Manual de construcción y manejo de jaulas flotantes para la maricultura del Ecuador

Manual de construcción y manejo de jaulas flotantes para la maricultura del Ecuador

Julio López Alvarado Walter Ruíz

Manual de construc cons trucció ción n y manejo manejo de d e jaulas jaulas flotante flo tantess para la maricultura maricult ura del Ecuador Ecuador

Julio López Alvarado Investigador Prometeo Instituto Institu to Nacion Nacional al de Pesca Pesca Walter Ruíz Ru íz Investigador Acuícola Instituto Institu to Nacion Nacional al de Pesca Pesca

ISBN 978-1-326-30053-1 © 2015 Instituto Nacional de Pesca 0

Manual de construc cons trucció ción n y manejo manejo de d e jaulas jaulas flotante flo tantess para la maricultura maricult ura del Ecuador Ecuador

Julio López Alvarado Investigador Prometeo Instituto Institu to Nacion Nacional al de Pesca Pesca Walter Ruíz Ru íz Investigador Acuícola Instituto Institu to Nacion Nacional al de Pesca Pesca

ISBN 978-1-326-30053-1 © 2015 Instituto Nacional de Pesca 0

 AGRADECIMIENTOS  AGRA DECIMIENTOS

Este manual es fruto del trabajo de todo el equipo de acuacultura del Instituto Nacional de pesca. El autor principal agradece la financiación económica del Proyecto Prometeo de la Secretaria de Educación Superior, Ciencia y Tecnología (SENESCYT), y el apoyo logístico y científico del Instituto Nacional de Pesca.

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NOTA BIOGRÁFICA

Julio López Alvarado (Las Palmas de Gran Canaria, España, 1964) es doctor en Pesquerías, (especialidad acuicultura) por la Universidad de Kagoshima (Japón, 1995). Posee título de tercer nivel de Licenciado en Ciencias del Mar por la Universidad de Las Palmas de Gran Canaria (España, 1987), y Master en Acuicultura por la Universidad de Stirling (Reino Unido, 1990). Además de su formación en el campo de la acuicultura, posee conocimientos avanzados de economía y administración de empresas, posee un BSc en Economía y Administración de Empresas por la Universidad de Londres (Reino Unido, 2014), y un Master en Sostenibilidad por la Universidad Nacional de Educación a distancia (España, 2015). Su experiencia profesional incluye trabajos de investigación nutricional en empresas de alimentos balanceados (Ewos Ltd., Escocia, y Aller Aqua GmbH, Alemania) y de investigación, dirección y producción en criaderos y granjas marinas de peces en España.

Walter Ruiz Chóez (Guayaquil, Ecuador, 1967) es graduado en Biología de la Facultad de Ciencias Naturales de Guayaquil, sus primeras investigaciones (1994) las realizó en el Departamento de Tecnología Extractiva del Instituto Nacional de Pesca, posteriormente en la División de Acuacultura y actualmente en el programa de acuicultura de la misma institución. Además de su experiencia en el ámbito de la acuicultura, ha realizado investigaciones biológicas pesqueras de varios recursos (Dosidicus gigas, Anadara tuberculosa,

A.

similis,

Ucides

occidentalis,

Litopenaeus

vannamei,

Mustelus spp, Alopias spp), en el campo de la microbiología participó en evaluaciones zoosanitarias de los eventos de Síndrome de Taura, Mancha Blanca (White Spot) y Cabeza Amarilla (Yellow Head), realizó bioensayos concernientes a la certificación sanitarias de insumos y productos acuícolas. Su experiencia profesional le ha permitido representar al país en reuniones e investigaciones científicas internacionales.

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CONTENIDOS

1. Introducción 2. Aspectos reguladores y legales 3. Biología y especies 4. Selección de lugar 5. Instalaciones Jaulas Anclajes Redes 6. Operaciones Siembra Alimentación Cambio de Redes Revisión y mantenimiento Muestreos Pescas 7. Aspectos económicos 8. Seguimientos ambientales 9. Comercialización 10. Capacitación 11. Referencias 12. Apéndices

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1. Introduc ción

La maricultura es el cultivo, manejo y cosecha de organismos marinos en su hábitat natural o dentro de cercas especialmente construidas, por ej., estanques, jaulas, corrales, encerramientos o tanques. Existe en el mundo de la piscicultura cierta confusión en relación con los términos “cultivo en jaulas” y “cultivo en corrales”. A menudo, sobre todo en América del Norte, se usan esos términos como equivalentes, describiendo con ellos un mismo método de cultivo, y en ocasiones se utiliza el término genérico de “cultivo en recintos” para describir lo que sería más exacto definir como cultivo en jaulas o en corrales. Tanto el cultivo en jaulas como el cultivo en corrales son tipos de cultivo en recintos, e incluyen el mantenimiento de organismos en cautividad dentro de un espacio cerrado pero con flujo libre de agua. Ambos métodos, sin embargo, difieren entre sí. La jaula está cerrada por todos los lados, (salvo, en ocasiones, por la parte superior) con paños de red o rejillas de otros materiales, mientras en los corrales es el fondo mismo del lago o del mar el que delimita la parte inferior. Al igual que la mayoría de los demás tipos de acuicultura, el cultivo en jaulas procede del Sudeste de Asia, aunque se cree que su origen es relativamente reciente. Al parecer, este método de cultivo se ha desarrollado independientemente en al menos dos países. Las primeras noticias del cultivo en jaulas proceden de Kampuchea (Camboya), donde los pescadores de la región del Gran Lago criaban bagres del género Clarias y otros peces comerciales en jaulas y cestas de bambú o junco, hasta que estaban listos para transportarlos al mercado. Este método tradicional de cultivo se ha venido practicando desde finales del siglo pasado y hoy día está extendido por toda la zona del bajo Mekong, desde donde en los últimos años se ha extendido a Viet Nam, Tailandia y otros países de Indochina. Un tipo similar de cultivo, con el empleo de jaulas flotantes de bambú para criar alevines de Leptobarbus heoveni procedentes de aguas naturales, se ha practicado en el lago Mundung, Jambi, Indonesia desde 1922 y posteriormente se ha extendido a otras partes del sur de Sumatra. Otra forma de cultivo en 4

 jaulas parece haber tenido su origen independientemente en Java, donde la captura y encierro de carpas en jaulas sumergidas de bambú o “bulian” venía practicándose desde principios de los años cuarenta. Las jaulas solían anclarse al fondo en cursos pequeños de aguas, enriquecidos con material orgánico, y las carpas encerradas en ellas se alimentaban de materiales orgánicos y organismos bentónicos arrastrados por el agua. Este método de cultivo, sin embargo, se limita aún casi exclusivamente al oeste de Java y Sumatra y ha tenido poca influencia en los métodos de cultivo en jaulas utilizados en otros países. En los últimos 15 años, aproximadamente, el cultivo en jaulas en aguas continentales se ha extendido a más de 35 países de Europa, Asia, Africa y América y en 1978 se criaban experimentalmente en jaulas más de 70 especies de peces de agua dulce. Con excepción de pocas zonas, la madera y el bambú han sido sustituidos por materiales nuevos, como mallas de nylon, plástico, polietileno y acero, que aunque resultan mucho más costosos tienen mayor duración y permiten un mejor flujo del agua. La mayor parte de los modelos hoy utilizados son de tipo flotante y consisten en una estructura circular construida con materiales locales (por ejemplo, madera, bambú) o con tubo de acero o de plástico, del que está suspendida una red de fibra sintética. Con frecuencia, para mejorar la flotación se utiliza espuma de estierno o barriles de petróleo. De ordinario las jaulas se agrupan en sistemas o complejos denominados balsas y están ancladas al fondo del lago/embalse/río o unidas a la orilla por una pasarela de madera. En algunas partes, como en China y Filipinas, se emplean jaulas fijas en aguas poco profundas (< 8 m) de fondo cenagoso. Para instalarlas, se suspenden de postes clavados en el fondo bolsas hechas con paño de red de fibra sintética. Estas jaulas son más fáciles de construir y más baratas, ya que no llevan anillos de flotación, que en ocasiones absorben más del 50 % de los desembolsos de capital necesarios. Por otro lado, la construcción de las jaulas fijas es a menudo deficiente, lo que reduce su resistencia a condiciones meteorológicas adversas. En julio de 1983, por ejemplo, casi todas las jaulas 5

fijas del lago Buhi, en la región de Bicol (Filipinas), fueron destruidas por el tifón Bebeng, mientras la mayoría de las jaulas flotantes pudieron seguir utilizándose. Hoy en día existen aproximadamente 10 especies de peces que se cultivan comercialmente en jaulas en aguas templadas y tropicales. Los orígenes del cultivo en corrales son más obscuros, pero también este método de cultivo parece proceder de Asia. El cultivo en corrales se inició en el Mar Interior del Japón a principios del decenio de 1920. La República Popular de China adoptó ese sistema a principios del decenio de 1950 para la cría de carpas en lagos de agua dulce, y entre 1968 y 1970 la Oficina de Pesca y Recursos Acuáticos (BFAR) y la oficina de Desarrollo del Lago Laguna (LLDA) introdujeron ese método en la laguna de Bay y en el lago San Pablo, en Filipinas, para la cría de chanos (Chanos chanos). Los corrales siguen construyéndose fundamentalmente de la misma manera, salvo que las vallas tradicionales de bambú rajado se han sustituido por paños de red de nylon o de polietileno. Los paños de red están sujetos a postes situados a pocos metros de distancia y el fondo de la red se fija al sustrato mediante clavijas largas de madera. En áreas expuestas se utilizan a veces pequeños contrafuertes para reforzar la estructura. De ordinario los corrales se construyen en aguas poco profundas (< 10 m), tienen de 3 a 5 m de profundidad y ocupan de 1 a 50 ha. Es preferible utilizar substratos blandos. El desarrollo y la adopción del cultivo en corrales en aguas continentales han sido mucho menos rápidos que en el caso del cultivo en jaulas y en la actualidad sólo se utiliza ese método con carácter comercial en Filipinas, Indonesia y China (15, 16). Las principales especies cultivadas en esos países son chanos y carpas (por ejemplo, carpa herbívora, Ctenopharyngodon idella; carpa

de

cabeza

grande,  Aristichthys

nobilis;

carpa

plateada Hypophthalmichthys molytrix). En algunos lagos de Hungría se han hecho experimentos de cultivo de carpas en corrales, y otros países, como Bangladesh y Egipto, han manifestado interés por su uso. En Filipinas se está evaluando actualmente la producción de tilapia en corrales de red. 6

Por sus menores dimensiones (generalmente 1 000 m 2 de superficie) y porque son más fáciles de manejar, las jaulas son más adaptables que los corrales y pueden utilizarse no sólo para criar peces hasta que alcancen talla comercial sino también para la reproducción y la producción de alevines de peces como tilapia y para la cría de carpa, coregono y lucio durante las fases planctívoras  juveniles. El uso de corrales se limita sobre todo a masas de agua lénticas, mientras las jaulas, tanto fijas como flotantes, se utilizan también en ríos y otros cursos de agua. En la mayoría de los casos, ambos sistemas se utilizan en régimen de monocultivo. En Ecuador la acuacultura se ha desarrollado fundamentalmente en cultivo en piscinas de tierra, para la producción de camarón y tilapia. La futura expansión de la acuacultura en el Ecuador pasa por irse a producir en mar abierto, al estar ya ocupada una gran franja de la costa y existir otros usos alternativos y limitaciones ambientales. En este manual se presenta la metodología de construcción de jaulas e instalaciones acuícolas en mar abierto, su manejo, y seguimientos ambientales. Esta metodología, de eficacia probada en ambientes oceánicos severos, tiene un indudable potencial para su aplicación en el Ecuador, donde existen unas condiciones naturales idóneas para este tipo de cultivos (López-Alvarado y Ruíz, 2014).

