Manual de Operaciones Autoclaves

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INDICE INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................................03 INSPECCIÓN INICIAL AL RECIBIMIENTO...................................................................................................04 EMBALAJE........................... ..................................... .................... .................................................. ....................................... ............ ............ ............ ............ ............ ............ .......04 .04 INSTALACIÓN.......................................................................................................................................................04 PUNTOS.......................... ........................................ ....................... ................................................. ...................................... ............ ............. ............. ............ ............. ............. .........05 ...05 PUNTOS (AHMC 13)........................................... 13)........................ ...................................... ........................................ .................................... ..................... ............ ............ ............ .......06 .06 SITIO........................................ SITIO................... ........................................ ..................................... ................................. ..................... ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ........07 ..07 NIVELACIÓN DEL EQUIPO................... EQUIPO..................................... ........................................ ........................................ ........................................ ............................ .........07 ...07 CONOZCA TU EQUIPO.......................... ........................................ .................... ...................................... ........................................... ............................... ............ ............. ............. .........08 ...08 ABASTECIMIENTO DE AGUA........................... ........................................ ................... ........................................ ......................... ............ ............0 ......099 CIERRE DE LA PUERTA........................... PUERTA......... ........................................ ........................................ ..................................... ........................... .............. ............ ............. ...........0 ....099 CIERRE DE LA PUERTA (AHMC13)....................................... (AHMC13)..................... ........................................ .................................................. .................................. ........11 ..11 SENSOR DE LA PUERTA.................................................................................................................12 PANEL DE MANDO VERSIÓN DISPLAY + LED`S............................. LED`S........... ........................................ ....................................... ................. 13 TECLA DE SELECCIÓN...................... ....................................... .................... ........................................ ........................... ...... .........................14 TECLA DE PARTIDA.............................................. PARTIDA........................... ........................................ ............................................. ............................... ...........15 ....15 LED`S INDICATIVOS............................... INDICATIVOS.................................................. ........................................ ............................ ............. ............ ............ ........16 ..16 FASE DE CALENTAMIENTO.................................. CALENTAMIENTO..................................................... ....................................... .......................... ............ ........17 ..17 FASE DE ESTERILIZACIÓN......................... ESTERILIZACIÓN........................................... ................................................ .................................... ............ ........18 ..18 FASE DE DESCARGA................................... DESCARGA............. ........................................ ....................................... ................................ .................. ............. .........19 ...19 FASE DE SECADO........................................................................................................20 FIN DE CICLO....................... CICLO..... ........................................ ........................................ ...................................... ........................... ............. ............ ............. ...........2 ....211 PANEL DE MANDO VERSIÓN DISPLAY ALFANUMÉRICO.............................. .22 TECLA DE SELECCIÓN.............................. SELECCIÓN.................................................. ............................................ .............................. ............ ............ ............2 ......233 TECLA DE PARTIDA............................................. PARTIDA...................... ........................................ ............................. .................. ............ ............ ............. ...........2 ....244 ENTRADA DE AGUA............................................... AGUA......................... ........................................ ......................... ............. ............ ............ ............ ............. .......25 25 FASE DE CALENTAMIENTO.................................. CALENTAMIENTO..................................................... ....................................... .......................... ............ ........25 ..25 FASE DE ESTERILIZACIÓN......................... ESTERILIZACIÓN........................................... ................................................ .................................... ............ ........26 ..26 FASE DE DESCARGA................................... DESCARGA............. ........................................ ....................................... ................................ .................. ............. .........28 ...28 FASE DE SECADO............................... SECADO.......... ........................................ ...................................... ........................................ ............................ ............. .........28 ...28 FIN DE CICLO....................... CICLO..... ........................................ ........................................ ...................................... ........................... ............. ............ ............. ...........2 ....299 DESPRESURIZACIÓN MANUAL..................................... MANUAL................... ...................................... ................................ ................... ...........3 ....300 DESCARGA DE AGUA MANUAL............................... ........................................ ................... ............................ ...........3 ....300 PREVACUO - BOMBA DE VACUO................. VACUO..................................... ....................................... ........................................ ....................................... .......................... .............. ............. ...........3 ....311 OPERACIÓN............................ ........................................ .................... ...................................... ................................. ..................... ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ........31 ..31 TABLA DE REFERENCIAL DE CICLOS...................................... CICLOS.................... ....................................... ........................................ ................................... ....................... ............. .........34 ...34 TABLA DE REFERENCIAL DE CICLOS BV...................................... BV.................. ........................................ ...................................... ................................ .................... ............ ........35 ..35 FUNCIONES ESPECIALES................................ ESPECIALES.................................................. ...................................... ........................................ .......................... ............. ............. ............ ............. ............. .........36 ...36 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.................................. PREVENTIVO........................................................ ........................................ .................................. ...................... ............. ............. ............ ........37 ..37 ANTES DE LLAMAR LLAMAR LA ASISTENCIA TÉCNICA....................................... TÉCNICA..................... ........................................ ........................................ ........................... ...........43 ..43 ALARMAS.......................... ........................................ .................... ...................................... ............................................. ................................. ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ........45 ..45 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.......................... ........................................ .................. ................................................ ................................ ............. ............. ............ ........46 ..46 TÉRMINOS DE GARANTÍA........................ ........................................ ...................... ............................................ ................................. ............. ............ ............. ............. ............ ........47 ..47 ASISTENCIA TÉCNICA.....................................................................................................................................48

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AO CLIENTE

EL CLIENTE DE LA ATENCIÓN, PÁGINAS 40 LOS 50 ES RESPONSABILIDADES DEL D EL USUARIO. NO UTILIZA ESTE EQUIPO ANTES DE LA LECTURA Y DEL ACUERDO DE D E ESTE MANUAL CUALQUIER DUDA ENTRA EN CONTACTO CON EL SAC SERCON, PARA EL TELÉFONO:

(55-11) 2149 - 1733

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INTRODUCCIÓN Usted acaba de dar un paso muy importante para su seguridad y la de sus pacientes. La autoclave es el punto de partida para cualquier proceso serio de esterilización de instrumentos y materiales médicos u odontológicos. Se hace necesario siempre repetir que los consultorios son ambientes de riesgo, en mayor o menor grado, dependiendo de su especialidad. Otro paso acertado fue la elección de la marca sercon que detiene la mejor tecnología, calidad y seguridad bajo este aspecto, usted acaba de adquirir un equipo de primera línea, teniendo en vista, por lo tanto, obtener resultados optimizados y libres de problemas. Las principales ventajas de las autoclaves sercon son la: rapidez de sus ciclos, su seguridad, su precisión y la facilidad de operación. Las autoclaves compactas de mesa son equipos proyectados para esterilizar instrumentos y materiales medicoquirúrgicos, en clínicas médicas, consultorios odontológicos, odontológicos, urgencias, laboratorios, etc. Las autoclaves son esterilizadores por medio de vapor saturado húmedo como agente esterilizante. Este manual se propone a suministrar al usuario una comprensión general sobre el funcionamiento de la autoclave; la indicación de las mejores maneras de operarla, y aún, los cuidados que deben ser tomados para su observación, su seguridad y garantía del producto. Tras leer este manual, operar la autoclave será una tarea fácil, sin embargo, por tratarse de un equipo construido con componentes de alta tecnología, para el perfecto funcionamiento de este producto, busque siempre la asistencia técnica autorizada sercon, para el esclarecimiento de cualquier duda o mantenimiento correctivo necesario en su equipo. Siempre desconecte el cable de la enchufe antes de un trabajo de mantenimiento o conservación. Cuando el equipo esté mucho tiempo fuera de uso, retire toda agua del aljibe y también todo material en el contenido, seque el aparato por dentro y por fuera y si posible , cúbralo.

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ESTERILIZACIÓN La confección segura y estéril de productos hospitalarios requiere atención en las características del producto y en el método de esterilización y controles. Un producto estéril es aquel que está libre de microorganismos viables. Artículos producidos bajo control de las condiciones de fabricación, pueden previamente a la esterilización poseer microorganismo. Tales productos son, por definición, no estériles. El objetivo del proceso de esterilización es destruir los contaminantes microbiológicos de estes productos no estériles. La destrucción de microorganismos por agentes físicos y químicos sigue una ley exponencial. Por consiguiente se puede calcular una probabilidad finita de microorganismos sobrevivientes independiente de la dosis o tratamiento de esterilización. La probabilidad de sobrevivió encía es una función del número y tipos (especie) de microorganismos presentes en el producto, la letalidad del proceso de esterilización, y en algunas instancias, del ambiente en el cual los microorganismos existen durante el tratamiento. El resultado de esterilidad en un articulo individual, en una población de productos esterilizados, no puede ser garantizada en absoluto. La probabilidad de no-esterilidad en cada unidad individual del producto es deducida matemáticamente. Por ejemplo, con una probabilidad de 10-6, la probabilidad de noesterilización de una unidad del producto es menor o igual a uno en un millón. Esterilización es un ejemplo de proceso especial porque su eficacia no puede ser verificada por inspección o teste en el producto. Por este motivo, deben ser validados antes del uso los procesos de esterilización, la rutina de monitorización del proceso y mantenimiento realizados en el equipo. Esterilizadores de vapor con vacuo, cuando de su construcción, montaje y uso, deben atender las determinaciones legales y directrices reconocidas de la técnica, refiriéndose a: Normas sobre vasos de presión   Reglamentos de prevención de accidentes Norma sobre calderas y las respectivas técnicas en vigor.  Manual del fabricante  Los usuarios de esterilizadores de vapor con vacuo, antes de poner el equipo en marcha, deben informarse respecto a las determinaciones concernientes a la operación y la obligación de una eventual autorización. 5

Definiciones Mezcla aire-vapor: mezcla homogénea de aire y vapor saturado usado para esterilización. El aire es utilizado para compensar la presión generada dentro de recipientes  tapados, que exceden la presión del vapor saturado. Carga microbiana: Población de microorganismos viables en una materia prima, componente, producto final y/o un embalaje. Certificación: Proceso documentado de revisión y aprobación efectuado como paso final del programa, permitiendo la liberación del producto. Valor D: tiempo de exposición necesario, tras el proceso alcanzar las condiciones predeterminadas para causar de 1-log o 90% en la población de un determinado microorganismo. Controles ambientales: controles establecidos en las áreas de fabricación de los productos para control de la carga microbiana. Estos pueden incluir filtros de aire y de fluidos, desinfección de superficies,  informes personales y procedimientos administrativos. Valor F0: valor F calculado a 121,1 oc (250 of) con el valor z de 10 K y valor D de 1 min. Materias de construcción: materiales utilizados en la composición del equipo de esterilización. Desafió microbiológico: indicadores biológicos, paquete de test de indicador biológico, o producto inoculado que contiene una población conocida de microorganismos y que pueden ser utilizados para el test del ciclo de esterilización. Calor húmedo: calor originado a partir del agua en la forma líquida, o del vapor saturado bajo presión. Esterilización por calor húmedo: proceso que utiliza calor húmedo para la producción de productos estériles. Embalaje primario: elemento del sistema que mantiene la esterilidad del producto. Letalidad del proceso: capacidad del proceso de esterilización en destruir microorganismos. Esto puede ser determinado por la medición de la muerte microbiana o por el  establecimiento y medida de los parámetros físicos requeridos. Sistema de cargamento de producto: mecanismo utilizado para acondicionamiento de los productos embalados, para la esterilización.  El sistema de cargamento de productos debe protegerlos de daños y permitir acceso uniforme por el agente esterilizante.

