaya explicando cada función se informará cuales no se pueden realizar en EMDI A continuación se explica en detalle las funciones auxiliares M. -
M00: Espera de Tiempo Ilimitada (Parada Programada) Este comando se encarga de realizar una pausa sin límite de tiempo. Esta función ayuda al operario a realizar en esa parada, por ejemplo, alguna verificación de medidas. Después con solo presionar la Tecla de Comienzo o Continuación de Ejecución seguirá el proceso de mecanizado justo en el bloque en el cual se quedó. Para acceder a este comando se deben seguir los siguientes pasos: • • • •
Desde la página EMDI o la página EDIT (Edición de Programas), pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla de función ESP (Espera). Pulsar la tecla F3 (ESP). Presionar la tecla F3 (ILIM: Ilimitada). Presionar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
Programación M00: Espera de Tiempo Ilimitada N_ _ _ _ M00.
O EMDI
EDIT ETC ESP
ILIM
Si al ejecutar este comando esta función no se realiza, dirigirse a la página de EJEC (Ejecución), y realizar lo siguiente: •
Partiendo de la página BASE presionar la tecla F4 (EJEC).
Programación •
-
Una vez allí dirigirse, mediante las Teclas de Desplazamiento, a la condición denominada M. PARADAS (Modo de Paradas), y seleccionar mediante las Teclas Selectoras la opción ACTIVADO.
M02: Fin de Programa Este comando indica el fin del programa. También sirve para verificar un punto, sólo basta con insertarlo inmediatamente después del bloque a verificar, sin necesidad de borrar los bloques siguientes, ejecutándose así el programa hasta el bloque anterior al M02. A pesar de que este comando no es obligatorio, es favorable insertarlo al final de cada programa, con la finalidad de mantener una adecuada estructura en los programas. Este comando no se puede ejecutar en EMDI. Para acceder a este comando se debe realizar lo siguiente: • Desde la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta aparecer la tecla FIN. • Pulsar la tecla F1 (FIN). • Presionar la tecla ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
M02:Fin de Programa N_ _ _ _ M02.
EDIT ETC FIN
-
M25: Contacto Pieza en el eje X Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Centrajes.
-
M26: Contacto Pieza en el eje Y Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Centrajes.
-
M27: Contacto Pieza en el eje U Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Centrajes.
-
M28: Contacto Pieza en el eje V Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Centrajes.
-
M44: Régimen Inicial Esta función evita el elevado riesgo de rotura de hilo que existe al iniciar un corte desde fuera de una pieza. El CNC controla los parámetros del generador hasta que el hilo esté dentro de la pieza y el riesgo de rotura haya desaparecido. A partir de este punto se establece el régimen programado (Geometría) por el operario. Este comando no se puede ejecutar en EMDI.
Programación Para acceder a este comando se debe realizar lo siguiente: • • •
Desde la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla RINI (Régimen Inicial). Pulsar la tecla F6 (RINI). Presionar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
M44: Régimen Inicial EDIT
N_ _ _ _M44
ETC RINI
-
M48: Ajuste Automático de Verticalidad del Hilo Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Verticalidad.
-
M50: Corte de Hilo Esta función realiza el corte automático del hilo. Para acceder a este comando realizar lo siguiente: • • •
Partiendo de la página EMDI o la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC) varias veces, hasta que aparezca la tecla CORT (Corte de Hilo). Presionar la tecla F6 (CORT). Pulsar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
M50: Corte de Hilo N_ _ _ _ M50.
O EMDI
EDIT
ETC CORT
-
M60: Enhebrado Automático Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Enhebrado.
-
M65: Centrado Interior en el eje X Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Centrajes.
Programación -
M66: Centrado Interior en el eje Y Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Centrajes.
-
M67: Centrado Interior en el eje U Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Centrajes.
-
M68: Centrado Interior en el eje V Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Centrajes.
-
M72: Modo de Ejecución Vacío Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Ejecución en Vacío.
-
M73: Modo de Ejecución Normal Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Ejecución Normal.
-
M75: Punto Medio en el eje X Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Centrajes.
-
M76: Punto Medio en el eje Y Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Centrajes.
-
M77: Punto Medio en el eje U Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Centrajes.
-
M78: Punto Medio en el eje V Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Centrajes.
-
M96: Macro Para obtener información sobre esta función auxiliar, dirigirse al subcapítulo Macro.
-
M98: Subrutina Esta función auxiliar esta constituida por un conjunto de instrucciones dentro de un programa que puede ser llamado desde distintos puntos del mismo programa. Por ejemplo: en el bloque 55 se da la instrucción M98 X75, el programa obvia todas las líneas siguientes y pasa al bloque 75, ejecuta esas instrucciones y al leer el bloque que contenga la función M99 (Retorno de Subrutina), regresa al bloque que esta después de la línea de comando de subrutina, es decir, el 56. Este comando no se puede ejecutar en EMDI. Nota: Esta función auxiliar se debe finalizar por la instrucción Retorno de Subrutina, que se describirá mas adelante.