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2. Aspectos reguladores y legales

A pesar de las buenas condiciones naturales, la amplia tradición acuícola del país, y del desarrollo de la acuicultura en jaulas en otros países de la región, la maricultura no se ha desarrollo aún en el Ecuador. Esta falta de desarrollo tal vez sea debida al desconocimiento de las ventajas de la maricultura y a la tradición del sector acuícola de cultivar en sistemas de estanques o piscinas en tierra, de forma relativamente económica. Sin embargo, se conoce que estas formas de producción no son ambientalmente sostenibles, porque perjudican a los ecosistemas de manglares y a las comunidades recolectoras tradicionales de crustáceos y moluscos. Conscientes de estas limitantes, el legislativo ecuatoriano ha desarrollado durante los últimos años una normativa para regular este sector. En 2012 se publicó el Acuerdo Ministerial AM 458 para el ordenamiento y control de concesiones para la maricultura, en el cuál se declara que se pueden otorgar concesiones en todas las áreas del mar y fondos rocosos o arenosos y áreas marinas donde sea técnicamente factible el cultivo de organismos marinos, teniendo cuidado de no afectar a las actividades pesqueras, turismo, navegación y otros usos de este bien público, utilizando la tecnología disponible para minimizar el impacto ambiental en la zona circundante. Consecuentemente, las siguientes áreas quedaron explícitamente excluidas para la maricultura: áreas protegidas que forman parte del Sistema Nacional de Áreas Protegidas (SNAP), áreas de seguridad nacional, canales de navegación marítima, y áreas de reservas marinas. Existe otra normativa (AM 134, 2007) que menciona a la primera milla náutica desde la costa como una zona de reserva para la reproducción de organismos acuáticos. En las primeras 8 millas sólo se permiten algunas actividades artesanales. La pesca industrial está prohibida de forma explícita. Una norma posterior (Acuerdo Ministerial 42, 2013) especifica que los proyectos de investigación acuícolas dentro de las primeras 8 millas sólo podrán ser otorgados a organizaciones pesqueras artesanales y a proyectos pilotos con fines de investigación.

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 La primera concesión que se otorgó en el país se dio en una zona más allá de las 8 millas. Una de las empresas concesionarias ya ha comenzado la instalación, en aguas con profundidades medias de 65 metros. La instalación y manejo de concesiones acuícolas a estas profundidades necesita más financiamiento y requiere una mayor logística que a menores profundidades y distancia (López-Alvarado, 2015). Considerando estas limitaciones, el Gobierno del Ecuador está actualmente desarrollando varios mapas de lugares aptos para maricultura en la costa del país, con el objetivo de continuar la regulación de la actividad acuícola y fomentar el establecimiento de nuevas empresas. Los criterios principales para el desarrollo de esta zonación han sido profundidad, distancia de la costa, corrientes, oleajes, áreas protegidas, rutas de navegación, caladeros de pesca artesanal, zonas de exploración petrolera y la proximidad de muelles pesqueros que sirvan como base de trabajo. Las profundidades óptimas para la instalación de granjas marinas están entre los 20 y 50 metros de profundidad (López-Alvarado, 2015). En la costa del Ecuador, todas las áreas con profundidades menores a 50 metros están dentro de la zona marina de 8 millas. Con esta información, el Gobierno está considerando la posibilidad de otorgar concesiones a emprendedores no artesanales en la zona de las 8 millas, excluyendo zonas de pesca ancestrales y cualquier otra área con actividades que puedan entrar en conflicto con la maricultura. Esta iniciativa se ha plasmado recientemente con la aprobación del acuerdo 023 (Instructivo para el ordenamiento, control de concesiones y fomento de las actividades de maricultura en el Ecuador) en el que se especifica que si se podrá realizar la actividad acuícola en las primeras 8 millas, en zonas explícitamente designadas aptas. Asimismo, se establecen los procedimientos y documentación para la solicitud de nuevas concesiones.

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3. Biología y especies

Hay un gran número de especies cuyo cultivo puede ser factible en el Ecuador. Podemos contar en principio con especies que ya están siendo cultivadas en otros lugares del mundo, aunque a largo plazo sería mucho más interesante y sostenible el desarrollo de técnicas de cultivo para especies presentes en el Ecuador. En este apartado describimos la biología de algunas de las especies que ya se cultivan en el país, teniendo la certeza de que en el futuro el número de especies cultivadas aumentará a medida que se profundiza en el conocimiento de las técnicas de cultivos de otras especies.

Cobia. La cobia (Rachycentron canadum), también llamada esmedregal,

pejepalo, bonito negro o bacalao, es un pez marino, la única especie del género Rachycentron que a su vez es el único de la familia Rachycentridae. Morfología. Su cabeza es ancha y aplastada. Presenta de 7 a 9 espinas en la aleta dorsal, fuertes y aisladas las primeras, y dos espinas en la aleta anal, teniendo la aleta caudal el lóbulo superior más largo que el inferior. La parte inferior y los laterales son de color castaño-oscuro, con dos bandas plateadas estrechas bien definidas (figura 1). Hábitat y biología. Es común en todas las aguas tropicales y subtropicales de casi todo el mundo con la única excepción del este del Pacífico,  asociado a arrecifes y viviendo en un rango de profundidades entre 0 y 1200 m. Puede vivir hasta 15 años, alcanzando una longitud de hasta 2 metros,2 con un peso máximo publicado de 68 kg.  En el oeste del Atlántico el desove se produce durante los meses templados, siendo tanto los huevos como las larvas planctónicos. Pesca y gastronomía. Aunque se pesca con escaso valor comercial, ya que se captura en pequeñas cantidades por su comportamiento solitario, los ejemplares grandes son apreciados en pesca deportiva. Su acuicultivo sí que es comercial, teniendo una carne apreciada en los mercados. 10

Una posible desventaja de la cobia es el hecho de ser una especie introducida, por lo que es necesario realizar un seguimiento de los cultivos para determinar los posibles impactos de esta especie en el medio natural.

Figura 1. Ejemplar de Cobia, Rachycentron canadum. Huayaipe.

Seriola

rivoliana es

una especie de peces de

la familia Carangidae en el orden de los Perciformes. Morfología. El huayaipe (Seriola rivoliana) es un pez marino, teleósteo carnívoro, de gran fuerza y nado veloz, que tiende a ser migratorio debido a la búsqueda de alimento y para reproducción de la especie. Son peces no muy longevos. La forma de reproducción de estos peces es por fertilización externa, debido a que son ovíparos. Las hembras de la especie Los huevos de los peces del género Seriola son pelágicos. Se caracterizan por tener el cuerpo alargado, levemente comprimido y moderadamente alto. La coloración del pez es bastante variable, posee dorso marrón o aceitunado a verde azulado, flancos y vientres más claros en su fase adulta y una franja vertical oscura en la nuca (figura 2). Hábitat y biología. Su forma de reproducción es por fertilización externa debido a que son ovíparos, esta especie posee además una alta tasa reproductiva. Entre el macho y la hembra se los puede diferenciar porque los machos alcanzan hasta los 50cm de longitud, mientras que la hembra los duplica en tamaño, llegando a medir hasta 1,50m en ciertas ocasiones. En el Ecuador existen varias especies del género Seriola, denominadas comúnmente como 11

huayaipe, así tenemos al Seriola mazatlana, Seriola lalandi, Seriola rivoliana y el Seriola peruana (Blacio y Alvarez, 2002). Pertenece al orden de los perciformes, a la familia de los carangidae. Distribución y hábitos alimenticios . Es un pez pelágico, demersal y epibentónico marino (SmithVaniz et al.,1995), que se encuentra en aguas abiertas cerca de la superficie. Se lo encuentra comúnmente en aguas con temperaturas entre 18 y 24 ºC, a profundidades cercanas a 50 m; sin embargo pueden ser encontrados en profundidades superiores a 300 m (FishBase, 2004). Distribución geográfica. La especie Seriola rivoliana se encuentra distribuida a lo largo de las zonas subtropicales de los Océanos Indico, Atlántico oeste y Pacífico oeste. En el continente americano se distribuye desde Baja California hasta el norte de Perú. En Ecuador lo podemos localizar a lo largo de la zona litoral y en la zona insular (Chirichigno y Cornejo, 2001). Los peces del género Seriola viven en aguas cálidas, su rango óptimo de temperatura es de 18 – 29 ºC, a temperaturas debajo de los 15 ºC su crecimiento disminuye ya temperaturas inferiores a 9 ºC o superior a 31 ºC estos peces mueren. También soportan salinidades altas (33 ppt) y no resisten concentraciones menores de 16 ppt.

Figura 2. Huayaipe, Seriola rivoliana.