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Comisionamiento: obtención y documentación de evidencias de que el equipo fue suministrado e instalado acorde con sus especificaciones y que las funciones están dentro de los límites predeterminados cuando operado de acuerdo con las instrucciones de operación. Recomisionamento: Repetición de parte o de todos los testes necesarios para el Comisionamiento con la intención de reconfirmar la fiabilidad del proceso. Revalidación: Repetición de parte o de todos los testes de validación con la intención de reconfirmar la fiabilidad del proceso. Vapor saturado: Vapor de agua a una temperatura correspondiente al punto de ebullición del líquido original a una determinada presión. Carga simulada del producto: Carga que es utilizada como alternativa con relación a la carga del producto real, y que representa un desafío igual o mayor para el proceso. Estéril: Ausencia de microorganismos viables. En la práctica, ninguna afirmación semejante respecto a la ausencia de  microorganismos puede ser probada (vea esterilización) Esterilización: Proceso validado usado para proveer un producto libre de todas las formas de microorganismos viables. En el proceso de esterilización, la naturaleza de la muerte de los  microorganismos es descripta por una función exponencial. Por lo tanto, la presencia de microorganismos viables en cualquier ítem individual puede ser expresa en términos de probabilidad. Aunque esta probabilidad pueda ser reducida a un número muy pequeño, nunca puede ser reducida a cero. Ciclo de esterilización: secuencia automática de fases operacionales realizada en el esterilizador. Desarrollo del proceso de esterilización: estudios conducidos para el desarrollo de un proceso reproducible por el cual el producto pueda ser esterilizado, sin daños, dentro de una probabilidad deseada de no-esterilidad. Validación: procedimiento documentado para obtención, registro e interpretación de resultados deseados para el establecimiento de un proceso que deberá consistentemente suministrar productos, cumpliendo especificaciones predeterminadas. La validación es cubierta por tres actividades, Comisionamiento, verificación de  las especificaciones del proceso y calificación de performance. Valor z: número de grados de temperatura requerida para el cambio de 1-Log en le valor D.

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INSPECCIÓN INICIAL AL RECEBIMIENTO Embalaje Usted recibió el equipo a contento acorde con nuestra instrucción anexa a la factura, observe el modo como el equipo fue embalado y guarde el embalaje hasta que la unidad sea inspeccionada. La inspección física consiste en la busca de señales de daños, tales como, superficie del panel arañada, botones rotos, etc. Si el daño es aparente, registre una reclamación con el transportador y el fabricante por medio de su representante o responsable por el producto hasta el momento de la entrega. Garantizamos que el producto fue cuidadosamente inspeccionado antes de su expedición.

INSTALACIÓN Antes de instalar su autoclave, verifique si las condiciones de la red eléctrica existentes en el sitio, tales como voltaje, cableado, están conforme la tabla (vea página 41) Utiliza cableado y disyuntor exclusivo para el equipo. Aterramiento: utilice asta de aterramiento exclusiva con disruptor de tierra inferior a 10 Ω (nunca utilice el neutro de su red eléctreica como aterramiento). La autoclave debe ser instalada en sitio bien ventilado, encima de un mueble de fuerte estructura, obedeciendo una distancia mínima de 15 cm de paredes y objetos que puedan obstruir su ventilación, además de sitios protegidos de rayos solares, luvvia o equipos que irradien magnetismo (mocroondas, antenas de radio o télefonos móviles, televisores, etc).

La empresa no se responsabiliza por cualquier incidente en el caso aterramiento incorrecto del equipo..

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INSTALACIÓN - PUNTOS RESERVATÓRIO DE ÁGUA PANEL DE CONTROL DISPLAY 1 5 c m d e d is tâ n c ia d a p a re d e

1 5 c m d e d is t â n c i a d a p a re d e

L IG A R A

TECLA DE PARTIDA F IO

L IG A R A V O LTA G EM

TECLA DE SELEÇÃO ( SELECIÓN)

TE R RA

D E M O N S TR A D A

N A E TI Q U E TA A D E SI V A

PANEL DE CONTROL PLUG

LA BASE DONDE SERÁ APOYADO EL EQUIPO NO PUEDE SER DE MATERIAL INFLAMABLE

MANILLA

PUERTA

VISTA TRASERA RESERVATÓRIO

FIO TERRA

TAPA DEL GABINETE

C HAVE G ERAL

PLACA DE IDENTIFICACIÓN C A BO D E A LIM E N TA Ç

O

ENCHUFE TORNILLO DE FIJACIÓN DE LA TAPA DEL GABINETE

OBS.: LA ENCHUFE UTILIZADO PARA LA ALIMENTACIÓN DEL EQUIPO DEBERÁ SER EXCLUSIVA, SIN EXTENSIONES O LADRÓN (TEE’S)

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INSTALACIÓN – PUNTOS (AHM 54 litros) PANORAMA

OBS.: LA ENCHUFE UTILIZADO PARA LA ALIMENTACIÓN DEL EQUIPO DEBERÁ SER EXCLUSIVA, SIN EXTENSIONES O LADRÓN

DETALLE DE INSTALACIÓN PARA EQUIPOS CON BOMBA DE VACUO (AHMC5, AHMC6, AHMC10 Y AHMC13) 10

INSTALACIÓN – SITIO NO DEJE ESPUESTO AL SOL

NO DEJE EXPUESTO A LA HUMEDAD

NÃO DEIXE EXPOSTO NO DEJE EXPUESTO A ENERGÍA ELETROMAGNÉTIC

NO DEJE EXPUESTO A ANTENAS EMISORAS DE ONDAS DE RADIO, TELÉFONOS MÓVILES O TV

NO PUEDE SUFRIR CAÍDAS

EJECUTE EL ATERRAMIENTO!

INSTALACIÓN – NIVELACIÓN DEL EQUIPO Nuestro equipo ya sale de la fábrica con la inclinación ajustada y debe ser instalado en base nivelada. Caso haya necesidade de nivelar el equipo para que el agua desagüe totalmente para el dren, utilice el sistema de patas niveladoras. Conforme la figura abajo

ÁGUA LINHA DE NÍVELDE ESCOAMENTO

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3 GRAUS

PÉS NIVELANTES

CONOZCA SU EQUIPO Este es un equipo que trabaja con presión, energía eléctrica, vapor y otros, por lo tanto no permita el manuseo por personas sin el conocimiento integral de las instrucciones contenidas en este manual.

BASE DE LA CÁMARA

PUERTA

CÁMARA INTERNA CÂMARA INTERNA

PARAFUSO DA GUARNIÇÃO

RESISTÊNCIA

RESISTÊNCIA

SENSOR DE LA PUERTA PAINEL DE COMANDO

A

S P PARTIDA SELEÇÃO

ALOJAMIENTO DE LA TRABA SERCON

DREN DEL ALJIBE

PT 100

TRABA GUARNIÇÃO MANILLA

AMPLIAÇÃO DO FILTRO

PANEL DE MANDO VERSIÓN DISPLAY ALFANUMÉRICO DE CRISTAL LÍQUIDO 12



Autoclave de 54 litros

HASTES DE FECHAMIENTO

PUERTA ALOJAMENTO DE LAS HASTES DE FECHAMIENTO

MANIPULO

EMPAQUETADURA

CARRO INTERNO

RESERVORIO

SALIDA DE ÁGUA DA BOMBA DE VACIO

ENTRADA DE ÁGUA DA BOMBA DE VACIO 13

ABASTECIMIENTO DE AGUA (RESERVORIO PLÁSTICO) TUBO DE LA PURGA 6 cm

VERIFIQUE EL NÍVEL DE AGUA IDEAL Solamente abastezca su equipo con la puerta abierta. Ojo: durante el ciclo es normal que el agua baje su nivel de forma considerable; siendo que , después del ciclo, ella volverá al aljibe Verifique y reabastezca el aljibe antes de comenzar otro ciclo

UTILICE SIEMPRE AGUA DESTILADA DE FARMACIA CIERRE DE LA PUERTA

Gire la traba “a” conforme el dibujo abajo hasta la posición correcta de trabamiento (1er. paso).

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Tras la conclusión del ítem anterior; gire en el sentido horario la manilla “b” (2 º paso) hasta estancar (no hace falta que se utilice de fuerza, solamente hasta sentir una leve presión).

Caso la posición de la traba “a’ esté en la posición incorrecta, será accionada una alarma, indicando que la puerta no está cerrada correctamente (alarma 0).

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CIERRE DE LA PUERTA (AHM 54 LITROS) PARA CERRARSE LA PUERTA DEL EQUIPO SE DEBE ARRIMAR LA TAPA EN EL FLANJE, COMO ILUSTRADO EN LA FIGURA AL LADO Y LUEGO PORCEDER EL GIRO DEL VOLANTE CENTRAL EN SENTIDO HORARIO, HASTA QUE SE OBTENGA FIRMEZA EN EL

. GIRO Y EL PEREFECTO CIERRE DE LAS ASTAS DE APOYO

ATENCIÓN Si en el cierre perfecto de la puerta es obedecido a ella, tendrá vaciar de la agua caliente o del vapor, causando a la gente que inscribir directo en contacto físico con estas sustancias. Nunca abrir la uerta durante el ciclo

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SENSOR DE LA PUERTA INSTALADO DETRÁS EL PANEL FRONTAL AUXILIA EN LA SEGURIDAD DEL EQUIPO, PREVINIENDO POSIBLES FALLAS EN EL MANUSEO Y CIERRE DE LA PUERTA UTILIZACIÓN: TRANSMITE AL SISTEMA DE CONTROL CORRECTO TRABAMIENTO DE LA PUERTA.