Programación Para acceder a esta instrucción se debe realizar lo siguiente: • • • •
Partiendo de la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla SBRT (Subrutina de la línea). Presionar la tecla F3 (SBRT). Asignar el número de la subrutina que se desee ejecutar. Presionar ENTER.
Definición ISO
Secuencia de Teclas
M98: Subrutina N_ _ _ _ M98 X_
EDIT ETC SBRT
-
M99: Retorno de Subrutina
Esta función se usa para concluir una subrutina. Este comando no se puede ejecutar en EMDI. Para acceder a este comando, realizar lo siguiente: •
• • •
Partiendo de la página EDIT, pulsar la tecla F8 (ETC), hasta que aparezca la tecla RTS (Retorno de Subrutina). Pulsar la tecla F4 (RTS). Asignarle el número de la subrutina que se vaya a finalizar. Presionar ENTER. Definición ISO
Secuencia de Teclas
M99: Retorno de Subrutina N_ _ _ _ M99
EDIT ETC RTS
Programación 3.10.- ESTRUCTURA DE PROGRAMA El programas de mecanizado por CNC – ISO para Electroerosión por Hilo posee la siguiente estructura: -
Inicio
Esta parte va constituida por el Modo (Absoluto o Incremental), el Establecimiento de Origen de Coordenadas (G92). -
Información Tecnológica del Proceso Se refiere a la Selección de Criterio, el cual consta de Espesor, Criterio y Tecnología.
-
Régimen Inicial de Corte Este fragmento consta de la Selección de Parámetros del Generador (Pausa y Velocidad de Hilo), y del parámetro denominado Régimen Inicial (G44).
-
Condiciones de la Geometría del Corte Trata acerca de los establecimientos de Compensación de Corte (Izquierda o Derecha). Si se va a realizar un Corte Cónico a lo antes mencionado se deben agregar la dirección (Izquierda o Derecha) que va a tomar dicho corte y el ángulo de corte cónico.
-
Información Geométrica Esta parte se refiere a la geometría de la pieza a mecanizar.
-
Cancelación de Modos Se cancelan las Compensaciones establecidas anteriormente en el programa.
-
Fin Se hace uso de la función auxiliar Fin de Programa (M02).
Ejecución
Sección 4. EJECUCIÓN
Ejecución 4.- EJECUCIÓN En la máquina existe una página llamada Ejecución, en la cual se modifican todos los datos que tienen que ver con el proceso de mecanizado. Estando en la página BASE se debe pulsar la tecla de campo F4 (EJEC) para acceder a la página Ejecución. Una vez allí se visualizarán el cuadro de Sesión de Trabajo y el cuadro en el cual se muestran los Parámetros. En el cuadro de Sesión de Trabajo se establecen las condiciones bajo las cuales se va a ejecutar un programa. Para dirigirse de una ventana a otra pulsar las teclas de desplazamiento dependiendo de la dirección que se desee tomar, y para escoger una opción de las ventanas se deben pulsar las teclas selectoras. Cada vez que se cambie cualquiera de las condiciones que se encuentran en este cuadro se debe presionar la tecla ENTER para validar dicha condición. SESIÓN DE TRABAJO PROGRAMA: 05 EN: MEMORIA
BLQ. INICIAL: 1 BLQ. FINAL: 9999
MODO: VACÍO TIPO: BLQ/BLQ
SALTO (ENH.) 0 RE – ENH OFF
CORTE: VERTICAL DIBUJO: ON
RESTART MANUAL: ACTIVADO AUTOENCENDIDO: DESACTIVADO
M. PARADAS: ACTIVADO AUTOAPAGADO: DESACTIVADO AUTOAPAGADO POR ALARMAS: DESACTIVADO
A continuación se explica cada una de las ventanas, existentes en este cuadro. -
PROGRAMA En esta ventana se coloca el número del programa a ejecutar. El operador debe tener en cuenta que dicho programa debe aparecer en el Directorio de Programas.
-
EN Esta ventana se refiere al lugar en el cual se encuentra grabado el programa. Existen dos opciones Memoria y RS232. Si se selecciona Memoria el programa a efectuar se encuentra en el Directorio de Programas. Si se selecciona RS232 el programa a ejecutar no se encuentra en el Directorio de Programas (Para obtener mas información sobre RS232, dirigirse al subcapítulo Transporte de Programas).
-
BLQ. INICIAL Esta ventana se refiere al bloque en el cual comenzará la ejecución del programa.
Ejecución -
BLQ. FINAL Se refiere al bloque hasta el cual se desea ejecutar el programa.
-
MODO Existen tres Modos de Ejecución los cuales son: NORMAL, ejecuta el programa en condiciones normales de corte; VACÍO, ejecuta el programa sin activar el generador, es decir el hilo no hace contacto con la pieza, observándose sólo el movimiento de ejes (X, Y, U, V, Z); y VACÍO AL PUNTO, ejecuta el programa con movimiento de ejes, sólo hasta la posición en que fue detenida la ejecución, ya sea por una cancelación o porque se haya apagado la máquina en medio de dicha ejecución. No se activa el generador.