Otras especies candidatas . Existen muchas otras especies con posibilidades

de cultivo en jaulas en el Ecuador. Entre las principales están el pargo, la corvina, la tilapia de agua salada, el camarón, y una gran variedad de especies locales, que fácilmente podrían adaptarse a las condiciones de cultivo en jaula. 12

4. Selección de lugar 

La actividad de la maricultura requiere de selección de lugares aptos para el cultivo, de acuerdo con criterios biológicos, oceanográficos, ambientales, sociales, y de tipo logístico. Aunque este manual no tiene por objetivo la caracterización de la costa y la zonificación, si procede mencionar brevemente los principales puntos a tener en cuenta para una selección de lugar. -

Presencia de muelle pesquero de apoyo. Este es el principal factor al elegir un nuevo sitio para acuicultura. Sin el apoyo de un muelle pesquero, la actividad acuícola se complica en exceso, al tener que operar desde la playa con pequeñas embarcaciones. Cualquier proyecto de maricultura que aspire al éxito debe estar planteado tomando como base de operaciones un muelle pesquero.

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Condiciones climáticas y oceanográficas: debemos evitar en lo posible la cercanía a zonas de alta escorrentía y zonas con alta turbidez, desembocaduras de ríos y Golfos. Asimismo, es preciso elegir zonas con oleaje moderado para facilitar el trabajo diario de la granja. Los fondos deben ser lo suficientemente profundos para permitir el fondeo de mallas de suficiente profundidad, y estar a una distancia de la costa lo suficientemente grande como para evitar el efecto del fondo. En general se recomiendan fondos superiores a 20 metros y distancia mínima de 2 millas al punto más cercano de la costa. En cuanto a corrientes, buscamos zonas con corrientes moderadas que favorezcan el intercambio de agua, pero no excesivas, que puedan perjudicar el crecimiento de los peces y la estabilidad de las instalaciones.

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Aspectos sociales y logísticos: es importante considerar cuales son los otros usuarios de la zona costera, tanto actuales como potenciales, para intentar compatibilizar el uso con los otros usuarios de la franja costera. Los aspectos logísticos (comunicaciones, disponibilidad de hielo y otros insumos) también son un factor más a tener en cuenta para la selección del lugar.

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Estudio de lugar, toma de parámetros físico-químicos

Figura 3. Toma de parámetros físico-químicos para selección de sitio.

Figura 4. Muelle pesquero de Esmeraldas.

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5. Instalaciones

Las infraestructuras de las instalaciones para el cultivo en mar abierto de organismos acuáticos constan de: -

Jaulas fabricadas con polietileno de alta densidad (HDPE) de varias dimensiones, de acuerdo con las necesidades.

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Entramados y fondeos fabricados con los siguientes elementos: Muertos, cadenas de fondeo, estachas de fondeos, entramado de boyas y estachas.

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Redes especialmente diseñadas y elaboradas para su uso en condiciones de mar abierto.

Construcción de las jaulas Descripción de las jaulas Los recintos acuícolas se pueden definir básicamente como un conjunto de diferentes materiales, provisto de paredes y fondo, que limitan un volumen de agua circundante, donde se mantienen cautivas las especies acuícolas, alimentándolas desde su estado juvenil hasta que alcanzan la talla comercial, controlando y acelerando su ciclo de crecimiento, reduciendo su porcentaje de mortandad, seleccionando los individuos y preservándolos de los predadores naturales. Los recintos flotantes nacen de la necesidad de cultivar intensivamente

los

organismos

acuáticos

destinados

al

consumo,

proporcionándoles alimento adicional, y lo que es más importante, permitiendo recuperar sin esfuerzo el producto final, una vez que haya alcanzado su talla comercial. Es, por tanto, el único procedimiento viable para cultivar en zonas marítimas semi protegidas, con la seguridad de que el pescado que se cultiva con tanto esfuerzo no escapará de nuestras manos. La ventaja de los recintos flotantes es que se apoyan en la reserva de agua existente en al mar, que se renueva constantemente aprovechando las mareas y corrientes.

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Cuando se diseña una estructura acuícola es necesario tener en cuenta los siguientes puntos: a) Que la instalación posea posea unas condiciones adecuadas para las labores a realizar en la granja, como son las características de producción, mantenimiento etc. b) Que el conjunto de su estructura flotante, sustentaje y anclaje esté calculado para absorber las fuerzas ejercidas por el peso propio del sistema y las acciones exteriores. c) Que el recinto contenedor de peces tenga el tamaño, la forma y superficie adecuadas, según la especia piscícola y no interfiera las corrientes marinas que a la postre son las que aportan agua limpia con oxígeno disuelto. d) Que reuniendo las condiciones anteriores, resulte económico y seguro.

El sistema a utilizar, elegido por su facilidad de manejo y posibilidad de recuperación de las especies cultivadas, lo constituyen las denominadas jaulas flotantes, que se componen de los siguientes elementos: A) Estructura sustentante B) Estructura flotante C) Recinto contenedor contenedor de peces D) Sistema de de anclaje A) Estructura sustentante Consiste en un entramado compuesto por estacha (cabo) trenzada de poliéster de 30 mm de diámetro, unidas por amarre a las anillas de atado, cuya misión consiste en servir de puntos de amarre de las jaulas y de transmitir la flotabilidad de las boyas al entramado para hacer ésta independiente de las  jaulas. Este entramado se hace firme al fondo marino mediante estachas trenzadas de nylon de 40 mm de diámetro que parten de las anillas de los laterales del entramado hacia las cadenas de 32 mm de diámetro que van unidas a un muerto de 5 toneladas y/o ancla de alta agarre.

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Este entramado recibe las tensiones dinámicas producidas por las corrientes, el viento y las olas sobre las jaulas, y las transmite y reparte a las estachas que se unen a los muertos y a las anclas, resultando un anclaje sumamente seguro debido a que la elasticidad de las estachas hace que las tensiones producidas se repartan entre los anclajes.

B) Estructura flotante Su misión consiste en proporcionar resistencia a las fuerzas estáticas y dinámicas que afectan a la jaula, y dar flotabilidad a la red o recinto contenedor, así como de facilitar las labores de producción. Las fuerzas estáticas son aquellas que dependen del diseño estructural, que incluye el peso propio de la estructura (redes, cuerdas, armazón etc) y otros pesos debido al uso y operaciones de manejo. Las fuerzas dinámicas son las producidas por las corrientes, oleaje y vientos a los que están expuestas las jaulas.

C) Recinto o contenedor Está formado por redes flexibles de diferente luz de malla, que se cuelgan del elemento flotante. Este recinto destinado al cultivo de peces deberá adoptar forma circular, provista de base inferior, y emergiendo del agua una altura suficiente para evitar el salto del pez o la fuga del mismo ayudado por el oleaje. La superficie de estos recintos flotantes debiera de encontrarse protegida por una malla, para evitar la acción de los depredadores aéreos.

El tejido para las mallas debe ser resistente para evitar los envites provenientes de otros peces del exterior, permitiendo a los ejemplares en cultivo el crecimiento y desarrollo sin denotar ningún signo de temor ante su presencia, que les produciría ansiedad y estrés, llevándolos a no comer.

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Cuanto mayor es la luz de malla, menor es el ensuciamiento de una red que sirve de sostén a una numerosa población fitoplanctónica, que prolifera en consonancia con la abundancia de nutrientes que aporta el pienso suministrado a los peces. Se debe pues utilizar redes de orificios lo más grande posibles, conforme crezcan los peces, pero siempre sin exagerar los tamaños, ya que los depredadores juveniles que penetren en el recinto pueden ser peligrosos si se desarrollan junto a la población piscícola cultivada.

Las redes deben escogerse fundamentalmente fundamentalmente basándose en la fortaleza de la fibra, en su capacidad de formación de incrustaciones y por su manejabilidad. Se aconseja usar redes sin nudos, ya que en algunos casos las pequeñas protuberancias pueden ser causantes de lesiones oculares y daños por rozamiento del pez contra la misma. Las redes estarán construidas con nylon. Sin embargo presentan el problema de que se ensucian con facilidad, llenándose sus orificios de incrustaciones, algas, etc. Este proceso de ensuciamiento se le denomina con el término “fouling”. Ello nos obliga a encontrar procedimientos sencillos para su manipulación e intercambio. Las redes deberán ir tensadas dentro del agua, de manera que adopten la forma cilíndrica natural. El sistema a utilizar consiste en un dispositivo, denominado dispositivo anticorrientes, formado por un tubo de polietileno relleno de arena. Este irá unido al cabo del perímetro del fondo de la red mediante gazas, y al tubo de flotación mediante cabos verticales. Con este dispositivo conseguimos el tensado, evitando que las redes y sus paredes tiendan a unirse entre sí, comprimiendo de esta forma a la población piscícola además de impedir la deformación de la red al incidirle las corrientes.

D) Sistema de anclaje Cada tipo de recinto necesitará un anclaje diferente, y este depende a su vez de las características del fondo, de la profundidad del anclaje y de las fuerzas 18

exteriores, ya mencionadas, entre las que destacan el empuje del viento y las corrientes de agua.

El anclaje será de tipo estructura conjunta (anclaje y entramado sustentante) por ser el más seguro. Básicamente está construido por bloques de hormigón y anclas que se sitúan en el fondo, que se unen al entramado o estructura sustentante donde se fijan las jaulas, a través de estachas y drizas de nylon, cadenas y boyas de sustentación.

Descripción de materiales y dimensiones:

Flotación: El material elegido para la construcción de las jaulas es tubería de polietileno de alta densidad (HDPE). Las jaulas están compuestas de dos anillos de flotación elaborados con tubería de polietileno de alta densidad, de diámetro de tubería adecuado al tamaño de las jaulas. Según recomendaciones de los fabricantes de tubería de polietileno, el radio de curvatura mínimo de las jaulas debe ser 30 x diámetro de la tubería; por ejemplo, si usamos tubería de 90 mm, la jaula más pequeña que podemos fabricar es 0.09 x 30 = 2.7 m de radio, o sea, jaulas de 5.4 m de diámetro. Esta es una regla empírica aproximada de referencia. En la práctica, basados en la experiencia, podemos usar tubería de 90 mm para fabricar jaulas de aprox. 4 m de diámetro. Para jaulas más grandes, usando tubería de 200 mm, la jaula más pequeña que podemos fabricar es de 0.20 x 30 = 6 m de radio, o sea, jaulas de 12 m de diámetro. Hay un margen de maniobra de +- un 10 %. En caso de intentar fabricar jaulas más pequeñas con estas tuberías, tendríamos problemas de aplastamiento (extrangulamiento) de la tubería.

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La tubería de polietileno de alta densidad HDPE PE 100 se comercializa en rollos de 50 o de 100 metros en diámetros desde 20 hasta 110 mm, y en barras de 6 y 12 metros en diámetros superiores a 110 mm.