IMPORTANTE ADEMÁS DE HACER EL TRABAMIENTO DE LA PUERTA SE DEBE GIRAR LA MANILLA PARA TENER UN BUEN ESTANCO.

MICRO SWIT LINGÜETA POSIÇ O FECHADA

POSIÇÃO ABERTA

POSIÇÃO DE FECHAR INCORRETA

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PANEL DE MANDO

DISPLAY CRISTAL LÍQUIDO SUMINISTRA MENSAJES DE PRESIÓN, TEMPERATURA, CICLOS EN OPERACIÓN, ALARMAS, ETC TECLA SELEÇÃO (S)(SELECCIÓN): SELECCIONA EL CICLO DESEADO DE ACUERDO CON EL MATERIAL A SER ESTERILIZADO TECLA PARTIDA (P): COMIENZA EL CICLO PREPROGRAMADO POR LA TECLA SELEÇÃO (SELECCIÓN)

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DESCRIPCIÓN DE FUNCIONAMIENTO TECLA DE SELEÇÃO (SELECCIÓN) SELEÇÃO

s

PERMITE ELEGIR UNO DE LOS OCHO CICLOS DE ESTERILIZACIÓN Y LAS FUNCIONES ESPECIALES, PARA ESTO ES SÓLO HACER CLIC REPETIDAMENTE, SIGUIENDO EN EL DISPLAY LA EXHIBICIÓN DE LOS MENSAJES QUE IDENTIFICAN LOS CICLOS DESEADOS, EJEMPLOS:

SELECCIONE:< S > CICLO 1








FUNÇÕES ESPECIAIS SELECCIONE:< S > DESPRESURIZACIÓN

SELECCIONE:< S > DESCARGA DE AGUA

SELECCIONE:< S > SECADO

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TECLA DE PARTIDA PARTIDA

P

ESTA TECLA TIENE COMO FUNCIÓN, COMENZAR EL CICLO ELEGIDO POR LA TECLA (SELECCIÓN.

OJO: LA PUERTA DEBE STAR TRABADA Y ESTANCADA Y LA TEMPERATURA DE LA CÁMARA INTERNA DEBE ESTAR ABAJO DE 70 º PARA PRESIONARSE LA TECLA PARTIDA.

AL ENCENDER SU EQUIPO EN LA LLAVE GENERAL, SURGIRÁ LA PANTALLA ABAJO, INDICANDO EL MODELO DE LA AUTOCLAVE Y LA VERSIÓN DEL PROGRAMA.

AUTOCLAVE MOD.AHMC**/V**

modelo da la Autoclave

Versión del programa

DESPUÉS DE 2 SEGUNDOS SERÁ EXHIBIDA LA PANTALLA DE SELECCIÓN DE CICLO, CORRESPONDIENTE AL ÚLTIMO CICLO EJECUTADO.

PARTIDA:

025 0,00

SELECCIONE: CICLO 1

1. TECLEE < “S” > HASTA APARECER EL CICLO DESEADO. 2. TECLEE <”P”> PARA COMENZAR EL CICLO. 3. SI ACASO LA PUERTA NO ESTÉ CORRECTAMENTE CERRADA EL SISTEMA EMITIRÁ UN BIP INTERMITENTE Y EL MENSAJE ALARMA 00 SERÁ EXHIBIDO EN EL VISOR, CENTELLENADO LA PRIMERA LÍNEA.

<< ALARMA 00 >> PORTA ABERTA / FMP 4. SI ACASOLA TEMPERATURA ESTÉ ARRIBA DE 70 º C, EL SISTEMA EMITIRÁ UN BIP INTERMITENTE Y EL MENSAJE ALARAM 09 SERÁ EXHIBIDO EN EL VISOR CENTELLEANDO LA PRIEMRA LÍNEA, INDICANDO QUE EL APARATO AÚN NO ALCANZÓ LA TEMPERATURA DE ENFRIAMIENTO NECESARIA PARA COMENZAR EL CICLO. ESTA SITUACIÓN OCURRE DEBIDO AL CALENTAMIENTO DEL CICLO ANTERIOR.

<< ALARMA 09 >> TEMP. > 70 ºC 20

ENTRADA DE AGUA SI TODO ESTÁ CORRECTO PARA COMENZAR EL CICLO, APARECERÁ EN EL DISPLY EL MENSAJE ABAJO;

ENTRADA GUA 025ºC

CICLO 6 04:54

0 25ºC 0,00

LA ENTRADA DE AGUA ES LIBERADA PARA LA CÁMARA INTERNA DURANTE 5 MINUTOS Y LA VÁLVULA SALIDA DE VAPOR ES ABIERTA PARA SACAR LA PRESIÓN EXISTENTE EN LA CÁMARA INTERNA. EL DISRUPTOR DE CALENTAMIENTO QUEDA APAGADA DURANTE ESTA FASE. ESTAS PANTALLAS NOS MUESTRAN LA FASE DEL CICLO “ENTRADA DE AGUA”, EL NÚMERO DEL CICLO DE ESTERILIZACIÓN SELECCIONADO “CICLO 6”, EL TIEMPO QUE FALTA PARA TERMINAR LA FASE (EN MINUTOS Y SEGUNDOS / MM SS) Y LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN EXISTENTES EN LA CÁMARA.

CALENTAMIENTO DESPUÉS DE LA FASE DE ENTRADA DE AGUA, EL SISTEMA COMENZARÁ EL CALENTAMIENTO DE LA CÁMARA INTERNA, HACIENDO CON QUE EL DISRUPTOR CALIENTE EL AGUA, ASÍ COMO ABRE LA VÁLVULA DE SALIDA DE VAPOR PARA PERMITIR LA EXPULSIÓN DEL AIRE FRÍO QUE PUEDA ESTAR CONTENIDO EN EL INTERIOR DE LA CÁMARA. LA VÁLVULA DE ENTRADA DE AGUA SIGUE CERRADA DURANTE ESTA FASE. EN EL VISOR SON EXHIBIDAS DOS PANTALLAS ALTERNADAS TEMPORIZADAS EN 1 SEGUNDO.

AQUECIMENTO

CICLO 6 AGUARDE . . .

025

025 0,00

ESTAS PANTALLAS NOS MUESTRAN LA FASE DEL CICLO “CALENTAMIENTO” EL NÚMERO DEL CICLO SELECCIONADO “CICLO 6” Y LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN EXISTENTE EN LA CÁMARA. EN LA FASE DE CALENTAMIENTO PUEDEN OCURRIR HASTA 3 ALARMAS:

ALARMA 01 SI NO HAY AGUA EN LA CÁMARA O HAY FALLA EN EL SENSOR DE PRESIÓN O DE TEMPERATURA, EL SISTEMA EMITIRÁ UN BIP INTERMITENTE Y EL MENSAJE ALARMA 01 SERÁ EXHIBIDO EN EL DISPLAY LCD, CENTELLEANDO LA PRIMERA LÍNEA. (DETECTADO SI SUBE 8 GRADOS O MÁS EN 4 SEGUNDOS O SI A 108 º C ESTÉ CON PRESIÓN MENOR QUE 0,15 KGF/CM . ²

<< ALARME 01 >> FALTA ÁGUA / FST 21

ALARMA 02 SI LA CAMARA INTERNA NO ESTÉ CALENTANDO EL SISTEMA EMITIRÁ UN BIP INTERMITENTE Y EL MENSAJE ALARMA 2 SERÁ EXHIBIDO EN EL DISPLAY LCD, CENTELELANDO LA PRIMERA LÍNERA (DETECTADO SÍ LA TEMPERATURA SÍ LA TEMPERATURA MEDIDA A CADA 3 MINUTOS SEA IGUAL O MENOR QUE LA MEDIDA EN LOS 3 MINUTOS ANTERIORES.

<< ALARMA 02 >> FALHA AQUECIMEN . .

ALARMA 07 SI NO ALCANZA LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN RELATIVA AL CICLO SELECCIONADO EN 25 MINUTOS, EL SISTEMA EMITIRÁ UN BIP INTERMITENTE Y EL MENSAJE ALARMA 07 SERÁ EXHIBIDO EN EL DISPLAY LCD, CENTELLENADO LA PRIMERA LÍNEA (DETECTADO SÍ DESPUÉS DE 25 MINUTOS NO ALCANCE LOS CICLOS 1 A 3 (T=121 ·C E P>=1,08 KGF/CM O EN LOS CICLOS 4 A 7 (T=127 ·C E P>=1,50 KGF/CM.

<< ALARMA 07 >> TEMPO AQUEC.ULT.

ESTERILIZACIÓN

DESPUÉS DE LA FASE DE CALENTAMIENTO, CUANDO SE ALCANCE LA TEMPERATURA Y PRESIÓN RELATIVA AL CICLO SELECCIONADO, EL SISTEMA VERIFICA SI LA RELACIÓN TEMPERATURA X PRESIÓN ESTÁ COERENTES. EN CASO AFIRMATIVO EL SISTEMA COMENZARÁ LA TEMPORIZACIÓN DE LA FASE DE ESTERILIZACIÓN, CONFORME EL TIEMPO DE ESTERILIZACIÓN RELATIVO AL CICLO SELECCIONADO. EN EL VISOR SON EXHIBIDAS DOS PANTALLAS ALTERNADAS TEMPORIZADAS EN 1 SEGUNDO:

ESTERILIZ.

127

CICLO 6 04:54

C

°

C

°

127 1,56

ESTAS PANTALLAS NOS MUESTRAN LA FASE DEL CICLO “ESTERILIZACIÓN”, EL NÚMERO DEL CICLO SELECCIONADO “CICLO 6”, EL TIEMPO QUE FALTA PARA TERMINAR LA FASE Y LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN EXISTENTE EN LA CÁMARA.