-
TIPO Hay dos tipos de ejecución: CONTINUA, ejecuta el programa desde el bloque inicial hasta el bloque final, los cuales han sido definidos anteriormente en este mismo cuadro; y BLQ / BLQ, efectúa la ejecución del programa bloque a bloque cada vez que se pulse la tecla de continuación de ejecución.
-
CORTE Los tipos de corte son opciones seleccionables referidas a la forma de corte de una pieza. Estos son: VERTICAL, ejecuta los bloques referidos a los plano X – Y; CÓNICO, esta opción se utiliza cuando se va a realizar una inclinación del hilo; XYUV, realiza la ejecución cuando los bloques del programa se encuentran en los planos X – Y y U – V.
-
DIBUJO En esta condición se escoge si se desea (ON) o no (OFF), se pueda visualizar en la subpágina de gráficos el dibujo de la pieza que se esta realizando.
-
SALTO (ENH.) Esta condición se usa cuando se mecanizan varias cavidades, ya que si se rompe el hilo en el transcurso de una de las cavidades estando esta función activada (si se coloca un número mayor a 0) y falla el re-enhebrado, se completa el perfil en curso en vacío hasta la cavidad siguiente (salto). El proceso anteriormente descrito se llevará a cabo la cantidad de veces estipuladas en esta ventana. Si esta desactivado (un número igual a 0), lo anteriormente descrito no se realizará.
-
RE – ENHEBRADO Con esta función activada (ON), si en medio del mecanizado se rompe el hilo, el mecanismo enhebrador – cortador intenta recuperar el punto de rotura del hilo para continuar con la ejecución del programa de corte. Si se encuentra desactivada (OFF) la máquina dará un aviso de alarma y se detendrá el proceso de mecanizado.
-
RESTART MANUAL Al momento de ocurrir un fallo de tensión, una apertura de la puerta de la cabina , o una cancelación de programa, el operario puede optar entre el ACTIVADO o DESACTIVADO de esta ventana y a continuación volver a ejecutar el programa. Esto producirá una ejecución
Ejecución (sin conectar el generador) hasta el punto en el cual esta se detuvo, una vez allí la ejecución del programa se detendrá hasta que el operario pulse la tecla de continuación. -
AUTOENCENDIDO En esta ventana se puede optar entre ACTIVADO o DESACTIVADO del reinicio automático de la máquina, después de haberse producido una falla de tensión, con el fin de que la máquina intente recuperar la situación de trabajo que tenía antes del fallo de corriente, sin necesidad de que el operario intervenga para dicho reinicio.
-
M. PARADAS En esta ventana se escoge entre las opciones ACTIVADO o DESACTIVADO para que en la ejecución se realicen las Esperas Ilimitadas.
-
AUTOAPAGADO Puede seleccionarse que al finalizar una ejecución se apague o no la potencia de la máquina, dependiendo de como se encuentre la selección de esta ventana ACTIVADO o DESACTIVADO.
-
AUTOAPAGADO POR ALARMAS Si en esta ventana esta seleccionada la opción ACTIVADO, cualquier alarma que produzca la máquina hará que esta proceda a auto apagarse. Si por el contrario se encuentra DESACTIVADO la máquina después de dar un a alarma, paralizará su funcionamiento, pero no se apagará.
El cuadro que aparece en la parte inferior de la página Ejecución muestra los Parámetros. Para obtener información acerca de este tema dirigirse al subcapítulo Parámetros Tecnológicos. En la página Ejecución se visualizan cinco teclas de campos referentes a esta página. A continuación se dará información acerca de cada una de ellas.
4.1.- Compensación En esta subpágina aparece el cuadro de Compensación de Radio del Hilo. Para acceder este cuadro, estando en la página Ejecución, pulsar la tecla F2 (COMP). Si desea obtener más información dirigirse al subcapítulo Parámetros Tecnológicos.
4.2.- Cónico En esta subpágina se presenta información sobre ciertos parámetros necesarios para realizar un corte cónico. Para ubicarse en este cuadro, se debe pulsar la tecla F3 (CONC). Para obtener más información dirigirse al subcapítulo Corte Cónico.
4.3.- Modificación Esta subpágina indica los valores de estado de la ejecución. Para acceder a esta página pulsar la tecla F4 (MODIF) desde la página Ejecución. Estos valores no se pueden modificar.
Ejecución ESCALA: 00001.000 TRABAJO GIRO: 00000.000 CAMBIO DE EJES: NO SENTIDO DE LOS EJES: X DIRECTO Y DIRECTO Z 00000.000
4.4.- Gráfico Para acceder a esta subpágina el operario debe presionar la tecla F5 (GRAF). En esta subpágina se muestran cuatro ventanas que poseen información referente al gráfico, ya sea que el operario este mecanizando o este ejecutando en modo vacío o vacío al punto. Estas ventanas son las siguientes: - Ventana de Representación Gráfica 00005,500
Muestra el gráfico de la geometría realizada con la escala correspondiente.