Figura 5. Tubería de polietileno para fabricación de jaulas. Soportes: Las jaulas están armadas con soportes (brackets) que tienen dos funciones básicas: mantener la forma estructural de la jaula, y servir como barandilla para el amarre de la red anti-salto. Existen varios tipos de soportes disponibles en el mercado, además de existir la posibilidad de diseñar y construir nuestros propios modelos.

Brackets roto moldeados: son el tipo de soporte más extendido debido a la facilidad de diseño y a lo extendido de la técnica de rotomoldeo en todo el mundo. Este bracket se elabora partiendo de chips de polietileno, el cual se 20

funde y vierte en un molde que luego se hace dar vueltas por una media hora en un horno de roto moldeo. Al enfriarse el polietileno fundido en contacto con el molde, este solidifica, y se obtiene la pieza diseñada, con el grosor deseado según la cantidad de polietileno utilizada.

Figura 6. Bracket rotomoldeado.

Brackets de inyección: no son tan comunes como los roto-moldeados. En general se consideran más robustos, aunque también son más caros. Este tipo de bracket se elabora inyectando polietileno fundido en un molde, y dejándolo enfriar. La pieza así producida es sólida, y más resistente que una pieza rotomoldeada. El principal inconveniente es el mayor coste de producción, especialmente para piezas con pequeñas tiradas como son los brackets de acuicultura.

Figura 7. Bracket de inyección.

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Brackets artesanales: podemos diseñar brackets artesanales utilizando tubo de polietileno.

Brackets fabricados por fusión de elementos: podemos fabricar nuestros propios brackets utilizando tubería de polietileno y soldando las piezas con una pistola extrusora de hilo de polietileno.

Figura 8. Bracket fabricado por fusión de elementos.

Stoppers (topes): Los brackets van espaciados a lo largo del perímetro de las  jaulas, aproximadamente cada 1,8-2 metros. Para mantener esta distancia y evitar el corrimiento de los brackets, se utilizan unos topes de polietileno soldados al tubo de flotación, que eviten que los brackets se desplacen de su posición.

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Figura 9. Detalle de topes para evitar el desplazamiento de los brackets.

Descripción del armado

Fusionado de los tubos de polietileno. Tanto los tubos de flotación como los tubos de barandilla se soldarán utilizando la tecnología de soldadura a tope (butt fusion). Para ello se utilizara una maquina de termofusión, ya sea alquilada o propia.

Maquinaria a utilizar: la maquina soldadora recomendada para este tipo de manufactura es una soldadora a tope de las siguientes características: -

Cuerpo alineador con cuatro mordazas alineadoras, montadas sobre dos carros, uno móvil y uno fijo, y dos cilindros hidráulicos con conectores de acoplamiento rápido y sistema anti-goteo. 23

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  Elemento

térmico,

revestido

en

material

anti

adherente

y

termorregulador electrónico de alta precisión -

Fresadora con interruptor de seguridad.

-

Central electo-hidráulica con leva de apertura/cierre de carros, timer, válvula de máxima y descarga de presión.

-

Tubos hidráulicos con conectores de acoplamiento rápido y sistema antigoteo

-

Set de reducción de 90-280 mm

Figura 10. Equipo de termofusión a tope. El proceso de fusión de tubería se realiza de acuerdo con los estándares de fusión para la industria del agua y del gas, siguiendo las pautas publicadas por los fabricantes de tubería y maquinaria de termofusión. Para la fusión de los tubos de flotación, se soldará en línea recta la longitud total del perímetro de la  jaula (e.g. para jaula de aprox. 11.5 m de diámetro se suelda una longitud de 36 metros lineales).

24

Parámetros de la fusión a tope: -

Temperatura de fusión según grafico, para cada grosor de tubo:

Figura 11. Temperatura de fusión para cada grosor de tubo.

-

Tiempo de calentado (segundos): 10 veces grosor de tubo (mm) sin presión. Por ejemplo, para tubería de 9 mm de grosor de pared, el tiempo de calentado es 90 segundos.

-

Presión de trabajo durante la fusión según tabla:

25

Figura 12. Diagrama de presiones y tiempos de fusión. -

Tiempo de enfriado bajo presión: 10-15 min según diámetro.

Pistola de extrusión de hilo de polietileno: para la fabricación de los brackets y para la soldadura de los topes necesitaremos disponer de una soldadora extrusora de hilo de polietileno de las siguientes características: -

Rendimiento de 6 kg por hora

-

Gran potencia de pre calentamiento

-

Mango de volante regulable

-

Soplante de aire caliente libre de mantenimiento

-

Pantalla multifuncional

Un ejemplo de este tipo de soldadora es el modelo Weldplast S6 de Leister, distribuido por Quimica Suiza Industrial del Ecuador:

26

Figura 13. Pistola de extrusión de polietileno, utilizada para pegar tacos.

Figura 14. Proceso de soldadura de una jaula.

27

Al ser dos tubos de flotación, el tubo exterior deberá tener una longitud ligeramente superior a la del tubo interior. Para calcular esta diferencia se multiplica la separación entre los tubos de flotación por 2 pi. Por ejemplo, si la separación entre los tubos de flotación es de 50 cm (incluido el ancho del tubo), el tubo exterior tiene que medir lo mismo que el tubo interior más 3,14 metros. Una vez soldados en línea recta los dos tubos de flotación, se colocarán los brackets entre estos 2 tubos, sin colocar aún los topes. Para los tubos de barandilla se procederá de forma similar, soldando en línea recta una longitud igual a la del tubo de flotación interior. Una vez soldada la barandilla se inserta en línea recta en la parte superior de los brackets.

Figura 15. Jaula a medio construir. Una vez que la jaula esta soldada en línea recta, se procede a darle la forma circular. Para ello nos ayudaremos con el apoyo de un montacargas y de un sistema de cabos y carraca. Durante este proceso, los brackets estarán aun sin topes para facilitar la manipulación. 28

Una vez que tenemos la jaula cerrada en forma circular se realiza la última soldadura, quedando ya la jaula con su forma definitiva. En este momento se procede a espaciar los brackets y soldar los topes utilizando para ello una pistola de extrusión de hilo de polietileno.

Figura 16. Detalle de tope. El objetivo de estos topes, como se mencionó anteriormente, es mantener a los brackets en su posición en la jaula, y evitar el corrimiento de estos a lo largo de la jaula. Una vez soldados estos topes, tenemos la jaula lista para su traslado al mar.

29

Figura 17. Jaula terminada siendo botada al mar.

Construcción de jaulas experimentales y artesanales En el Instituto Nacional de Pesca hemos desarrollado modelos de jaulas experimentales y artesanales, de menores dimensiones que las jaulas comerciales, y utilizando sólo materiales disponibles en el país, sin utilizar ningún elemento prefabricado. Para ello hemos utilizado tubería de polietileno para la fabricación de los brackets. Estos brackets están formados por un tramo de tubería de polietileno de diámetro superior al tubo de flotación, y perforado con orificios de manera que el tubo de flotación pueda pasar por el bracket. Asimismo, un orificio vertical sirve para insertar el poste de soporte de la barandilla. Una vez insertados todos los brackets en los dos tubos de flotación, se espacian los brackets de forma regular, y se instalan los postes verticales. Se fusionan los extremos de los tubos de flotación para cerrar la circunferencia de flotación, y se coloca la barandilla, terminando así de fabricar las jaulas experimentales. 30

Ensamblado utilizando brackets artesanales

Figura 18. Ensamblado de jaulas utilizando brackets artesanales.

Figura 19. Ensamblado de jalas utilizando brackets artesanales. 31

Figura 20. Jaula experimental en construcción.

Figura 21. Jaula experimental terminada. 32

Construcción de los entramados y fondeos

El entramado y fondeos son parte fundamental de la instalación, al darle la estabilidad y seguridad ante las inclemencias del tiempo. Este entramado en forma de retícula tiene la particularidad de actuar como estabilizador y amortiguador del oleaje, y de ser muy resistente al estar basado en fondeos múltiples, aguantando temporales con olas de hasta 7 metros de altura.

El entramado está compuesto de los siguientes elementos: -

Líneas de fondeo: compuesta por ancla y/o muerto de hormigón, cadena, y estacha de fondeo.

-

Entramado propiamente, compuesto por anillas de distribución, boyas, cadenas y estachas de entramado.

La configuración esquemática del fondeo y entramado vista en planta es la siguiente:

Figura 22. Vista en planta de un entramado de 6 celdas.

33

Este es un entramado de 6 celdas y 18 puntos de fondeo, para instalar jaulas de 11,5 m de diámetro. En entramado en sí está situado aproximadamente 4 metros por debajo de la superficie, sustentado por boyas y anclado al fondo por estachas de fondeo. Los materiales necesarios para construirlo son los siguientes:

unidades

descripción 17 tramos de cabo trenzado de poliester 30 mm x 20 metros 18 tramos de cabo trenzado de poliamida 40 mm x 80 metros 12 aros de fondeo 12 boyas de fondeo de aprox 700 l 12 tramos de cadena de 4 m x 22 mm 18 tramos de cadena de 27 m x 32 mm 18 anclas de 10 ton agarre 18 anillas de amarre 60 grilletes de 1 1/4 72 tramos de cabo trenzado de poliamida 20 mm x 15 m

Figura 23. Vista en planta del entramado con descripción de elementos. 34

Figura 24. Vista artística del entramado.

Figura 25. Anillas de amarre o de distribución. Cada una de estas anillas forma un vértice en cada celda del entramado.

Instalación de jaulas y redes

Jaulas: Una vez construidas las jaulas e instalado el entramado, se procederá a la instalación de las jaulas en el entramado. Cada jaula irá instalada en el interior de una de las celdas del entramado, amarrada por un total de 12 cabos (estachas) de amarre, 3 en cada esquina de la celda. El amarre a las jaulas se realizara en forma de 8 alrededor de los 2 tubos de flotación, y a la anilla del entramado, aproximadamente 4 metros por debajo de la superficie.

35

Redes: Las redes se colocarán en su jaula respectiva en el momento en que vayan a ser utilizadas, para no perjudicar su vida útil. El amarre de las redes se realizará atando los cabos de 4,30 a los tubos de flotación, y los cabos de barandilla a las barandillas. En todo caso, el peso de las redes debe estar soportado por los anillos de flotación, y nunca por las barandillas. Diseño de las redes. Las redes van armadas sobre cabos de polietileno para garantizar su resistencia estructural. La siguiente figura muestra el diseño de armado de la red en cuatro pasos: en el primer paso, para elaborar las paredes de la red, se corta la malla del tamaño adecuado, teniendo en cuenta que hay que calcular un embande o aporte extra de materia de un 30 % para que la red no esté tensa. Sobre esta malla se cosen líneas de cabo de polietileno del grosor adecuado de acuerdo con el tamaño de la red, que le darán la forma y garantizarán su estabilidad estructural. Estos cabos son cabos verticales cada 2 metros, y cabos horizontales en la barandilla, flotación, intermedio y fondo de la red.