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ALARMA 03 SI LA PRESIÓN ESTÉ ARRIBA DE 20% CON RELACIÓN A LA TEMPERATURA DEL CICLO SELECCIONADO, DURANTE 6 SEGUNDOS EL SISTEMA EMITIRÁ UN BIP INTERMITENTE Y EL MENSAJE ALARMA 03 SERÁ EXHIBIDO EN EL DISPALY LCD, CENTELLEANDO LA PRIMERA LÍNEA.

<< ALARMA 03 >> SOBRE-PRESSAO

ALARMA 04 SI LA PRESIÓN ESTÉ ABAJO DE 20% CON RELACIÓN A LA TEMPERATURA DEL CICLO SELECCIONADO, DURANTE 6 SEGUNDOS, EL SISTEMA EMITIRÁ UN BIP INTERMITENTE Y EL MENSAJE ALARMA 4 SERÁ EXHIBIDO EN LE VISOR, CENTELLEANDO LA PRIMERA LÍNEA.

<< ALARMA 04 >> SUB-PRESSAO

ALARMA 05 SI LA TEMPERATURA ESTÉ ARRIAB DE 5% DE LA TEMPERATURA RELATIVA AL CICLO SELECCIONADO, DURANTE 6 SEGUNDOS, EL SISTEMA EMITIRÁ UN BIP INTERMITENTE Y EL MENSAJE ALARMA 05 SERÁ EXHIBIDO EN EL VISOR, CENTELLLEANDO LA PRIMERA LÍNEA

<< ALARMA 05 >> SOBRE-TEMPERATURA

ALARMA 06 SI LA TEMPERATURA ESTÉ ABAJO DE 5% DE LA TEMPERATURA RELATIVA AL CICLO SELECCIONADO, DURANTE 6 SEGUNDOS, EL SISTEMA EMITIRÁ UN BIP INTERMITENTE Y EL MENSAJE ALARMA 06 SERÁ EXHIBIDO EN EL VISOR CENTELLEANDO LA PRIEMRA LÍNEA.

<< ALARMA 06 >> SOB-TEMPERATURA

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DESCARGA DE AGUA DESPUÉS DE LA FASE DE ESTERILIZACIÓN, TIENE INICIO LA FASE DE DESCARGA DE AGUA, EN ESTA FASE EL SISTEMA UTILIZA LA PRESIÓN INTERNA DE LA CÁMARA PARA IMPULSAR EL AGUA DE VUELTA AL ALJIBE (VÁLVULA DE ENTRADA DE AGUA ABIERTA) ESTA FASE TERMINA CUANDO LA PRESIÓN ALCANZA 0,10 KGF/CM , CERRANDO LA VÁLVULA DE ENTRADA DE AGUA EN EL VISOR SON EXHIBIDAS DOS PANTALLAS ALTERNADAS TEMPORIZADAS EN 1 SEGUNDO. ²

DESCARGA AGUARDE . . .

125 °C 0 97

CICLO 6 AGUARDE . . .

C

°

125 0,97

ESTAS PANTALLAS NOS MUESTRAN LA FASE DEL CICLO “DESCARGA”, EL NÚMERO DEL CICLO SELECCIONADO “CICLO 6” Y LA TEMPERATURA Y PRESIÓN EXISTENTES EN LA CÁMARA

ALARMA 08 SI LA FASE DE DESCARGA DE AGUA ULTRAPASE EL TIEMPO DE 4 MINUTOS, EL SISTEMA EMITIRÁ UN BIP INTERMITENTE Y EL MENSAJE ALARMA08 SERÁ EXHIBIDO EN EL VISOR, CENTELLEANDO LA PRIMERA LÍNEA.

<< ALARME 08 >> TEMPO DESCARG.ULT.

SECADO DESPUÉS DE LA FASE DE DESCARGA DE AGUA, SI EL CICLO SELECCIONADO ES EL CICLO 1,2,5 Ó 6 TIENE INICIO LA FASE DE SECADO. EL SISTEMA COMIENZA LA TEMPORIZACIÓN DE LA FASE DE SECADO CONFORME EL TIEMPO DE SECADO RELATIVO AL CICLO SELECIONADO, ABRIENDO LA VÁLVULA DE SALIDA DE VAPOR. SI ES EL CICLO 3,4 Ó 7, PASA PARA LA FASE FIN DE CICLO.

SECAGEM. 04:55

°

101 0,00

CICLO 6 04:54

101 0,00

ESTAS PANTALLAS NOS MUESTRAN LA FASE DEL CICLO “SECADO”, EL NÚMERO DEL CICLO SELECCIONADO “CICLO 6”. EL TIEMPO QUE FALTA PARA TERMINAR LA FASE Y LA TEMPERATURA Y PRESIÓN EXISTENTE EN LA CÁMARA.

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FIN DE CICLO DESPUÉS DE LA FASE DE SECADO, TERMINA EL CICLO DE ESTERILIZACIÓN, SEÑALADO POR FIN DE CICLO. EL SISTEMA EMITE UN BIP CONTINUO POR 1 MINUTO, ABRIENDO LA VÁLVULA DE SALIDA PARA IGUALAR LA PRESIÓN INTERNA A LA EXTERNA, Y EN VISOR SON EXHIBIDAS DOS PANTALLAS ALTERNADAS TEMPORIZADAS EN 1 SEGUNDO.

FIM DE CICLO 00:35

095 0,00

CICLO 6 00:34

095 0,00

ESTAS PANTALLAS NOS MUESTRAN LA FASE “FIN DE CICLO “, EL NÚMERO DEL CICLO SELECCIONADO “CICLO 6”, EL TIEMPO QUE FALTA PARA TERMINAR LA FASE Y LA TEMPERATURA Y PRESIÓN EXISTENTE EN LA CÁMARA. AL FINAL DEL CICLO, ABRA IMEDIATAMENTE SU PUERTA PUES SI ÉL SE ENFRÍA CON LA CÁMARA CERRADA CRIARÁ VACUO EN LA CÁMARA INTERNA, AÚN CON LA TRABA EN LA POSICIÓN DESTRABADA NO SERÁ POSIBLE ABRIR LA PUERTA, UTILICE ENTONCES LA FUNCIÓN DESPRESURIZACIÓN MANUAL.

NOTAS IMPORTANTES EN EL CASO DE CAÍDA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DURANTE LA EJECUCIÓN DEL CICLO, EL SISTEMA REASUMIRÁ LA EJECUCIÓN EN EL PUNTO INTERUMPIDO SI LOS PARÁMETROS FÍSICOS DE LOS PROCESOS FUERON ALCANZADOS, TAN PRONTO HAYA RESTABLECIMIENTO DE LA MISMA. EL SISTEMA EN REPOSO, O SEA, FUERA DE EJECUCIÓN DE CICLO, A CADA MINUTO, ABRE LA VÁLVULA DE SALIDA DE VAPOR PARA IGUALAR LA PRESIÓN INTERNA A LA EXTERNA, DURANTE 30 SEGUNDOS, VOLVIENDO A CERRAR DESPUÉS DE ESTE TIEMPO.

PARA CANCELARSE UN CICLO EN EJECUCIÓN ES NECESARIO PRESIONAR SIMULTÁNEAMENTE LA TECLA PARTIDA [P] E A TECLA SELECIÓN [S].

25

DESPRESURIZACIÓN MANUAL SI ACASO INTENTE ABRIR LA PUERTA DE LA CÁMARA Y ELLA MISMO CON LA TRABA EN LA POSICIÓN TRABADA NO ABRE (VACUO), PRESIONE LA TECLA SELECCIÓN [S] HASTA APARECER LA PANTALLA

PARTIDA:

025 0,00

SELECIONE: DESPRESSURIZA

O

LUEGO, PRESIONE LA TECLA PARTIDA [P], PARA INICIAR LA DESPRESURIZACIÓN MANUAL, EL SISTEMA HARÁ LA DESPRESURIZACIÓN AUTOMÁTICAMENTE, ABRIENDO LA VÁLVULA DE SALIDA DURANTE 4 MINUTOS. DESPUÉS DE 1 MINUTO YA SE PUEDE ABRIR LA PUERTA. EN EL DISPLAY LCD SE EXHIBE LA PANTALLA ENSEGUIDA. ELLA NOS MUESTRA EL CICLO MANUAL “DESPRESURIZACIÓN”, EL TIEMPO QUE FALTA PARA TERMINAR Y LA PRESIÓN EXISTENTE EN LA CÁMARA.

DESPRESSURIZAÇ O 03:34 0,00 OJO: SI LA AUTOCLAVE TIENE AGUA EN LA CÁMARA INTERNA Y LA PRESIÓN INTERNA MAYOR QUE 0,50 KGF/CM , HAGA ANTES UNA DESCARGA DE AGUA MANUAL Y DESPUÉS LA DESPRESURIZACIÓN MANUAL. ²

DESCARGA DE AGUA MANUAL SI DESPUÉS DE CANCELAR UN CICLO PROVOCADO POR UNA ALARMA O NO, SI DESEA ELIMINAR AGUA DE LA CÁMARA, PRESIONE LA TECLA SELECCIÓN [S] HASTA APARECER LA PANTALLA:

PARTIDA:

025 0 00

SELECIONE: DESCARGA DE GUA

ENSEGUIDA PRESIONE LA TECLA PARTIDA [P], PARA COMENZAR LA DESCARGA DE AGUA MANUAL. NOTE QUE PARA QUE OCURRA LA DESCARGA ES NECESARIO QUE LA PRESIÓN INTERNA DE LA CÁMARA ESTÉ EN POR LO MENOS 0,50 kgf/cm Y QUE LA DESCARGA TERMINA CUANDO LA PRESIÓN LLEGA A 0,10 KG EN EL VISOR ES EXHIBIDA LA PANTALLA ENSEGUIDA. ELLA NOS MUESTRA EL CICLO MANUAL “DESCARGA DE AGUA” Y LA PRESIÓN EXISTENTE EN LA CÁMARA. ²

DESCARGA DE GUA 0 95 RECOMENDACIÓN: SI LA AUTOCLAVE TIENE AGUA EN LA CÁMARA INTERNA Y LA PRESIÓN MENOR QUE0,50 KGF/CM , EJECUTE CUALQUIER CICLO DE 1 A 7 HASTA QUE LA FASE DE CALENTAMIENTO ALCANCE PRESIÓN ARRIBA DE 0,50 KGF/CM . LUEGO CANCELE EL ²

²

26

CICLO PRESIONANDO LAS TECLAS PARTIDA [P] Y SELECCIÓN[S] AL MISMO TIEMPO, LUEGO EJECUTE DESCARGA MANUAL. HAY MATERIALES QUE DEBIDO A SU NATURALEZA (CRISTALES/ LÍQUIDOS/ SINTÉTICOS), POSEEN SENSIBILIDAD A ALTA TEMPERATURA, NO PUDIENDO SUFRIR EL PROCESO DE SECADO. SE LES RECOMIENDA LOS CICLOS 3,4 Y 7, QUE NO TIENEN EL PROCESO ARRIBA MENTADO. ATENCIÓN: SIEMPRE SE DEBE CONSULTAR LAS INFORMACIONES SOBRE LA NATURALEZA Y LA RESISTENCIA DE LOS MATERIALES A SER ESTERILIZADOS CONSTANDO ESTAS INFORMACIONES EN SUS EMBALAJES O PROSPECTOS, EVITANDO DE ESTA MANERA PERJUICIOS Y CONSERVANDO SU EQUIPO.