00003,300
00001,100
-00001,100
-00003,300
-00005,500 -00005,500
- Cotas de Trabajo Muestra las cotas de trabajo de la ejecución.
-00001,100
00001,100
TRABAJO TRABAJO X 00000.000 Y 00000.000
U 00000.000 V 00000.000 Z 00000.000 Z 00000.000
- Velocidad Muestra la velocidad real a la cual está mecanizando la máquina dicha pieza.
REAL:
VELOCIDAD TRABAJO 0
00005,500
Ejecución Programa en Ejecución
N0001 N0002 N0003 N0004 N0005 N0006 N0007 N0008
Se visualiza en tiempo real los bloques que han sido ejecutados, el bloque en ejecución y los bloques que serán ejecutados (Todos los bloques en código ISO).
G90 G01 X0 Y5 G01 X-5 Y5 G01 X-5 Y-5 G01 X5 Y-5 G01 X5 Y5 G01 X0 Y5 G01 X0 Y0
Estando en la subpágina Gráfico, se pueden visualizar seis teclas de campos: MAQI, PRMG, SIMU, ESCL, EJES Y BORR. A continuación se tratará cada una de ellas.
4.4.1.- Máquina Al pulsar la tecla F2 (MAQI), el operario se situará en la página Máquina.
4.4.2.- Parámetros Gráficos Para acceder a esta subpágina pulsar la tecla F3 (PRMG). En esta subpágina se visualizan dos cuadros, los cuales poseen la siguiente información. El primer cuadro posee información que establece la Ventana de Representación Gráfica que el operario desea visualizar. LÍNEAS ENTRE PLANOS: ON X MÁXIMA: X MÍNIMA: Y MÁXIMA: Y MÍNIMA:
00005.500 - 00005.500 00005.500 - 00005.500
A continuación se explica cada una de las ventanas: -
Líneas Entre Planos Activa (ON) o desactiva (OFF) las líneas entre los planos de dibujo cuando se ha programado un corte en los cuatro ejes (X, Y, U, V).
-
X Máxima, Y Máxima Representan las coordenadas máximas de estos ejes en la ventana de dibujo.
-
X Mínima, Y Mínima Representan las coordenadas mínimas de estos ejes en la ventana de dibujo.
Ejecución En el segundo cuadro se pueden modificar los colores de los planos (XY, UV) de dibujo, así como también el color de representación de las líneas que se visualizan entre dichos planos. Cada opción posee 16 colores distintos. EJEC SIMU TRABAJO PLANO XY: X 00000.000 PLANO UV: Y 00000.000
U 00000.000 V 00000.000
LÍNEAS ENTRE Z PLANOS: 00000.000
Estando en esta subpágina se pueden visualizar dos teclas. Si se pulsa la tecla F1 (GRAF), se regresará a la subpágina Gráfico, y si se pulsa la tecla F2 (EJEC), en la pantalla CRT aparecerá la página Ejecución.
4.4.3.- Simulación Al pulsar la tecla F4 (SIMU), el CNC ejecutará el programa cuyo número haya sido colocado con anterioridad en la página Ejecución. Al simular dicho programa el CNC por defecto adoptará el Modo Parada Máquina, en el cual está no se moverá.
4.4.4.- Escala Esta tecla coloca la escala en cotas de trabajo del gráfico a simular en la ventana de Representación Gráfica. Para que esto se pueda realizar pulsar la tecla F6 (ESCL).
4.4.5.- Ejes Al presionar la tecla F7 ejes, aparecerán en la ventana de Representación Gráfica los ejes X y Y, estos son los ejes del origen, por eso aunque el gráfico tenga cotas en los ejes U y V, estos no aparecerán.
4.4.6.- Borrar Presionando la tecla F8 (BORR), se procederá a borrar el gráfico que aparezca en la ventana de Representación Gráfica. El operario debe tener en cuenta que para simular un gráfico, se debe hacer lo siguiente: • • • •
Pulsar la tecla F8 (BORR), para borrar cualquier gráfico que aparezca en la ventana de Representación. Pulsar la tecla F6 (ESCL). Presionar la tecla F7 (EJES). Pulsar la tecla F4 (SIMU).
Ejecución Secuencia de Teclas:
BORR
ESCL
EJES
SIMU
4.5.- Parámetros Gráficos La tecla de campo F6 (PRMG), es la misma que aparece en la subpágina Gráfico. Para obtener información acerca de esta subpágina dirigirse a la sección 4.4.2.