36

Pared de la jaula 24 metros Gazas en cada intersección Cabos verticales de polietileno de16 mm cada 2 metros

6m

Cabos horizontales de polietileno de 16 mm en boca, 1m, 3,5 m y fondo Paño de malla de red raschel sin nudo 210/48 de una pulgada La malla es cosida a los cabos con piola trenzada, embande de 30 %

Figura 26. Primer paso en elaboración de red. El segundo paso en la elaboración de la red es la elaboración del fondo de la red. El fondo de la red será de forma cónica para facilitar la recogida de peces muertos y basura que se acumulara en el vértice de este cono. Para elaborar el fondo se recortarán una seria de triángulos siguiendo las indicaciones de esta figura, obteniéndose 12 triángulos que utilizaremos para fabricar el fondo de red.

37

Construcción de fondo de jaula Aprox. 4.20 m (radio de jaula + 10%) Paño de malla de red raschel sin nudo 210/48 de una pulgada de luz de malla 12 metros 12

2 1

8

6

4 5

3

10

7

9

12 11

2m

12 triángulos de aprox. 4.20 m de altura x 2 m de base

Figura 27. Elaboración del fondo de red. En el tercer paso, los 12 triángulos obtenidos los uniremos cosiéndolos sobre cabos de polietileno, hasta obtener un fondo de red de 12 lados, que en la práctica funcionarán como un cono. Fondo de jaula Triángulos de red raschel armados sobre cabos de polietileno de 16 mm

12

1

2

11

3

4 10 5 9 8

6 7

Figura 28. Fondo de red terminado. 38

Finalmente, en el cuarto paso, uniremos las paredes y el fondo elaborados anteriormente, para terminar la confección de la red.

Red terminada

Figura 29. Red terminada.

39

Figura 30. Vista parcial de una granja marina.

Figura 31. Detalle de anilla de amarre de entramado.

40

6. Operaciones

Siembra. La siembra, es decir la entrada de peces en las jaulas marinas, se suele realizar en tallas entre 3 y 10 gramos. Este tamaño depende de la estrategia de producción de la granja, y la oferta de alevines existentes en el mercado. En general, mientras mayores sean los alevines, mejor será la adaptación de estos a las jaulas, y mejor será la supervivencia, acortando además el ciclo productivo. Sin embargo, la siembra de alevines mayores implica una mayor dificultad en el trabajo de siembra, ya que el transporte de alevines hasta las jaulas se realiza en cubetas con oxígeno, y no se puede transportar por grandes distancias a densidades mayores a 75-80 kg por metro cúbico. Si se siembra peces mayores será necesario un mayor número de viajes y de cubetas. El número de peces que constituye un lote depende del tamaño (volumen) de la jaula y de la estrategia de producción (si se realizan trasvases o no) además de la densidad final deseada en las jaulas de cultivo. Esta densidad final suele ser entre 15 y 20 kg por metro cúbico de la jaula.

Figura 32. Maniobra de siembra, transporte de juveniles hasta las jaulas. 41

Alimentación. Esta es la base de todo cultivo, y es la tarea fundamental en la rutina diaria de la explotación. De una buena gestión de la alimentación, además de una buena calidad del alimento balanceado, depende en gran parte el éxito de la explotación. Hoy en día existen alimentos específicos diseñados para muchas especies y fases de crecimiento (López-Alvarado, 1995; LópezAlvarado y Kanazawa, 1997). Si la especie que vamos a cultivar tiene definidos sus requerimientos nutricionales, utilizaremos un alimento que se ajuste perfectamente a estos requerimientos, para realizar una producción lo más rentable posible. En caso de estar produciendo una especie para la que no se han determinado sus requerimientos nutricionales, podremos comenzar utilizando dietas diseñadas para especies similares, hasta que se realicen pruebas de alimentación y se definan exactamente los requerimientos específicos de la especie. En cuanto a la cantidad a alimentar y la estrategia de alimentación, se han desarrollado tablas de alimentación para cada especie, de acuerdo con las condiciones climáticas (temperatura), el tamaño de los peces y el tipo de alimento. Para calcular la cantidad diaria de alimentación en una  jaula, debemos tener una estimación de la biomasa en la jaula. Esta estimación puede estar basada en muestreos, o en cálculo teórico según número de animales sembrados y mortalidades observadas, así como el crecimiento teórico. Una vez estimada la biomasa, y de acuerdo con la temperatura del agua, podemos calcular la cantidad de alimento a suministrar, en la tabla de alimentación. Normalmente esta tabla es suministrada por el fabricante de alimento. A continuación se muestra un ejemplo de tabla de alimentación: Tabla 1: tabla de alimentación diaria (kg/100 kg de biomasa). Peso de los Tamaño de pellet peces (g) (mm) 20-50 3

Temperatura del agua ºC

0,8

50-100

3

0,63 0,88 1,13 1,38 1,63

100-200

4.5

0,49 0,68 0,88 1,07 1,27 1,56 1,86 1,95 1,66

200-400

4.5

0,38 0,53 0,69 0,84 0,99 1,22 1,45 1,52 1,29

400-600

6

0,3

>600

8

0,23 0,32 0,42 0,51

14

16

18

20

22

24

26

28

30

1,12 1,44 1,77 2,09 2,57 3,05 3,21 2,73 2

2,38

2,5

2,13

0,42 0,53 0,65 0,77 0,95 1,13 1,19 1,01 0,6

0,74 0,88 0,93 0,79 42

En cuanto a la estrategia de alimentación, se recomienda alimentar varias veces al día (3 a 5) para peces pequeños, al menos 2 veces al día para peces medianos, y una vez al día para peces mayores de 400 g. Es importante distribuir el alimento por toda la superficie de la jaula para permitir que todos los peces se alimenten, y evitar que haya una dispersión excesiva de tallas.

Figura 33. Alimentación manual de los peces.

Alimentación utilizando cañón

Figura 34. Alimentación utilizando cañón alimentador. 43

Cambios de redes. A medida que pasa el tiempo desde la primera puesta de la red, esta es colonizada por algas e invertebrados sésiles (esponjas, briozoos etc.) que poco a poco van cubriendo las mallas. Esto hace que la circulación del agua dentro de la jaula disminuya, pudiendo causar problemas de anoxia. Para evitar esto último, es necesario a medida que los peces van creciendo sustituir las redes sucias por otras con mayor luz de malla y calado. De esta forma se va aumentando el volumen efectivo de las jaulas, y se retrasa el fouling al aumentar la luz de malla.

Revisión de redes y amarres al entramado. Esta revisión la realizarán los buzos realizando una inspección visual alrededor de cada jaula, para comprobar si hay algún desperfecto en las mallas o en los amarres. En caso de cualquier desperfecto, por pequeño que sea, este debe ser reparado de inmediato para evitar los escapes de los peces o camarón de cultivo. Esta revisión es diaria.

Figura 35. Revisión de redes por buzos.

44

Revisión de cadenas y grilletes del entramado. El entramado obtiene su flotabilidad gracias a las boyas situadas sobre cada una de las anillas de distribución. Estas boyas están sujetas a las anillas por medio de cadenas y grilletes. Semanalmente se debe revisar visualmente el estado de los grilletes (desgaste, holgura de las tuercas) ya que de esto depende la seguridad del entramado. Mensualmente se deberá medir el grosor de la cadena en varios puntos, para poder decidir en qué momento se debe cambiar la cadena.

Muestreos. Para poder estimar el crecimiento de los peces se realizarán muestreos periódicos en las jaulas. Esto nos ayudará además a estimar la biomasa total de la jaula, necesario para calcular la tasa de alimentación. Para hacer un buen muestreo es necesario hacer una “pesca” relativamente grande con un arte que sea poco selectivo, de forma que la probabilidad de capturar peces de todos los tamaños sea la misma. Luego se toma una muestra homogénea de al menos unos 100 peces y se pesan para calcular el peso medio.

Operaciones de pesca. Una vez alcanzada la talla comercial, se realizarán pescas regulares para la venta del producto. La pesca se realiza utilizando una red de cerco dentro de la jaula, concentrando los peces capturados, y pescándolos con una sacadera. La pesca se recoge en cubas de 600 litros llenadas parcialmente con agua y hielo para garantizar la muerte rápida del pescado y de este modo alargar la vida útil de este. Es importante el ayunado previo a la pesca, para que los peces tengan el estomago vacío y limpio, y no haya restos de heces ni alimento en el intestino que ensuciarían las cajas de transporte y acelerarían el deterioro del pescado. Este ayuno debe ser de al menos 24 horas.

45

Figura 36. Operación de despesque dentro de la jaula.

Mantenimiento regular Las revisiones mencionadas en el apartado anterior se corresponden con el trabajo rutinario que puede ser llevado a cabo por el personal de la granja. Los siguientes trabajos, por su peligrosidad y por ser más infrecuentes, pueden ser realizados por personal propio o subcontratado.

Revisión de fondeos. Una vez al mes es necesario revisar el estado de la cadena de fondeo y sus grilletes de conexión al muerto y a la línea de fondeo. En caso de observar que algún grillete está excesivamente desgastado, se reportará para proceder a su reemplazo en la siguiente revisión. Este revisión de fondeos sólo será posible para instalaciones situadas a profundidades de hasta unos 30-40 metros. A profundidades mayores este tipo de revisiones se hace muy peligroso, por lo que se utilizarán fondeos reforzados libres de revisiones.

Re-tensado. La instalación del entramado debe estar en estado de tensado para que trabaje adecuadamente y no se produzcan daños en las jaulas. Esto quiere decir que las estachas de fondeo y de entramado no deben estar en 46

banda, sino formando líneas lo más rectas posibles (con una pequeña curvatura inevitable). De lo contrario los golpes del oleaje desplazarían a las  jaulas contra el mismo entramado, causando daños importantes a las mallas.