PREVACUO – EQUIPOS CON BOMBA DE VACUO (BV) CON LA ENTRADA Y SALIDA DE AGUA CERRADAS (MANDOS EFECTUADOS POR EL SISTEMA DEL APARATO), SE ENCIENDE LA BOMBA DE VÁCUO DURANTE 2 MINUTOS GENERANDO VACUO EN LA CÁMARA INTERNA, CON CONTROL MEDIO DE –0,43 Kgf/cm E –0,68 kgf/(cm), O SEA, ENTRE 31,57 cm de Hg Y 50 cm de Hg.

PR – V CUO 01:06

025 -0.50

CICLO 6 01:05

025 -0.50

NOTE QUE SON EXHIBIDAS DOS PANTALLAS ALTERNADAS TEMPORIZADAS EN 1 SEGUNDO.

OPERACIÓN ANTES DE CUALQUIER OPERACIÓN, RECORDAMOS QUE EL FUNCIONAMIENTO DEL APARATO SE DA ÚNICAMENTE A TRAVÉS DE LA TECLAS PARTIDA SELEÇÃO

P

s

27



 

VERIFIQUE SI EL APARATO ESTÁ CONECTADO AL ENCHUFE COMPATIBLE

VERIFIQUE EL NIVEL DE AGUA DEL ALJIBE (SIEMPRE DESTILADA) VERIFIQUE COMO ESTÁ EMBALADO EL MATERIAL

EL CICLO DE OPERACIÓN CORRESPONDE AL TIPO DE MATERIAL Y EL MODO COMO ES EMBALADO 28





 

  

 

COLOQUE EL MATERIAL A SER ESTERILIZADO EN LA CÁMARA INTERNA, NO REMUEVA LOS ANAQUELES Y LA CHAPA DE PROTECCIÓN DEL DISRUPTOR (EL MATERIAL DEBE TENER DIMENSIONES COMPATIBLES CON LA CAPACIDAS DE ALMACENAMIENTO DE LOS ANAQUELES)

EFECTÚE LA LIMPIEZA DE LA GUARNICIÓN DE LA PUERTA Y DE LA BASE DE LA CÁMARA CON ÁLCOHOL 70% CIERRE LA PUERTA CORRECTAMENTE (CONFORME PÁGINA 8) ENCIENDA LA LLAVE GENERAL QUE SE POSICIONA EN LA PARTE TRASERA DE LA AUTOCLAVE (VEA PÁGINA 5) SELECCIONA EL CICLO DESEADO (VEA TABLA PÁGINAS 31 Y 32) DÉ PARTIDA, EL CICLO TRANCURRIRÁ AUTOMÁTICAMENTE AL FINAL DEL CICLO EL MENSAJE END O FINAL DE CICLO APARECERÁ EN EL VISOR, PERMITIENDO LA APERTURA DE LA PUERTA. MANTENGA LA PUERTA ENTREABIERTA POR CINCO MINUTOS. RETIRE EL MATERIAL

29

TABLA REFERENCIAL DE CICLOS Temperatura máxima: 127º C

TABELA DE REFERÊNCIA PARA ESTERILIZACIÓN SIN BOMBA DE VACÚO CICLO 1 2 3

MATERIALES A SEREM ESTERILIZADOS T E R M O S E N S Í V E I S

4 5 6 7 8 SEC

N Ã O T E R M O S N S Í V E I S

TRATAMIENTO SUPERFICIE

ESPESSURA

LIQÜIDOS

ºC

TIEMPOS ESTERILIZACIÓN

SECADO

EN CAJAS DE AÇO INOXIDABLE PERFORADA; LIMAS/ BROCAS MATERIALS DE CORTE EM GENERAL ENVOLVIDOS EN PROTECIÓN O SOBRE PARILLAS DE AÇO INOXIDABLE PERFORADA (EMPAQUES QUIRURGICOS/ CAMPOS/ SOLAMENTE PARA TERMOSSENSIBLES) BIOGRAFO ROTATIVA, INSTRUMENTAL CON CABLE DE PLÁSTICO/ ESPEJOS Nº 5/ LIMAS/ BROCAS/ MATERIALES DE CORTE EN GENERAL.

121

20'

5'

121

30'

10'

GOMAS/ LIQÜIDOS(JAMÁS INFLAMABLES)/GUANTES DE LATEX

121

30'

0

127

5'

0

127

10'

5'

127

12'

10'

LIQÜIDOS/ VIDRIOS/ GOMAS (RESISTENTES A TEMPERATURA)

127

15'

0

ENVOLVIDOS EN PROTECIONES (EMPAQUES/ GRADO QUIRÚRGICO/ CAMPO) INSTRUMENTALES DE METAL EN GENERAL SECADO COMPLEMENTAR - CASO EL MATERIAL AINDA PERMANEZA HÚMEDO (NO DEBE SER EFECTUADA EN VIDRIOS/ GOMAS TERMOSENSIBLES YLÍQUIDOS)

127

12'

15'

-

-

15'

CICLO DE EMERGÊNCIA, RECOMENDADO PARA MATERIALES QUE NO TIVERAM CONTACTO CON EL PACIENTE, MAS QUE SOLAMENTE TUVE VENCIMIENTO EN LE VALIDADE DE ESTERILIZACIÓN Y NECESITA SER ESTERILIZADOS RAPIDAMENTE INSTRUMENTALES ACOMODAOS EN CAJAS DE AÇO INOXIDABLE PERFURADO. ENVOLVIDOS EN EMPAQUES GRADO QUIRÚRGICO/ CAMPOS/ INSTRUMENTABLES DE METAL EN GENERAL/ GASES/ ALGODÓN/ TECIDOS/ VIDRIOS/ GOMAS.

ESPECIFICACIONES TERMOSENSIBLES - MATERIALES QUE NO SOPORTAN ALTAS TEMPERATURA NO TERMOSENSIBLES - MATERIALES QUE SUPORTAM ALTAS TEMPERATURA SUPERFÍCIE - MATERIAILES NO EMPAQUETADOS, EXPUESTO DIRECTAMENTE NO NECESITAN PENETRACIÓN LIQUIDOS - MATERIALES LIQUIDOS CON RESERVATÓRIOS ABERTOS (JAMÁS INFLAMABLES) ESPESURA - MATERIALES ENVOLVIDOS EM PROTECIONES COMO EMPAQUES O CAMPOS, NECESITAN DE PROTCIÓN

OBS: CONCULTE EL EMPAQUE Ó EL MANULA DEL MATERIAL A SER ESTERILIZADO, VERIFICANDO SUS CARACTERISTICAS FÍSICAS Y LA SUYA RESISTÊNCIA AL PROCESO DE ESTERILIZAIÓN A VAPOR Y LA TEMPERATURA DEL CICLO ELIGIDO, SI NO TIVIER INFORMACIONES NA EMPAQUE, CONSULTE EL FABRICANTE DEL PRODUCTO JAMÁSUTILIZE PAPEL CRAFT Ó OTRO EMPAQUE IMPERMEABLE AL VAPOR O QUE SE DEGENERE PELA UMIDADE Y LA TEMPERATURA DEL PROCESO PARA EMPAQUETAR O ENVOLVER LOS MATERIALES A SERÉN ESTERILIZADOS

30

TABLA REFERENCIAL DE CICLOS MODELO: CON BOMBA DE VACÍO (BV) Temperatura máxima: 127º C

TABELA DE REFERÊNCIA PARA ESTERILIZACIÓN SIN BOMBA DE VACÚO CICLO 1 2 3

MATERIALES A SEREM ESTERILIZADOS T E R M O S E N S Í V E I S

4 5 6 7 8 SEC

N Ã O T E R M O S N S Í V E I S

TRATAMENTO SUPERFICIE

ESPESSURA

LIQÜIDOS

ºC

TIEMPOS ESTERILIZACIÓN

SECADO


121

20'

5'

121

30'

10'


121

30'

0

127

5'

0

127

10'

5'

127

12'

10'


127

15'

0

ENVOLVIDOS EN PROTECIONES (EMPAQUES/ GRADO QUIRÚRGICO/ CAMPO) INSTRUMENTALES DE METAL EN GENERAL SECADO COMPLEMENTAR - CASO EL MATERIAL AINDA PERMANEZA HÚMEDO (NO DEBE SER EFECTUADA EN VIDRIOS/ GOMAS TERMOSENSIBLESY LÍQUIDOS)

127

12'

15'

-

-

15'

CICLO DE EMERGÊNCIA, RECOMENDADO PARA MATERIALES QUE NO TIVERAM CONTACTO CON EL PACIENTE, MAS QUE SOLAMENTE TUVE VENCIMIENTO EN LE VALIDADE DE ESTERILIZACIÓN Y NECESITA SER ESTERILIZADOS RAPIDAMENTE INSTRUMENTALES ACOMODAOS EN CAJAS DE AÇO INOXIDABLE PERFURADO. ENVOLVIDOS EN EMPAQUES GRADO QUIRÚRGICO/ CAMPOS/ INSTRUMENTABLES DE METAL EN GENERAL/ GASES/ ALGODÓN/ TECIDOS/ VIDRIOS/ GOMAS.