Modificación de Procesos a Pie de Máquina
Sección 5. MODIFICACIÓN DE PROCESOS A PIE DE MÁQUINA
Modificación de Procesos a Pie de Máquina 5.- MODIFICACIÓN DE PROCESOS A PIE DE MÁQUINA Se refiere al establecimiento de transformaciones de los parámetros tecnológicos cargados en la máquina por el fabricante. Estas modificaciones o transformaciones las realiza el operario con el único fin de hacer el proceso de mecanizado de la máquina más productivo y a conveniencia, tanto de la pieza, como del operario. Estas modificaciones se ejecutan desde la página Máquina (MAQI). Para acceder a ella es necesario que el operario se ubique en la pagina BASE y pulse la tecla F5 (MAQI). Después de haber seleccionado una opción en cualquiera de las ventanas que se explican a continuación, se debe pulsar la tecla ENTER, para que estas sean validadas. Al acceder a esta página se pueden visualizar cinco cuadros. El primer cuadro posee información sobre la Selección de Régimen de Corte mediante el par Hilo / Pieza. HILO/PIEZA HILO/PIEZA LATON LATON.20/ACERO .20/ACERO(6) (6) ESPESOR 10 ESPESOR 10 10 10 CRITERIO CRITERIO DESBASTE DESBASTE ASPERSION ASPERSION DESBASTE DESBASTE ASPERSION ASPERSION (0) (0)
En este cuadro aparecen los siguientes datos: -
HILO / PIEZA Representa el material del hilo conjuntamente con el diámetro, así como también el material de la pieza a trabajar. Este par hilo / pieza va variando al posicionar el cursor sobre el par, y pulsar las teclas selectoras. Los pares que se podrán visualizar en la máquina son: Latón 0.25/ Acero (s) (0) Latón 0.25/ Carburo de Tungsteno (1) Latón 0.25/ Grafito (2) Latón 0.25/ Cobre (3) Latón 0.25/ Aluminio (4), BRONCO CUT 0.25/ Acero (5) Latón 0.20/ Acero (6) Latón 0.20/ Carburo de Tungsteno (7) Latón 0.30/ Acero (8) Latón 0.25/ Acero - P (9) Usuario 1 (10) Usuario 2 (11) Usuario 3 (12)
Nota: El número que aparece después de cada uno de los pares, encerrado en un paréntesis, es la tecnología, que se va a colocar en la información tecnológica.
Modificación de Procesos a Pie de Máquina -
ESPESOR Se refiere a la altura de la pieza en mm. El espesor puede ser variado posicionando el cursor en esa ventana, asignándole el valor de altura de la pieza a trabajar para luego validar el espesor antes insertado, tras presionar la tecla ENTER. En esta ventana aparecen dos valores de espesor, el que se encuentra en color azul es el espesor real y el que se encuentra en color amarillo es el espesor de tecnología, es decir el aceptado por la máquina. Para saber cuales son los espesores de tecnología, de acuerdo a cada par, basta con ubicarse en esta ventana y pulsar las teclas selectoras. Si el espesor que posee la pieza a mecanizar no coincide con ninguno de los espesores de tecnología, el mismo se ubicará en el valor inmediato inferior del espesor real.
-
CRITERIO Se refiere al tipo de corte a utilizar para mecanizar la pieza. Estos pueden ser de corte en Desbaste y Acabado. Estos se pueden visualizar pulsando las teclas selectoras de opciones. En esta ventana los criterios tienen la siguiente alineación: Nº de pasadas actuales
X -
Tipo de corte
Nº total de pasadas
Los criterios que se pueden escoger en la página Máquina son:
DESBASTE DESB 1-4 ACAB 2-4 ACAB 3-4 ACAB 4-4 DESB 1-3 ACAB 2-3 ACAB 3-3 DESB 1-2 ACAB 2-2
El segundo cuadro posee información de la selección de Régimen de Corte mediante la modificación de los Parámetros Tecnológicos. Para obtener información sobre este teme dirigirse al subcapítulo de Parámetros Tecnológicos.
Modificación de Procesos a Pie de Máquina En el tercer cuadro, ubicado a la parte inferior izquierda de la página, se puede visualizar información relacionada con la Conductividad. CONDUCTIV. PROGRAMA: 60 REAL : 50.3
En este cuadro se visualiza la conductividad ideal del dieléctrico (PROGRAMA: 60) que posee la máquina y la conductividad real (REAL: 50), del mecanizado. En el cuarto cuadro, ubicado en la parte inferior central, se encuentra la información relacionada con las Coordenadas de Trabajo, con respecto al origen de trabajo. TRABAJO TRABAJO XX 00000.000 00000.000 YY 00000.000 00000.000
UU 00000.000 00000.000 VV 00000.000 00000.000 ZZ 00000.000 00000.000
En el quinto cuadro aparece la información referente a la velocidad del proceso de mecanizado. VELOCIDAD VELOCIDAD PROGRAMA: PROGRAMA: 240 240 REAL: REAL: 0.03 0.03 MODIF MODIF (%): (%): 100
Este cuadro consta de: -
PROGRAMA: esta cifra representa la velocidad máxima programada en milímetros por minuto.
-
REAL: representa la aplicación del porcentaje de modificación de la velocidad máxima programada.
-
MODIF (%): representa el porcentaje (de 0 a 100) de modificación de la velocidad máxima programada.
Modificación de Procesos a Pie de Máquina Al estar en la página Máquina se pueden visualizar tres teclas de campos. A continuación se especificará cada una de ellas.
