Manual de Fabricación de Goma

M01-2011

Manual de Fabricación De Goma Doble

2011 Elaborado por: Carlos de Lama Supervisado por: Rodrigo Núñez

Manual de Fabricación de Goma (para dos lotes) El siguiente presente manual es sobre la fabricación de Goma Doble, proceso de fabricación inicial necesario en la fabricación de pinturas de Temple, el cual será utilizado por los operarios fabricantes de goma , los ayudantes del fabricante de goma, supervisores, personal de Control de Calidad , el personal de Mantenimiento Industrial y el Jefe de Producción. En el presente manual de producción se le llamará Gomero al fabricante de la Goma.

1. Objetivos Definir las actividades necesarias para la fabricación de la goma doble y brindar al trabajador un mejor desempeño en la labor de la fabricación de Goma Doble. Así también, permitir estandarizar el método de fabricación como un paso a la estandarización de todos los procesos en la fabricación de pinturas de Temple. Permitirá a las áreas relacionas (antes mencionadas) mantener un mejor control de los operarios y de las máquinas, obtener una mejor visión sobre los procesos de fabricación para su mejora continua y mejorar la supervisión en dicha parte del proceso de fabricación de Pinturas de Temple. 2. Personas Involucradas en las buenas prácticas de fabricación de Goma Para las buenas prácticas relacionadas a la fabricación de la Goma, se cuenta con las siguientes personas que se involucran según como se describe a continuación: a) Gomero: Es el responsable directo y encargado de fabricar la Goma y hacer el descargo de la Goma hacia el área de fabricación. b) Ayudante de Gomero: Es aquel que se encarga de ayudar cargando los sacos de harina u otras tareas operativas dictadas por el fabricante según su requerimiento que se encuentren listadas en el presente manual. c) Jefe de Control de Calidad: Será responsable de verificar que la calidad el producto final o Goma se encuentre entre los rangos establecidos para obtener un producto estándar, para ello recibirá periódicamente una muestra de la goma brindada por el personal dispuesto por su propia área. d) Supervisor de Producción: Periódicamente el supervisor verificará que el gomero realice la fabricación de la goma de forma eficiente según las acciones dictadas en el manual de fabricación de Goma.

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e) Jefe de Mantenimiento: Es el responsable de tener en buenas condiciones las máquinas relacionadas a la fabricación de la goma ( calentador de Agua, Caldero, Intercambiador de calor, Marmita, entre otros que posteriormente serán mencionados en el manual)

Layout del área de fabricación de Goma

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ETAPAS DE FABRICACIÓN DE GOMA A continuación se describirán las tareas que todo responsable directo de la fabricación de goma como es el gomero, el ayudante de gomero y el supervisor de turno deberá ejecutar y/o supervisar para efectuar su trabajo de forma eficiente. 1. Etapa previa a la Fabricación: Esta etapa se realiza cada vez que los trabajadores, tanto el fabricante como su ayudante ingresan a sus puestos de trabajos: a) Verificar que el calentador y/o calentadores de agua se encuentren prendidos. b) Verificar que la marmita no posea Goma ni residuos de fabricaciones pasadas. c) Verificar que el caldero se encuentre operando. d) Verificar que la materia prima (harina y baldes con insumo) en el área sea suficiente para la fabricación, tomando en cuenta que cada balde lleno con insumo sirve para la fabricación de una Goma Doble. e) Verificar que haya flujo de Agua regular. 2. Calentamiento del Agua: Para poder fabricar la Goma Doble, se tiene que contar con Agua Caliente, entre 90° C y 100° C, por eso en el área de Fabricación de Goma se cuenta con un visualizador donde se observa la temperatura del Agua. Está terminantemente prohibido intentar fabricar Goma con una temperatura menor a los 90 ° C, pues la Goma no podrá ser utilizada en la fabricación, se perderá los insumos y tiempo. 3. Mezcla de Harina: Esta es la tercera etapa en la fabricación de la Goma Doble, esta labor la puede efectuar tanto el fabricante de Goma como su ayudante, para ello se deberá contar con lo siguiente:

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a) Se deberá contar con por lo menos 2 sacos de Harina de 50kg en la zona dispuesta para su mezcla (al lado izquierdo subiendo las escaleras como se observa en el gráfico).

b) En la zona señalada se cuenta con un cilindro con capacidad de 200 litros, se deberá llenar con agua fría hasta 120 litros (utilizar herramienta para medir el nivel del agua). c) Una vez llenado con agua, prender la maquina destinada a la dispersión de la harina. d) Verter un saco con harina mientras se va dispersando la harina. e) Dejar agitando la harina durante 2 minutos. f) Verificar que la harina haya dispersada completamente. g) Abrir la válvula de descarga de harina y proceder a repetir la operación. Recordar que se utiliza un saco de harina por cada lote de producción, por ello es que se le llama goma doble, porque se usa dos sacos con harina y sirve para dos lotes de fabricación de Pinturas de Temple.

4. Descarga de Harina disuelta hacia la Marmita: En esta etapa se trabaja directamente con la Marmita una vez hecho el descargue completo de la harina disuelta como se mencionó en la etapa anterior. Esta etapa la realiza exclusivamente el fabricante de Goma o Gomero. a) Cuando se haya descargado las dos mezclas de Harina a la marmita se procederá a encender la mezcladora de la Marmita. b) El Gomero deberá tener a la mano un Balde de 20 litros con insumo c) El fabricante deberá adicionar el contenido del balde de 20 litros.

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d) Agregar el agua con las características mencionadas en la etapa 2 (T°>90° C). e) El Gomero deberá respetar las medidas (volumen) asignadas para el llenado del agua. f) Un vez completado el llenado de agua, el fabricante deberá echar el insumo que viene en una bolsa, para ello deberá tener puesto su mascarilla. g) Se dejará dispersando la mezcla por un lapso de 20 minutos. 5. Descarga de Goma a las dos pailas correspondientes a dos Lotes: a) Acomodar una paila debajo de la válvula de descargue de la marmita. b) Abrir la válvula y descargar Goma hasta la altura señalada (en cada paila se cuenta con un indicador de altura requerida) en cada paila. c) Mover paila hacia zona de descargue de agua caliente. d) Adicionar agua caliente ( >90°C) hasta la medida indicada para cada paila. e) Repetir estas operaciones para la otra paila. f) Sacar muestra para control de Calidad, según su requerimiento. g) El ayudante de gomero deberá coordinar el descargue de la goma a las pailas con los fabricantes de Pinturas Temple, ubicados a un nivel inferior. h) Asegurar manguera de descargue con la válvula de salida de la paila (siempre utilizar Guantes asignados por el área de Seguridad Industrial para esta operación). i) Repetir las actividades mostradas en “ g) y h)” para la otra paila con Goma.

Diagrama de Operaciones de la fabricación de Goma Doble

Ayudante de Gomero

Fabricante de Goma

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Manual de Fabricación de Goma

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