OBS: CONCULTE EL EMPAQUE Ó EL MANULA DEL MATERIAL A SER ESTERILIZADO, VERIFICANDO SUS CARACTERISTICAS FÍSICAS Y LA SUYA RESISTÊNCIA AL PROCESO DE ESTERILIZAIÓN A VAPOR Y LA TEMPERATURA DEL CICLO ELIGIDO, SI NO TIVIER INFORMACIONES NA EMPAQUE, CONSULTE EL FABRICANTE DEL PRODUCTO JAMÁSUTILIZE PAPEL CRAFT Ó OTRO EMPAQUE IMPERMEABLE AL VAPOR O QUE SE DEGENERE PELA UMIDADE Y LA TEMPERATURA DEL PROCESO PARA EMPAQUETAR O ENVOLVER LOS MATERIALES A SERÉN ESTERILIZADOS

31

TABLA REFERENCIAL DE CICLOS

Temperatura máxima: 134º C (ENCOMENDA)

TABELA DE REFERÊNCIA PARA ESTERILIZACIÓN SIN BOMBA DE VACÚO CICLO

MATERIALES A SEREM ESTERILIZADOS


ESPESSURA

LIQÜIDOS

ºC

TEMPOS ESTERILIZAÇÃO

SECAGEM


121

20'

5'

121

30'

10'


121

30'

0

CICLO DE EMERGÊNCIA, RECOMENDADO PARA MATERIALES QUE NO TIVERAM CONTACTO CON EL PACIENTE, MAS QUE SOLAMENTE TUVE VENCIMIENTO EN LE VALIDADE DE ESTERILIZACIÓN Y NECESITA SER ESTERILIZADOS RAPIDAMENTE

127

5'

0

INSTRUMENTALES ACOMODAOS EN CAJAS DE AÇO INOXIDABLE PERFURADO. ENVOLVIDOS EN EMPAQUES GRADO QUIRÚRGICO/ CAMPOS/ INSTRUMENTABLES DE METAL EN GENERAL/ GASES/ ALGODÓN/ TECIDOS/ VIDRIOS/ GOMAS.

127

10'

5'

127

12'

10'

7


127

15'

0

8

INSTRUMENTALES ACOMODAOS EN CAJAS DE AÇO INOXIDABLE PERFURADO.

134

4'

7'

9

ENVOLVIDOS EN PROTECIONES (EMPAQUES/ GRADO QUIRÚRGICO/ CAMPO) INSTRUMENTALES DE METAL EN GENERAL

134

7,5'

7'

-

-

15'

1 2 3 4 5 6

SEC

T E R M O S E N S Í V E I S N Ã O T E R M O S N

SECADO COMPLEMENTAR - CASO EL MATERIAL AINDA PERMANEZA HÚMEDO (NO DEBE SER EFECTUADA EN VIDRIOS/ GOMAS TERMOSENSIBLES Y LÍQUIDOS)


OBS: CONCULTE EL EMPAQUE Ó EL MANULA DEL MATERIAL A SER ESTERILIZADO, VERIFICANDO SUS CARACTERISTICAS FÍSICAS Y LA SUYA RESISTÊNCIA AL PROCESO DE ESTERILIZAIÓN A VAPOR Y LA TEMPERATURA DEL CICLO ELIGIDO, SI NO TIVIER INFORMACIONES NA EN EL EMPAQUE, CONSULTE EL FABRICANTE DEL PRODUCTO JAMÁSUTILIZE PAPEL CRAFT Ó OTRO EMPAQUE IMPERMEABLE AL VAPOR O QUE SE DEGENERE PELA UMIDADE Y LA TEMPERATURA DEL PROCESO PARA EMPAQUETAR O ENVOLVER LOS MATERIALES A SERÉN ESTERILIZADOS

32

TABLA REFERENCIAL DE CICLOS

MODELO: CON BOMBA DE VACÍO (BV) Temperatura máxima: 134º C (ENCOMENDA) TABELA DE REFERÊNCIA PARA ESTERILIZACIÓN SIN BOMBA DE VACÚO CICLO

MATERIALES A SEREM ESTERILIZADOS


ESPESSURA

LIQÜIDOS

ºC

TEMPOS ESTERILIZAÇÃO

SECAGEM


121

20'

5'

121

30'

5'


121

30'

0

CICLO DE EMERGÊNCIA, RECOMENDADO PARA MATERIALES QUE NO TIVERAM CONTACTO CON EL PACIENTE, MAS QUE SOLAMENTE TUVE VENCIMIENTO EN LE VALIDADE DE ESTERILIZACIÓN Y NECESITA SER ESTERILIZADOS RAPIDAMENTE

127

5'

0

INSTRUMENTALES ACOMODAOS EN CAJAS DE AÇO INOXIDABLE PERFURADO. ENVOLVIDOS EN EMPAQUES GRADO QUIRÚRGICO/ CAMPOS/ INSTRUMENTABLES DE METAL EN GENERAL/ GASES/ ALGODÓN/ TECIDOS/ VIDRIOS/ GOMAS.

127

10'

5'

127

12'

5'

7


127

15'

0

8

INSTRUMENTALES ACOMODAOS EN CAJAS DE AÇO INOXIDABLE PERFURADO.

134

4'

5'

9

ENVOLVIDOS EN PROTECIONES (EMPAQUES/ GRADO QUIRÚRGICO/ CAMPO) INSTRUMENTALES DE METAL EN GENERAL

134

7,5'

5'

-

-

15'

1 2 3 4 5 6

SEC

T E R M O S E N S Í V E I S N Ã O T E R M O S N

SECADO COMPLEMENTAR - CASO EL MATERIAL AINDA PERMANEZA HÚMEDO (NO DEBE SER EFECTUADA EN VIDRIOS/ GOMAS TERMOSENSIBLES Y LÍQUIDOS)


OBS: CONCULTE EL EMPAQUE Ó EL MANULA DEL MATERIAL A SER ESTERILIZADO, VERIFICANDO SUS CARACTERISTICAS FÍSICAS Y LA SUYA RESISTÊNCIA AL PROCESO DE ESTERILIZAIÓN A VAPOR Y LA TEMPERATURA DEL CICLO ELIGIDO, SI NO TIVIER INFORMACIONES NA EN EL EMPAQUE, CONSULTE EL FABRICANTE DEL PRODUCTO JAMÁSUTILIZE PAPEL CRAFT Ó OTRO EMPAQUE IMPERMEABLE AL VAPOR O QUE SE DEGENERE PELA UMIDADE Y LA TEMPERATURA DEL PROCESO PARA EMPAQUETAR O ENVOLVER LOS MATERIALES A SERÉN ESTERILIZADOS

33

FUNCIONES ESPECIALES DESCARGA DE AGUA MANUAL (H2O): DESPUÉS DEL CANCELAMIENTO DE UN CICLO OCASIONADO POR UNA ALARMA O POR HABER PRESIONADO LAS TECLAS Y
~~SIMULTÁNEAMENTE, USTED PODRÁR EXTRAER EL AGUA DE LA CÁMARA INTERNA, PARA ESO PRESIONE LA TECLA ~~, HASTA QUE APAREZCA EN EL DISPLAY EL MENSAJE “H20” O Y PRESIONE LA TECLA~~~~
. AGUARDE HASTA QUE EL MENSAJE O SE APAGUE Y VUELVA A MOSTRAR EL ÚLTIMO CICLO EJECUTADO. (PARA VERIFICAR SI TODA AGUA FUE DRENADA, OBSERVE SI ELLA VOLVIÓ A SU NIVEL NORMAL DENTRO DEL ALJIBE). OJO: PARA QUE ESTE PROCEDIMIENTO TENGA RESULTADO SATISFACTORIO, LA PRESIÓN EN LA CÁMARA INTERNA DEBERÁ SER DE POR LO MENOS 0,5 KGF/cm².

DESPRESURIZACIÓN MANUAL (OPEN): CASO HAYA NECESIDAD DE LA APERTURA DE LA PUERTA DESPUÉS DE ALGÚN CICLO, Y ESTA ESTÉ EMPACADA, SE DEBE DESPRESURIZAR LA CÁMARA INTERNA, PULSANDO LA TECLA <”S”> HASTA APARECER EN EL DISPLAY EL MENSAJE “OPEN” O “DESPRESSURIZAÇÃO MANUAL”,(DESPRESURIZACIÓN MANUAL). EL SISTEMA AUTOMÁTICAMENTE LIBERARÁ LA PUERTA.

RESET: EN CASO DE CAÍDAS DE ENERGÍA OCASIONALES O VARIACIONES DE LA MISMA, EL DISPLAY PUEDE DEMOSTRAR INFORMACIONES RARAS O CONGELAR, PUES EL SISTEMA INTENTA RECUPERAR LAS INFORMACIONES SOBRE EL CICLO REALIZADO ANTERIORMENTE AL PROBLEMA DE OSCILACIÓN DE ENERGÍA, DE ESTE MODO SE PUEDE PROCEDER EL RESTABLECIMIENTO DE LAS FUNCIONES.

OPCIÓN 1:APAGUE LA LLAVE GENERAL DEL EQUIPO, PULSE LA TECLA Y VUELVA A ENCENDER EL EQUIPO (PULSANDO LA TECLA ), AGUARDE EL BIP Y QUE EL DISPLAY SE APAGUE, LUEGO SUELTE LA TECLA, ESTE PROCEDIMIENTO EFECTÚA UNA “LIMPIEZA” EN SU MEMORIA, HACIÉNDOLO FUNCIONAR DE MANERA CORRECTA. OPCIÓN 2: SI ACASO EL PROCEDIMIENTO ANTERIOR NO ALCANCE EL RESULTADO ESPERADO, PRESIONE SIMULTÁNEAMENTE LAS TECLAS <”S”> Y <”P”>, ENCIENDA Y APAGUE EL APARATO EN LA LLAVE GENERAL EN MEDIA DE SIETE VECES, SOLTANDO LAS TECLAS DESPUÉS DE ENCENDER Y APAGAR.

34

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EFECTURSE CUALQUIER TIPO DE MANTENIMIENTO INTERNO EN NUESTRO EQUIPO, SE DEBE SEGUIR COMO EN EL DIBUJO ABAJO PARA LA RETIRADA DEL GABINETE, DEBIENDO SEGUIR EL GUIÓN ABAJO PARA UNA MEJOR PERFORMANCE DEL EQUIPO Y PARA QUE LAS CONDICIONES DE ORIGINALIDAD SEAN GARANTIZADAS.