5.1.- Tablas Tecnológicas Son tablas en las cuales se pueden visualizar los diferentes parámetros del régimen deseado en los distintos criterios de Desbaste y Acabado. Estas tablas son informativas para el operario. Estas tablas tecnológicas contienen tanto las tecnologías recomendadas por el fabricante como las definidas por el usuario. Se puede acceder a estas tablas desde la página Máquina, pulsando la tecla de campo F2 (TECN: Tecnología). Los criterios que aparecen en la página Máquina están referidos a estas tablas. La máquina los presenta en las tablas tecnológicas de la siguiente manera: Nº de pasadas actuales
D - A
Tipo de pasada actual
Nº de pasadas actuales
Calidad final de mecanizado
Nº total de pasadas
o
Nº de Tecnología
Calidad final de mecanizado
A - A
Tipo de pasada actual
Nº total de Nº de Tecnología pasadas
Donde: D es Desbaste, A es Acabado, I es Inmersión. A continuación se explican cada criterio: -
DESB. A0: tiene un numero de tecnología 0. Se utiliza cuando el operario va a mecanizar piezas sin hacerles acabados o repasos, sin importar la textura y estética de la pieza. D1-4 A (1), A2-4 A (2), A3-4 A (3), A4-4 A (4): se utilizan para hacer un desbaste con cuatro pasadas de acabado. D1-3 A (5), A2-3 A (6), A3-3 A (7): se utilizan para realizar un desbaste con tres pasadas de acabado. D1-2 A (8), A2-2 A (9): se utilizan para realizar un desbaste con dos pasadas de acabado.
5.2.- Tablas Tecnológicas de Usuario Estas tablas son iguales a las anteriores, con la diferencia de que a estas el usuario le puede asignar valores tomando en cuenta o no los distintos criterios de Desbaste y Acabado de las Tablas Tecnológicas definidas por el fabricante. Para acceder a estas tablas partiendo de la página Máquina, pulsar la tecla F3 (USER).
Modificación de Procesos a Pie de Máquina Si el operario desea obtener información detallada sobre este tema debe dirigirse al manual de Instrucciones de la Máquina.
5.3.- Gráfico Esta página consta de información gráfica sobre el proceso de mecanizado. Para acceder a esta página, se debe estar en la página Máquina y pulsar la tecla de campo F5 (GRAF). Para obtener información detallada de este tema dirigirse al capítulo Ejecución.
Alarmas
Sección 6. ALARMAS
Alarmas 6.- ALARMAS En la máquina aparece una página llamada Alarmas que consta de una lista en la cual aparecen los distintos tipos de alarmas que se le van presentando a la máquina al momento de trabajar en la misma, y la hora exacta en la cual la máquina detectó dicho problema. Para acceder a esta página, el operario debe ubicarse en la página Base y pulsar la tecla F7 (ALRM: Alarma). 17/05/02 17/05/02 17/05/02 17/02/02 17/05/02 17/05/02 17/05/02 17/05/02 17/05/02 17/05/02 17/05/02 17/05/02 17/05/02 17/05/02
20:43:16 20:43:19 20:43:52 20:43:55 20:44:00 20:44:02 20:44:15 20:44:22 20:45:27 20:45:27 20:46:03 20:46:13 20:59:40 20:59:55
PROCESANDO EDICIÓN GRÁFICA CANCELADO: ORDEN INADECUADA PROCESANDO EDICIÓN GRÁFICA EJECUCIÓN RETENIDA ORDEN EN EJECUCIÓN EJECUCIÓN CANCELADA PARADA POR ALARMA EJECUCIÓN CANCELADA PROCESANDO EDICIÓN GRÁFICA EJECUCIÓN CANCELADA PROCESANDO EDICIÓN GRÁFICA CANCELADO: ORDEN INADECUADA PROCESANDO EDICIÓN GRÁFICA PROCESANDO EDICIÓN GRÁFICA
Dichas alarmas, dependiendo del tipo que sean, se pueden visualizar tanto en la página Alarma como en el cuadro de Avisos al Operador, el cual siempre va a estar presente en la parte superior central de la pantalla CRT de la máquina. MDI NOR CON M/M ABS PROCESANDO EDICIÓN GRÁFICA
Las alarmas que paran la ejecución de un programa en máquina. Para seguir trabajando, se debe resetear dicha alarma. Cada vez que al operario le aparezca en el cuadro de avisos una nota, este debe dirigirse a la página Base y realizar lo siguiente: • •
Partiendo de la página Base, pulsar la tecla F7 (ALRM: Alarma). Una vez allí, pulsar la tecla F2 (RST: Reset). Al realizar esto la alarma en curso se reseteará, lo cual le permitirá al operario seguir trabajando en la máquina.
Secuencia de Teclas:
ALRM
RST
Alarmas A continuación se dará detalle de cada uno de los tres tipos de Alarmas.
6.1.- Alarmas Son pronunciamientos que realiza la máquina con el fin de proteger el programa. A continuación se nombrarán las alarmas que se pueden encontrar en la máquina. -
Error de Seguimiento X, Y, U, V, Z
Posibles Causas: La máquina no realiza el seguimiento adecuado de los ejes. Posibles Soluciones: Resetear la alarma. Si la alarma persiste, se tendrá que realizar un reseteo general de la máquina.