La instalación inicial se entregará en condiciones de tensado óptimas. Sin embargo, a lo largo de los meses, y como efecto de las fuerzas actuantes sobre las jaulas, es inevitable que se produzcan pequeños corrimientos de los muertos que cause un destensado del entramado. Con la periodicidad que sea necesario, tendrá que realizarse el re-tensado de la instalación. Existen dos métodos para el retensado del entramado: retensado desde los muertos, o retensado desde el entramado. Retensado desde los muertos. Para realizar esta operación, un buzo amarra un cabo de unos 200 m de longitud al muerto de la línea que se desea tensar. Este cabo se amarra a la popa de una embarcación con la suficiente potencia como para arrastrar al muerto los metros que sea necesario hasta conseguir el re-tensado de ese punto de fondeo. La operación hay que repetirla tantas veces como sea necesario hasta que todos los puntos de fondeo estén tensos y el entramado vuelve a tener una forma de cuadrícula. Es fundamental vigilar la seguridad del buzo en todo momento, y no iniciar la maniobra de arrastre hasta tener la seguridad de que el buzo esta en zona segura. Retensado desde el entramado. En este caso no se toca el muerto (en instalaciones muy profundas) y se retensa desde el entramado. Se desamarra una línea de fondeo de la anilla del entramado, y aun pasada por la anilla pero sin amarrar, se tira en dirección opuesta al entramado, arrastrando con el barco, hasta que la línea de fondeo esta otra vez tensa.

Medidas de mitigación en caso de escapes. El en proceso de cultivo en jaulas en mar abierto, el desgaste de todos los elementos, especialmente cabos y redes, es continuo, por lo que será prácticamente inevitable la eventual pérdida de peces al medio. Estos escapes son completamente indeseables, tanto desde el punto de vista de la empresa (pérdida económica) como desde el 47

punto de vista ambiental (impacto en el medio de los organismos escapados). En caso de escapes, deben activarse una serie de protocolos tendentes a investigar las causas de los escapes, reparar las causas, hacer seguimiento de los organismos escapados, evaluar su impacto, y de ser posible organizar la recaptura de los organismos. Estos protocolos deben ser parte de los protocolos de trabajo de la empresa, y deben formar parte de los procedimientos de mejora continua. Los escapes pueden ser masivos, de miles a millones de individuos, debido generalmente a las condiciones del mar, por temporales de gran fuerza. El oleaje y las fuertes corrientes pueden llegar a romper estructuras y facilitar el escape masivo. El otro tipo es la pérdida paulatina de un bajo número de individuos, por goteo, debido a roturas menores en la red, agujeros, o fallos operacionales durante los cambio de red o despesques. La importancia de estos factores es difícil de estimar. Una encuesta realizada en el Mediterráneo encuentra que las causas biológicas, como la mordedura de la red por parte de la dorada, es uno de los factores más importantes (51,5%), seguido de fallos estructurales (39,4%) y fallos en las operaciones (6%). La necesidad de llevar un control de los escapes hace necesario que los eventos de escapes masivos sean declarados inmediatamente después de que ocurran, pudiendo contabilizar la cantidad de individuos introducidos en el medio, y estimar sus potenciales efectos en las comunidades marinas y sobre la pesca. Ante estos eventos se puede actuar posteriormente mediante planes de recaptura para evitar la pérdida económica y mitigar el impacto ambiental del escape. Los escapes por goteo son más difíciles de contabilizar, ya que muchas veces ocurren sin que se tengan en consideración, y no se informa de ellos a la administración competente. Por lo tanto, suponen una entrada continua de individuos al medio sobre la que no se puede tomar medidas de mitigación, y la posibilidad de reducirlos se basa en la prevención de los mismos. En todo caso es necesario desarrollar una base de datos a nivel nacional que registre el número de escapes producidos, las causas, si estaban enfermos o 48

medicados, las medidas de mitigación y recaptura empleadas, la cantidad de individuos recapturados, etc. PREVENCIÓN DE LOS ESCAPES Existe una necesidad de reducir los escapes ya que está demostrado que hay interacciones potenciales negativas entre los ecosistemas costeros y los escapes de la acuicultura, y generan una pérdida económica al acuicultor. Los dos aspectos básicos que pueden favorecer la prevención de los escapes son la formación en materia de prevención y la mejora de los estándares de calidad de los materiales empleados en la construcción de las instalaciones. La formación en materia de prevención y mitigación de escapes debe incluirse en los distintos planes nacionales de educación en acuicultura. Al igual que la actual legislación en materia de riesgos laborales ha favorecido la formación de gran número de trabajadores en este campo, el personal laboral de las instalaciones de acuicultura debe ser formado en la prevención de escapes, en los protocolos que debe seguir en caso de que se produzca un escape masivo y en la implementación de planes de contingencia para evitar el escape o favorecer su recaptura. Al igual que ocurre en otro tipo de industrias, deben definirse unos estándares de calidad para los materiales empleados en la construcción y anclaje de las instalaciones de acuicultura en mar abierto, que permita conocer su resistencia máxima ante situaciones adversas (tormentas extremas), el desgaste de los materiales como las redes y su tiempo de vida útil. Se ha demostrado que la implementación del estándar de calidad para la construcción de instalaciones de salmón (NS 9415) en 2004 ha producido una reducción alrededor del 35 % del 2001 al 2006, a pesar de incrementarse la producción un 44%. Una medida de prevención a medio plazo puede ser la selección de especies o variedades que no interactúen con las redes, y no tengan la tendencia de morder las redes, reduciendo su resistencia y durabilidad.

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RECAPTURA DE LOS ESCAPES Una vez ocurre un escape que no ha podido prevenirse, deben existir planes de contingencia bien definidos que incluyan un plan de recaptura en el menor espacio de tiempo y un plan de seguimiento de los escapados en hábitats naturales y capturas de pesca deportiva y profesional. La legislación noruega prolonga la titularidad de los peces escapados al productor de acuicultura, de tal forma que pueden intentar la recaptura y reducir la pérdida económica. Existen varios ejemplos de legislaciones (EEUU, Chile) que obligan al acuicultor a tener diseñado un plan de contingencia para actuar inmediatamente ante un escape. En Washington, cada localidad de granja marina debe tener un plan de emergencia para intentar la recaptura de peces escapados. El plan debe incluir el uso de facilidades de embarcaciones, cerco o redes de pescadores tradicionales o comerciales actuando bajo contrato con la empresa acuícola. Para todo escape que deba ser informado, la empresa debe también enviar un informe del seguimiento de la recaptura indicando los esfuerzos realizados en respuesta al escape y la efectividad de los intentos de recaptura. En Canadá, existe un permiso especial por parte del Departamento de Pesca y Oceanografía, ZZA, a un productor para poder emplear artes de pesca para capturar el salmón atlántico sin necesidad de informar previamente, durante 24 horas y alrededor de una milla de la instalación. La legislación chilena (RAMA 2001; Art. 5º y 6º) define de forma muy clara el protocolo a seguir: i) la jaula vecina será sumergida a 10 metros de profundidad,…, se continuará alimentando la jaula sumergida, de manera que se capturen los peces al regresar a alimentarse subiendo la malla rápidamente, ii) ordenar la recaptura de los peces, al menos por cinco días, mediante jaula móvil de traslado de peces; para esto se debe ubicar la jaula móvil en la zona de escape, bajar la malla, entregar alimento en los horarios normales de alimentación y luego subir la malla, y iii) las acciones de recaptura se extenderán sólo hasta 400 metros de distancia del modulo siniestrado y por un periodo de 5 días de ocurrido éste.

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ANÁLISIS DE RIESGOS ANTE NUEVAS ESPECIES O SISTEMAS DE PRODUCCIÓN En el caso de que los riesgos del escape de una especie puedan ser muy dañinos para las poblaciones locales o los servicios de que proporciona el ecosistema, éstos deben ser evaluados con anterioridad mediante un análisis pormenorizado de estos riesgos. La acuicultura del salmón atlántico, tanto en su zona de distribución como en las zonas donde ha sido introducido (Chile), ha producido una gran controversia, debido a los escapes y su elevado impacto sobre las poblaciones salvajes. La acuicultura de dorada y lubina en el Mediterráneo no parece impactar de una forma muy relevante, pero se hace necesario un mayor esfuerzo en la investigación del impacto de sus escapes para evitar problemas a largo plazo. En el desarrollo futuro de nuevas especies se hace preciso una evaluación de riesgos de los escapes a la hora de seleccionarla, evitando futuros problemas por los escapes.

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7. Aspectos económicos

El aspecto económico es fundamental en los estudios previos de viabilidad, para asegurar la rentabilidad del mismo. Para ello es necesario conocer al detalle tanto los gastos de inversión como los gastos de producción. Estos últimos obligan a tener un capital circulante importante, ya sea por fondos propios o por financiación externa, ya que no se producen ingresos desde la primera siembra hasta la primera cosecha, que puede tardar en realizarse desde 8 hasta 15 meses dependiendo de la especie y de la talla de pesca objetivo. Distinguimos por lo tanto en este manual los gastos de inversión y los gastos de producción.

Gastos de inversión. Consideramos en este grupo a todos los gastos previos al inicio de la actividad, aunque también habrá gastos de inversión en años siguientes, para reemplazar materiales desgastados o hacer nuevas inversiones. Entre los principales gastos de inversión encontramos: -

Elaboración del proyecto. Será necesario la contratación de técnicos cualificados para la elaboración del proyecto y la realización de estudios de selección de lugar. Este proyecto deberá tener las memorias económicas y técnicas requeridas por la legislación vigente.

-

Obtención de concesión administrativa y otras autorizaciones.

-

Instalaciones. Es uno de los gastos de inversión más grandes. Las principales instalaciones a adquirir son jaulas, redes, entramado con sus fondeos, así como equipos de trabajo auxiliares: embarcación de trabajo, embarcación auxiliar, equipos de buceo y compresor, además del material de oficina para las tareas administrativas.

En cuanto a los gastos de producción, los principales son: -

Compra de alimento balanceado

-

Compra de alevines 52

-

Gasto de personal

-

Combustible y otros

La siguiente tabla presenta una simulación de ingresos y gastos para varios supuestos (explotaciones experimentales, artesanales, pymes e industriales). Por ejemplo, para la instalación de una pequeña granja artesanal con capacidad para aproximadamente unas 250 toneladas anuales, es necesario una inversión inicial de aproximadamente 354.000 USD, y un presupuesto de gastos corrientes para el primer año de aproximadamente 634.000 USD. En el caso de empresas medianas (Pymes) sería necesario una inversión inicial de aproximadamente 932.000 USD, y un presupuesto de gasto corriente de unos 2 millones de USD para el primer año, para alcanzar una producción anual de aproximadamente 740 toneladas. Para empresas grandes los números son mayores, pero siempre en proporción al tonelaje de producción esperada, obteniéndose economías de escala y mejorando rentabilidades. Con estos números sería posible conseguir una rentabilidad anual superior al 30 %, siempre que los precios de venta se mantengan a los niveles esperados.