35

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A DIARIO: EFECTÚE LA LIMPIEZA DE LA CONEXIÓN DE ESTANCO DE LA PUERTA (GUARNICIÓN) Y DEL BORDE DE LA CÁMARA INTERNA UTILIZANDO ÁLCOHOL 70% Y UNA FRANELA (RECOMENDAMOS QUE ESTE PROCEDIMIENTO SEA HECHO ANTE DE CADA CICLO A SER EJECUTADO).

SEMANALMENTE: CAMBIE EL AGUA DESTILADA CONTENIDA EN EL ALJIBE Y HAGA UNA LIMPIEZA INTERNA ADEMÁS DEL ÍTEM ANTERIOR.

MENSUALMENTE: LIMPIEZA Y DESOBSTRUCCIÓN DE LOS FILTROS Y VÁLVULAS, HAGA UN TEST DE FUNCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD, PUJANDO SU ARGOLLA CINCO VECES, ADEMÁS DE LOS ÍTEM ANTERIORES.

SEMESTRALMENTE: LIMPIEZA Y DESOBSTRUCCIÓN DE LAS TUBERÍAS Y COMPONIENTES HIDRÁULICOS, VERIFICACIÓN DEL CIERRE DE LA PUERTA, ADEMÁS DE LOS ÍTEM ANTERIORES.

ANUALMENTE: DESIMPREGNACIÓN DE LOS ELEMENTOS HIDRÁULICOS, TEST Y EVALUACIÓN HIDROSTÁTICA, COTEJO DE LOS INSTRUMENTOS DE PROTECCIÓN Y CONTROL, VALIDACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y CONTROL, AJUSTE DEL SISTEMA DE CIERRE, REAPRETADURA DE LOS ELEMENTOS DE FIJACIÓN

OJO.: TODO Y CUALQUIER TIPO DE LIMPIEZA O MANTENIMIENTO, DEVE SER EFECTUADO CON EL EQUIPO DESCONECTADO DE LA RED ELÉCTRICA . EL NO-CUMPLIMIENTO INTEGRAL DE ESTES ÍTEM PUEDE CAUSAR FALLA EN EL PROCESO, DISMINUICIÓN CONSIDERABLE DE LA VIDA ÚTIL DEL EQUIPO E INCLUSO ACCIDENTES . 36

MANTENIMIENTO PREVENTIVO LA LIMPIEZA ES DE ESENCIAL IMPORTANCIA PARA SU EQUIPO. LOS RESIDUOS DE GRASA Y SUCIEDAD, PUEDEN SER FÁCILMENTE REMOVIDOS CON JABÓN NEUTRO Y AGUA, (PERO SIEMPRE DANDO ÉNFASIS AL USO DEL ALCOHOL 70%) CON AUXILIO DE UN ESTROPAJO O CEPILLO BLANDO SIEMPRE QUE POSIBLE, RECORDANDO QUE NUNCA SE DEBE USAR ESTROPAJO METÁLICO, LO QUE PUEDE GENERAR DETRITOS Y CAUSAR INCRUSTACIONES, SIENDO ACELERADOS POR LAS CONDICIONES TÉRMICAS EN LA CÁMARA, ADEMÁS DE GENERAR RAYAS EN LA CÁMARA QUE ALMACENARÍAN SUCIEDAD. LA CÁMARA DEBE SER TOTALMENTE ENJUGADA Y SECADA DESPUÉS DEL LAVADO. LIMPIEZAS A DIARIO MANTENDRÁN LA SUPERFICIE BRILLANTE Y AYUDARÁN A PREVENIR EL COMIENZO DE UN PROCESO DE CORROSIÓN GALVÁNICA CONTACTOS CON METALES DIFERENTES DEBEN SER EVITADOS SIEMPRE QUE POSIBLE, ESTO AYUDARÁ A PREVENIR LA CORROSIÓN GALVÁNICA, CUANDO ESTÉN PRESENTES SOLUCIONES ÁCIDAS O SALINAS. EL AGUA UTILIZADA PARA LA ALIMENTACIÓN DEL EQUIPO DEBE SER DESTILADA O EXENTA DE CLORETOS, FLUORETOS, OTROS SALES MINERALES Y METALES, PUES ARRASTRAN IMPUEREZAS PROVENIENTES DE LAS TUBERÍAS Y ALJIBES QUE HARÁN DEPÓSITOS PRINCIPALMENTE EN LA CÁMARA INTERNA, PUDIENDO ATACARLA Y DISMINUIR SU VIDA ÚTIL.

CON LA LIMPIEZA CORECTA, ESTES DEPÓSITOS SERÁN REMOVIDOS Y EL PROCESO DE CORROSIÓN SERÁ INHIBIDO, GARANTIZANDO LA LONGEVIDAD DE SU CÁMARA.

37

MANTENIMIENTO PREVENTIVO EL FILTRO TIENE LA FUNCIÓN DE IMPEDIR QUE DETRITOS Y RESIDUO SEAN IMPELIDOS AL SISTEMA HIDRÁULICO DEL EQUIPO, LO QUE PUEDE OCASIONAR TUPICIONES Y OTROS DAÑOS LOCALIZADO DENTRO DE LA CÁMARA INTERNA (FIG 8) ÉL PUEDE SER RETIRADO PARA LIMPIEZA CON GRAN FACILIDAD Y PRACTICIDAD, ES SÓLO REMOVERLO, TOMANDO LAS DEBIDAS PRECAUCIONES.

CÂMARA INTERNA DISRUPTOR FILTRO PT 100

1º --DESCONECTAR EL EQUIPO DE LA RED ELÉCTRICA 2º --VERIFICAR SI EL DISRUPTOR SE ENCUENTRA EN TEMPERATURA ELEVADA. 3º -- SI LOS PROCEDIMIENTOS 2 Y 3 FUERON REALIZADOS CON ÉXITO, BASTA PUJAR EL FILTRO COMO MUESTRA LA FIGURA ARRIBA

38

OJO: SE PUEDE USAR PARA AUXILIO DE LA LIMPIEZA, UN CEPILLO PLÁSTICO PARA LA DESEMPREGNACIÓN DE ELEMENTOS MÁS RÍGIDOS, QUE PUEDAN FIJARSE EN ÉL.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO CAMBIE EL AGUA DEL ALAJIBE SEMANALMENTE CÂMARA INTERNA

RESISTÊNCIA

A

SP PARTIDA SELEÇÃO

SERCON

AMPLIAÇÃO DO FILTRO

COLOQUE UN RECIPIENTE EN LA BASE DEL TORNILLO DEL DREN. RETIRE EL TORNILLO Y AGUARDE TODO EL DESAGÜE DEL AGUA DEL ALJIBE. COLOQUE NUEVAMENTE EL TORNILLO Y LIMPIE EL ALJIBE CON ÁLCOHOL 70 %.

39

TORNILLO DE DRENAJE DEL ALJIBE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMA DE CIERRE, TRABAMIENTO Y ESTANCACIÓN DE LA PUERTA (AHMC 13) SON DE EXTREMA IMPORTANCIA PARA GARANTIZAR LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL PROCESO. MISMA CON EL CICLO REALIZADO ABAJO PRESIÓN CONSIDERADA BAJA, LA FUERZA APLICADA EN LA EXTENSIÓN DEL ÁREA DE LA TAPA ES MUY ALTA. PARA TANTO ES IMPRESCINDIBLE QUE EL CIERRE Y LA APERTURA DE LAS TAPAS OCURRAM SIEMPRE EN CONDICONES CONFORME LAS DE PROYECTO

LUBRICACIÓN LA LUBRICACIÓN DE LAS PARTES QUE COMPONEN EL SISTEMA DE CIERRE DE LAS PUERTAS ES DE EXTREMA IMPORTANCIA, PUES LOS DEPÓSITOS DE SUCIEDAD Y DE GRASA DESCOMPUESTA PUEDEN FÁCILMENTE DAÑAR EL ACOPLAMIENTO ENTRE LAS PARTES MÓVILES Y DE PRECISIÓN

EJE CENTRAL PRA EFECTUARSE LA LUBRICACIÓN DEL EJE CENTRAL EN LA PUERTA (EJE SIN FIN) SE DEBE REMOVER TODOS LOS RESIDUOS DE SUCIEDAD Y DE GRASA YA UTILIZADA A FIN DE QUE SE MANTENGA LAS PARTES LIMPIAS Y LA UTILIZACIÓN DE LA GRASA MOLIKOTE ML G1-2 PARA UNA NUEVA LUBRICACIÓN

BISAGRAS PARA EFECTUARSE LA LUBRICACIÓN DE LAS BISAGRAS, SE DEBE REMOVER TODOS LOS RESIDUOS DE SUCIEDAD Y DE GRASA YA UTILIZADA A FIN DE QUE SE MANTENGA LAS PARTES LIMPIAS Y LA UTILIZACIÓN DE LA GRASA MOLIKOTE ML G1-2 PARA UNA NUEVA LUBRICACIÓN..