-
Fuera de Zona X, Y, U, V, Z
Posibles Causas: El cabezal superior o inferior se encuentra fuera de la zona antes estipulada. Posibles Soluciones: Resetear la alarma. Si la alarma persiste, se tendrá que realizar una redefinición de la zona válida de trabajo de la máquina.
-
Fin de Carrera X, Y, U, V ,Z
Posibles Causas: La mesa X-Y y la mesa auxiliar U-V, llegaron a su máximo recorrido. Posibles Soluciones: Resetear la alarma.
-
Cero No Localizado X, Y, U, V, Z
Posibles Causas: La máquina no localiza el cero absoluto del programa. Posibles Soluciones: Resetear la alarma. Realizar reajustes al programa. Verificar la distancia existente entre el cero absoluto y el cero relativo.
-
Colisión con Pieza X, Y, U, V, Z
Posibles Causas: Colisión de la pieza con los cabezales o de los cabezales con la bancada. Posibles Soluciones: Resetear la alarma. Levantar la colisión.
Alarmas -
Alarma No Clasificada
Posibles Causas: Es un problema ajeno a los que están clasificados en la lista de alarmas de la máquina. Posibles Soluciones: Resetear la alarma. Si la alarma persiste, se tendrá que realizar un reseteo general de la máquina. En caso de persistencia pese al reseteo general de la máquina será necesario comunicarse con los fabricantes de la misma.
6.2.- Alertas Son pronunciamientos pronunciamientos que genera genera la máquina a favor de la integridad de la máquina, máquina, operario o programa en ejecución. Entre las alertas tenemos las siguientes: -
Puerta del Tanque Abierta
Posibles Causas: Las puertas que protegen la mesa de trabajo y los cabezales se encuentran abiertas. Posibles Soluciones: Cerrar la puerta del tanque. Resetear la alerta.
-
Guarda Hilo
Posibles Causas: La puerta que protege el sistema de poleas y bobina de hilo se encuentra abierta. Posibles Soluciones: Cerrar la puerta guarda hilo. Resetear la alerta.
-
Guarda Cajón de Recogida del Hilo
Posibles Causas: La tapa del cajón de hilo usado se encuentra abierta. Posibles Soluciones: Cerrar la tapa del cajón. Resetear la alerta.
-
Fin de Carrera en X
Posibles Causas: La mesa de trabajo llego a su máximo recorrido en el eje X. Posibles Soluciones: Resetear la alerta.
Alarmas Fin de Carrera en Y Posibles Causas: La mesa de trabajo llego a su máximo recorrido en el eje Y. Posibles Soluciones: Resetear la alerta.
-
-
Fin de Carrera en U
Posibles Causas: La mesa auxiliar llego a su máximo recorrido en el eje U. Posibles Soluciones: Resetear la alerta.
-
Fin de Carrera en V
Posibles Causas: La mesa auxiliar llego a su máximo recorrido en el eje V. Posibles Soluciones: Resetear la alerta.
-
Fin de Carrera en Z
Posibles Causas: El cabezal superior llego a su máximo recorrido en el eje Z. Posibles Soluciones: Resetear la alerta.
-
Realiment. Bomba Desionización
Posibles Causas: Existen problemas con el funcionamiento de la bomba de desionización. El agua no esta circulando a través de la botella de resinas. Malas conexiones de las mangueras. Posibles Soluciones: Ajustar mangueras de conexión. Verificar el funcionamiento de la bomba de desionización. Resetear la alerta.
-
Falta de Agua
Posibles Causas: Carencia de agua en el depósito de líquido limpio. El agua no alcanza el nivel exigido por la máquina. Posibles Soluciones: Colocarle agua al depósito de líquido limpio, hasta que rebase el nivel estipulado en la varilla de medición.
Alarmas
-
Resetear la alerta.
Flotador
Posibles Causas: Excesiva cantidad de agua en la mesa de trabajo. Obstrucción de las rejillas de desagüe, ubicadas en la mesa de trabajo. Inadecuada posición de la manguera de desagüe , produciendo que el agua no circule con facilidad Posibles Soluciones: Limpiar las rejillas de desagüe de la mesa de trabajo. Posicionar la manguera de desagüe, de manera que el agua circule con facilidad. Resetear la alerta.
-
Realiment. Bomba Dieléctrico
Posibles Causas: Existen problemas con el funcionamiento de la bomba de dieléctrico. Fugas de agua por malas conexiones de las mangueras. Posibles Soluciones: Verificar el funcionamiento de la bomba. Ajustar las mangueras de conexión. Resetear la alerta.
-
No Hay Condiciones Máquina
Posibles Causas: La falta de condiciones de algún elemento que hace posible el proceso de erosión en la máquina, como por ejemplo la falta de agua en los tanques. Posibles Soluciones: Verificar que todas las condiciones para que la máquina funcione estén dadas. Resetear la alerta.