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Tabla 2. Simulación de ingresos y gastos para varios supuestos (explotaciones experimentales, artesanales, pymes e industriales).

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8. Seguimientos ambientales

Todo proyecto debe realizar un programa de vigilancia ambiental (PVA) para garantizar la sostenibilidad ambiental del proyecto y de la zona utilizada. Este programa ambiental incluye un estudio pre-operacional de la zona, en el cuál se caracterizan las variables físico-químicas y ambientales de la zona previas a la instalación de la granja marina. Justificación de realización del PVA Desde su creación, la industria acuicultora debe hacer frente, por un lado, a los requerimientos alimenticios de la población en una época donde las flotas pesqueras cada vez aportan menos a un mercado con mayores exigencias, y por otro lado, mantener una relación con el medioambiente lo menos dañina posible. La acuicultura es una actividad que interactúa de forma directa con el medio ambiente, por lo que se establecen una serie de requisitos, que desde su instalación deben cumplir. Para ello se exigen unos Estudios de Impacto Ambiental (EIA) adecuados que evalúen de forma precisa los efectos de las instalaciones de cultivos marinos sobre el medio, proponiendo Programas de Vigilancia Ambiental (PVA) que deben valorar el estado de las comunidades cercanas a lo largo del funcionamiento de la actividad. En este sentido, el seguimiento ambiental que se establece para la acuicultura persigue evaluar y cuantificar los cambios ecológicos que tienen lugar en el medio marino, de manera que se puedan identificar impactos y establecer medidas correctoras para minimizarlos. Así pues los procesos de monitorización pueden ser considerados como una progresión de los estudios de impacto ambiental. Un Plan de Vigilancia Ambiental (PVA) debe diseñarse a partir de los datos obtenidos en el Estudio de Impacto Ambiental, haciendo hincapié en las comunidades más representativas y en aquellas más susceptibles a sufrir alteraciones al instalar en su entorno una actividad ajena al medio natural.

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En este sentido, el PVA, debe recoger, a priori, muchos de los análisis realizados en el Estudio de Impacto Ambiental, viéndose reducido y optimizado una vez que el EIA haya finalizado. Este PVA, además de la importancia que supone en la mejora de la Gestión Ambiental, servirá para informar al Órgano Administrativo responsable, de los aspectos ambientales y/o del medio que deben ser objeto de control y seguimiento. 1.2. Objetivos del PVA y fases Los objetivos del PVA son los siguientes: - Realizar un seguimiento adecuado de los impactos identificados en el EIA, determinando si se adecuan a las previsiones del mismo. - Detectar los impactos no previstos articulando las medidas necesarias de prevención y corrección. - Verificar el cumplimiento de las posibles limitaciones o restricciones establecidas. - Supervisar la puesta en práctica de las medidas preventivas y correctoras diseñadas en el EIA, determinando su efectividad. - Realizar un seguimiento para determinar con especial detalle los efectos de la fase de instalación sobre los recursos, así como para conocer la evolución y eficacia de las medidas preventivas y correctoras implementadas. Fases y duración del PVA El PVA se estructura en dos fases claramente diferenciadas: - Fase de planificación, que se desarrollará en la fase de Evaluación de Impacto Ambiental. - Fase de funcionamiento de las instalaciones previstas en el Proyecto. De esta forma, el Plan de Vigilancia Ambiental se basa, en la realización de un conjunto de comprobaciones y análisis que constituirán la base necesaria para la realización de una serie de memorias con las que se informará ante la Administración del tipo y grado de afección ambiental generada en cada momento por las distintas acciones derivadas del proyecto. Los parámetros a estudiar son los siguientes: 56

-

Sedimento: N, C, P, MO, granulometría, bionomía bentónica

-

Agua: N, P y sólidos

Area a estudiar: -

Estaciones de control: a bastante distancia de los posibles focos de alteración: en las balizas perimetrales

-

Estaciones de impacto: justo debajo de las jaulas de cultivo

Figura 37. Seguimiento ambiental de los fondos cercanos a la concesión.

57

9. Comerci alización

La comercialización del producto es una parte fundamental en los procesos productivos acuícolas, ya que de ella depende la continuidad del negocio. Para asegurar la calidad del producto es fundamental en ningún momento romper la cadena de frío, desde la pesca hasta la llegada del producto al consumidor final. Una vez clasificados los peces por tamaños, y desechados los individuos no aptos para el consumo, ya sea por deformidades o por lesiones, los peces deben ser empaquetados en cajas isotérmicas (poliestireno expandido) a las que se añade hielo en escamas para mantener la temperatura por debajo de 5ºC. Estas cajas se sellan y se etiquetan con las especificaciones del producto, tales como país de origen, talla, frescura, producto (nombre científico y común), peso neto de la caja, modo de presentación (entero, eviscerado, fileteado) y datos del productor (registro sanitario).

Figura 38. Ejemplo de etiqueta para cajas de pescado. Debe estar en lugar bien visible .

De la sala de empaquetado, los pedidos serán distribuidos a los puntos de venta en camiones isotérmicos, o exportado a mercados internacionales. 58

10. Capacitación

Formación de recurso humano para trabajar en granjas flotantes: al ser una actividad completamente nueva en el Ecuador, será necesario capacitar a un número de profesionales a todos los niveles, para la gestión y el manejo de las instalaciones acuícolas. Es importante incidir en la formación de los operarios y mandos intermedios, que serán los responsable del día a día. Para el manejo diario las habilidades fundamentales son el manejo de embarcaciones, el buceo profesional, y el manejo y gestión del alimento balanceado. Por ello, será necesario organizar capacitaciones teórico-prácticas de diversos niveles para preparar operarios. Además, sería muy conveniente la contratación por tiempo limitado de operarios y técnicos experimentados, que puedan transferir sus conocimientos en la práctica. En cuanto al personal directivo, existe ya en el país personal y programas de estudio de tercer nivel preparados para la gestión de industrias acuícolas, que pueden fácilmente ser capacitados para la gestión de granjas marinas flotantes. A medio y largo plazo sería conveniente establecer cursos y titulaciones específicas para el manejo y gestión de granjas marinas offshore.

Figura 39. Capacitaciones en temas acuícolas y estadística. 59

11. Referencias Blacio, E., & Alvarez, R. (2002). Propuesta de selección de especies de peces y moluscos para diversificación de la Acuicultura Marina. Fundación CENAIM-ESPOL. Chirichigno, N., & Cornejo, M. (2001). Catálogo comentado de los peces marinos del Perú. Imarpe: Callao. Coche, A.G., 1978a The cultivation of fish in cages. A bibliography. FAO Fish.Circ., (714):43 p Dempster T, Moe H, Fredheim A, Sanchez-Jerez P (2007) Escapes of marine fish from seacage aquaculture in the Mediterranean Sea: status and prevention. CIESM Workshop Monograph 32: 55- 60. www.ciesm.org/online/monographs/Lisboa.html El-Sayed, A.-F., 2009. Tilapia culture in salt water: environmental requirements, nutritional implications and economic potentials. En: VIII Simposium Internacional de Nutrición Acuícola. FAO, 2013. Perfiles sobre la pesca y la acuicultura por países, La Republica del Ecuador [http://www.fao.org/fishery/facp/ECU/es FAO 2005. National Aquaculture Sector Overview. Visión general del sector acuícola nacional Ecuador. National Aquaculture Sector Overview Fact Sheets.Texto de Schwarz, L. In: Departamento de Pesca y Acuicultura de la FAO [en línea]. Roma. Actualizado 1 February 2005. [Citado 1 September 2015]. http://www.fao.org/fishery/countrysector/naso_ecuador/es. Jensen Ø, Dempster T, Thorstad EB, Uglem I, Fredheim A (2010) Escapes of fishes from Norwegian sea-cage aquaculture: causes, consequences and prevention. Aquacult Environ Interact 1:71-83. Ling, S.W., 1977 Aquaculture in Southeast Asia. Seattle, Washington, University of Washington Press, 108 p. López-Alvarado, J. 2015. Construcción y funcionamiento de jaulas marinas en mar abierto: experiencia en Islas Canarias y tecnología para la diversificación de la acuicultura en el Ecuador. Libro de Actas, VII Foro Iberoamericano de los Recursos Marinos y la Acuicultura, pp 107-120. López Alvarado, J. Amino Acid Nutrition of two marine fish larvae: the red sea bream, Pagrus major, and the Japanese flounder, Paralichthys olivaceus. PhD Thesis, Kagoshima University, Japan, 158 pp. 1995. López Alvarado, J. and Kanazawa, A. Effect of dietary protein sources in microdiets on feeding behavior and growth of red sea bream, Pagrus major, during weaning and metamorphosis. J. Appl. Aquac. 7:53-66. 1997. López-Alvarado, J. y Ruíz, W. 2014. Desarrollo de la maricultura en el Ecuador: situación actual y perspectivas. Revista de Ciencias del Mar y Limnología. In press.. Smith-Vaniz, W. F., Kaufman, L. S., & Glowacki, J. (1995). Species-specific patterns of hyperostosis in marine teleost fishes. Marine Biology, 121(4), 573-580. Zarain-Herzberg, M., 2009. Development of new sustainable techniques for shrimp culture in mexico using floating seawater cages. En: Aquaculture Research Progress. Editor, Takumi Nakamura.

60

12. Apéndic es

12.1 Métodos de fondeos 12.2 Cálculos de fondeo

61

����������

������� �� ����������� �� ���������� � ������� •

 ������ ��

•

 � ����� ��������� �� ������ ���������

•

•

� ���������� ������� � ������ �� �� �����  � ��������� ��������� � �� �������� � ������� � ��� �������

������� �� ����������� �� ���������� � ������� •

 ������ ��

•

 � �������� ���� ������ �����������

•

� �������� ������� ����� �� ���� ������

•

� �������� �� ����� �� ��� �������

�

����������

����������

������� ��� ������ ����� ��� ������

F������ ���������



 ����� ����� A�������, ��D

F�= ��  + �F + �E + �C + �� ��  : ���� �� �� ��� �F: ���� ��� ������� �E: ���� �� ��� ����������� �C: ���� �� �� ����� �� : ���� ��� ����� �� ����� �� �� ���.