ASTAS DE CIERRE LAS ASTAS DE CIERRE TIENEN LA FUNCIÓN DE EJERCER UNA FUERZA DE APRETADURA DE LA TAPA EN LA GUARNICIÓN A FIN DE QUE IMPIDA EL PASAJE DE AIRE DE LA CÁMARA INTERNA AL AMBIENTE EXTERNO. EFECTÚE LA REAPRETADURA DE LA ESFERA DE MOVIMIENTO DE LAS ASTAS DE CIERRE. VERIFIQUE LA HOMOGENEIDAD DEL CIERRE DE LAS ASTAS A FIN DE QUE SE OBTENGA UNA HOMOGENEIDAD EN LA ESTANCACIÓN. EFECTÚE LA REAPRETADURA DE LOS TORNILLOS DE FIJACIÓN DE LOS CALZOS DE AJUSTE DE LAS ASTAS o

o

40

ANTES DE LLAMAR LA ASISTENCIA TÉCNICA ALARMA 0 PUEDE SER OCASIONADO POR MAL TRABAMIENTO DE LA PUERTA • •

CIERRE LA PUERTA DEL EQUIPO CORRECTAMENTE E INTENTE NUEVAMENTE. EN LA PERSISTENCIA DEL PROBLEMA LLAME LA ASISTENCIA TÉCNICA

ALARMA 1 PUEDE SER OCASIONADO POR FALTA DE AGUA EN EL ALJIBE • •

VERIFIQUE EL NIVEL DE AGUA DEL ALJIBE E INTENTE NUEVAMENTE EN LA PERSISTENCIA DEL PROBLEMA LLAME LA ASISTENCIA TÉCNICA

ALARMA 2 •

LLAME LA ASISTENCIA TÉCNICA

ALARMA 3 •


ALARMA 4 PUEDE SER OCASIONADO POR SUCIEDAD EN LA GUARNICÓN DE LA PUERTA •

•

EFECTÚE LA LIMPIEZA DE LA GUARNICIÓN DE LA PUERTA E INTENTE NUEVAMENTE. EN LA PERSISTENCIA DEL PROBLEMA LLAME LA ASISTENCIA TÉCNICA

ALARMA 5 PUEDE SER OCASIONADO POR SUCIEDAD EN LA GUARNICÓN DE LA PUERTA •

•

EFECTÚE LA LIMPIEZA DE LA GUARNICIÓN DE LA PUERTA E INTENTE NUEVAMENTE. EN LA PERSISTENCIA DEL PROBLEMA LLAME LA ASISTENCIA TÉCNICA

41

ALARMA 6 •


ALARMA 7 PUEDE HABER SIDO OCASIONADO POR OSCILACIONES EN LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA, DANDO CIERTA INSTABILIDAD AL EQUIPO, SE DEBE CANCELAR EL CICLO. SI EL PROBLEMA PERSISTIR ES ACONSEJABLE LA INSTALACIÓN DE UN ESTABILIZADOR DE TENSIÓN (RECUERDE QUE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN DEBE SER PRIORITARIA, O SEA, NO DEBE SER COMPARTIDA CON LADRÓN O CADENA DE APARATOS). EN CASO DE HABERSE INTERRUMPIDO UN CICLO Y EL EQUIPO ESTÉ CON AGUA DENTRO DE LA CÁMARA INTERNA, SE DEBE SELECCIONAR NUEVAMENTE EL CICLO QUE ESTABA ANTERIORMENTE Y DEJAR QUE EL MISMO ALCANCE APROXIMADAMENTE 0,70 Kgf/cm² DE PRESIÓN, CANCELÁNDOLO (PULSE SIMULTÁNEAMENTE <”P”> Y <”S”>, LUEGO SELECCIONE “H 20” (DESCARGA) PARA QUE EL AGUA VUELVA AL ALJIBE •

EN LA PERSISTENCIA DEL PROBLEMA LLAME LA ASISTENCIA TÉCNICA

ALARMA 8 PUEDE SER OCASIONADO POR SUCIEDAD EN EL FILTRO DE DRENAJE EFECTÚE LA LIMPIEZA DEL FILTRO E INTENTE NUEVAMENTE EN LA PERSISTENCIA DEL PROBLEMA LLAME LA ASISTENCIA TÉCNICA • •

ALARMA 9 PUEDE HABER SIDO OCASIONADO POR HABERSE DADO LA PARTIDA EN EL CICLO CON LA TEMPERATURA DE LA CÁMARA INTERNA ARRIBA DE 70º C • •

AGUARDE EL ENFRIAMIENTO DEL EQUIPO E INTENTE NUEVAMENTE EN LA PERSISTENCIA DEL PROBLEMA LLAME LA ASISTENCIA TÉCNICA

ALARMA 10 •


ALARMA 11 LLAME LA ASISTENCIA TÉCNICA 42

ALARMAS

S A M R A L A

POSIBLESCAUSAS

ALARMA00 FALHANOSENSORDAPORTA

T R A A T O O O R U D R I C N R I E G U R T E A E T A U E R T L A D T Ó L R P I S B T A A N A A N I T A D F U R O A T R E A P T O M A L R E Ó L L V I A R E A D E G A C U E E R Á E E P S P E D D E L U R S D D U M E R G M A Q U E A A D O L Á S P E R A N N L D O R . . O A D T P R E Ó V V É Ó C E A I A B T A I U A A M I I R D L E E L L L C C R N N I N C T S T T I L N E A D D A A E C C L N E U A E E V V R N A O N F E D U M R R U U G / R E S C T A O O O A A A R R D Ó Q E I E S . . . L R R S S D I D I D I T T E É S V I A V P V V G R C N N L L L S S L A S P L M L L U V E N E I E E A A A B B Í E L E M A E A A L C M S S S S S O O N R T L R E V T V V P

V V V V V V V V V

ALARMA01 FALTADEÁGUAOUFALHANOSENSOR ALARMA02 FALTADEAQUECIMENTOOUSENSOR ALARMA03 SOBREPRESSÃO ALARMA04 SOBPRESSÃO ALARMA05 SOBRETEMPERATURA ALARMA06 SOBTEMPERATURA ALARMA07 TEMPODEAQUECIMENTOULTRAPASSADO ALARMA08 TEMPODEDESCARGAULTRAPASSADO

V V V V V V V

V V V V

V V V

V V V V V V V V V

V

ALARMA09 FALHANORESFRIAMENTO

V -

V

V V

V V V -

V V V -

V V V

V

-

V V

V

-

ALARMA10 SENSORDEPRESSÃO

V

ALARMA11 SENSORDETEMPERATURA

V V V

LIGALALLHAVEGENERALYNADAACURRE LIGALALLHAVEYDISPLAYPARPODEANDO

V V V

PRESENÇADELVAPORSALINDOPORGABINETE AGUA/ VAPORESCAPANDOPORLAPUERTA

V

- -

V V - -

RESTODEÁGUAENELFONDODELACAMARA

43

V -

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODELO

PESO Kg

CAMARA

ºC MÁX

TENSÃO V

CAPACIDADE L

POTENCIA W

CONSUMO kWh

DESJUNTOR A

CABLE mm²

AHM

35

ALUMINIO

127

110

21

1700

1,5

20

4,0

AHM

35

INOX

127 ou 134

110

21

1700

1,5

20

4,0

AHM

35

ALUMINIO

127

220

21

1700

1,5

10

2,5

AHM

35

INOX

220

21

1700

1,5

10

2,5

AHM (BV)

35

INOX

220

21

1700

1,5

12

4,0

AHM

45

INOX

220

25

1700

1,5

10

2,5

AHM

80

INOX

110

42

2300

2,0

25

4,0

AHM

80

INOX

220

42

2300

2,0

13

4,0

AHM (BV)

80

INOX

220

42

2300

2,0

15

4,0

AHM (BV)

100

INOX

220

54

4500

4,0

25

10,0

127 ou 134 127 ou 134 127 ou 134 127 ou 134 127 ou 134 127 ou 134 127 ou 134

44

DIMENCIONES CAPACIDADE

ALTURA EXT.

LARGURA EXT.

PROF. EXT.

DIAM. INT.

PROF. INT.

21 LITROS

465 mm

540 mm

500 mm

300 mm

300 mm

25 LITROS

465 mm

540 mm

500 mm

300 mm

370 mm

42 LITROS

465 mm

550 mm

800 mm

300 mm

600 mm

54 LITROS

465 mm

610 mm

1000 mm

-

600 mm

IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO FECHA DE FABRICACIÓN NÚMERO DE FABRICACIÓN MÁXIMA PRESIÓN DE TRABAJO ADMISIBILE MÁXIMA TEMPERATURA ADMISIBILE PRODUCIÓN DE VAPOR POTENCIA VOLTAGEM

45

TÉRMINO DE GARANTÍA La Sercon Indústria e Comercio de Aparelhos Médicos e Hospitalares Ltda, concede la garantía de este equipo, por ella fabricado y comercializado; por el período de 270 días, calculados a partir del fin del plazo legal de 90 días de la fecha de emisión de factura al consumidor, completando un total de 360 días, desde que el mismos haya sido instalado y utilizado acorde con las orientaciones contenidas en el manual de instrucciones. Durante el período establecido, la garantía cubre totalmente la mano de obra y piezas en el reparo de defectos debidamente constatados como siendo de fabricación. Solamente un técnico autorizado por el fabricante está habilitado a reparar defectos cubiertos por la garantía, por medio de presentación de la factura original. El consumidor tiene el plazo de 90 días para reclamar de irregularidades (vicios) aparentes, de fácil e inmediata observación en el producto, como los ítem que constituyen la parte externa y cualquier otra accesible al usuario. Piezas expuestas al desgaste natural, piezas plásticas y accesorios en general tienen garantía restricta al plazo legal de 90 días LA GARANTÍA CUBRE: o o

Eventuales defectos del material empleado en la fabricación del equipo Eventuales defectos de funcionamiento y performance mecánica originados de la fabricación.

LA GARANTÍA NO CUBRE: o

o

o

o o o o o

La instalación o utilización del producto en desacuerdo a las recomendaciones del manual del propietario. Averías causadas por la falta correcta de la conservación del aparato acorde con las orientaciones del manual (por lo tanto léalo atentamente antes de usar el equipo) Averías resultantes de la impericia del operador, uso indebido, caídas, agente de naturaleza y accidentes de cualquier naturaleza. Componientes expuestos a desgaste natural por el uso (guarniciones, retenedores, etc Daños causados por la falta de mantenimeinto, limpieza y conservación Desempeño insatisfactorio del producto debido a instalaciones o red eléctrica inadecuadas Motores eléctricos, llaves eléctricas y demás componientes de la cadena eléctrica. Transporte y remoción del producto para reparo.

LA GARANTÍA PIERDE SU EFECTO: o

o

o

o

o

Asistencia técnica prestada por personas no autorizadas La no observación de las prescripciones constantes del manual de instrucciones, funcionamiento, instalaciones y mantenimiento preventivo. Introducción de modificación y usos de accesorios impropios y no originales. Por la suspensión o atraso en los pagos de los plazos vencidos Fin del plazo de validez de la garantía.

GENERALIDADES:

La garantía tendrá validez por el plazo arriba especificado, calculado a partir de la fecha de adquisición por el primer comprador/consumidor, mismo que la propiedad del producto sea transferida. Las piezas sustituidas sin deuda, en decurso de la garantía, son de propiedad del fabricante. Está a criterio del fabricante, la elección del sitio de ejecución del trabajo, siendo de responsabilidad del cliente los gastos de traslado hasta la asistencia técnica. El fabricante no se responsabiliza por perjuicios en decurso de la paralización de la máquina o accidente. Son de responsabilidad del reclamante los gastos en decurso de atendimiento para llamadas de asistencia técnica cuando sean juzgadas improcedentes o

o

o

o

46

Manual de Operaciones Autoclaves

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