-
Faltan Condiciones de Hilo
Posibles Causas: El hilo se encuentra fuera del canal de alguna polea. El hilo se encuentra enredado en el sector primario y secundario de los cabezales. El portabobina no gira. Posibles Soluciones: Verificar la causa y corregirla. Resetear la alerta.
Alarmas -
Rotura de Hilo
Posibles Causas: Rotura del hilo por colisión con la pieza. Mucha o poca pausa al momento de mecanizar. Posibles Soluciones: Enhebrar el hilo nuevamente. Verificar la pausa a introducirle mediante el Manual de Tecnología. Resetear la alerta.
-
Retroceso en Corto Circuito
Posibles Causas: Al retroceder el programa al inicio o durante su ejecución, esta ocurriendo un corto circuito persistente entre el hilo y la pieza. Posibles Soluciones: Resetear la alerta.
-
Colisión
Posibles Causas: Colisión de los cabezales con la pieza o de la bancada con el cabezal. Posibles Soluciones: Resetear la alerta, si persiste comunicarse con los fabricantes de la máquina.
-
Extracción de Lodos
Posibles Causas: Realización de mantenimiento del depósito de decantación. Haber situado el conmutador de vaciado de lodos en la posición ON. Posibles Soluciones: Esperar que termine el mantenimiento del deposito de decantación. Resetear la alerta.
6.3.- Indicaciones Son pronunciamientos que realiza la máquina, cuando el control de la misma toma una decisión. Entre las indicaciones tenemos las siguientes: -
Cancelado: Orden Inadecuado
Posibles Causas: Al realizar un programa se dio una orden, que no coincide con lo establecido en la máquina, en materia de programación. Posibles Soluciones: Verificar el programa que se está realizando, y solventar el error que este presente.
Alarmas -
Cancelado : Radio de Compensación Excesivo
Posibles Causas: Existe una gran distancia entre el radio del hilo y la pieza. Posibles Soluciones: Modificar la distancia entre el radio del hilo y la pieza.
-
Cancelado: Error de Compensación
Posibles Causas: Error en la realización de un programa. Mal establecimiento de la compensación en un programa. Posibles Soluciones: Revisar el programa y verificar el estado de compensación.
-
Cancelado: Retorno No Completado
Posibles Causas: Cancelación de una orden, donde se obliga a los cabezales a retroceder y por alguna razón no logra completar tal proceso. Posibles Soluciones: Verificar el por qué la máquina no hizo la regresión . Volver a intentar. Resetear la indicación.
-
Ejecución Cancelada
Posibles Causas: Haber cancelado una ejecución que se le haya mandado a realizar a la máquina.
-
Fin Normal de Ejecución
Posibles Causas: Finalizó la realización de un programa. Finalizó una orden dada por el operario a la máquina.
-
Fin de Ejecución de Bloque
Posibles Causas: Finalización de la ejecución de un bloque. Esta indicación por lo general se observará al llevar a cabo un programa en la página EMDI (Operaciones de Ejecución Inmediata).
-
Fin de Retroceso
Posibles Causas: Finalización de una orden de retroceso dada por el operario.
Alarmas -
Programa en Ejecución
Posibles Causas: Se quiere ejecutar un programa en el momento en el cual la máquina está realizando otra ejecución. Posibles Soluciones: Esperar que termine la ejecución que la máquina está realizando.
-
Orden en Ejecución
Posibles Causas: Cuando la máquina está ejecutando una orden específica, no se le puede mandar a hacer otra ejecución. Posibles Soluciones: Esperar que finalice la orden que se está ejecutando.
-
Este Programa no tiene Gráficos
Posibles Causas: El programa que se está realizando no posee geometría, por lo tanto no se puede realizar un gráfico.
-
Procesando Edición Gráfica
Posibles Causas: La máquina este cargando el próximo gráfico a mostrar.
-
Fallo de Alimentación
Posibles Causas: Baja de electricidad. Problemas con las instalaciones eléctricas de la máquina. Posibles Soluciones: Esperar que el flujo de electricidad a la máquina se normalice. Si el problema está en las instalaciones eléctricas de la máquina, buscar un especialista para arreglar dicho desperfecto o comunicarse con el fabricante.
-
Parada por Alarma
Posibles Causas: Se ha detectado una alarma que no le permite a la máquina trabajar correctamente. Posibles soluciones: Verificar en la página de Alarma, que está produciendo tal problema. Para luego proceder a resetear la máquina.
Alarmas -
Parada por Colisión
Posibles Causas: Colisión de los cabezales con la pieza. Posibles Soluciones: Resetear la alarma, si persiste comunicarse con los fabricantes de la máquina.
-
Programa Demasiado Largo
Posibles Causas: El programa que se está insertando sobrepasa el número de caracteres permitidos por la máquina Posibles Soluciones: Disminuir el número de caracteres, eliminando aquellos que no sean necesarios.
-
Línea Demasiado Larga
Posibles Causas: Se sobrepasa el número de caracteres permitido en un bloque por la máquina. Posibles Soluciones: Disminuir el número de caracteres, eliminando aquellos que no sean necesarios.