������� ��� ������ ����� ��� ������

������� �� ��� ������� ��������� (�� 

F������ ��������� C���������



 ������



 F�= ��  + �F + �E + �C + ��

���� ���� �� �� ��� ��������� 

 δ  �����:

1,2 ��/��3

 δ  ���� �� ���: 1,026 ��/��3  E����� (�� % ��� ����)= 1,026/1,2 � 100 = 85,5 %   E����� = ���� �� ����� ��������� � 0,855= 1.071 � 0,425 � 0,855= 389 ��  

��: �������� ��� C������ ���� �� ��� ��� ������ � ��������. ��� �� 22 � ��������, 10 + 1,5 � ������, ���� 0,425 ��/�2 ���������� �����: ( π � D � H�) + ( π � � 2)= (π � 22 � 11,5) + ( π � 112)= 1.151 � 2 ���������� ���������: ( π � D � H�) + ( π � � 2)= (π � 22 � 10) + ( π � 112)= 1.071 � 2



 ���� �� �� ��� ��� ������ � �� �����

(��)= ���� �� ��� � ������= 489�

389 = 100 ��

�� : ���� �� �� ��� = 0,425 ��/� 2 � 1.151 � 2 = 489 ��

������



������� �� ��� ������� ��������� (��  

 F�= ��  + �� + �E + �C + ��  �F: ���������� �� ���� �� �� ��� ��� �������. �� ������ �� 1,5 ����� ��

������� �� ��� ������� ��������� (��  

 F�= ��  + �F + �� + �C + ��  � E: ���� ����� ����������� = �1 + �2 + �3 + �4

���� �� �� ��� ������ ��������� �� �� �������� �������� 

��� ��� � ��� � ��� ��

   

 �1: ���� �� ��� �������� �� ���������  �2: ���� �� �� ����������  �3: ���� �� ��� �������� (��������)  �4: ���� �� ������� � ������������ ��������������

������� �� ��� ������� ��������� (�� 

 �1: ����� �� � �������� �� 250 �� �������� � 70 ������ (��� ��������) � 73 ������ (��� �� ������)

�1= 143 � � 11,015 ��/� = 1.628 �� 

 �2: �� ����� �� 110 �� � 70 ������

�2= 70 � � 3,15 ��/� = 221 ��

�

����������

����������

������� �� ��� ������� ��������� (�� 

 �3: ���� �� ��� ��������

32 �������� �� 28 �� ���� ��� �3 = 32 � 28 = 896 ��

������� �� ��� ������� ��������� (�� 

 �4: ���� �� ������� : 32 ������� �� �������� �� 10 ������ ���� ���: 32 � 10 � 2,4 = 768 ��

��������:

2,4 ��/��3

������� �� ��� ������� ��������� (��



 F�= ��  + �F + �� + �C + ��  �E: ���� �� ��� ����������� = �1 + �2 + �3 + �4



 �E= 1.628 + 221 + 896 + 440 = 3.185 ��



���� �� ���: 1,026 ��/��3 E����� (�� % ��� ����)= 1,026/2,4 � 100 = 42,75 % E����� = ���� � 0,4275= 768 � 0,4275= 328 ��



������� �� ��� ������� ��������� (��   

 F�= ��  + �F + �E + �� + ��  ��: ���� �� �� ����� ����� �� �����  E���������: 3 ��������� ( � 80 ��) � �������� �� ������� (80 ��)

������� �� ��� ������� ��������� (��   

 



 ������� �� ��� ����� �� ���������:  �= π � �2 � � = π � (0,125)2 � 143= 7,02 �3

������� �� ������ ���������   



 E� ������ ��� �������� ����� ����� ��  E= � � δ ���� �� ��� = 7,02 � 1.026 = 7.203 ��



 F�����������: 7.203 � 4.955 = 2.248 ��



 F�= ��  + �F + �E + �C + ��  � �: ���� �� ����� �������� ����� �� ���  D������ ����������� �� �����, �����. �� 2 % �� ����� �� ������ ����� ���.  C��� ��� ������������: 60.000 � 2 %: 1.200 ��

������� �� ��� ������� ��������� (�� 

 F�= ��  + �F + �E + �C + ��

 F�= 100 + 150 + 3.185 + 320 + 1.200 = 4955 ��



 �� = 80 � 3 + 80 = 320 ��

������� �� ������������ �� �� ����� 

�4= 768 � 328 = 440 ��



 ���������� ���  ������  ������  C���������

C�������� �� ���� � ��� ��������� �� ���� ���� � �������  A���������

������� ���������� ��� ��� ����������



 A����� ����� ����� ��������� �� �� ����� � ���  E� �������� ��� �� �������



 F�= � � C� � δ� � � 2 � A 



  



 C�: ����������� �� ����� �������������  δ �: �������� ��� ���� �� ��� = 1.026 ��/�3  �: ��������� �� �� ��������� �� �/�, �� ��� ��������� ��� �������� ��� ��������������  A: ���� ����� �� ������� �� �2

�

����������

����������

����������� �� ����� �������������

������� ���������� ��� ��� ���������� 





A 

������� ���������� ��� �� ������ 

 F������ ����� ��� ����������� �������



 F�� = � δ � � C� � A � � 2

 C� = 3,12 (�/�)2 + 2,73 (�/�) +1 



 F�= � � C� � δ� �

� 2 �

 �: �������� �� �� ����� �� ��  �: �������� ��� ���� ��� �������� ��� ������ ��� ������ �� ����� �� 36 ��, ��� �� ����� 18 ��



 � �� ���������: � ��� �� �� �����: 0,44 �/�  A: ���� ���������� �� 22 � 10 �, ��� 50 % ������





 F�= � � 1,389 �

1.026 ��/�3 �

0,442

�2/�2

� 110

� 2=

 



 C�= 3,12 (2,5/18)2 + 2,73 (2,5/18) + 1 = 1,389

= 15.175 � (�� �/�2) = �����  ��� 



 δ �: �������� ��� ���� �� ��/�3 (�������� 2 ��/�3)  C�: ����������� �� ���� ������������ (0,6)  A: ���� �� ����������� �� � ����� �2  �: ��������� ��� ������ �/� ( �������� 26,03)

(1 � = 1/9,80665 ���)

������� ���������� ��� �� ������  ���� ��������, �������� 50 % �� ����� �� ���������, � 100 % ���������� 

  







 F�� = � � δ � � A� � � 2 � C�  A�: ���� �� ��� ��� �� ����� �� ������: 1,15 � 22 � 0,35 = 8,86 �2  C� ����������� ������������ = � � (1 � (�/�)2)  = � (1�(2,5/18) 2)= 0,49



 F��= � � 2 � 8,86 � 26,032 � 0,49 = 2.942 � = ��� ��� 

 

 A �� ��� ����������� ��� ������

 F�� = � δ � � C� � A � � 2 = � � 2 � 0,6 � 5,17 � 26,032  = 2101 � = ��� ��� 

 F������ ��������� ����� �� ��� ��������



 ���� ������ ���� ������ ��������� ��� ������ ������������ ����������� �� ���������� �� ��� ����� �� ���������� ���

 ��� ����� �� ������� ��������� ��� �� ������ ����� �� �����  � �� ���:  F�= F�� + F�� = 214 + 300 = ��� ��� 



������� ������� �� ������

������� ���������� ��� �� ������ 

 A= 0,125 � 22 + 0,110 � 22 = 5,17 �2

������� ���������� ��� �� ������

 ������ � ���������� 

 ���� ���� �������� �� �� ����� ����� �� ������ �� ��� �� ������� ����� � � �� ����������� ��� ��� H



 C��������� 2�/H: 4/20 = 0,2 � ����� �� �� ������� �� ����������� �� ����������: 1,9

�

����������

����������

����� �� ������� ��������� ����� ���� �����

������� �� ����� �� ������ �� ��� ������ 





 F� = (F� + F�) � 1,9 = (1.547 + 514) � 1,9 = ����� ���   E��� �������� ���� ����������� � � ��� ����� �� ������ �� ��� ������ � �� ���������

������� �� ����� �� ������ �� ��� ����� 





������� �� ��� �������� 







������� �� ��� �������� C��� ��� ������������

 ��� �� ��� ������������� ����� �� ������ �� �� ����� 16 �� (����� �� ������ 5.500 ��)  E� �� �������� �� ��� ��������� �� ����� 2 ����� �� ������ �� 26 �� (����� �� ������ 15.610 ��) ��� �� ��������� ����������� �� ���������  C� = 15.610 � 2 = 8 3.916

������� �� ��� ��������

 C��� ��� ������������: ������� ��������� ������� ������������������, ����� 6 �� ��� 12 ������



 F� = F� � �� �� ������ = 3.916 � 6 = 23.496 ��� 



 E��� ������ ����� �� ������ ����� �� ������ �� ������� ��������� ��� ���� ������ (8)  23.496/8 = 2.937

 E� �� ���� ��� ������������, �� ��� ��� ������� ������ ����� ��� ������� ��� ���������, ���� 2 � ���� ����� ���������� �� �����

 ����������� ��� �� ����� ������ �� ������� �� ��� �� 2.937 ��  H���� ����� ������ ���� ���������� 100 �� (��������� �� ������ 15.000 ��� ��� ������ � ������ �� 1,5 ��� ��� ��������� �� ������ �� 5.000 ���, ����� 20.000 ��� ��� ����� �� ������)

 ���������� �� ����������� �� ��������� ��: C�= 20.000 � 8 = 6,81 23.496 

�

����������

����������

������� �� ������ �� ������  

������� �� ������ �� ������ 



 

 ����� �����, ������� ���� ���� �� ������ �� �� ����� 32 �� (����� �� ������ �� 22.000 ���)  E� �� ��������� ����� �� ����� ���� �� ������ �� 40 ��, ��� ��� ����� �� ������ �� 30.000 ���   D������� �� ����������� �� ��������� �� C�= 36.000 = 1,8 20.000

 C��� ����� �� ������, ��������� 20.000 ���   �� � ���� �� ������ ������ �� ����� ��� ��������� �� ������ �������� � ���� � ����.

������� �� ������ �� ���������  



 C��� ����� �� ������, ��������� 20.000 ���   ��� ������ �� ��������� ������� �� ����� ��� ��������� �� ������ �������� � ���� �����. �� ����� ������� ������������������ ����� ���, �� ��� ����� �������� � ������ (�� � � ���� ���������� �� ���������� 20.000 ���, �� �������� ��� �������� �����)  E� ������� ����, ���� ���� ����� �� ��������� �� 32 ��, ��� ����� �� ������ �� 22.000 ��

